锅炉本体安装手册(定稿改)

锅炉本体安装基础知识

编制：韦 佳校稿：尹检求审核：许冬波审定：李维国周玉良

前 言

随着我公司承担的机组向着大容量、高参数方向发展。新炉型和新受热面结构在锅炉安装中不断涌现，要求锅炉安装人员应具有知识面宽、技能全面、技术精湛等素质，为了适应专业特点的要求，目前形势急切需要我们通过培训、自学来提高职工队伍特别是新进员工的职业素质，以适应电力行业的发展。 通过一年的筹划运作，湖南省火电建设公司热机公司编制出版了此《锅炉安装基础知识手册》。本手册以强化锅炉安装基本知识、基本技能为出发点，结合目前超临界、超超临界锅炉安装实际情况，以提高专业技能为重点，突出成熟安装工艺，力求简明实用，针对性强为班组人员服务。本手册根据《湖南火电建设公司标准化作业指导》、《电力建设施工及验收规范》、《电力施工企业职工岗位技能培训教材—锅炉本体安装》，结全本公司所涉工程实际情况，结合现有施工经验编制。

本手册共分九章，第一章锅炉安装通用知识，第二章锅炉本体受热面安装，第三章锅炉本体汽水管道安装，第四章吹灰器安装，第五章是锅炉点火燃油系统安装，第六章是锅炉水压试验，第七章是锅炉化学清洗，第八章是锅炉过热器及再热器蒸汽管道吹洗等，第九章是锅炉运行及安装知识问答，第十章是附表和附图。

该手册可供从事锅炉本体安装人员参考及阅读，限于编者水平和经验，难免有疏漏错讹之处，恳请读者和专家批评指正、提出宝贵意见，以便不断改进。

编者

2011年12月

目 录

一 锅炉安装通用知识 ...................................... 1 1.1锅炉的分类及常用名词解释 ................... 1 1.2锅炉大件吊装顺序 ................................... 5 二 锅炉本体受热面的安装 .......................... 10 2.1水冷壁安装............................................. 17 2.2 刚性梁安装 ............................................ 39 2.3过热器及再热器安装 ............................. 44 2.4省煤器安装............................................. 58 2.5吊挂装置安装 ......................................... 59 三 锅炉本体汽水管道安装 .......................... 63 3.1管道支吊架安装 ..................................... 63 3.2管道的组合和安装 ................................. 3.3 管道支吊架调整 .................................... 68 3.4 锅炉附属小口径管道安装 .................... 69 3.5锅炉启动系统连接管安装 ..................... 75 四 吹灰器安装................................................ 77 4.1吹灰器的类型及构造 ............................. 77 4.2吹灰减压站............................................. 79 4.3吹灰器的安装 ......................................... 80 五 锅炉点火燃油系统安装 ............................ 82

5.1 锅炉点火装置 ........................................ 82 5.2点火装置安装 ......................................... 84 5.3燃道安装 ......................................... 84 六 锅炉水压试验 ............................................ 88 6.1水压试验范围 ......................................... 88 6.2水压试验种类 ......................................... 6.3水压试验的方法及合格标准 ................. 91 6.4水压试验安全注意事项 ......................... 92 七 锅炉化学清洗 .............................................. 93 7.1 化学清洗的目的 .................................... 93 7.2 化学清洗范围 ........................................ 94 7.3清洗前应完成工作准备 ......................... 94 7.4酸洗后的处理 ......................................... 95 八 锅炉过热器及再热器蒸汽管道吹洗 ........ 96 8.1吹扫必要性............................................. 97 8.2吹管的对象和范围 ................................. 97 8.3 吹管工作的安全及注意事项 ................ 98 8.4 吹管后割管检查 .................................... 99 九 锅炉运行及安装知识问答 ...................... 101 十 附表和附图.............................................. 112

一 锅炉安装通用知识

1.1锅炉的分类及常用名词解释 1.1.1什么是锅炉

将其它热能转变成其它工质热能,生产规定参数和品质的工质的设备称为锅炉。锅炉设备中，吸热的部分称为锅，产生热量的部分称为炉。例如水冷壁、过热器、省煤器等吸热的部分可以看成是锅；而炉膛、燃烧器、燃油泵，送、引风机可以看成是炉。现代化的锅炉不像一般家庭用的锅和炉那样分得清楚，例如空气预热器既是吸热的部分，又是产生热量的部分，既可以看成是锅的部分也可以看成是炉的部分。

1.1.2锅炉如何分类 锅炉可按不同的方式分类：

① 按锅炉燃用的燃料分类可分为：燃煤炉、燃油炉和燃气炉。

② 按燃烧方式分类可分为：层燃炉、室燃炉和介于二者之间的沸腾(流化床)炉。

③ 按锅炉水循环方式分类可分为：自然循环锅

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炉、强制循环锅炉和复合循环锅炉。 ④ 按有无汽包分类可分为：汽包锅炉和直流锅炉。

⑤ 按蒸汽压力分类可分为：低压锅炉、中压锅炉、次高压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉、亚临界压力锅炉和超临界压力锅炉。 ⑥ 按管内通过的是水还是烟气分类可分为：火管锅炉、水管锅炉和水火管组合式锅炉。 ⑦ 按锅炉的用途分为：生活锅炉、工业锅炉、电站锅炉和热水锅炉。

1.1.3什么是循环流化床锅炉

循环流化床锅炉是在流化床锅炉(又称鼓泡床或沸腾床锅炉)的基础上改进和发展起来的一种新型锅炉.循环流化床锅炉保留了流化床锅炉的全部优点,而避免和消除了流化床锅炉存在的热效率低、埋管受热面磨损严重和脱硫剂石灰石利用不充分、消耗量大和难于大型化等缺点。

循环流化床锅炉床料处于流化状态与流化床锅炉是相同的,前者与后者的主要区别是前

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者的流化速度较高,炉膛出口烟气中物料的浓度很高,大量的物料被炉膛出口的物料分离器分离后返送回炉膛,即有大量物料在炉膛和物料分离器之间循环。 锅炉常用名词解释 1.1.4蒸汽锅炉

蒸汽锅炉是用热能加热水(工质)产生蒸汽的设备。它由锅和炉两部分组成：锅是锅炉接受热量,并把热量传给工质的受热面系统；炉是指锅炉中把燃料的化学能变为热能的空间和烟气流通的通道.通常用“吨/时”或“t/h”表示锅炉的容量.用“Mpa”或“兆帕”(旧单位用“公斤力/厘米2”或“kgf/cm2”)表示锅炉的额定压力,用“℃”(摄氏度)表示额定压力下饱和蒸汽的温度和过热蒸汽温度。

1.1.5锅炉容量

是指蒸汽锅炉提供热能的一种能力。容量大供热的能力大、出力大；反之就小.如：容量为1t/h蒸汽锅炉,即表示该锅炉在1小时内可以将1吨的水变成一定压力下饱和蒸汽的能力。

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1.1.6锅炉受热面

通常是指接触火焰或烟气一侧之金属表面积(另一侧接触水或导热油)。锅炉的热交换就是通过这样的金属表面积来进行的.一般用平方米(m2)来计量的,受热面积大,锅炉容量就大,反之就小。 1.1.7锅炉压力

锅炉行业通常所指的锅炉压力(压强)即表示垂直于容器单位壁面积上的力,用“Mpa”表示,旧单位“公斤力/厘米2” (kgf/cm2)。 1.1.8饱和蒸汽

锅炉中的水在某一压力下被燃料燃烧所放出的热量加热而发生沸腾,汽化变为蒸汽,这种处于沸腾状态下的炉水温度是饱和蒸汽；锅内压力高,饱和蒸汽温度就高.如1.0 Mpa饱和蒸汽温度184℃,1.25 Mpa饱和蒸汽温度193℃。 1.1.9过热蒸汽

温度高于对应压力下的饱和温度的蒸汽称为过热蒸汽.过热蒸汽的热焓大,熵值高做功的能力大,与饱和蒸汽质量相同的过热蒸汽作为热源用,可使被加热的介质温度升得高,送入汽

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轮发电机则可以发出较多的电力。 1.1.10锅炉热效率

是指锅炉或有机热载体炉在热交接过程中,被水、蒸汽或导热油所吸收的热量,占进入锅炉的燃料完全燃烧所放出的热量的百分数。被锅炉吸收的热量(有效利用热量) 燃料完全燃烧放出的热量 。

锅炉常用计量单位及换算 锅炉蒸发量与锅炉热效率

1吨/时(t/h)≈60×104千卡(大卡)/时(kcal/h)≈0.7兆瓦(MW)

1.2锅炉大件吊装顺序

锅炉大件吊装的顺序应根据具体炉型和吊装工机具配置来合理进行安排，随着技术方案愈发成熟，以及根据我公司安装的三台660MW机组（新昌、宝庆）和长沙、益阳600MW机组大件吊装的情况 ，目前大件吊装顺序可按照炉膛区域和尾部区域两部分分别进行，作为以后同类机组安装时参考用。其炉型和受热面大致结构可参见图2-1和图2-2。

1.2.1炉膛区域的吊装：我们将水冷壁、刚性

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梁、屏过、高过、高再、顶棚及其集箱和吊挂装置划归至炉膛区域。我们预留顶部钢架（炉膛大板梁区域）和一侧延伸水冷壁作为大件吊装的主要通道，预留区域跟随吊装情况逐步封闭，吊装采用方式可为屏过、高过、后水冷壁及折焰角采用卷扬机吊装（减轻主力吊机负荷）、高再采用主力吊机（侧面预留延伸水冷壁），其余三侧水冷壁采用主力吊机进行安装。按先后顺序可见下表：

表1-1 大型机组炉膛区域受热面吊装顺序表（参考） 序组件名称 号 1 2 3 4 5 6 7 前 水支撑梁安装 前 水冷壁上部（中） 前 水冷壁上部（右） 前 水冷壁上部（左） 右侧水冷壁上部 （前） 右侧水冷壁上部 （中、后） 屏过出口集箱吊挂 梁安装 6

起吊位置 炉膛起吊 炉膛起吊 板梁下倒钩 炉膛起吊 临挂 备注 主力吊机与辅机抬吊 主力吊机与辅机抬吊 主力吊机与辅机抬吊 主力吊机与辅机抬吊 中、后组件临挂至K2-K3间次梁安装完

8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 屏 过出口混合集箱 左侧水冷壁上部 （前） 左侧水冷壁上部 （中、后） 水 平底包（左、右） 高再、高过间支撑 梁安装 高再进出口集箱吊 挂梁安装 高温再热器进、出 口集箱 后水冷壁上部（左、 右） 后水折焰角（左、 右） 高温过热器进、出 口集箱 高 再安装 高 过安装 屏 过安装 屏 过进口混合集箱 顶 棚前、中部 主力吊机与辅机抬吊 主力吊机与炉外侧 辅机抬吊 中、后组件临炉外侧 挂至K2-K3间次梁安装完 K3大板梁下炉膛起吊 临挂 炉膛起吊 炉膛起吊 炉膛起吊 炉膛起吊 主力吊机或辅助吊机吊装 地面组合 炉膛地面组合 卷扬机 地面组合 炉外侧 或炉膛 预留一侧延伸水冷壁，侧边导入就位 主力吊机或炉膛起吊 卷扬机吊装 卷扬机吊装，炉膛起吊 汽车吊配合 炉膛起吊 跟随管排吊装 1.2.2 尾部区域吊装

我们将包墙过热器、低温过热器、低温再热器、

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省煤器、吊挂管和后顶棚及其集箱和吊挂装置划为尾部区域，主要预留区域为炉顶（尾部大板梁区域）和一侧包墙过热器。尾部吊装主要采用低过侧和低再侧单轨吊进行，数量最多部位还在于吊挂管，其件长且轻但吊装次数多，一般我们在炉顶布置一台小型25t汽车吊进行吊挂管安装，同时也可用作尾部连通管的安装。

表1-2 大型机组尾部区域受热面吊装顺序表（参考） 序组件名称 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

延伸包墙（右） 右侧包墙（后） 右侧包墙（前） 烟气关闭挡板 烟气调节挡板 省煤器进口集箱存放 低再进口集箱存放 后包墙支撑梁和吊挂 梁安装 顶棚出口集箱 8

存放位置 大灰斗上部 大灰斗上部 大灰斗上存放 大灰斗上存放 备注 主力吊机与辅机抬吊 主力吊机与辅机抬吊 主力吊机与辅机抬吊 主力吊机与辅机抬吊 主力吊机与辅机抬吊 主力吊机与辅机抬吊 10 后包墙（左） 11 后包墙（中） 12 后包墙（右） 13 省煤器出口集箱存放 14 吊挂管集箱 （低过侧） 15 尾部区域支撑梁安装 板梁下倒钩 板梁下倒钩 板梁下倒钩 临挂 主力吊机与辅机抬吊 主力吊机与辅机抬吊 主力吊机与辅机抬吊 主力吊机与辅机抬吊 两机抬吊 主力吊机与辅机抬吊 抬吊 主力吊机与辅机抬吊 主力吊机与辅机抬吊 吊杆地面穿装 主力吊机与辅机抬吊 主力吊机与辅机抬吊 主力吊机与辅机抬吊 吊杆地面穿装 两机抬吊 辅机吊装 16 前包墙（左、中、右） 板梁下临挂 17 低再出口集箱临挂 18 吊挂管集箱 （低再侧） 19 低过出口集箱临挂 20 中隔墙（左、中、右） 临挂 支撑梁下临挂 支撑梁临挂 板梁下临挂 支撑梁下临挂 临挂 9

21 尾部区域吊挂梁安装 22 中隔墙吊装就位 23 低过出口集箱就位 24 吊挂管、低再出口集 箱就位 25 前包墙吊装就位 26 低过进口集箱存放 27

低再垂直段吊装 28 低再水平管吊装 29 低过垂直段吊装 30 低过水平管吊装 31 省煤器水平管安装 32 左侧包墙组件（前、 后） 辅机吊装，单轨吊就位 辅机吊装 辅机吊装，单轨吊就位 辅机吊装，单轨吊就位 33 左侧延伸包墙吊装

二 锅炉本体受热面的安装

锅炉受热面包括水冷壁、过热器、再热器及省煤器等部件，受热面受炉膛内高温火焰或烟气的辐射和冲刷，起到传热作用，受热面管子均由无缝钢管弯制而成，管子端部与联箱相连，采用焊接形式。见图2-1和图2-2。

锅炉受热面的组合形式是根据设备的结构特性及现场的施工条件而决定的。组合架的搭设随组合件的组合形式而定，水冷壁和屏式过热器和再热器组合可采用横卧式组合形式。即将管排横卧摆放在组合支架上与联箱进行组

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合，然后将组合件竖立后进行吊装。卧式组合的缺点是占地面积大，并在起吊时先要将组合件竖立起来，这样就多了一道起吊扳起工序。在吊装机具一般满足起吊要求情况下，可以采用集中式组合支架，把所有屏式过热器和再热器放在一个组合支架进行组合。这就给安装工作带来了很大方便，大大缩短了安装工期，而更大容量锅炉的屏式过热器和再热器其自身重量都比较重，受吊装机具起吊能力的，每个组件都有一部分管屏组合不上，剩下的管屏还要单独安装，因此，一般不进行组合，多采用散件吊装方法。

图2-1 本体受热面结构图

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图2-2 锅炉汽水流程图

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去中压缸 去高压缸 过热器二级减温再热器事故减温 过热器一级减温 ⑧ ④ ⑤ ⑦ ③ ⑨ ⑥ 来自高加 来自高压缸 ① ② ①省煤器 ②炉膛 ③低过 ④屏过 ⑤末过 ⑥低再 ⑦高再 ⑧分离器 ⑨贮水罐 受热面设备在组合之前应先进行下列工作：

（1）设备清点和检查

设备清点应根据供货清单、装箱单和图纸数量规格进行核对，做出设备已到现场、未领用、已领用、丢失等详细记录。设备编号一般

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根据制造厂编制情况，但现场还要根据组合件的划分和相互配合情况进行编号，再分类摆放。

设备检查见下表

表2-1 设备检验项目

检查项目 管子内部清洁 管子尺寸 外径偏差 壁厚偏差 长度偏差 膜式水冷壁管排 宽度偏差 对角线偏差 燃烧器偏差 门 孔 蛇形管排 单根管、联箱弯曲度 长度偏差 宽度偏差 直管段长度偏差 弯管角度偏差 弯曲度 mm mm mm mm mm mm mm 度 mm 符合图纸 符合图纸 符合图纸 ≤10，拉钢丝检验 位置正确，无损伤、缺失 无错用，符合设备 焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好 符合图纸 标准 无尘土、锈皮、积水、金属余屑杂物 符合图纸 附件（密封填块、套管、吊挂装置等） 材 质 厂家焊缝 14

除上述检验项目须有记录外，合金钢部件均需逐个进行光谱分析，并做光谱分析报告，安装结束后要核对标记。 （2）通球试验

通球试验目的：按要求受热面管子在组合和安装之前必须分别进行通球试验，检查管子内部是否有焊瘤、药渣、锈垢、铁屑等杂物，检查管子内径尺寸大小、弯头处截面变形情况。

通球试验用球：通球一般用钢球和木球两种，外径为￠mm以下为钢球，以上使用木球，通球球径按DL/T5047-95规定见表2-2。

表 2-2 通球试验的球径(mm) 弯曲半径 D1≥60 0.85D0 管子外径 32＜D1＜60 0.80D0 D1≤32 0.70D0 R≥3.5D1 2.5D1＜R＜0.85D0 0.85D0 0.70D0 3.5D1 1.8D1≤R＜0.80D0 0.80D0 0.70D0 2.5D1 1.4D1≤R＜0.75D0 0.75D0 0.70D0 1.8D1 R＜1.4D1 0.70D0 0.70D0 0.65D0 注：D0—管子外径；D1—管子外径；D2—弯曲半径 通球气压及工具：一般采用空压机，气源压力0.4-0.6MPa。通球的王要工具是空压机、

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橡胶管和钢球，还须准备简单的接球罐，即一端焊有闷头的管段，在接球罐上钻一些孔眼。

通球操作方法和注意事项。通球前先用压缩空气对管子内部进行吹扫，清除管内的浮锈、灰尘、铁渣等杂物。在通球过程中，当遇到管子焊口内部有焊瘤、管内有杂物、管子局部压扁时，钢球通不过而堵塞在管子内，一般可先用倒吹气法将球吹出，然后适当提高气压，用两或三只钢球连续放入管子内冲击障碍物。如球仍通不过去，则采用割管来消除障碍物。为测定管子内部障碍的部位，可将一只加热烧红的钢球用压缩空气吹入管内，当听到撞击声后即用手沿着管子摸测，管子发热处就是钢球被阻碍的位置。割管将管子内部障碍物消除，重新焊上新管段，再次通球，直至通球合格。通球钢球专人保管，及时做好签证记录及封口工作。

（3）集箱内窥镜检查

集箱设备在组合前必须进行内窥镜检查，

内窥检查前应先将管口打磨完毕，检查内容为：

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内部是否有异物，内部是否有损伤等，如有异物应采用压缩空气吹出或采用吸尘器吸出或用用铁丝等细小部件取出，经见证合格后方可开始组合工作。

在以上设备检查、通球试验和集箱清理工序完成后，受热面设备方可开始进行组合和安装工作。 在本章中我们分水冷壁安装、过热器及再热器安装、省煤器安装、刚性梁安装和吊挂装置安装5部分进行受热面组合和安装的介绍。 2.1水冷壁安装

水冷壁是锅炉主要辐射蒸发受热面，分为光管式和膜式水冷壁两种。超临界直流锅炉可分为上部垂直水冷壁，后水折焰角水冷壁，水平底包水冷壁，过渡段水冷壁和中部螺旋水冷壁以及冷灰斗水冷壁，均为膜式水冷壁。水冷壁是锅炉安装的重点和难点，其管子和管间距均较小，对口、找正、焊接都比较困难，是花费工期最长的施工任务。在地面均进行水冷壁

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垂直段和螺旋段的分片组合及开膛尺寸等的测量和验收工作，以减少高空安装的工作量和节省工期。在本节中，我们按照水冷壁的分类分别进行讲解。

2.1.1上部垂直水冷壁的组合和安装 2.1.1.1组合：上部垂直水冷壁上下屏以及上集箱组合一起，组合宽度视现场吊机的具体起吊性能以及管排高空安装位置而定，一般在左右宽度约8m，长度约20m左右，其组合过程如下：

（1）上联箱划线（通用方法）：这个工作一般已在制造厂做好，到现场后只需复核一下即可。具体划线方法：

图2-3 联箱划线方法

1一联箱；2 一管座

在联箱一排管座的两边做出两条公切线，

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又是平行线，做平行线的平分线，即是管座的中心线，如上图在联箱截面上，按图纸尺寸核对两排管座中心线间的实际弧长，从而检查两排管座间的实际夹角是否正确。弧长的计算可按下式求得：

C=πdβ/360,式中C-计算弧长，d-联箱外径，bbβ-两管座间的夹角。

按图纸上的联箱纵向中心线到边管座中心线的弧长或角度来划出联箱纵向中心线。根据联箱的实际长度，找出其纵向中心线的中点。以此中点为准，分别向两端量出相等距离，定出对应的两个基准点，并打上冲眼，然后再用画规作垂线的方法，分别做出通过这两个基准点的圆周线。用钢卷尺分别围在联箱两圆周线上，从基准点开始，定出圆周的四个等分点，从而定出联箱纵向中心线，再在此十字中心线靠近联箱两端处对应地打上冲眼做出明显标

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记。

（2）联箱找正（通用方法）：联箱经过划线后，将其置于组合架上，用水平尺检查联箱是否水平，进行初步找正。用吊线锤法检查联箱是否放正：

图2-4 吊线锤法

如图2-4所示），联（如图箱两端面上的等分点，A 和A一垂线上，如不在同一垂线上，可转动联箱来调整。

用玻璃水平仪测量联箱两端是否水平。方法是水平将两玻璃管靠近联箱两端，使其水平面靠在水平中心线冲眼上，如下图。

图2-5 玻璃水平管测量联箱

’

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1——联箱 2——玻璃水平管

如两端的水平中心线标记与玻璃管水平面高低都一样，即说明联箱已置于水平。如一端玻璃管水平度误差不大于图玻璃管水平仪测量联箱水平联箱，

面与联箱水平中心线标记不一致，则说明联箱一端高、一端低，需作调整。将角钢放入联箱端部，并用电焊将角钢与集箱制作焊劳，防止联箱滚动。一个联箱找正后，以此联箱为基准，再用同样的方

法进行另一联箱的找正，使两联箱间的距离、标高、水平度均符合要求。两联箱中心线间的距离误差为±3mm，两联箱对角线误差不大于10mm，水平度误差不大于2mm，联箱找正完毕后将联箱与组合架固定牢靠。 (3) 管排及集箱对口组合：将管排放在组合架上，对外观质量和几何尺寸进行检查，同时组装必要的起吊、板起、倒钩和悬挂吊耳。在管

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排上设置好管排空中对口和找正用的脚手架。将其与上联箱和下组管排进行组合对口，组合前应有技术人员核对联箱正反以及与管排是否对应，区别方法一是根据上部水冷壁总图中联箱吊夹板与联箱管端距离确定正反，二是根据联箱上钢印图号，三是根据联箱异型管的方向和位置。联箱核对无误后进行组合工作。对口和组合的工艺要求：

① 按照联箱上管座的位置，在组合支架上画出管子（排）的位置线，并焊上限位铁件，以控制组合件整体尺寸。按照图纸对联箱上的管座与要组合的管子（排）逐个进行编号。将已通过球，并经外表检查无缺陷的管子（排）按施工图纸上的位置摆放在组合支架上，核对联箱管座与管子（排）上的编号是否一致。受热面管子坡口在制造厂出厂前已加工好，常见的受热面管子的坡口形式如下：

表2-3 焊口常见形式及尺寸

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② 焊接前要将管口端部10-15mm处的油垢和铁锈清除干净，根据不同壁厚的管子和焊工的习惯，对口间隙留2-5mm不等。受热面管子如需切割时应尽量机械加工。管子对口时切割面应与中心线垂直，其偏斜值△f应符合表2-4所示：

表2-4 端口倾斜值

受热面管子对口时应使用对口管卡，膜式管排大都由30-60根管子组成，管距较小，一般使

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用楔子和撬棍配合调整管子高低和左右，氩弧焊打底后松掉撬棍，膜式管子不可能一次焊接全部完成，因而不可避免地使管屏间的对口间隙在对口焊接过程中产生冷却收缩逐渐减小的趋势。为使对口工作顺利进行，起初调整间隙时，要稍大一些，对口时先对接间隙较小的管口，并随时注意测量对口间隙的变化。如发现个别管口的间隙明显减小，则应先将该口进行对接。水平管子对口焊接时，常出现焊接变形（塌腰），特别是膜式管排或大直径管子更容易出现这种现象。为防止此种现象的发生，在对口处的两边要有牢固坚实的支撑措施，并且在管排的焊口和焊口处的密封件焊接时要尽量上下对称施焊。组合件焊口完成后，要进行组合件的外形尺寸及管屏平整度复查。 ③ 对口安装从中间向两侧进行，先易后难，对口工作应配合焊工一起进行，一般应申请2个焊工，管口上下端面各一个，以保证电焊完毕撬棍松开后，管子不发生折口和错口现象。 (4) 管排组合拼缝：根据水冷壁作业指导书的

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要求将相邻的2大片或3大片管排通过拼缝组合在一起，此过程需要测量管排宽度长度和对角线，每相邻管屏在拼缝焊接前需要放大1-2mm以克服焊接后的收缩效应，管排拼缝过程中焊工应上下同时焊接，沿管排宽度方向间隔焊接，以防止管排焊接变形，如焊工未进行交底或未按程序施工，班组人员应予以纠正。管屏拼缝完成后应申请班组级验收，由技术人员通知质检和监理共同验收和见证，合格后将管屏进行转移以腾空场地进行下一组管排组合，如不具备立即吊装条件需临时堆放时，应采取防止变形的措施，管屏下部至少应有3道分布均匀的枕木支撑，并且要保证组合件集箱侧和尾侧发生永久性变形。

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表2-5 组合件验收评定标准 检验项目 组合件宽度偏差 组合件长度偏差 性质 宽度≤3m 单位 mm 质量标准 光管±3；鳍片管±5 光管±5；鳍片管 宽度>3m mm 2/1000最大不超过15 ≤10 ±5 mm 主控 ±10 mm mm 组合件对角线差 管排平整度偏差 两片膜式壁拼接时边排管间距偏差 火嘴口纵横中心线偏差 mm ±3 mm ±10 2.1.1.2安装

① 上部水冷壁组合完成后，根据大件吊装顺序和顶部吊杆安装情况分组进行吊装。根据地面吊机配置可采取双机或三机抬吊的方式进行，吊点按作业指导书要求进行分配，吊耳开孔在鳍片中间,需要倒钩时应预先挂好钢丝绳和吊耳板，接钩后吊耳销轴穿装就位应立即点焊处理，管排吊装完成后应采取防风措施，挂

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好链条葫芦。

图2-6 管排转运图

1— 吊钩 2—钢丝绳 3—管排 图2-7 管排起扳图

因为水冷壁管排间隙小，上集箱起吊点钢丝绳不好穿插绑扎，我们可制作吊装销轴穿在上集箱吊耳孔板内作为起吊点，而下部起吊点可用钢板制作吊耳板穿插在水冷壁鳍片内，如下图:

图2-8 管屏吊装吊耳图

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② 一侧水冷壁吊装完成后即可进行单侧水冷壁的找正和拼缝工作，同时做好临时加固措施，在水冷壁两侧及上中下各部位采取花兰螺栓与钢架梁固定，用作微调。单侧水冷壁找正后再进行炉膛整体找正工作，在上联箱标高和管排距钢架柱尺寸度调整合格后，开始角部拼缝工作。联箱找正一般以炉顶大板梁纵横中心线为基准，以钢架立柱1m标高为基准点测定受热面组件标高。如下图：

图2-9 水冷壁上联箱安装找正

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1— 水平管 2—联箱 3—临时加固 4—立柱 5—线锤 6—钢丝 7—吊杆

2.1.2后水折焰角的组合安装

2.1.2.1组合：后水冷壁上部包括后水冷壁上集箱、折焰角管屏、后水凝渣管和折焰角刚性梁。组合可分上下两段进行，即凝渣管和上集箱组合，折焰角管屏和折焰角刚性梁以及下部凝渣管组合，当吊机起重性能好和地面场地足够好，在做好加固的情况下也可以采取整体组合的形式。本节主要介绍分段组合。

地面组合支架见图2-10。

图2-10 后水冷壁组合支架图

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1—折焰角 2—悬吊管 3—上集箱 4—组合支架

先组合后水上联箱与凝渣管，首先地面组合架应牢固且平整，集箱已划线和找正并固定好。然后开始凝重管与集箱管接头对口工作，凝渣管组合顺序时应注意异型管的位置，防止顺序错误。上道焊口组合完后，应检验凝渣管下部管口端的一致性，对不符合的管端进行打磨。

折焰角管屏先组合上下弯管组件，组合前下部支撑应牢固，组合完后进行穿下部凝渣管工作，因其尺寸不易控制，可采取以凝渣管尺寸来定位弯管组件的方法，具体是根据图纸放出凝渣管上与弯管交汇处的点，保持相邻梁两片管屏下端口一致，然后通过链条葫芦调整两组弯管组件，然后安装折焰角刚性梁，此时可通过折焰角刚性梁张力板以及支撑梁的实际尺寸和图纸尺寸再做一次复查，最终在预存好密

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封圈和密封环后将折焰角密封块与凝渣管焊接。

上下两组组合折焰角管排和凝渣管组合完成后，可根据作业指导书要求进行宽度方向管屏的拼缝和组合，组合过程中应测量相邻两片管排弓背高度，如有误差可以适当割除鳍片重新进行调整。最后在折焰角下部穿装好过渡段水冷壁对口吊耳和链条葫芦，折焰角就位后，下部的过渡段管排可直接悬挂在这些吊耳上，进行高空对口安装。 2.1.1.2 安装

折焰角的安装是水冷壁安装中的一个难点，工时较多。后水上部凝渣管采取直接吊装就位的方式，下部折焰角管排分组进行吊装，在吊机能力充裕的情况下可以采取吊机直接从炉膛起吊的方式，或者采取的是两台卷扬机提升的方式，吊点直接布置在顶部次梁上，此举可根据折焰角管屏吊装位置不同更换吊点，节省主力吊机资源。在管屏起吊之前，炉顶应预先悬挂好对口调整用的钢丝绳，保证8倍以上的安全系

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数，钢丝绳的高度应通过计算机CAD图模拟算出，再配合10t链条葫芦进行调整对口，见下图。管屏应保证至少5根悬吊管焊接成功后方可图

2-11 折焰角吊装图 松钩，等全部管排吊装完成

后进行拼缝和找

正工作，如凝渣管有折口现象应当在其他凝渣

管焊接安装完后进行校正。 2.1.3 水平底包组合安装

水平底包地面组合较为简单，常组合成左右两段，同时安装好下部刚性梁，将其作为一个整体进行吊装和预存，当高温再热器管排吊装完后用链条葫芦拉起与折焰角管屏对口安装。

2.1.4过渡段地面组合和安装 2.1.4.1过渡段地面组合

其基本流程为设备清点→材质确认、管排

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通球→过渡段水冷壁与其进出口集箱地面对口组合→过渡段水冷壁组件验收。地面组合集箱前应先保证集箱内窥经鉴证合格，集箱型号和方向经技术人员确认无误后进行。过渡段每侧可分两段进行，一般组合后重量在5-10t之间，地面组合进出口集箱与管屏进出口管段。 2.1.4.2过渡段安装

地面组合完成后经验收合格方可吊装，吊装前垂直段应搭设好对口用的架子平台，同时过渡段接钩吊耳的开孔位置与上部垂直水冷壁预留的开孔位置要一致，以保证对口调整时链条葫芦不偏拉斜吊。过渡段吊装通过卷扬机或主力吊机进行，吊耳板穿插在水冷壁鳍片上，在吊装前应预存螺旋段的第一根刚性梁防止后续安装后此刚性梁无吊装通道。

上部垂直水冷壁管屏标高及安装尺寸应经验收并加固完成后，开始过渡段与上部垂直段对口工作。过渡段采用葫芦接钩后通过链条葫芦调整与上部管屏的对口间隙，并修磨管口至一致，钳工在炉内外侧各一人配合使用撬棍调

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整左右位置，对于因厂家制造问题的管屏间隙不均，可采用割开鳍片的方式拉长活动管段的距离进行调整，管口在未焊接之前应保持可靠封堵防止落入杂物。过渡段在与垂直段对口完成后可开始中部螺旋段的安装工作。 2.1.5中部螺旋段水冷壁组合安装

中部螺旋水冷壁是锅炉安装的重点，水冷壁安装检验的结果就在螺旋段的安装，必须控制好安装质量。其基本流程为设备清点→材质确认、管排通球→地面组合、编号、验收→垂直搭接刚性梁分段组合安装→组合刚性梁吊装、就位、找正→炉内爬梯搭设→中部螺旋水冷壁按组合编号顺序从上向下分段吊装、找正及临时固定→螺旋水冷壁同段角部对口焊接、拼缝、整体验收。 2.1.5.1预组合

（1）在预组合前期，一个重要的环节就是对图纸进行审核并对设备进行外观检查。图纸审核要求技术人员在CAD上画图，计算出每片管屏上第一根至下最后一根管屏基准点之间的直线

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距离及该基准点理论位置的标高，并标识出安装基准线至两侧水冷壁中心线和钢架立柱之间的理论距离，为后续安装找正工作做好铺垫，计算无误后，打印出图，对施工组长进行交底。 （2）前后墙螺旋水冷壁地面预组合是将前或后墙水冷壁相邻的两片管屏组合中间焊口，当组合重量不大时（一般控制在13t 以内，太重则宽度及重量超限不利于吊装）也可将下部两片管屏拼缝焊接一起，中部螺旋水冷壁地面预组合后形成约10—13片的大管屏。而左右侧螺旋水冷壁在地面有条件和工期不紧张的前提下也可进行预组合，但主要是完成拼缝和尺寸检验工作，不产生焊口。

（3）预组合时需放出基准线的位置。可先在组合架上螺旋水冷壁最上部管屏管口位置设置水平的2固定点，并拉扯钢丝，管屏摊开后再拉扯2根与2固定点相垂直的钢丝，此2钢丝之间跨距应为一侧墙螺旋水冷壁安装基准线之间的距离，通过调整螺旋水冷壁管排安装基准点统眼位置与钢丝重合度来调整管排炉膛宽度间

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隙，并加以修正，保证整个螺旋水冷壁的开膛尺寸符合找正要求。拉扯的2根钢丝应与2固定点形成一直角四边形，防止形成平行四边形导致整个管排倾斜。尺寸调整好后按照对口工作要点进行安装。前后墙水冷壁在地面预组合时通过基准点的设置能达到开膛尺寸要求，但是由于管屏起弯点制造误差的存在仍无法保证四面水冷壁能顺利进行对口焊接工作，同时左、右墙水冷壁是通过前后墙水冷壁来进行找正和对口工作的，所以为防止高空安装过程中发现管屏长度误差和起弯点的误差，给安装对口作业带来相当大的整改工作量。我们要求在吊装前，对每片管屏均须复核外形尺寸并对肉眼能观察到的起弯点不一致的管排进行测量，对发现的误差应进行消缺工作。 2.1.5.2安装

（1）中部螺旋段水冷壁吊装除后墙为卷扬机从炉膛起吊外，其余通过主力吊机进行，每个钩子两个吊点共计四处吊点以防止变形。螺旋段安装找正主要依靠螺旋段刚性梁进行，安装前

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应确认刚性梁已经验收合格。高空安装工作开始后，每一层管屏吊装完毕在与上部管排鳍片相焊接前，应以钢架立柱为基准对其两侧标高进行测量，如误差较大时应通过割除或增加管子之间鳍片的宽度来进行调整，并保证不割伤管壁。

（2）安装过程中除进行标高测量外，还应进行前后墙管排开膛和左右墙管排深度的复核，以保证对口焊接的顺利进行，当出现两侧管屏对口误差时，一是要对管屏上刚性梁中心线间距是否符合图纸进行检查，二是要对管屏管口至安装基准线（或刚性梁中心线）是否符合图纸进行检查，如管口位置满足至钢架立柱（或其他侧水冷壁中心线）的距离均符合图纸尺寸要求，则应测量过渡段管屏管口至起弯点管子长度，查找是否存在误差，导致累积误差延伸至该处管屏，确定误差来源后再采取相应措施进行安装。

（3）把四面水冷壁同一阶段组合的螺旋水冷壁都按相同的方法吊到相应位置后，先进行单面

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墙的找正，再进行四面墙整体找正。找正内容主要包括：管排的垂直度、平整度，管排之间的间距，管排标高、炉膛宽度等，找正验收合格后才能对接四角的焊口。 2.1.6 冷灰斗螺旋水冷壁安装

中部螺旋水冷壁安装验收合格后才能安装冷灰斗水冷壁。先把冷灰斗的前、后刚性梁在炉膛零米分别组合成一个整体用主力吊机和卷扬机的配合吊装到位，找正验收合格后，把预组合验收合格的冷灰斗水冷壁运到锅炉零米用汽车吊或卷扬机吊装就位。工艺流程为设备清点→材质确认、管排通球→左、右冷灰斗水冷壁地面组合、编号、验收→左、右冷灰斗水冷壁吊装、找正及临时固定→前、后冷灰斗水冷壁刚性梁组合、安装→与冷灰斗水冷壁接口处管口标高的统一调整与修整→验收→前、后冷灰斗水冷壁预组件吊装、就位→对口焊接、拼缝→其它附件安装→水冷壁整体验收。冷灰斗安装前先进行冷灰斗刚性梁的安装，以给水冷壁支撑，前后冷灰斗管排标高控制以左右侧螺

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旋水冷壁基准点标高为依据调整。

表2-6 安装件质量验评标准

检验项目 安装后整体宽度偏差 管排垂直度偏差 膜式壁拼接时边排管间距偏差 联箱划线 联箱标高偏差 联箱纵横水平度偏差 联箱纵横中心线与炉中心线距离偏差 联箱间中心线距离 偏差 联箱、接管座内部 清洁 单位 mm mm mm mm mm mm 质量标准 2/1000，最大不大于15 ≤1‰长度且≤15 ±3 联箱两端面有纵横中心线标志（铳眼） ±5 ≤3 ±5 mm ±5 无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物 2.2 刚性梁安装 2.2.1 水平刚性梁安装

水平刚性梁的安装以上联箱为基准，按总图上的尺寸在水冷壁管屏上放出各道刚性梁的标高线（垂直刚性梁以边管为基准）。水冷壁找正完成后，通过炉顶穿插的方式进行安装，水

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平刚性梁左右侧定位根据水冷壁边管进行。

图2-12 水平刚性梁安装图

表2-7 刚性梁安装验评标准

检验项目 刚性梁标高偏差 刚性梁与受热面管中心距离偏差 刚性梁纵横水平度 单位 mm mm mm 质量标准 ±5 ±5 ≤5 2.2.2 中部螺旋段刚性梁安装

中部螺旋段刚性梁是中部水冷壁找正和安装的依据，尤为重要，其尺寸控制以地面组合为主，根据吊机性能从上至下一般组合分为3

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段，每段重量约在12—18t之间，前后墙刚性梁因为较宽可分左右侧组合，高空完成拼接。左右侧刚性梁可直接组合，高空完成上下拼接。组合主要是将水平刚性梁和立杆、垂直搭接板连成一个牢固的整体，其过程中需要注意： （1）垂直搭接板偏移量，组合时要核对图纸进行检验。

（2）水平刚性梁的正反区分。根据刚性梁腹板加强版间距和图纸比较得出方向，或者根据与垂直搭接板对应的螺栓孔进行。此点很重要，厂家在发货时刚性梁很难区分。

（3）地面摆好刚性梁和垂直搭接板后，除按图纸要求进行连接外，还应将垂直搭接板与水平刚性梁没有固定连接的地方用槽钢焊接加固，以免高空吊装和以后拼接下端刚性梁时发生变形。

地面组合完经验收合格后，通过卷扬机和主力吊机配合可将刚性梁吊装就位，刚性梁安

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装时，其四侧墙的安装基准点要一致，各刚性之间的连拉装置应严格按照图纸要求进行安装，预留一定的膨胀间隙或角度，使刚性梁在热运行时能够自由膨胀。在下段刚性梁未安装前刚性梁应与钢架做好临时加固和支撑的措施，保证不晃动。在水冷壁安装完成后，刚性梁的临时加固应割除并打磨，按图纸说明需要拆除的临时定位螺栓也应予以拆除，班组长和技术人员应负责清查。

图2-13 螺旋水冷壁刚性梁安装图（见下页）

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图2-14 刚性梁角部装置连接图

2.2.3 冷灰斗水冷壁刚性梁的安装

冷灰斗刚性梁是刚性梁安装的最后一个环节，也是吊装的难点，一般分前后两侧进行组合，组合后重量在30—35t之间，左右侧不进行组合，汽车吊配合进行高空安装。前后侧冷灰斗刚性梁一般采用卷扬机和主力吊机抬吊进行，为此要求炉顶前顶棚中侧的2片管屏缓装预留，给主力吊机以通道如下图所示吊装：

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图2-15 冷灰斗刚性梁吊装图

2.2.4 校平装置和导向装置的安装

校平装置和导向装置安装前，水平刚性梁安装应基本安装结束，两侧位置已定位完成。校平装置安装应根据图纸要求进

行，一端焊死另外一端预留膨胀间隙，保证安装竖直美观，临时定位销安装完成后及时拆除。

导向装置安装时，应放线定位，保证安装

间隙要求，焊接牢固，安装完成后应申请班组技术员进行验收工作。 2.3过热器及再热器安装

蒸汽过热器和再热器是锅炉的重要组成部分。分为布置在炉膛上部和水平烟道区域内的屏式过热器和高温过热器及高温再热器，布置

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在尾部双烟井内的低温过热器和低温再热器以及后竖井包墙过热器和炉顶棚过热器。在本节中我们分U形管排安装、包墙过热器和顶棚过热器安装进行说明。

2.3.1过热器及再热器U形管排安装

过热器及再热器管排都是由多跟绕制成U形的管子相互拼接而成，重量通过吊挂悬挂在顶板梁上，根据不同区域壁温的不同，过热器及再热器管材料主要为12Cr1MoV、TP347H、T23、T91等材料，管排一般布置较稳紧凑、安装空间小焊口数量多，是安装过程中的重点，其组合和安装方法也大致相同。

2.3.1.1组合：根据不同管排结构特点，地面将管排与管排或者管排与集箱组合成单片或双片以尽量减少高空对口工作。屏式过热器和分配集箱组合，低温再热器、省煤器多级级管组组合，吊挂管与过热器或再热器的水平管组穿装组合，其余如是单片管屏则在地面仅组合安装防磨附件，高空完成集箱对口工作。 以屏式过热器组合为例：

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屏式过热器地面组合焊口根据不同的炉型数量约在1400个以上，材质T91，TP347等，地面完成分配集箱和管子正反两侧的对口工作。 ① 首先进行设备清点、检查以及标识工作：屏式过热器管屏重量较大，厂家在设备出厂时加固比较牢固，但在运输和卸车、转运过程中容易撞伤和磨损，设备在领用前应仔细检查，如发现有管子出列、弯曲严重、滑动副出列、管壁严重撞伤均应反馈至技术人员联系物流公司或厂家进行处理。设备领用后做好标记，按屏过总图区分该片正反以及安装位置（左数或右数第几片），区分依据可根据总图上管端厂家预埋测温块位置进行，有壁温测点块的管屏图纸上均已标识具体安装位置，无测点块的管屏则无具体要求。屏过分配集箱一般无明显区别，可通用。

② 屏过设备领用后开始地面组合，对组合场要求区域为22m×13m，且集箱部位必须有支撑措施，组合前联系进行光谱检查，确认各管段材质无误后打磨各管口，然后进行通球试验，

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在集箱内窥合格后，调整集箱位置开始进行对口工作。

③ 对口可分2组进行，正反管屏同时开始， 12Cr1MoV管子可先进行对口焊接，剩余需热处理的管段可最后进行，人员可抽调进行下组管屏的组合准备。

④ 管屏组合完成后申请验收，主要复查项目为管排平整度、管子对口有无错折口、滑动副安装情况，合格后开始做吊装加固措施，如图2-18。

⑤ 管排转运应通过加宽后的平板车进行，在平板车上铺设三组双拼I20工字钢，见图2-18

图2-18屏过吊装加固措施图

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图2-19 平板车加固架

不管何种管屏，在地面组合时均应注意一下几点：

管屏材料多为耐热合金钢，管排位置不正时尽量少采用热校，必须热校时应遵守合金钢的有关规定。组合中，出现管子缺陷或焊口抽查取样不合格等情况需更换新的合金钢管段时，新的管段必须经光谱分析，符合图纸中材质要求。管排组装完毕后，应安装梳形板及夹管板等铁件，将管排间隙调整均匀、整齐。组合件的加固能够满足竖立扳起及吊装要求，有一定的刚性，并焊接牢固可靠，能够保证起吊过程中不使管屏变形或受损。

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2.3.1.2安装

U形管排的安装工作很大一部分为吊装，

吊装完后后，对口工作方可顺利进行。吊装是安装的重点也是安装质量的保证

(1)锅炉屏式过热器和高温过热器及再热器均可由地面起扳从炉膛或者炉顶吊装就位，具体方式根据不同炉型和安装进度来决定。起扳吊点应根据计算得出。

(2)高温再热器和过热器管排可根据具体安装位置及钢结构形式采用炉顶穿插接钩方式或预留一侧延伸水冷壁从侧边采用钢丝绳索道滑入的方式。

以高温再热器采用钢丝绳索道安装示意为例：

首先根据现场锅炉主力吊机布置位置高再预留吊装通道，然后根据高再管排重量选择合适的钢丝绳直径和单滑轮型号，待两边临时固定点布置好之后，装好钢丝绳和单滑轮，并在其中一侧钢丝绳与固定点之间装一个10t手拉链条葫芦以调整钢丝绳松紧，单滑轮上绑扎麻绳，钢丝绳索道和单滑轮验收合格后，将组合

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好的高再管排用平板车转运至锅炉主力吊机附近，利用或汽车吊配合锅炉主力吊机完成起扳工作，然后用锅炉主力吊机将管排提升，从炉顶钢构架预留吊装通道缓慢下降至水平烟道侧水冷壁预留通道处，下降至单滑轮下约2-3m时，用预先挂在单滑轮上的钢丝绳捆绑在管排吊点处，然后锅炉主力吊机缓慢松钩，重力逐渐加至索道上，待管排重量完全由索道承受后，松开锅炉主力吊机捆绑在管排上的钢丝绳，由索道上的单滑轮将管排滑动至就位位置，同时用绑在单滑轮上的麻绳控制滑动速度，人员接钩后用链条葫芦调整进行对口工作。此时锅炉主力吊机可以继续吊装下一片管排。 索道钢丝绳直径可通过下式计算：

钢丝绳的最大绳索拉力

T=[（Q+q）×L]/4f+（G×L）/8f （式2-1）

式中：Q为起重量，管排自重；

q为滑轮重量；

L钢丝绳跨度（炉膛宽度）；

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f跨索的下垂度，f=L/20=1.1m； G为绳索自重

图2-16 高温再热器吊装图

(3)低温过热器和低温再热器采用蛇形管水平布置，单管圈、双管圈或多管管形式，尾部吊装方式湖南火电建设公司有一套成熟安装工艺，如下图。

图2-17 尾部受热面吊装图

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尾部受热面在吊装时视主力吊机布置侧决定预留包墙侧作为吊装通道。地面起扳后从炉顶部放入至接钩的一侧，由单轨道上的电动葫芦接钩后滑入安装位置。根据需要低温过热器可单独进行吊装，低温再热器多管组组合一起进行吊装。吊装重量不应超过单轨吊电动葫芦额度负荷的85%，否则应该选取更大额定起重量的电动葫芦。

（4）防磨装置安装：为了防止吹灰蒸汽介质冲刷受热面管子，在靠近吹灰器的管子上设计有防磨装置。另外，为了防止烟气飞灰对管子产生局部磨损，在每片蛇形管束迎烟侧最外圈的直管上，设计有防磨盖板。防磨装置一般采用高铬耐热钢材料制造，组装时先以过热器联箱

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中心为基准划出两侧管子上防磨盖板的中心线，再以防磨盖板中心向两侧分出其两端位置，然后以两边管为基准拉粉线，放出其他管子上的防磨盖板的位置，然后按照粉线的位 置进行组装。各防磨装置之间应按图纸要求留出膨胀间隙，不得有妨碍烟气流通的地方。防磨装置在管子上的焊接固定以不影响管子受热膨胀为原则，尽可能牢固。高铬耐热钢焊接时，容易出现裂纹，焊接完后要进行仔细的检查，以防止在锅炉热态运行时，防磨装置脱落。 2.3.2包墙过热器安装

后烟道竖井包覆墙过热器即炉尾部四壁烟道，分两侧包墙过热器，前后墙、中隔墙包墙过热器和水平烟道侧包墙过热器。包墙过热器一般为膜式鳍片管屏，与水冷壁鳍片管屏相似，主要由管子加焊扁钢制造而成。由于锅炉尾部烟道内烟气温度较低，所以扁钢的宽度要宽。 2.3.2.1 组合

包墙过热器一般采用组合后吊装的方法进行安装。其组合方法可参见水冷壁组合。组合

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件的重量不能超过吊装机具的起吊能力。在进行管排之间密封缝的焊接之前，应复查组合件的外形尺寸（开裆和对角线），如出现误差，使用倒链或千斤顶进行调整，调整好后用密封板点焊固定，然后再进行密封焊接，这样可以防止密封缝的焊接收缩变形。位于侧包墙与顶包墙交界处和环形联箱转角处的密封填料均应在地面组装好。在各包墙过热器上安装必要的起吊、倒钩、悬挂用的临时吊耳，并安装包墙过热器找正及空中对口用的临时脚手架。在组合包墙过热器的刚性梁前，应以下联箱中心线为准，按图纸要求，向上测量出各道刚性梁的位置。 2.3.2.2安装

各侧包墙过热器的吊装方法大致相同。仅需要考虑吊装顺序及在顶板梁临挂位置。一般采用双机抬吊方式，吊装参见下图。

图2-20 侧包墙组件吊装示意图（见下页）

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为了便于包墙过热器下部环形联箱的对口焊接，包墙过热器的标高找正应以下联箱为准。由于前后包墙过热器的下联箱上带有弯头，因此联箱对口的仍需进行调整。调整方法如下：在左右侧包墙过热器下联箱上制作一个槽钢框架，采用千斤顶顶升此框架，使前后侧包墙过热器下联箱的弯头位置能够满足对口焊接要求。几侧包墙过热器全部吊装就位后，对整个后烟井包墙过热器的相对位置进行找正加固，使其成为一个整体，以便于低温过热器和低温再热器的安装。找正时，以钢架立柱的纵横中心线为依据，对包墙过热器环形联箱的相对位

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置进行调整，使环形联箱的纵横中心位置和对角线尺寸符合要求，然后用槽钢将环形联箱加固在钢架构件上。包墙过热器上联箱的找正要兼顾整个炉顶受热面的安装尺寸，还要保证各包墙过热器管屏间的拼缝间隙。包墙过热器上联箱的找正一般与水冷壁上联箱找正一块进行，找正方法与水冷壁上联箱的找正方法相同。 2.3.3 顶棚过热器安装

顶棚过热器管子穿插在各炉顶受热面之间，大型锅炉一般分为3段，以前包墙中心线为界，后部顶棚管为散管结构，前、中段为膜式管屏，6根或4根管组成。因此，它的安装必须等其他受热面安装就位后才能进行。安装顺序如下：顶棚过热器进出口集箱和顶棚过热器第一段膜式鳍片管排，随受热面吊装顺序提前吊装，悬挂在相应位置的顶板梁构件上。中部管屏根据高过和高再安装情况、后部管排根据低过、低再安装情况分段穿插进行。对口作业先进行前部和顶棚进口集箱焊口，次为前、中顶棚焊口，再为后顶棚与出口集箱焊口，最后为

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中、后顶棚焊口，对口顺序应安装从中间向两边进行，通过调整密封鳍片间隙确保安装尺寸一致，对口完成后再进行密封工作。

顶棚过热器的安装是整个受热面安装的一个难点。在安装过程中，存在着诸多不利因素，给安装工作造成困难。具体表现在：

由于顶棚管穿插在受热面之间，它的安装必须在其他各受热面安装就位之后进行，所以，炉顶各受热面的安装质量直接影响着顶棚管的安装。可以说，顶棚管的安装质量体现着炉顶受热面的整体安装质量，是对炉顶受热面安装质量的一次检验。然而，锅炉受热面主要布置在炉膛顶部，结构复杂，又相互牵连，保证它们之间的相对位置，受很多因

素的影响。首先，炉顶各受热面集箱间均由大管相互连接，大管的尺寸普遍较短，吸收间距误差的能力较小，因此，既要保证各受热面的相对位置，还要保证各大管的相互联接，造成安装中难免会出现误差。其次，高温再热器和高温过热器管排组合安装时，管排间的距离调

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整好后，由于焊接变形等因素的影响也会出现误差。最后，设计上顶棚管用钢板吊挂在各受热面端板上，各受热面安装的标高误差影响顶棚管安装后的平整度，严重时会造成焊口间无法对接。

针对以上问题，顶棚管的安装应注意以下问题：

严格控制各受热面管排之间的间距，保证管排间的距离要均匀，保证受热面整体找正尺寸，使各受热面集箱的相对距离符合图纸要求，并加固各集箱，防止施工过程中再产生改变。锅炉受热面吊装期间，要认真地对各受热面标高进行找正，以利于顶棚管焊口的对接，保证管子安装的平整度。 2.4省煤器安装

省煤器管组组合和安装方法与低温再热器安装方法类同，但应注意省煤器悬吊管上的卡钩和蛇形管排上的管夹系合金钢制成，应做光谱复查，同时省煤器悬吊管安装后受力要均匀，以防悬吊管过载，而且省煤器蛇形管排数量较

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多，管端弯曲角度及异型管有多种，正反管组大致相同，在安装时应分清，防止出错。最后，省煤器防磨装置要严格按图纸安装，防磨盖板端头要留出膨胀间隙。

表2-8 管排及联箱安装标准 检验项目 管排间距偏差 管排平整度偏差 管排边缘管与膜式壁的距离偏差 联箱划线 联箱标高偏差 联箱纵横水平度偏差 联箱纵横中心线与炉中心线距离偏差 联箱间中心线距离偏差 单位 mm mm mm 质量标准 ±5 ≤20 ±5 联箱两端面有纵横中心线标志（铳眼） ±5 ≤3 ±5 ±5 mm mm mm mm 2.5吊挂装置安装

为了使锅炉本体能够充分膨胀，避免热膨胀受阻而产生的热应力，大容量锅炉均采用悬吊式结构，锅炉本体受热面的重量是通过吊挂装置悬吊在钢架顶板梁构件上。吊挂装置包括

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吊杆、螺栓、过渡梁、垫板、搭板、销轴及弹簧等构件。材质多为耐热合金钢。各部件均以散件方式运输到现场。 2.5.1清点检查

吊挂装置安装前，先进行认真的清点检查编号工作。检查各部件的数量、外形尺寸是否符合图纸规定的要求；检查吊杆与螺栓、搭板与销轴等处的装配情况是否良好；对合金元件进行光谱分析，确认材质无误。在螺纹上涂抹一些黄油或其他润滑油脂，以便受热面安装时，通过松紧螺栓来调整受热面的标高。在各部件上标明所使用的部位。对规格相同的构件归类摆放整齐，并做好施工记录。一般锅炉顶部吊杆上的膨胀节均需预先进行穿装，施工人员应根据技术员核对后的型号规格进行安装。 2.5.2 吊挂装置安装

吊挂装置安装前应先进行地面组合，将销轴与塔板组合在吊杆上，然后吊杆与炉顶吊杆梁组合在一起进行吊装就位.吊挂装置安装有一定的先后顺序，以不影响受热面的吊装为前

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提，一般随受热面的吊装顺序进行。 2.5.3 吊挂装置的调整

2.5.3.1 刚性吊杆的调整：锅炉刚性吊杆在安装过程中，必须充分考虑到同类刚性吊杆的载荷分配偏差。因为，吊杆和顶部支承梁的载荷随安装进展逐步增加，梁的挠度和吊杆受拉后的拉伸变形相继发生变化，从而使集箱的标高和水平度产生了位移，甚至可能使某些中间跨距的吊杆根本不承载。所以，在安装过程中，应不断检查这些吊杆，对吊杆载荷进行调整，以确保所有刚性吊杆随时承受适当的荷载。并同时核对被支吊受热面的标高和水平度。这种连续的检查过程应贯穿到整个受热面的安装过程直到水压结束。

吊杆的最后调整应在锅炉水压试验满水状态下进行，正是在满水状态下锅炉重量才近似于保温后的最终重量。水压试验后，将最终调整后的吊杆进行点焊锁死。

刚性吊杆的检查和调整分两步进行： 第一步，逐根摇动吊杆，初步检查吊杆的松紧

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程度，如发现吊杆松动，拧紧吊杆螺母，并核对被吊受压件的标高和水平度。

第二步，检查同一断面或同一被吊受热面上各吊杆受力是否均匀。一种有效的方法是根据直径相同、同样长度和支吊方式的吊杆在受到相同拉力而绷紧时如同琴弦一样，应有相同音调的原理，用小锤轻轻敲打拧紧后的吊杆，仔细听检同类吊杆发出的音调高低程度，并调整各吊杆螺母使同类吊杆发出的音调相近或一致为止。

2.5.3.2 弹簧吊架的调整

受热面在锅炉启动与运行过程中，会产生一定量的热位移，为了使受热面热态时不产生过大的复合应力，通常采用可变弹簧支架或恒力弹簧吊架来满足受热面热位移的要求。通常情况下，相同型号的可变弹簧支吊架可能要求不同的安装载荷，安装前必须按图纸仔细区分。恒力弹簧吊架所承受的载荷一般在制造厂家已调整好，弹簧吊架安装就位后，通过松紧吊杆上的螺栓来调节弹簧的受力，从而松去弹簧上

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的固定销，使弹簧处于工作状态。吊杆最绛调整后螺母并帽应点焊处理。

三 锅炉本体汽水管道安装

锅炉在受热面安装结束后，即可开始锅炉汽水管道的安装，锅炉本体汽水管道的范围很大，是把各个吊装找正好的单独孤立的受热面组合件，按系统图用管道将它们互相连接起来，形成锅炉汽水系统。包括给水操作台管道、过热蒸汽、再热蒸汽连接管和引出管，下降管，水冷壁上联箱与汽水分离器之间连接管道，以及锅炉本体其他管道（如排污、放空气、疏水、取样等管道）及其阀门的安装； 3.1管道支吊架安装

通常在管道上每隔一定距离就设有一个支吊架，这种支吊架除承受管道的重力外，还要承受管道热膨胀时的推力、拉力、和扭力等，

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因此，支吊架必须安装得很牢固。管道支吊架的种类很多，有固定支吊架、滑动支吊架等，安装要依据图纸正确、准确、牢固地进行。支架一般用于水平管道上，吊架既可用于水平管段上，又可用于垂直管段上。在冷热差异较大、热位移有几个方向的管道上，一般用弹簧吊架在安装弹簧吊架时，弹簧的规格和预压缩量必须与施工图相符，弹簧应保持平直。吊杆在冷态下的倾斜方向偏向管道热膨胀方向的相反方向，要求偏装的距离为管道在该吊架处水平方向热位移量的1/2。在高温高压管道上有较大热位移的地方，宜采用恒作用力吊架。恒作用力吊架的承载能力，不随支吊点的位置升降而变动，故在管道产生热位移时，不致引起管系各支吊点的荷载重新分配，使一部分吊架脱载，另一部分吊架超载，管系也不致产生附加应力。

管道吊架除抱箍外一般先于管道安装，安装前定位需要准确，可变弹簧上的定位销需保持完整。

3.2管道的组合和安装

3.2.1 组合

施工小组首先对安装工程量、管道附件等都应详细的了解，包括管道的数量、材质、规格等等，并作出书面记录，同时作好管件的堆放位置标识。合金钢管件应进行光谱分析，并在明显部位作出标记，安装时还应进行复查。

按施工图规定，配备好所用的各种辅助材料、消耗材料、常用起重钢丝绳等。

施工组长根据施工图，对照现场再次校核施工图，看有无障碍及不合理之处，然后按图放线、测量确定管线走向和吊装通道位置，对架设在空中的管道部分在图纸上标识出进行地面组合，以减少高空作业量。

按照图纸要求清点管子，并进行清理和外观检查，大口径管道较易清理，主要为汽水系统的小连通管：如水冷壁连通管、包墙过热器连通管数量较多，规格也多，因此对管子的长度、弯头角度、弯曲半径和弯曲方向等必须查清，根据图纸和管子钢印号区分正反，做好标识，此工作内容应由熟练施工人员进行，以防

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止标错。

清点完成后办理领用手续，拖运至组合场进行通球和吹扫工作，同时可以进行壁厚和外径检测，符合要求后开始地面组合对口，￠108mm以下的管道对口时可采用对口卡具，

图3-1 对口卡具

如图3-1；管子当管口圆周间隙均匀、上下左右平齐后，对口卡具再将管子对口卡具上的两个螺丝拧紧，然后在卡具上长方形孔处将管口点

焊牢固，随后即可拆去对口卡具进行焊接。大口径管道对口时则需要使用对口卡块（如材质为P91，则对口卡块材质不得采用C钢），同时因管道重量重，还需要制作门架使用链条葫芦进行对口调整，U形坡口对口间隙一般留2-3mm，大口径管道对口和集箱对口一样，在焊接之前必须申请班组技术员进行验收。管道组合完毕后，应封口保护，同时应标识好组合后的重量便于吊装人员参考。

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3.2.2 安装

由于炉顶吊杆较多，管子纵横交错，所以连接管的就位程序，一般是先长后短，先下层后上层。管子就位后必须随即用链条葫芦绑扎临时固定。

大口径连接管在安装中，它的两端与联箱上的管座是对口连接，供调整的余地很小，所以要求对口必须对正，管口间隙应均匀。所以我们不建议地面上将弯头组件全部组合，以免高空安装时可调整余地不大。管子一端焊接好后，再进行另一端的对口焊接。

小口径连接管在对口时不应强行对口，可通过烤把加热弯头的方法来解决，如不得已采用强行对口时，则可在对口焊接完毕后，通过加热有关弯头的方法消除焊口的应力。

管段的安装顺序通常是从管道的一端开始，逐步地一段段装下去，有时为了施工速度，也可从两边到中间安装，但必须注意会合处管口的对正

管道对口时应注意焊口与起弧点的距离，两道

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焊缝

的间距等符合《电力建设施工与验收规范》。

管道要安装的横平、竖直，对口正确，必须随时用拉线及吊线锤的方法等测量，以防止逐段安装积累偏差过大，管道找正、对口焊接有困难。

在安装管道中，如发现对口偏差过大，则查明原因再作处理，不得擅自拆除原来的支吊架和任意设置新的支吊点。

管道安装完毕后，除受支吊架的正常约束作用外，其他任何外物都不得对管道的热膨胀发生阻碍，包括将要装的仪表管、疏水管、放气管及其他管道都应考虑这一点。 3.3 管道支吊架调整

管道安装完成后，应进行支吊架的调整工

作，此工作应分三步进行，第一步是水压试验前，第二部是点火冲管前，最后是在整套启动过程中应当再次检查支吊架情况，进行合理调整。

第一步是安装结束后，对所有吊杆的受力

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情况进行检查，用手摇或者榔头敲击都能明显查出。此部分检查的内容包括：所以并帽是否锁紧，固定螺母是否点焊，吊杆露出螺帽的丝扣是否符合要求（2-3丝），吊杆是否垂直（图纸要求偏装的除外），过渡梁是否平衡，炉顶弹簧支座受力是否均匀等。在水压试验前我们要求所以弹簧的临时固定卡块都不进行拆除，管道支吊架当固定吊架使用。

第二步检查是点火冲管前，此时要拆除所

有可变弹簧吊架的固定块，让管道自由膨胀。 第三步是整套启动时，此时管道已受热膨胀，可以检验各吊杆受力情况，通过对弹簧压缩值的检查可判定受力的大小，对不受力和过度受力的部位进行调整。 3.4 锅炉附属小口径管道安装

锅炉附属管道包括排污、排汽、疏水、取样等小管径的管道。这些管道仅有系统图而无施工图，所以应根据现场的实际情况而进行二次设计布置，二次设计由技术人员根据系统图、安装图和现场实际情况绘出，经审核和批准后交

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由班组施工组长进行现场再次确认。

图纸无问题后，技术人员应准备下列工作，施工组长同时参与进行。

（1）弯管和膨胀弯加工数量确认和施工，见表3-1。

（2）各管道安装位置、材质、进口和国产阀门标识汇总列表示意，见表3-2。

（3）滑动支座和固定管卡的加工，见下图。

图3-2 管卡加工图 图3-3 膨胀弯加工示意图

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图3-4 固定支座安装示意图

图3-5 活动支座安装示意图

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表3-1 弯管和膨胀弯委托加工表（参考）

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 管道外径（mm） Ø32×4 Ø32×4 Ø32×4 Ø32×6 Ø32×7 Ø32×7 Ø42×7 Ø57×9 Ø76×12 Ø76×14 材质 20G 15GrMoG 15GrMoG 12Cr1MoV 15GrMoG 15GrMoG 15GrMoG 20G 加工件1 90º弯头 90º弯头 90º弯头 90º弯头 90º弯头 90º弯头 弯曲半径（mm） 100 100 100 100 100 100 100 100 数量 加工件2 31 16 16 41 30 14 36 51 膨胀节规格 数量 8 4 4 12 8 4 8 10 5 6 膨胀节 880×880×880 膨胀节 880×880×880 膨胀节 880×880×880 膨胀节 880×880×880 膨胀节 880×880×880 膨胀节 880×880×880 膨胀节 880×880×880 膨胀节 880×880×880 膨胀节 880×880×880 膨胀节 880×880×880 SA-213T91 90º弯头 SA-213T91 90º弯头 72

表3-2 小口径管道材质、阀门安装汇总表（参考）

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管道、阀门、弯头、膨胀弯、管卡及支座槽钢已分类明确和全部具备后即开始小口径管道的安装工作，施工时可参考以下原则进行： ① 根据图纸安排人员在地面组合膨胀弯和直管段弯管段组件，另外人员在锅炉上安装槽钢支吊架，疏水管道并排区域管件可在地面将管卡和固定支座同时组装，具备条件时再一起进行吊装，如此人员即合理安排又能减少工期。管道截断后应再次标识明确材质，注明安装属性。

② 现场安装时由集中至分散安装，并排管道安装完成后开始向各个疏水、放气点发散安装。 ③ 疏水和放空气管道的阀门操作台布置高度应在0.5m左右，间距根据具体电动阀或截止阀的大小来分配，一二次门都应便于操作和检修，必要时操作台上可布置通道。

④ 管道安装时工艺美观，不影响通道，排列整齐，间距均匀，尽量走平台下部。 ⑤ 支吊架布置合理，结构牢固，不影响各管系的膨胀，施工组长应熟悉热膨胀系统图。

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⑥ 阀门安装方向应正确，注意介质流向，焊接前阀门应打开状态已排除焊接废气。 ⑦ 要考虑到管道的焊口位置，与支吊架和弯管起弯点尽量保持200mm以上距离，采用氩弧焊工艺时应留有足够的空间。

⑧ 管道本身在运行状态下有不小于0.2%的疏水坡度，能自由热膨胀，不妨碍联箱和管系的热膨胀。

⑨ 疏水集箱布置应牢固可靠，能承受热冲击。 ⑩ 安装工作结束后，应通知班组技术员进行复查，检查重点在于支吊架形式、管道是否影响膨胀、膨胀弯布置是否合理、管道是否间距均匀美观等。

3.5锅炉启动系统连接管安装

启动疏水排往大气式扩容器后，通过疏水泵排往冷凝器。主要功能： （1）有效缩短启动时间； （2）在启动过程中回收工质；

（3）在机组冷态清洗时，可以减少补给水； （4）适应机组经常启停的要求。

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目前强制循环锅炉带启动循环泵，而直流炉则不带有启动循环泵。

图3-6 启动系统系统图

3.5.1启动系统安装前先进行汽水分离器和贮水罐的预存工作。

3.5.2在进行贮水罐和分离器，分离器和水冷壁出口混合集箱连通管安装前，请确保以下尺寸已经检验合格：水冷壁出口混合集箱安装尺寸，分离器安装尺寸，贮水罐安装尺寸。

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表3-3 贮水罐和汽水分离器安装验评表

检验项目 安装方向 标高偏差 纵横水平度偏差 横向中心位置偏差 纵向中心位置偏差 汽包吊环与汽包 外圆接触 垂直度偏差 mm 合，局部间隙≤2mm ≤1‰L，且≤10 单位 mm mm mm mm 0质量标准 正确 ±5 ≤2 ±5 ±5 在90接触角圆弧应吻 四 吹灰器安装

4.1吹灰器的类型及构造

吹灰器是锅炉的重要辅助设备，它用来吹扫锅炉受热面上的积灰，保持锅炉受热面的洁净，防止炉膛结渣。锅炉上应用的蒸汽吹灰器，按使用的部位分布置于水冷壁区域的炉膛吹灰器和布置在对流受热面区域的长伸缩式吹灰器两种形式。

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图4—1 炉膛吹灰器

1—阀门； 2—内管； 3—电控箱； 4—减速箱；5—凸轮， 6—螺纹管；7—支撑导向机构， 8—罩板；9—前支撑座， 10—墙箱； 11—喷嘴； 12—空气阀

吹灰时，按下启动钮，电源接通，减速机构驱动吹灰管沿直线方向向炉膛推进，当达到一定位置时打开阀门，开始进行吹灰。完成预定的吹灰圈数后，控制系统使电动机反转，随之关闭阀门，吹灰管退出炉膛至起始位置。至此，吹灰器完成一次吹灰过程。

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图4-2 长伸缩式吹灰器

4.2吹灰减压站

吹灰介质的压力和流量是根据锅炉类型、燃料和锅炉参数等具体情况确定的。通常情况下，大型电站锅炉吹灰介质选用压力和温度较

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高的过热器出口汽源，经减压站减压后进入吹灰器。由减压阀及自控部分组成的减压系统是吹灰管道系统的关键设备，通常称为减压站。减压站主要包括：减压阀、执行器、定位器、压力控制器和三通电磁阀。 4.3吹灰器的安装

吹灰器安装的正确与否是至关重要的，它直接影响吹灰器是否能安全正常运行，及吹灰效果的好坏。吹灰器安装前，要熟悉吹灰安装说明书，按规定的尺寸调整吹灰器的安装位置。 4.3.1 吹灰器本体的安装

4.3.1.1 对吹灰器进行清点、编号。吹灰器的安装必须对号人座，因为不同区域的吹灰器，其制造结构、运行速度以及喷嘴的口径往往是不同的。

4.3.1.2 长伸缩式吹灰器由于长度较长，一般有两个支撑点。前端通过两个销轴与墙箱连接，墙箱直接焊接在炉墙上。后支撑点是一个导向支架，生根在钢架上。两个支吊架形成一个万向节支撑，允许吹灰器承受锅炉三个方向的膨

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胀与收缩。

4.3.1.3 长伸缩式吹灰器的安装要考虑锅炉膨胀的位移值。冷态安装预留一定的收缩量，当锅炉正常运行时，保证吹灰与受热面的距离均匀一致。

4.3.1.4 炉膛吹灰器的体积小，重量轻，它直接与炉墙上的接口管连接。炉膛吹灰器安装时，要仔细检查接口管的长度和垂直度，准确测量法兰表面至水冷壁的距离，要符合图纸要求。如果接口管不垂直或者法兰表面至水冷壁的距离不能保证，就会使吹灰倾斜或吹灰喷嘴距水冷壁向火面的距离太近，长期运行对水冷壁产生局部冲刷，造成水冷壁爆管。初次投运吹灰器时，要检查喷嘴与连接管是否有摩擦或卡涩现象。若存在这种卡涩现象，说明吹灰器安装不垂直，应及时进行调整。 4.3.2 吹灰蒸汽管道的连接

4.3.2.1 管道安装应有足够的支吊架，安装应考虑管道热补偿。炉膛吹灰器管道在应有足够大的膨胀弯吸收炉膛吹灰器往下的膨胀。不论

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冷态和热态，不应有外力承受在吹灰器上。 4.3.2.2 安装吹灰蒸汽进口法兰时，所有的螺丝应十字交叉分步拧紧，防止压偏使法兰漏汽。 4.3.2.3 管道系统与吹灰器连接前，必须进行冲管，清除管内所有焊渣、锈皮、砂子等各种杂物。确保吹灰器运行时杂物不进入吹灰管内，卡涩吹灰器入口阀门。吹灰器应进行蒸汽吹洗或水冲洗，保证系统内部清洁，防止杂物卡涩在吹灰器内。管道安装应有一定的疏水坡度。

五 锅炉点火燃油系统安装

5.1 锅炉点火装置

其用途主要是在锅炉启动时，利用它来点燃主燃烧器的煤粉气流。另外，锅炉在运行中，当负载过低，或煤种变化引起燃烧不稳定时，也可利用点火装置来维持燃烧稳定。

采用油燃料点火装置一般依附或固定在煤粉燃烧器上，高能点火器和点火油由两个电

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动推杆分别带动。它首先利用电气引燃装置点燃燃料油，然后再由燃料油点燃主燃烧器煤粉气流点火油。主燃烧器煤粉气流着火后，油和点火器自行退出，避免停用时处在高温区

域。点火油按喷嘴的雾化方式可分为机械雾

化和蒸汽机械雾化。

图 5-1 蒸汽-机械雾化油喷嘴

图 5-2 推进器和油安装图

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5.2点火装置安装

5.2.1 油安装煤粉燃烧器的壳体上，以法兰和连接螺丝加以固定。油在装配前需要清除各部件内的污物和铁屑；雾化喷嘴内的旋流片、雾化片清洗干净后检查其表面有无损伤，有损伤应更换。按图进行装配油喷嘴，以保证次序对，方向正确；其分油嘴、旋流片、雾化片三者应紧贴，并与盖帽吻合。

5.2.2 油的安装应保持水平，与燃烧器的连接处应保证其严密性，安装后检查管在喷燃器内有无卡涩现象。

5.2.3 金属软管的弯曲半径一般应大于其外径的10倍，接头至开始弯曲处的最小距离应大于外径的6倍。

5.2.4 高能点火装置与油的安装形式基本相同，安装后必须检查点火杆头部与油雾化喷嘴的距离应符合安装图纸要求。 5.3燃道安装

大型火力发电厂锅炉点火用的油种主要是重油或轻柴油，它们的可燃部分为碳氢化合物。

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当燃油加热后，将发生分馏、裂化现象，会产生易燃易爆的可燃气体。当油气达到一定浓度时，如果温度高并有氧气存在，有明火即能很快引起燃烧和爆炸。所以路的施工一定要引起思想上的重视，特提出要求如下： 5.3.1 燃道施工必须严格按照经过审定的设计方案、平面布置及施工图纸进行施工，不要任意更改或变动。如遇管道受阻无法施工，必须通过原设计单位进行修改，修改后要有设计变更通知书和修改图纸。

5.3.2 对于燃油系统内的设备、阀门、管道及附件，尽量一次施工完成。否则必须考虑以后生产的过渡措施，如加装过渡用的阀门等。 5.3.3 对燃油系统所用的设备、阀门的检修质量，无缝钢管及管道附件的产品质量，在安装前要特别注意检查，不合格的一定要返修或调换。

5.3.4 路及其附件（包括阀门及其他设备）在安装前一定要进行彻底清扫，清除锈皮和杂物。安装时如需在管子上开孔，应注意清理落

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入管内的溶渣或铁屑，以防止脏物流入油喷嘴内堵塞分油孔和雾化喷嘴。

5.3.5 燃道焊接应采用亚弧焊打底工艺。 5.3.6 燃道的蒸汽扫管、伴热管，通人蒸汽后会产生热膨胀，安装时要按照图纸安装膨胀弯，蒸汽冷却时，会产生凝结水，所以安装时要考虑适当的疏水坡度和疏水点。为了减少管内阻力，管道的布置应尽量简捷。 5.3.7 燃道的法兰结合面上所用垫片目前均要求为金属缠绕垫，且压力等级要符合设计要求。

炉前燃油母管及至各燃烧器的分支管安装时应注意与锅炉本体膨胀方向协调；管道布置应简捷，支架应牢固。

5.3.8 燃道上的阀门安装注意事项： 5.3.8.1 为了避免渗漏，在燃道上的阀门不宜采用铸铁阀门。

5.3.8.2 阀门在安装前应解体检修。阀门上所用的填料应采用浸油石棉绳。

5.3.8.3 阀门解体检修后，为保证阀门的严密

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性需进行1.25倍工作压力的水压试验。阀门在安装过程中，要保持阀体内的清洁。安装时要注意方向正确。阀门布置应便于操作，同一用途的阀门其布置位置力求统一集中，吹扫阀门应尽量接近，以免燃油在管内出现不流动的死角。

5.3.8.4 露天燃道上的排和放空气管的一次门前的管段尽量缩短，以防凝油堵塞。 5.3.8.5 燃油速断阀和调节阀的进出口方向应符合图纸规定，阀杆垂直向上，密封良好。 5.3.8.6 阀门传动装置灵活， 开度指示应与实际开度一致，排出口严禁接入全厂排水系统。排出口不得对着设备或建筑物，对地排放时，应与地面保持一定距离，防止地面杂物堵塞管口。

5.3.9 燃道和蒸汽管道安装完毕后，为了严防漏油漏汽，要求系统做超压试验。其试验压力为各自工作压力的1.25倍，直至合格为止。 5.3.10 燃油系统安装结束后应进行清水冲洗或蒸汽吹洗，吹洗时应有经过批准的技术措施，

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吹洗前止回阀芯、调节阀芯和孔板等应取出。吹洗次数应不少于两次，直至吹出介质洁净为合格。吹洗结束后应清除死角的积渣。 5.3.11燃油系统安装结束后进行全系统油循环试验，试验时应有经过批准的技术措施，循环时间一般不小于8小时，油循环结束后应清扫过滤器并办理签证。

六 锅炉水压试验

锅炉各受热面组件在组合结束时，已进行过分部水压试验，但进入整体安装后，又增加了许多安装焊口，所以在锅炉安装后要进行一次整体水压试验。其目的是在冷态下检查承压部件是否严密，强度是否足够，对于水压试验中检查出的缺陷，及时消除处理。 6.1水压试验范围

锅炉本体受热面设备：包含省煤器、启动

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系统、水冷壁系统、过热器系统、再热器系统及所有锅炉一次门前系统管道等。一次汽系统从给水操作台至高温过热器出口水压试验堵板；二次汽系统从低温再热器进口水压试验堵阀至高温再热器出口水压试验堵板。 6.2水压试验种类

水压试验有两种：一种是工作压力下的水压试验，按锅炉额定负荷下过热器出口工作压力进行；另一种是试验压力为超压试验： (1）汽包锅炉为汽包工作压力的1.25倍。 (2) 直流锅炉为过热器出口联箱工作压力的1.25倍，且不小于省煤器进口联箱工作压力的1.1倍。

(3) 再热器为进口联箱工作压力的1.5倍。

锅炉的超压试验会降低承压部件的使用寿命，试验本身具有一定的危险性，要避免重复进行超压试验。为保证超压试验一次成功，在水压试验之前建议进行气压试验，气压试验的压力为0.2～0.3MPa(约2～3kgf/cm2)。 水压试验前应具备的条件

6.2.1 锅炉本身全部承压部件安装完毕，全部管路汇通焊口焊完，受热面设备所有承压焊口焊接、无损检验完毕，全部合格。 6.2.2 拼缝及一次密封工作完毕。

6.2.3 炉顶吊挂装置调整完毕，保证吊杆受力均匀；并调整合格，上水前将汽系统管道上和水系统所有恒力弹簧吊架、可变弹簧吊架用插销或定位片予以临时固定。

6.2.4 组合与安装时需要的一些临时设施，应当割除并清理干净。

6.2.5 参加水压的全部设备的安装尺寸符合《规范》要求并经验收合格。

6.2.6 安全阀已安装假阀芯并已压死，或临时加装堵板。

6.2.7 临时上水、升压、放水、排放空气系统装好接通，能投入使用。

6.2.8 热工仪表自动系统的阀门附件系统装完，不参加水压试验时，管件应临时堵好。 6.2.9 除盐水制水量能够确保，质量合格，必须有水质合格报告，制水量满足水压试验用水。

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水压用水为除盐水，水质应满足以下要求：氯离子含量小于0.2mg/L；联氨含量为

200-300mg/L；PH值为10-10.5（用氨水调节） 6.2.10 锅炉水压试验时的环境温度一般应在5℃以上，否则应有可靠的防寒防冻措施，上水温度为20-70℃，上水速度应缓慢，上水温度与贮水罐、分离器壁温差≤28℃，泵压期间应保持贮水罐、分离器壁温≥20℃。

6.2.11 水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格的压力表，试验压力以主汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。 6.3水压试验的方法及合格标准

上述条件与准备工作就绪，就可进行水压试验，先启动上水泵对锅炉进行上水，当空气门有水冒出且呈连续状态2-3分钟后，应立即关闭空气门。 如上水检查结果没有渗漏，且对锅炉上水后膨胀值进行记录后，即启动升压泵进行升压。水压试验压力升降速度一般不应超过每分钟0.3MPa(约3kgf/cm)。当达到试验压力的10%左右时，应作初步检查；如未发现泄漏，

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2

可升至工作压力检查有无漏水和异常现象；然后，继续升至试验压力，保持5min后降至工作压力进行全面检查。检查期间压力应保持不变。检查中若无破裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合格。但对焊缝处所发现的大小渗漏，均应进行修理。是否再进行超压试验，应视渗漏数量和部位的具体情况而定。 6.4水压试验安全注意事项

6.4.1 在进行水压试验期间，应停止锅炉外一切安装工作，不允许在承压部件上动用电火焊及进行其他工作，非工作人员应撤离现场。 6.4.2 在水压试验时，管理空气门及给水门人员，不能离开岗位，为便于水压检查，其空气门的溢水不能流到承压设备上。

6.4.3 在进行超压试验前，炉内检查人员必须撤出炉膛，方能升压。

6.4.4 在水压试验中，当发现承压部件外壁有渗漏现象时，在压力继续上升过程中，检查人员应远离渗漏部位。停止升压以后，在其渗漏情况没有继续恶化的情况下，才能接近，仔细

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查看。

6.4.5 进入炉膛检查时照明必须充足，并必须使用12V安全灯式手电，不便于检查的地方事先应搭好脚手架。

6.4.6 升压过程中应经常校对上、下压力表防超压。

6.4.7上水泵和升压泵应设专人操作，并设置有电气维护和监督人员。

七 锅炉化学清洗

7.1 化学清洗的目的

化学清洗是以酸洗为主的化学全面清洗（可分为碱洗、酸洗、漂洗、钝化四个基本过程）的综合工艺，并俗称酸洗。

锅炉经过化学清洗，可除掉设备在制造过程中形成的氧化皮（也称轧皮）和在储运、安装过程中生成的腐蚀产物，以及焊渣和设备出厂时涂刷的防护剂（如油类物质）等各种附着物，同时还可以除去在锅炉制造和安装过程中

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进入或残留在设备内部的杂质，如砂子、尘土、水泥和保温材料的碎渣等（这些杂物含有大量的二氧化硅），并使金属内表面形成良好的防腐保护膜的过程。 7.2 化学清洗范围

7.2.1 直流炉和100at(1at=0.098MPa)及以上的汽包炉启动前，必须进行化学清洗。 7.2.2 100at以下的汽包炉除锈蚀严重者外，一般可不进行酸洗，而只进行碱煮炉。 7.2.3 再热器、高、低压加热器一般不进行整体化学清洗。过热器如进行整体化学清洗，必须有防止蛇形管产生气塞和腐蚀产物沉积的措施，并不得产生局部腐蚀。

7.2.4 容量在200MW以上的机组，凝结水及高压给水管道一般应进行化学清洗。容量在200MW以下的机组，凝结水及高压给水管道是否进行化学清洗，应根据管道内壁腐蚀情况，由有关单位协商决定。 7.3清洗前应完成工作准备

化学清洗前锅炉的启动疏水、放空气管道

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应安装完毕并能投用。

锅炉启动系统361阀必须隔离，防止清洗。 锅炉吹灰管道母管截止阀必须可靠隔离，防止保护液进入。

锅炉减温水管道截止阀必须关闭，再未确认电动门已调试完之前，应用手动关死。

锅炉监视管段已安装完成（一般取锅炉过渡段水冷壁一截管道安装监视管）

根据清洗范围和设备材料特性，选取适宜的清洗药品和制定一个合理的化学清洗方案，并且做好一切准备工作。为便于决定清洗用的药品和探求最合适的清洗条件，应进行专门试验（常称小型试验）。其方法为将锅炉管的样品，在各种不同成分、浓度和温度的清洗溶液浸泡（静态试验）或进行循环冲洗（动态试验），然后检查清洗效果及测定腐蚀速度，通过比较选定适宜的工艺条件。 7.4酸洗后的处理

锅炉经清洗后，应仔细检查水冷壁下联箱、过热器和再热器进口集箱手孔等能打开的部

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位，清除沉积在其中的残渣。割取有关管样检查，要求能达到下列标准：内表面清洁，无残留的氧化铁皮和焊渣；内表面无二次浮锈，无点蚀，无明显金属粗晶析出的过洗现象，并形成完整钝化保护膜；腐蚀指示片平均腐蚀速度应小于10g/(m².h)对于化学清洗效果极差的应检查分析原因，并研究采取补救措施。检查以后，尽快恢复管口，并拆除临时管路，恢复系统，使锅炉充分干燥。为防止腐蚀，清洗后的锅炉至启动点火时间不应超过30天，否则应酌情采取停炉防腐保护措施。

八 锅炉过热器及再热器蒸汽管道吹洗

锅炉进行蒸汽吹扫时，意味着锅炉安装工作已基本结束，其本体受热面、汽水管道安装已就位、炉顶吊杆已调整完毕、炉顶密封已完成、吹灰管道、减温水管道、本体疏水、放气、取样管道、燃烧器和燃油系统已全部安装完成并能投用。蒸汽吹扫以运行和调试单位为主，锅炉班组仅做配合工作，本节仅以了解为主。

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8.1吹扫必要性

锅炉过热器、再热器及蒸汽管道均由大小不同管子组成，在制造、运输、保管、安装过程中势必有各种杂物留存在过热器、再热器系统及蒸汽管道中（例如：砂粒石块、旋屑、氧化铁皮、焊渣及其他杂物等）。这些杂物如留存在上述系统中，当机组正式运行后，将会产生下列危害：危害汽轮机运行：蒸汽进入汽轮机后动量很大高速气流会打伤叶片或卡住调速汽门。危害过热器及再热器安全运行，当吹洗方式不合理或吹洗动量不够，过热器或再热器内较大杂物未冲走时，个别管子内部将堵塞或有效通流截面减少，当锅炉投运后因烟气温度高，被堵管段全线因蒸汽流速低，得不到必要的冷却，长期超温，必然会导致爆管。最后杂物也将危害机组蒸汽质量。 8.2吹管的对象和范围

8.2.1蒸汽吹扫的主要对象是锅炉的过（再）热器系统，为了保证过（再）热蒸汽系统不被污染，其他相应连接管也应当进行合理有效的冲

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洗。

8.3 吹管工作的安全及注意事项

8.3.1 为防止吹洗时蒸汽漏入汽机，应投入汽机盘车及真空系统。当上述条件不具备时，必须有可靠的防止蒸汽漏入汽机的措施。 8.3.2 吹洗时，排汽口汽流应避开建筑物及设备，应设警戒区，并有专人看守。

8.3.3 采用锅炉燃油吹管时，班组人员要做好清理油雾化片准备，采用少油点火时应配合厂家进行点火器和油的调整工作，油的检查与维护、合理配风是确保燃料稳定及完全的必要条件。

8.3.4 采用投粉稳压吹洗方法时，应监视、调整炉内煤粉着火及燃烧工况，防止灭火打炮，灭火后应注意炉内通风清扫。大风箱热二次风门和燃烧器二次风门调整时要准备好管子钳和活动扳手。

8.3.5 临时控制门应有专人维护，停用时切断电源。

8.3.6 更换靶板时临冲阀已关闭严密。

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8.3.7 蒸汽吹扫前主汽、热段、冷段水压试验堵板应拆除，如采用主蒸汽反吹扫时吹灰母管时，其流量孔板应拆除。

8.3.8 减温水在锅炉吹管时需要投用，其管路吹扫采用的是辅助蒸汽气源，其吹扫结束后，调节阀和流量短管均及时恢复，确保锅炉点火冲管时能及时投用。 8.4 吹管后割管检查

冲管后的割管检查是锅炉洁净化施工的最

后一道工序，能有降低锅炉运行过程中的爆管风险。

割管检查的范围应安装防爆管措施进行，见下表。

表8-1 吹管后割管检查清单（参考） 序号 1 2 3 4 5

冲管后检查部位名称 省煤器进口集箱手孔（炉左侧） 前墙螺旋水冷壁入口集箱端盖 后墙螺旋水冷壁入口集箱端盖 集降管分配集箱疏水管接头 （炉前侧） 集降管分配集箱疏水管接头 （炉后侧） 99

数量 1 2 2 1 1 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 垂直水冷壁入口集箱炉左侧连接管 垂直水冷壁入口集箱炉右侧连接管 左包墙过热器连接管 右包墙过热器连接管 后包墙出口集箱手孔 左包墙出口集箱手孔 屏过进口分配集箱手孔 高温再热器进口集箱手孔 高温过热器进口集箱手孔 高温过热器进口集箱管接头 延伸包墙下集箱进口连接管 4 4 1 1 2 2 26 3 2 2 1 管口或端盖切割用采用机械方式，并有防止杂物落入管内或集箱内的措施，割管后用内窥镜检查内部情况，有杂物时应取出，杂物较多不不便于取出时应扩大检查范围，内部清理完毕后申请班组技术员通知质检、监理和业主方共同见证完毕，管口方可恢复。

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九 锅炉运行及安装知识问答

9.1 受热面安装的基本要求是什么？ 受热面安装基本要求是准确性、严密性、受热面内部包括管子和联箱要求内部清洁、保证受热面能自由膨胀。 9.2 锅炉水循环原理是什么？

锅炉的水循环有自然循环和强制循环两种方式。强制循环是依靠机械力量（水泵）进行的，自然循环的推动力是由下降管中水的柱重和上升管（水冷壁）汽水混合物的柱重之差而产生的。

9.3 为什么超临界锅炉要用直流炉，不要汽包？

压力超过22.129MPa，汽水密度完全一样，自然循环无法进行。

自然循环锅炉的循环动力是靠汽水密度差，当工质达到了临界状态，则其密度差将为零，循环的推力也就没有了。如果只单纯依靠汽水密度差，自然循环锅炉只能用在18MPa以下的机组，工质的压力超过了19Mpa,则自然循环

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锅炉的运动压头就不好用了，水循环（水冷壁）就不安全了。

如果采取措施，如采用内螺纹水冷壁，增加介质的扰动，19MPa的压力下依然能保证自然水循环的正常进行。（或者采用强制循环） 强制循环锅炉为直流炉，工质全部流动阻力均由给水泵克服。

9.4省煤器的作用是什么？

省煤器是利用锅炉的烟气余热来加热给水的热交换器。由除氧器来的给水经过省煤器提高了温度，使水在蒸发受热面中可以少吸收热量，因而可以减少燃煤的消耗量 9.5过热器的分类有哪几种？

根据传热方式，过热器可以分为对流式（如低温过热器）、辐射式（如顶棚过热器）和半辐射式（如屏过和高过）。 9.6锅炉循环泵的作用是什么？

锅水循环泵是强制循环锅炉的关键设备，装设在循环回路下降管下部，以解决高压时汽水密度差小，循环推动力减弱的问题，提高锅

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水循环能力。它的运行可靠性直接影响锅炉的安全工作。

9.7 锅炉施工组织设计的主要内容有哪些？

锅炉施工组织设计为锅炉专业施工服务，指导专业工程施工，它把施工组织总设计中的有关内容具体化。凡是施工组织总设计中已经明确、可以满足指导施工要求的项目不再重复编写。它的一般内容包括：工程概况，锅炉专业的工程规模、工程量（包括外包和外委加工量），主要设备的特点，主要施工工艺说明等。平面布置（总平面布置中有关部分的具体布置）和临时建筑的布置，主要施工方案（方法与措施）。①锅炉钢架、汽包、受热面的组件划分、组合方式以及起吊方案，保温等工艺方案，水压试验及化学清洗方案等；②特殊材料或部件加工制作工艺；③冬、雨季施工措施。施工技术及物资供应计划。①施工图纸交付进度（包括设备、设计图）；②物资供应计划（包括设备、材料、半成品、加工及配制件）；③机械及主要工具配备计划；④力能供应计划；⑤运

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输及二次倒运计划。综合进度安排。保证工程质量、安全、降低成本和推广重大技术革新等指标和重要技术措施。）施工人员的培训计划。 9.8 设备的检查内容有哪些？

检查受热面管子表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层等缺陷，检查管子外径和壁厚、检查合金钢部件材质和焊口质量；检查联箱长度及弯曲度及设备运输和堆放造成的变形和严重锈蚀现象。

9.10 采用钢丝绳悬挂管屏时有何要求？

采用钢丝绳悬挂管屏时，钢丝绳的安全系数取6-10倍，并且要有防止电焊和气割损伤钢丝绳的措施。

9.11 阀门的安装方式有哪几种？

阀门在管道上的连接方式分为螺纹连接、法兰连接和焊接连接，对于中低压管道一般通过法兰用螺栓连接，对于高压管道则采用焊接，低压铸铁阀门常采用螺纹连接。

9.12 法兰螺栓连接的阀门安装有何要求？

通过法兰用螺栓连接的阀门，法兰螺栓拧

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紧程度要一致，否则螺栓受力不均匀，法兰接合面的间隙不平行，就达不到严密的连接效果。其方法是：首先将所有螺栓进行初紧，然后拧紧第一个螺栓，接着要拧紧与它位置对称的另一个，再在与这对螺栓位置错开。角的方向上，拧紧一对螺栓，依此均匀和对称地拧紧第三对、第四对，直到全部拧紧所有螺栓为止。最后再按照所定的拧紧顺序多拧几遍，使之完全受力均匀，用塞尺检查法兰四周的间隙，达到平行一致。

9.13 锅炉上常用安全阀有哪几种？

锅炉常用安全阀有杠杆式安全阀（重锤式安全阀）、弹簧式安全阀、脉冲式安全阀。 9.14 安全阀安装前外观检查内容包括哪些？

检查的内容包括：阀体上有无裂纹、沟痕等缺陷，阀杆有无弯曲现象，阀嘴与阀瓣的接合面上有无麻点或沟痕，合金部件的材质，弹簧的外观质量 和外形尺寸等。

9.15 安全阀安装的要求有哪些?

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安全阀使用前应将其放置在干燥通风的室内。检查核对安全阀的编号，按其编号对号入座。对合金钢部件阀门必须复查其材质。认真清理安全阀阀嘴与阀瓣的接合面。清理进口管道及容器内的杂物，以免安全阀动作时，杂物损伤阀芯的接合面。阀门与压力容器的连接时压力容器安装垂直。安全阀的出口排汽管道应简单明了，安装要牢固可靠，无论热态或冷态应保证不能有任何应力附加在安全阀上。阀体上一般都有供接疏水管道的螺纹接口，要安装一根疏水管道，并排放至安全处。弹簧式安全阀在锅炉本体进行水压试验时，一般使用水压试验专用阀芯。根据不同厂家安全阀按说明书要求进行安装和拆除。

9.16 恒作用力弹簧吊架有何作用?用在何处？

管道热位移时，为了使管系不产生附加力，管道随管系能自由膨胀，不致引起管系中各支吊点的荷载重新分配，管道的支吊架宜采用恒作用力吊架。恒作用力吊架的承载能力，不随支吊点的位移而改变，从而保证了整个管系的

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受力平衡，不致产生一部分吊架脱载，而另一部分吊架超载的现象。

恒作用力支吊架常用在管道热位移较复杂的地方，如锅炉主降水管道、锅炉送粉管道等。 9.17 金属的膨胀与热应力如何计算？

在计算金属的热膨胀量时，一般常用下列公式：

ΔL=αΔtL，其中ΔL—金属的热膨胀量，mm α—金属的线膨胀系数，1/℃，见表9-1； Δt—金属受热面后的温度与常温的温度差，℃ L—金属（管子）的长度，mm。

表9-1 几种钢材的线膨胀系数表α×101/℃

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管子受热后的温度应根据厂家资料得出，管子常温指金属的冷态温度，一般按照20℃取用。 9.18 膨胀指示器安装要求是是什么？

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膨胀指示器的刻度盘，应牢固地焊接在不随炉体膨胀且便于检查的金属结构上。安装完毕后要将指示针校正到刻度调到“0”位，并注意膨胀方向的正确性。膨胀指示针为穿墙部件，要在墙皮上按设备的热膨胀方向留出椭圆孔，并应考虑作适当的密封。膨胀指示器的刚性结构应牢固可靠。

9.19 阀门按公称压力怎么分类？

公称压力为PN≤1.6MPa的阀门称为低压阀门，公称压力为PN≤2.5MPa-6.4MPa的阀门称为中压阀门，公称压力为PN≥10MPa的阀门称为高压阀门。

9.20 吹灰减压站主要包括哪些关键设备？

主要包括减压阀、执行器、定位器，压力控制器和三通电磁阀、弹簧式安全阀和电动截止阀等。

9.21 燃油和蒸汽管道安装完毕后要作几倍于工作压力的水压试验？

在无图纸及设计要求的情况下，需做 1.25倍于各自工作压力的水压试验。

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9.22 锅炉水压试验的合格标准是什么？

在工作压力下进行全面检查期间压力应保持不变；检查中若无破裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合格。但对焊缝处所发现的大小渗漏，均应进行修理，是否再进行超压试验，应视渗漏数量和部位的具体情况而定。 9.23 强制循环锅炉锅水循环泵参不参加水压试验？

不参加

9.24 水压试验距化学清洗时间超过多少天以上时，应按化学监督规定采取防腐措施？

30天以上时。 9.25 什么是化学清洗？

化学清洗是以酸洗为主的化学全面清洗（可分为碱洗、酸洗、漂洗、钝化四个基本过程）的综合工艺，并俗称酸洗。 9.26 蒸汽吹洗有哪两种基本方法？

蒸汽吹洗有稳压吹洗和降压吹洗两种基本方法。

9.27 锅炉安全门动作压力的调整及检验应符

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合哪些规定？

（1）按设备技术文件的规定。 （2）无规定是按下表规定进行。

表9-2 安全阀起座压力调整数值

9.28 什么是饱和温度？

饱和温度是指液体和蒸气处于动态平衡状态即饱和状态时所具有的温度。饱和状态时，液体和蒸气的温度相等。饱和温度一定时，饱和压力也一定；反之，饱和压力一定时，饱和温度也一定。温度升高，会在新的温度下形成新的动态平衡状态。物质的某一饱和温度必对应于某一饱和压力。 9.29 什么是过热度？

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从水和水蒸汽的性质来说，过热度指的是蒸汽温度高于对应压力下的饱和温度的程度。对水和水蒸汽而言，其饱和曲线在水蒸汽图上是一条上升的曲线，即随着压力的升高，水的饱和温度也是升高的。同理，对于处于某一温度的水蒸汽来说，提高压力，其对应的饱和温度也随之升高，则其温度高于饱和温度的程度也降低，即蒸汽的过热度降低。 9.30 什么是锅炉容量?

一般指锅炉每小时的最大连续蒸发量，又称为锅炉的额定容量或额定蒸发量。常用符号De表示，单位t/h。

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十 附表和附图

附表1 我国火电厂常用受热面管材最高允许温度 中国高压锅炉管钢号最高使用管壁温度（GB5310-95） （℃） 20(20G) 15MoG(15Mo3，16Mo) 12CrMoG 15CrMoG 12CrMoV(GB/T3077-88) 12Cr1MoVG 12Cr2MoG 12Cr2MoWVTiB(钢102) 12Cr3MoVSiTiB(Π11) 10Cr9Mo1VNb(T91、P91) 1Cr18Ni9(304) 1Cr19Ni11Nb(347)

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450 530 540 540 570 570 580 600 600 650 705 705

附图1 基本焊接符号表示法

附图2 焊缝的补充符号

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