技 术 交 底 单
工程名称 交底项目 作业队总工 内容： 一、钢筋加工前的准备工作： 钢筋加工集中在钢筋加工棚，采用流水作业法进行施工。 1、钢筋的检查与保存 钢筋进场后，应检查出厂试验说明书，经取样员、监理见证后取送样至试验室，试验合格后方可使用。应注意钢筋的妥善保管，钢筋堆场地宜选择在地势较高处，有顶无墙的料棚内，钢筋下面要放垫块，离地不少于0.2m;应按不同等级、牌号、直径等分别堆放，并标明数量，不要和酸、盐、油一类物品一起存放，以免污染。钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷，钢筋（含加工完毕待安装的钢筋）应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库（棚）内，并分类立标牌。 二、钢筋的整直： 钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定： 1、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。 2、钢筋应平直、无局部折曲。 3、加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。 4、当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率：I级钢筋不得大于2%；II级、III级钢筋不得大于1%。 三、钢筋加工： 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定： 1、所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180度的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d,钩端应留有不小于3d的直线段。 2、受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线段度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d。 3、弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热，弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。 4、钢筋加工的允许偏差： 序号 名称 L≤5000 L＞5000 允许偏差（mm） DK770+086.6 2-32m中桥 钻孔桩钢筋笼制作及安装 交 底 日 期 施工负责人 交底人 2007年3月17日 1 受力钢筋顺长度方向的全长 ±10 ±20 2 弯起钢筋的弯起位置 ±20 复核人： 领工员： 接底人：
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工程名称 交底项目 作业队总工 内容： 四、钢筋接头： 本桥钢筋笼的主筋和内箍筋均为HRB螺纹16的钢筋，进行点焊连接；内箍筋弯曲要平滑，焊接采用双面搭接焊进行焊接，焊接长度不应小于8cm ；主筋之间采用双面搭接焊，搭接长度不得小于8cm, 制作钢筋笼时在同一截面上接头不得超过钢筋总数的50%，并同一截面焊头间距必须大于50cm。焊接时，主筋内缘应光滑，钢筋接头不得侵入主筋内净空，接头处预留钢筋的长度应符合设计与规范的要求，焊接完毕后，两钢筋必须在同一轴线上（允许偏差±2mm）。外箍筋为Q235圆8钢筋，采用22号铅丝进行螺旋邦扎；为了防止安装时钢筋笼移位，要求外箍筋与主筋在钢筋笼两头1.5m范围及中间局部点焊加以固定。 五、钢筋笼吊装： 钢筋笼应根据设计图纸用卡板成型或箍筋成型制作，由于吊装高度及运输的，可分两节制成，在吊装过程中再焊接成整体，以便一次吊装安设就位。上下节钢筋笼焊接时，主筋采用双面绑条焊，焊接长度不小于10d；成型的钢筋笼应平卧在平整的地面上，堆放层数不得超过两层。钢筋笼下端应整齐，用加强箍筋全部封住不露头，使混凝土导管及吸泥管能顺利升降，防止与钢筋笼卡挂。 钢筋笼吊装就位： 1、为使钢筋笼与孔壁保持设计保护层距离，可在其上下端及中部每隔2m于同一断面上对称布置四个φ10~12mm钢筋“耳环”。 DK770+086.6 2-32m中桥 钻孔桩钢筋笼制作及安装 交 底 日 期 施工负责人 交底人 2007年3月17日 2．在清孔后，用起重机安设钢筋笼，起吊进，吊点位置应恰当，以保证钢筋笼起吊不变形。 3．吊入钢筋笼时，应对准孔位轻放、慢放，若遇阻碍，可徐起徐落和正反旋转使之下放，防止碰撞孔壁引起坍塌。下放过程中，要注意孔内水位变化，如发生异样，马上停止，检查是否坍孔。 4．钢筋笼采用吊车平稳起吊，吊放入孔时不得碰撞孔壁，不得挂撞护筒；吊放至设计标高后用梁架和钢丝绳将钢筋笼固定在设计标高位置，并且保证钢筋笼中心和钻孔中心相吻合。 5．钢筋笼入孔后，要注意钢筋笼轴线上下一致，并牢固就位，使钢筋笼底部处于悬吊状态下灌注水下混凝土，防止灌注水下混凝土顶托上升。当灌注完毕，待桩上部混凝土初凝后，即解除钢筋笼的固定措施，以便钢筋笼随同混凝土收缩，避免粘结力的损失。 附表：钻孔桩钢筋骨架的允许偏差及检验方法 序号 1 2 3 4 5 6 项目 钢筋骨架在承台底以下长度 钢筋骨架直径 主钢筋间距 加强筋间距 箍筋间距 钢筋骨架垂直度 d为钢筋直径 允许偏差 ±100mm ±20mm ±0.5d ±20mm ±20mm 1% 检验方法 尺量检查 尺量检查不少于5次 吊线尺量检查 复核人： 领工员： 接底人：
