(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 210524832 U(45)授权公告日 2020.05.15
(21)申请号 201921632790.X(22)申请日 2019.09.28
(73)专利权人 九江仁义机械设备制造有限公司
地址 332007 江西省九江市九江经济开发
区城西区双创基地4号楼南楼(72)发明人 陈喜来 王杜 李海林 (51)Int.Cl.
B24B 41/06(2012.01)B24B 27/00(2006.01)B24B 41/00(2006.01)
权利要求书1页 说明书3页 附图3页
CN 210524832 U(54)实用新型名称
一种快速镜面磨削装置(57)摘要
本实用新型公开了一种快速镜面磨削装置，其特征在于，包括支撑台、磨削盘、主传动组件、磨削组件、配重器、工件。所述的磨削盘固设于支撑台上，所述的磨削盘由主传动组件驱动；所述的磨削组件固设于支撑台上，所述的支撑台周向上至少布置一个磨削组件；所述的支撑台顶部至少布置一个配重器，所述的配重器设置于磨削夹具的正上方。本实用新型采用多个磨削组件加工能同时磨削多个工件，实现零件的批零磨削提高生产效率及磨削安全性。同时，采用设有多组调节组件的磨削组件及可调节重量的配重器，保证了零件在磨削的压力均衡及所有零件磨削厚度一致，可用于不同零件的磨削，提高了设备的利用率，满足现代制造业对产品要求。
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权 利 要 求 书
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1.一种快速镜面磨削装置，其特征在于，包括支撑台（100）、磨削盘（200）、主传动组件（300）、磨削组件（400）、配重器（500）、工件（600）；所述的磨削盘（200）固设于支撑台（100）上，所述的磨削盘（200）由主传动组件（300）驱动；所述的磨削组件（400）固设于支撑台（100）上，所述的支撑台（100）周向上至少布置一个磨削组件（400）；所述的支撑台（100）顶部至少布置一个配重器（500），所述的磨削组件（400）包括驱动架（410）、磨削夹具（420），所述的磨削组件（400）与配重器（500）数量相等，所述的配重器（500）设置于磨削夹具（420）的正上方，所述的磨削夹具（420）包括定位盘（421）、底盘（422）、固定圈（423），所述的定位盘（421）内放置有多个工件（600）。
2.根据权利要求1所述的快速镜面磨削装置，其特征在于，所述的磨削组件（400）设有的驱动架（410）包括支架（411）、驱动电机（412）、驱动轮（413）、支撑轮（414），所述的支架（411）固设于支撑台（100）上表面，所述的支架（411）第一端部（411a）设有驱动电机（412），所述的驱动电机（412）动力输出端设有驱动轮（413），所述的支架（411）第二端部（411b）设有支撑轮（414）；所述的磨削夹具（420）设于磨削盘（200）上部，所述的磨削夹具（420）设有的固定圈（423）设置于配重器（500）的正下方，所述的固定圈（423）外侧与驱动轮（413）、支撑轮（414）相接触，在驱动轮（413）作用下自转，所述的固定圈（423）内部设有定位盘（421）和底盘（422），所述的底盘（422）包括固定板（425）、调节组件（424），所述的固定板（425）第一端面（423a）与配重器（500）相接触，所述的固定板（425）第二端面（423b）镶嵌有多个调节组件（424），所述的调节组件（424）包括调节块（424a）、弹性部件（424b），所述的调节块（424a）凸出高度低于工件（600）磨削面高度，用于补偿配重器（500）对磨削组件（400）产生的压力不均，保证每个工件（600）磨削厚度一致；所述的定位盘（421）用于工件（600）磨削定位，所述的定位盘（421）与底盘（422）相固定连接。
3.根据权利要求1所述的快速镜面磨削装置，其特征在于，所述的配重器（500）包括载重块（510）、升降气缸（520）、配重块（530），所述的升降气缸（520）固定在支撑台（100），所述的升降气缸（520）输出端活接载重块（510），所述的载重块（510）在升降气缸（520）驱动下作垂直升降运动，所述的配重块（530）数量可增减，用于调整施加压力大小。
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说 明 书一种快速镜面磨削装置
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技术领域
[0001]本实用新型涉及磨削加工技术领域,具体地涉及一种快速镜面磨削装置。背景技术
[0002]磨削装置是加工制造业常用的重要设备，特别是对机械零件的加工精度及表面粗糙度要求较高企业，磨削加工应用越来越广泛。在精密仪器设备及装饰行业加工中对磨削加工要求越来越严格，这样对磨削加工技术的要求也越来越高，因此传统的低效，粗放式磨削加工技术越来越难以适应时代发展。
[0003]现有技术磨削加工过程中常采用单个零件固定磨削，细小零件则采用镶样后磨削，这种加工方式磨削单个零件效率低下，同时对零件施压不均衡导致磨削面不平整，磨削产品精度差，磨削时间周期长人工操作劳动强度大、危险系数大，难以满足现代制造业的要求。
发明内容
[0004]本实用新型克服上述问题，旨在提供一种快速镜面磨削装置，对需要磨削的工件批量化装夹，高效磨削，同时提高了工件加工精度，解决上述背景技术中提出的问题。[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速镜面磨削装置，其特征在于，包括支撑台、磨削盘、主传动组件、磨削组件、配重器、工件；所述的磨削盘固设于支撑台上，所述的磨削盘由主传动组件驱动；所述的磨削组件固设于支撑台上，所述的支撑台周向上至少布置一个磨削组件；所述的支撑台顶部至少布置一个配重器，所述的磨削组件包括驱动架、磨削夹具，所述的磨削组件与配重器数量相等，所述的配重器设置于磨削夹具的正上方，所述的磨削夹具包括定位盘、底盘、固定圈，所述的定位盘内放置有多个工件。[0006]其中，所述的磨削组件设有的驱动架包括支架、驱动电机、驱动轮、支撑轮，所述的支架固设于支撑台上表面，所述的支架第一端部设有驱动电机，所述的驱动电机动力输出端设有驱动轮，所述的支架第二端部设有支撑轮；所述的磨削夹具设于磨削盘上部，所述的磨削夹具设有的固定圈设置于配重器的正下方，所述的固定圈外侧与驱动轮、支撑轮相接触，在驱动轮作用下自转，所述的固定圈内部设有定位盘和底盘，所述的底盘包括固定板、调节组件，所述的固定板第一端面与配重器相接触，所述的固定板第二端面镶嵌有多个调节组件，所述的调节组件包括调节块、弹性部件，所述的调节块凸出高度低于工件磨削面高度，用于补偿配重器对磨削组件产生的压力不均，保证每个工件磨削厚度一致；所述的定位盘用于工件磨削定位，所述的定位盘与底盘相固定连接。[0007]其中，所述的配重器包括载重块、升降气缸、配重块，所述的升降气缸固定在，所述的升降气缸输出端活接载重块，所述的载重块在升降气缸驱动下作垂直升降运动，所述的配重块数量可增减，用于调整施加压力大小。[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：[0009]1.本实用新型采用定位盘式固定，一次磨削加工可固定多个工件，同时可增设多
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个磨削组件，成倍增加工件的数量，提高了加工效率。
[0010]2.本实用新型采用底盘调节块方式实时调整磨削间隙，磨削加工时可补偿工件磨削面，确保磨削工件表面平整度及磨削厚度，提高磨削精度。[0011]3.本实用新型采用配重块式加压，可方便调整工件磨削时的压力，调整方便，更改快速，适用于不同零件的磨削，提高了设备的利用率。附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0013]图1为本实用新型中实施例的轴侧示意图。
[0014]图2为本实用新型中实施例的磨削组件示意图。[0015]图3为本实用新型中实施例的磨削组件半剖视图。[0016]图4为本实用新型中实施例的调节组件剖视图。
具体实施方式
[0017]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施实例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0018]如附图1-4所示，本实施例的一种快速镜面磨削装置，其特征在于，包括支撑台100、磨削盘200、主传动组件300、磨削组件400、配重器500、工件600；所述的磨削盘200固设于支撑台100上，所述的磨削盘200由主传动组件300驱动；所述的磨削组件400固设于支撑台100上，所述的支撑台100周向上至少布置一个磨削组件400；所述的支撑台100顶部至少布置一个配重器500，所述的磨削组件400包括驱动架410、磨削夹具420，所述的磨削组件400与配重器500数量相等，所述的配重器500设置于磨削夹具420的正上方，所述的磨削夹具420包括定位盘421、底盘422、固定圈423，所述的定位盘421内放置有多个工件600。[0019]优选地，所述的磨削组件400设有的驱动架410包括支架411、驱动电机412、驱动轮413、支撑轮414，所述的支架411固设于支撑台100上表面，所述的支架411第一端部411a设有驱动电机412，所述的驱动电机412动力输出端设有驱动轮413，所述的支架411第二端部411b设有支撑轮414；所述的磨削夹具420设于磨削盘200上部。[0020]优选地，所述的磨削夹具420设有的固定圈423设置于配重器500的正下方，所述的固定圈423外侧与驱动轮413、支撑轮414相接触，在驱动轮413作用下自转，所述的固定圈423内部设有定位盘421和底盘422，所述的底盘422包括固定板425、调节组件424，所述的固定板425第一端面423a与配重器500相接触，所述的固定板425第二端面423b镶嵌有多个调节组件424，所述的调节组件424包括调节块424a、弹性部件424b，所述的调节块424a凸出高度低于工件600磨削面高度，用于补偿配重器500对磨削组件400产生的压力不均，保证每个工件600磨削厚度一致；所述的定位盘421用于工件600磨削定位，所述的定位盘421与底盘422相固定连接。[0021]优选地，所述的配重器500包括载重块510、升降气缸520、配重块530，所述的升降气缸520固定在100，所述的升降气缸520输出端活接载重块510，所述的载重块510在升降气缸520驱动下作垂直升降运动，所述的配重块530数量可增减，用于调整施加压力大小。
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以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的一般技术人
员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
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