2020注册安全工程师：《化工安全》考点汇总5

第一节 化工建设项目安全设计技术

一、化工过程本质安全化设计 （一）本质安全的层次

本质安全可以分为3个层次，是一种洋葱结构，其核心层为工艺本质安全，中间层为设备仪表本质安全，最外层为安全防护措施及管理措施。

（1）工艺本质安全

根据物料基本的物理和化学特征，即化学品的数量、性质和工艺路线等，预防设备损坏、人员伤害和环境破坏，而不是单纯依靠控制系统、连锁系统、报警和操作程序来阻止事故的发生。 从长期来看，本质安全的工艺是最安全和最经济有效的。 （2）设备仪表本质安全

设备仪表由于自身设计的特点带来的安全，即使由于操作者出现失误或不安全行为，也能保证操作者、设备或系统的安全而不发生事故。

本质安全的设备仪表：失误安全型、故障安全型。 （3）安全防护措施及管理措施

安全防护措施及管理措施：地理位置选择、工厂总平面布置、防火防爆设施、安全环保消防措施、应急救援措施和安全管理制度建设等内容。 （二）实现工艺本质安全的策略

1.选用安全无毒的物料或减少危险物料的使用量 2.采用更加先进安全可靠的技术路线 3.考虑工艺设计中装置的安全性和可靠性措施

二、布局安全设计技术 （一）化工厂选址安全 1.化工厂厂址选择的基本要求 下列地段和地区不得选为厂址：

（1）发震断层和抗震设防烈度为9度以上的地区。

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2020年中级安全工程师《化工安全实务》 第五章 化工建设项目安全技术 （2）生活饮用水源保护区，国家划定的森林、农业保护及发展规划区，自然保护区、风景名胜区和历史文物古迹保护区。

（3）山体崩塌、滑坡、泥石流、流沙、地面严重沉降或塌陷等地质灾害易发区和重点防治区，采矿塌落、错动区的地表界限内。

（4）蓄滞洪区、坝或堤溃决后可能淹没的地区。 （5）危及机场净空保护区的区域。

（6）具有开采价值的矿藏区或矿产资源储备区。 （7）水资源匮乏的地区。

（8）严重的自重湿陷性黄土地段、厚度大的新近堆积黄土地段和高压缩性的饱和黄土地段等工程地质条件恶劣地段。

（9）山区或丘陵地区的窝风地带。 2.自然条件的影响因素及对策

避开断层、滑坡、泥石流、地下溶洞等地区，设置可靠的防洪排涝设施，按地震烈度要求设防，工程地质和水文地质不能完全满足工程建设需要时采取补救措施，生产运营中伴有有毒气体产生的工厂不设在盆地窝风处等。

厂址应不受洪水、潮水和内涝的威胁。

厂址应避开新旧矿产采掘区、水坝（或大堤）溃决后可能淹没地区、地方病严重流行区、国家及省市级文物保护区。

工厂附近如有河流或湖泊可作为水源。充足的水源会增强灭火能力，化工厂选址要考虑地方城市供水系统用作消防水的可能性。

工厂应按规定的要求排放废液，生产和使用氰化物的建设项目禁止建在水源的上游附近。 3.化工企业选址的择优决策

首先考虑进入化工园区或工业园区，其次考虑符合产业、城市规划和工业布局的地点。 在此基础上，进行实地勘察、综合分析。

危险、危害性大的工厂企业应位于危险、危害性小的工厂企业全年主导风向的下风侧或最小频率风向的上风侧。

通过选址和布局使得主导风有助于防止易燃物飘向火源，防止蒸气云或毒性气体飘过人口稠密区或穿越道路。 易燃易爆的生产区沿江河岸边布置时，宜位于邻近江河的城镇、重要桥梁、大型锚地、船厂、港区、水源等重要建筑物或构筑物的下游，并采取防止可燃液体流入江河的有效措施。

使用或生产有毒物质、散发有害物质的工厂企业应位于城镇和居住区全年主导风向的下风侧或最小频率风向的上风侧。 有可能对河流、地下水造成污染的生产装置及辅助生产设施，应布置在城镇、居住区和水源地的下游及地势较低地段（在山区或丘陵地区应避免布置在窝风地带）。

产生高噪声的工厂应远离噪声敏感区（居民、文教、医疗区等），并位于城镇居民集中区的夏季最小风频风向的上风侧，对噪声敏感的工业企业应位于周围主要噪声源的夏季最小风频风向的下风侧。 《消防法》规定，生产、储存和装卸易燃易爆危险物品的工厂、仓库和专用车站、码头，必须设置在城市的边缘或者相对的安全地带。 4.基于风险的选址规划 1）规划指标

个人风险指标和社会风险指标是基于风险的重大危险源选址的两个核心指标。

个人风险：区域内的重大危险源产生在区域内某一固定位置的人员的个体死亡概率，体现为区域地理图上的风险等值线。个人风险是空间位置坐标的函数，其值给出了给定条件下位置的风险信息，而不考虑此处是否存在人员。

社会风险：重大危险源发生的能够引起大于或等于N人死亡的所有事故的累积频率（F），常用社

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2020年中级安全工程师《化工安全实务》 第五章 化工建设项目安全技术 会风险曲线（ F-N 曲线）表示。社会风险与重大危险源周边的人口密度密切相关，如果没有人员出现在危险活动的现场，则社会风险为零，而个人风险值可能较高。 2）可接受风险标准

2014年4月22日，生产监督管理总局审议通过了《危险化学品生产、储存装置个人可接受风险标准和社会可接受风险标准（试行）》，其中公布了危险化学品生产、储存装置个人可接受风险标准和社会可接受风险标准，可作为化工厂选址时的依据。

个人可接受风险标准见表5-1，可容许社会风险标准（F-N）曲线如图5-2所示。

表5 -1 个人可接受风险标准 个人可接受风险标准防护目标 （概率值） 新建装置在役装置（每年） （每年） 低密度人员场所（人数＜30人）：单个或少量暴露人员 居住类高密度场所（30人≤人数＜100人）：居民区、宾馆、度假村等 公众聚集类高密度场所（30人≤人数＜100人）：办公场所、商场、饭店、娱乐场所等 高敏感场所：学校、医院、幼儿园、养老院、监狱等 重要目标：军事禁区、军事管理区、文物保护单位等 特殊高密度场所（人数≥100人）：大型体育场、交通枢纽、露天市场、居住区、宾馆、度假村、办公场所、商场、饭店、娱乐场所等

为某化工厂选址时，如果计算出的个人风险值结合周边的设施情况无法满足表5-1的要求，则选址不可接受，可以通过重新选址或者迁移敏感目标的方法解决。 可接受区：选址可接受；

不可接受区：选址不可接受，表明重大危险源周边受影响的人员密度较大； 尽可能接受区：则应有步骤采取措施，直至风险可接受。

≤3×10 ≤3×10 -7-6≤1×10 ≤3×10 -5-5≤3×10 ≤1×10 -6-5

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2020年中级安全工程师《化工安全实务》 第五章 化工建设项目安全技术 （二）化工厂布局安全 1.厂区功能分区

1）生产车间及生产工艺装置区

（1）工艺装置区是一个易燃易爆、有毒的特殊危险的地区，为了尽量减少其对工厂外部的影响，一般布置在厂区的部分。

（2）工艺装置区宜布置在人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧；在山区或丘陵地区，并应避免布置在窝风地带。

（3）要求洁净的工艺装置应布置在大气含尘浓度较低、环境清洁的地段，并应位于散发有害气体、烟、雾、粉尘的污染源全年最小频率风向的下风侧。

（4）不同过程单元间可能会有交互危险性，过程单元间要隔开一定的距离。 2）原料及成品储存区

储存甲、乙类物品的库房、罐区、液化烃储罐宜归类分区布置在厂区边缘地带；

液化烃或可燃液体罐组，不应毗邻布置在高于装置、全厂性重要设施或人员集中场所的位置上，并且不宜紧靠排洪沟。 3）公用工程及辅助生产区

公用设施区应该远离工艺装置区、罐区和其他危险区；

锅炉设备、总配变电所和维修车间等，要设置在处理可燃流体设备的上风向。

全厂性污水处理场及高架火炬等设施，宜布置在人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小风频风向的上风侧。 4）运输装卸区

在装卸台上可能会发生毒性或易燃物的溅洒，装卸设施应该设置在工厂的下风区域，最好是在边缘地区。

5）管理区及生活区

管理区、生活区一般应布置在全年或夏季主导风向的上风侧或全年最小风频风向的下风侧。 工厂的居住区、水源地等环境质量要求较高的设施与各种有害或危险场所之间，应按有关标准规范设置防护距离，并应位于附近不洁水体、废渣堆场的上风、上游位置。 2.厂内交通路线的规划

工艺装置区、液化烃储罐区、可燃液体的储罐区和装卸区及危险化学品仓库区应设环形消防车道。 尽头式车道应设回车道或平面不小于12m×12m的回车空地。 3.防火间距 原则如下：

（1）发生火灾时，直接与其相邻的装置或设施不会受到火焰加热。 （2）邻近装置中的可燃物（或者厂房），不会被辐射热引燃。

（3）要考虑燃烧着的液体从火灾地点流不到或者飞散不到其他地点的距离。 （三）车间设备布局安全 1.化工装置安全布置的一般要求

（2）有毒有害物质的有关设施应布置在地势平坦、自然通风良好地段，不得布置在窝风低洼地段。 （3）剧毒物品的有关设施应布置在远离人员集中场所的单独地段内，宜以围墙与其他设施隔开。 （4）腐蚀性物质的有关设施应布置在其他建筑物、构筑物和设备的下游。 2.化工装置的安全布置 1）生产装置的布置

（1）生产装置应尽量布置在敞开或半敞开式的建筑物、构筑物内；同类火灾爆炸危险物料的设备或厂房，应尽量集中布置，便于统筹安排防火防爆、应急设施。

（2）室内有爆炸危险的生产部位应布置在单层厂房内，并应靠近厂房的外墙。在多层厂房内，易燃易爆的生产部位应布置在最上一层靠外墙处。

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2020年中级安全工程师《化工安全实务》 第五章 化工建设项目安全技术 （3）有火灾爆炸危险的生产厂房，应在易爆部位设置必要的泄压面积，泄压部位不应靠近人员集中或交通要道处。 2）塔的布置

塔的人孔、手孔应朝向检修区一侧。

三、工艺过程安全设计 （一）工艺安全设计基础

工艺危险分析通过系统方法识别、评估和控制工艺操作中的危害，可以预防火灾爆炸等灾害事故的发生。

工艺设计分析方法：危险与可操作性研究（HAZOP）、保护层分析（LOPA）、安全仪表系统（SIS）、安全完整性等级（SIL）。 （二）HAZOP分析 1.概述

HAZOP 分析是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法，方法的本质就是通过系列的会议对工艺图纸和操作规程进行分析。

在这个过程中，由各专业人员组成的分析组按规定的方式系统地研究每一个单元（即分析节点），分析偏离设计工艺条件的偏差所导致的危险和可操作性问题。

HAZOP分析组分析每个工艺单元或操作步骤，识别出那些具有潜在危险的偏差，这些偏差通过引导词引出，使用引导词的一个目的就是为了保证对所有工艺参数的偏差都进行分析。

分析组对每个有意义的偏差都进行分析，并分析它们的可能原因、后果和已有安全保护措施等，同时提出应该采取的措施。 1）常用的HAZOP分析术语

（1）工艺单元或分析节点：具有确定边界的设备单元，对单元内工艺参数的偏差进行分析；对位于PID图上的工艺参数进行偏差分析。

（2）操作步骤：间隙过程的不连续动作，或者是由HAZOP 分析组分析的操作步骤；可能是手动、自动或计算机自动控制的操作，间隙过程每一步使用的偏差可能与连续过程不同。

（3）工艺指标：确定装置如何按照希望的操作而不发生偏差，即工艺过程的正常操作条件，采用一系列的表格，用文字或图表进行说明，如工艺说明、流程图、管道图、PID 图等。 （4）引导词：用于定性或定量设计工艺指标的简单词语，引导识别工艺过程的危险。

（5）工艺参数：与过程有关的物理或化学特性，包括概念性的项目如反应、混合、浓度、pH 值及具体项目如温度、压力、相数及流量。

（6）偏差：分析组用引导词系统地对每个分析节点的工艺参数（如流量、压力等）进行分析发现的一系列偏离工艺指标的情况（如无流量、压力高等），偏差的形式通常是“引导词＋工艺参数”。 （7）原因：发生偏差的原因；一旦找到发生偏差的原因，就意味着找到了对付偏差的方法和手段，这些原因可能是设备故障、人为失误、不可预见的工艺状态（如组成改变），来自外部的破坏（如电源故障）等。

（8）后果：偏差所造成的后果；分析组经常假定发生偏差时已有安全保护系统失效，不考虑那些细小的与安全无关的后果。

（9）安全保护：指设计的工程系统或调节控制系统，用以避免或减轻偏差发生时所造成的后果（如报警、连锁、操作规程等）。

（10）措施或建议：修改设计、操作规程，或者进一步进行分析研究（如增加压力报警、改变操作步骤的顺序）的建议。 2）HAZOP分析引导词

（1）空白（NONE）：设计或操作要求的指标和事件完全不发生，如无流量、无催化剂。 （2）过量（MORE）：同标准值相比，数值偏大，如温度、压力、流量等数值偏高。

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2020年中级安全工程师《化工安全实务》 第五章 化工建设项目安全技术 （3）减量（LESS）：同标准值相比，数值偏小，如温度、压力、流量等数值偏低。

（4）伴随（AS WELL AS）：在完成既定功能的同时，伴随多余事件发生，如物料在输送过程中发生组分及相变化。

（5）部分（PART OF）：只完成既定功能的一部分，如组分的比例发生变化，无某些组分。 （6）相逆（REVERSE）：出现和设计要求完全相反的事或物，如流体反向流动，加热时变为冷却，反应向相反的方向进行。

（7）异常（OTHER THAN）：出现和设计要求不相同的事或物，如发生异常事件或状态、开停车、维修、改变操作模式。

3）常用的HAZOP分析工艺参数

常用的HAZOP分析工艺参数包括流量、温度、时间、pH 值、频率、电压、混合、分离、压力、液位、组成、速度、黏度、信号、添加剂、反应。 4）偏差的构成

偏差为引导词与工艺参数的组合，一般表示如下： 引导词＋工艺参数＝偏差 例如：

空白＋流量＝无流量 过量＋压力＝压力高 伴随＋一相＝两相 异常＋操作＝维修 2.HAZOP分析的目的及作用

1）目的：识别工艺或操作过程中存在的危害，进行HAZOP分析，可以识别出不可接受的风险状况。 2）作用：

（1）对工艺过程进行全面系统的安全检查。 （2）尽可能将危险消灭在项目实施时期。

对于新建装置，在工艺设计基本确定之后进行HAZOP分析，可以分析出装置存在的问题，在这个阶段对装置的设计进行修改也比较容易。

（3）为企业提供系统危险程度证明，并应用于项目实施过程。 对许多操作，HAZOP分析可提供满足法规要求的安全保证。HAZOP 分析确定需采取措施，以消除或降低风险。

（4）为操作指导提供参考资料。 HAZOP分析能为包括操作指导在内的许多文件提供大量实用的参考资料，因此应将HAZOP 分析的结果全部告诉操作人员和安全管理人员。 3.HAZOP内容

（1）确认所有导致问题的偏差的原因。

（2）在没考虑现存的任何安全措施的情况下确认偏差的结果。 （3）确认它们是否是安全、环境或操作问题。

（4）评估导致重大后果的安全措施，确定它们对后果的严重性是否充足，并提出建议。 （5）对判断为导致经常性及重大的后果，提出消除或减轻措施的建议。 4.HAZOP分析过程 1）定义目标与范围 研究目标应包括以下内容：

（1）评估节点最好在PID 图上定义。

（2）评估时的设计状态，用定义PID 版次状态来表示。 （3）影响程度和应考虑的邻近工厂。 （4）评估程序包括采取的行动和最终的报告。

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2020年中级安全工程师《化工安全实务》 第五章 化工建设项目安全技术 （5）涉及对邻近或相关工厂的整体评估的准备。 2）分析准备

分析准备主要有资料准备、人员配备及进度计划等。 3）执行分析

HAZOP分析需要将工艺图或操作程序划分为分析节点或操作步骤，然后用引导词找出过程的危险，识别出那些具有潜在危险的偏差，并对偏差原因、后果及控制措施等进行分析。 4）记录结果 5）措施跟踪

跟踪HAZOP进行整改是不可避免的。在某些适当的阶段，应对项目进行进一步的审查，最好由原来的负责人负责进一步的审查工作。 这种审查有三个目标：

（1）确保所有的整改不损害原来的评估。 （2）审查资料，特别是制造商的数据。 （3）确保已经执行了所有提出的推荐措施。 （三）LOPA分析 1.概述

一个典型的化工过程往往包含各种保护层，如过程设计（包含本质更安全理念）、基本过程控制系统、安全仪表系统、被动防护设施（如防火堤、防爆墙等）、主动防护设施以及人员干预等，发生不期望后果或灾难性事故通常是由于预防、防止事故发生的层层保护措施相继失效所造成的。通过对这些保护层进行有效控制能够降低事故发生的概率。

3.LOPA分析步骤

（1）熟悉所分析的工艺过程并收集资料，包括危险与可操作性研究（HAZOP）分析资料、设计资料、运行记录、泄压阀设计和检测报告等。

（2）利用危险与可操作性研究（HAZOP）等的分析结果将可能发生的严重事故作为事故场景（如高压引起的管线破裂等）。

（3）确定事故场景的后果。确定当前事故场景的后果等级。后果分析不仅包括短期或现场影响，而且还包括事故对人员、环境和设备的长期影响。

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2020年中级安全工程师《化工安全实务》 第五章 化工建设项目安全技术 （4）辨识事故场景的起始事件、中间事件和后果事件，根据后果的严重程度以及发生频率，确定潜在事故的风险等级。

（5）列举所有的保护层措施，确定其失效概率。根据保护层失效概率，确定剩余风险等级。

需要特别指出的是，如果将某个保护层失效作为起始事件，那么该保护层不应作为安全保护措施。

例如，工艺控制回路失效为事故的起始事件，那么由工艺控制产生的报警不应作为降低风险的保护层措施。

（6）根据剩余风险等级，提出切实可行的安全对策措施，直至达到可承受的风险。 评价小组应尽可能地提出多种安全对策措施，为找出最佳方案提供帮助。 4.频率分析

四、化工设备安全设计 （一）安全装置的种类

安全装置是为保证化工设备安全运行而装设的附属装置，也叫安全附件。 常见的化工设备的安全装置按其使用性能或用途可分为4类。 1.联锁装置

联锁装置指为防止操作失误而装设的控制机构，如联锁开关、联动阀等。锅炉中的缺水联锁保护装置、熄火联锁保护装置、超压联锁保护装置等均属此类。 2.警报装置

警报装置指设备运行过程中出现不安全因素致使其处于危险状态时，能自动发出声光或其他明显报警信号的仪器，如高低水位报警器、压力报警器、超温报警器等。 3.计量装置

计量装置指能自动显示设备运行中与安全有关的参数或信息的仪表、装置，如压力表、温度计等。 4.泄压装置

泄压装置指设备超压时能自动排放介质降低压力的装置。 （二）安全泄压装置

安全泄压装置按结构形式：阀型、断裂型、熔化型和组合型。 1.阀型安全泄压装置

特点：自动关闭，能够有效减少事故状态下的泄放量，并能够保持生产的连续性。

缺点：密封性能较差，在正常的工作压力下，也常常会有轻微的泄漏，由于弹簧等的惯性作用，阀的开放常有滞后作用，用于一些不洁净气体时，阀口有被堵塞或阀瓣有被黏住的可能。 2.断裂型安全泄压装置 爆破片和爆破帽。

前者：中、低压容器；后者：超高压容器。

特点：密封性好、泄压反应较快，以及气体含的污物对它的影响较小等。

但是由于它在完成泄压作用以后即不能继续使用，而且容器也得停止运行，一般用于超压可能性较小而且又不宜装设阀型安全泄压装置的容器。 3.熔化型安全泄压装置

易熔塞，通过易熔合金的熔化使容器内的气体从原来填充有易熔合金的孔中排出以泄放压力。 主要用于防止容器由于温度升高而发生的超压。

易熔合金的强度很低，所以这种装置的泄放面积不能太大，只能装设在压力升高仅仅是由于温度升高而无其他可能、安全泄放量又很小的压力容器上，一般用于液化气体气瓶。 4.组合型安全泄压装置

同时具有阀型和断裂型、阀型和熔化型的泄压装置，常见的有弹簧安全阀和爆破片的组合型。

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2020年中级安全工程师《化工安全实务》 第五章 化工建设项目安全技术 同时具有阀型和断裂型优点，它既可以防止阀型安全泄压装置的泄漏，又可以在排放过高的压力以后使容器能继续运行。

组合型安全泄压装置的爆破片可以在安全阀的入口侧，也可以在出口侧。

第二节 化工建设项目工程质量安全保障

一、施工质量控制措施 （二）施工质量的控制

对施工单位及人员资质进行控制。从事化工建设工程项目安装工程施工的单位应具备相应的资质等级，并在其资质等级许可的范围内承揽工程；

工程项目中从事特种设备安装、检测和消防设施等有专项资质要求的施工单位应持有相应的资质许可证。

施工企业必须取得安全生产许可证。

施工承包商对分项工程、分部工程、单位工程的评定必须报请建设单位项目部，经专业工程师审核后报监理单位。单位工程评定应有建设单位、监理的有关人员参加。

二、质量验收程序和组织 （一）质量验收一般规定 3.实行总承包的项目

（1）总承包单位专业工程师参加检验批及分项工程验收。 （2）总承包单位项目总工程师参加分部工程验收。 （3）总承包单位项目经理参加单位工程／子单位工程验收。

组织验收与参加验收的单位应在质量验收记录上签署意见或签字认可。 （四）管道工程质量检验

管道工程质量检验主要包括外观检查、无损检测、压力试验、泄漏性试验、硬度检验、力学性能检验及其他检验等。 1.外观检查

外观检查应包括对各种管道元件及管道在加工制作、焊接、安装过程中的检查。 2.无损检测

焊缝内部质量的检验通过无损检测方法来判别。外观检验合格后，应按要求对焊缝进行射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤和渗透探伤，探伤比例、方法、部位、评判标准及合格级别必须符合设计文件及有关规范的要求。 3.压力试验

管道安装完毕、热处理和无损检测合格后，应进行压力试验。管道压力试验前，应编制试压方案及安全措施。压力试验前，应检查压力试验范围内的管道系统，除涂漆、绝热外应已按设计图纸全部完成，安装质量应符合设计文件和规范的有关规定，且试压前的各项准备工作应已完成。 1）一般规定

（1）压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质但应采取有效的安全措施。

（2）脆性材料严禁使用气体进行压力试验。压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。 （3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。

（4）试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。

（5）试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。试验介质的排放应符合安全、环保要求。

（6）压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。当在管道上进行修补或增添物件时，应 第9页

2020年中级安全工程师《化工安全实务》 第五章 化工建设项目安全技术 重新进行压力试验。经设计或建设单位同意，对采取预防措施并能保证结构完好的小修补或增添物件，可不重新进行压力试验。

（7）压力试验合格后，应填写“管道系统压力试验和泄漏性试验记录”。 3）液压试验

（1）液压试验应使用洁净水。 （2）试验前，注入液体时应排尽空气。

（3）试验时，环境温度不宜低于5℃。当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。

（4）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍。埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，并不得低于0.4MPa。

（6）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道的试验压力大于设备的试验压力，并无法将管道与设备隔开，以及设备的试验压力大于上式计算的管道的试验压力的77%时，经设计或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

（7）承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于0.5MPa时，应为设计压力的2倍；当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。

（11）液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后稳压10min，再将试验压力降至设计压力稳压30min，应检查压力表无压降、管道所有部位无渗漏。 4）气压试验

（1）承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍。真空管道的试验压力应为0.2MPa。

（2）试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。 （3）试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。 （4）试验前应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。

（5）试验时应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，应继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，采用发泡剂检验应无泄漏，停压时间应根据查漏工作需要确定。 4.泄漏性试验

（1）对输送极度和高度危害流体以及可燃流体的管道，必须进行泄漏性试验。 （2）泄漏性试验应在压力试验合格后进行且试验介质宜采用空气。 （3）泄漏性试验压力应为设计压力。

（4）泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力停压10min后，应巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点，应以无泄漏为合格。

（5）真空系统在压力试验合格后，应按设计文件规定进行24h的真空度试验，增压率不应大于5%。 （五）压力容器质量检验

外观检查、无损检测、耐压试验、泄漏试验等。 （六）施工监理 2.施工过程中的质量监理

（1）工程质量控制必须严格执行工程建设标准强制性条文，符合设计文件的要求，满足施工承包合同约定的质量目标。工程质量控制应以预防为主，监检结合，通过见证、巡视、旁站、抽查和平行检验等手段进行各工序的质量监督检查。

（2）总监理工程师应安排监理人员对施工过程进行巡视和检查。对隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位，专业监理工程师应安排监理员进行旁站。

（3）当承包单位对己批准的施工组织设计（方案）进行调整、补充或变动时，应经专业监理工程师审查，并应由总监理工程师签署。专业监理工程师应要求承包单位报送关键部位、关键工序的施工工艺和确保工程质量的措施，审核同意后予以签认。

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2020年中级安全工程师《化工安全实务》 第五章 化工建设项目安全技术 （4）当承包单位采用新材料、新工艺、新技术、新设备时，专业监理工程师应要求承包单位报送相应的施工工艺措施和证明材料，组织专题论证，经审定后予以签认。项目监理机构应对承包单位在施工过程中报送的施工测量放线成果进行复验和确认。

（7）专业监理工程师应对承包单位报送的分项工程质量验收资料进行审核，符合要求后予以签署；总监理工程师应组织监理人员对承包单位报送的分部工程和单位工程质量验收资料进行审核和现场检查，符合要求后予以签认。

（8）对施工过程中出现的质量缺陷，专业监理工程师应及时下达监理工程师通知单，要求承包单位纠正，经检查合格后在监理工程师通知回复单上签认。

（9）设备试运转前，专业监理工程师应检查落实试运转各项准备工作，设备试运转应符合规范要求。专业监理工程师应参与单机试车，对单机试车各项指标进行考核并予以确认。

（10）监理人员发现施工存在重大质量隐患，可能造成质量事故或已经造成质量事故时，应通过总监理工程师及时下达工程暂停令，要求承包单位停工纠正。纠正完毕并经监理人员复查，符合规定要求后，总监理工程师应及时签署工程复工报审表。总监理工程师下达工程暂停令和签署工程复工报审表，宜事先向建设单位报告。

（11）对需要返工处理或加固补强的质量事故，总监理工程师应责令承包单位报送质量事故调查报告和经设计等相关单位认可的处理方案，项目监理机构应在工程质量事故处理方案报审表上签署审查意见并对质量事故的处理过程和处理结果进行跟踪检查和验收。

（12）总监理工程师应及时向建设单位及本监理单位提交有关质量事故的书面报告，并应将完整的质量事故处理记录整理归档。 3.中间交接和工程交工验收监理

（1）对“三查四定”中查出的工程质量隐患，总监理工程师应组织承包单位制定切实可行的纠正措施，并安排专业监理工程师对纠正过程进行跟踪检查和验收。总监理工程师应组织专业监理工程师对承包单位质量验评收资料进行审查签认。验收资料应内容齐全，施工质量指标应符合规范要求。 （2）工程项目达到中间交接条件，承包单位向项目监理机构申请工程中间交接。总监理工程师应组织专业监理工程师对工程项目进行全面检查，核实是否具备中间交接条件。

（3）项目监理机构应参加建设单位（使用单位）组织的工程中间交接，并在工程中间交接证书上会签。

（4）工程中间交接后，项目监理机构应及时按相关规定要求审查承包单位提交的交工技术文件，审查合格后提交建设单位，并在工程交工证书上会签。

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