2BW6系列成套装置
常减压液环真空泵
一、基本设计条件
①吸气介质：不凝气571 Kg/h，分子量28，空气80 Kg/h ，
水蒸汽192 Kg/h 总质量流量：843 Kg/h
②吸气压力：213 mbara ③吸气温度：35 ℃
③吸气流量：(120%) 4 Nm3/h ④排气压力：1200 mbara ⑤排气温度：50 ℃ ⑥工作液：软化水/ 36 ℃
590
型号表示
2BW6 3503 -0P D 5 OX(590)
机组转速
轴封型式代号：“5”外供液双端面机封 传动方式代号：“D”为直联传动 材料代号：“P”过流部件为316L材质 液环真空泵型号 成套装置代号
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工作原理：
在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的几乎等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。
由于叶轮相对于旋转的液环是偏心的，液体在叶片之间的空间内往复运动，对泵送介质产生抽吸和压缩的作用。在吸气阶段，液环逐渐远离轮毂，将泵送介质沿轴向从吸气口吸入；在排气阶段，液环逐渐逼近轮毂，将泵送介质沿轴向从排气口排出。
水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，它属于变容式真空泵。
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流程图
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真空泵起动、运行和停机 1.起动前的准备
1） 对照本机组的外形安装图及流程图，检查安装的正确性：检查阀门的开闭是否正确；校对真空表、温度表
是否准确。
2） 检查轴承的润滑脂是否足够。
3） 通过供水管路用清水冲洗泵，用手盘动转子，然后通过放水管路排出污水。对试运转后或曾投入过正式运
行的机组，停机两天以上重新起动的，要灌水盘车冲洗，以免内部生锈、结垢而造成起动困难。 4） 拆开泵与电机之间的联轴器，点动电机，检查电机的转向是否符合泵转向牌要求，如果不符合，则电机应
重新接线。
5） 确定电机转向符合泵的要求后，合上电源，让电机空转1小时左右，检查电机的运行状态是否正常。 6） 确定电机运行状况正常后，连接好联轴器。并安装好联轴器护罩，以确保安全。
7） 从汽水分离器上的补液口向泵供入泵工作水和补充水，工作水经气水分离器→换热器→水环真空泵。当水
位升高至标准水位 （max与min之间），可停止供水。 8） 向换热器供入冷却水。
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9） 向机械密封供冷却水。（注意：一定要先向机械密封供水后方能启动真空泵，否则会损坏机封） 10） 启动前如果不能直接进入系统（或试机时），可关闭机组前阀门（用户自备），打开机组回流管路中的阀（气
体在机组内循环流动）。
2.启动
向机械密封供冷却水，启动电机，水环真空泵运转，泵内形成水环，并进入工作状态产生真空。被抽系统气体被泵抽出。工作水循环运转，由泵→气水分离器→换热器→泵；运行产生的热量由冷却水通过换热器带走。 3. 运行 1） 2）
运行时，排气压力过大（大于或等于0.04Mpa（G））时，出口压力变送器输出报警信号。 流量小于或等于20m/h时，流量计报警。
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3）当系统真空度过高时，通过压力变送器反馈到控制系统来调节气动调节球阀的开度，从而使系统保持一定范
围的真空度。
4） 气水分离器的液位控制：通过液位计上的变送器把信号反馈到控制系统来控制气水分离器的自动补液或自动排
液管路上电磁阀的开或关。
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3. 停机
1) 停机前检查系统中各相应设备能否进入停机规程中。 2) 关闭电机，泵停止工作。
3) 停止向机械密封供冷却水（若短时间内停机，可不停止供水）。 4) 停止补充水的供给（若短时间内停机，可不停止供水）。 5) 停止向换热器供冷却水（若短时间内停机，可不停止供水）。
6) 两天以上停机，应放去泵、气水分离器、管路积水及换热器（如有冰冻的可能性，停机必须这样做）。 7) 对于较长时间内的停机应设法使泵内不耐蚀零件干燥。建议用真空干燥的方法，进行干燥处理防锈。如无此条件，则应每隔二周，用手盘动转子，以防生锈。 保养
1.在运行中，应经常观察如下情况：
1) 供电电压和真空泵机组的轴功率（电流）是否正常。 2) 气水分离器液位计的水位显示是否在正常范围内。 3) 设备的运转声音是否正常。
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4) 机组中泵的轴承温度是否正常，轴承温升不超过50℃，实测温度最高不超过75℃。电机轴承温升按其安装使用说明书。
5) 泵的工作水温是否正常。 6) 机组内管路是否有泄露。
2． 运行中如发现异常情况，应立即停机检查，待排除故障后，再按规程重新启动。
3． 当泵的性能明显下降，轴功率增大，应检查阀板有否塑性变形及损坏，必要时更换新阀板。
4． 若用水作工作液，则尽可能使用软水。若水质不能满足，应定期打开侧盖上侧盖上观察孔盖、或拆泵观察水
垢生长情况，及时进行处理。可加入浓度为6%的盐酸冲洗，并迅速用清水冲净。结垢严重的应拆泵清理。 5． 泵经较长时间运行，如果性能有明显下降，应及时拆修。如需更换轴承，参看附页A轴承规格。重新安装时，
垫上适当的补偿垫圈，使得叶轮处于泵体中间，且重装后泵的间隙应符合附页A中有关规定。 6． 泵体、分配板、侧盖的结合面采用快干型密封胶（MF-3）或其它等效密封胶密封。
故障原因及解决方法：
序号 故障 原 因 处 理 方 法
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1、按规定水位起动（液位计中线以下）； 2、用力扳动转子，并供水清洗； 4、调整热继电器至电流额定值。 5、松开填料，注入石墨润滑脂或更换填料 6、定期清洗泵，必要时在吸入管路中增设滤网。 7、调整排出压力。 1、可松开前、后盖螺栓，转动叶轮并用水清洗，待转动灵活后才紧固螺栓。 2、拆卸清除或酸洗。 1、加水至规定水位，检查循环管路是否堵塞； 2、检查管路连接的密封性； 3、净化介质，防止固体物料吸入泵体内；更换磨损零件； 4、清除水垢。 5、拆开泵检查密封面及密封材料的稳定性 1、排气口引出室外； 2、采用管壁较厚的气管； 4、 加大冷却水量或采用温度更低的冷却水。 1、 用混凝土填充底座空隙，拧紧地脚螺栓； 2、 重新对中和锁紧； 3、 加大冷却水量或采用温度更低的冷却水。 1、 重新对中； 2、 改善润滑条件； 3、 重新调整轴承位置； 4、 更换轴承。 5、 适当调整V型圈的位置，减轻压力。 1、起动时泵体内水位过高; 2、填料压盖上得太紧； 起动困难； 3、内部机件生锈； 1 电机跳闸或机组在配4、电屏电流保护调整不当 正常负载下超电流。 5、吸入侧吸入固体颗粒 7、排气压力增高 1、管路有焊渣铁屑等异物被气体带入泵试车过程中出现卡体内； 2 死现象。 2、结垢严重。 1、工作水过少或温度过高； 2、真空系统有泄漏； 吸气量或真空度明3、介质有腐蚀或带入物料磨蚀，使内部机件间隙加大； 3 显下降。 4、泵内结垢严重。 排压不够。 5、内部泄漏 1、 气体冲擦或喷射； 真空泵运转声音异4 2、 吸排气管壁太薄； 常。 3、 工作水温过高，引起气蚀。 1、 机座与基础接触不良，地脚螺栓松动； 5 振动大。 2、 对中不好； 3、 工作水温过高，引起气蚀。 1、 电机、减速机、泵不对中； 2、 润滑不良，油脂干涸或太多； 3、 轴承安装不当； 6 轴承部位发热。 4、 轴承被锈蚀，滚道被划伤。 5、 V型轴封圈与轴承内盖压得过紧。
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