第四篇 焊接气割作业安全操作规程

一、岗位危险源：CO、CO2排放、操作场所狭小、操作人员未培训、防护用品不合格、防护用品缺失、焊丝不合格、锰排放量超标、电源线断裂、电源线绝缘强度不够、电源线老化、电源线破损、接地线断裂、控制柜周围存放导电物体、漏电保护缺失、操作场所堆放可燃物体、操作方法不当、焊渣飞溅、防护用品未正确穿戴、零部件摆放不稳、行车吊钩停放过低、作业人员精神状态不良、作业人员抛扔工具、操作方法不当、焊接气体含有杂质、人员防护意识不强、作业场所周围违章停留等

二、可导致事故：灼烫、火灾、触电、职业病、物体打击等

三、焊、割设备、工具安全操作规程

（一）橡胶软管的安全操作

1、购买合格的橡胶软管。不合标准及变质老化、脆裂、漏气、沾油的软管不准使用。

2、软管长度一般为10-20米。接头处用专用卡子或退火的金属丝扎牢。

3、正确辨别软管颜色。乙炔软管为红色，氧气软管为黑色。

4、乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。

5、禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物体压在软管上。软管禁

止与电焊用的导线敷设在一起。

6、橡皮管要专用，乙炔管和氧气管不能对调使用，橡皮管要有标记以便区别。

7、发现橡皮管冻结时，应用温水或热蒸汽解冻，禁止用火烤，更不允许用氧气去吹乙炔管道。

8、氧气、乙炔用的橡皮管，不要随便乱放，管口不要贴住地面，以免填入土和杂质，发生堵塞。

（二）氧气瓶的安全操作

1、每个气瓶必须在定期检验的周期内使用（三年），色标明显，瓶帽齐全。严禁与油脂和其它易燃、易爆物品同贮同运，应避免剧烈振动和碰撞，禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。

2、氧气瓶应远离高温、明火、熔融金属飞溅物和可燃易爆物质5m以上，氧气瓶一定要避免受热、曝晒，使用时尽可能垂直立放。在并联使用的氧气汇流出总管上，应装设单向阀。

3、禁止使用没有减压器的氧气瓶。瓶中氧气不能全部用完，气瓶余压不得小于0.05兆帕。

4、氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时均应停止使用。

5、禁止氧气瓶与可燃性气体气瓶、易燃易爆物质混放。

6、禁止操作人员用沾有各种油脂或油污的工作服、手套和工具等去接触气瓶及其附件。

7、氧气瓶只能专用，不能盛装不同的气体。

8、禁止用压缩纯氧用作改善空气条件或通风换气，亦不得用来吹扫工作服上的尘屑，吹除乙炔管道的堵塞物，或作为气动工具的动力源等。

9、开启瓶阀和减压器应缓慢，人不要面对减压表，但应观察指针是否灵敏可靠。与电焊同一工作地点使用的氧气瓶，瓶底应垫绝缘物，以防氧气瓶带电。

10、氧气瓶出口处如有冻结现象，严禁使用明火加热和利用红铁烘烤，以免氧气突然大量冲出造成事故。

（三）乙炔瓶的安全操作

1、乙炔瓶在使用、运输、贮存时，必须直立固定，避免剧烈振动、碰撞。运输时，使用专用小车，不得用吊车吊运，不得用链条或电磁吸盘吊运。

2、气瓶在使用、运输和贮存时，环境温度一般不得超过40℃，若超过，应采取降温措施。

3、气瓶不能靠近热源和电气设备，与明火的距离一般不得小于10m。

4、禁止气瓶混放。作业时，气瓶应固定在一定的位置，严禁倾斜或卧放，或随意晃动。

5、气瓶严禁敲击、碰撞，严禁在瓶体上引弧，严禁将气瓶放置在电绝缘体上使用。

6、气瓶须配置专用的减压器和回火防止器。正常使用时，减压器指示的放气压力不得超过0.15MPa，放气流量不得超过0.05m3/h·L。如需较大流量时，应采用多只气瓶汇流排供气。

7、气瓶内气体应保留一定的余压。当环境温度小于0℃时，余压为0.05MPa；0-15℃时，余压为0.1MPa；15-25℃，余压为0.2MPa；25-40℃时，余压为0.3MPa.

8、气瓶使用过程中，开闭气瓶瓶阀的专用扳手，应始终装在瓶阀上。操作者站在阀门的侧后方，缓缓开启，拧开瓶阀不宜超过1.5转，暂时中断使用时，必须关闭焊、割工具的阀门和气瓶阀，严禁手持点燃的焊、割工具调节减压器或开、闭气瓶阀。

9、进行焊接作业现场，乙炔瓶不得超过5个。存放5-20个时，应在现场或车间内用耐火材料隔成单独的贮存间。若超过20个，应设置气瓶库。贮存间与明火的距离不得小于15m。禁止乙炔瓶与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同库存放。

（四）其他气瓶的安全操作

1、气瓶在使用、运输和贮存时，应避免剧烈振动和碰撞。

2、严禁在气瓶上引弧。混合气瓶应远离明火及禁止在太阳下爆晒。

3、气瓶在使用、运输和贮存时，应避免剧烈振动和碰撞，不得用链条或电磁吸盘吊运。

4、气瓶内应保留一定的余压。

（五）仪表的安全操作

1、在使用气瓶与管道气进行电焊、气割作业时，必须使用压力表、减压表及回火防止器等仪表。

2、压力表、减压表、回火防止器要定期进行检验检测，以保持其有效性，不合格的严禁使用。

3、在电焊、切割作业前对仪表进行检查，如发现损坏，严禁使用。

4、在电焊、切割作业过程中，如压力表损坏，应立即关闭气瓶阀门。

5、不同的减压表对应不同的气体，不得混用。

6、作业结束时，收好压力表、减压阀、回火防止器，防止损坏和遗失。

（六）焊、割炬

1、通透焊嘴应用铜丝或竹签，禁止用铁丝。

2、使用前检查焊炬或割炬的射吸能力。办法是：先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀（此时乙炔管和焊、割炬应脱开），用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。插接乙炔气管时，应先检查乙炔气流是否正常。若没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中倒流出来，必须进行整理，否则严禁使用。

3、根据工件厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊嘴、割嘴。避免使用焊炬切割较厚的金属，应用小割嘴切割厚金属。

4、焊、割炬射吸检查正常后，进行接头连接时，对氧气橡皮管连接要牢固；而乙炔进气接头与乙炔橡皮管则不应连接太紧，以不漏气并容易接插为宜。对老化和回火时烧损的皮管不准使用。

5、工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊嘴用。当焊炬（割炬）由于强烈加热而发出“劈啪”的炸鸣声时，必须立即关闭乙炔供气阀门，并将焊炬（或割炬）放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。

6、短时间休息时，必须把焊炬（或割炬）的阀门闭紧，不准焊炬放在地上。较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气，然后收拾软管和工具。

7、焊炬（或割炬）点燃操作规程：

a点火前，急速开启焊炬（或割炬）阀门，用氧气吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对脸部试风。无风时不得使用。

b进入容器内焊接时，点火和熄灭都应在容器外进行。

c对于射吸式焊炬（或割炬），点火时应先微微开启焊炬（或割炬）上的乙炔阀，然后送到灯心或火柴上点燃，当发现冒黑烟时，立即打开氧气手轮调节火焰。若发现焊炬（或割炬）不正常，点火并开始送氧后一旦发生回火时，必须立即关闭氧气，防止回火时，必须立即关闭氧气，防止回火爆炸或点火时的鸣爆现象。

d使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。

8、熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后，若胶管或回火防止器上发现喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施。

9、操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬（或割炬）的火焰照明。

14、使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作，消除漏气后才能继续使用。

15、气源管路通过人行道时，应加罩盖，并注意与电气线路保持安全距离。

16、气焊（割）场地必须通风良好，容器内焊（割）时采用机械通风。

（七）数控火焰切割机工

1、操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训，取得特种作业操作资格证书，方能上岗操作。

2、操作人员必须严格遵守一般焊工、手工气焊（割）工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、各种工业切割气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。

3、工作前必须穿戴好劳动防护用品，操作时必须戴好防护眼镜。

4、通电开机前应检查机器周围附近、道轨两侧是否有杂物，10米以内不准有易燃物品。所用的气源、电源是否处于正常的工作状态。检查与机床相关的接地有无松动，各个

电缆接头插座是否完好无损。检查气瓶与橡胶软管的接头、阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。

5、机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位，以免发生伤害，维护保养设备时应断电停车进行。

6、禁止使用带有油污的工具、手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管。禁止用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门。

7、如果发生意外停电，应及时关闭主电源开关。

8、机器运行中，操作工应坚守岗位，随时注意机器运行状况，如遇紧急情况应立即处理，保证安全运行。

9、工作完毕关机前，应将系统退回操作主菜单，将割炬上升到最高位置，各个控制开关应复位。先关闭系统电源，再关总电源，关闭气源，检查各控制手柄是否在关闭位置，确认无误后方可离开。

四、安全操作规程

（一）电焊作业一般安全操作规程

1、焊接作业人员须经培训考试，获得国家特种作业监督管理部门相关操作证，方能操作。

2、焊接作业前，应先检查设备和工具的安全可靠性，如焊机有无接地或接零装置，各

接线点的接触是否良好，焊接电缆有无损坏等。未经安全检查不得操作。

3、电焊机的保护装置须完善（包括一次侧、二次侧接线），电焊钳把与导线连接处不得裸露。一次线不能超过5m，二次线接头应牢固，焊接回路的接线头不宜超过3个。

4、操作人员必须配戴好安全防护用品后，方能进行施焊作业。

5、在人多的地方焊接时，应安设遮光板。

6、焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路的导电体（如焊钳或焊的带电部位、工作台和焊件等）。在潮湿工作地点、夏天身上出汗或阴雨等情况下，应在操作台附近地面铺设橡胶绝缘垫。

7、下列操作必须在切断电源开关后才能进行：转移工作地点搬运焊机；更换保险丝；检修发生故障的焊机；改变焊机接头及更换焊件而需改装二次回路的布设等。

8、在金属容器内、金属结构件上及其他狭小工作场所焊接时，触电的危险性大，必须采取专门的防护措施。不允许使用无绝缘外壳的焊钳或焊。作业时，应实行两人轮换工作制或设一名监护人员，遇有危险征象时可立即切断电源，进行抢救。使用行灯的电压不得超过36V。

9、在金属容器内及其他狭小工作场所焊接作业时应设置相应的通风设施。

10、注意在任何情况下，都不得使操作者自身成为焊接电路的一部分。

11、电焊设备的安装、修理和检查须由电工进行，焊工不得擅自拆修设备。临时施工

点应由电工接通电源，焊工不得自得处理。

12、严禁在起吊的工件上施焊。

13、焊接作业完毕后，应切断电源，气源。清理好工作场所。

14、焊接有色金属器件时应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。

15、CO2气体保护焊接时防止焊丝头甩出伤人；禁止在工件上爆丝；并保持良好的通风条件。

16、手工电弧焊在换焊条时应戴好手套，敲渣子应戴好防护眼镜。

（二）气割作业的安全操作

1、作业时应先检查设备、胶管、减压阀、回火防止器等是否完好。注意各环节的阀门等是否漏气。如有漏气现象应及时修理。

2、点火时应先开乙炔阀门，点着火后再开氧气。其目的在于放出乙炔―空气混合气，便于点火和检查乙炔是否畅通。

3、不得将正在燃烧的割刀的嘴子卧放在工作台、工件或地面上。

4、离开工作岗位时，禁止把点燃的割刀放在操作台上。

5、在气割时，配戴好安全防护用具，防止火星飞溅伤人。

6、对盛装过易燃易爆物质的容器进行切割时，应实行危险作业申报，制定相应的防范措施，方能进行操作。

7、禁止在易燃易爆物质10m以内进行切割作业。

8、交或停止气割时，应关闭气源阀门，清理现场。

（四）手工电弧焊工

1、必须遵守焊工一般安全操作规程。

2、移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地更换熔丝等工作，均应由电工进行。

3、推闸刀开关时，身体要偏斜，要一次推足，然后开启电焊机。移动电焊机位置，须先停机再断电。焊接中突然停电，应立即关断电焊机。机上电缆接头移动后应进行检查。

4、在人多的地方焊接时，应安设遮光板。

5、换焊条时应戴好手套，敲渣子应戴好防护眼镜。

6、焊接有色金属器件时应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。

7、修理机械设备,应将其保护接零(地)线暂时拆开，焊完后再行连接。

（五）手工气焊（割）工

1、必须遵守焊工一般安全操作规程，橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规程，以及焊（割）炬等操作规程。

2、检查设备附件及管路漏气时，只准用肥皂水试验。禁止用沾油污及易产生火花的工具开启氧气或乙炔气阀门。

3、氧气瓶、乙炔气瓶与明火间的距离应在10米以上。漏天作业时，应防止阳光直接射在气瓶上。

4、气瓶、设备管道冻结时，宜用40℃的温水溶化，严禁用火烤或用工具敲击冰块。

5、压力容器及压力表、安全阀，应定期校正和试验。

6、禁止使用移动式小型乙炔发生器。

（六）CO2气体保护焊

1、遵守焊工一般安全规程。

2、不熟悉本设备性能者严禁使用，在狭小密闭空间也不准施焊。

3、开车时防止焊丝头甩出伤人。

4、开气时，操作者须站在瓶嘴侧面。

5、移动CO2气瓶时，避免压坏焊接电线。气瓶使用、运输应遵守《气瓶监察规程》。

6、修理设备时，必须断电。

（七）氩弧焊工

1、遵守焊工一般安全操作规程。

2、检查焊接电源、控制系统是否有接地线。传动部分加润滑油，转动要正常。氩气、水源必须畅通。

3、在电弧附近不准赤身或裸露。不准在电弧附近吸烟进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。

4、采用高频引弧必须检查是否漏电。设备发生事故应由专人检修。

5、磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。

6、手工氩弧焊工人，应随时佩带静电防尘口罩。尽量减少高频电作业时间，连续工作不得超过六小时。

7、容器内焊接，须戴专用面罩。

8、钍钨棒存放于铅盒内，以防人体受放射性伤害。

（八）登高焊割作业的安全操作

1、登高焊割作业人员必须持高空作业证，并戴好安全防护用品。

2、登高焊割作业应设有监护人，密切注意焊工的动态。焊接电源的开关应设在监护人近旁，遇有危险征象时，立刻拉闸断电，并进行营救。

3、登高焊割作业前应检查焊接电缆的绝缘是否良好，不得将焊接电缆缠绕在身上。

4、登高焊割作业点周围及下方地面上火星飞落所及的范围内，可燃易爆物品应彻底清除，一般在作业点下方地面10m范围内，设栏杆挡隔。

5、焊割结束后，必须检查是否留下火种，确认安全后才能离开现场。

6、切割工不得将胶管缠绕在身上操作，以防回火发生爆燃，造成伤害。

7、必须预先在作业现场准备足够的消防器材。

8、登高焊割作业的工具，零件等，必须装在专用的工具袋内，工作中及工作结束，应随时将作业点周围的一切物件清理干净，以防落下伤人。

9、不得在空中投掷材料或物件，以免砸伤、烫伤下面人员。

10、使用符合安全要求的梯子或升降机构，不准二人在同一梯子上作业，不得在梯子的最顶端工作。