自攻螺钉底孔直径的确定

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一ｃ℃（　）　制造与工艺　自攻螺钉底孔直径的确定　北京汽车摩托车联合制造公司　沈琪　Ｌ（　∈２『．　Ｔ　｝３　Ｊ．　摘要本文从黟响自攻ｊ幕钉鹿孔足寸诸西素的舟析、ＤＩＮ标准的台理性、底孔拳彀的罚步拟制、　底孔参羲台理性曲验证、试鞋等方面舟绍了自攻螺钉鹿孔直径的确定方法。　关键词　自玻螺钉；底孔参数；曾隶标堆；行业标准　亨一厩孔应｝主　甬疋百　ｊ、　很明显两种螺纹元论是在规格上还是　１　丽　声　在结构尺寸上都有较大差异目前。自攻螺钉已大量应用于国内外的　汽车产品。为了增进与国外回行的交流．引　进先进技术．增强汽车产品零部件的互换性，　进而参加国际市场竞争，在汽车行业积极贯　彻等效采用国际标准制定的新的国家标准势　在必行。　在贯彻汽车紧固件新的自攻螺钉标准的　ｄ　表Ｉ（ｒｒｔｒａ　螺纹内径（ｄ．）　螺距　６≤　公称　术螺钉　自破螺　尺寸　允差　钉危差　１　６　２　２　５　（ｔ）　０　８　０　９　ｌ　２　１　４　０　２５　Ｉ　Ｕ【５　１　８　３　２．１　工作中，我们发现．新标准中未列出自攻螺钉　底孔的推荐尺寸。而新标准自攻螺钉的螺纹　及规格与旧标准自攻螺钉差别很大．元法延　用旧标准的底孔尺寸。给设计人员选用新标　准的自攻螺钉造成困难。使贯标工作受到影　响。因此。在国家标准及行业标准还杖有制　定相应的底孔尺寸的情况下。先制定我公司　企业标准。为设计人员提供底孔推荐尺寸供　参考选用是很有必要的。　ｆ３　５）　２　５　４　２　８　０．４０　０　２５　１　２　Ｌ＇４　１　６　（４　５）　３　２　５　３　５　１　８　０　２　２　０．３０　（５　５）　］．８　６　ｄ．２　０　４８　２　２　２．５　ｆ７）　４　９　２　８　３　０　５８　８　．５　６　１０　７　２　Ｏ　２５　３　５　４　１２　１６　２０　８．７　１２　１５　０．７０　５　６　０］　２影响底孔尺寸诸因素的分析　２．１螺纹结构　２、１　１旧标准的螺纹采用米制，其规格走多　为整数。新标准螺纹等效采用ＩｓＯ　１４７８—　旧标准自攻螺钉的螺纹符合ＧＢ９２２—７６　标准。其结构和尺寸参数如图１及表１所　示。　１９８３（自攻螺钉用螺纹），其规格按英制系列　尺寸折算为米制，螺纹外径ｄ　的基本尺寸　大多带有小数部分，所以，两种螺纹的规格大　不相同。　新标准自攻螺钉的螺纹符合ＧＢ５２８０—　８５标准。其结构和尺寸参数如图２及表２　所示。　２　１．２从表１和表２中可以看出，新标准螺　钉的螺纹与旧标准螺钉相比，前者比后者的　１　制造与工艺　表２　ｆ】ｍ　擐纹规格　－盯　ｌ　５　Ｐｄｌ　盯　－１．９　盯　－２　２　－盯　２　６　０　９　ｓｒ　２　９　ｌ　ｌ　盯　－３　３　ｌ　３　盯　３．５　ｌ　３　盯　－３．９　１．３　盯　－４　２　４．Ｂ　ｌ　４　ｌ　６　－盯　５　５　ｌ　８　盯　６　３　ｌ　８　盯　－８　盯　－９　５　≈　０　５　０　６　０　８　２　ｌ　ｌ　２　ｌ　８　９　６５　ｌ　５２　ｌ　ｇｏ　２　２４　２．５７　２　９　３　３　３　５３　３　９ｌ　４．２２　４．８　５．４６　６　２Ｓ　ｌ　３８　ｌ　７６　２　ｌ　２．４３　２．７６　３．１２　３　３５　３　７３　４．０４　４　６２　５．２８　６　０３　７　７８　９　４３　０　９ｌ　ｌ　２４　ｌ　６３　１．９０　２．１８　２　３９　２　６７　２　９２　３．１０　３　５８　４．１７　４　８８　６　２０　７　８５　ｄ２　０８４　ｌ　ｌ７　ｌ　５２　ｌ　Ｂｏ　２．０８　２　２９　２　５ｌ　２　７７　２．９５　３　４３　３．９９　４　７０　５　９９　７　０．７９　ｌ　ｌ２　ｌ＿４７　ｌ　７３　２．０ｌ　２　２１　２　４ｌ　２　６７　２．８４　３　３０　３．Ｂ６　４　５５　５　８４　７　４４　ｄ３　０．６９　ｌ　０２　１　３７　ｌ　６０　１．８８　２　０８　２　２６　２　５ｌ　２．６９　３　ｌ２　３．６８　４　３４　５．６４　７　２ｌ　Ｏ　ｌ　０　ｌ　０　ｌ　０．１　０．１　０．１　Ｏ　ｌ　０　１　０　ｌ　０　ｌ５　０．１５　０　ｌ５　０．１５　０　ｌ５　Ｃ型　１．４　１　６　２　２．３　２．６　３　３　２　３　５　３　７　４　３　５　６　７　５　８　参考　Ｆ型　１．１　号码Ｎｏ　０　１　２　ｌ　６　ｌ　８　２　ｌ　２　５　２　５　２　７　２　８　３　２　３．６　３　６　４　２　４　２　ｌ　２　３　ｄ　５　６　７　８　ｌ０　１２　ｌ４　ｌ６　２０　２　２板材　自攻螺钉是通过拧人被连接板　（进行攻丝）来实现紧固功能的。因　而，板材对自攻螺钉拧人性能有很大　影响。不同钢板材料的化学成份、硬　度及钢板的厚度对自攻螺钉拧人力矩　和紧固性能有不同的影响。旧标准投　有根据不同的板材规定底　Ｌ尺寸。这　图ｌ　１日标准自攻螺钉的螺纹　点在生产实践中被证明是不合理　的。比如，ＢＪ１ｏ２Ｉ系列汽车车架上使　墩　“　图２新标准自攻螺钉的螺纹　用的自攻螺钉就一直存在折断严重的　同题。其原因在于，车架采用的是合　金钢板材料．板厚为３ｍｍ．较大的区　别于其它碳钢和厚度较薄的钢板。因　此，在制定底孔尺寸时，板材的因素也　是不容忽视的　２．３板的结构　自攻螺钉一般是被拧人钢板起紧　固作用的。板的结构对底孔尺寸具有　直接影响，常见底板的结构有如下几　种，如图３所示。　图３中，（ａ）为简易螺纹连接；（ｂ）　为采用拉伸底孔工艺的螺纹连接；（ｃ）为采用　夹紧螺母的自攻螺钉连接；（ｄ）为采用冲压孔　的螺纹连接。其中（ａ）为汽车产品上常用的　结构形式。因此．制定底孔尺寸应以该结构　螺距及齿高都小。也就是说，新螺致比旧螺　纹密而浅。　仅此两点既可看出，简单套用旧标准中　的底孔尺寸是不合理的。　２　制造与工艺　为基础考虑问题。　直径＞遵循了上述原则。在ＤＩＮ７９７５中，首　先规定了“本标准适用于螺纹按ＤＩＮ７９７０的　自攻螺钉”。ＤＩＮ７９７５标准中规定的螺纹与　３　ＤＩＮ标准的合理性　从上述分析可以看出，只有在充分考虑　诸方面因素对底孔尺寸影响的前提下，才能　制定出较合理的底孔直径。　ＧＢ５２８０标准中的螺纹结构及参数基本上是　致的。它为我们制定符合我国国家标准规　定的自攻螺钉、螺纹的底孔尺寸提供了可以　ＤＩＮ７９７５（自攻螺纹的应用规则和底孔　参照的条件。同时．ＤＩＮ７９７５是根据钢板的　厂‘　＿几厂　厂　厂叼　ｃｂ）　（ｃ）　图３螺纹连接的方式　不同材料和不同板厚规定自攻螺钉底孔推荐　尺寸的。因此，它更可以作为我们制定底　Ｌ　尺寸的参照依据。　形、重量及允许偏差）、ｃＢ７０９＜热轧钢板和钢　带的尺寸、外形、重量及允许偏差）等标准中　钢板的厚度规格，结合我公司产品的实际使　用需要，对板厚尺寸的分段及数值进行了调　整和修改。每种螺钉的板厚尺寸分为３～５　４底孔参数的初步拟制　在参照ＤＩＮ７９７５标准的同时，我们将其　中不适于我们使用及不符合我国国家标准有　关规定的部分做了修改和调整。　４．１自攻螺钉的规格　ＤＩＮ７９７５标准对九个规格的自攻螺钉　段。其尺寸数据也按照我国国家标准中钢板　材料厚度规格进行了规定，即：数值只保留小　数点后一位数。　４　３钢板材料的毅定　ＤＩＮ７９７５标准将底板材料分为两类。　类为钢、镍、黄铜、铜和蒙乃尔板；另一类为　铝板，我公司产品上使用的自攻螺钉还具有　规定了底孔参数。其中适合于我公司汽车产　品使用的规格只有五种。因此．我们的研究　范围针对这五种规格．即：　Ｉ３．９；ＳＴ４．２；　ＳＴ４．８；ＳＴ５．５；ＳＴ６．３。　在合金钢板上工作的用途。为此．必须增加　对台金钢板材料的考虑。即：在底孔推荐尺　寸标准中，对材料专门作了规定。　４　４底孔尺寸　由于我公司产品上的自攻螺钉底孔加工　方式一般为冲孔或钻孔。所以．在拟制底孔　尺寸时．主要考虑针对冲孔、钻孔形式。参照　ＤＩＮ７９７５标准，拟制了不同螺钉规格、不同　材料、不同板厚的底孔直径。根据我公司产　品在实际生产中孔的加工及使用情况，底孔　４．２板的厚度　在ＤＩＮ７９７５标准中．各种规格自攻螺钉　的板厚尺寸分段为８～１３段，而且板厚的尺　寸数值为保留小数点后面两位数字。其尺寸　分段过密．对于我们实际使用意义不大．其板　厚尺寸数值与我国现行国家标准对钢板厚度　数值的规定不相符合。所以．完全照搬是不　适用的。　根据ＧＢ７０８（冷轧钢板和钢带的尺寸、外　直径数值均保留小数点后一位数。　３　制造与工艺　螺钉规格进行对比。对比相应规格如下　５验证试验　为了对新拟制的底孔直径的台理性进行　验证。在机械部标准化研究所的协助下做了　验证试验。　新标准螺钉符合ＧＢ８４５—８５，旧标准螺　钉符台Ｇ１３８４５—７６。　５　１分组　采取对新、旧标准自攻螺钉进行对比试　验的方式。将原用自攻螺钉（按旧标准）在原　底孔上进行拧人试验，测得其扭矩参数绘制　成曲线图，与现用自攻螺钉（按新标准）在新　拟制尺寸的底孔上进行拧人试验，测得扭矩　图进行分析对比。我公司原使用的旧标准自　攻螺钉有３种规格，公祢直径分别为４…５　６　按新、旧标准螺钉的规格和板厚．对试验　底孔进行分组。为了便于优选，对新标准的　底孔拟定了２～３组孔径，共分为５２组。每　组制出ｌ２个孔（原则上）；逐个用万能工具显　徽镜实测并选取ｌＯ个孔（记录尺寸数值）备　用。分组情况见表３。　表３（ｍｍ）　相应抽取３种汽车行业最常用的新标准自攻　组号　板厚　Ｎｏ　Ｓ　标准ＧＢ　规格　底孔　件数　组号　板厚　标准ＧＢ　规格　底孔　件投　ＳＴ　垂　ｎ　Ｎｏ　Ｓ　ＳＴ　垂　ｎ　ｌ　３　５　７　９　０　９　１　０　１　２　１　２　１　５　８４５—８５　８４５—８５　８４５—８５　８４５—８５　８４５—８５　４．２　４　２　４　２　４　２　４　２　３　１　３．１　３　ｌ　３　３　３　５　ｌ０　ｌＩ｝　ｌ０　ｌＯ　ｌ０　２　４　６　８　ｌ０　０　９　ｌ　Ｏ　１　２　１　５　２　０　８４５—８５　８４５—８５　８４５—８５　８４５—８５　８４５—８５　４　２　４．２　４　２　４　２　４　２　３　２　３　２　３．２　３　４　３　４　ｌ０　ｌ０　ｌ０　ｌ０　ｌ０　ｌ１　１３　０ｌ　０３　２　０　２　５　０．９　１　２　８４５—８５　８４５—８５　８４５—７６　８４５—７６　４　２　４　２　４　４　３　５　３　６　３　２　３　２　ｌ０　ｌ０　ｌ０　ｊ０　１２　２　５　８４５—８５　４　２　３　５　１０　０２　ｎ４　ｌ　０　ｌ　５　８４５—７６　８４５—７６　４　４　３　２　３　２　ｌ０　ｌ０　Ｏ５　２０　２２　２４　２６　２８　３０　３２　２　Ｏ　０　９　１　Ｏ　１．２　ｌ　５　２　０　３　０　３　０　８４５—７６　８４５—８５　８４５—８５　８４５—８５　８４５—８５　８４５—８５　８４５—８５　８４５—８５　４　４　８　４　８　４．８　４　８　４　８　４　８　４　８　３　２　３　５　３　６　３　７　３　８　４．０　３　９　４　１　１Ｏ　ｌＯ　１Ｏ　ｌ０　ｌ０　１０　１０　ｑ　％　２ｌ　２３　２５　２７　２９　３ｌ　２　５　０　９　ｌ　０　ｌ　２　ｌ　５　２　５　３．０　８４５—７６　８４５—８５　８４５—８５　８４５—８５　８４５—８５　８４５—８５　８４５—８５　４　４　８　４　８　４　８　４　８　４．８　４　８　３．２　３　７　３　７　３　９　３　９　４．０　４　０　１Ｏ　１０　ｌ０　ｌ０　ｌ０　９　１０　０２０　０２２　０２４　０．９　１　２　２　０　８４５—６７　８４５　６７　８４５—６７　５．０　４　０　ｌ０　ｌ０　ｌ０　０２１　０２３　Ｏ２５　ｌ　０　１　５　２　５　８４５—６７　８４５—６７　８４５—６７　５　０　４　０　５　Ｏ　５．０　ｌ０　ｌ０　１０　５　０　４　０　５　０　４　０　４　０　４　０　０２６　４０　４２　３　０　１　５　２　０　ＥＱ２７８　８４５—８８　８４５—８８　５　０　４　０　６　３　６．３　５　ｌ　５　２　１ｌ　ｌ０　１０　４ｌ　４３　ｌ　５　２　０　８４５—８８　８４５　８８　６　３　６　３　５　２　５　４　１０　ｌ０　４４　４６　４８　Ｏ４Ｏ　２　５　３　０　３　０　１　５　８４５—８８　８４５—８８　６　３　６　３　５　４　５＋４　ｌＯ　ｌ０　８　１０　４５　４７　２　５　３　０　８４５—８８　８４５—８８　６　３　６　３　５　５　５　Ｓ　８　８　６　３　５　６　８４５—６７　６　Ｏ　４　８　０４１　２　０　８４５—６７　６　０　４　８　１０　ｏ４２　２　５　８４５—６７　６　Ｏ　４　８　９　０４３　３　０　１３０２７８　６　０　４　８　１０　制造与工艺　５　２试验用钉　为了保证试验质量，对各种规格的试验　用螺钉进行了测量，结果见表４。　自攻螺钉扭力试验机　５　４　２试验条件　ａ．拧人速度：２Ｏｒ／ｍｉｎ。　５　３试验用底孔　采用“预钻一扩孔”工艺制出试验用底　孔，底孔精度：±Ｏ　０５ｍｍ。　５　４试验　５　４　ｌ试验设备　ｂ．轴向压力：１５ｋｇ。　ｃ．试验温度：室温１５－２０℃。　ｄ润滑：无　５　５对比试验结果分析　根据试验曲线得出结果见表５。　表４　组号Ｎｏ　￣ｇｔＳＴ、叫ｎＩ　太径ｄ　Ｉ　小径　：　ｌ抽查Ｉ｝｛：数ｎ　２０～３２　４０～４７　０１～０６　０２０～０２５　０２６　结论　台格．谊下限　合格，居中　合格　音格　合格．偏上艰　ｌ～１３　４　８　ｌ　４　６２～４　７ｔ１　６　３　４　５　ｌ　６．０８～６　３　９０～３　９８　４　２　ｌ　４　０４～４　０８　ｆ　２　９５－３　００　Ｉ　３　４４～３　５４　ｌ　４　８０～４　８８　２　８Ｏ～２帅　１０　１０　０　ｌＯ　１０　４　９０～４　９４　】　３　３２～３　３６　０４０－Ｏ４２　５　｝５　８８－－５　９０　Ｉ　４　１４－－４　２２　Ｉ　表５　了。　．８０　ｊ　“　１０　合格　合格　表５中Ａ为拧人晟小扭矩（Ｎ·ｍ）。　自攻螺钉底孔尺寸及拧入扭矩．对于自　楹　ＧＢ８４５—８５　厘　规格　底孔　Ａ　０　９　１　０　３　１　Ｏ　７１０　螺钼符　觇掐　底孔　合标准　Ａ　攻螺钉能否在最佳状态下工作起着重要作　用。根据国岁｝有关资料，如日本螺钉和螺纹　韭　０笠｛　３　２　１　０．Ｓ６ｆｉ　０　７５４　０　５３：　紧固件研究所的一篇题为《关于自攻螺钉孔　径尺寸的标准化＞的报告中指出：自攻螺钉最　佳的工作状态应该符合破坏扭矩与拧人扭矩　之比≥３，即：螺钉拧人扭矩应小于等于破坏　扭矩的１／３。　ＧＢ３０９８　５中规定自攻螺钉的最小破坏　扭矩为：　螺钉规格　最小破坏扭矩（Ｎ－ｒ￣１】　ＳＴ４　２　ＳＴ４　８　４　５　６．５　Ｕ　』皿　ｌ　２　生　上盟　Ｓ＿ｒ４　２　３　３　．Ｑ　１　５　２　０　２　５　０　９　１　ｌ５　４　３　２　１　５５　１３　４　３　５　ｊ　Ｌ　３　５　３　６　３．５　０　８４９　ＧＢ８４５　—７６　３　４　７９［　２　０４　０　６¨　０　７４】　０　９８２　５　３　２　２　１５】　Ⅱ　１　０　３．６　０．７９７　３．７　０．９３４　Ｉ＿２　ｊ二ｚ＿　上—班　３　９　１　１０１　ｌ　５　ＳＴ４．８　３　８　１‘）６２　３　９　１　６４２　２　Ｏ　４　ｎ　２　２４２　４　ｎ　２　５６４　９　４　９８６　３　８２　ＳＴ６　３　１４．Ｏ　３　０　Ｉ＿５　４．０　５　１６　ＢＱ２７８Ｂ　４．１　４．ｎ４２　６　０柳　５．１　２．８９４　５　２　３．ｎ５８　从表５试验结果中的拧人最大扭矩值　看，按新标准（ＧＢ８４５—８５）自攻螺钉的虽大　２　０　—　生盟＆　ＧＢ８４５　５　４　３　２７７　—７６　５　５　３　５０５　７　３９７　２　０　２　５　ＳＴ６．３　５　４　４．　２　６　４．８　２　９０３　扭矩的分布比按旧标准（ＧＢ８４５—７６）平缓、　规律，且较符合拧人扭矩为破坏扭矩的１／３　的条件。以规格为ＳＴ４．８及５ｍｍ的自攻螺　５　３　０　５．５　６．０Ｏ６　ＢＧ２７８Ｂ　Ｓ　６　０５９　７　３７７　制造与工艺　钉拧入厚度为２．５ｍｍ钢板为例，图４是规格　为ＳＴ４．８的螺钉拧入２　５ｍｍ厚钢板的试验　曲线；图５是规格为５ｍｍ的自攻螺钉拧入　２　５ｍｍ厚钢板的试验曲线。特别是旧标准　自攻螺钉拧人薄钢板时，扭矩极小（当板厚为　０　９ｍｍ，用４ｍｍ自攻螺钉拧入时，扭矩为　圈４　ＳＴ４　８螺钉拧人２　５ｍｍ厚钢板的试验曲线　圈５　５ｍｍ螺钉拧人２　５ｒｏｍ厚钢板的试验曲线　制造与工艺　０　３２８Ｎｍ）．有松脱的可能。而拧人稍厚的钢　验底孔的尺寸）见下表　拧＾度孔的直径（ｒⅢｎ）　拧＾时最大扭矩（Ｎ·ｍ）　５　４　５　５　５　６　７　３　６　３　９５９　板时，则扭矩猛增，甚至达到破坏扭矩值。如　规格为５ｍｍ的自攻螺钉拧人３ｒｎｍ厚的钢板　时，拧人扭矩高达６　５　·ｉＴｔ，而ＳＴ４．８的自攻　螺钉的破坏扭矩为６．５Ｎ·ｉＴｔ。　由于新标准自攻螺钉底孔尺寸是按照不　同板厚及不同材料制定的，所以，一般的符合　破坏扭矩与拧人扭矩之比≥３的条件。　规格为　合理。　底孔的推荐尺寸见表６。　．３的自攻螺钉的破坏扭矩　是１４Ｎ·ｍ，所以，选择底孔直径为　５　６较为　６底孔直径　根据优选的原则．从经过验证的几组尺　寸中，选出一组做为底孔推荐尺寸。　例如：规格为ＳＴ６　３的自攻螺钉拧人　３ｒａｍ厚的钢板，有三种底孔形式（即三组试　７结论　１）通过试验，对推荐的底孔直径的台理　性进行了验证。　表６　序号Ｎｏ　ｌ螺纹规格　ｊ板厚Ｓ　Ｉ　底孔　１　２　３　替代旧标准ｄ／母　４　３　２　４，３　２　４　３　２　数据索引号　Ｎｏ１、Ｎｏ　２、Ｎｏ　０１　Ｎｏ　３、Ｎｏ　４、　０２　Ｎｏ　５、．Ｎｏ　６、．Ｎｏ　７、Ｎｏ　０３　ｉ　｝　ＳＴ４　１　０　９　ｌ　１　０　３　２（０．７０３）　３　２（０．８６６）　３　２（１　２８４）　４　５　６　７　ｌ　２　０　ｌ　２　５　【０　９　３　４（１　５４５）　３　５（１　８８３）　３　５（１　８５１）　３　７（０　７８６）　４／３　２　４／２．２　４　３　２　５，４　Ｎｏ　８、Ｎ。９、Ｎｏ　０４　Ｎｏ　１０、Ｎ０　１１　Ｎｏ　０５　Ｎｏ１２、Ｎｏ１３、Ｎｏ．０６　Ｎｏ　２０、Ｎｏ　２１、Ｎｏ　０２０　８　９　１０　１１　１＂４　８　｛　１　０　｝　１　２　１　ｌ　５　Ｉ　２　０　３　７（０　９３４）　３．９ｆ１　１０１】　３　９［１　６４２　４　０（２　２４２）　５／＇４　５／４　，４　５／４　Ｎｏ　２２、．Ｎｏ　２３、Ｈｏ　０２１　Ｎｏ　２４、Ｎｏ　２５、Ｎｏ　０２２　Ｎｏ　２６、Ｎｏ　２７、　Ｎｏ　２８、Ｎｏ　０２４　０２３　ｌ２　ｌ３　ｌ４　ｌ５　ＳＴ６　Ｉ　２　５　ｌ　３　０　ｌ　１　５　４　０（２．５６４）　４　１（４．０４２）　５　２（３　０５８）　５　４（３　２７７）　５．５（３　５ｔ１５）　５／４　５／４　６／４　８　６／４　８　６／４　８　Ｎｏ　２９、Ｎｏ　０２５　Ｎｏ　３０　Ｎｏ　３１、Ｎｏ　３２、Ｎｏ　０２６　Ｎｏ　４０、Ｎｏ　４１、Ｎｏ㈣　Ｎｏ　４２、Ｎｏ　４３、Ｎｏ　０４１．　№４４、Ｎｏ　４５、Ｎｏ　０４２　ｌ６　１７　‘　３．０　５．６（３　９５９）　６／４　８　Ｎｏ　４６、ＮＤ　４７　Ｎｏ　４８、　０　０４３　洼：　拦中“（）“内数值为平均最大拧＾力矩Ｎ·１Ｔ１　２）对于螺纹按ＧＢ５２８０标准的自攻螺钉．拧　人的钢板材料以采用优质低碳结构薄钢板　２　ＧＢ５２８０—８５（自攻螺钉用螺纹）；　３　ＧＢ８４５—７６‘十字槽平哑头自攻螺钉）：　（厚板≤３ｍｍ）或铝板为宜。当需要采用硬　度较高及较厚的钢板材料做为底板时，应进　行专门试验。　参考资料　４　ＧＩＮ２２—７６（木螺钉及自攻螺钉技术条件）；　５　Ｄ１Ｎ７９７０（自攻螺钉的螺纹及其末端）；　６　ＤＩＮ７９７５（自攻螺钉的应用规则和底孔直径）；　７　（Ｃｈ　ｔｈｅ　ｓｔａｎｄａｒｄｉｚａｔｉｃ￣ｏｆ　ｅ　ｓｉｚｅ　ｆｏｒ　ｓｅｌｌ　ｔａｐｐｉｎｇ　ｓｃｒｅ￣ｓ）（Ｔｈｅ　Ｊａｐａｎ　Ｒｅｓｅａｒｃｈ　Ｉｍｔｉｍｔｅ　ｆｏｒ　ｓｃｒｅｗ　Ｔｈｒｅ￣ｄｓ　ａｎｄ　Ｆａｓｔｅｎｅｒｓ）　１　ＧＩ￣４５—８５（十字槽盘头自攻螺钉）