NDH-4-1施工管理报告

一、 工程概况

1、本合同段目标

泥堵河三级水电站压力前池、泄水道、压力钢管道G0+000~G0+214.6段建筑工程于2006年9月15日开工，土建工程由楚雄州雄业建筑安装工程有限责任公司承建；监理单位由安宁盛翔工程建设咨询监理有限公司承担，该项目采用单价投标形式。首期开工为压力管道土建工程，开工日期为2006年9月15日。开工以后，泄水道、压力前池由于地形地势条件不好，后经云南滇能楚雄水电开发公司专家组及现场业主、监理研究讨论，。该项目工程做了些优化设计，压力管道增加部分钢筋砼、泄水道缩减里程、增加消力池及送水台钢筋砼，以增加钢筋砼的稳定性，确保及时过水发电。估计土建造价为450万元左右，工期和造价达到云南滇能楚雄水电开发公司的预期目标。

2、本合同段地理位置

泥堵河三级水电站工程NDH-4-1合同段压力前池、泄水道、压力钢管道位于楚雄市西舍路乡礼舍江右岸一级支流泥堵河中游河段上朵苴村委会，距楚雄市约278公里,楚雄市西舍路乡至双柏县鄂嘉乡经哀牢山公路到龙岗通过现有进场道路通向施工现场。工程地理坐标：24 º32´24\"～24 º33´57\"，东经：101 º7´00\"～101 º9´28\"。通过布置于朵苴河右岸山坡的联合引水渠道引水至压力前池，泄水道排泄余水及沉砂，压力管道经山坡平洞向下延伸。 3、水文气象

泥堵河流域地处滇中高原中部，具有春暖旱重，夏无酷暑，秋季多雨，

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冬少严寒的特点，属北亚热带高原季风气候。平均气温15Cº。夏秋主要受来自印度洋的西南暖湿气流和北部湾的东南暖湿气流的影响而产生大量降雨，雨季为5月至10月，其降雨量占全年的86%。泥堵河流域受地形影响，年降雨量从上游约1800米往下游递减至800米左右。

径流由降雨形成，泥堵河多年平均流量为2.46m/s（7760万m³/年），径流年内变化明显，月径流量最大值多出现在7～10月，尤以7月份居多，最枯流量多出现在4、5月，以4月份最多，1～5月径流量只占年径流量的18%。根据本区降雨、洪水分布特点及径流变化，施工划分枯期和汛期两个时段，即12月至次年4月为枯期，5月至11月为汛期。 4、工程地质

工程区主要分布元古界哀牢山群，其次为中生界三叠系云南驿组、马鞍山组、祥云组地层以及新生界第四系松散层。

工程区外于以红河深大断裂为界的“杨子准地台”及“滇西准地槽”复和部。红河深大断裂以西为哀牢山构造带，由一系列走向NW，倾向NE的紧密相扣、挤压带和断裂组成；红河断裂以东为滇中盖层构造区，主构造线方向为NW向，其次为近NW向构造线。

压力前池位于斑鸠山山脊上段陡缓地形变化带，高程1700~1725ｍ。地形坡度35º，山脊较为单薄，为山脊剥蚀地貌，稳定性能好。岩体风化强烈，全风化带埋深15~20ｍ，强度低，承载力较高，透水性强。

压力管道沿斑鸠山山脊布置，山脊上段较为单薄，平面呈弯曲状，为山脊剥蚀地貌，大多地段基岩裸露，地形较为平缓，自然斜坡稳定性好，无不利结构面组合。

原泄水道设计在前池南西侧沿原有冲沟泄入朵苴河布置，沟谷地形坡度

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较陡，岩体风化强烈，多呈土状~碎裂状结构，岸坡稳定性弱，抗冲刷能力差；且线路太长不便施工，投资成本过高；为了避免增大投资，节约成本，指挥部到现场勘察后讨论决定将泄水道改在前池下方左边的冲沟内，缩小工程量，增加消力沉砂池、送水台，达到环保标准。 5、对外交通

本工程外来物资主要由昆明经楚雄、或玉溪方向运入。根据目前交通现状，工程对外交通运输道路走向为昆明~楚雄（或玉溪）~水塘~龙岗~朵苴~压力前池。

压力前池距离龙岗约31公里为场内便道公路，哀牢山四级公路（西舍路乡至鄂嘉镇段）经过龙岗；压力前池场内便道公路施工道路在龙岗与哀牢山四级公路相连接，哀牢山四级公路与外界相同，构成了施工对外交通网系。

6、合同项目和工作范围

楚雄市泥堵河三级电站NDH-4-1合同工作范围：压力前池、泻水道、压力钢管道土建工程（G0-000~G0+214.6）。 本合同承包人的工程项目和工作内容： ① 压力前池土建 ② 泄水道土建

③ 压力钢管道（G0+000~G0+214.6）土建 7、发包人提供的临时设施 ①提供对外的进场交通道路 ②10KV输电线路的架设至压力前池 ③提供采石料场及施工便道

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④ 施工用地的征用 8、主要完成工程量

序号 组号1 1-1-1 1-1-2 1-1-3 1-1-4 1-1-5 1-1-6 1-1-7 1-1-8 1-1-9 1-1-10 1-1-11 组号2 1-1-1 1-1-2 1-1-3 1-1-4 1-1-5 1-1-6 1-1-7 1-1-8 1-1-9 1-1-10 1-1-11 1-1-12 组号3 1-1-1 1-1-2 1-1-3 1-1-4 1-1-5 1-1-6 1-1-7 1-1-8 1-1-9 项目名称 压力管道土建工程 土方挖运 石方挖运 M7.5浆砌石 C15回填砼 M10砂浆抹面 C15钢筋砼 钢筋 C30钢筋砼 C20砼 Ø25锚杆（L=2.5ｍ） 两毡三油 压力前池 土方挖运 石方挖运 M7.5浆砌石 土石方回填 C15钢筋砼 C20钢筋砼 钢筋 651橡胶止水 值班室及厕所 启闭机室 钢板网防护 钢管栏杆 泄水道 土方挖运 石方挖运 C25钢筋砼 钢筋 Ø25锚杆（L=3ｍ） 清挖淤泥 651橡胶止水 单位 ｍ³ ｍ³ ｍ³ ｍ³ ｍ³ ｍ³ ｍ³ T ｍ³ ｍ³ ｍ2 ｍ³ ｍ³ ｍ³ ｍ³ ｍ³ ｍ³ T m ｍ2 ｍ2 ｍ2 T 数量 4522.13 17797.12 863.06 60.27 103 279.40 21.122 46.24 458.74 31根 158.40 5607.45 7960.66 417.58 191.68 102.06 1159.20 69.209 253 21.27 79.87 82.28 2.801 3338.50 9939.19 994.66 65.93 191根 390 109.20 备注 ｍ³ ｍ³ ｍ³ T ｍ³ m

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二、 施工部署与规划

1、施工总体规划

根据本工程工作面分散，工作面多管理难度大的特点，拟将本工程施工分成二施工区，即压力前池和泄水道、压力管道土建施工区。 2、施工技术规划

针对本工程特点、难点及重点，我公司将以科学、先进、合理的施工技术措施为先导，围绕本工程重点、难点项目、控制性关键项目展开工作，确保合同目标的实现。为此，对本工程施工，我公司施工技术规划如下： （1）充分利用发包人提供条件，因地制宜，在满足施工要求前提下，节约用地，合理布局；充分利用现有的条件，制订科学的施工程序、方案、方法。

（2）在施工过程中不断优化施工方案积极采用先进、合理的施工技术和科学施工工艺。

（3）以合同控制工期、总工期、施工质量安全目标为基础，制定单位工程、分部工程的施工技术措施，满足工序的合理搭接、协调平衡。

（4）统筹安排，合理计划，科学组织，做好人力、物力的综合平衡，努力实现均衡生产。

（5）投入性能良好、保证高效力、数量充足的施工机械设备，满足本工程施工需要。

3、施工总体程序安排

本工程计划施工工期，力争提前完工。

（1）结合本工程实际情况，于2006年8月1日至2006年8月15日进行前期的施工准备工作和临时设施的施工；

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（2）于2006年8月15日至2006年9月30日进行压力前池、压力钢管道的砌筑及砼浇筑所用的碎石和砂及块石进行备料工作，同时进行临时设施的修建、技术措施准备和水泥和钢筋的采购的运输至施工现场进行加工、砼拌和系统修建，并进行压力前池、压力管道土石方的开挖和清理工作。 （3）压力前池及泄水道工程计划于2006年10月15日开工至2007年4月30日完工。

（4）于2006年10月1日进行压力钢管道管槽浆砌石护坡的砌筑施工。计划每10天完成100米，同时进行槽底的铺砌、支墩开挖及一期砼浇筑（如遇下雨天气工期顺延），计划于2006年12月30日压力钢管道的砌筑和支墩的浇筑。压力钢管道镇墩砼和支墩二期砼浇筑；于2006年11月20日至2007年4月30日压力钢管道土建工程全部完工。历时施工工期300天。施工过程中，我们将合理组织、精心施工、群策群力、科学合理的安排好各个工序的有效衔接，确保合同工期目标的实现，力争提前完工。 4、工程质量目标

创优质工程，达到国家、水利部现行的工程质量验收标准，工程合格率100%，优良率达到90%以上。 5、施工工期目标

严守合同工期，按期完成各阶段目标任务，确保2007年5月30日本标段工程全部完工。 6、施工安全目标

本工程施工安全达到“四无”、“三杜绝”、“一达标”，即：

（1）“四无”为：无职工因工死亡，无重大交通责任事故，无火灾事故，无重大机械设备事故。

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（2）“三杜绝”为：杜绝重大伤亡事故，杜绝违章操作安全事故，杜绝重大交通事故。

（3）“一达标”为：安全生产达国标。

三、质量保证体系

工程质量是企业生存的基础，也可以说是企业生命，因此，质量管理是现代企业管理的中心环节，我公司已经通过国家质量认证部门审核，为建筑工程三级资质企业，在本工程的施工过程中项目部将严格按照公司颁布的质量手册及质量管理程序文件的要求，建立完善的质量保证体系，明确各职能部门和各级管理人员在保证工程质量上的岗位职责。以下图示： 1、质量管理组织机构框图

项目经理

项目总工 设备物资 质安 施工技术 现场资料 质 施 施 施 技 质 试 技 量 工 工工术检验术材 监安组测方资资资料督全 织 量 案 料 料 料 质检量 控 质施质质施质工

检工量量工量程 资检检缺进缺质料查陷度 验陷量 收校评处处技归核理术各分部、分项工程 7

2、质量控制流程图

开工申请 批准 质量技术交底 分项工程施工 施工队自检 合格 质检工程师检验 合格 申报监理工程师检验 合格 监理工程师签发验收单

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进行

四、施工过程及质量控制

下一

我公司是州属施工三级企业单位，已具有多个水电

工程施工

道

管理经验。该项目较小，公司指派项目经理1名，技术

负责人1

工

名，工程师1名，测量工程师1名，调度、材料员各1

名，安全

序

员1名。

*管理工作内容、程序、方法、质量控制的管理工作

泥堵河三级水电站建筑工程按以下三个分部单元划分进行管理，每个单元工程均按水利水电施工程序和相关单元工程明确划分进行。 1-1 压力前池建筑工程施工过程 （1） 土石方开挖

根据设计开挖图以及指挥部提供修改通知单，测量出开挖横剖面，得出开挖线；经云南滇能楚雄水电开发有限公司西舍路工程指挥部看后，指挥部考虑到施工公路在前池下边不稳定，以后反修及成本过高，将前池边施工公路二次确定开挖深度及开挖边坡线；压力前池基础有80%以上为比较破碎的片麻岩，故采用爆破方法进行开挖；上部高边坡一期采用松动爆破，浅孔、密孔、少药量、火炮进行爆破后，采用当前先进的进口新日立230挖掘机预留保护层方式开挖，保护层采用挂线人工削坡的方式开挖；下部采用浅孔、密空、少药量、秒管进行预裂爆破，后采用挖掘机预留保护层方式开挖，部分预留保护层采用人工：锤、铁锹、钢凿凿除。

施工顺序：前池渐变段→池身段→冲砂闸段→前齿槽→后齿槽→进水闸→前齿槽→后齿槽；土石方开挖完毕，在基坑四周土石接触面用素水泥浆刷两遍。

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（2） 前池基础砼垫层

由于地势条件不好，为了节约投资成本，原设计碎石盲沟以开会讨论底部柔性防水取消；为了防止渗漏、绕漏，基坑开挖后，在底部增设砼防水垫层，池壁两边增设50 cm厚C20砼，与池壁同时浇筑；增加砼和池壁土石的摩擦力，取消原设计土石回填，增加前池的稳定性。底部垫层上再做钢筋砼底板池壁；底部垫层砼采用搅拌机拌制砼，用砼运输车运送砼，插入式振动后平板振动原浆压光。（上部及池壁为C20砼） （3） 池底及池壁

根据设计图纸要求，将地面的坐标测设到基坑地面后，为了准确控制几何尺寸；在基坑垫层面弹出前池施工几何尺寸线，两侧边墙弹出控制线，用施工线拉水平，反复校核尺寸无误后，进行底板砼浇筑；施工缝设置橡胶带以防渗水，池身以冲砂闸底板进行横向调坡，坡度为4%，减少池身内的沉砂堆积。池壁两侧为梯形，池壁较好，池身内搭设满堂脚手架，方便池壁立膜加固、拆膜等施工。池壁两边钢筋砼外增加50cm厚砼边墙和钢筋砼同标号同时浇筑，以与土石代膜增加边墙土石和砼摩擦力；砼浇筑搭施轻便浇筑运输道，砼浇筑严格按三检制执行，达到预期理想效果。 （4） 冲砂闸室急冲砂廊道

该处基础为泥砂，堆积层较多，基岩未完全裸露；故基底部份砼垫层较厚；底部受雨水、泥砂冲刷较大，将砼标号提高一级，采用朵苴河周家的洗砂；浇筑为了防止渗漏，底板和边墙施工缝处均安装橡胶止水带，并按配比加膨胀剂。冲砂廊道左右两侧溢流边墙地势比较薄弱，容易造成渗漏及边墙塌陷，溢流边墙左右两侧加厚用C20浇筑。 （5） 溢流堰顶及溢流面钢筋砼

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溢流堰顶部为弧形，必须采用木膜支设，并控制好半径，以保证水流顺畅，溢流面则为反弧段，为了准确控制尺寸，在两侧边墙做了个半径控制点，并用墨线画出反弧段的反弧形状。原设计溢流堰内为金包银C15砼，也同时并入溢流面砼浇筑；因溢流堰内C15单独浇筑会出现施工缝，影响溢流面砼结构，。溢流面水流较急，冲刷较大，故将砼标号提高一级，从下往上一次性进行浇筑。 （6） 进水闸室

根据设计图纸要求，将设计图纸上的几何尺寸在地面放样准确后，将几何尺寸照原样分段测放到进水闸室的设计位置，施工方法同冲砂闸，只是进水口以钢管道接口处较为复杂，设计为三个不同的几何尺寸，必须采用木膜支设，并控制好中心线、半径、高程，支膜时控制拆膜的方法及走向，以保证水流顺畅，没有阻碍。

（7） 冲砂闸和进水闸启闭机室两个启闭室均在闸墩上；冲砂闸为一层框架结构；

进水闸为二层框架结构。钢门、铝合金窗、红砖砌围护墙、内墙砂浆抹面后刮双飞粉罩面、外墙砂浆抹面后刷白水泥浆、室内一盏日光灯、室外为投光灯。该启闭室高为10~15米，属高空操作，除搭施外爬梯和扶手外，还要设置悬排架，挂安全网。砼采用机拌，人工挑运。上二楼为一道悬空楼梯，二楼周围均为钢管栏杆；为了前池管理人员居住方便，在闸墩右侧增设挡墙，并在挡墙上建盖值班室；左侧下方建盖厕所。闸墩后侧增设浆砌石踏步以及钢筋砼小桥，方便值班人员上厕所；值班人员生活用水由前池上边坡山脊上的水池用DNØ25镀锌钢管引入。 （8） 浆砌石边坡

边坡土石方开挖后基岩未完全裸露，多呈碎裂状，岩体属强风化、系

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松散层、透水性强、稳定性差。原设计随机锚杆挂网喷锚改为浆砌石，根据边坡地形和地质情况采用不同的支护形式，马道上段为浆砌石；马道以下有2.5米高的钢筋砼挡墙；上段为浆砌石，马道上段地势较陡较高，砌筑时隔2米高留一道横向齿槽，增加边坡的稳定性。边坡顶5米以外有一道排洪沟与马道水沟相连，马道水沟与下边坡的急流槽相通，水可直接排到公路水沟，流入前池。 1-2 前池建筑工程施工质量控制

在整个前池的施工过程中，始终坚持做到施工“三检制”，即每道工序施工完毕后，首先由班组自检、交接组互检、项目部专职质检员初检，然后报监理和指挥部进行会检（终检），合格后，由质检员现场填写单元工程质量评定表，监理评定施工质量，签发下道工序施工通知或开仓证，才能进行下步工序施工。具体控制办法为： ① 土石方开挖质量控制

主要由专业测量人员按各开挖剖面图放出开挖边线，于破坏不到的地方加密控制网，对各施工队进行认真交点，作好记录。开挖过程中也根据工程进展情况推测标高、坡度、几何尺寸。每天在爆破前，由现场施工员和爆破员设计出打孔位置、间距、排距、确定孔深、装药量等，然后对操作人员进行认真交底，跟踪检查。分段分块开挖完成后，现场填写单元工程质量评定表，按程序报监理工程师签证后再进行下一道工序的施工。 ② 钢筋砼工程的质量控制

首先对沙、石、水泥、钢筋进行随机抽样试验，根据实验资料分标号出砂浆、砼的施工配合比。每个单元工程施工时，钢筋绑扎完成、膜板安装完毕，通过“三检”，监理签发砼浇筑证后才能浇筑砼。浇筑时，由专人负

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责每盘过称，控制投料顺序、水灰比、搅拌时间。浇筑砼前，首先清理施工结合面，铺设底浆，根据浇筑部位，确定浇筑顺序，控制好分层高度、振捣方式。浇筑完后，及时检查、校正、覆盖，根据气温浇水养护。 ③ 浆砌石工程的质量控制

浆砌石工程主要采用座浆、挤浆法大面朝下卧砌发法施工。在施工过程中，主要要控制好石料的规格尺寸，石料抗压强度要符合设计及施工规范要求；砂浆配合比、水灰比要符合设计要求（M7.5）；砌筑顺序符合先砌角石、后砌镶面石、最后砌填腹石；要求砂浆饱满、上下错缝、内外搭接、二肘一丁、丁石分布均匀等。 2-1 压力钢管道建筑工程施工过程 （1）土石方开挖

根据设计图纸测量出若干纵、横断面，确定管槽开挖深度及边线，然后组织强力的施工队伍和机械分台分阶开挖。

一期开挖主要采用机械与人工相结合的方式开挖，少量浅孔爆破；因大部分为岩石，开挖较深，首先采用浅孔少药量爆破，再用挖掘机从上往下开挖， 掘机采用分台分阶梯开挖，挖掘机二次弃土石的方式进行。预留30cm~50 cm保护层采用人工开挖，在开挖过程中，测量人员跟踪测量，主要控制好管道中心线、底部标高、边坡坡度、下边坡顶弃土石离顶部2.0ｍ以上，防止下雨塌方。部份基底按设计好程开挖后，基岩比较破碎，并夹有部份为粉砂层，稳定性差；部份地段做加深处理。上下交叉作业已设置较为牢固的安全护木栅拦，确保安全。 （2）浆砌石护坡、护底

根据压力钢管道0#~1#镇墩间管槽中段地形低凹的特点，管槽开挖后

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基底部份段为粉砂层为确保管槽的稳定，只有加深，清除粉砂层，采用M7.5浆砌石处理。1#~至平洞口，基底较好，参照设计要求砌筑；左侧地势低凹做回填土石，砌筑1.4ｍ高浆砌石挡墙。平洞脸为土夹石，采用浆砌石砌筑；平洞内护底因原开挖不当，造成松动土石过多，清除余松动土石后，已超深，故增加砼垫层。 （3）镇墩、支墩的施工

镇墩、支墩基础底部地层较差，钢管道落差太大，考虑施工的可行性，改为加深基础，增设垫层；一、二期砼结合面增设插筋，其他按设计图纸施工。镇墩、支墩的浇筑均采用小型砼搅拌机拌制砼，插入式振动器捣固；所有材料均为人工背运；砼试块随机取样试验。 2-2 压力钢管道建筑施工质量控制

在管道施工过程中，项目部严格执行“三检制”，即班组自检、施工班组互检、项目部专职质检员检查，然后报监理及指挥部会检，经检合格后，填写单元工程质量评定检查表，由监理签发浇筑证或分部分开工通知，再进行下一道工序的施工。具体控制为： （1） 土石方开挖质量控制

主要由专业测量人员按纵横剖面图现场监控轴线、边坡坡度、开挖深度、弃土石位置、保护层的预留；需要爆破的地方，现场施工员设计打孔位置、间距、排距、孔深、装药量等，然后对操作人员进行现场认真交底，跟踪检查。 分段开挖合格后，现场填写单元工程质量评定表，按程序报监理工程师签证后进行下一道工序的施工。 （2）

镇、支墩施工质量的控制

镇、支墩基坑开挖到设计标高时，采用轻型轴探法测定地基承载力，经报

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检合格后，作基础处理；浇筑一、二期砼前，按要求认真清理基面；设置施工标志牌，专业试验人员现场配置施工配合比，严格控制水灰比、坍落度、分层厚度、振捣次序、浇筑工序等；砼初凝后，立即覆盖，次日浇水养护，随时保持砼表面湿润。施工过程中，随机取样抽检，经抗压试验，所有砼均达到了设计要求。 （3）浆砌石挡墙质量控制

护坡挡墙基底均挖到基岩或坚土，组砌石料洁净，无风化岩块；砌筑沙颗粒级配合理，含泥量符合要求；组砌顺序、方法符合施工规范，，主要采用座浆、挤浆大面朝下卧砌方法施工，严格外面侧立，中间填心的方法施工，砌缝要求饱满，上下错缝、内外搭接、灌浆饱满、勾缝自然、匀称美观、表面平整。严格控制砂浆标号、配比；结构尺寸符合设计要求。 3-1 泄水道建筑工程施工过程 泄水道基槽土石方开挖

根据设计图及修改方案测量出若干纵、横端面，确定开挖深度几边坡线，然后组织强有力的施工队伍和机械分段开挖。各段主要采用机械与人工相结合的方式开挖。开挖过程中也根据工程进展情况推测标高、坡度、几何尺寸、少量浅孔爆破，然后对操作人员进行认真交底，跟踪检查。消力池及送水台部份主要以人工开挖、背运的方式，分段分块开挖完成；然后现场填写单元工程评定表，按程序报监理工程师签证再进行下一道工序的施工。 （1） 钢筋砼浇筑

土石方全部开挖完后.，首先绊扎底板钢筋，再浇筑底板砼，砼强度达到70%后，绊扎边墙及顶板钢筋；接着浇筑边墙及底板砼。施工分段距离为15~30ｍ，于施工缝处理设置橡胶止水带；砼浇筑均采用人工背运生料到各

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施工段。由于地势太差较陡，每个施工段搭设临时储料场以方便施工。用小型砼搅拌机拌制砼，插入式振动捣固；所有材料均为人工背运，砼试块随机取样试验。

3-2 泄水道建筑工程质量控制

在泄水道施工过程中，项目部严格执行“三检制”，即班组自检、施工班组互检、项目部专职质检员检查，然后报监理及指挥部会检，经检合格后，填写单元工程质量评定检查表，由监理签发浇筑证或分部分开工通知，再进行下一道工序的施工。具体控制为： （1）土石方开挖质量控制

主要由专业测量人员按纵横剖面图现场监控轴线、边坡坡度、开挖深度；需要爆破的地方，现场施工员设计打孔位置、间距、排距、孔深、装药量等，由专业爆破人员指挥爆破，由专人负责指挥挖机开挖，由专职质安员对施工的每道工序进行认真检查和技术交底，严格按施工工序施工，责任到人。

（2）钢筋砼的质量控制

首先要求基面或结合面要清理洁净、凿毛并铺浆，然后检查钢筋的绊扎几何尺寸、型号、搭接长度、焊接质量；膜板及支撑的强度、刚度、几何尺寸、垂直度和平整度是否符合设计和施工规范要求，各项都合格后经报检再浇筑砼。浇筑时控制好砼的配合比、和易性、坍落度、砂石料的级配和含泥量；严格控制投料顺序和搅拌时间；根据不同的部位确定浇筑顺序、砼分层厚度；振捣方法和插入深度也要符合要求；砼浇筑完后要及

时覆盖，根据温度情况浇水养护，随时保持砼表面湿润；随机抽样，适时

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试压，经试压检查，所有砼及砂浆强度均已超过设计标号。

五、质量控制成效

各单位工程质量控制是通过对各单元工程质量检验评定所反映出来的。现将各单位工程质量平定如下：

1、压力前池建筑为一个分部工程，单元工程共分为26个；其中优良工程有24个，优良率为92%，且主体工程和外观、质量部分达到优良；整个土建工程已达到优良工程标准。压力前池C25砼取样9组，送检实验合格9组，合格率100%；最高值（MPa）33.8，最低值为（MPa）27.6，平均值30.7； C20砼取样7组，送检实验合格7组，合格率100%；最高值（MPa）29.1，最低值为（MPa）22.2，平均值25.6；M7.5砂浆取样10组，送检试验合格10组，合格率100%，最高值为（MPa）11.8，最低值为（MPa）9.2，平均值10.5。

2、泄水道建筑为一个分部工程；单元工程共分为42个，其中优良有35个，优良率为83%；且主体工程和外观、质量部份达到优良；整个土建工程已达到优良工程标准。C25砼取样23组，送检试验合格23组，合格率100%，最高值为（MPa）33.0，最低值为（MPa）26.8，平均值29.9；C20砼取样6组，送检试验合格6组，合格率100%，最高值为（MPa）24.7，最低值为（MPa）23.2，平均值23.95。

3、压力钢管道建筑共为一个分部工程；单元工程共分为16个；其中优良有13个，优良率为81%；且主体工程和外观、质量部分达到优良；整个土建工程已达到优良工程。压力钢管道C30砼取样2组，送检合格2组，合格率100%，最高值为（MPa）34.7，最低值为（MPa）31.5，平均值33.1；C20砼取样4组，送检合格4组，合格率100%，最高值为（MPa）24.4，最

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低值为（MPa）22.1，平均值23.25；C15砼取样8组，送检合格8组，合格率100%，最高值为（MPa）26.9，最低值为（MPa）17.6，平均值22.25；M7.5砂浆取样6组，送检合格6组，合格率100%，最高值为（MPa）12.7，最低值为（MPa）10.2，平均值11.45。

以上三个项目水泥做了出厂合格证明，到工地做了水泥化验报告，试验结果各项指标全部合格；钢筋均有出厂证明，到工地的各种型号钢筋均做了抗拉试验、化学性能试验，各种实验指标全部合格；并做各种型号钢筋焊接试拉试验，试验指标合格。粗骨料（碎石）做了压碎值指标试验，均为合格。水洗砂做了含泥量试验、颗粒强度试验，全部合格。红砖做了抗压强度、抗折试验，全部合格。（各项原材料化验见附表）

表1

钢筋主要力学性能成果检测统计表

生产厂家：

检测单位: 云 南 省 火 电 建 设 公 司 龙 岗 实 验 室

统计时间: 2 0 0 6 年 12 月 15 日至 2 0 0 6 年 12月 18日 螺纹钢 项 抗拉强度目 屈服点(MPa) (MPa) 规定值 钢筋直径 检测组数 最小值 最大值 平均值 430 440 435 （%） 85 (MPa) (MPa) Ø8、10Ø 一 组 22 17 19.5 320 345 332.5 495 510 502.5 25 27 26 810 伸长率屈服点抗拉强度伸长率（%） 圆钢 Ø12、Ø14、Ø16、Ø18、Ø20、Ø25 一 组 570 590 580 18

备注 统计人： 江勇 日期 ： 2006年12月28日

校核人： 王顺亮 日期： 2006年12月28日

表2

水泥检测成果统计表

检测单位: 云 南 省 火 电 建 设 公 司 龙 岗 实 验 室

统计时间: 2 0 0 6 年 11 月 25 日至 2 0 0 6 年 11 月 28日 厂家:元江水泥厂（滇王牌） 品种: P.O32.5 标 准 稠抗压强度 度 凝结时间 (MPa) （mｉｎ） (%) 终3ｄ 28ｄ 初凝 凝 15 42.5 ≥45 ≤600 厂家: 品种: P.O42.5 标准 稠安定 度 细 性 凝结时间 度 (试(（mｉｎ） （饼%%） 法) ) 初凝 ≥45 终凝 ≤600 ＜10 合格 一组 一 组 一 组 一 组 一 组 一组 4h 40㎜ 4h 40㎜ 一组 C-A=2.4 3㎜ 2.4 项目 抗折强度 (MPa) 安细 定度 性（(试%） 饼法) 抗折强 度 (MPa) 抗压强度 (MPa) 3ｄ 规定值 检测组数 最小值 最大值 28ｄ 7.5 3ｄ ＜10 合格 2.5 28ｄ 5.5 3ｄ 28ｄ 3.5 11 32.5 2.5 5.5 11 32.5 2h 20㎜ 2h 20㎜ 4.3 6.7 13.9 39.2 19

平均值 备3.4 6.1 12.45 35.85 2h 20㎜ 4h 40㎜ C-A=2.4 3㎜ 所检测的是普通硅酸水泥 注 统计人： 江勇 日期 ： 2006年11月28日

校核人： 王顺亮 日期： 2006年11月28日

表3

砂石骨料检测成果统计表

检测单位: 云 南 省 火 电 建 设 公 司 龙 岗 实 验 室

统计时间: 2006年 10 月 10 日至 2006 年 10 月 13 日

小石 含 超 逊 泥 片 径 量 （ %） （ （ %） %） %） （ %） %） %） %） 状 （ （ （ （ %） %） %） %） ＜10 2.4～2.8 径 量 状 （ （ （ （ %） %） ≤3 %） ≤6 6-18 径 针 超 逊 泥 片 径 径 量 状 （ 数 （ （ %） 中石 含 针 超 大石 含 逊 泥 片 径 细度模针 超 砂石 含 泥 量 含 石粉 水 量 量 （ 项目 径 规定值 一 一 组 一 组 一 组 一 组 组数 组 最小值 最大值 1.2% 0.3% 0.8% 0.5% 2.3% 0.5% 1.2% 1.5% 20

平均值 1.75% 0.4% 1% 1% 备注 统计人： 江勇 日期 ： 2006年12月13日

校核人： 王顺亮 日期： 2006年12月13日

表4

混凝土质量控制情况统计表

检测单位: 云 南 省 火 电 建 设 公 司 龙 岗 实 验 室 统计时间: 2006 年 10 月 10 日至2007 年 6月 15 日

已 验 序 号 工 程 收方部 位 量 1 2 3 4 压力前池启闭机室 压力前池池身边墙 压力前池护坡 泄水道 5 压力管道G0+00～424.911段 C25 C20 M7.5 C25 C30 C20 C15 M7.5 9组 10组 10组 23组 2组 4组 8组 6组 33.8 29.1 11.8 33.0 34.7 24.4 26.9 12.7 27.6 22.2 9.2 26.8 31.5 22.1 17.6 10.2 30.7 25.6 10.5 29.9 33.1 23.25 22.25 11.45 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 抗压强度指标（MPa） 设 计 等 级 检 测 组 数 最大 最小 平均 标准差 保证 备 注 率（%） 21

统计人：江勇 日期 ：2007年6月16日 校核人：王顺亮 日期：2007年6月19日

对以上三个单位工程进行了综合评定，本项目工程应评定为优良。

六、施工进度控制及成效

前池、泄水道、压力钢管道（G0+000~G0+241.6）土建工程虽然于2006年8月25日开工，但由于征地工作不太顺利，泄水道图纸未到位，无法施工，用水、用电困难，以至于9月15日才具备正式开工条件；经过楚雄州雄业建安公司泥堵河电站项目部全体员工群策群力、艰苦奋斗，克服重重困难，于2007年4月30日全部完成了本合同项目工程，提前合同工期一个月；于2007年6月16日完成了指挥部指派的其他工程队扫尾工程（如：1#平洞等）、新增工程（如：管道盖板、前池值班室、厕所、钢拦杆钢板网、消力池及送水台等）。施工进度较快，完全达到和满足业主投产运行的要求。

七、施工规划的执行与修订

因该项目为边设计边施工，设计变更较多，征地阻碍较大，自然灾害较为频繁；对外交通阻碍太大。各种材料、施工工具、生活必须品难以及时运到工地；施工过程中不能完全按正常的施工程序进行，施工部署只能

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根据情况不断进行调整，最终达到设计和使用要求。

八、施工建设过程投资

泥堵河三级电站NDH-4-1土建筑主体工程概算投资为280万元左右。由于：（1）增加了合同项目以外的工程：1#平洞项目工程、2#~4#镇支墩砼、管道盖板钢筋砼、管道排洪沟、前池值班室和厕所、钢栏杆、钢板网、明渠渐变段、消力池及送水台等项目；2、原招投标概算时的很多项目工程量不准，如前池投标概算上的浆砌石为11ｍ３，实际为417.58ｍ３，机房面积为32ｍ2，实际为79.87ｍ2等。3、因前池及管道（G0+000～G0+214.6）段的设计变更，整体向上边坡方向平移了3米，也使前池及管道（G0+000～G0+214.6）段的土石方开挖量比投标概算时的量大；以至实际投资约为450万元左右。总之本工程在招投标时工程量为估计量，地质资料不完善，新增工程及给其他工程队扫尾工程较多，地形比较复杂，自然灾害频繁，不可预见因素较多，设计变更等是增加投资的主要原因。

九、对施工安全与环境保护

由于指挥部、监理部门、施工单位对安全施工的高度重视，安全保障措施得力，考核制度完善，执行有力度，整个土建工程没有发生重大人生伤亡事故。各级部门对环境保护教育到位，施工队执行认真，施工方法得当，在施工过程中未发生因环境破坏而引起较大纠纷事件。

十、工程建设施工大事记

＜一＞工程设计变更大记事

1、压力前池设计变更记事

（1）压力前池原设计轴线是一条通直轴线，过前池公路在前池左边，根据实际地形和地质情况，前池公路改在前池右边，前池沿轴线方向向边坡

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平移3ｍ，前池A点再平移3ｍ；前池基底纵横向排水盲沟取消，增设砼垫层。

（2）前池池壁地质太差，两边增加50㎝厚边墙和池壁同时浇筑，取消土石方回填。

（3）前池边坡原设计随机锚杆挂网喷锚取消，上段改为浆砌石贴坡墙；下段2.5ｍ钢筋砼挡墙；上边坡5ｍ以后增设30㎝×40㎝×30㎝天沟，以增加边坡的稳定；防止塌方，这样外观体形较为合理，稳定效果较好。 （4）前池进水闸左侧增设一个厕所，右侧增设一个值班室，后侧增设挡墙、踏步、小桥。

（5）冲砂闸、进水闸木门改为钢门并加大，木窗改为铝合金窗，内墙大白浆改为双飞粉刮白。

（6）冲砂廊溢流堰壁左右两侧加厚砼，以保证边坡稳定，防渗效果也较好。 （7）自然灾害

由于2006年3月～4月，雨水较为频繁，多次发生淤泥冲积前池，冲积一次次清除一次；未发生大的灾害。 2、压力管道工程设计变更记事

（1）原设计G0+000～G0+214.6段管道左侧3.5ｍ护坡改1.4ｍ高挡墙；4个镇墩底均加深用C15砼以镇墩一期砼同时浇筑，镇墩一、二期砼结合面增加插筋；支墩二期砼与钢管结合面增加二毡三油网片钢筋。 （2）1#～2#镇墩管槽间顶面加一块长30ｍ钢筋砼防护板。

（3）因0#镇墩至平洞间管槽无法排水排淤泥；平洞口外面左侧下方增加排洪沟，以利于管道排水。

（4）平洞内砼护底因原施工队开挖过后，造成扰动松动土石较厚，清除后

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超深，故增加砼垫层，内平洞洞脸用浆砌石砌筑；平洞进出两端钢筋锁口，平洞进口增设砼挡水墙，完善平洞内扫尾工作。 （5）自然事故

由于2006年3月～4月，雨水较为频繁，多次发生淤泥砂石冲入管道，并进入平洞；管道左侧下方增设排水沟，以保证管道平洞使用寿命，造成一定的经济损失。

3、泄水道建筑工程设计变更记事

（1）设计泄水道设计在前池下方顺山脊而下进入朵苴河，考虑投资成本太大，且不利因素居多；上段220ｍ参照设计，下段顺左边山凹进入冲沟，冲沟段地质较差，增加消力池及送水台；消力池及送水台地形不好，增加垫层，以便上下段间施工高差吻合。

（2）前池冲砂廊与泄水道结合段无技施图。根据地形情况增加一段渐变段，以利前池排水。

（3）原设计泄水道两侧埋石砼取消，用土石方回填，回填每个施工段间砌干砌石挡土，整个泄水道避免增大投资，节约成本，符合环保要求，效果较好。 （4）自然灾害

由于遂洞排水进明渠到前池，因管道正施工，前池水不能往下排，也不能往泄水道排。造成泄水道有两段砼冲毁二次重做。加上3月～4月雨量太大。消力池及送水台多次造成毁坏，造成不小的损失。 ＜二＞工程施工大记事

1、2006年8月15日，进场筹建临舍，做测量、备料等准备工作。 2、2006年9月5日，完成了压力管道、前池、泄水道的原地貌测量断面

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测量的报验工作，挖机进场，揭开了本项目工程一期土石方开挖的序幕。 3、2006年11月30日，完成了压力管道（G0+000～G0+214.6）段护坡、护底的支护，镇墩、支墩的开挖及一期砼浇筑；顺利提交压力钢管道的安装工作面。

4、2006年12月5日，在确保前池段公路畅通的情况下进行了前池二期开挖。

5、2006年12月12日，前池主体钢筋砼开始浇筑。 6、2006年12月20日，泄水道钢筋砼开始浇筑。 7、2007年4月30日，本合同项目工程全部完工。

8、2007年6月16日，指挥部安排的新增工程：1#平洞、管道盖板、前池值班室、厕所、钢栏杆钢板网、消力池及送水台等全部完工。顺利移交业主，满足投产运行要求。

十一、安全事故

本项目工程无任何伤亡事故。

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