深圳市拓普斯康科技发展有限公司 SMT生产车间物料管理规范 编号: TOP-WI-044 版本:1.00 发行日期:2009-5-22 修订:0 共:1 页 生效日期:2009-5-22 第 1 页 一、目的：为了更好管控SMT车间物料，降低损耗而制订。 二、规范如下： 1、领料：计划部通知物料员领料，物料员在仓管员处领取《物料清单》，在仓管员指定备料区清点物料，清点时逐项核对物料清单料号、规格、数量，IC、PCB须100%清点数量，与《物料清单》核对无异，在清单上签名，同时《物料清单》与物料随同领回车间。清点物料时须注明料盘有无贴客户代号，否则不予领至车间,工单欠料需提报主管。 2、整理：领取物料放于标有《物料箱》之黑色静电箱，标示机种套数放于《待生产物料区》，若无物料盘需缠在同类型定料盘上，一个料盘只允许缠一节，贴上现品票。 3、生产：当接到安排生产时，提前依《站位表》备好各站别物料，同时在《工单发料单》联注明数量,发至操机员,操机员依《站位表》上机生产，生产时不得随意放置物料，否则造成物料遗失或混料，且在生产时每小时查核1次机台抛料状况，发现异常立即反馈工程，且改善为止，工程师每须跟踪机台抛料状况。 4、下线：当生产完成或缺料状况下，操机员在接到拆料之命令时切实把每站物料卸下放于指定物料箱内，拉长安排人员进行盘点，连同数量交于物料员，物料员进行统计，若有异常（损耗超出范围）立即反馈拉长，进行物料跟进。 5、申请超领：若正常损耗统计出不够生产应立即提出申请超领且注明原因。 6、贵重材料：PBC、IC等异形类，物料员依每班产量预估发至操机员处，若有剩余两班须交接清楚PCB、IC类数量，若交接不清两班操机员相对应的处分。如IC和PCB有制程不良时应及时反馈且跟进原因，若人为报废需追查责任者。 7、散料处理：机台抛料，当班操机员在下班前整理机台，且把散料二极体、三极体、IC进行分类，交于IPQC确认OK，再进行消点手贴，且记录机台报表，若发现散料未及时消化者，视情节予以处分！ 8、 挪用：严禁各机种各客户之间物料挪用。 9、各工位轻拿轻放各使用物料，若违反造成物料不良，损失一律责任者承担。 编 制 审 核 批 准
