扬州伟江机械有限公司
焊接作业指导书
文件编号 WJ/QMB7.5.2-0
编制 质量文件编制小组
审核 批准 版本 A 受控状态 分发号
2005年3月18日发布 2005年3月18日实施
焊接作业指导书
一、 工序名称：钢板焊接
二、 工艺流程：备料→焊前准备→焊接→检验→转序
三、 采用设备：1、电焊机 2、焊 3、其它辅助工具 4、气保焊机、焊 四、 材料：1、气保焊丝 2、钢板 3、ø2.5-3.2mm焊条 4、ø3.2-4.0mm焊条 五、 焊前准备
1、充分了解焊件状况及施焊工艺要求和生产计划单规定图纸规定尺寸。 2、根据工件选择适当的焊接方法。
3、焊前检查上道工序的装配质量，焊缝尺寸和间隙是否合焊接要求。
六、 焊接方法和步骤
1、 反击板板体：两边筋板是连续角焊，中间的筋板是跳焊，焊角高为8mm，焊缝间距不大于120mm。 2、 滑块装置待反击壳体中位置找正后再焊上，并保证滑块调整灵活、自如。所有焊缝采用连续
角焊缝，焊缝高为8-10mm。
3、 整机焊接时采用气保焊，机体采用连续角焊缝高度
两耳保证同心。使机体在机体转动灵活，无卡阻现象。
8-10mm，转动支耳与下机体焊上，焊后的
4、 所有活节螺栓在筋板上安装，保证安装合格，转动灵活时再焊上。
5、 弹簧箱筒体与法兰焊接前需要检查加工之后的尺寸。弹簧箱筒体与主机连接时，先采取点焊，
待位置调整合格后，方可全部焊上。
七、 焊接质量检查： 1、 内在质量
下道工序在安装过程中发现根部未焊透，局度在5mm以下，不影响使用的作次品处理，发现焊缝边缘间根部未焊透影响使用的又无法反工的作废品处理。
2、 气孔及渣眼：重要焊接部位（管接头、容器等）应保证焊接质量，符合技术要求，不得渗漏
现象，应及时返工或更换，并作废品处理。
3、 裂纹：焊接区域或更换焊件出现局部破裂，必须返工，不等待入下道工序。如发现两处裂纹，
长度超过10mm作本道工序废品处理。
4、 夹渣：焊层局部夹渣，焊粉等需要及时清除；返工；严重夹渣，应及时返修，并作本道工序
废品处理。
5、 气割质量要求
（1） 气割件切割，必须与母体金属（材料）分离，残渣及粘附物必须清除干净，否则拒绝检
验。
（2） 板厚50mm以下的切割件，其长度尺寸公差按（GB1804-79）14级精度标准考核；垂直
度按下列表要求考核，必要时可参照ZBT002-3-88标准。
（3） 板料切垂直度检查标准
切割方法 材料厚度（mm） 20～30 机 割 31～40 41～50 51～60 手 工 切 割 20～30 31～40 41～50 51～60 <3 <3.5 <3 <2 <2.5 <2 <2.5 垂直度允差（mm） <1.5
（4） 零件切割的直线，边角尺交接处应符合下列标准。（直线度可参照形位公差12级执行。）
切割加工的波宽、波深检验标准
内容 几何尺寸要求 待加2表面（mm） 非加2表面（mm） 波宽 波深 注：1、超出要求值的1/2作次品处理； 2、超出要求值的1倍作废品处理；
<6 <3 <3 <1.5 3、孔切割垂直度参照垂直度检查标准执行； 4、R与切割线交接处要平整光滑。 气割件待加工余量的施放（mm） 板厚 10 20 25 30 40 50 气割件（长×宽） 150×15以下 6+3 7 +2 -1 150×1以上～（300×300） 8±2 300以上～（500×500） 10±2.5 11±2.5 12±3 12±3 12±3 12±3 9±2 10±2 10±2 11±2.5 12±2.5 8±2 8±2 9±2 10±2 备注：对于大件机割按板厚每加工面施放 21～30mm 31～40mm 41～50mm
施放4±1.5mm 施放5±2mm 施放6
+2 -1
mm
八、 注意的事项：
1、 严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接； 2、 选择合理焊接工艺参数和次序，防止裂纹；
3、 焊条按要求需烘干，焊接区域清理干净，焊接过程中，可适当加焊接电流，降低焊接速度，
使气体完全逸出，防止产生焊接气孔；
4、 多层焊接连续进行时，每层焊完后及时清理，防止产生夹渣现象；
5、 选用适合的电流，避免电弧拉得过长，控制好焊条的角度及运弧方法，杜绝咬边现象的产生。 6、 附：焊接工艺参数
焊接工艺参数
材料 （mm） <10 10-20 30以上 焊条直径 （mm） Ø3.2 Ø4.0 Ø4.0 焊接电流 （A） 200-250 200-250 320-350 焊接电压 （V） 30-38 30-38 30-38 焊接速度 （m/min） 0.2-0.3 0.15-0.25 0.3-0.5
