土建技术交底

舞阳县辛安镇中心社区A区1#楼

（一级交底）

施 工 技 术 交 底

漯河市富地诚达建筑安装工程公司

2013年10月15日

一、主要施工顺序

本工程总的施工顺序为：基础→主体→楼地面→装饰→安装工程，各分部分项工程的施工，应严格遵守设计要求和施工规范的规定，按照先地下后地上；先土建后安装，先结构后装饰的原则施工，各分部、分项工程的质量验收标准按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001执行，各分项工程的偏差应在规范规定的允许偏差范围之内。

二、质量标准和要求

本工程的工程质量等级按合同要求为合格工程，为了确保达到预定的质量目标，项目部必须建立健全管理体系，确保管理人员持证上岗，人员到位，建筑材料要选用合格的产品。建筑材料进场后要按照平面图进行产品标识。并向监理单位代表进行材料报验工作，材料试验合格后方可使用。项目部在施工过程中应严格遵守《建筑安装工程施工质量验收规范》-2002、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）、及行业主管部门的有关规定和公司的有关规章制度，在施工过程中，项目部要坚持先交底，后施工的原则。同时质检员要加大检查力度、严格把关，发现问题及时制定措施。并及时处理，防患于未然，砼、砂浆实行过磅制度，对各分项（部）工程的成品保护措施应在三级技术交底内注明。

三、工期

为了控制施工工期，要切实制订工期保证措施，制定周全、合理的施工进度计划，并每月报本工程下月生产计划，在施工过程中严格按照保证措施和施工进度计划要做好施工前的准备工作，保证材料及时，并做好劳动力调配要求，要求各工种配合密切，工序衔接合理，作好各工种的交叉作业，确保工期目标的实现。

四、检查验收制度

工程施工过程中，严格“三检”制度，各分项工程在项目部自检合格后，报公司检查，分项工程实行停检制度。停检点包括：基槽验收、各分项工程、地基基础分部、主体分部质量评定、卫生间和屋面蓄水试验以及水电安装工程中的各项试验。公司核验合格后，出具工程质量验收单后，报请甲方代表和质量监督机构进行检查验收，合格后方可进行下道工序施工。工程达到竣工条件以后，首先由项目部组织自验，

达到要求后，由公司工程部组织正式检查，合格后，按照《房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收暂行规定》，要求进入各部门的综合验收程序。

五、安全生产与文明施工

在安全生产方面，要坚持安全第一，预防为主的方针，严格按照《建筑法》、《河南省建筑市场管理条例》、《建筑施工安全技术规范》-2000、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99和市安监站关于安全生产文明施工的规定进行施工。在施工中应确保工地人员安全和施工机械的安全运行，做好“三宝”的使用以及“四口”临边的安全防护。一层结构封顶后应搭设安全网；立面进行密目网围护，并在走道处和楼梯搭设安全通道；非工地人员严禁进入工地，各工种都要持证上岗，各种施工机械都应制订安全操作规程，并悬挂警示标志牌。另外，安全网、物料提升机、临时施工用电、脚手架、施工机具都应经公司验收合格后才能使用。施工现场要保持整洁卫生，施工材料、周转材料要堆放整齐，冬、雨季施工还要按冬雨季施工的特殊要求，做好季节性施工的各项安全技术交底工作。各分项工程进行前，必须进行安全生产技术交底，并做好技术交底记录。

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（二级交底）

施 工 技 术 交 底

漯河市富地诚达建筑安装工程公司

2013年10月15日

二级技术交底

一、工程质量和工期目标

本工程质量确保合格，争取提前竣工。 二、工程各分部质量要求

1、基础工程：根据施工组织设计实施方案，本工程基础开挖采用挖掘机开挖，必要的边坡修整和场地边角，需要用人工进行配合，挖出的土方要进行筛选，方可进行回填。

当挖至接近设计要求时，应在基底标高20㎝处设置标准桩，用人工清理基底，在基底弹出轴线及垫层边线，便于有关部门进行验收，并作好验槽记录。

2、模板工程：结合实际本工程要用木模及钢模板，采用木模板的材质，不宜低于3等材，且木模不能太薄，否则易发生翘曲等，并及时对模板进行维修，模板及其支架应搭设牢固，具有足够的承载力，钢度和稳定性，能承受新浇注砼的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载。模板拼缝应严密，与砼接触面应涂隔离剂，涂刷的隔离剂不得污染钢筋和砼的接槎处。

3、钢筋工程：钢筋的级别、种类和直径应严格按设计要求进行下料、绑扎，需要代换时，应征得设计同意，并按设计的要求进行代换，绑扎要符合施工规范要求，钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。

4、砼工程：砼的配料应按实际比进行计量配制，搅拌应符合施工规范规定，砼在运至浇筑地点，当有离析现象时，必须进行二次搅拌，砼浇筑应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。振捣砼时，每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水养护，浇水次数应能保证处于湿润状态。

施工时需在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于50厘米，洞口顶部应设置过梁，过梁两侧支座长度不应小于240mm，埋入砌体中的拉接筋，应设置正确平直，外露部分在施工中不得任意弯折。

5、门窗工程：门窗框，窗扇拼装时，榫槽应严密嵌合，应同胶料胶结，并用胶契加紧，制作胶合板门时，边框和横楞必须在同一平面上，面层的边框及横楞应加胶合板，应在横楞和上下冒头各钻两个以上的透气孔，以防受潮脱胶或起鼓。门窗及其他细木制品制成时，应立即刷一遍底油，防止受潮变形。门窗及其它细木制品与砖砌体、砼或抹灰层接触处，和埋入砌体或混凝土中的木砖均应进行防腐处理，除木砖外，其它接触应设置防潮层。

6、楼地面工程：地面应铺设在均匀、密实的基础上，回填土可采用机械或人工方法分层夯实。土块粒径不得大于50毫米，每层厚度，机械不得大于300毫米，人工不大于200毫米，回填土应控制在最佳含水率的情况下施工，过干的铺设前应加以湿润拌和均匀，过湿的土应加以晾晒，水泥砂浆面层所用的砂，

应采用粗砂，水泥强度不低于32.5级，水泥砂浆拌和应均匀，色泽一致，水泥砂浆应随铺随拍实，抹平工作应在初凝前完成。

7、建筑装饰工程：室外抹灰和饰面工程施工，一般应自上而下进行，室内装饰工程施工，应待屋面防水工程完工后，并在不至被后继工程损坏和污染的条件下进行。抹灰用石灰膏，熟化时间常温下一般不少于15天，抹灰用砂要过筛，不得含有杂物。铝合金推拉窗装入洞口要横平竖直，外框直接埋入墙体，外框与墙体缝隙用矿棉分层填塞密实，缝隙外表留5---8毫米深的槽口，填嵌密封材料。

8、水电工程：在基础回填土时，作好上下管管沟内管线的铺设，室内抹灰前应将所有的立管楼板预留孔和横管的穿墙孔按设计位置剔出，并将上水、排水的管卡安装好，电线穿线管应随主体施工进度设置，不得事后剔凿，线管穿线应在抹灰结束后进行，各线盒的预留位置应符合设计和规范要求。

9、安全交底：

a) 建立健全安全生产保证体系，设立专职安全员推行施工安全技术、规范标准的实施和场容场

貌、文明施工及生活卫生标准化。

b) 施工人员进入现场要戴安全帽，高空作业要系安全带，严禁高空扔物，楼梯、施工洞安装防

护栏，首层出入口设安全棚，安全网固定并张挂于首层桥架上。

c) 非机电人员不准用机电设备，机电设备防护措施要安装，建立安全用电保证体系。

d) 施工现场应张贴安全标语，悬挂警戒标志牌，定期对职工进行安全教育，施工机械专人管理，

定期维修保养。

e) 各类架木搭设后，应由安全员会同架子工及班组长检查验收合格后方能使用。

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（三级交底）

施 工 技 术 交 底

漯河市富地诚达建筑安装工程公司

2013年10月15日

土方工程 （三级）技术交底

A、操作要点

1、施工前应先取得有关工程的水文地质资料，基槽开挖后如发现洞、穴等异常现象或地基地质与设计不符合适时，要及时通知设计单位出具处理意见，不准隐情不报擅自处理。

2、基槽开挖时，必须先检查龙门板，轴线桩是否牢固，核对基础轴线，位置尺寸、标高是否正确，核对无误后方可开挖。

3、挖土方时，采用挖掘机一台，进行大开挖，不考虑放坡，挖方时，应随时核对深度，不准超挖，基底留0.2m及边角挖不到处人工配合进行开挖，基底应留置工作面，进行基础施工，基坑四周1米范围内不设堆放任何物体，并加防护栏周围设置临时排水沟，防止泥土冲入基坑内。

4、基槽挖好后应铲平，弹线定出基础及轴线尺寸，基坑宽度应满足图纸要求，基底标高控制在0至－50㎜以内。

5、回填前应清除基底上草皮、杂物和淤泥等，检查回填土的含水量，一般以手握成团落地开花为宜。

6、回填土的粒径不大于5cm，每层虚铺厚度为200—250mm，应从最低处开始，分层打夯前应将填土初步整平，分层打夯要按一定的方向，一夯压半夯，夯夯相连，每层至少夯打三遍。

7、填土每层夯实后，应按规范要求进行取样试验，待符合要求后，再进行上一层填土。 8、雨期回填土应连续进行尽快完成，施工时应有防雨措施，防止地面水流入基槽。

B、质量标准

1、基槽中心线要正确。宽度或长度由中心线向两边不得偏小，

也不得偏大2cm，要严格控制基底标高，基底标高不得出现正偏差，负偏差。

2、回填土标高要符合设计要求，全长平均偏差不大于2CM。 3、回填土夯实后的干容重要符合设计要求。

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砼工程 （三级）技术交底

A、操作要点

1、砼配合比采用重量比，配料时定量和称量正确。 2、搅拌好的砼不得在灌注过程中任意加水。

3、搅拌后的砼尽快灌注捣固，在运输中防止漏浆、离析。 4、砼灌筑前先对钢筋模板等进行检查，合格后灌筑。 5、在地基上灌筑砼时，先检查标高和轴线并清除杂物。 6、提前将模板浇水湿润。

7、从高处浇筑混凝土时，混凝土的自由落度不得超过2米。用铁锹浇筑时，要把铁锹反扣，不得投掷。

8、浇筑柱子等竖向结构时，速度不宜过快。及时捣固密实，浇筑前先填灌一层厚度为3㎝的与混凝土标号相同的水泥砂浆。

9、浇注楼板等大面积时，要搭设小马凳和便道，不要踩踏钢筋。 10、混凝土浇注层的厚度要符合有关的规定。

11、混凝土要连续施工，不留或少留施工缝，留施工缝时，位置要正确，间歇时间不超过水泥的初凝时间，并应在前层砼初凝之前，将该层砼振捣完毕。

12、使用振动棒要垂直插入，快插慢拔，慢慢移动，顺序前进，不得漏振；分层浇筑较厚截面混凝土时，在振上一层时要插入下一层，上层必须在下层混凝土初凝前浇捣完毕，平板振动器要平拉慢移。使用振动器时，避免碰撞钢筋，线管和预埋件等。

13、浇捣混凝土过程中，应经常检查模板，支撑钢筋，预埋件和预留孔是否变形、走动、移位或堵塞等现象，如发现，立即进行修整。

14、在施工缝或以硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土时，要清除其表面上松动石子和水泥薄膜以及软弱混凝土层等，并用水冲洗干净，浇筑前在接茬处铺一层与砼相同的砂浆，细致振捣，使其密实。 B、质量标准

1、混凝土强度必须达到设计要求，所用水泥、砂、石必须与试验室配合比相一致。

2、砼捣固必须密实、表面平整，不得有蜂窝、麻面、漏筋、孔洞和夹渣、掉角、裂缝等现象。 3、钢筋的保护层厚度要符合规范要求，按规范对砼及时进行取样，养护和试验。 4、施工缝的留置和处理，符合设计和施工规范的规定。

5、整体式结构外型规格的允许偏差符合规范。 C、雨季施工

1、下雨天不宜漏天浇筑混凝土。混凝土浇筑后及时覆盖，严防雨水对新浇筑混凝土的冲刷。 2、 雨季施工要加强对模板支撑的检查，砂、石的含水率经常测定，及时调整用水量。

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钢筋工程 （三级）技术交底

A、操作要点

（一）钢筋加工及成型 1、配料

①施工前根据设计图纸要求的钢筋级别、长度、规格、数量编制配料单，并报技术人员批准。 ②根据配料单下料，由钢筋工长负责。 2、钢筋平直

①钢筋均应平直。小直径钢筋可用调直机调直。大直径钢筋用锤击方法调直。 ②冷拉调直，其冷拉率一级钢筋不得超过3％ ③采用调直机时，要先试调符合要求后在正式操作。 3、钢筋切断

钢筋下料时，根据钢筋的长度及数量，作到长短搭配，合理下料，节约钢材；钢筋表面有严重缺陷或损伤时，要切除。 4、弯曲成型

①每批钢筋弯曲成型时，先做样板，经检查合格后照样板进行加工。

②绑扎骨架中的受力钢筋，在末端作弯钩或按设计要求，弯钩长度要符合规定要求。 ③弯曲成型的各种箍筋、必须平整，不得扭曲。 5、绑扎安装

①绑扎钢筋间距要符合设计图纸要求。对排钢筋的构件，上下钢筋之间应垫设垫块。

②受力钢筋的混凝土保护层要符合设计要求或施工规定。 ③绑扎钢筋时，弯钩方向要正确，不得任意颠倒。

④箍筋绑扎，箍筋的接头在柱子中应环间交错布置；在梁中应纵向交错布置，钢筋搭接处，箍筋应加密。

⑤梁和柱的主筋与箍筋交接处，四角交点正确绑扎牢固。

⑥双向受力钢筋纵横间钢筋每一交接点全部绑扎，中间部位不可跳扎，保证受力钢筋位置不偏移。 ⑦绑扎骨架时必须采用交叉口或十子口。保证骨架不变形。

⑧绑扎钢筋拧扣一圈半以上，以防松动，并将绑扎铅丝拧向骨架内部。

⑨绑扎板钢筋时，应按设计间距弹出钢筋的位置线，根据钢筋位置线，先铺底板下层筋，双层钢筋

绑扎时，应绑完下层钢筋后，间隔50cm梅花形摆放马凳筋，在马凳筋上摆放纵横两方向定位钢筋并扎牢。

⑩梁或板中的钢筋，如因安装暗管，预埋件而必须移动时，应将钢筋由一边移动，不得把钢筋局部弯曲，移动后间距过大时，加设一根同直径钢筋。 6、钢筋接头

①钢筋接头采用机械连接接头。

②机械连接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10d，也不宜位于最大弯曲处。 ③受力钢筋搭接接头的位置应相互错开，并符合规范要求。

④搭接绑扎的钢筋，在接口处应平均用铅丝绑扎，并在两端和中心各绑扎1道。 B、质量标准

1、钢筋表面必须洁净，不得有油污、和锈片，也不得有肉眼可见的锈坑。 2、钢筋的直径、根数、形状、级别、长度，必须完全符合设计图纸要求。

3、绑扎牢固，不得松动变形；钢筋保护层厚度符合规定，钢筋绑扎间距、位置应符合设计规定，并用垫块垫起。

4、同一截面内受力钢筋的接头数量及搭接长度要符合规范要求。 5、加工的钢筋允许偏差要符合要求。 6、钢筋外型规格的允许偏差要符合要求。

7、钢筋机械连接前，先做连接试件合格后再进行施工连接。机械连接接头连接完成后，及时进行验收，仔细进行外观检查。 C、雨季施工

1、雨天不得露天作业；雨后施焊必须将水清除擦干。刮风施焊时要有挡风板。 2、雨天时不得在现场竖立钢筋，防止触电。

3、成型后的钢筋及时搬到室内分类堆放整齐，放在室外要有遮盖物，防止雨天生锈。

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模板工程 （三级）技术交底

A、操作要点 （一）木模制作

1、制作前，详细熟用图纸大样，严格掌握尺寸和质量标准，合理选用材料。 2、分类型尺寸制作木模，表面刨光，拼好后堆放整齐。

3、方柱模板先拼好两块成型立板，与柱等宽；另二块门子板可制作成片，各片高度不大于2米，宽度等于柱宽加相临立板的厚度。在柱与梁的结合处正确锯好梁的槽口，槽宽等于梁底模板的宽度，槽高等于梁高加梁底模板的厚度。在模板的上、下口和槽口上划好中心线。

4、梁模板必须侧板包底板，板边弹线刨直。主梁和次梁的结合处，在主梁侧板上正确锯好次梁的槽口，划好中心线。

5、楼梯模板根据大样图，制好样板锯出三角板，再用方木板反扶梯基，在上面按踏步数自上而下分步、划线，在根据踏步高制做踏步板。

6、所有制作好的模板，均要分类编号整齐堆放。 （二）木模安装

1、基础模板，先弹好中心线和边线，作出标高标志。沿边线竖立模板，校正直后用斜撑等固定。 2、柱模板

①弹出柱的中心线和四周边线。

②沿边线先竖立对面二块立板，正确固定柱脚，用斜撑将柱模临时固定，在由柱顶用线锤吊直找正，然后固定。

③门子板分节铺钉或预留施工口，分节高度为2米。

④柱模箍带采用方木或钢管，每0.8米一道，将柱模箍紧，柱脚处预留检查口。

3、梁模板

①再柱模板或墙上找好梁的中心线和标高，检查螺栓孔的位置是否正确。 ②柱模板的槽口下面钉上托挡木，对准中线，铺设梁底模板 ③跨度大于或等于4m时，起拱高度为跨度的0.1~0.3‰。

④底模支好后，安装梁的侧模，从两端吊直拉平后，在柱模预留梁槽口的两端钉上夹口木，在侧模口钉上控制梁宽的小木条或加设钢筋撑，然后拧紧过墙螺栓，使夹铁与侧模紧密接合牢固。 ⑤在柱与梁或主梁一次的侧模和底模连接处加钉木条或加设过墙螺栓和夹铁，使其拼缝严密牢固。

4、楼板模板

1、根据标高，在梁侧板上钉上水平大楞木，在上面搁置平台楞木，一般方木间距50CM，斜支撑下用木楔紧钉牢，并用拉条连接。

2、楞木找平后，在上面铺钉模板，只将接头处和翘曲处钉牢，中间尽量不钉，以便拆摸。 3、检查标高和平整度，将模板清理干净，涂刷隔离剂。 （三）模板拆除

1、拆摸顺序为后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，顺序不应颠倒。 2、拆摸时注意安全，并作到不损坏构件和模板。

3、非承重的侧模拆除，在砼强度能保证其表面棱角不因拆摸而受损害时，方可拆除。 4、承重模板在砼强度达到时间设计强度的80％后方可拆除。 5、梁下支柱先从跨中开始分别拆向两端。 6、过梁、挑梁、面梁等，要隔二层后方可拆除。 B、质量标准

1、模板及其支承结构的材料、质量，应符合规范规定和设计要求。

2、模板及其支承结构的支设程度和方法，必须正确保证不发生下沉。模板的接缝严密，不得漏浆。

3、制作安装不允许偏差，必须控制在规范要求内。 C、雨季施工

1、雨天后要先清扫施工场地，不滑时在进行工作。

2、拆除后的模板要堆放整齐，不得乱扔，以防下雨后覆盖模板时，钉子扎脚。

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砌砖工程 （三级）技术交底

施工准备：

一、材料及主要机具：

1）品种、规格强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、实验报告单。 2）水泥：一般用32.5号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。

3）砂：宜用中砂，过5㎜孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂务。

1） 和料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时不得少于7d。 2） 水：用自来水或不含有害物质的洁净水。

3） 其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。

4） 主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、

喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。 2、作业条件：

1）主体分布中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。 2）弹出轴线、墙边线、门窗洞口线、经复核、办理预检手续。

3）立皮数杆：宜用30㎜×40㎜木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁的尺寸标高。皮数杆间距15～20m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50㎜为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。

4）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20㎜，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。

5）常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。 6）砂浆配合比经实验室确定，准备好砂浆试模。 二、操作工艺： 1、 工艺流程：

施工准备 排砖摞底 砌墙 验平 拌制砂浆

2、 砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。

3、 根据设计图纸各部位尺寸，排砖摞底，使组砌方法合理，便于操作。 4、 拌制砂浆：

（1）砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂及掺和料±5%。

（2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂 水泥 掺和料 水，搅拌时间不少于1.5min。 （3）砂浆应随伴随用,水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h用完，严禁用过夜砂浆。 （4）每一楼层或250m³砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块。 5、 砌空心砖墙体：

（1）组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。 （2）水平灰缝不宜大于15㎜，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。

（3）空心砖墙在地面或楼面上砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。

（4）空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。 （5）各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。

（1） 空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，不得留直槎斜槎高不大于1.2米。 （2） 拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直平整，不允许砸砖修墙。 6、 冬雨期施工：

（1）冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂子不得含冻块。

（2）空心砖表面粉尘、霜雪应清除干净，砖不宜浇水，适当增大砂浆稠度。

（3）采用掺盐砂浆，其参盐量、材料加热温度应按冬施工方案规定执行，砂浆使用温度不应低于+5度。拉结筋、预埋件要做好防腐处理。 三、质量标准 1、保证项目：

（1） 空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证，实验报告。 （2）砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定。 a.同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm.k b.任意一组试块强度不小于0.75fm.k

（3）空心砖砌体水平会缝砂浆饱满，立缝填塞密实。 （4）转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。

2、基本项目：

1、 上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。

2、 接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。 3、 拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。 4、 预埋件符合规定。

项次 项目 允许偏差（㎜） 检验方法 1、 轴线位移 10 经纬仪或拉线尺量检查 2、 墙体顶面标高 ±15 水准仪和尺量检查 3、垂 每层 5 用2米托线板检查 直 全高 ≤10m 10 用经纬仪或吊线、尺量检查 度 ＞10m 20

4、表面平整度 8 用2米靠尺、楔形尺检查 5、水平灰缝平直度 10 拉10米线，尺量检查 6、门窗洞口 宽度 ±5

（后塞口） 高度 +15 尺量检查 -5

7、 水平灰缝厚度 ±2 与皮树干比较尺量检查 8、构造柱截面 ±10 尺量检查

9、外墙窗口位置上下 20 用经纬仪或吊线检查 偏移 以底层窗口为准 四、成品保护

1、 电气管线预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。 2、 预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。 3、 手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。

4、 空心砖墙上下不得放脚手架排木，防止发生事故。 五、应注意的质量问题

1、 砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压

应符合规定。

2、 墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按

线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。

3、 门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于埋设铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。 4、 空心砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。

5、 拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预现计算砖行模数、位

置、标高控制准确，不应将拉竭筋弯折使用。

6、 预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。

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