大型推弯机操作规程
为了顺利生产，降低能源消耗，提高产品的合格率和生产率，应该到如下几点：
1. 检查开关柜、中频柜、电容柜、及感应线圈等各部位螺丝是否松动，如有松动应紧固。检查线路有无烧焦、烧毁、短路、接触不良等异常现象，发现问题及时排除。
2. 检查供水系统：水泵及管道各部分机件连接螺栓有无松动，需要紧固的应及时紧固。软水管再回水箱内插放的是否可靠，起订水泵电机，如有漏水要及时维修排除。检查上水压力是否在适用范围之内（1.5-2.0kg/cm²）。
3. 检查泵站及油箱：泵站地脚螺栓、电视机地脚螺是否松、电机与泵的联轴器是否完好、转动是否轻松自如，如有不正常现象，需要及时维修更换。检查各个接头、集成块各阀的螺栓是否松动，有无漏油现象，需要紧固的要紧固，需要更换密封圈的要及时更换，确保正常运转时不滴油。检查邮箱液位是否在使用范围内（液位应在一米左右）。
4. 待检查泵站及油箱确为正常后，启动开关柜的电源刀开关送电，查看进线电压是否正常，有无缺相等异常现象，，确认无误后，启动操作柜上的空开，在启动泵站电机，注意听电机与液压泵运转声音是否正常，如不正常应立即停止转动，及时维修排除。检查内部有无妨碍的东西需要清理，以免损坏设备。空载前后走车，看运行是否正常，如不正常应及时维修。
5. 待以上各步骤完成后，就可以正式生产了。首先，应该根据所要弯制产品的半径调整好摇臂的位置，在调整好卡头的水平位置，将原料送入设备，启动平台上的夹紧变速箱，与四个夹紧轮将原料夹紧，再用卡头将原料一端卡紧。
6. 启动供水水泵，再启动中频电源进行加热，待原料上升到750-800℃（此温度为参考值，
应根据原料的材质、壁厚确定）。气动液压泵一号泵，关闭溢流阀，开到慢进档，主油缸开始前进进行弯制。将前进速度调整到与加热温度相匹配，在将液压马达的单向节流阀流量调整到与前进速度相匹配即可。
7. 弯制到所需要的角度时，先停掉操作柜上的总停开关，然后在关闭中频将所弯制的产品用冷却水彻底冷却，打开卡具将产品取下，进行下一次弯制。
