施工组织设计(乌兰浩特)

A-2

施工组织设计（方案）报审表

工程名称：乌兰浩特钢铁有限责任公司100万吨棒材改造工程主车间设备安装工程

致：马鞍山迈世纪工程咨询有限公司 我方已根据施工合同的有关规定完成了乌兰浩特钢铁有限责任公司100万吨棒材改造工程主车间设备安装工程的施工组织设计 方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查 附：1、施工组织设计施工方案 施工单位（章）： 总包单位（章）： 项 目 经 理： 项 目 经 理： 日 期： 日 期： 专业监理工程师审查意见： 监理工程师： 日 期： 总监理工程师审核意见： 项目监理部（章）： 总监理工程师： 日 期： 建设单位审核意见： 建设单位（章）： 建设单位代表： 日 期： 本表一式肆份，建设、监理、总包、施工单位各一份。

中国五冶集团有限公司

乌兰浩特钢铁有限责任公司100万吨棒材改造工程

主车间设备安装工程

施 工 组 织 设 计 方 案

编 制 人：

审 核 人：

中国五冶集团乌钢棒材主车间设备安装工程项目部

2015年5月10日

中国五冶集团有限公司

施工组织设计会签栏 工程名称 乌兰浩特钢铁有限责任公司100万吨棒材改造工程主车间设备安装工程 施工单位 中国五冶集团乌钢棒材主车间设备安装工程项目部 编制人 审核人 工 部 程 门 管 意 理 见 签字：（盖章） 日期： 技 部 术 门 管 意 理 见 签字：（盖章） 日期： 质 部 量 门 管 意 理 见 签字：（盖章） 日期： 签字：（盖章） 日期： 签字： 日期： 盖章 各部门审批意见如本栏不够时，可以另行附页。

编制日期 审核日期 安 部 全 门 管 意 理 见 总工 程师 审批 编 制 单 位 备注

中国五冶集团有限公司

目 录

一、编制依据及说明

1.1 编制依据 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1 1.2 编制说明 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2 二、工程概况

2.1工程特点 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2 2.2安装工程特点„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2 2.3施工条件 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2 2.4工程主要实物量 „„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3 三、施工部署

3.1工程目标 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4 3.2组织机构设置„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4 3.3施工安排 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 22 3.4施工总平面图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 23 四、主要施工方法及技术措施

4.1安装中的测量工作„„„„„„„„„„„„„„„„„ 24 4.2 轧机安装方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 26 4.3散卷冷却线安装„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 34 4.4 风机安装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„36 4.5 步进式冷床„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 37 4.6 P-F线施工方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 37

中国五冶集团有限公司

4.7打捆机安装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 40 4.8液压润滑管道施工方法„„„„„„„„„„„„„„„ 41 4.9电气设备的安装条件„„„„„„„„„„„„„„„„ 50 4.10仪表安装方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 53 五、本工程拟编制的施工方案„„„„„„„„„„„„„„„ 60 六、资源需用计划

6.1 劳动力需用计划„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 60 6.2机械、电气主要施工机具„„„„„„„„„„„„„„ 61 6.3 主要材料和加工品需用计划„„„„„„„„„„„„„ 62 七、保证措施

7.1 质量保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 63 7.2 保证合同工期措施„„„„„„„„„„„„„„„„ 68 7.3工期保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 80 7.4、职业健康安全管理体系„„„„„„„„„„„„„„ 82 7.5保护环境及安全文明施工保证措施„„„„„„„„„„ 88

中国五冶集团有限公司

一、编制依据及说明 1.1 编制依据

1.1.1业主提供的有效设计文件，图纸和水文地质勘察资料 1.1.2现行的有关国家施工规范、规程、验收标准 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 工业金属管道工程施工及验收规范 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 给水排水管道工程施工及验收规范 焊接质量要求金属材料的熔化焊 冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范 机械设备安装工程施工及验收通用规范 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范 起重设备安装工程施工及验收规范 通风与空调工程施工及验收规范 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准 液压、气动和润滑系统 工业金属管道工程质量检验评定标准 轧机机械设备安装规范 建筑电气工程施工质量验收规范 自动化仪表工程施工及验收规范 GB50235-2010 GB50236-2011 GB50268-2008 GB/T12467.1～4 -1998 GB50387-2006 GB50231-2009 GB 50275-2010 GB50278-2010 GB50243-2002 YB9246-1992 GB50184-2011 GB/T50744-2011 GB50303-2002 GB500093-2002 1.1.3工程承包合同书

1.1.4我公司有关质量、安全、文明施工的规定及本企业执行的质量环境职业健康安全一体化管理体系（GB/T19001-2008、GB/T24001-2004、GB/T28001-2011）

1.1.5我公司的实际施工能力和在类似工程施工中所积累的丰富施工经验和技术成果

1.1.6施工现场实际情况及周边环境

中国五冶集团有限公司

1.2 编制说明

本方案仅适用于乌兰浩特钢铁有限责任公司100万吨棒材改造工程 主车间设备、电气及管道安装工程。 二、工程概况

2.1 工程名称：乌兰浩特钢铁有限责任公司100万吨棒材改造工程主车间设备安装工程

2.2 工程地点：内蒙古乌兰浩特市乌兰浩特钢铁有限责任公司厂区内 2.3工程内容： 2.3.1、承包范围

2.3.1.1 轧钢车间机械设备（包括加热炉前后装出料设备、炉前设备、热送设备）安装、机上配管的安装、单体调试、配合联动试车； 2.3.1.2 车间供配电及电控系统的设备安装、调试、配合联动试车；电缆桥架发包方供货。

2.3.1.3 水处理系统的外线电源（负责送到水处理高压进线柜下端）； 2.3.1.4 车间内采暖、通风系统（包括炉区内各建筑物）的设备安装，及相应燃气、氮气、热力蒸汽、压缩空气、通风、采暖管道敷设、安装；

2.3.1.5 液压站及润滑系统的设备安装与调试，及其连接管道、仪表的敷设、安装；管道的打压、冲洗。

2.3.1.6 自动化仪表系统的设备安装（包括水处理系统）；电缆承包方负责。

2.3.1.7 通讯系统（包括水处理系统）的设备安装；（电缆、桥架承包方负责供货、安装）；

2.3.1.8 轧钢车间主厂房及轧钢系立建筑物内的各类管线。 2.3.1.9 本工程所有电缆敷设、接线、检测及桥架安装等（水处理外线电源负责送到水处理进线高压柜下端）；

中国五冶集团有限公司

2.3.1.10 全部土建工程（包括加热炉区域内）内的电气埋管； 2.3.1.11 车间内所有照明系统及滑触线安装（包含新增原料跨厂房的照明及吊车滑触线)，水处理照明、水处理仪表安装， 水处理系统滑触线及室外照明安装

2.3.1.12 全厂电气调试及实验，配合联动试车。 2.3.1.13 车间内及水系统检修电葫芦的接线送电。 2.3.2、不包括的承包范围内容如下： 2.3.2.1 厂房防雷接地；

2.3.2.2 加热炉本体系统（含本体、煤气、汽化冷却系统、电气、仪表等）；

2.3.2.3 所有起重设备（电动葫芦除外）； 2.3.2.4 水处理系统（照明、滑触线除外） 2.3.2.5 冲洗用油、工作用油； 2.3.2.6消防系统及火灾报警；

2.3.2.7电缆及电缆桥架(仪表、通讯系统电缆除外)； 2.3.2.8 采暖（小房子内除外）； 2.3.3、其它

2.3.3.1 施工道路、施工场地、临时围护等由承包方负责； 2.3.3.2 施工用水、电、气费用按业主方规定收费；

2.3.3.3 本合同未表述清楚，但又是本工程所必须的施工内容，均由施工方负责。

2.3.4、各种工作介质交接界面

2.3.4.1 动力管线(水、氧气、氮气、蒸汽等)分界线为轧钢主厂房及水处理设施建筑物轴线外1m（见附图），

2.3.4.2 主电源供电由发包方送至车间主电室进线高压开关柜下端头；水处理外线电源负责送到水处理进线高压柜下端； 2.3.4.3 车间的排水接至建筑物轴线外1米；

中国五冶集团有限公司

2.3.4.4 施工用水、汽（气）由发包方负责接到施工区域内双方商定的地点；施工用电由发包方将低压电接到施工区域内； 2.3.4.5 承包方将炉坑照明电缆送至炉坑照明配电箱；

2.3.4.6 施工场地外的道路由发包方修建，承包方维护，保证道路畅通。

2.4施工条件：水、电、路及场地已达到施工条件，材料及预制加工品的供应情况已全部落实，施工工机具已全部准备齐全，人员组织已全部待命。 三、施工部署 3.1工程目标

3.1.1单位工程施工质量施工达到100%合格； 3.2组织机构设置 3.2.1组织结构图

3.2.2工程项目部成员组成及其岗位职责分工

中国五冶集团有限公司

项目经理 曹成东 项目副经理 李征兵 项目总工程师 曾维江 施工员刘洋 机械员刘影 安全员王鑫 环保员王鑫 材料员陈兴平 预算员陈瑶 财务人员管永海质检员刘洋 技术员刘洋 计量员刘影 作业班组

中国五冶集团有限公司

项目经理岗位职责

1．组织本项目部贯彻执行公司一体化管理方针，实现公司一体化管理目标，组织并确保本项目部一体化体系有效运行。

2．负责公司一体化体系的管理目标和指标在本项目部的分解、落实，制定本项目的一体化管理目标和指标。

3．贯彻法律法规、技术规程、标准规范。

4．落实工程项目部相关岗位职责，为项目的管理、执行、验证工作提供资源保证。

5．负责控制以下过程活动：

1）与顾客、相关方信息交流、沟通工作，并对供方、顾客、相关方就工程质量、环境保护、职业健康安全方面施加影响；

2）工程项目的施工策划、组织和协调策划实施工作，确保工程项目的质量、工期和服务满足顾客和相关方要求，保证合同的全面履约；

3）本工程项目采购过程和顾客财产的控制；

4）本工程项目工程供方、劳务供方的实施和租赁机械设备的控制； 5）本工程项目的安全、现场标准化工作； 6）施工现场环境因素、危险源及风险的控制管理； 7）施工现场“应急准备和响应”计划的制定、演练和实施； 8）本工程项目的竣工交付工作。

项目部副经理岗位职责

1．贯彻实施公司一体化体系管理方针、管理目标及指标，遵守法律法规及其他要求。

2．向项目经理负责，并对施工过程中质量、环境和职业健康安全负领导责任。 3．负责施工进度计划的制定和组织实施，合理组织、协调施工生产。 4．严格执行公司一体化体系文件，加强文明施工、质量、职业健康安全、环境、施工进度的综合管理，保证合同目标实现。

中国五冶集团有限公司

5．负责以下过程运行的控制： 1）施工策划、准备； 2）施工策划实施、控制； 3）现场物资的验证和日常管理； 4）顾客财产（物资、工程产品部分）； 5）现场工程产品，物资标识； 6）工程产品，物资防护； 7）施工机械设备使用、维护管理。 8）不合格品（物资类）控制； 9）工程竣工交付及保修； 10）工作环境控制；

11）环境、职业健康安全运行的监督管理。

项目部总工程师岗位职责

1．组织、领导本项目部技术管理工作，协调、解决项目技术问题，对项目技术管理工作全面负责。

2．以技术为基础，支撑项目质量管理工作，确保工程实体质量满足合同要求；从技术管理层面对工程质量负责。

3．组织本项目部资料管理工作。按要求对各类资料进行分类、建立清单，确保资料理有序、完整，能够有效查阅、流传和归档。

4．组织、领导项目部以下过程活动：

1）施工组织设计、专项施工方案、质量检查方案、环境及职业健康安全管理方案的编制和报审；

2）图纸自审、项目内部专业会审； 3）对工段、作业班组进行技术交底； 4）负责设计变更、材料代用的申请；

5）对工程产品的工序质量、最终质量进行监视和测量；

6）参加工程质量、安全事故、管理体系审核不符合项的调查分析、处理整改；

中国五冶集团有限公司

7）工程竣工资料的收集整理、编制和归档。 5．协助项目经理做好项目其它管理工作。

项目部安全员管理岗位职责

1．宣传、贯彻执行《安全生产法》和国家、地方颁发的有关安全生产的法令、法规和五冶安全生产管理办法和规定。

2．实施机电公司年度安全生产计划和环境与职业健康安全生产管理办法，并对本单位执行情况进行监督控制。

3．负责对施工现场的作业环境和安全生产进行监督、检查和管理，组织实施重大环境、安全事故隐患的整改措施，并督促实施，确保施工现场的环境保护和安全生产。

4．负责工程项目部环境因素识别评价和控制及危险源识别、风险评价和控制。负责工程项目部环境和职业健康安全运行控制、绩效监测。负责工程项目部做好火灾、停电、人员意外伤害等紧急情况的应急准备和响应工作。及时将工程项目部环境、职业健康安全状况向项目经理和公司职能管理部门汇报。

5．监督控制本单位创标准化施工现场工作，检查施工现场文明施工环境保护状况。

6．组织监督检查本单位经理月、工段周、班组每天讲环境安全活动，并检查活动记录情况。

7．每月向主管部门书面诉职，掌握施工现场安全生产动态。 8．负责本单位特种作业人员的资格确认和工作。 9．负责施工现场劳动保护的发放监督。

10．负责施工现场对新进场职工的安全生产教育，负责新入场职工的安全教育。

11．负责组织安全生产的宣传教育工作，宣传国家有关安全生产的、标准和规章制度，并检查贯彻执行情况。

12．负责收集、统计和报送安全系统各类报表。

13．发生环境和伤亡事故应按规定及时上报并组织抢救，按“四不放过原则”

中国五冶集团有限公司

查清事故原因，提出防范措施。

14．负责环境和工伤事故的报告统计、分析，参与事故的调查和处理，建立环境和工伤事故数据库。

机械设备管理员岗位职责

1．在项目部施工机械设备主管领导下，负责本项目所有机械设备（含租赁设备）的管理、使用和维护保养，使设备经常处于良好技术状态，确保设备满足施工（生产）过程能力需要，向顾客提供合格产品。

2．按规定文本格式建立、上报本项目所有设备台帐和报表。

3．对施工现场选用的机械设备，在进场前作常规检查和保养，并对主要施工设备明确专人负责。

4． 16种主要施工机械设备必须由持该设备操作证人员上岗操作。现场在用机械设备应悬挂《安全技术操作规程》有关警示牌。

5．现场移动使用的机械设备，使用完毕应集中，存放整齐，停用的机械设备应及时做好维护保养，防止丢失，损坏。机械设备使用、维修、保养中产生的废弁物应严格管理，集中处理，不得因上述活动的开展而对环境造成污染。

6．每月对管理范围的机械设备进行盘点，做到帐、物相符。对现场在用设备要经常进行巡查，并对巡查结果做好记录。

材料管理员岗位职责

1.负责搜集施工预算、施工技术措施、安全、维修等用料预算。

2.根据施工预算及进度安排，按供应分工，分别编制“工程项目物资采购计划”和“甲供材料计划”，报项目经理或项目总工审批后，分别报公司经营管理部和甲方物资供应部门。

3．报给甲方的物资计划，应有简要文字说明。甲供材料应明确和甲方结算的方法、方式和依据，并按时与甲方结算。妥善保管领料和结算凭证，以便完工后办理决算手续。

4．自购材料的采购计划，报公司经营管理部，按公司《物资采购控制程序》和《物资采购招标管理办法》执行。

中国五冶集团有限公司

5.在计划实施过程中，应随时掌握施工动态，如发现有计划不准、漏报、错报、变更削减、追加等情况，应及时调整计划，并书面通知甲方或有关人员。

6．当工程物资对环境和职业健康安全的有关规定有要求时，应在材料采购计划中明确其相关要求。

7．所有进货物资都应按《工程材料管理办法》的要求进行检验。

8．对经检验或试验确定为不合格的材料，按《不合格品控制程序》提出处理意见。

9．对工程急需而来不及进行检验或试验的材料，按《工程材料管理办法》的要求办理紧急放行手续。

10.每月25日对现场材料消耗情况进行盘点，并将材料消耗盘点表报公司经营管理部。

11．工程完工后，对主、辅材料消耗情况进行分类汇总，将汇总表报公司经营管理部。并对剩余材料进行清点，按公司规定提出处理意见，并报公司主管领导同意后办理。

库管员岗位职责

1．所有进库物资部必须按《物资管理办法》的要求进行检验或试验，并填写《进货物资检验记录》。须要送外复验的物资，要配合取样送检，复验报告出来后必须经项目部技术负责人判定合格后，填写《进货物资检验记录》。

2．验收合格的物资方可办理入库验收手续，按要求贮存和建好物资收、发台帐，并做好材质资料的收存工作。

3．贮存物资要根据物资特性分类存放，合理堆码，标识清楚（识别标识和检验状态标识），并随时保持库容清洁整齐。

4．对油漆、氧气、乙炔等应按要求分别限量存放（油漆贮存量应控制在2吨以内，氧气控制在10瓶以内，乙炔控制在3瓶以内），贮存条件应满足有关安全贮存的要求。

5．物资发放要手续完备，计量要准确，随行材质资料完整。

6．对紧急放行的物资要作好标识及消除紧急状态后更换标识工作，如紧急放行物资检验不合格，应及时更换或追回。

中国五冶集团有限公司

7．每月对库存物资进行盘点，并填写“（）月份贮存物资盘存表”，对有时效期的物资，应提前一月填写“超期贮存物资预报记录”。

8．对油漆等容易对环境造成污染的物品，应随时检查包装是否完好，严禁包装破损引起泄露造成环境污染。

9．作好库房安全工作，消防器材配备齐全，组织措施落实，会熟练使用消防器材。

责任工长岗位职责

1．负责施工过程的协调、技术指导、监督工作。

2．负责对施工过程确定必要的控制程序和管理，确保过程在受控状态下进行，对工程交工前的防护和交付及办理交工手续。

3．协助项目副经理对质量事故处置措施的制定和不合格品的评审、处置，对质量事故的纠正措施实施督促，以确保纠正措施的有效执行。

4．负责例外放行的申请。

5．负责组织对施工（生产）现场的安全环境进行监督、检查，协助项目副经理组织落实重大隐患的整改措施并督促实施。

6．负责对服务活动组织实施，满足规定要求。

技术人员岗位职责

1．在项目总工的领导下参加编制施工组织设计、施工技术方案。

2．接受项目总工指定，按中冶成工《施工日志管理办法》负责作好《施工日志》记录。

3．负责对操作工艺和方法、过程参数、产品质量特性等实施监督，确保过程符合施工验收规范技术要求。

4．负责解决和处理施工过程的技术问题。 5．负责填写《质量保证资料》。

6．认真记录试运转实施状况、系统工艺参数的实测数据及试运转中所暴露的安装问题和设备自身缺陷问题，并填写“设备试运转记录”。

7．对工程项目的施工技术文件和资料的受控情况进行监督检查。

中国五冶集团有限公司

8．组织本工程项目有关质量记录及交工资料的收集、整理、归档工作。 9、参与市场营销投标的标书编制工作。

质量检验人员岗位职责

1．负责对公司承建工程项目施工全过程的质量检验工作，工程交付监理单位（业主）验收前，须先进行自评验收。

2．负责质量检查方案的编制、具体监督实施。 3．负责对施工过程的质量检验状态标识。

4．负责施工过程中不合格的分项工程进行信息反馈，参加不合格品评审、验证。

5．负责对放行的项目进行继续检验和试验的监督控制，并对结果进行验证。 6. 负责质量报表的编制。

计量员岗位职责

1．建管监视和测量装置台帐；

2．负责监视和测量装置送检、报废、和封存的实施和管理；

3．负责对新购监视和测量装置进行检定及在用监视和测量装置按检定周期送检，保持量值传递的准确性。

4、经常检查监视和测量装置的色标标识，使用维护情况，保持监视和测量装置状况良好；

5．检查各种监视和测量装置检测原始记录，是否及时、准确、完整； 6．及时、准确地填写监视和测量装置报表； 7．负责监视和测量装置工作的宣传；

8．保管监视和测量装置检定合格证书、检定结果通知书资料；

中国五冶集团有限公司

操作工人岗位职责

1．贯彻实施公司管理方针、管理目标、按三标一体化体系有效运行，对工作质量负责。

2．严格按项目部的各项管理办法、制度进行施工，做好现场文明施工。 3．做到“三懂四会”，即：懂设备性能、懂质量标准、懂操作规程；会看图、会操作、会维修、会检测。每个人都要认真熟悉图纸，坚持按图施工，做好自检记录。

4．爱护原材料和各种构件（配）件及半成品。正确合理使用各种工卡量具和仪表设备。做到精心维护，使其经常保持良好状态。

5．严格把住“质量关”，不合格的材料不使用，不合格的工序不交接，不合格的工程和产品不交工。凡属不按操作规程、不按施工图纸和技术交底以及应会操作造成返工或质量事故者，要负具体操作责任，并赔偿损失。

6．对施工现场的边角余料、焊条头等杂物按要求进行分类堆放。 7．自觉接受专职质量检查员的检查，积极参加QC小组活动。 8．下班应切断电气设备电源，防止设备损坏和能源浪费。

施工员岗位职责

1．负责对本项目班组的施工指导、监督及相应的对外联络工作。 2．负责按公司要求编制项目策划施工进度网络计划，考核计划和工程进度完成。

3．负责对所在项目规定施工过程必要的产品标识和可追溯性要求的场所，并明确相应的管理过程。

4．负责对工程交工前防护和交付后及办理交工手续。

5．负责组织本项目对质量事故处置措施的制定，负责不合格品的评审、处置的管理。对质量事故的纠正措施实施监督，以确保纠正措施的有效执行。

6．负责组织本项目的单体试车、无负荷试车、无负荷联动试车、并组织负责单位参加负荷联动试车。

7．负责组织三标一体化管理目标、管理方案的具体实施。

中国五冶集团有限公司

8．对重要环境因素及危险源进行预防并采取有效措施进行控制。 9. 负责“四新”技术，合理化建议推广应用。

人事员岗位职责

1．贯彻实施公司三标一体化管理方针、目标，对所属分公司及所管辖的项目部的工作负责。

2．负责分公司、项目部考勤和核查、统计工作，确保考勤的真实性、有效。 3、遵守工资管理制度，严格按照公司人力资源部审批的工资总额造工资清册。

4、办理在册员工的调转手续，做到调动的及时性。

5．负责办理用工申报手续。急需外用工应先提计划，必须经公司人力资源审批后才能办理手续。

6. 负责人员各类台账的建立，保证资料的齐全。

7．负责分公司、项目部的员工培训、取证工作，保证证件的有效性。 8．按时完成各类统计周报、月报、季报等报表，确保其准确及时。 9. 每月按时核对社保缴费额，保证划账的准确性。

班组长岗位职责

1．对本组人员经常进行“质量第一”的思想教育。树立为用户服务和“下道工序就是用户”的思想。认真贯彻质量管理和各项技术规定，全面负责组织本班组的质量自检、互检和工序之间的交接检查。

2．严格按照三标一体化管理制度、管理办法领导本组人员严格按图纸、技术交底和操作规程进行施工。

3．搞好文明施工，保持良好的生产秩序，积极采用新工艺、新技术。帮助本组成员练好基本功，不断提高大家的操作技术水平。

4．把好材料使用质量关，各种配合比。对不合格的材料应拒绝使用，对不合格的分项工程，上道工序的不接，本工序的不交。对班组所施工的工程负操作和经济责任。

5．组织本班组人员做好自检工作，按全面质量管理要求，组织小组成员按

中国五冶集团有限公司

时填写各种原始记录、统计报表，保证数据真实可靠。运用数理统计方法分析工程质量存在的问题，实行对策管理。

6．对本组人员操作不合格的产品，应主动组织返修重做，直到合格为止。

文件资料员岗位职责

1．贯彻实施公司管理方针、工作目标，并对本职工作负管理责任。 2．负责本项目质量环境职业健康安全一体化文件管理，防止和杜绝管理体系文件丢失，并保持管理体系文件清晰。

3．负责建立本项目文件收发薄。

4．在接到批准后的“文件更改审批表”时，负责即时对本项目程序文件的更改。

5．负责项目的图纸资料收发、保管、借阅，对接受的图纸资料应进行验收，不得有欠缺。

6．协助施工工段做好图纸资料查询工作，解决图纸欠缺。 7．负责发放管理记录表格。

8．负责施工组织设计、施工方案、质量检查方案等技术资料的收发及保管，对所接收的资料应按有效规定进行检查，不合格者不得接收。

9．负责项目归档资料的整理、移交、归档，并对归档资料进行验收检查，不合格者不得接受。

10．负责项目废旧图纸的回收、保管和申请销毁处理。

11. 负责本项目部在用的规范、图集的管理，确保使用有效与规范。

会计员岗位职责

1、严格按照财务制度及有关财务管理办法、成本管理控制流程、资金管理控制流程，负责对分公司及分公司所属的项目部的成本及资金负责管理；

2、熟悉并掌握分公司所签定的各项承包合同，分包合同，材料采购合同； 3、负责参与分公司、项目部对工程项目前期的策划，参与工程项目材料采购的招投标，参与劳务分包方的选择；

4、负责参与分公司、项目部对工程项目计划成本的编制并及时将审核后的

中国五冶集团有限公司

计划成本反馈到所属项目部；

5、负责对所属项目部报的资金计划、成本计划进行审定汇总，于每月4日前报公司财务部；

6、负责严守资金使用关，资金使用必须严格按照公司有关规定，必须完备各项审批手续后，经分公司经理同意后方可支付；

7、负责每月对所属项目部进行成本及资金使用的检查，及时了解工程项目成本的真实情况；

8、负责对各项财务信息进行处理，并根据真实性的原则及公司财务管理办法和核算流程及时处理各项会计信息，作好会计核算工作，并及时上报各项财务资料；

9、负责参与工程盘点及材料物资及工机具的盘点（参与材料及工机具的入库验收，保证材料成本的真实性），及时清理备用金和其它应收款，做到前帐不清，后帐不借；

10、负责对项目成本进行月分析，并以书面形式每月5日上报公司财务部； 11、负责对公司财务印章的管理，妥善保管并按规定使用，严禁超范围使用财务印章。 3.3施工安排

3.3.1整个安装工程大致分为为：设备安装、管道安装、电气、仪表安装及车间照明。

设备安装分为：主轧线设备、电气设备、通风设备； 管道安装分为：液压、润滑、氮气、通风管道。 3.3.2施工队伍的确定及划分

本工程是自完经营形式，具体见下表：

序号 1 班组名称 张玉明班组 工程量 1300 单位 形式 人数 t 自完 备注 30 轧线设备

中国五冶集团有限公司

2 3 4 5 罗建班组 李忠伦班组 李天友班组 车成兵班组 1250 35 20 t t t 自完 自完 自完 20 冷床设备 15 液压润滑管道 15 氮气管道 电气仪表道路照明

四、主要施工方法及技术措施 4.1安装中的测量工作

4.1.1中心标板和基准点的设制

（1）设置中心标板、标高基准点、进行设备中心线放线

永久中心标板和永久基准点：以轧机和辊道沿轧制方向的中心线为纵向，以机架轧辊中心线为横向，设置永久中心标板；永久基准点设在纵向中心线的两侧，既作为标高测量用，亦作为基础沉降观测用。见下图：

（2）中心标板制作见下图

1H2V3H4V5H6V7H8V9H10V11H12V13H永久基准点粗轧后飞剪永久中心标板1760021800

中国五冶集团有限公司

永久及半永久中心标板制造图M56×3φ4851510φ75R2.55φ60浇筑混凝土1004515φ70R53×4510515M56×3355×45永久中心标板埋设要求80φ10元钢不锈钢板80×10×6满焊602、保护盖1、中心标板其余3注：未注明倒角均为1.5×45材质：不锈钢数量：6个元钢φ10×100临时中心标板埋设要求1570扁钢100×20×10（3）沉降观测点制作及埋设见下图

沉降观测及永久基准点制造图M42×3φ30R50

沉降观测及永久基准点埋设要求1510φ60R2.55φ451004515φ55R53×4510515M42×3355×4515浇筑混凝土54.2 轧机安装方法 4.2.1轧机安装工艺流程图

R50

中国五冶集团有限公司

施工准备基础地脚螺栓验收中心标板及基准点设定座浆法放置垫铁安装轧机底座安装轧机机架安装零部件安装配套设备安装地脚螺栓紧固安装精度检查二次灌浆限位装置安装单机试车

中国五冶集团有限公司

4.2.2水平轧机的安装步骤 平轧机结构图如下： 冷却电机减速箱万向联轴器机架轧辊液压马达换辊轨道换辊油缸主电机托架底座锁紧油缸 （1）轧机底座安装，经过标高、水平、中心的调整并达到规范要求后，监理业主验收合格后，进行二次灌浆； （2）辊芯装配安装； （3）主减速机、电机安装，经过标高、水平、中心的调整并达到规范要求后，监理业主验收合格后，进行二次灌浆；

（4）入口导卫、出口导卫、托架安装，经过标高、水平、中心的调整并达到规范要求后，监理业主验收合格后，进行二次灌浆；

（5）待养护期到后，各设备进行精调，减速机的中心、标高、水平度应服从轧机的中心，标高，水平度；

（6）电机的精调则相对于减速机为准，通过联轴器检查进行调整；

（7）待电机、减速机单试并考核后，再安装万向联轴器，并带轧辊一起进行联动考核。

4.2.3立式轧机的安装步骤

中国五冶集团有限公司

立轧机结构布置图如下： 减速箱冷却电机主电机万向联轴器托架轧机机架机架提升机构轧机底座轧辊机架锁紧液压马达翻转轨道换辊轨道换辊油缸 （1）轧机底座安装，调整好后，拧紧地脚螺栓，并点死； （2）辊芯装配安装；

（3）主减速机、电机安装，经过标高、水平、中心的调整并达到规范要求后，监理业主验收合格后，进行二次灌浆；

（4）换辊轨道、换辊油缸安装，经过标高、水平、中心的调整并达到规范要求后，监理业主验收合格后，进行二次灌浆；

（5）入口导卫、出口导卫安装，经过标高、水平、中心的调整并达到规范要求后，监理业主验收合格后，进行二次灌浆；

（6）待养护期到后，各设备进行精调，减速机的中心、标高、水平度应服从轧机的中心，标高，水平度；

中国五冶集团有限公司

（7）电机的精调则相对于减速机为准，通过联轴器检查进行调整；

（8）待电机、减速机单试并考核后，再安装万向联轴器，并带轧辊一起进行联动考核。

4.2.4减速箱安装、电机安装

轧机机架安装定位完后，可安装减速箱。减速箱的中心、标高应相对轧机调整，减速箱的中心、标高、水平度应服从轧机的中心标高和水平度。主减速机纵向水平（主传动方向），应在两端轴颈或剖分面上测量，横向水平应在剖分面上测量或在指定的基准面上测量。

电机的安装调整则相对于减速箱为准，联轴器的调整应符合有关技术规范的要求。联轴器的找正及装配要求见联轴器的找正及装配操作图。电机轴与联轴器需要热装配时，按照下列方法进行，对电机轴和联轴器进行分类测量，测量出各装配件的最大过盈量，然后进行分类加热，加热时的温度按下式计算：

t=KYmax/b2d+t0

其中：t-加热包容体温度（℃）； K-系数，取2-3； Ymax-测量的最大过盈量； b2-包容材料的线膨胀系数； d-被加热件直径（mm）； t0-装配环境温度℃；

加热方法，采用油浸加热法，加热温度应比测算出的温度稍高一点。热装配应准备充分，在短时间内完成。

中国五冶集团有限公司

联轴器的找正及装配操作图

4.2.5、轧机安装的质量标准

轧机安装的质量检测按设备技术资料要求，同时参照《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——轧钢设备》YB9249-93之规定。

4.2.6、安装标准应按下表中的偏差值进行检查 名称 项 目 标根据基准点安装 高 根据已安装设备安装 中心线 根据主要中心线安装 根据已安装设备安装 水一台轧机单个底座 平一台轧机两个底座

极限偏差(mm)I级 0+0.5 ±0.10 - ±0.50 ±0.30 - - 公差I级 - - - - - 0.05/1000 轧 机 底 座 中国五冶集团有限公司

度 相邻轧机底座 平相对中心线 行度 两底座间 减速机的水平度 中心线与主机列中心线的偏移 主 减 速 机 标 高 中心线（纵向） 中心线（横向） 水平度 - - - - ±0.30 ±0.30 ±0.30 ±0.50 - 0.05/1000 0.05/1000 - - - - 0.05/1000 4.2.7、安装中的几点事项

（１）轧机减速箱与万向联轴器、电机连接节手轴套需要热装，由于数量大，油煮加热的速度慢，所以我们按排专人提前进行轴套安装，以确保不影响试车按期进行；在安装前，对各联轴器的过盈量进行实测，以便对加热温度进行控制，在加热过程中，对轴套的膨胀量进行实测，确保安装时有足够的余量，安装时要快速，并注意安全，避免烫伤；同时，为以防万一，还加工了一套拉马，以防止轴套安装发生意外；

（２）由于在设备安装过程中有大量的一次、二次灌浆的工序交接，为了减少在交接过程中耽误时间，在设备检查前，先作好资料上的准备工作，并预先通知土建即将需要灌浆的设备，让其做好准备，一旦设备经甲方检查认同，马上可以交出工序交接资料，保证在两小时内进行灌浆，避免了施工中不必要的时间浪费。

4.2.8、流动灌浆工艺

（1）本工程的二次灌浆采用现较为现进的流动灌浆工艺来保证轧机底座和基础的密实度，从而使轧制力均匀的传到基础上。

中国五冶集团有限公司

灌浆材料的性能指标见下表

项目 指标 流动度（%） 5～8 膨胀率（%） 泌水率（%） 抗压强度（MPa） ≥40 与钢筋的粘极限使用接率（MPa） 温度（℃） 00～0.04 0 （2）选择灌浆料的原则

灌浆层混凝土试块的3天抗压强度必须大于或等于设备基础混凝土的设计强度10MPa，在设备安装过程中可根据设备基础混凝土的强度，采用比上表抗压强度更高，其他指标（不包括与钢筋的粘接率）必须符合上表要求。流动灌浆工艺的主要机具：手电钻式搅拌器、搅拌桶、空压机、吸尘器。

（3）操作要点

1）设备安装前，按灌浆的范围事先将混凝土表面浮浆层凿掉，铲凿面凹凸宜为20～25mm。

2）用压缩空气或吸尘器将铲凿面的垃圾、粉尘吹吸干净。

2）设备安装调整结束后，在基础周围支护模板，模板的缝隙用普通水泥砂浆堵死，以免漏浆。

4）支护模板后，再次用压缩空气或吸尘器将铲凿面的混凝土表面吹吸一遍。 5）灌浆前4小时应对基础表面浇水润湿，但不得有积水。先将一袋灌浆料（25kg）的一半倒入镀锌铁皮桶，加水搅拌10秒，然后再倒入另一半搅拌，搅拌时手动电钻叶片不得露出灌浆料液面，以免空气进入。从投料开始到搅拌结束一般控制在60秒。用量大的场合，搅拌方法不变；寒冷地区搅拌水温应控制在15℃左右。

搅拌好的灌浆料必须从设备的一侧倒入，以利空气排出。灌浆面积大的、

中国五冶集团有限公司

几何尺寸复杂的设备，事先开灌浆孔，用竹片导流方法灌注。单台设备的灌浆时间不超过30分钟。灌浆应选择一个合适的灌浆口，以确保灌浆料连续流入，为保证灌注空间被充满，应使灌浆料高于设备底板的底面，并在整个灌注过程中保持这一高度。

6）灌浆后2～4小时内（终凝前）应将设备底座的灌浆层抹压光，之后覆盖湿润的布或草袋并定时洒水（每天4～6次）养护。24小时内不得碰撞设备和振动基础。拆模时间应在24小时后进行，拆模后继续养护，养护温度在5℃以上，低于5℃时应采取保温措施。72小时后，设备进入第二阶段的安装和调试，灌浆层养护工作继续进行，养护时间一般应在7天以上。

4.3 轧机的试车及调试 4.3.1、试车程序 润滑站设备调试电气接线调试冷却电机投入润滑管路调试液压设备调试液压管路调试稀油系统投入干油系统投入执行机构调试液压系统投入主电机单试考核带减速箱考核安装万向联轴器、带轧辊考核系统联试 4.3.2、试车前的准备 （1）进行试车技术交底，组织试车人员学习试车过程中的有关规定和注意

中国五冶集团有限公司

事项，全面了解各设备的技术性能。

进行试车安全教育，落实安全措施。 确定机械设备油料注入情况。

检查冷却水、压缩空气等公用设施系统的压力、质量是否符合技术要求和能否正常供给。

全面检查设备、管道渗漏和未完成项，一定要在试车前处理完。 准备足够试车的常用工具及适当的专用工具。

认真清洗运转设备和彻底清扫运转区域和场地，使试车处于一个良好的环境里。

4.3.3、试车基本方法 （1）、基本原则：

先手动、后电动；先单体、后联动；先低速、逐级升到高速；同一台设备不准同时操作两个动作；液压系统在试运转期间，必须进行排气；一般情况下，马达要进行单独实验。

机械设备调试步骤

检查是否有错装、漏装、损坏的零部件。各紧固件是否处于紧固状态； 检查运转区域是否有障碍物，是否影响运转和运行； 检查设备滑动面是否清洁，有否灰尘杂渣； 确定设备润滑系统是否畅通，并能达到供油能力； 电机单转，确认电气接线及转向无误；

手动盘车，确认有无阻卡、异常响动、松动、撞击和刮伤等现象； 电机低速点动，确认电气是否正常；

中国五冶集团有限公司

低速运行，主要确认机械、电气、润滑是否处于稳定状态；

调速运行（属考核性运行），按有效调速档次由低开始，每级运行2分钟，逐级上升到最高速，运行30分钟降至工作速度，继续进行考核运行；无级调速，由低速到高速取四个档次，运行方法同上。

4.3.4、水平轧机调试

（1）水平轧机压下装置调试：

压下传动液压马达空转 压下机械传动装置运转 调整压下螺杆 伸出长度 测试手动微调螺杆 调整压下装置行程，设定最大、最小开口度的限位装置。

（2）水平轧机横移和换辊装置：

液压和空负荷往返调整 连接换辊小车往返动作 小车装入轧辊，调整接轴与轧辊扁头啮合，脱开。

（3）水平轧机主传动机构调试

1）、主电机空转（M单）以后，连接电机接手螺栓，带动全机构运行： 电机额定转速的10%运行30分钟 电机额定转速的25%运行60分钟 电机额定转速的50%运行60分钟 电机额定转速按规范连续运行2小时

2）、在运行的全过程中，要检查联合减速箱的音响、供油、各轴承的温度，并检查主电机的冷却水和温度、电流情况，并做好记录备查。

中国五冶集团有限公司

4.3.5、立式轧机调试

（1）立式轧机升降装置调试：

传动电机接手螺栓拆除，电机单转2小时 调整齿轮的升降机的上下极限 带动轧机工作座上下移动 调试夹紧缸与C型钩联接、脱开。

（2）换辊装置调试：

液压缸空载往复5-10次 升降装置放下轧机 连接缸与轧机往复动作 设定接近开关位置 轧机升至上极限位置 启动接轴托架液压缸 连杆带动卡板，卡住半接手 轧机工作座降至换辊轨道 检查半接手与轧辊轴头的脱离（反复5次，保证生产时正常）。

（3）立式轧机主传动机构调试：

1）主电机空转（M单）2小时后，带动传动机构运行： 电机额定转速的10%运行30分钟 电机额定转速的25%运行60分钟 电机额定转速的50%运行60分钟 电机额定转速按规范连续运行2小时

2）在运行的全过程中，要检查各部分轴承的温度，并注意检查各接手的连接情况，检查减速箱的油路和音响，对主电机的冷却水和温度进行监控。

（4）主减速机调试：

主减速机输出是通过快速接手与齿轮箱上的任意一个接手相连，在调试中，注意检查每个接手的连接精度，是否能灵活快速相接。

（5）主传动机构调试：

主电机空运转合格后，与主减速机联接，然后通过快速接手与旋转齿轮箱

中国五冶集团有限公司

上输入轴，每个都要试运行2小时。

4.3.6、轧机之间的活套装置调试：

活套由气缸托起，但托力不宜过大，据经验介绍用手压下去适宜。 4.4 冷床的安装

整个冷床由固定梁支承、固定梁、活动梁、传动装置、上料装置以及出料装置组成。冷床沿步进方向分为左右两个部分，可单独运行，也可同步运行，同步运行通过离合器实现。冷床前后分为两组，每组可单独抬升，也可同步抬升，同步运行通过离合器实现。冷床的上料和下料装置一般为运输链式为四组，可在棒材或线材长度不同的情况下单独使用或组合使用。

4.4.1 冷床施工方法 1、升降、平移装置的安装

（1）冷床抬升由电机通过减速机带动连杆机构，连杆推动活动栅格支承沿斜面运动实现抬升动作。左右抬升机构通过电磁离合器实现单独动作和同步动作；横移由电机通过减速机带动齿轮齿条实现活动栅格的移动。

（2）升降、平移装置是驱动冷床运动的关键装置，是保证钢管同步平稳运行的关键。施工时应根据制造厂预组装记录精心施工，水平框架与驱动装置的连接前应采用一定的固定措施。冷床升降、平移装置安装的极限偏差、公差和检验方法见下表：

（3）冷床升降、平移装置安装的极限偏差、公差和检验方法 项次 1. 项目 各项设备的驱动轴底座 ①纵横中心线 ②底座之间纵横中心线

极限偏差（公差）m m ±1 ±1 检验方法 拉线、线锤、尺量检查 拉线、线锤、尺量检中国五冶集团有限公司

2. 3. 4. ③底座标高 ④底座上面水平度 冷床驱动轴 ①轴瓦的同轴度 ②轴瓦的单侧间隙 D=轴径 ③轴与瓦的接触角度 25mm×25mm接触点数 减速机剖分面水平度 联轴器的同轴度按照YBJ201-83中5.7项的规定 ±0.5 0.2/1000 0.2/全长 0.00075～ 0.001D 90°～110° 2～3点 0.15/1000 查 平尺、尺量检查 水平仪、平尺检查 拉线、内径千分尺检查 塞尺检查 着色法、尺量检查 着色法、观察检查 水平仪检查 4.4.2、活动梁的安装

（1）活动梁布置在冷床固定栅格之间，可升降横移，担负运送钢管的功能。 （2）活动梁在制作出厂前应进行预拼装，并作好预拼装记录，以便现场施工时作为拼装依据，然后解体供货；

（3）在现场冷床地坑内设置多个可移动的简易台架，并在台架上设置钢垫板调整各台架上表面成一平面；在一个单元内成片组装成为单片，水平度偏差、对角线偏差调整合格后进行焊接，焊接时采用多点支撑、确定焊接顺序等方法减小焊接变形偏差；焊接完并检查校正合格后，即可安装下部辊轮，起吊单片框架，把简易台架移到下一平面单元，把组装完成的单片升降框架的下部辊轮与斜轨座相接触，如升降框架一端无辊轮时则用槽钢支架、枕木、钢垫板和千斤顶来支撑平，初步调整该片框架水平度并进行纵横方向中心找正，测定框架四角上表面和辊轮上方框架上表面的标高，以此为依据再进行该片框架水平度和标高的调整，最后调整辊轮的位置偏差，并用调整垫片组调整辊轮和升降框架间的距离，使辊轮和斜轨座紧密接触，采用相同方法进行以后各片升降框架的组装和各种精度的调整，每完成一片立即与前一片框架拼装焊接，全部拼装

中国五冶集团有限公司

完成后，检查整片升降框架的水平度、辊轮上方框架上表面的标高，并用手动葫芦牵拉移动整片升降框架进行动态检查，在斜轨座坡度起始端用塞尺检查各辊轮与斜轨座接触的同步性，精确调整辊轮的位置和标高，以减小框架局部水平度偏差、标高偏差，满足各辊轮动作的相位同步；最后安装升降框架上部辊轮，调整上部辊轮标高、中心线、直线度、平行度和两列辊轮的轮距，辊轮标高用垫片组进行调整。

4.4.3、承载链装置

（1）承载链装置安装的极限偏差、公差和检验方法见下表： 项次 1. ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ 项目 驱动装置、传动轴、尾轮 传动轴或尾轮的轴向中心线与基准辊道中心线的距离 链轮中心对冷床中心线的偏移 传动轴轴承座剖分面标高 传动轴线对冷床中心线的垂直度 轴承座剖分面水平度（单独与过渡） 传动轴瓦口同轴度 减速机壳水平度 轴瓦的单侧间隙（D=轴径） 轴与瓦接触角度 轴与瓦25mm×25mm接触点数 极限偏差mm ±1.5 ±1 ±0.3 0.15/1000 0.1/1000 0.2/全长 0.15/1000 0.001D 90°～110° 2～3点 检验方法 拉线、线锤、钢盘尺检查 同上 水准仪检查 拉线、摇臂、内径千分尺检查 水平仪、平尺检查 拉线、内径千分尺检查 水平仪检查 塞尺检查 着色法、尺量检查 着色法、观察检查 4.4.4、冷床进出辊道安装 （1）辊道安装工艺流程图

中国五冶集团有限公司

基础验收测量防线、中心标板设置座浆法垫铁设置电机、减速器就位找正、找平一次灌浆联轴节装配辊道组就位找正、找平一次灌浆辊子水平 度、对中线 的垂直度、 平行度调整联试二次灌浆润滑配管单试润滑配管

施工工艺流程图

（2）施工前基础复测合格后，进行中心线测量放线、中心标板埋设；同时垫板加工全部完成，行车已经调试完毕，设备进场道路平整压实；

在基础上设置好Pad墩，Pad墩强度满足要求后设置斜垫铁组，并用水平仪控制斜垫铁组上平面标高偏差在-3～-1mm之间；

用行车吊装辊道组和电机及减速箱就位，以预设纵横中心线为基准调整辊道组中心线；用标尺和水平仪调整辊组辊子标高，用摆杆法调整辊子对辊道中心线的垂直度，用0.2mm/m框式水平仪调整辊子的水平度，用千分棒检查和调整辊子的平行度。

4.5 冷床的设备调试

4.5.1、冷床区设备特点是：安装量大总重量达600多吨，安装精度高，传动机构量大，包括冷床输入装置、步齿条式冷床、固定挡板、冷床输出辊道、冷剪机等。

4.5.2、试运转总原则 （1）先手动、后电动 （2）先点动、后连续

中国五冶集团有限公司

（3）先低速、中速、后高速 （4）先单元、后整体 4.5.3、试运转准备工作

（1）试运转前应将所有设备全部清扫一次，特别是把转动部位清扫干净，各润滑点注满油，清除运转区域内的障碍物，各运转设备处于首次试车位置，准备好试车工具。

4.5.4、回转设备的调试方法：

（1）M单：与电气操作人员确定电动机的转向无误，开始电动机的单试，符合要求后进行联轴器的联接，并加注润滑油。

（2）手动盘车：盘车2～３个循环，确认无卡阻和异响、松动、撞击、刮伤等现象。

（3）低速运行

1）低速《转速的10%》运转半小时，检查测试有关数据，作好原始记录，观察机械电气、液压润滑有无异常，并进行调试。

2）按转速的20%、50%、70%、100%各运转10～20分钟，按调整标准，一边调整、一边运转。直到符合标准要求为止。

4.5.5、无负荷试运转：

无负荷试运转按上述回转设备单试程度及液压润滑试车进行试车调试。

4.6液压润滑管道施工方法

中国五冶集团有限公司

4.6.1液压润滑管道安装工艺流程

设备安装 熟悉图纸资料 编制施工方案 基础检查验收 专业图纸会审 材料机具准备 素材除锈涂漆

管道NO 测支制定修改方案 量架放安线 装 管道切割煨弯 管道焊接安装 检查 Yes 酸洗 、

分析研究原因 NO 检查 Yes 管道油冲洗 管道压力试验 补漆涂面漆 系统调试 中国五冶集团有限公司

4.6.2管道支架安装

（1）支架的下料切割应采用型材切割机下料，孔洞的加工必须机械钻孔 （2）管道支架安装应符合设计及规范要求。如无特别要求，弯管在起弯附近两侧应安装支架，直管则按下表安装支架

管外径 >10 >10—25 >25—50 >50—80 >80 支架间距 500—1000 1000—1500 1500—2000 2000—3000 3000—5000 （3）管子不得直接焊接在支架上，必须安装U型卡。 4.6.3管道的切断、弯管

（1）液压、润滑系统管道应用机械锯割和手工割锯，不准用气割以免产生极难除去的氧化铁，不准用管割刀切割以免使管内壁产生变形，忌用砂轮切割机切割。

（2）切割表面必须平整、清洁。切口部位应消除毛刺、切屑、飞边、尘土、纤维、砂子、油漆，尤其是内壁更应加以重视，以大大减少今后可能对系统产生污染。

（3）液压润滑系统管道采用冷煨弯工艺。在安装狭小的空间或大管径管道时，可采用直角焊接弯头，原则上尽量少用直角焊接弯头。

（4）不准采用热煨弯，以免产生极难除去的氧化铁或使材质产生变化。 （5）弯管最小弯曲半径不得小于管子外径的3倍，管径较大工作压力高时管子弯曲半径应取较大值。

（6）管子弯制后其椭圆率（最大外径-最小外径）/最大外径×100%应小于或等于8%。 4.6.4管道安装

（1）管子与设备连接时，不应使设备承受管子附加的外力；并且在连接时，不得使脏物进入设备或液压元件内。

中国五冶集团有限公司

（2）管道密封件必须按设计规定的材质和规格使用。

（3）管道在连接过程中，不得采用强力对口、加热管子、加偏心垫或用多层垫片的方法来消除接口端面的偏差。

（4）管子直径小于DN100的切割应采用管割刀加工，管子的切割表面必须平整，不得有裂纹、重皮，管端的切削峰末、毛刺必须清除干净；管子直径大于DN100的采用气割，气割完毕后管内的氧化铁屑必须用磨光机清除干净，端口打磨光滑，然后才能焊接。

（5）管子的弯曲应采用冷弯的方法进行，弯管的最小弯曲半径不应小于管子外径的3倍。

（6）管子弯曲后，其椭圆率不应超过8%。 即：

椭圆率最大外径-最小外径100%最大外径

（7）管子螺纹加工：采用套丝机加工，不得一次走刀成形，不得有断丝、缺扣等现象。螺纹加工完毕，应将切屑清理干净，并防止锈蚀和机械损伤。 （8）设计压力≥10MPa的管道焊缝,应进行15%射线照相检验,其质量不得低于Ⅱ级。

（9）设计压力＜10MPa的管道焊缝,应进行抽样射线照相检验,抽检比例不得低于5%，其质量不得低于Ⅲ级。抽检比例和质量等级应符合图纸设计和规范要求。

4.6.5管道焊接

（1）坡口的加工必须用角向磨光机加工，不得用气割切削坡口及对口间隙应符合下表的要求：

中国五冶集团有限公司

坡口名称型坡口型坡口坡口形式坡口尺寸，≥1.5->2-≥3-a70°±5°>9-60°±5°≥20-60型坡口a=0°°

（2）焊条在焊接前应进行烘烤，烘烤时应派专人负责，并做好烘烤记录。 （3）所有管道在焊接时，都采用氩弧焊打底，电弧手工焊填充。氩弧焊打底时管内宜通保护气体。

（4）管道点固焊时，点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致。应认真检查焊肉，如发现有裂纹等缺陷应用角磨光机磨去重新点焊。 （5）焊接完毕应将焊缝表面熔渣及飞溅清理干净，并作记录备查。 4.6.6软管安装

软管到货后应检查规格、型号是否与图纸相符，并检查是否有合格证，软管的壁厚应匀称，内表面应平滑，不应有碍使用的伤痕、气泡、老化弯质等现象。软管安装应避免急弯，其最小弯曲半径应不小于9倍管径；与管接头的连接处应有一段直线过渡部分，其长度不小于管子外径的6倍；在静或随机移动时，均不得有扭转变形现象，其长度除满足弯曲半径和移动行程外，尚应有4%左右余量；胶管安装后相互间不得摩擦，离热源近时，必须有隔热措施。软管总成的接头，应是经“发兰”表面光滑，螺纹无断丝缺扣现象，否则不能使用。 4.6.7液压站油箱、滤油器、冷却器安装

中国五冶集团有限公司

（1）油箱、滤油器、冷却器、阀台等设备的名称、型号和规格应符合设计文件的规定。设备应无缺损件，表面应无损坏和锈蚀等异常情况。

（2）设备安装精度：纵、横向中心线、标高极限偏差±10mm；水平度或铅垂度公差1/1000。

（3）设备的所有敞口均应进行临时封闭，在管道连接前，保证内部不受污染

（4）设备安装前应对设备的清洁度进行检查，油箱内部的清洁度是检查的重点。

（5）油箱在正式连接管道前，还将进行最后清洗，用面粉团将内面的微小脏物全部粘干净，经检查清洁度符合要求的情况下，才允许与管道连接和往油箱内注油。

（6）阀台应安装在便于操作、调整和维修的位置上，并应由牢固的支承。 （7）伺服阀和比例阀必须在整个系统管路冲洗完毕后安装；把紧其固定螺栓时应以相同的力矩和交叉对称的顺序进行。 4.6.8液压缸、液压马达安装

（1）安装液压缸时应使其中心线与负载中心线一致，避免液压缸承受过大的偏心负荷。

（2）安装脚架固定式液压缸前，应对脚架安装底板表面进行检查和清理，不能使液压缸安装后变形；对于行程长、炉区周围的液压缸其固定脚架有长眼孔一侧的地脚螺栓，不应拧的太紧。

（3）中间摆动式液压缸的安装，应使铰轴托架尽量靠近铰轴根部 ，并使两边的间隙相等，两侧托架孔的中心应在同一轴线上。

（4）安装尾部悬挂式液压缸时，应使活塞杆端的耳环孔轴线与尾部悬挂端的耳环孔轴线在同一平面上。

（5）液压马达负载的联轴器装配应符合《冶金机械设备安装工程验收规范通

中国五冶集团有限公司

用规定》的要求，对制造厂已装配好的联轴器也要检查。 4.6.9系统压力试验

（1）系统压力试验应在油冲洗合格后进行动。试验介质使用工作介质。 （2）试验压力：系统工作压力< 16MPa时，试验压力取1.5倍工作压力；系统工作压力在16 Mpa-31.5 MPa时，试验压力取1.25倍工作压力。

（3）试验油温应在正常工作范围内。试验时先作低压循环，排净系统中空气。 （4）系统中液压缸、液压马达压力继电器、蓄能器等均不得参加压力试验。 （5）试验压力应逐级升高，每升高一级稳压2-3分钟，达到试验压力后，持压10分钟，然后降至工作压力进行全面检查，系统无漏油及管道无永久变形为合格。

4.6.10管路循环酸洗及油冲洗 Ⅰ.管线酸洗

（1）管线酸洗回路构成技术要求：

1）原则上优先考虑形成单管线回路。

2）循环酸洗单回路组成不应太长，回路构成必须使每根管道的内壁全部接触酸液。

3）不同管径的管道串联时应注意大管在前小管在后，多根管线并联时管径应相同或相近，并且管线长度不宜相差太大，同时供油总管的流量应够大、充足。

4）阀台的连接方法：将阀座下的螺栓拆除、进油主管、回油主管拆除。把阀座平行移向后面200—300mm，然后躲过阀台，将阀台的进和出短接起来。

5）不便成回路的管线，少量泄楼，必须单独进行冲洗。如阀台等处不能保证循环回路构成的，应临时配管连接，最好用钢管，个别地方可用胶管总成。

中国五冶集团有限公司

6）回路管道最高点应设置排气点，最低部位应设置排空点 （2）管道酸洗见酸洗回路连接示意图

（3）酸洗工艺

管道经过检查合格后，方可进行酸洗工作。管道酸洗采用在线循环酸洗的方式。管道酸洗钝化液配方：用四合一混合酸洗液在线进行循环酸洗，在酸洗的同时对管到进行钝化、脱脂处理，可确保质量并缩短冲洗时间。管道四合一酸洗再生液用料质量比例：磷酸：乙醇：柠檬酸：乳化剂：硫脲=8.33：6.66：2.5：2.5：1.0。按酸洗液比例依次向槽内加入磷酸、乙醇、硫脲、乳化剂、柠檬酸进行搅拌至药品完全反应溶解即可进行循环酸洗，酸洗过程中对液体加热至30-40℃（因现场无加热设备，采用烧木材的方法加热）酸洗时间根据管的直径和长度为4-8小时。 （4）检验

酸洗后管内应内应无附差异物、无锈、无焊瘤，管内壁呈灰黑色。 （5）排酸及水冲洗

中国五冶集团有限公司

酸洗工艺过程中各环节产生的废液应进行综合处理，待符合环保排放标准后，方可排放到指定地方，未经处理废液不能乱排乱放，以免污染环境。酸洗结束后将管道内酸液排入空桶里，用水进行冲洗，冲洗完毕后即用干燥、干净的压缩空气将管内水吹扫干净，以免油冲洗时产生乳化液。 Ⅱ.管线油冲洗

（1）液压润滑系统管道在酸洗合格后应马上进行油冲洗。冲洗质量的好坏，直接影响到系统可否按时投入运行。因此是保证系统质量最关键的最后一环。 （2）油冲洗分两步。先用自备临时泵站代替正式泵站冲洗管路；待管路冲洗合格全，再用正式泵站对整个系统进行全面冲洗。

（3）系统回路组成。回路构成应能使每一段管壁接触冲洗油。根据系统的大小组成若个回路，各回路管道大小应相近，对冲洗回路死角管段应另组成冲洗回路。比例阀（或伺服阀）必须用冲洗板代替。

（4）临时连接用管道在接入冲洗回路前也应按正式管道要求施工并酸洗合格。

（5）冲洗油在加入油箱前，应经过化验合格，并经过过滤，过滤精度不低于系统过滤精度，方可加入清洗合格的油箱。

（6）冲洗油的冲洗流速应使油液呈现紊流状态，且应尽可能高，油速一般控制在10m/s左右，为达到此速度可用多台泵同时进行冲洗，冲洗压力一般控制在10-20bar。

（7）管线冲洗时应采用变换冲洗方向、振动管路及变化油温（30℃-60℃）等办法来加强冲洗效果。

（8）油冲洗要连续进行，油样严格按照规定程序抽取。在回末端，必须在回油过滤器前，或者根据现场监理以及S/V专家指定部位取样。

（9）系统冲洗油检验合格后，必须将冲洗油排除干净，以免当加入正式工作油时而受到污染。

中国五冶集团有限公司

（10）系统管线恢复、管线油冲洗示意图见下两图。

液压管道冲洗示意图

中国五冶集团有限公司

润滑系统冲洗示意图

4.7电气设备的安装条件

电气设备应在现场土建和机组机械专业的施工条件满足相应要求后，方可进行安装。

4.7.1电气设备基础型钢及支架的制安

设备基础型钢、设备支架的制作材料（品种、规格）、几何尺寸应根据施工图的规定及设备实际尺寸来确定，其防腐涂料的种类，面漆色标和干膜厚度应符合设计要求。

设备基础型钢、设备支架的安装位置、平面坐标及高度等按设计及规范规定，其偏差值应控制在标准允许范围内。成列盘、柜的基础型钢安装时，则采用水准仪找平。设备基础型钢装好后，应可靠接地。 4.7.2电气设备的安装

机组及现场挂式设备安装，见下图。其支架结构形式则按设计规定。

中国五冶集团有限公司

4.7.3电气配管

电气配管用管材,应视不同场所按设计规定采用钢管或硬质PVC管；钢管管路中须作挠性连接之处则采用以塑料被覆的金属软管，金属软管的连接采用专用金属软管连接部件。

对采用螺纹连接的管子，为确保连接处螺纹的有效啮合，其螺纹拟加工成圆柱管螺纹；钢管的螺纹连接处均作好接地跨接线。

设置在户外的电缆管在电缆穿入之后，其管口采用防水胶泥等封堵材料封堵严密；封堵材料填入管口的深度不小于管子的直径且不小于40mm。

靠近热源的管子，接线盒及拉线箱等均采取用石棉绳（板）包缠（隔离）等隔热措施。

管路的支持点

管路的支持点应均匀；管卡与管口、弯头中点、电气器具或盒箱边缘的距离宜为150～500mm。

钢管的公称直径（mm） 敷设方式 钢管种类 15～20 25～32 40～50 70（63）以上 管卡间的最大距离（m） 吊架、支架厚壁钢或沿墙敷管 1.5 2.0 2.5 3.5

中国五冶集团有限公司

设 薄壁钢管 1.0 1.5 2.0 2.5～3.0 4.7.4电缆的敷设及接线

（1）电缆敷设

电缆沿电缆桥架敷设时，应注意以下几点： 电缆的敷设路由按设计规定；

同一桥架内的交流三芯电力电缆不宜超过2层； 控制电缆在桥架上不宜超过3层；

交流单芯电力电缆当按紧贴的正三角形在桥架上排列时，应每隔1m用绑扎带扎牢；

电缆在桥架上应排列整齐，绑扎牢固；电缆转弯处应保证其具有足够大的弯曲半径。电缆进出桥架和电缆管部位，应注意电缆的保护。

电缆在接线前，应按施工图核对其型号规格，确认正确无误后即可进行整理，并固定或绑扎整齐。

（2）电缆终端头的制作

1kV及以下全塑电力电缆和全塑控制电缆采用干包。 端子的压接及标识（相序、线号）方法如下图所示。 动力端子压接部位1mm1mm1mm相色胶带芯线号箍芯线号箍相色胶带1mm145电缆芯线端子的压接与标识方法 盘、柜、箱内电缆及其芯线的排列、芯线标识（号箍）的正确套法，如下

145

中国五冶集团有限公司 图所示。 Ⅰ. 柜内电缆排列 Ⅱ. 电缆芯线号箍的正确套法

电气设备内配线示意图

4.7.5设备接地

按规范规定应接地的电气设备外壳、金属构件等均应可靠接地。盘箱柜，电机等电气设备及电缆桥架主接地点应在核对接地无误后贴接地标志。

电气设施的接地做法示意图

4.8仪表安装方法 4.8.1仪表设备安装

中国五冶集团有限公司

（1）仪表设备验收

仪表设备运至现场，必须进行开箱验收检查，应检查设备的型号、规格及质量是否与设计相符合；检查设备有无变形及油漆损坏、表面有无裂纹或缺损，检查合格证、备品、备件是否齐全等，并按装箱单清点验收，如数登记。

（2）基础型钢安装：如下图所示。

dafcIIbe槽 钢预埋件焊 接地 坪测量标尺“I-I”视图水准仪标高基准点 标高及水平度的控制 安装方法：在图纸规定的位置放线定位，用水准仪逐点测定基础型钢的标高，用调节铁在预埋铁件上调节基础型钢的水平高度，然后焊接固定。 4.8.2仪表盘(柜)和操作台安装

仪表盘(柜、操作台)与仪表盘(柜、操作台)、仪表盘(柜、操作台)与基础型钢连接，均采用镀锌螺栓连接固定，如下图所示。

仪表盘柜或操作台槽 钢预埋铁件六角螺栓焊 接地 坪

仪表盘(柜)或操作台与基础型钢的连接固定

电气室和操作室一般设有高于混凝土地坪的防静电活动地板，因此，仪表

中国五冶集团有限公司

盘(柜)和操作台的基础型钢应升高，使基础型钢上表面略高于活动地板的上表面，以利于盘(柜)和操作台门的自由开闭。 4.8.3仪表箱安装

仪表箱，一般有落地和挂壁两种形式，其安装示例，如下图所示。 W仪表箱h仪表箱H钢板δ＝6H六角螺栓钢 管膨胀螺栓l六角螺栓钢板δ＝6钢 管膨胀螺栓300300 仪表箱安装示例图 4.8.4变送器安装 变送器，包括智能压力/差压变送器、法兰差压变送器。法兰差压变送器采用螺栓直接安装于取源部件上；智能压力/差压变送器，根据设置环境，分有保护箱安装和无保护箱安装。无保护箱的安装示例，如下图所示。 变送器钢 管DN50三角钢板140×70×5t钢 板250×250×6t膨胀螺栓H250 变送器安装示例图 4.8.5温度仪表安装

中国五冶集团有限公司

温度测量，采用热电偶、热电阻和辐射高温计等温度仪表。

温度取源部件在安装前先用机械加工的方法在测量点开孔，然后焊接固定。 固定安装式热电偶和热电阻等温度仪表一般采用螺纹或法兰安装方式，安装示例如下图所示，其密封件材质应符合介质测量的要求。 热电偶或热电阻垫 圈直形连接头法兰垫热电偶或热电阻六角螺帽垫 圈法 兰六角螺栓焊 接钢 管焊 接φ A.螺纹式 B.法兰式 螺纹和法兰式热电偶(热电阻)安装示例图

辐射高温计的安装，见“特殊仪表安装”部分。 4.8.6压力仪表安装

压力测量，采用智能型压力变送器或智能型差压变送器等压力测量仪表。其安装方法，见“变送器安装”。 4.8.7流量仪表及调节(控制)阀安装

流量测量，采用流量孔板加智能型差压变送器或电磁流量计等流量仪表；调节(控制)阀有调节阀、切断阀和电磁阀。流量变送器的安装，见“变送器安装”部分。节流装置、流量计等流量仪表及调节(控制)阀一般由管道专业安装，其安装示例，如下图所示。电磁流量计的安装，应注意设备的等电位接地。

中国五冶集团有限公司 ～65取压管介质流向工艺管道Dd双头螺栓及螺母、垫圈法 兰法兰垫前环室孔 板垫 片后环室 标准环室流量孔板安装示例图 流量计接线盒六角螺栓焊 接至接地极介质流向电磁流量计工艺管道双头螺栓流量计法兰六角螺母法兰垫垫圈 电磁流量计安装示例图

4.8.8仪表管路敷设

仪表管路根据不同介质要求，其材质和配管管径应符合设计要求。仪表管路一般采用等边角钢支架、“U”型螺栓或“Ω”型管卡支撑和固定。水平和倾斜工艺管道上的仪表取源方位，应符合下图的规定。

中国五冶集团有限公司

0～180° 0～45°a.气体介质0～45°0～45°0～45°0～45°0～45°b.液体介质0～45°0～45°c.蒸气介质（压力测量）d.蒸气介质（流量测量） 水平和倾斜工艺管道上的仪表取源方位要求 仪表管路在敷设前，管内应清理干净。需要脱脂的管路，应经脱脂检查合格后再进行敷设。当仪表管路采用镀锌钢管材质时，其连接方式应采用螺纹连接。金属仪表管路的弯制宜采用冷弯，且其弯曲半径应符合现行施工规范的规定。当仪表管路沿水平方向敷设时，应根据不同的介质及测量要求，设有1:10～1:100的坡度，其倾斜方向应能保证能排除气体或冷凝液。

仪表管路根据不同材质、不同测量介质和压力要求，可采用焊接、丝接或法兰连接。仪表管路的连接应正确。

仪表管道的压力试验，应以液体为试验介质，其试验压力应为管道设计压力的1.5倍，当达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压10min，以压力不降、无渗漏为合格；仪表气源管道和气动信号管道以及设计压力小于或等于0.6MPa的仪表管道，可采用气体为试验介质，其试验压力应为管道设计压力的1.15倍，试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压5min，以发泡剂检验不泄漏为合格。仪表管路的压力试验示例图，如下图所示。

中国五冶集团有限公司 介质流向三通活接头阀门堵头活接头阀门三通活接头压力表三阀组试压泵吹扫用管路阀门变送器 仪表管路的压力试验示例图 仪表管路安装完毕，应吹扫干净。仪表管路吹扫示例图，如下图所示。 介质流向三通活接头阀门堵头活接头阀门三通活接头减压装置压力表三阀组氮气瓶阀门变送器吹扫用管路 仪表管路吹扫示例图 根据不同测量介质，选用不同色标的油漆，原则上是与被测介质工艺管道或设备的色标相同。仪表管路油漆的涂刷，应在管路吹扫和压力试验合格后进行。

对于水、蒸汽等测量介质的仪表管路，应进行伴热、保温或绝热，其伴热方式和所用材料应符合设计规定。当采用电伴热时，在敷设电热线前应检查其外观和绝缘，绝缘电阻值不应不于1兆欧，芯线的裸露部分应尽量短。伴热、保温或绝热，尚应符合现行施工规范的规定。

中国五冶集团有限公司

五、本工程拟编制的施工方案 1.施工测量方案 2.轧机安装方案 3.冷床施工方案 4.液压润滑管道施工方案

5.液压润滑系统循环酸洗冲洗施工方案 6.设备吊装施工方案 7. 试车方案 8. 临时用电方案 六、资源需用计划

6.1 劳动力需用计划

6.1.1此劳动力计划中，对特种设备作业人员必须持证上岗。

劳动力需用计划表

时 间 工 种 2015.5 钳工 起重 测量 管工 普工 小计 电气安装工 电气调试工 焊工 仪表安装工 民工 小计 共计 3 2 1 1 5 12 2012.6 20 4 2 15 30 71 2012.7 20 4 2 25 30 81 10 1 4 4 11 30 111

2015.8 2015.9 10 2 2 10 10 34 4 1 2 1 2 10 44 机械 20 4 2 25 30 81 电气 4 2 0 0 6 18 10 1 4 4 11 30 101 10 1 4 4 11 30 111 中国五冶集团有限公司

6.2机械、电气主要施工机具 序号 1 2 3 4 6 7 8 9 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 名称 汽车拖车 汽车吊 汽车吊 交流电焊机 氩弧焊机 型材切割机 角向磨光机 角向磨光机 液压弯管机 套丝机 氧乙炔表 电锤 台钻 空压机 高压电动试压泵 液压千斤顶 经纬仪 水准仪 滤油机 酸洗、油冲洗装置 框式水平仪 合象水平仪 内径千分尺 百分表 平尺 规格 80t 25t BX-400 Z5-1213 21C-SD22 Φ150mm Φ100mm DN80 DN50 Z5-1213 6立方米/分 30MPa 2-50t J2 S1 过滤精度5μm 0.02/1000 0.01/1000 25mm-100mm 带磁性表 2500

单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 台 台 台 台 台 台 台 台 套 台 台 台 台 台 数量 4 2 1 20 10 4 6 15 2 2 10 5 1 1 1 9 2 2 1 1 12 4 16 10 3 备注 中国五冶集团有限公司

26 27 28 29 30 31 烘箱 链条葫芦 链条葫芦 卷尺 力矩扳手 内孔磨光机 0~400℃ 1-5 t 10 t SIMJ-100 TQ-3、15-80 台 台 台 个 套 套 1 8 2 20 3 10 6.3 主要材料和加工品需用计划

6.3.1 原材料供应计划：包括主要原材料的名称、规格、品种、数量等。（见工预算表）

6.3.2 成品、半成品供应计划：（见工预算表）

中国五冶集团有限公司

七、保证措施 7.1 质量保证措施 7.1.1质量管理体系

项目经理 曹成东 项目总工程师 曾维江 项目副经理 李征兵 质检员 刘洋 机械员刘影 环保员王鑫 材料员陈兴平 人事员满秀云 预算员陈瑶 财务人员管永海 计划员陈瑶 质检员刘洋 技术员刘洋 计量员刘影 作业班组

中国五冶集团有限公司

7.1.2保证工程质量措施

（1）强化质量保证体系，深化全面质量管理，认真执行国家工程质量监督及业主质量监理制度。明确项目经理是本工程的质量第一责任人，项目部设立专职质检员，在项目经理、总工程师的领导下负责本工程质量专检工作。严格行使质量否决权，未经质量验收，不得上报当月统计工作量。 （2）严格按施工图和现行的施工验收规范精心组织施工，接受监理工程师的监督和管理。

（3）在质监实施过程中，严格服从工程质量监督站质监人员的监督和检查，并积极予以配合，负责落实有关措施。

（4）积极参加监理公司现场组织的甲供物资的验收并办好交接手续，做好交接后的保管工作。

（5）材料采购前，必须提供材料供应商、价格及相关资料，经监理工程师和业主认可后方可组织采购。工程材料必须具有质保书、合格证等材料资质，未经监理工程师验证不得用于工程。

（6）强化过程控制，严格工序交接制度，需要隐蔽的工程或上道工序施工完毕后需要进行或移交下道工序，班组自检合格后填写隐蔽工程验收单或工序交接记录，经质检工程师检查、认可后上报监理工程师，重要工序及关键设备就位后，还需上报甲方及质监站人员进行检查确认，确认后才能进行隐蔽或进入下一道工序。

（7）加强对职工进行技术培训和质量意识教育，提高职工技术素质，以工作质量确保工程质量。工程开工前，组织技术员对施工人员进行技术交底，使全体施工人员掌握技术要求和施工要领。

（8）施工中使用的计量器具，仪器、仪表等必须定期检查，经校验合格者方能用于施工。

（9）按工程进度及时提供关于工程质量的技术资料，如设备材料、配件合格证；试验、试压、测试、报告等的影印件。材质变更、材料代用必

中国五冶集团有限公司

须经过设计单位、监理公司和业主同意并签证后，方可使用。 （10）工程质量控制点的管理

本项目部实行对关键工序和部位进行重点控制和检测的方法来保证质量。在施工过程中组织有经验的技术人员进行测量和监控。

中国五冶集团有限公司

质量管理关键工序

序号 关键工序 所属分项工程名称 质量控制点 防腐处理 配管预埋 电气预埋管 弯曲半径 套管焊接情况 技术要求 内外刷沥青漆 半径大于管径6倍 套管焊接饱满、无漏焊 弯曲半径符合规范要求、排放整齐绑扎牢靠 要求大于0.5MΩ、 整定值不小于额定电流 符合设计要求 酸洗液PH=1管道表面呈灰白色 采用氩弧打底，电弧焊填充，表面焊缝质量不低于2级 管道循 环酸洗 油冲洗 7 油冲洗 管道安装 NAS10-7级达到图纸设计要求 管内壁无 附着异物 质量保证措施 1、油漆涂抹均匀 2、弯头无褶皱 3、作业人员持证上岗。 防止敷设时电缆损伤（转弯处、进盘体及管口等加胶皮保护） 1带电前测线圈对地绝缘电阻 2断开动力电缆做控制回路试验 3试运行中随时监测电机轴温、电流 采用试纸检验 氩弧焊打底时 通保护气体 采用四合一酸洗液，酸洗后管道内壁呈灰白色 管道循环前彻底吹扫干净应无水、无尘，冲洗设备应清理干净无明显肉眼可见污染物 1 2 电缆敷设 电缆敷设 弯曲半径 防损伤 绝缘电阻值控制保护系3 调试 电气试验 统模拟试验 温度、电流、压力 4 酸 洗 管道安装 管道酸洗除锈 管道焊接 5 焊 接 管道安装 6 循环酸洗 管道安装

中国五冶集团有限公司 8 9 10 11 轧机底座安装 轧机相对标高 轧机相对机 列中心线 联轴器同心度 设备安装 设备安装 设备安装 设备安装 轧制中心水平度标高 轧制中心水平度标高 轧制中心水平度标高 0.002％ 0.005％ 0.1％ 0.1％－0.15％ 经纬仪、框式水平、平尺 水准仪、英钢尺 经纬仪、线锤、卷尺 径向、轴向同心度 百分表、磁力表座

中国五冶集团有限公司

7．2 保证合同工期措施 7.2.1 工期施工安排及形象进度

（1）施工工期安排的指导思想是保证工程质量的前提下，根据本工程实际现场情况，结合我项目部的综合施工能力，严格按照施工工序，合理组织施工。

（2）工期安排的依据：根据工程特点，结合本工程招标时提出的工期要求，在本方案确定的各项施工方法、技术组织措施、机械设备配置以及管理模式运作的前提下进行编制。

（3）总体网络进度计划

中国五冶集团有限公司

乌钢棒材轧线工程进度计划年 月日期年7月年8月年9月粗轧区轧机底座安装减速器安装准备工作电机安装单机试车粗中轧区液压设备、管道安装恢复调试管道吹扫、油循环、试压恢复调试粗中轧区稀油润滑设备、管道安装管道吹扫、油循环、试压电气、仪表配管安装电缆敷设、仪表安装联动试车电气设备单体设备调试轧机底座安装减速器安装中轧区电机安装单机试车准备工作活套、水冷段、夹送辊安装电气、仪表配管安装电缆敷设、仪表安装电气设备单体设备调试轧机底座安装减速器安装精轧区电机安装粗、中、精轧机联轴器、轧辊安装准备工作管道吹扫、油循环、精轧液压润滑设备、 试压管道、阀台安装恢复调试精轧区稀油润滑设备、管道安装电气、仪表配管安装管道吹扫、油循环、恢复调试 试压电气设备单体设备调试电缆敷设、仪表安装注：1.土建基础应在我方施工进度计划中设备安装前交付 2.施工图纸应按图纸到场计划交付我方 3.设备应按设备到场计划到达施工现场 4.行车应及时交付我施工方且能正常使用 5.此网络计划是绝对工期,需满足以上条件方可按时完工

中国五冶集团有限公司

乌钢棒材工程冷床、精整、加热炉区进度计划年月日期年5月年6月准备工作立柱安装 冷床主传动装置(含传动轴,配重等）动梁,静梁及冷床输入输出辊道年7月年8月年9月冷床区冷床动齿、静齿、矫直板安装移送小车,对齐辊道,聚集链液压设备、管道、阀台安装电气、仪表配管安装单机试车恢复调试电缆敷设、仪表安装联动试车电气设备单体设备调试提升装置冷剪安装管道吹扫、油循环、试压炉前、炉后、热送辊道精整加热炉区定尺机、砂轮锯、打捆机、打捆机段辊道安装液压设备、管道、阀台安装恢复调试电气、仪表配管安装电缆敷设、仪表安装检查台架,过跨台架,收集槽、 称重装置安装单机试车电气设备单体设备调试管道吹扫、油循环、试压注：1.土建基础应在我方施工进度计划中设备安装前交付 2.施工图纸应按图纸到场计划交付我方 3.设备应按设备到场计划到达施工现场 4.行车应及时交付我施工方且能正常使用 5.此网络计划是绝对工期,需满足以上条件方可按时完工

中国五冶集团有限公司

乌钢棒材工程管道、公用电气安装进度计划年月日期年5月年6月年7月年8月年9月热力管道安装、刷漆吹扫、试压介质开通热力管道滑触线的安装支架下料、制作、安装公用电气安装设备基础内电气管道的预留、预埋桥架、厂房照明配管、部分仪表配管的安装厂房照明配管、配线、灯具的安装、仪表配管、配线仪表配管、配线、仪表设备安装电缆的敷设、电机单机调试配电箱的安装配电柜的安装变压器的安装主供电系统调试仪表的调试各主机单车调试连动试车注：1.土建基础应在我方施工进度计划中设备安装前交付 2.施工图纸应按图纸到场计划交付我方 3.设备应按设备到场计划到达施工现场 4.此网络计划是绝对工期,需满足以上条件方可按时完工

中国五冶集团有限公司

7.3工期保证措施 7.3.1项目管理

1.由项目经理部全权负责各项工作的组织、协调、管理、调度、指挥，集中各专业队伍的劳务、机具、技术、管理力量，集中优势，发挥专业特长，保证工程建设顺利进行。

2.加强工程前期准备工作，为确保工程建设按计划实施，将本工程列为重点项目，纳入月、季计划管理，并设置考核点，实行重奖、重罚，以保证施工进度计划如期完成。

3.加强作业班组施工能力，选派具有丰富经验的施工班组长担任工程施工班长，每周与项目部进行一次工程会，协调解决施工中有关设计、施工、材料、供应等方面的问题，以保证工程建设顺利实施。

4.施工现场将根据工程实际情况配备足够的劳动力，以满足工作进度的需要，灵活安排施工作业时间，在需要连续作业的部位和工序作合理的调整。

5.做好各项物资供应工作，按计划组织好材料，保证材料的质量及到场时间。 7.3.2保证施工工期的具体措施 （1）组织管理措施

1.项目部成立工期跟踪领导小组，每周检查形象进度完成情况，及时调整补充进度快或慢的应急措施，确保阶段进度计划进行。

2.项目成立由项目经理、技术负责人、主办工长、专业工长、作业班组长及内业技术员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，并将分部分项工作计划内容、完成时间作为重要考核指标与经济手段挂钩。

3.按照公司对该项目的支持保障承诺意见，在资金保障、机械设备配置、材料组织供应、劳动力组织方面全力支持投入，以总工期及各阶段工期为依据，实行工期目标管理，并配置相应保障手段。 （2）技术措施的保证

中国五冶集团有限公司

1.编制有针对性的施工组织设计、施工方案，本工程将按照方案编制计划，指定详细的、有针对性的和可操作性的专项施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质地完成。

2.首先排出准备工作计划，划分技术责任单元，落实到人头。

3.组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，增加对图纸的熟悉程度。

4.进行施工工艺标准化交底及操作技术指导，提高施工操作的熟练程度。 5.进行层层技术交底，让每个施工技术人员领会施工总体方案及细部处理技术，让操作工人明确质量标准及工期要求，做到定性定量管理。

（3）机械设备的配置措施

发挥我项目部综合优势，在施工过程中尽可能提高机械化作业程度及机械完好利用率。

1.施工阶段的机具，根据所提供需用量计划，再附加一定的备用量或准备充足的零配件。

2.机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求，配置足够，并及时组织进、退场。

3.加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到95%以上，利用率保证达到85%以上。

（4）材料保证措施

各阶段施工半月前，现场材料组应及时提出计划，与甲方协调好甲供材料的进场时间，保证甲供材料要及时进场。采购人员还需与甲方一起落实好其它施工材料的厂家货源，采用“货比三家”——比质、比价、比服务的原则进行采购，确保工程质量，一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家。 7.3.3出现工期延误的补救措施

1.影响施工进度的甲方因素可能有：设备、主材、图纸未能按与工期网络计

中国五冶集团有限公司

划配套的预定计划到货；设备、主材出现生产或制造质量问题等。为减少这种因素的影响，开工后根据总工期网络计划及早编制设备、材料、图纸到场计划，加强设备厂家的催货和质量监制工作，根据实际情况合理调整施工计划安排，及时发现并协助处理设备质量问题。

2.在劳动力资源组织上，制定应急方案，准备预备队伍。一旦出现特殊情况，因劳动力不足影响工期时，实施应急方案，即时组织补充力量二天内赶赴工地，实行轮班作业。

3.如土建专业延误工期，将对设备安装造成影响。安装专业将采取合理措施，实施穿插作业，确保设备安装按时完成。

4.在上道工序工期延误时，本专业将增加作业人员、施工机械，抢时间，保证节点工期。

5.如果发生实际施工进度滞后（如有设计、设备材料、气候等因素造成的）计划进度，拟采取下列保证措施，确保工期：

（1）增加施工点，组织更多的施工作业组； （2）增加日作业时间，必要时实施轮班作业； （3）增加施工机械的数量； （4）采取合理的技术措施。

6.其它配套措施：改进奖惩办法；改善施工环境条件；加大管理力度，合理安排和协调各专业工段施工。 7.4、职业健康安全管理体系 7.4.1安全管理组织机构图

中国五冶集团有限公司

项目经理：曹成东 项目副经理：李征兵 项目总工程师：曾维江 安全员：王鑫 员工代表 施工员刘洋 机械员刘影 环保员王鑫 材料员陈兴平 人事员满秀云 预算员陈瑶 财务人员甘全秀 计划员陈瑶 质检员刘洋 技术员刘洋 计量员刘影 作业班组

中国五冶集团有限公司

7.4.2安全方针

坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，贯彻各级管理人员施工安全的同时，必须负责安全工作的原则。 7.4.3安全目标

无重大伤亡事故，减少或杜绝一般事故的发生。 7.4.4保证职业健康安全措施

（1）本工程拟编制的职业健康安全管理文件 1. 职业健康安全法律法规目录清单

2. 职业健康安全危险源调查表、职业健康安全重大危险源清单 3. 职业健康安全管理目标、指标，管理方案 4. 施工机械、设备及使用安全措施 5. 施工现场消防措施 6. 高处作业安全技术措施 7. 起重吊装安全技术措施 8. 设备安装试运行安全技术措施 （2）施工安全技术措施 1．施工安全目标

①死亡为“0”、重伤事故为“0”、无火灾事故、职业病新发率为零。 ② 轻伤事故千人负伤率“0.1‟”。

③ 杜绝重大设备事故。特种作业人员持证上岗率为100%。 2．安全管理技术措施 1).高处作业安全技术措施

（1）高空作业人员须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗并须体检合格。

中国五冶集团有限公司

（2）高空作业所需材料，设备等根据施工进度随用随运，禁止超负载乱堆乱放。

（3）高空作业人员所用的工具应随时放入工具袋内，严禁高空相互抛掷、传递。

（4）高空作业的工件，无论大、小、轻、重，严禁上抛下掷，必须用起重机械或绳索等吊上和放下。

（5）2m及2m以上的高空作业人员必须栓安全带，登高作业应从指定的通道上下。

（6）高空焊、割作业应检查地面有无易燃物，地面要有人监护，皮管和焊线要悬挂牢固。

3. 施工用电安全措施

（1）现场施工用电应严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005，由主管现场的电气技术人员负责建立与管理施工现场临时用电的安全技术档案。安全技术档案应包括：临时用电施工组织设计的全部资料，修改临时用电施工组织设计的资料，技术交底资料，临时用电工程检查验收表，电气设备的试、检验单和调试记录，接地电阻测定记录表，定期检（复）查表，电工维修工作记录。

（2）施工现场临时用电工程必须采用TN—S系统，设置专用保护零线。配电系统采用三级配电两级保护。

（3）架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线和电缆，电缆应用五芯电缆，进入建筑应采用电缆埋地引入，电缆电线穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所必须加设防护套管。

（4）配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，能防雨、防尘，配电箱和开关箱的金属箱体以及箱内不应带电的金属物体必须保护接零，开关箱必须设漏电保护器。配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的底面,进、出线应加护套分路成束并做防水弯，移动式配电箱和开关箱的进、出线必

中国五冶集团有限公司

须采用橡皮绝缘电缆，所有配电箱，开关箱须上锁。

（5）施工现场用电及临时配电箱应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。箱内设备应保持完好的工作状态，严禁带故障或超负荷使用。安放位置适当，便于操作；附近不得堆放杂物，箱的门锁齐全，各种引入的导线应从下部指定部位接出；做到班前用电检查，班后断电，发现问题及时维修，以保证设备和人身安全。

（6）施工使用电动移动工具和手持电动工具的管理、使用、检查和维护应符合现行国家标准规定，长期停用或新领用的电动工具在使用前应进行绝缘检查。电动工具接线时，一台一个开关，严禁一个开关接二台或以上的电动设备。 （7）电焊机外壳必须接地，一、二次线的接线端部应有保护罩。电焊线应无破损，地线应跟焊把线走 ，防止施焊时电流走捷径烧坏设备；施焊人员不得赤手施焊。焊机二次线不应超过30m长。

（8）电焊、气焊作业人员，一定要坚持“十不烧”原则，作业前清除作业点周围易燃物。在容易引起火灾的危险作业点，必须要有专人监护，监护人带上灭火器，并不得擅自离开。

4.起重吊装工程安全技术措施

作业前应进行安全技术交底，使作业人员明白施工要领及可能出现的安全隐患。

起重机械的驾驶和指挥人员必须经过安全技术培训，考试合格，取得操作证和才能从事起重吊装工作。

起重作业应做到统一信号，专人指挥，严格遵守“十不吊”的规定。 室外吊装作业，凡遇雷雨天气，看不清信号的雾天，六级以上大风天气，不准进行吊装作业。

任何物件未经检查合格不得起吊，一旦起吊则应尽快就位；吊装作业范围内禁止非工作人员停留张望，不准人员站在吊物上起吊。

中国五冶集团有限公司

首先必须熟悉图纸资料，了解设备的主要参数，如重量、几何尺寸、起吊点位置等，由此制订严密的施工方案，报请各级各部门审查批准后才能实施。

大型吊车进场需经过验收，确认安全装置齐全，制动系统灵敏可靠才能使用。吊车专人指挥，严格执行经批准的吊装方案，变更方案内容需经方案审批人同意。

5.施工现场主要危险源及危害

危险源 火 灾 坍 塌 活动类型或区域 现场油漆稀释剂 材料堆放 潜在事故形成原因 储存方式不当 事故后果 化学性意外伤害与火灾 材料堆放超过规定要人员伤亡 求 临边、交叉作业防护不到位，预留洞口未人员伤亡 封闭 宿舍乱接电源 人员伤亡 高处坠落、物体高处、临边交叉作业 打击 生活区 触 电 施工临时用电 油品及化学品泄储存、运输、使用过程 漏 爆 炸 线路老化破损无漏电人员伤亡 保护器 存储方式不当 环境污染、火灾 容器保险装置失灵、厂区煤气泄漏、氧气、人员伤亡、经济损缺损、气瓶使用违反乙炔气储存使用 失 规程 施工机具使用 起重、机械伤害 起重、吊装作业 起重机械安、拆 违章操作、安全装置人员伤亡、经济损失灵 失 危险源 厂区车辆伤害 危险源

活动类型或区域 厂区火车撞人 活动类型或区域

潜在事故形成原因 事故后果 违章操作、安全装置人员伤亡、经济损失灵 失 潜在事故形成原因 事故后果 中国五冶集团有限公司

生 活 区 中毒、窒息 油漆、防腐作业 中 暑 大风、暴雨、洪水、雷击、地震 等 疫 情 封闭环境及露天作业 食物变质，受污染 作业环境封闭 暴晒、高温环境下重体力作业 自然灾害 人员中毒 人员中毒 人员伤亡 经济损失、人员伤亡 经济损失、人员伤亡 7.5保护环境及安全文明施工保证措施 7.5.1环境及安全文明施工目标

坚持“谁施工谁负责”与分区管理相结合的原则，创中国五冶集团公司安全文明施工样板工地。施工现场的固体废弃物丢弃，废酸液处理符合国家相关标准有关规定。 7.5.2文明施工工作制度

1.每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的文明施工和环境保护管理工作。

2.建立并执行文明施工和环境保护管理检查制度。每周组织一次文明施工和环境保护检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，由文明施工管理小组监督落实问题的解决情况。 7.5.3保护环境保证措施

（1）搞好环境保护、防尘防毒工作，控制施工过程中的废水、扬尘及噪声的措施，落实防毒措施。保障职工的安全和健康，做到施工利民、便民、不扰民。

中国五冶集团有限公司

（2）认真贯彻执行国家公布的《中华人民共和国环境保》和《基本建设环境保护管理条例》及机电公司《环境和职业健康安全管理办法》，坚持“三同时”和“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针。

（3）按当地有关规定：治理污染，开展“三废”综合利用，成立项目部环保领导小组，确保环境的各项指标符合规定。

（4）在施工中，应做好防止粉尘污染。有毒有害物质及固体废弃物的回收处理，减少噪声等工作。

（5）施工现场场容、场貌、临时设施、机具设备、堆放建筑材料应符合施工平面布置要求，保证场内及出入口道路畅通，整洁。

（6）对顾客、相关方、周边社区进行调查，根据工程特点、工作对象进行环境因素识别，分析出重要环境因素，并制定相应的环境管理方案。 （7）项目部每月对施工现场进行一次环境、安全文明施工大检查，对发现的隐患，必须限期整改，做到防患于未然。

（8）加强职工法律、法规的宣传教育，杜绝违法犯罪现象，搞好社会治安综合治理。

7.5.4安全文明施工保证措施 （1）施工现场管理

1.在施工现场周边设立围护设施，并设置封闭式围护设施和警示标志，保持施工现场周边安全、整洁、畅通。

2.在施现场明显部位设置施工公告牌、施工总平面布置图。

3.按照施工总平面布置图设置临时设施、机具设备、堆放建筑材料，保证出入口道路及场内通畅、整洁。 （2）场容布置

1.现场施工区域场容场貌整齐、整洁、有序、文明，材料区域堆放整齐，有安全保卫措施；施工区域和危险区域设醒目的安全警示标志。

中国五冶集团有限公司

2.现场内外道路派专人洒水清扫，保持畅通，无积水。 3.现场垃圾应装入容器、定点放置，有专人管理，定时清除。

4.大门口设六牌二图：既：施工公告牌、工程概况牌、项目管理人员名单及监督电话牌、安全生产牌、文明施工牌、消防保卫牌、施工平面图、施工进度网络计划图。

（3）防止粉尘的措施

1.施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。

2.建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭临时专用垃圾运输或采用容器运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。 （4）防止对水污染

1.确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进雨水管网。

2.加强对现场放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。对酸洗管道的剩余废酸液用生石灰中和后，PH达到6-9时，按业主指定地点排放处理。

（5）防止施工噪音污染

1.加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。

2.机械操作指挥尽可能配套使用对讲机来降低起重工的吹哨声带来的噪音污染。

3.设专人负责接待居民，负责接待和解决周边居民的投诉。 （6）废弃物管理

1.施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，参有可能

中国五冶集团有限公司

造成二次污染的废弃物必须独贮存、设置安全防范措施脚手架且有醒目标识。

2.废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到批准的单位或场所进行处理、消纳。

3.对可回收的废弃物做到再回收利用。 （7）材料设备的管理

1.对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。

2.在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。 3.对废料、旧料做到每日清理回收。 4.对现场设备材料进行统一管理。 （8）环保节能型材料设备的选择

以业主或业主代表为主导，在材料设备选型方面，遵从以下原则： ①满足设计要求； ②满足规范要求；

③满足质量和建筑物所特有的使用功能要求；

④满足环保、节能要求，具有良好的使用寿命，便于今后建筑物的维护和管理，达到降低建筑维护管理费用和建筑物运营费用的目的。

（9）进出车辆管理

车辆进出现场应限速，禁止鸣号，严格控制运输车辆进出时间，进出车辆应清洗，以免污染院内环境。