管网、道路、铺装、绿化工程施工方案

1.1 施工测量

沟槽土石方的施工和管道底坡控制，关键在于施工测量，施工测量贯穿于整个施工过程，为此专门配备了全站仪、水平仪、钢尺等测量工具和专业测量人员。 1、 工艺流程：

测量仪器的检定→校验→检测起始数据→场地控制网的布设定位放线→竖向控制

依据总平面图，设置控制网计算测量数据，可直接利用全站仪测设场地的控制网，若组团内原已布设导线控制网，则可直接利用。对控制点和控制线，经反复测量无误后再分别测出其他控制线桩。

①根据报验合格的坐标点对现场的管网和道路坐标进行施测，用竹杆作为控制桩，竹杆上标识该桩的编号、坐标。

②竹杆上测设控制水准点位，用红油漆注明，控制管网的开挖深度和管沟坡度的检查。

③根据图纸要求按控制桩位放出开挖线，开挖后为保证控制点位不破坏，用木板打龙门架的形式，将控制点和高程引入龙门架上，地表控制桩部位才能开挖。（竹杆可以拆除）

④龙门架的控制线和高程将做为管道和管井的控制依据。（龙门架用于开挖深度较大的部位）

⑤管网开挖完成后再一次将定位线落入槽内，在井位立一根竹杆，注明高程控制管道的坡向和坡度高程 2、 标高控制

（1）组团内的水准点可采取往返测的方法进行布设和校核，引测误差≤±20√Lmm（L为测线长度，以KM为单位），并按测量规范设置永久性控制点。

（2）标高传递采用S3水准仪将水准传递至施工面，保证施工层面标高测量偏差≤3mm。

2.1 沟槽开挖、支护及回填

一、 沟槽开挖

1、根据施工具体条件及现场情况，管网施工先深后浅，合理安排土方开挖、运输、堆放和土方调配平衡，因本工程管网管径大、种类多，有1800mm、1500mm、1300mm、1200mm、1000mm、700mm、600mm、400mm、300mm、200mm共10种管径。开挖深度深，部分开挖最深达到5.5m，开挖量非常大，施工场地狭窄，且下管时需用吊车将管道吊入坑槽中，基坑顶部不能堆土，只能将开挖的土方用挖机装自卸式汽车（6吨）运土至场内指定位置（空乘模拟机楼与飞行模拟机楼一期中间空位置）堆放，在堆土地点，安排一台挖机和一台大型铲车配合将运来的土方归堆。

2、开挖管沟时，应做好地表、基坑的排水，因开挖深度深，且正直雨季，为避免下雨时，坑底土方浸泡在雨水中引起塌方，管沟开挖时在沟底两边设置排水沟（沟宽500mm，深300mm），详见图一：沟槽开挖断面图，并每隔15m设置600mm*600mm集水坑，用泵将水抽出。积水坑要经常清理，以免积泥太多。做好土壁加固的机具和材料准备。

3、管沟均采用机械+人工配合开挖（人：机=10%：90%），开挖沟底宽度按：管径+0.8m（两边工作面）+1.0m（两边排水沟），放坡系数为1:1进行放坡开挖，详见图一：沟槽开挖断面图。挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查沟底宽度，以保证施工操作安全。

4、管沟开挖应尽量防止对地基土的扰动。当基坑挖好后不能立即进行下道工序时，应预留30㎝一层不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。底部开挖到标高后进行基底平整，原土夯实。

5、沟槽开挖期间还将加强对其标高的测量，以防止超挖。如超挖时，应用最大粒径10～15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。在重要部位超挖时，可用低标号混凝土填补，并应取得设计单位同意。

6、沟槽的底面要求平整面连续，不得有大于40mm的圆石或大于25mm的尖角石直接与管壁接触。 二、沟槽土体支护

1、基槽开挖过程中要注意开挖沟壁的稳定性，如果稳定性较差的开挖段要进行加固处理，用300宽×40厚木板竖向插入侧壁，中间用D≥6cm的杪杆加对

撑，竖向间距不大于1.2m，挡板横向间距不大于3.0m。

2、支撑拆出应与回填土填筑高度配合进行，且在拆除后及时回填。 三、管道基础施工

管基础采用砂砾垫层基础，基底铺垫厚度不小于0.15m的砂砾，分为两层铺设，下层用粒径为5~40mm的碎石，上层铺粗砂,厚度不得小于0.05m。

（1）基础施工前必须复核坡度和标高，一般在沟槽底部每隔5m打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。

（2）基础应用平板振动器拍平，达到设计压实度要求后方可进行下一步作业。

（3）管道安装后，应用砖块卡牢，并及时回填中粗砂做管座。

（4）管座应两侧同时进行，防止将管道挤偏。管座施工完后分层回填中粗砂至管顶50cm。 四、沟槽回填

由于本次设计管道平面布置密集，故先将雨水、污水管道施工完毕并按设计压实度回填至设计标高后再进行给水、消防、强弱电、燃气等管道基槽开挖，管道施工完毕试压符合要求后，及时通知业主、监理进行隐蔽验收、回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡管道上浮。回填采用挖土机挖土自卸汽车（6吨）运土（从指定堆土位置运至回填地点），用振动平板压实机分层压实的方法回填中粗砂、土方，每层回填厚度≤200mm。本工程所有管道回填后剩余的土方用挖土机挖土自卸汽车（6吨）运土至19.3Km处弃土点。

回填从管道两侧平衡进行，回填材料使用中粗砂，中粗砂回填至管顶0.5m，雨水和污水并列排列时，按最高管顶标高计算。具体施工要点如下：

1、沟槽回填应在管道闭水试验合格后立即进行。

2、回填前要把槽内杂物清理干净,回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。 当槽内有积水时，要将水排除干净，不得在水中回填。雨季回填应当日回填当日夯实。

3、槽底在管基支承角120度范围内必须用中粗砂填充密实,与管壁紧密接触,不得用土或其它材料填充。

4、从管底到管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料,采用中粗砂，应由沟槽

两侧分层对称进行，分层厚度20㎝。沟槽两侧同时进行回填，两侧填土高度差不超过30cm。

5、回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，管道两侧和管顶以上50cm范围内，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管顶上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。

6、在管顶0.5m以上，回填土不得有大于10㎝的石块及杂物。

7、回填密实度应达到要求，管底到管顶范围内应不小于95%，管顶以上0.5m范围内应不小于90%,其它部位应不小于90%。 2.排水工程

排水采用HDPE（SN8）双壁波纹管,橡胶圈承插接口,环刚度大于或等于 8KN/m。单蓖雨水口和联合雨水口至检查井的管道，其直径分别为d200和d300，起点埋深为0.7~1.0m，排水坡度≥0.01。检查井详见检查井表，检查井施工按照有地下水的情况施工。根据技术核定单，雨水检查井采用标准水泥砖砌筑，内侧和顶面1:2.5水泥砂浆抹灰。当检查井高度大于3米时，在井中间位置设置一道钢筋混凝土圈梁（砼：C25；配筋：4 ø12，箍筋ø8@150），垫层及井收口做法参照05SS522图集施工。污水井采用成品塑料井，井筒采用等口径波纹管连接。井盖采用成品铸铁井盖，车道下及停车位的采用重型,其它的采用轻型；检查井井底均做流槽形式,排水管管顶平接。

施工顺序:测量放线——沟槽开挖——基础处理——化粪池安装——管道安装——检查井施工——雨水口及雨水管混凝土满包施工——闭水实验——隐蔽验收——分层夯实回填。 2.1 化粪池施工

施工工序流程：放线→挖基槽、排地下水→垫层找平夯实→化粪池吊装（人机配合）→化粪池注水→分层回填

A、放线、挖坑槽、基底垫层 按前土方工程施工。

B、化粪池吊装：采用35T吊车将成品玻璃钢化粪池吊入挖好的坑槽内，人工配合调整化粪池位置及标高。然后在化粪池两边同时用砖砌固定支座，每边砌筑4个砖支座以便固定好化粪池。

D、化粪池注水：安装就位符合要求之后，池内必须注满水超过地下水位使之稳定。

E、分层回填：严禁将建筑垃圾作为土壤回填，回填土中大的尖角石块应剔除，回填土应分层夯实，按每层300mm进行，宜用人工夯实，切忌局部猛力冲击，必须遵守施工规范中回填土作业的条文规定，必须使池子周围回填土密实。 2.2管道安装

1、管道运输：

因本工程管道管径大、数量多，海口市面无此类型管，需从外省订购，生产周期、运输时间长，运输费用特别高，直径1500mm的管每车只能运输3条，1800mm的管每车只能运输两条管。故需提前做好材料采购工作。管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。管材堆放地应平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm。堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并捆扎稳妥。管道运输至工地时，由生产经理统一安排指定位置集中堆放（6#楼西面水泥路面上、空乘模拟机楼与飞行模拟机楼一期中间场地）。

2、管道排列：

当每开挖30m~40m时，采用吊车将该开挖段管道吊至相应位置，并一字排开，排管时需扣除管井宽度，避免二次排管。

3、下管：

下管时采用35T汽车吊配合人工下管，下管时，事先应与起重人员或吊车司机一起勘察现场，根据沟槽情况，确定吊车距槽边的距离、管材存放位置及其他配合事宜，吊车进出线路应事先进行平整，清理障碍。测量员定出管道中心线及边线，做好标高控制点。

吊车下管应有专人指挥。指挥人员必须熟悉机械吊装有关安全操作规程及指挥信号。在吊装过程中，指挥人员应精神集中，吊车司机和槽下工作人员必须听从指挥。指挥信号统一明确。吊车在进行各种动作之前，指挥人员必须检查操作环境情况，确认安全后，方可向司机发出信号。

绑（套）管子应找好重心，以便起吊平稳，管子起吊速度均匀、回转平稳，

下落低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。管子下沟时，以逆流方向铺设。

4、管道铺设：

管道采用HDPE（SN8）双壁波纹管，承插连接，橡胶圈接口。管道铺设前应对管材逐一检查，合格后使用。管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管道接口用橡胶圈性能，尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。并应符合《橡胶密封件、给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》。套管内外壁光滑、平整，厚薄均匀，外观及内层不允许有明显气泡、砂眼、裂纹缝隙等缺陷。尺寸符合设计要求。

5、管道的连接：

（1）连接时，应检查胶圈是否配套完好。

（2）接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，把橡胶圈放置在插口第二至第三根筋之间的槽内，并在承口内涂上肥皂水。然后将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。

（3）插口插入承口时，应用专用的紧线器，待管材接口完毕后，复核管道高程和直线，使之符合设计要求。

6、铺管对中作业应根据工作实际情况采用边线法对中作业比较适宜。将边线两端拴在槽壁的边桩上，对中时控制管子水平直径处外皮与边线间的距离为一常数，则表明管道处于中心位置。

7、120°中粗砂支承

（1）在管道铺设完后进行，采用砖块垫管调整管道标高。 （2）支撑必须牢固可靠，经监理验收合格后，方可做120°支撑。 （3）待120°支撑中粗砂回填夯实达到设计压实度后，方可回填。 2.3 雨水口及混凝土包边雨水管安装

雨水口采用边沟式单篦雨水口、雨水口连接管采用双壁波纹管(HDPE)，混凝土满包基础，单蓖雨水口和联合雨水口至检查井的管道，其直径分别为d200和d300，起点埋深为0.7~1.0m，排水坡度≥0.01。雨水口埋深不大于1m,具体由检查井深而定。沟槽回填应在混凝土强度达到设计强度的75%后进行。

2.4 塑料检查井安装

施工工序：井坑及基础——检查井接管安装——井筒安装——回填——井盖安装——闭水试验

1、井坑与基础

（1）井坑与管沟同时开挖，开挖时井座主管线应与管沟中管线在同一轴线，不得超挖。

（2）地下水位较高，或在雨季施工，应有排水降低水位的措施。 2、检查井接管安装

（1）检查井井座与管道连接安装顺序，应先从接户管上游段开始安装，以井-管-井-管顺序安装，并逐渐向下游支管、干管延伸。

（2）井座接头与管道连接施工办法，应与同类型的管道连接办法一致。 （3）井座与汇入管、排出管连接需变径，采用异径接头时，当汇入管径小于井座接头管径时，应采用管顶平接；井座排出管接头大于下游管时，应管内底平接。

3、井筒安装

（1）井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度，再减去井筒顶至地面的净距。当地面或路面标高无法精确确定时，井筒长度可适当留有余量。

（2）井筒插入井座应保持垂直，井筒插接时，不得使用重锤敲打，应采用专用收紧工具。

4、回填：详见图二：沟槽回填示意图

（1）回填应在排水管线（含管道和检查井）验收合格后进行，并与管道沟槽的回填同时进行。

（2）回填前可用砂土袋、钢钎、木支撑将井座、井筒固定，并应排除基坑、沟槽内的积水。

（3）回填应采用分层回填，其密度与管道回填一致，并不得使井筒产生位移和倾斜，严禁机械回填。

5、井盖安装

（1）井盖安装前应精确测量井筒长度，切割井筒多余部分。

（2）安装井盖应按输送介质性质确定，污水和雨水井盖等不得混淆。 （3）有防护盖座的污水检查井的井筒上口还应安装内盖。 （4）车行道下的采用重型,其它的采用轻型。

（5）在路面上的井盖,上表面应同路面齐平,无路面井盖应高出室外设计标高50mm,并应在井口周围以0.02的坡度向外做护坡。 2.2.4闭水试验

1、管道的闭水试验，从上游分段进行试验，管段应按井距分隔，长度控制在两至三个之间，带井试验。由于该管线较长，工期紧，施工中采取安装一段，试压一段，回填一段的方法施工，防止管道长期外露，加快施工进度。

2、试验水头

（1）试验段上游水头不超过管顶内壁时，试验水头的试验段上游管顶内壁加2米计。

（2）试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2米计。

3、试验步骤：

（1）将试验段管道两端封堵。

（2）试验管段注满水后浸泡不少于24h，使管道充分浸透。

（3）当试验水头达到规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直到观测结束时，应不断向试验段补水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得小于30 分钟。

（4）渗水量的计算

实测渗水量按下式计算：q=w/T*L 式中q－实测渗水量 w－补水量

T－实测渗水量观测时间 L－试验管段长度

4、排水管道闭水实验的实测渗水量不得大于有关标准的要求。 3给水工程

管材及连接方式:室外给水、中水、消火栓管采用DN200HDPE给水管，电熔

连接,公称压力为0.9MPa。给水管道埋深0.5~1.1m，当穿越道路埋深不够时加钢套管防护，其它管道均按照图中标高埋深。给水管道与排水管道交叉时给水管道采用两个135度弯头越过排水管道，并且保证与排水管道净距0.15米。 3.1给水管道工程施工工艺流程：

测量放线——沟槽开挖——管基处理——管道安装——管接口施工——阀门井施工——压水试验——隐蔽验收——土方回填。 3.2 测量放线、沟槽开挖、管基处理

给水管管径小，且埋深浅，沟槽全部采用人工开挖,放坡系数按1:1、工作面每边0.4m进行开挖。 3.3 地基处理

管沟开挖完毕，按规定对基底低洼处进行整平，清除沟底杂物，应及时进行基础施工，以免地基暴露过久。 3.4 管道铺设

开挖沟槽，应严格控制基底高程,不得扰动基底原状土层。如发生扰动，不得回填泥土，可换填最大粒径10~15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。管道敷设在原状土地地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管基础采用砂砾垫层基础，对于一般土质地段，基底可铺一层厚度为0.1m的中粗砂基础。对于软土地基且槽底处在地下水位以下时，宜铺垫厚度不小于0.2m的砂砾基础，亦可分为两层铺设，下层用粒径为5~40mm的碎石，上层铺粗砂,厚度不得小于0.05m。 3.5 管道接口

HDPE给水管严格按照操作规程电熔连接。 3.6 阀门井砌筑

阀门井砌筑严格按照国家标图集及设计图纸施工。室外阀门均设在阀门井内。井内应设放空管或井底须采用大于200厚的中粗砂石垫层。井盖及盖座安装注意保持水平，路口处井美观、与路面齐平，绿化带内井口比地面高20cm。 3.7 管道试压

本工程给水管道长度较长，管道试压试验分段进行。

先按设计将试压设备和管道连接好，固定好试压堵板。堵板采用8mm厚法兰

堵板。接通水源及试压泵电源，挖好排水槽和集水坑。压力表预先进行校验.

打开进水阀向管内灌水，同时打开排气阀，当水灌满后关闭进水阀和排气阀。浸泡24小时，检查灌水后的接口处或PE管本身有无渗漏。

将试验记录填写好，交监理工程师签字后放水，拆除试验设备及管道。给水管道交付使用前，再进行管道冲洗。 3.8 管道回填

回填方法同排水管道回填，详见图四：沟槽回填示意图。

室外道路施工方案

1.1施工工艺流程

工艺流程：施工准备→测量放线→土路基→塘渣基层→碎石垫层→C30砼基层→侧平石安装→沥青路面。

1.2测量放线

在土路基整理前放出路基的中线，边坡位置，并做好路基中心线、边线高程标志，高程标志采用木桩每隔5m做标志。将测量放样所行线路坡脚线用石灰洒线，并挖出坡脚线外的排水沟，临时排水沟的开挖应与永久排水沟位置相结合，减少重复劳动。

1.3土路基施工

土路基施工前在路基外侧做好纵向排水沟。路基填土采用施工区周围开挖的土方，填料宜选用粉质粘土或其他符合要求的土质，并不得含有耕植土、腐殖土等不良土质。

1.4 砼基层施工 1、施工前准备工作 （1）测量放样

根据设计图纸检查基层的标高和路拱横坡度，并放出路中线和路边线及接缝线。在弯道的内外侧，由于纵向接缝线的长度有所增长或缩短，注意调整横向接缝线的位置，使横向接缝与纵向接缝相互垂直。

（2）基层检查

在摊铺混凝土之前，要检查基层的压实度、平整度、路拱横坡度等是否符

合规定要求。

2、模板

（1）采用20cm槽钢制作 （2）模板支立

路面部分在分仓线上按板块的大小划出平面位置，采用隔一打一的支模方法，变坡部分和其他局部可采用单边支模方法，路面部分支模采用钢钎加砼预制块固定模板，使得模板平面位置准确、牢固。模板接头使用木垫与模板内侧平齐，以保障模板接头紧密、平顺、不得有离缝、前后错位和高低不平等现象。

先调平面位置，平面位置允许偏差为±5mm，宽度检查，虚宽应为砼板宽－2mm。再调高程，允许误差为±2mm。

砼拌和物摊铺前，要对模板的间隔、高度、支撑稳定性、湿润以及钢筋的位置和传力杆、拉杆设置等进行全面复测。

3、摊铺

砼摊铺前用水喷洒下层表面，摊铺采用分段流水作业，基本分块按设计图进行。

施工时应注意以下事项：

砼摊铺前,应对下列各项内容进行检查： a、下层表面是否密实。

b、模板的平面位置、高程及稳定性是否符合要求。 c、模板内侧面是否涂刷脱模剂。 d、容易发生故障的机具是否有备件。 e、防晒、雨棚是否备足。

f、接缝钢筋、传力杆等是否到位备足。 g、检查有无砼浇筑签证，并是否经过监理确认。 4、砼摊铺要点：

a、砼板周边应用圆锹扣料，不得抛料，并不得损坏模板和基层面层。 4、砼振捣

（1）砼振实主要靠平板振捣器，并辅以插入式振捣棒。每条作业带配4台2.2kw平板振捣器，2台1.1kw插入式振捣棒。振捣棒主要用于边角和有双层筋

网及传力杆处的捣固。

（2）平板振动器前后左右的搭接为5～10cm，振捣时间一般为30～45秒，以不冒气泡、表面的乳浆停止下沉为准。

（3）在振捣过程中，辅以人工找平，挖高补低，再次用机械振捣，挖高补低时要注意路面砼均匀一致，便于拉毛均匀。

（4）在有钢筋的部位，砼振捣采用插入式，振捣时要防止钢筋移位。钢筋的选材、加工、绑扎、摆放等应符合施工图的要求。在砼浇筑之前对摆放的钢筋进行一次复查。在浇筑砼过程中要保护好钢筋不受损伤、不松动和翘曲变形，位置准确。钢筋加工、绑扎、焊接及安装，均作为隐蔽工程填制验收记录在档。

5、整平

（1）对经过振实的砼表面，再仔细地去高并选取细混合料进行填补。 （2）为保证砼表面的平整度，木条夯上需对称地安装两台1.5kw的电机，木条夯底部要起2～3mm的拱。

6、揉浆

使用钢制滚筒反复拉几遍，进行揉浆，使浆面均匀一致，并赶除表面浮浆和富浆，使表面呈现3～5cm厚度均匀干湿一致的薄浆层。

在砼成型前，先用5m和3m靠尺在对角线方向检查，一边检查，一边纠偏。 7、做面

做面采用一道木抹，两道铁抹工艺

a、用长80cm的木抹进行抹面，其作用是将表面揉压平整，压下露石，消除明显的凹凸，使乳浆更均匀地分布在混凝土表面上，浆厚3～5mm。

b、待混凝土表面出现泌水时，进行第二道抹面，其作用是赶出表面泌水，挤出气泡，消除砂眼，使板面密实，同时要挂线找平，检查平整度。抹前可用干麻袋吸水。

c、在混凝土表面泌水被吸干后，再用铁抹抹面，其作用是消除板面残留的各种不平整的印痕，同时还能加快板面水分蒸发，便于提早拉毛。

d、为防止烈日暴晒或干旱风吹，导致砼路面龟裂、假凝等现象，做面宜在防雨防晒棚内进行。

完成后的混凝土表面应呈现平坦、密实的外观，不露砂、无抹痕、砂眼、

气泡、龟裂现象。

8、混凝土养护

砼板做面完成后，应立即实施早期养护，以防风吹日晒，导致路面龟裂，假凝等现象，覆盖湿麻袋或采用土工布养生，每天均匀地洒水，保持潮湿状态，养生期不少于14天。在养生期间和嵌缝前，禁止一切车辆通行。为防护土工布、麻袋片被风吹走影响养生质量，派专人保护养生。

9、拆模

（1）拆模时间以不损坏砼路面的边、角为准，砼抗压强度应大于10Mpa。 （2）拆模必须细致，要轻撬慢拆，保证砼路面不缺边掉角、企口完整，同时爱护模板，不硬撬、硬砸，不使其变形，以增加周转次数。

（3）水泥砼路面的模板拆除后，随即在缝壁涂刷沥青。 10、切缝

（1）切缝前先精确定位，用墨线弹出标记，作为切缝导向。

（2）初步按300℃·h控制具体切缝时间，根据气温情况作相应调整，并通过试验确定，确保切缝时不出现缺边掉角现象及砼板块出现裂缝。

（3）为保证切缝工作顺利进行，必须配备足够数量的切缝机。

（4）切缝采用切缝机进行切割，隔10m切一条缝，切缝用8mm厚刀片切割至嵌缝深度。

1.5沥青混路面施工工艺 1、沥青混凝土面层施工工艺

施工准备 → 喷洒透层油 → 测量放线 → 摊铺机就位 → 运料至工地 → 摊铺 → 初压 → 复压 → 终压 → 测密实度 → 赶光成活

2、沥青砼施工准备

施工前对基层进行清理，清理方法用硬的竹扫帚清扫干净，泥土较多时辅以水车和空气压缩机进行冲洗。铺筑沥青砼面层时，应喷洒透层油，洒布量为1.0Kg/m2左右，采用沥青洒布机喷洒。

3、施工测量

坚持“双控”制度，即经理部和作业队两级控制，路线的导线点用全站仪导入永久性结构物上，如路边的路缘石等永久结构物。

4、运输

运输采用10t自卸汽车，运输前事先在车斗上刷机油以防沥青粘结，涂刷机油采用喷雾器。车上备有苫布以防运输中遇雨和气温较低时散热太快，沥青的运输时间不易超过一个小时，保证沥青的出厂及摊铺、碾压温度。

5、摊铺

沥青砼摊铺采用ABG-411型摊铺机（活机），单幅分层一次成型，摊铺机无法摊铺部位可采用人工摊铺。保持摊铺机均匀、平整连续前进，并及时抽检调整铺厚度，保证沥青砼厚度符合设计要求。

摊铺作业应处理好纵横接缝，纵向一次全幅铺筑，不存在纵向接缝，横向接缝为冷接缝，用切缝机切平接口，并用烫平板烫平接口，保证接缝质量。

对于路口等特殊路段的纵向接缝，采用热接缝，人工配合摊铺接缝，压路机先骑缝静压2遍，然后开震全面幅碾压4-6遍，保证接缝的压实质量。

摊铺温度控制在140～160℃。 摊铺速度根据经验以3～4m/min为好。 6、碾压

碾压分为初压、复压、终压。路缘石边等狭窄部位压实采用YL—Z型小型振动压路机，碾压带重叠半轮宽。

6cm粗粒式沥青砼路面碾压工艺为：CC—21静碾压一遍（初压）→CC—42重振四遍（复压）→YL9—16赶光二遍（终压）。粗粒式面层摊铺后温度一般为150℃～170℃，初压温度控制在130℃～150℃左右，复压温度控制在100℃以上，终压温度控制在70℃以上。初压为静碾压，主要目的是找出粗光面。静碾线压力取23kg/cm左右，复压采用高振动，激振力70KN左右，碾压速度约为3～4km/h。复压的主要目的是提高密实度，终压目的是赶光，胶轮压路机使用最大工作重量16t，碾压速度使用二档约6km/h。

3cm细粒式沥青砼碾压的工艺流程为，YL9—16碾压四遍（初压）→CC—21轻振一遍（复压）→CC—42重振二遍（复压）→YL9—16赶光二遍（终压）。初压YL9—16碾压工作重量为16t，碾压速度为6km／h，碾压温度140℃以上，摊铺完毕后就立即进行碾压，温度上限不定。CC—21轻振使用激振力50KN左右，碾压速度2～3km/h，CC—21重振使用激振力为70KN左右，碾压速度4～5km/h，

YL9—16赶光。

在沥青施工期间，我们加强同气象部门的联系，即时获得气象信息，在沥青摊铺过程中，尽量使压路机紧跟摊铺机，同时增加一台备用压路机，下雨时，立即停止摊铺机摊铺沥青砼，投入备用压路机，快速、保质的完成碾压工作，如果雨中有碾压不合格的沥青砼，天晴后，将不合格的沥青铲除，重新摊铺碾压沥青砼。本工程沥青摊铺在2009年8月份已经全部结束，上海的8月份尚在高温夏季，无须考虑气温低于10℃的沥青摊铺冬季施工措施。

1.6路缘石安装

路缘石全部采用大理石，由厂家定性加工生产，现场收料时需认真进行半成品质量检验，合格后方可使用。

侧平石基础施工根据设计图放线，整平槽底，然后浇筑C20水泥砼基础。 核对道路中心线无误后，依次丈量出路面边界，进行边线放样，定出边桩； 按路面设计纵坡与侧石纵坡相平行的原则，计算出侧石顶面标高值，定出侧石标高。

排砌侧石，相邻侧石接缝需平齐。

平石施工时，平石和侧石需错缝对中相接。 安装完成后要进行3天以上的湿治养护。

室外铺装方案 1、地面铺装施工流程 1）、工艺流程：

基层清理→弹线放线→干硬性砂浆拌合→石材挑选→试拼试铺→铺贴面层→拼缝处理→养护 2)、操作工艺

（1）石材铺装前，基层混凝土应浇筑完成并达到一定强度，对表面的杂物清理干净。

（2）弹线控线:根据现场石材铺装图进行划分弹线，作为检查、控制石材位置，在基层上分区弹出各控制线，控制线沿找坡方向弹线；另在适当位置弹出标高线，控制找坡。

（3）在铺装砂浆之前再次将混凝土垫层清理干净，喷水湿润，刷一层素水泥浆。正式铺装前，进行石材试铺，检验石材间的缝隙等。

（4）挑选石材：石材进货到场必须对其材质、加工质量、花纹、尺寸等要求进行检查，并将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出、更换。 （5）铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，用1:3干硬性水泥砂浆垫层铺好后用大杠刮平，再用抹子拍平找平。找平层高出花岗石地面标高水平线5-8mm。

（6）铺花岗石：在铺好的砂浆找平层上撒一层素水泥浆，然后石材就位。石材就位后用木锤（或橡皮锤）锤击石材表面至合适位置，铺下一块石材（石材地面铺设之前，应根据施工大样图在基层上弹线，并按实际的颜色、纹理、图案试拼。确认各部位的材料品种、图案、颜色、纹理、缝隙无误后，按设计标高进行铺砌，坡度按要求在找平层按设计要求找坡。）

（7）铺砌时，基层必须清理干净，并随铺湿性水泥砂浆随铺砖，先试铺先对好纵横缝，用铁锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将石材掀起移至一旁，检查砂浆表面与板材之间是否吻合，如发现有空虚之处应用砂浆填补，然后在正式铺装。正背面及四周满涂防防污剂。

（8）铺石材安放时四角同时落下，用铁锤轻击木垫板，根据控线找平找坡，铺完第一块向侧向后退顺序铺装，石材板块间板缝要满足设计要求，缝宽：5mm。 （9）缝隙清理：平台与坡道石材铺贴完毕后，对石材缝隙进行清理，除去杂物，最后用中砂灌缝处理，当台阶铺装完成后采用水泥浆灌缝。

绿化工程施工方案

1、绿化种植施工流程

（1）选苗

（2）加工

（3）移植

（4）养护

2、绿化种植技术措施

（1）苗木选择：针对本工程苗木原产地环境及生物学和生活习性，利用苗木信息网络和供应渠道及大量市内外自有苗源基地，在各种树种最具规模和优良品质的繁育产量地进行踏勘多方比较，确定各苗种既符合设计和招标文要求的规格尺寸，又是表壮年长势健旺、无病虫害、外形姿态丰满美观，且采取一定培育手段，适于移植和最佳施工用苗。

（2）苗木挖掘。综合考虑气候、工期因素及各苗木生物学特性选择合适栽植时期及顺序。通过疏枝修叶包杆束冠、灌水等到及土球包扎，小苗包装等装卸运输的避风遮阳措施，使起挖苗木避免机械外伤及水份失衡。并根据苗种类规格

各生物习性特点及场地气候土质情况确定最佳的栽植和支撑绑扎方式，使得移植苗木一次成形、生长健旺、整体成景。

（3）绿化种植

a、种植树种顺序原则上是先灌木，后为花卉、色块，最后铺草坪。总体上控制分段工期，在具体过程中视气象情况，灵活有度。既保证工期限工作量，又保证质量面成活率。

b、放样定位：在树穴挖前进行种植放样定位，群植小灌木及地被可用白粉线标志确定种植面积。

c、种植穴的大小依土球规格及根系情况而定，应比土球或根系大20cm，一般乔木为800-100mm 见方。灌木为30-50mm 见方，山上一般乔木为1500×1500mm 见方，行道树为1200×1200mm 见方，山上挖穴用小炸药炸松树木穴岩土、挖出，更换种植土。

d、穴土置换，改良土壤理化性状，使其酸碱适宜，做到无大面积，不透水层的黄壤土，无瘠薄的紫砂岩土，更换新种植土时施些基肥或复合肥，保证苗木的正常生长。

e、苗木种植：将挖出之表与复营养土2:1 拌和作为种植土，将底土整平，乔木回高20-35cm，灌木一般回土高15-25cm，将苗木依主要观赏而标记方位置入树穴，及时调整树姿方向。苗木种植深度一般是土球表面略高于穴顶矶，以预留沉降高度。在加土冲捣至土球高度1/4-1/3 时，可剪断除去肥网草绳，加土冲捣到穴顶后，在树穴边做环状围堰谷埂高10-20cm，随后四周均匀浇足后第一遍定根水。至隔天顺头水，第2-3 周隔天浇筑；第4-6 周隔3-5 天浇一次。如遇雨天，应观察雨量，如小雨时间短仅湿表土仍应观察根部是否缺水。浇水时间以早晨或傍晚为好。

f、支撑绑扎：苗木栽种完成后，即行支撑绑扎，支桩类型应根据树种及规格对待桂花等较大乔木采用三脚钢丝绳斜拉主干防风结合十字扁担木桩系扎主干护止不均匀沉降的支撑方法，一般规格乔木、大灌木可采用铅丝吊桩时，梆扎树干部位的铅丝需外套橡皮管以免损伤树皮。

g、草坪铺设前应反复细整平表土，铺设时要求坪块不能不上下重叠，缝隙统一，铺后浇足底水，拍紧，新铺草坪需特别注意土壤干湿状况，随时补充

水分，在严冬来临前，可养活氨肥，用细黄木薄撒一层干草坪，提高保暖能力。 （4）工程施工措施

a、松土除草：春、秋季各进行一次，对危害树木的杂草藤蔓，一旦发现，立即根除。

b、修剪、整形。新种苗木修剪、整形的主要作用是为了促进苗木恢复生长和提高观赏性。乔木、花灌木修剪是促进其枝叶繁茂、分部匀称及花芽形成，绿篱、球类植物主要是整形修剪。修剪在秋季苗木进入休眠期进行，整形在春季苗木萌发前进行。对草坪进行定期修剪（春季每月一次。秋冬季二个月一次。）要注意经常性除草，出现低洼积水，填土重铺，草高控制在5-6cm，超过高度用割草机轧平，草坪边缘每月一次切边保持线条清晰。

c、施肥、浇水：灌溉时间视天气的变化而定，梅雨前（最高气温30 度以下）每早、晚喷4H，从上午0 时半对下午3 时这段时间内停止喷水。排水主要依靠地形、排水沟、自然排水。梅雨季节，隔天浇水期延长一个月。每次喷灌浇必须浇透，使水分真正达到植物的根系，树植株整体也需要喷水。施肥须等植物根系损伤恢复并开始生长后即苗木种约半年后（草坪为三个月后）才能进行。施用肥料为硫酸铵，以1：1000 浓度进行叶面喷洒的根部浇灌，施肥间隔须大于三个月。

d、病虫害防治：重点是乔木。因乔木经过移植，根系、树枝等都受到严重伤害，树木恢复较长，抗病虫害功能下降，因此，必须对乔木观察，一旦出现病虫害症状，立即对症下药，严防病虫害蔓延。

e、苗木补缺：对死亡苗进行清除，并在有位置补栽新的植株：对缺空处进行补种，使绿化面貌饱满整齐。

f、绑扎、扶正、培土。对排水沟、固定绑扎等进行一次全面的检修加固，遇有连续下雨或暴风雨等灾害性天气，加强检查。排水不畅造成的积水要及时疏通，如发生树木倒伏影响交通或景观的，突击抢救，在暴风雨过后全面检查，树木严重斜、倾倒苗木，立即进行重新扶正、加固，人工除去绿化区内的石子等杂物。

g、对土建工程：现浇砼应注意及时浇水养护，设置伸缩缝。

D、保证措施和目标

工程质量总控制须建立4MIE 质量因素（即施工的人员、材料、机械、方法、环境）全面控制的机制和方法，最大限度提高工程质量，杜绝质量事故。纵横二线质量管理须建立各自质量目标，自检、监督、查检的完整体系，把好每道质量关，确保工程质量合格。

（1）质量管理体系

工程质量检查与内部考核相结合，建立落实质量考核奖惩制度，加强工地质量宣传教育，强化员工质量意识，及时向工地监理作发陈序进度申报工作，严格对待第一个工地指令。

地形标高：为了使绿化更具立体感、层次感，利用地形排水必须严格按设计图纸规定的标高进行回填，保证地形饱满，轮廓线自然，不积水。

（2）栽植的定位放样。施工前对照图纸施工绿地进行现场实测。 按照图纸和现场的建筑物，先把乔木种植点放样定位，然后根据乔木点确定灌木的外围线，放样定位应保证正确无误。

（3）苗木质量保证措施

a、选苗栽苗时，即把握规格质量。选择抗逆力观赏性好的优良品种，为施工用苗及绿化景观成形打下“先天性”基础。

b、搬运时，对大乔木施以二腰二网来驾驶泥球包扎度，并喷水保持泥球湿润，运输时遮以蓬布，对群植小灌木，用特制纸板箱包装绝对保证品质。

c、设计有特定要求的苗木，采用现场挑选挂牌、同步切根和整形修剪等技术。

d、苗木运输必须用雨蓬遮荫。运距远或外地苗木、一律夜间运输、苗木运输在途中不作长时间滞留，当天起挖苗木连夜运输至工地，次日当天全部种植完毕。

（4）种植保证措施

a、苗木定植后应加强支撑绑扎固定措施。对乔木等大苗，以树棍十字扁担桩保险，以免风吹摇晃树冠牵支泥球损裂影响根系。

b、在苗木栽植时，对穴土进行改良，以复合营养置换穴土，调节PH 值，增补肥力，加强通气透水能力，以利根系生长。 （5）工程管理措施 a、苗木栽植要一次成型。

b、建立专职的养护工组，配备富有养护经验的工程技术人员与编制详细养护计划，严格按规程操作，做到“三分种、七分养”，使苗木生长成活，发势良好、生长旺盛景观优美。

c、按纵向工序和横向施工队组建各自质量目标，自检报检和专职监督相结合的质量管理体系。