XXXXX发展有限公司安装、电气施工组织设计(DOC29页)

目 录

第一章 工程概况 第二章 编制说明及依据 第三章 施工部署及平面布置 第四章 一、二、三、四、

第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 第十章 第十一章 第十二章 主要施工方案及技术措施

设备安装施工方案及技术措施 管道安装施工方案及技术措施

管道支架、钢结构制作安装方案及技术措施 电气工程施工方案及技术措施 施工工期、施工进度计划及保证 质量目标、质量保障措施及承诺 项目班子组成情况

施工机具装备和劳动力安排计划及保障措施 安全生产及文明施工保障措施 环保、消防、降噪音等文明施工措施 焊接工艺阐述 竣工验收及其它

第一章 工程概况

第二章 编制说明及编制依据

一、编制说明

a)、本施工方案是针对*******发展有限公司发酵车间设备、管道和

电气线路安装工程而编制的。

b)、在编制施工方案及主要施工措施时结合了我公司同类工程施工

经验，重点阐述主要分项工程施工工艺及方法。

二、编制依据。

1、 公司质量、安全、环境管理体系程序文件、施工工艺规程、操

作规程、作业指导书等。

4、《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇） GB50235-97 5、《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》 GB50236-98 6、《化工设备管道防腐工程施工及验收规范》 HGJ229-91 7、《工业管路的基本识别及识别符号》 GB7231-87 9、《石油化工钢制通用阀门选用、检测及验收》 SH30-94 10、《化工企业静电接地设计规范》 HG/T20675-1990 11、《机械设备安装工程及验收规范》 TJ231-75 12、《建筑安装工程质量检验评定标准容器工程》 TJ306-77

13、钢结构验收按《钢结构工程施工及验收规范》 GBJ18-66 14、《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》GB50275-98

第三章 施工部署及平面布置

一、施工部署

（1） 中标后根据招、投标文件、工程合同、施工图纸、现场

条件制定切实可行的施工网络计划。

（2） 根据网络计划制定材料、机具进场和劳动力计划。 （3） 依据网络计划制定详细的每天工作计划，做到有计划，

有检查，有落实，对于影响工程进度的关键工序给予足够的重视，对于可能影响工程进度的外界条件（交叉作业施工等）做好充分应对准备。

（4） 结合现场施工进度情况，及时调整计划，搞好劳动力和

机具、材料的调配，必要时采取加班加点措施。 （5） 为保证工程进度需注意和解决的几个问题：

a． 对图纸进行二次设计，明确焊点位置，如有必要进行

3D图设计。

b． 施工开始后，以总体计划为目标，制定各系统详细的

作业计划，穿插施工，协调作业，妥善安排平面占用。

二、施工平面布置

根据招标方总平面图施工现场情况，结合招标方的现场安排，在施工现场设置材料堆放区、预制区、生活办公区，三个区

域的布置要避开施工现场的安装位置及交通道路，以不能影响现场安装，就近安排为宜。详细施工平面图待接到图纸后制订。

第四章 主要施工方案及技术措施

一、设备安装施工方案和技术措施 a、现场检查

项目经理和施工现场负责人要对现场进行全面的检查，排除施工障碍和存在的不安全因素，按照施工平面布置图，对施工现场设备安装顺序进行合理的安排布置。 b、基础检验和设备检验

对所要安装设备的基础进行测量检查，填写基础复验检查记录，核实图纸设备标高，确定设备的安装位置和标高。检查设备的相关技术文件，核定设备安装方位。对所有安装设备要会同招标方负责人对设备进行检查验收，填写设备开箱检验记录，验收合格方可进行安装。 c、设备安装

严格按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231—98）进行安装，对于安装难度较大或吊装难度较大的设备要有现场项目总工编制专题吊装方案进行实施安装，设备安装完毕结合技术资料对安装的设备进行检查核对，填写相关检验记录。 二、管道支架、钢结构制作安装施工方案和技术措施 a、 安装方法

结合施工现场情况，对相对标高较高有足够安装空间的钢结构，使用倒装或正反装相结合的方法进行安装；对于钢结构安装相对标高较低或钢结构主体较重的平台采用正装方法进行安装。 b、 基础测量

按照施工图纸首先对施工现场钢结构基础进行测量、检查；测出基础标高之间的误差作好相关记录，对钢结构基础和预埋件进行检查是否符合图纸设计要求，对不符合要求的基础有项目总工同招标商定出具体的变更。 c、 钢结构预制安装

钢结构预制和安装严格按照《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95进行施工，钢结构在制作安装前首先对所用材料根据有关技术资料对所用材料进行严格检查，严禁不合格材料用于本工程。安装完毕后按照《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95进行检查验收。 三、工艺管道安装施工方案和技术措施

a、首先对乙供的管道安装材料，根据图纸技术要求进行检测和验收，对重要部位的材料要进行复验和化验，严禁不合格的材料用于本工程，以确保工程质量。

b、严格按照图纸分管线、分班组施工，施工前对照图纸和相关负责

人要求对各班组进行书面的安全技术交底。 d、 工艺管道严格按照以下施工顺序安装

材料检验—下料—坡口打磨清理—组对—焊接—焊口清理—管道

安装—水压试验—除锈刷油—管道清洗—试车调试

安装过程中各项技术要求严格按照《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97进行施工。 四、电气安装施工方案和技术措施 1、电气施工工序

盘柜验收→盘柜安装→桥架安装→钢管敷设→电缆敷设→电气设备试验→校线、接线→传动试验→送电→单体试车→联动试车。

2、主要施工方法 （1）、电气盘柜的安装

配电盘的搬运时,采用有效控制措施，防止设备受损。 配电盘应在基础型钢安装后进行安装，盘的水平度可用水平尺

测量，垂直度用线坠测量。水平度和垂直度都可用薄垫铁皮垫入盘底和基础型钢之间加以调整。配电盘的水平误差不应大于长度的1/1000，全长的水平误差不应大于5 mm，垂直误差不应大于其高度的1.5/1000.调整后的配电盘，应盘面一致，排列整齐，盘与盘之间应用螺栓拧紧，使之无明显缝隙。

盘柜各项偏差严格按照施工规范进行，接地应良好，盘柜与盘柜的连接应牢固，盘柜与基础型钢应用螺栓连接，不得与型钢焊死。 （2）、钢管敷设

钢管煨制，管子的弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许半

径；钢管的连接应牢固、密封良好，镀锌钢管的连接应采用套丝连接。

仪表管路敷设的位置，应按现场情况决定，不宜敷设在有碍检修与受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量之处。 （3）、母线安装

配电柜供应的母线，表面应光洁平整，不应有裂纹、褶皱、夹杂物及扭曲现象，附件应齐全。

母线与母线或母线与电缆接线端子的接触面应平整，无氧化膜，母线的接触面应紧密，谅解螺栓应用力矩扳手紧固。 （4）、电缆的敷设

在整个运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。 施工开始之前必须认真核对电缆规格、型号和长度。 电缆敷设时，在电缆中终端头与电缆接头附近可留有备用长度。

电缆敷设时，不应使电缆过度弯曲，并不应有机械损伤。电缆的弯曲半径应符合有关的规定。

电缆进入电缆沟、隧道、竖井，建筑物，盘（柜）以及穿入管子时出入口应封闭，管口应密封。

直埋电缆的埋设深度，一般要求与地面的距离不小于0.7m. 拖放电缆应有专人检查，专人领线，在一些重要的转弯处应配备具有敷设经验的电缆工。电缆敷设完毕后，施工人员应立即根据现场实际情况填写记录。 （5）、电气装置接地

电气装置的下列金属部分均应接地：电机、变压器的金属底座或外壳，电气设备的传动装置，配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台的框架或底座，电力电缆的接头盒、终端头的金属外壳，电缆的金属护层，可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管，电缆桥架、支架和井架，封闭母线的外壳及其它裸露的金属部分，控制电缆的金属护层。

接地体顶部埋没深度距室外地面-0.8米，接地极采用渡锌角钢，接地电阻如实测达不到设计要求，在室外增加接地极。

（6）、电机安装

电机运达现场后，应进行外观检查，并应符合规范要求，当电机有下列情况之一时，应用抽芯检查： 出厂日期超过制造厂保证期限； 外观检查或电气试验质量可疑时；

当制造厂无保证期限，出厂日期超过一年；

试运转有异常情况。电机抽芯检查，其项目和内容要符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》规定。

第五章 施工工期、施工进度计划及保证

一、施工工期承诺：一旦中标我公司将保质保量于 ** 天前完成中标工

程的全部施工内容。

二、施工进度计划

我公司根据甲方整体工期要求安排中标标段的整体施工进度计

划施工工期严格按照中标标段规定的工期，详见综合进度网络计划。

发酵车间安装综合进度网络计划：

项 目 日 期 1 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 68 72 76 80 85 合计 施工准备 现场布置 设备安装 电器安装 4 9 24 52 管道预制 管道安装 水压试验 管道清洗 试车调试 竣工验收 70 15 16 15 5

三、保证措施

我公司把本工程作为公司重点工程，在劳力管理、机具和资金等资源上给与充分保证，服从甲方的统一部署和管理，在总结公司施工同类项目基础上，调集公司精兵强将，充分发挥本公司在同行业中的优势，干好此项工程，优质高速完成施工任务，争创良好信誉。

a、在计划管理中推行目标管理，按照甲方总进度部署结合该项目劳力、机具等资源配备情况，编制施工总体网络计划。对工程重点部位，合理利用工时，实现对控制点的考核及奖惩，以促进工期目标的实现。

b、建立强有力的现场指挥协调系统，为加强现场施工管理，建立以项目经理为组长，项目副经理、总工为副组长的生产指挥领导小组，行使生产指挥权、调度权和否决权，对没有按期达到工期控制点的作业组实行经济否决权。 c、劳力保证

我公司将精选基本骨干队伍，特别是主要工种（管工、铆工、钳工、电工、焊工、起重工）安排上，全部有技能高超、操作熟练并富有多年施工经验的工人组成作业队伍，并根据需要随时调配所需人员及时进场，以满足施工进度计划所需的劳动力，具体见劳动力安排计划。 d、 机具保证

根据工程施工，需要投入足够的机具设备，在满足要求的

基础上，保证有一定的能力储备，最大限度的实现机械化施工。对现场机械设备合理使用，科学保养，以保证设备的正常高效运转。具体见主要施工机具设备表。 e、技术保证

开工前，作好施工技术准备工作，认真组织图纸会审，对会审中发现的问题或不明了之处及时与设计部门联系，提前作好材料的检测，施工工艺的设计，主要材料和预制计划。 采用先进的施工技术，提高功效，以确保网络计划关键节点的顺利实现。

充分利用时间和空间，搞好流水施工，高密度早穿插，合理布置各工作面施工，加快施工进度。 f、管理保证

项目经理部管理人员均具专业技术和施工管理经验。 在总进度计划控制下，严格制定日、旬、月作业计划，当日工作当日完成，强调计划的严肃性。

建立每日生产协调会制度及时解决施工中的问题，协调各生产环节的关系。

第六章 质量目标、质量保障措施及承诺

一、质量目标：单位工程一次交验合格率100%，争创优良工程。

二、质量保证措施

1、 制定本工程的质量目标，有现场项目经理和项目总

工作好监督检查工作，保障目标的实现，为用户提供满意工程。

2、 严格按照公司一体化管理体系的相关生产施工过程

控制程序程序对施工过程进行管理，建立健全从公司到项目，从项目到班组的三级管理制度，加强施工过程中的质量控制。

3、 严格技术交底制度，施工前对施工班组进行严格的

技术交底，做到熟悉图纸资料、设计要求、技术标准、规范和技术指导，作好施工技术准备，对质量控制点进行严格的检查作好相关记录。

4、 对施工中的特殊过程要制定专项的作业指导书；编

制专题技术措施，采用科学先进的方法进行施工。 5、 严格控制影响工程质量的人员、机具、材料、施工

方法及施工环境五大要素。管理人员的配备贯彻精干高效的原则，选配由丰富经验，技术素质高的人员。施工人员要经培训，并取得上岗资格证方可上岗，焊工及其他特殊工种上岗持证率必须达到100%；要按施工方案施工技术措施的规定的施工机械组织施工，所有检验测量仪器要经定期和作业检查。经鉴定合格后方可使用，周检率100%；本工程所使用的材料，要根据国家有关技术标准要求进行监测和

验收，严禁不合格的材料用于本工程；严格按照公司规定进行方案编制与审批，若有变动要通过程序认可，工程开工前，要编制施工方案和技术交底，经甲方认可后，组织施工；施工现场按照“三清”“六好”要求，科学组织好文明施工，为施工人员创造良好的施工环境。

第七章 项目班子组成情况

一、项目组织机构图

项目经理

项项目总工 资质安 目副技经材理 料 检全术料 员员员员员

设 备 员

施工班组

二、项 目 质 保 体 系

焊接 技管道安装技术负责人设备安装技术负责人钢结构安装技术负责人仪表安装技术负责人材料设备管理负责人质量管理技术负责人检验负责人安全管理负责人项目总工 项目经理 术 负责 人

第八章 施工机具装备和劳动力安排计划及保障措施

为了高速度、高质量完成此项工程，公司给予此工程

充足的劳力和机具，具体劳力和机具计划如下（中标后根据实际情况，适时调整）： 一、劳动力计划 序号 1 2 3 4 5 工种 电焊工 管工 铆工 钳工 安装电工 数量 12人 10人 2人 2人 5人 技术等级 平均五级 平均五级 平均五级 平均五级 平均五级 上岗日期 各作业班组 6 7 8 9 10 11 仪表工 起重工 气焊工 油工 配合工种 设备保养维修工 管理人员 合计 1人 2人 4人 6人 16人 2人 平均五级 平均五级 平均五级 平均五级 平均四级 平均四级 大专以上学历 12 8人 70人

二、设备机具计划： 序号 1 2 3 4 5 名称 电焊机 交流焊机 无齿锯 等离子切割机 气割工具 型号 逆变 单位 台 台 台 套 套 数量 10 6 4 2 12 备注 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

砂轮机 砂轮机 烘干箱 煨弯机 坡口机 空压机 水准仪 经纬仪 打压泵 卷扬机 16吨吊车 25吨汽车 量具测试工具 千斤顶 手持工具 φ100 φ150 S1 DJ3 1吨 25T、50T 台 台 台 台 GBK-80 台 台 台 台 台 台 台 套/付 台 8 12 2 2 2 3 1 1 2 2 1 1 12 各1 手动/电动 现场租赁 现场租赁 按照班组配套齐全 三、施工设备机具和施工劳力保障措施

我公司将本工程作为公司重点工程，在劳力管理、机具和资金等资源上给予充分的保证，服从甲方统一部署和管理，在公司同类项目的基础上，调集公司精兵强将，优质高效完成施工任务，争创良好信誉。

公司在该项目上充分满足管理、技术、劳力、机械的需要，合理配备，并进行动态管理，确保工程正常进行。我公司精选骨干队伍，特别是主要工种（管工、钳工、铆工等）安排上，全部有技能高超、操作熟练有多年施工经验工种组成队伍，以满足施工进度计划的劳力。

根据工程施工，投入足够的机械设备，在满足要求的

基础上，保证有一定的能力储备，最大程度的实现机械化作业，对现场机械设备合理使用，已保障设备正常高效的运转，从而保障工程顺利完成。

第九章 安全生产及文明施工措施

一、安全生产措施

1、 进驻甲方施工现场前，首先安排我方安全保卫负责

人配合贵方负责人对进入贵公司现场的全体人员进行有关的安全教育，了解贵方的有关规章制度，要求所有进入施工现场人员，严格遵守安全管理制度、规定和安全操作规程及贵公司有关厂规厂纪。 2、 工程开工前，首先建立健全安全组织，成立以项目

经理为主的安全保证体系，做到安全工作层层有人抓，及时向全体施工人员贯彻公司有关各种安全文件精神，组织学习规章制度，对不安全因素及时解决处理。

3、 工地设专职安全员一人，负责工地的安全检查监督

工作，对各种不安全因素及时督促工地进行整改，对工地安全工作执行安保科的一票否决权。 4、 每项工序开工前，技术人员作出书面安全交底，班

组长在每天上班前要有针对性地进行安全教育。进入施工现场，各工种根据要求穿戴必须的防护用品，禁止穿拖鞋或光脚进入施工现场。

5、 施工用电按要求实行三相五线制，手持电动设备应

安装漏电保护器，用电设备应有可靠接地；现场电线安装要合理，电缆过路处，用槽钢扣住，进行保护，两侧垫砂，以防电线破裂，发生触电事故；电焊把线与照明线及一次线电缆等要按规定理顺，不许相互缠绕。

6、 施工现场焊接作业点与氧气、乙炔瓶之间的距离不

得小于10米。氧气瓶与乙炔瓶的距离使用时不得小于5米；施工现场要做好防火和防爆工作，要有足够数量的灭火器和砂箱及其它防火工具。

7、 施工现场各种料具、构件、半成品、机械、电气设

施及临时建筑，严格按照平面布局设置、摆放，工地必须做到三清六好，各种材料堆放整齐合理，施工道路畅通平整，主要出入口设置标牌；加强对职工进行职业道德、社会公德教育，遵纪守法，不干

扰周围车间的正常工作。

8、 特种操作人员（如起重工、电工、电气焊工等）要

100%做到持证上岗，严禁无证操作。

9、 在施工现场醒目位置安装安全标语，并有符合国家

标准的安全标志和安全色标。 二、文明施工措施

文明的施工现场是工程进度、质量和安全的有力

保证，必须加强施工现场的形象建设，由项目经理负责，项目施工经理具体组织以下几项工作的落实。 （1）、职工形象：进入施工现场的每一名职工必须统

一着工作装，戴安全帽，胸前佩戴表明身份的胸卡。

（2）、在生活基地，施工基地大门口竖立“单位名称

牌”、“工程概况牌”、“门卫制度牌”、“安全措施牌”、“安全记录牌”、“现场平面图”、施工进度计划表。

（3）、大型机具设置“岗位操作牌”。

（4）、重要岗位，如仓库、材料堆放设立材料卡。 （5）、在施工中由于种种原因与甲方代表和交叉作业

单位发生矛盾时，应本着主动、热情、诚恳，双方协商和平解决的原则处理，以便工程的顺利进行。

第十章 环保、消防、降噪音等文明施工措施 根据当地环保方面的精神及建设单位的有关要求，作到施工区域清洁文明、环保符合要求，降低噪音，作到不干扰周围企事业和建设单位，具体措施如下：

（1）、施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘，楼

层内清扫不能随意抛洒。

（2）、现场临时道路面层硬化，防止道路扬尘。 （3）、施工现场设置防护围栏及警示灯、牌等。 （4）、施工现场使用炉灶符合环保要求。

（5）、为减少噪音，禁止乱扔抛工具，对强噪声作业，

严格控制作业时间，减少扰民。

（6）、施工现场应保持整洁卫生。办公室、职工休息室

要保持整洁、有序。生产垃圾和生活垃圾要集中堆放，及时清理。

（7）、防止大气污染。施工时道路随时撒水，防止进厂

车辆出入时尘土飞扬。

（8）、控制施工噪声措施。控制作业时间，一般晚上不

得超过22点，噪声较大的作业，应防止施工扰民，尽量安排在白天进行。

（9）、出入车辆车轮要清洗，严禁车辆带泥驶入市区道路。

（10）、施工现场遇到的环保、消防等应急情况，按照公

司的一体化管理体系应急预案执行，保障施工现场顺利施工。

第十一章 焊接工艺阐述

一、施工现场拟主要焊接方法概述

结合施工现场所涉及到的施工内容，本此施工主

要采用的焊接方法手工电弧焊、氩电联焊、不锈钢手工氩弧焊。每项焊接工艺要严格按照焊接责任师制定的焊接作业指导书，有持证焊工持证上岗，保证本工程的焊接质量。 二、手工电弧焊工艺阐述 1.拟适用的施工范围

手工电弧焊接主要用于本工程中的钢结构、支架、碳钢管道安装（压力管道根据甲方要求和工艺要求）和大管径不锈钢管道（根据甲方和工艺要求部分可采用氩电联焊）。 2、引用标准

国家质检总局《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》。

3.焊工

3.1手工电弧焊施焊，必须由按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格的焊工承担，严禁无证

施焊。

3.2合格焊工施焊容器的材质、接头型式、焊接位置，必

须与其焊工合格证上有效的合格项目相适应。 3.3焊工必须遵守所制定的焊接工艺，严禁自由施焊。 4.焊条

4.1施焊所用的焊条，必须有出厂合格证。

4.2焊条要妥善保管，应放在焊条保温筒内，以防受潮、

变质和误用。施焊前必须按规定烘干，否则不能使用。 4.3焊条的选用，按设计图样的要求，如无要求时，可按

焊接责任工程师根据相关标准选用。

5.焊前准备

5.1焊接坡口加工完成后应进行检查，对影响焊接质量的局部凹凸不平处应予修整。

5.2焊接前应将坡口表面的油锈、脏物等清除干净。坡口

两侧各10～20mm范围内氧化皮要打磨干净。 5.3不允许强力组对，点焊焊缝有裂纹时，必须清理重焊。 5.4焊工要认真熟悉产品的焊接工艺，并严格执行。 6.定位焊

6.1定位焊的起头和收尾应圆滑过渡，不应过陡。 6.2焊件在焊接时如需预热，则定位焊时亦应预热，预热温度和正式焊接时的温度相同，点焊时所用的焊条应与正式焊接时所用的焊条相同，焊条直径应尽量小些。

6.3定位焊的焊点长度和间隔根据厚度来决定，焊点长度

一般为5～30mm，间距为100～300mm。

6.4定位焊的电流比正式焊接时的电流大10～15％左右。 6.5点焊时，如果焊缝坡口不符合图样要求，焊工应不进行点焊。

6.6点焊时，不得将焊钳随意乱放，或在筒体上随意引弧

以免击伤母材。

7.焊接

7.1焊接时，应根据结构形式等因素，采取措施防止焊接

变形的产生。

7.2引弧、运条及收尾

严禁在坡口两侧的母材上引弧；运条时，焊条的送进移动速度应尽量均匀；收尾时，应注意填满弧坑，防止缺肉或产生弧坑裂纹；

7.3多层焊时，注意控制层间温度，不要过高，每层焊接厚度不宜过大，一般为2～3mm，最大不应超过4～5mm，同时要做到层层清渣，发现缺陷时应清除再焊。 7.4碱性焊条应采用直流反接法短弧焊接，弧长一般为2～4mm。

7.5焊接电流的选择，按焊接工艺卡的规定。

7.6焊缝表面的形状尺寸及外观应符合相关标准的规定。

7.7焊缝返修遵照QG/TG24－2000《焊接接头返修管理制度》进行。

7.8压力管道焊缝焊完后焊工应在焊缝附近打上自己的钢印代号。 8.焊接环境

8.1当焊接环境出现下列任一情况时，如无有效措施禁止施焊：

8.1.1风速：气体保护焊时大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s；

8.1.2相对湿度>90%; 8.1.3下雨；

三、不锈钢手工电弧焊和氩弧焊焊接工艺阐述 1、拟适用的施工范围

手工电弧焊主要用于奥氏体不锈钢管道和其它不锈钢结构焊接，其他类型不锈钢设备也可参照执行。 2.引用标准

国家质检总局《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》

GB983《不锈钢焊条》 3.焊工

3.1施焊焊工，必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》考试合格，严禁无证施焊。

3.2焊工施焊容器的材质、接头型式、焊接位置，必须与其合格证上有效的项目相适应。

3.3焊工必须遵守焊接工艺卡所制定的焊接工艺。无权改

变，严禁自由施焊。

4.材料

4.1焊接材料按图样规定,图样无规定时应根据所焊钢材

的化学成分、机械性能、耐腐蚀性以及使用条件等综合考虑选定。

4.2焊条存放与使用，应按焊条说明书和QJ/TG14－2000

《焊接材料库管理制度》规定执行。

4.3焊条应严格按工艺要求进行烘干和保温，焊工应遵守

焊条领退料管理制度，并正确使用焊条保温筒确保焊条始终处于良好状态。

4.4焊条应具有出厂证明书和质量合格证，无证明书和合

格证的不准入库。

5.焊前准备

5.1焊接坡口型式按图样或焊接工艺卡的规定。 5.2焊接坡口的加工，采用砂轮机机或等离子切割方法，

加工后的坡口边缘不得留有毛刺飞边。

5.3组对时按照《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇） GB50235-97的规定，如果错口太大，应修整后再行组装，避免强行组对。

5.4施焊前应对焊口边缘及热影响区范围内，清除油污、

泥土等 脏物，并在焊口两侧涂以白垩粉，防止飞溅物粘附母材表面。

5.5施焊前应熟悉图样、焊接工艺卡和有关规定，并认真

检查施工现场，是否符合施工技术措施和工艺要求。 5.6一般规定风速

10m/s，相对湿度

90％，温度低于

0℃或有雨雪时，不得施焊。

5.7不锈钢手工焊采用直流反接极性，即“＋”极接焊钳

“－”极接工件。

6.焊接

6.1焊接按焊接工艺卡作业指导书，焊工不得擅自变更。 6.2不锈钢设备，焊接时不得在工件上随意引弧，施焊前必须在焊缝两端点好引弧板，避免焊缝始点终点产生缺陷。

6.3定位焊（点焊）

定位焊在坡口内进行时，其起弧与收尾应圆滑过渡、焊点不应太陡，并不准在母材上任意起弧；定位焊前应先检查对口间距和坡口尺寸，合格后方可进行焊接。 6.4奥氏体不锈钢导热性差，线膨胀系数大，焊后易出现

较大的变形，焊接变形只能用冷矫不能用热矫。 6.5为防止过热而产生晶间腐蚀，可采取水冷强制快速冷却。

6.6施焊层数，应根据板厚决定，一般在保证焊透的情况下，层数以少为佳。 板厚 6<

5mm 正反两面各焊一层 10mm 正面焊二层，反面焊一层 10mm 应进行多层焊

6.7焊条在常温下，放置时间超过四小时后，应重新加热且加热不宜超过两次，故应正确使用焊条保温筒。 6.8对于厚度较薄的不锈钢焊件或由于结构原因要求单面焊双面成形的焊接接头，通常采用手工钨极氩弧焊打底；手工钨极氩弧焊焊接薄不锈钢板或打底用时，一般采用直流正极性

第十二章 竣工验收及其它

设备及管道安装完成后，我方组织试车，并在试车前

通知甲方代表及监理公司，通知试车内容、时间、地点，我方准备试车记录。甲方为试车提供必要的条件。试车通过甲方在试车记录上签字确认。

由于设备制造试车达不到验收要求，由该设备采购方

负责重新购置或修理，我方负责重新安装。设备为我方制作的，由我方承担修理、拆除及重新安装。由于我方施工原因试车达不到验收要求的，我方负责整改。整改完成后重新试车。

工程结束时，承包单位根据甲方的要求进行给工程的

所有记录及质量平定资料整理完善，编制竣工资料，按国家有关的规定和验收标准对工程进行验收，有甲方对验收签字证明。