建筑装饰装修项目施工技术方案和措施

建筑装饰装修项目施工技术方案和措施

第一节 防水施工方案 一、屋面防水施工

屋面采用SBS双层防水层3+3mm。 （一）保温层施工 1、工艺流程

基层清理→管根固定→保温层铺设→加强层混凝土。 2、基层清理

穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用高一级强度等级豆石混凝土填塞密实，管根部位做密封处理，将管根固定。钢筋混凝土屋面板基层面的灰尘杂物和特殊高起的部位剔凿清理干净，保证板面平整干净。

3、保温层铺贴

1、保温层应干燥，封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的含水率，且≤0.06%（体积比）。保温层干燥有困难时，应采用排气措施，可按间距6m设置排汽槽（槽宽60mm），不大于36m2设置一个排汽孔，排气槽应与加强层、找平层、找坡层的分格缝相对应，排汽槽宜纵横设置，并与大汽连通的排汽管相通，本工程排汽槽直接与层面排气道（厨卫间）接通。

2、保温层采用50~120厚聚苯板，保温板紧靠在基层表面铺平垫稳，不得有晃动现象，相连接缝相互错开，板间缝隙严密，表面与相临两板的高度一致。聚苯板保温层采用1：3水泥砂浆点粘法固定，砂浆点距1m。

3、保温层铺贴完成后，在上面做细石混凝土加强层，细石混凝土的坍落度控制在50～70mm，铺设均匀、表面平整、压实，并留置分格缝，分格缝的面积不大于36m2，缝宽20mm并与找平层、找坡层的分格缝相对应，缝内填松散材料。

4、雨季施工时，若遇下雨天不得进行保温层的施工，已施工的保温层应采用塑料布遮盖，干燥后再进行下道工序施工。

（二）找坡层施工

1、根据跨度和屋面分水线的位置采用拉线的方法，做样墩后，进行找坡。 2、找坡层施工前均应将下一层表面清理干净，凸出的灰渣等粘结杂物要铲

平，不得影响各层的有效厚度。

3、应适当洒水湿润表面，以利于上下层间结合，但洒水不得过量，以免影响表面干燥，从而影响防水层施工。

4、贴点标高、冲筋：找坡层按坡度要求，拉线找坡（2％），一般按1～2m贴标高（贴灰饼）铺抹水泥粉煤灰页岩陶粒时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，找坡层中设分隔缝，缝宽20mm，缝内嵌聚苯条，分格缝从女儿墙处开始留设，纵横缝间距不超过6m，并与其它分格缝相适应，缝内填松散材料。

5、采用机械搅拌均匀后运至施工面，把陶粒混凝土铺在细石混凝土上，铺设顺序应从一端开始退着向另一端进行拉线找出坡道后，用平板振捣器振捣密实，表面用大杠刮平，再用木抹搓平，压实后24小时应注意浇水养护。

（三）找平层施工

20厚1:3水泥砂浆面层施工时，应先按1～2m间距贴点标高（贴灰饼），并设置分格缝，缝宽20mm，分格缝从女儿墙边开始留设，间距≤6m（并与其它分格缝相适应），分格条用木条制作，铺灰前用砂浆临时固定，铺灰后留在缝内，1:3水泥砂浆按分格块装灰、铺平，用刮杠按灰饼刮平，用木抹子搓平，铁抹子压光。1:3水泥砂浆抹平、压实后应注意浇水养护，缝内填密封材料。

基层与突出屋面结构（女儿墙、机房结构、排风道、风机基础、正压送风道等）的交接处和基层的转角处，水泥砂浆找平层应做成圆弧形，圆弧半径50mm，内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。

雨季施工时应采用塑料布遮盖，防止找平层被雨水冲刷，保持表面光滑，干燥后再进行下道工序施工。常温24小时后，浇水养护7天，干燥后即可进行防水施工。

（四）防水层施工

基层处理→专用粘结料加热→泵体、管路和喷进行预热→热喷涂专用粘结料→铺防水卷材→搭接口密封→节点加强处理→质量验收

1、基层处理：基层应平整、坚实、干燥，施工前用空压机将基层（找平层）上灰尘等吹干净。

2、专用粘结料加热：准备好专用粘结料，检查机器各阀门并拧紧，装入原料（装至箱体容量的80%左右）。打开加热开关，对原料进行加热，同时打开预

热油开关加热，原料加热过程中要多搅拌。

3、专用粘结料加热：准备好专用粘结料，检查机器各阀门并拧紧，装入原料（装至箱体容量的80%左右）。打开加热开关，对原料进行加热，同时打开预热油开关加热，原料加热过程中要多搅拌。

4、热喷涂专用粘结料：打开喷射阀门，将专用粘结料均匀喷射在基层上，专用粘结料厚度以不透基层底为准。

5、铺防水卷材：将防水卷材平铺在专用粘结料上，卷材与相邻卷材之间为搭接，搭接宽度不小于60mm。

6、搭接口密封：根据施工环境温度情况不同，可选择热风或喷灯对搭接部位进行预热，然后再进行搭接。

7、节点加强处理：节点处在大面卷材铺贴完毕后进行加强处理。 8、喷涂停止后应立即关闭物料阀，打开清洗阀进行泵体、管道、喷的清洗、保养。最后收工时要清除料箱内余料，拧紧各阀门，关闭温度显示仪，收好电源线，清点工具、配件，检查上锁。

9、如采用热涂刮，先将专用粘结料加热后，涂刮于基层上，再粘贴BAC防水卷材。

（五）屋面特殊部位的铺贴要点 1、檐口

将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。用压条固定时，钉子应嵌入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。

2、檐沟及水落口

檐沟卷材铺贴前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm。水落口杯与基础接触处留出宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。

铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘贴，底盘周围用密封材料填封。

沿虚线剪开 贴入杯口 水落口直径 水落口处卷材剪贴方法 3、泛水与卷材收头

泛水由于处于屋面转角与立墙部位，结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，应在该部位加铺卷材。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。 附加层200250虚线表示上人屋面防水层 卷材铺贴完成后，将端头裁齐。女儿墙上留出凹槽，将端头全部压入凹槽内，泛水做法用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。 4、屋面排气管、道 出屋面的排气管（厨卫间）根部与结构屋面板用细石混凝土灌实，周边留20X20凹槽，用密膏封膏封严。找平层抹成50mm为半径的圆弧，防水卷材增加附加层（宽度和高度均不应小于300mm），卷材出屋面面层≥250mm以上，端部

用密封材料封头，SBS防水层在出屋面排气管外壁上冷粘后用管箍卡紧并打封闭胶，在塑料管材上粘SBS不可以热熔粘贴，防立管弯曲变形受热烧焦变脆损伤。

出屋面的排气道（厨卫间、正压送风），找平层抹成50mm为半径的圆弧，防水卷材增加附加层，卷材出屋面面层≥250mm以上或压入风口内，上用水泥砂浆压顶。

正压送风排气道顶部与屋面结构相连，排水坡向外一侧，内侧机房墙面砖相接，阴角做成圆弧状。

排气管根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm圆台，或在保护层上做圆台，周边留20X20凹槽，用密膏封膏封严。

所有防水卷材收头处（管箍除外）均用带垫片的水泥钉固定，最大钉距小于900mm，所有防水卷材收头处均用密封材料填嵌封严。

5、水落口

金属雨水口、先用钢丝刷刷掉锈斑，均匀刷防锈漆一道。雨水口安装前，找好标高，弹出雨水斗的中心线，用水泥砂浆卧稳，用细石混凝土嵌固，填塞密实。横式雨水口内下口与防水层附加层用密封材料嵌严，防水面层伸入落水口200mm粘实，与墙面防水层交圈，直式落水周围直径500mm范围内坡度不小于5%。 雨水管采用UPVC塑料管与水落斗配套，安装时先在雨水口处吊线，弹出雨水管沿墙的位置线，根据雨水管的长度，量出固定卡子的位置，间距1米，卧卡子用水泥砂浆固定于墙面孔中，管上下口各有一个卡子，中间挡间距分均。雨

水管最下一节做成450坡口形状，距离屋面面层150—200mm，将预制混凝土水簸箕用水泥砂浆卧在直对雨水管的下口屋面上。

二、室内地面防水施工

本部分工艺做法主要针对室内有防水要求楼地面施工。 （一）工艺流程

基层表面清理→喷涂基层处理剂→特殊部位附加增强处理→涂布防水涂料及铺贴胎体增强材料→清理与检查

（二）工艺要点

1、涂刷基层处理剂时，应用刷子用力薄涂，是涂料尽量刷进基层表面的毛细孔中，并将基层可能留下来的少量灰尘象填充料一样混入基层处理剂中，使之与基层牢固结合。

2、涂刷防水涂料时，应先涂立面，后涂平面，刷涂立面采用蘸涂法，刷涂应均匀一致，刷涂平面时，可采用边倒涂料边用刷子刷匀，倒料时要控制涂料的均匀倒洒，不可在一处倒的过多，否则涂料难以刷开，而造成厚薄不匀现象。

3、涂料涂刷时，采用分条顺序进行，每条宽度应与胎体增强材料宽度一致，以免操作人员踩踏刚涂好的涂层。

4、各涂层之间的涂刷方向相互垂直，以提高防水层的整体性和均匀性。涂层间的接槎，在每边涂刷时应退槎50～100mm，接槎时也应超过50～100mm，避免在搭接处发生渗漏。

（三）注意事项

1、涂膜防水层的基层应符合规定要求，对由于强度不足引起的裂缝应进行认真修补，凹凸处也应修理平整，基层干燥程度应符合所用防水涂料的要求。

2、防水涂料配料时计量要准确，搅拌要充分、均匀。 3、节点密封处理、附加增强层的施工要满足要求。

4、严格控制防水涂膜层的厚度和分遍涂刷厚度及间隔时间。涂刷时应薄厚均匀，表面平整。

5、防水涂膜施工完成后，应有自然养护时间，一般不少于7d，在养护期间不得上人行走或在其上操作。

第二节 砌筑施工方案

一、工艺要点 （一）施工准备

1、砌筑前，墙基层应 经验收合格，楼地面灰尘杂物及高出部分应清除干净。 2、在结构墙、柱上弹好+1000mm标高水平线，在梁、板上弹出砌体轴线、砌块的墙边线、门窗洞口的位置尺寸，并标明门、窗洞口起始点相对高度。

3、预留的铁件、管道应提前安装完毕。

4、施工前应对进入现场的砌块的型号、数量和质量以及施工时所用的器具进行验收。砌筑前一天对砌块浇水，砌块的含水率不宜大于15％，灰砂砖要求渗入深度8～10mm。砌快搬运过程中应轻拿轻放，避免损坏，且不宜二次搬运。

5、抹灰前与隐蔽工程相关单位办理正式交接手续，防止返工。

6、将混凝土过梁、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，并刷胶粘性素水泥浆。然后，用1：3的水泥砂浆分层抹平。外露钢筋头、铁丝丝头及木头等要剔除，窗台砖补齐，墙与楼板、梁底等交接处应用灰砂砖斜砌补齐。

7、管道穿墙安装套管，套管与墙间用1：3水泥砂浆或细石混凝土填实。 8、管道穿墙安装套管，套管与墙间用1：3水泥砂浆或细石混凝土填实。 9、抹灰前应准备好操作用脚手架或高马凳，脚手架或高马凳应离开墙面200～250mm，以便于操作。

10、砌墙完毕后，砌块应停留7天以上再抹灰。

11、顶层室内抹灰时，需屋面防水施工完毕并验收合格；卫生间内抹灰时，需其防水施工完毕并验收合格。

12、抹灰前应检查门窗的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处和缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。

13、混凝土与砌块墙体交接处均应加钉200宽防裂耐碱玻纤网格布。 14、抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、窗台两侧弹出抹灰层的控制线（+50cm或+100cm）水平标高线，以作为打底的依据。

（二）操作要点 1、技术准备

1、砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。

2、已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。

3、使用经过校验合格的监测和测量工具。

4、施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底和作业指导书等技术性文件。

5、制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。 6、由具有相应资质的试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。 2、操作要点

结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。

蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌200mm高的烧结普通砖、多孔砖或混凝土空心砌块，或浇筑200mm高等墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级宜为C20。

砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1／3。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1／3。当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配φ4钢筋网片或2φ6钢筋，长度宜为700mm，如下图所示。

蒸压加气混凝土砌块砌筑搭砌长度小于150mm时处理方法

砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。详见下图。

加气混凝土砌块转角砌法

加气混凝土砌块T形砌法

蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm和15mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于80％。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。

蒸压加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应预埋2φ6的拉结筋，拉结筋的竖向间距应为500～1000mm，当有抗震要求时，拉结筋的末端应做40mm长90°弯钩。

有抗震要求的砌体填充墙按设计要求应设置构造柱、圈梁，构造柱的宽度由设计确定，厚度一般与墙等厚，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于120mm。圈梁、构造柱的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋，预留长度符合设计

要求。构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为300mm左右。当设计无要求时，构造柱应设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部；当墙长大于5m时，应间隔设置。圈梁宜设在填充墙高度中部。

详见下图。

蒸压加气混凝土砌块填充墙构造柱

蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞口门窗的连接：后塞口门窗与砌体间通过木砖与门窗框连接，具体可用100mm长的铁钉把门框与木砖钉牢。木砖可以预埋，也可以后打。预埋木砖时，木砖应经过炭化，埋到预制混凝土块中，随加气混凝土块一起砌筑，预制混凝土块大小应符合砌体模数，或用普通烧结砖在需放木砖部位砌长度240mm、宽度与加气块等厚的砖礅，木砖放置中间。

加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过1.8m。

切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。

墙体洞口上部应放置2φ6的拉结筋，伸过洞口两边长度每边不少于500mm。 不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。

（三）施工工艺 1、砌块浇水：

对蒸压加气混凝土砌块应提前1～2天浇水湿润，含水率宜为8%～12%，表面呈现水影且不滴水为准，禁止随浇随砌。页岩实心砖砌体应提前两天浇水湿润，

含水率控制在15%以下，在进行砌筑时应向砌筑面适量浇水。蒸压砂加气混凝土砌块砌筑前严禁浇水湿润，需保持干燥。砌块与原结构相接处也要提前一天洒水湿润以保证砌体粘结，常温施工不得用干砖上墙，适宜的含水率可提供砖与砂浆之间的粘结水，提高砌体的抗剪强度，抗压强度，也有利于保证砂浆的饱满度。

2、砌筑砂浆：

内墙砌体采用预拌水泥砂浆进行砌筑，外墙砌体采用专用粘接剂进行砌筑施工。

3、基层处理：

将要砌墙处地面上的泥土、混凝土浮浆用铁锹、凿子剔除，并用水冲洗干净； 根据图纸放线，将墙身和门窗洞口轮廓线用墨线弹在地上，用同标号砂浆找平、拉线，用水平尺检查其平整度，砌墙处楼地面如有局部不平，标高偏差＞20mm时应用细石混凝土找平，≤20mm时用高强度等级水泥砂浆找平，对结构轴线、标高进行复核。

4、测量放线：

在结构墙、柱上弹好+1000mm标高水平线，在梁、板上弹出砌体轴线、砌块的墙边线、门窗洞口的位置尺寸，并标明门、窗洞口起始点相对高度。

5、排砖撂底：

砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列，干摆砖块，调整缝隙（注意门洞口及构造柱处的处理），排到墙两端时，排不了整块时，采用蒸压灰砂砖砌筑。立面排砖需注意是否墙高超过4m而设置圈梁，此外，在墙体砌筑时，还应考虑门窗洞的高度及位置（吊线检查）。

平面排块块长应以400mm规格为主，搭配200mm规格或其它规格或现场切锯；可根据墙体厚度，将砌块宽度变为高度，以满足墙体高度要求；固定门窗锚固构件部位应采用400mm标准长度的砌块；尽量避免切锯，以减小损耗。

6、盘角：

砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

7、挂线：

砌筑前应在填充墙间的框架柱上设置皮数杆，表明块层、灰缝、窗台板、门窗洞口、过梁圈梁、预制件等的位置，皮数杆间距以4～8m为宜，施工时应随时检查其准确性。砌筑过程中必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

8、砌筑：

拉通线，根据排砖进行砌筑。竖缝错开砌块长度的1/2，不得小于砌块长度的1/3，缝内外临时夹板灌缝，灰缝密实，砂浆饱满度不小于80％，然后用灰刀将竖缝勒平。灌竖缝应在每皮砌块校正后即进行，并采用先灌缝，后勾缝，勾缝深度距墙面3～5mm。水平缝铺灰长度不大于750mm，按排好的尺寸，先砌好第一皮，然后采用外手挂线砌墙身，以照顾墙两面平整，铺一块砌一块，揉挤密实。在预留门洞时门洞两侧放宽4cm，上部放宽6cm。

9、留槎：

砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3，接槎时必须将槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。当不留斜槎时，由于本工程抗震设防烈度为7度，除转角处外可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加拉结钢筋，拉结钢筋为2Φ6钢筋，间距沿墙高不应超过600mm，末端应有90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

10、随砌筑进行的构造措施

构造柱：凡设有构造柱的部位，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向为300mm，即一块空心砌块的高度，马牙槎应先退后进。拉结筋按沿墙高600设置2A6水平拉结筋，通长设置。

构造柱的布置：按施工图布置构造柱；墙长大于层高的2倍时，墙中设置构造柱（注：构造柱钢筋均以结施图为准）。砌墙时，构造柱与墙体连接应加拉筋，

构造柱上部与梁板连接应加插筋。

错开不小于60mm，从根部按先退后进的原则留置。每一马牙槎沿高度方向的尺寸为30cm（即一块砌块高度）。砌块墙与构造柱之间应沿墙高每600mm设置2A6水平拉结筋，每边伸入墙内不应少于1m，接结筋两端应做180°弯钩。

构造柱的模板支设：构造柱支模时，至梁底300高处，支设砼浇筑进料模板。在浇筑完砼并达到初凝后，将此三角形部分砼凿掉。

构造柱的浇筑：本工程构造柱用C20混凝土浇筑，在浇筑构造柱混凝土前，必须将墙浇水湿润，将砖砌体马牙槎和模板清理洁净，混凝土配制坍落度可适当加大，构造柱的混凝土塌落度为50～70mm，以保证混凝土浇筑密实，混凝土的浇筑应分段进行，每层构造柱可分为两段浇筑，每一浇筑段以2m以下为宜。在新老混凝土的接头处，必须先彻底清除浮浆、浮石，然后用水冲洗、润湿，再铺10～20mm厚同强度的水泥砂浆，方可浇筑新混凝土。浇筑构造柱的混凝土时，宜用插入式振捣棒，分层捣实。振捣棒应避免直接触碰砖墙，并严禁通过砖墙传振，以避免砖墙鼓肚和灰缝开裂。

二、施工注意事项

1、为防止墙体早期开裂，施砌的混凝土空心砌块的产品龄期不应小于28d。 2、加气混凝土砌块砌筑灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平、垂直灰缝宜为10mm，水平灰缝不应小于8mm，也不应大于12mm，砌块的水平灰缝应控制在20mm、竖向灰缝应控制在15mm。砌体水平、垂直灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；砂加气混凝土砌块灰缝厚度需控制在2~3mm。砌筑墙体灰缝不得出现透明缝、瞎缝、假缝。

3、设置砌体水平灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝中。

4、设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。

5、墙体孔洞堵塞采用砌块碎末拌以水泥、石膏及适量801胶水进行修补，配比为水泥：石膏：砌块碎末=1：1：3。

6、水电管线开槽深度不宜超过墙厚1/3。敷设管线后采用1：3水泥砂浆填实，且比墙微凹2mm，并钉挂耐碱玻纤网格布，网格布宽度应盖过缝隙边缘不

小于100mm，抹面层砂浆。

7、凡在砌块墙上设置埋设件和暗配管线，只能垂直埋设，电线配管的直径不宜大于25mm，且必须采用专用工具钻孔打眼、镂槽。严禁用斧、凿随意砍凿。

8、埋入墙体或穿墙的铁件连接金属管道、管道支架等时，均应将铁件涂防腐涂料二度，或用水泥砂浆保护，或采用其他防锈的保护措施。

9、砌到接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°左右，砂浆应饱满密实。

10、转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。 11、砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。 12、空心砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.5m。

13、过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁静跨度1/2的高度范围内不得设置脚手眼；砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内不得设置脚手眼。施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。

14、砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。施工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。

15、砌体施工时要严格按照图纸及规范进行，注意圈梁、构造柱、过梁、墙拉筋的留设及门窗洞口的处理。管道设备井要待设备或管道安装完毕后再施工砌体。各楼层砌体在相应楼层达到设计强度时即可插入施工，须在每层留出小于240mm的空间，并逐层用斜砌法将顶部填实砌满。

16、砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在砌体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15m。

17、先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分，第一皮砌筑时应试摆。墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度，每砌一层都要用水平尺进行控制，随时进行纠正。

18、最下一皮空心砖砌筑时孔朝上，并用砂浆灌实。 19、女儿墙及顶层墙砂浆强度等级不应低于M7.5。

20、墙、柱阴阳角必须方正顺直，抹灰施工时制作L50×5长500mm角铁工具顺直阴阳角，并用方尺控制阴阳角方正；

21、房间方正：在抹灰前，重新复核墙体轴线，严格控制抹灰层厚度，抹完

灰后及时用方尺找正，如误差小于10mm则用腻子找平，如误差大于10mm则须剔除墙面抹灰层，重新进行抹灰；

22、门、窗及洞口两侧抹灰必须垂直，另外是门口抹灰前一定要检查门框安装位置、垂直度，避免门框与墙不平行；门框距墙中宽度不一。

23、在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×15mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟；

24、不同材料基体处的加强措施要做好隐蔽验收。 第三节 外檐墙面施工

外檐墙面：涂料外墙、石材外墙。 一、保温板粘贴 （一）基层清理

1、清理砌体墙面水泥砂浆找平层上残留的浮灰等杂物，对找平层空鼓、缺陷部位进行修补。

2、对墙面水泥砂浆找平层进行全面检查，以确保整个墙面的平整度偏差在4mm以内，阴阳角方正，上下通顺。

（二）刷专用界面剂一道

为增强聚苯板与胶粘剂的结合力，粘贴聚苯板前，在聚苯板粘贴面薄薄均匀涂刷一道专用界面剂，待界面剂晾干后方可涂抹胶粘剂进行墙面粘贴施工。

（三）配制胶粘剂

使用在工厂里预混合好的干粉状胶粘剂，在施工现场只需按使用说明加入一定比例的拌和用水，搅拌均匀即可使用，搅拌后的粘结剂应在两小时内用完。

（四）粘贴翻包网格布

凡在粘贴聚苯板的门窗洞口侧边外露部位均需进行耐碱玻纤网格布翻包，即在基层墙体找平层上用胶粘剂预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm。

（五）粘贴聚苯板

1、按聚苯板常用尺寸及现场墙面的实际情况，统筹划分聚苯板。聚苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。

2、聚苯板铺贴时大面积采用条粘法刮粘结剂后滑动就位，用专用工具轻柔、均匀地挤压聚苯板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时注意清除板边溢出的胶粘剂。局部基层不满足条粘法要求时，可用点框法粘贴，但必须保证粘贴面积≥40%。

3、粘贴聚苯板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，两板之间高差大得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时用相应厚度的聚苯片填塞，两板之间高差大于1.5mm时用专用打磨机具打磨平整。

二、聚合物抗裂砂浆抹灰 （一）施工准备

1、预留孔洞及排水管道等处理完毕，窗框要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙填塞严实，塑钢窗框按塑钢窗施工要求，选用嵌缝材料，且塞堵密实并事先粘保护膜。

2、施工作业层外檐脚手架上的脚手板必须满铺不允许有探头板。 3、弹墨线找规矩。所有竖向阴阳角用加重铅丝垂，弹出两面控制线，阳角两侧各向内200mm，阴角两侧各向外量200mm弹出墨线。各层50线必须准确，反到外檐上，内外檐50线控制一致，控制好窗口高度。窗口两侧各向两边反200mm，弹出竖向控制线及窗安装制线。

（二）施工方法

1、基层处理：抹灰前墙面必须清扫干净，检查并处理好窗台和窗套等损坏和松动部分。

2、吊垂直，套方找规矩，根据墙面结构平整度找出规矩，从顶层开始用特制的大线坠，绷铁线吊垂直，然后根据规范要求分层设点做灰饼。灰饼用1：3水泥砂浆做成50mm见方，横线则以楼层为水平基线交圈控制，每层打底时则以此灰饼作为基层准点进行冲筋，使其底层作到横平竖直，方正。凸出檐口的窗台等饰面留置，待以后做水泥砂浆压光。

3、安装分格条：根据施工图纸要求，将水平控制线弹好后安装分格条，分格条要一定间距采用塑料永久性分格条镶嵌在底子灰表面。

4、抹底子灰：底子灰分三层操作，第一次抹薄薄一层，用抹子压实，用1：3水泥砂浆打底子扫毛，第三遍则为8厚1：2.5水泥砂浆抹面，三层分别用大刮

杠刮平，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整。

5、外檐滴水槽：滴水槽宽度根据窗口的大小预埋不同宽度的分格条，槽宽1.2～1.5cm，槽边距外墙2cm。

6、在窗台进行抹灰压光时，一定要注意内高外低的原则。 三、外墙涂料 （一）工艺流程

修补→清扫→填补缝隙、刮腻子→磨平→第一遍涂料→第二遍涂料 （二）操作工艺

1、施涂前将基层的缺棱掉角处用1：3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填补齐平。

2、外墙涂料工程分段进行时，以分隔缝、墙的阴角或落水管为分界线。 3、外墙涂料先进行刮腻子打磨，使墙面颜色一致。

4、外墙涂料同一墙面用同一批号，每遍涂料不能过厚，涂层均匀，颜色一致。

四、外墙干挂石材 （一）工艺流程

钢件固定→干挂结构钢架焊接→钢架刷防锈漆、打孔→板材选色（花纹）编号→安装固定→嵌缝

（二）施工工艺要求：

1、按技术要求将6/±0mm厚钢板用涨管罗栓固定于建筑结构上，作为钢龙骨底座，然后在钢龙骨底座上，垂直方向按模数焊接槽钢龙骨，作为钢龙骨架的基础结构，所焊接的槽钢必须垂直，间距按设计要求保持一致。

2、按板材模数尺寸在基础结构槽钢上分尺寸弹出水平线和水平标高线，按水平模数线焊接横向角钢结构架(角钢尺寸根据施工设计而定)角钢与槽钢焊接要成90度，必须满焊。

3、基础架焊接完工检查合格后，刷防锈漆二遍(如镀锌的钢结构可不刷防锈漆)，横向角钢上按板材尺寸大小打固定板材干挂件孔。

4、板材干挂用厚度25—30mm的板材立面打孔或划槽，相应的角钢打眼后用不锈钢连接件连接板材和角钢架，在板材孔或槽中注满胶固定，如板材间做留

缝处理，需要在缝中嵌入泡沫棒，然后满打密封胶。

第四节 门窗安装 一、夹板装饰门工程 序号 1 控制项目 控制要点 门框安装时要进行垂直度吊线，安完后进行框边嵌缝并用水泥砂浆把立梃下堵牢，以加强框的稳定性。 门框安装时要进行垂直度吊线，安完后进行框边嵌缝并用水泥砂浆把立梃下堵牢，以加强框的稳定性。 安装门扇时要通过调整合页在立梃上的横向位置来解决3 门扇安装 框扇平整问题，即装合页时令一边扇面与框面平齐，而另一边扇面粗略一平。 4 5 五金安装 成品保护 合页距扇上、下端的距离及拉手、门锁距地面的距离应符合规范规定。 安装完毕后，用塑料布等物品加以防护。 放线定位 2 门框安装 二、钢质防火门工程 序号 控制项目 弹线定位 金属门就位 控制要点 1）按设计图纸划定门实物位置的尺寸和标高，一般以门安装位置线为准。 2）按设计要求尺寸、标高和方向，划出门框框位置线。 按图纸要求的型号、尺寸及门的开启方向等，将金属门运到安装点，并及时靠垫牢固。 1）先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门山的高度大于30mm 者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入3 门框安±0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，充许误装 差，<1.5mm，对角线充许误差<2mm。 2）将门框用木楔临时固定在洞口，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。

1 2

序号 控制项目 控制要点 3）然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇，冬季施工应注意防寒，水泥素浆浇注后的养护期为21d。 1）门框周边缝隙，用1︰2的水泥砂浆或强度不低于10MPa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经4 门扇安养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。 装 2）粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。 5 五金安装 合页距扇上、下端的距离及拉手、门锁距地面的距离应符合规范规定。 1）防火、防盗门装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装6 成品保饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合护 金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。 2）应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。 7 示意图 三、钢化玻璃门工程

序号 控制项目 控制要点 玻璃门材料运到现场后，应对所有材料进行检验，是否符合设计要求，检查玻璃门尺寸是否正确，对角线偏差不应1 检查验收 大于1mm，门夹、地弹簧、拉手规格型号是否正确，配件是否齐全，经检验无误后，应存放在安全处，妥善保存，并覆盖保护。 1）放好后用玻璃胶将玻璃胶注入下门夹内，为提高安装质量使玻璃胶硬化快，打胶时应注意饱满，但不要过多。打完胶后将下门夹进行安装，同时将上门夹预装好和拉手孔2 安装门夹 打好。 2）安装上门夹时，用门夹在玻璃上准确划出安装位置线及打孔位置点，用手电钻和18玻璃钻头对准打孔位置点进行打孔。 根据上门夹轴心位置用线锤垂直引至地面，同时根据地弹簧尺寸准确划出地弹簧位置线。用云石机和锤錾顺留线开3 地弹簧安凹坑，开好清理干净并浇水湿润，拌1:2水泥砂浆放入凹坑装 内，将地弹簧平放在凹坑砂浆上，安装好的地弹簧应与上门夹同轴并保证垂直，安装后应覆盖保护，待砂浆凝固或硬化后，可进行门扇安装。 将预装在门扇上的门夹卸下，将门扇安放在地簧上，并玻璃门安装 与两边框或玻璃在同一平面上，门扇安放好后将门夹门轴插入上门夹轴套内，同时将上门夹重新安装在玻璃门扇上，安装入好后进行调整，开关灵活，不得使胶凸出门夹外面，并清理干净重新打胶进行修饰。 门拉手距玻璃门中缝为120—150mm，安装好的门拉手保4 5 拉手安装 证对称、垂直、牢固。安装完成后及时用玻璃清洗剂清洗门上的污迹。

序号 控制项目 示意图 控制要点 6 四、防火卷帘门工程 序号 1 控制项目 施工方法及控制要点 按照设计规定位置，测量洞口标高，找好规矩，弹出两条测量、弹线 导轨的铅直线和卷筒体的中心线。 安装卷筒 两端支架，安放卷筒。 安装传动设备 安装电控系统 2 将连接垫板焊固在墙体预埋铁件上，用螺栓固定卷筒体的3 安装减速器和驱动部分，将紧固件镶紧，不得有松动现象。 熟悉并掌握电气原理图，根据产品说明书安装电气控制装置。 在安装好传动系统和电气控制系统后，尚未装上帘板之4 5 空载试车 前，应接线进行空载试车。卷筒必须转动灵活，调试减速器使其转速适宜。 1）进行找直、吊正，槽口尺寸应准确，上下保持一致，对应槽口应在同一平面内。 6 安装导轨 2）根据已弹好的导轨安装位置线，将导轨焊牢于洞口两侧及上方的预埋铁件上，并焊成一体，各条导轨必须在同一垂直平面上。

序号 控制项目 施工方法及控制要点 经空载试车调试运转正常后，便可将事先已装配好的卷帘7 安装帘板 门帘板，安装到卷筒上与轴连接。帘板两端的缝隙应均等，不许有擦边现象。 8 安装限位块 安装限位装置和行程开关，并调整簧盒，使其松紧程度合适。 先通过手动试运行，再用电动机启动卷帘门数次，并做相9 负载试车 应的调整，直自启闭无卡住、无阻滞、无异常噪声等弊病为止。全部调试符合要求后，装上护罩。 10 11 锁具安装 上，也可安装在距地面约1m处。 粉刷面层、检查、清理 锁具的安装位置有两种，轻型卷帘门的锁具应安装在座板装饰门洞口面层，并将门体周围全部擦、扫干净。 12 示意图 五、木门安装工程 （一）作业条件

门窗框和扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的—面涂刷防腐涂料。然后分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面高度不小于200mm，临时的敞棚垫木离地面高度应不小于400mm，每层间垫木板，使其能自然通风。

木门窗严禁露天堆放。

安装前先检查门窗框和扇有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散

等情况，如有则应进行修理。

预先安装的门窗框，应在楼、地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装。后装的门窗框，应在主体工程验收合格、门窗洞口防腐木砖埋设齐备后进行。门窗扇的安装应在饰面完成后进行。没有木门框的门扇，应在墙侧处安装预埋件。

（二）工艺流程

放样→配料、截料→划线→打眼→开榫、拉肩→裁口与倒角→拼装。 （三）操作工艺 1、放样

放样是根据施工图纸上设计好的木制品，按照足尺1︰1将木制品构造画出来，做成样板，样板采用松木制作，双面刨光，厚约25cm，宽等于门窗樘子梃的断面宽，长比门窗高度大200mm左右，经过仔细校核后才能使用，放样是配料和截料、划线的依据，在使用的过程中，注意保持其划线的清晰，不要使其弯曲或折断。

2、配料、截料

配料是在放样的基础上进行的，因此，要计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单，按配料单进行配料。配料时，对原材料要进行选择，有腐朽、斜裂节疤的木料，应尽量躲开不用；不干燥的木料不能使用。精打细算，长短搭配，先配长料，后配短料；先配框料，后配扇料。门窗樘料有顺弯时，其弯度一般不超过4mm，扭弯者一律不得使用。

配料时，要合理的确定加工余量，各部件的毛料尺寸要比净料尺寸加大些，具体加大量可参考如下：断面尺寸：单面刨光加大1～1.5mm，双面刨光加大2～3mm。机械加工时单面刨光加工3mm，双面刨光加大5mm。

配料时还要注意木材的缺陷，节疤应躲开眼和榫头的部位，防止凿劈或榫头断掉；起线部位也禁止有节疤。在选配的木料上按毛料尺寸画出截断、锯开线，考虑到锯解木料的损耗，一般留出2～3mm的损耗量。锯时要注意锯线直，端面平。

3、刨料

刨料时，宜将纹理清晰的里材作为正面，对于樘子料任选一个窄面为正面，对于门、窗框的梃及冒头可只刨面，不刨靠墙的一面；门、窗扇的上冒头和梃也

可先刨三面，靠樘子的一面待安装时根据缝的大小再进行修刨。刨完后，应按同类型、同规格樘扇分别堆放，上、下对齐。每个正面相合，堆垛下面要垫实平整。

4、划线

划线是根据门窗的构造要求，在各根刨好的木料上划出榫头线，打眼线等。划线前，先要弄清楚榫、眼的尺寸和形式，什么地方做榫，什么地方凿眼，弄清图纸要求和样板式样，尺寸、规格必须一致，并先做样品，经审查合格后再正式划线。门窗樘无特殊要求时，可用平肩插。樘梃宽超过80mm时，要画双实榫；门扇梃厚度超过60mm时，要画双头榫。60mm以下画单榫。冒头料宽度大于180mm者，一般画上下双榫。榫眼厚度一般为料厚的1/4～1/3。半榫眼深度一般不大于料断面的1/4，冒头拉肩应和榫吻合。

成批画线应在画线架上进行。把门窗料叠放在架子上，将螺丝拧紧固定，然后用丁字尺一次画下来，既准确有迅速。所有榫、眼注明是全眼还是半眼，透榫还是半榫。正面眼线画好后，要将，眼线画到背面，并画好倒棱、裁口线，这样所有的线就画好了。要求线要画得清楚、准确、齐全。

5、打眼

打眼之前，应选择等于眼宽的凿刀，凿出的眼，顺木纹两侧要直，不得出错茬。

先打全眼，后打半眼。全眼要先打背面，凿到一半时，翻转过来再打正面直到贯穿。眼的正面要留半条里线，反面不留线，但比正面略宽。这样装榫头时，可减少冲击，以免挤裂眼口四周。

成批生产时，要经常核对，检查眼的位置尺寸，以免发生误差。f)开榫、拉肩开榫就是按榫头线纵向锯开。拉肩就是锯掉榫头两旁的肩头，通过开榫和拉肩操作就制成了榫头。拉肩、开榫要留半个墨线。锯出的榫头要方正、平直、榫眼处完整无损，没有被拉肩操作面锯伤。半榫的长度应比半眼的深度少2～3mm。锯成的榫要求方、正，不能伤榫根。

6、裁口与倒棱

裁口即刨去框的一个方形角部分，供装玻璃用。用裁口刨子或用歪嘴子刨。快刨到要刨的部分时，用单线刨子刨，去掉木屑，刨到为止。裁好的口要求方正平直，不能有戗茬起毛，凹凸不平的现象。倒棱也称为倒八字，既沿框刨去一个

三角形部分。倒棱要平直、板实，不能过线。

7、拼装

拼装前对部件应进行检查，要求部件方正、平直，线脚整齐分明，表面光滑，尺寸规格、式样符合设计要求。并用细刨将遗留墨线刨光。门窗框的组装，是把一根边梃的眼里，再装上另一边的梃；用锤轻轻敲打拼合，

敲打时要垫木块防止打坏榫头或留下敲打的痕迹。待整个拼好归方以后，再将所有榫头敲实，锯断露出的榫头。

门窗扇的组装方法与门窗框基本相同。但木扇有门心板，须先把门心板按尺寸裁好，一般门心板应比门扇边上量得的尺寸小3～5mm，门心板的四边去棱，刨光净好。然后，先把一根门梃平放，将冒头逐个装入，门心板嵌入冒头与门梃的凹槽内，再将另一根门梃的眼对准榫装入，并用锤垫木块瞧紧。

门窗框、扇组组装好后，为使其成为一个结实的整体，必须在眼中加木楔，将榫在眼中挤紧。木楔长度与榫头一样长，宽度比眼宽窄1/2′，如4′眼，楔子宽为3又1/2′。楔子头用扁铲顺木纹铲尖，加楔时应先检查门窗框、扇的方正，掌握其歪扭情况，以便在加楔时调整、纠正。

一般每个榫头内必须加两个楔子。加楔时，用凿子或斧子把榫头凿出一道缝，将楔子两面抹上胶插进缝内。敲打楔子要先轻后重，逐步撙入，不要用力太猛。当楔子已打不动，眼已扎紧饱满，就不要再敲，以免将木料撙裂。在加楔的过程中，对框、扇要随时用角尺或尺杆卡窜角找方正，并校正框、扇的不平处，加楔时注意纠正。组装好的门窗、扇用细刨刨平，先刨光面。双扇门窗要配好对，对缝的裁口刨好。

安装前，门窗框靠墙的一面，均要刷一道沥青，以增强防腐能力。为了防止在运输过程中门窗框变形，在门框下端钉上拉杆，拉杆下皮正好是锯口。大的门窗框，在中贯档与梃间要钉八字撑杆，外面四个角也要钉八字撑杆。门窗框组装、净面后，应按房间编号，按规格分别码放整齐，堆垛下面要垫木块。

不准在露天堆放，要用油布盖好，以防止日晒雨淋。 8、门窗框预先安装

根据设计图纸中门窗的平面位置，分别在楼、地面基层上或窗下的墙上划出门窗的中心线。再以门窗中心线为准向两边量出门窗边线，并做好标记。按设计

图纸中要求的门窗规格型号，依标记线立起门窗框并用临时支撑固定。支撑的上端应钉在门窗框的上部内侧，下端用砖或其它东西压住，严禁固定在脚手架上。

当设计图纸中没有要求时，外开门窗应立在墙的厚度中间，内开门窗应靠内墙面立框。内墙面有粉刷层时，内开门窗框应突出内墙面，预留出粉刷层厚度，以便墙面粉刷后门窗框内表面相平齐。

用水平尺校正框冒头水平度，用吊线坠校正门窗框的正、侧面垂直度，并检查门窗的标高正确与否。对等标高的同排门窗，应先立两边的门窗框。然后拉通线立中间门窗框。上、下层对应的窗框可用吊线坠或经纬仪从上层沿窗框挺边吊线或划线校核使其对齐。砌墙时，应及时将涂有防腐剂的木砖砌人墙内木砖位置，同时固定在框上，并检查正框的垂直度。该层墙体砌过两层木砖时，方可拆除临时支撑。

9、门窗扇的安装

量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门窗扇的高、宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证挺宽一致。四边画线。若门窗扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分。修刨时应先锯余头，再行修刨。门窗扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。若门窗扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条。

钉帽砸扁，钉入木条内1—2mm。然后锯掉余头刨平。平开扇的底边，中悬扇的上下边，上悬扇的下边，下悬扇的上边等与框接触且容易发生摩擦的边，应刨成lmm斜面。试装门窗扇时，应先用木楔塞在门窗扇的下边，然后再检查缝隙，并注意窗楞和玻璃芯子平直对齐。合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。k)门窗小五金的安装所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的1/3，接着用螺丝刀拧入。当木门窗为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的2/3，然后再拧入木螺丝。铰链距门窗扇上下两端的距离为扇高的1/10，且避开上下冒头。安好后必须灵活。

门锁距地面约高0.9～1.05m，并错开中冒头和边挺的榫头。门窗拉手应位于门窗扇中线以下，窗拉手距地面1.5～1.6m。窗风钩应装在窗框下冒头与窗扇下冒头夹角处，使窗开启后成90度角，并使上下各层窗扇开启后整齐划一。

门插销位于门拉手下边。装窗插销时应先固定插销底板，再关窗打插销压痕，凿孔，打入插销。门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇应安装门碰头。小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。

六、防火门安装

（一）施工准备及作业条件

主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。检查门窗洞口尺寸及标高、开启方向是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置和埋设方法是否符合设计要求。

（二）工艺流程

门窗安装位置及标高划线→运门窗口扇至安装地点→立防火门窗→木楔临时固定→按水平线重新复核临时固定→焊接固定→堵洞养护→安装五金配件→刷漆

（三）施工要点

防火门窗在运输前应进行可靠的包装或采取集装箱，运输中要平稳，严禁颠震和挤压，防止变形。防火门窗在存储中要注意防雨和防水，防止受潮。安装门窗的墙体需先检查门窗框和门窗扇，对被破坏、变形和脱漆等需进行修整和补漆。防火门窗与墙的连接件应在墙体中提前预埋，预埋件的位置和数量应与门框相符。

门窗框安装时应先校正门窗框与前后和左右的垂直和水平，按设计要求确定其标高，门窗框的留缝要符合要求，先用木楔在门窗框的四角定位，再进行检查，确认无误后再把门窗框和预埋件连接牢固，然后撤掉木楔，用1：2水泥砂浆将塞口缝隙填满抹平，砂浆未凝固前不得在门窗框上进行任何作业。

防火门窗扇安装后应达到启闭灵活，无阻滞和回弹现象。门锁安装要正确可靠，其它五金配件和玻璃按设计要求执行。防火门窗安装完毕后要加强保护，以免在施工其他项目时将防火门破坏。

（四）质量标准

防火门质量和各项性能应符合设计要求。防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。防火门安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。防火门配件应齐

全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和各项性能要求。防火门表面装饰应符合设计要求。防火门的表面应洁净、无划痕、碰伤。

（五）成品保护

一般门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20～40cm并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐。露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。进场的木质防火门框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理。安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。严禁将窗框扇作为架子的支点使用，防止脚手板砸碰损坏。五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，涂料施工时应遮盖保护，以防污染。门扇安好后不得在室内再使用手推车。

七、防火卷帘门安装 （一）材料要求

符合设计要求的卷帘门产品，由帘板、卷筒体、导轨、电动机传动部分组成；卷帘门均由工厂制作成成品，运到现场安装。

（二）作业条件

必须检查产品的基本尺寸与门窗口的尺寸是否相符，导轨、支架的数量是否正确；结构表面的找平层必须完成，达到强度、平整度符合要求；门口预埋件、支架埋件位置正确。

（三）施工工艺

防火卷帘门一般采用冷扎带钢制成，必须配备温感、烟感报警系统、配备加密水喷淋系统保护后共同作用，一旦发生火情，通过自动报警系统将信号反馈给消防中心，由消防中心发出指令将卷帘门自控下降，定点延时关闭，（距地1.5-1.8m）水喷淋动作，喷水降温保护卷帘，使人员能及时疏散。

洞口处理：复核洞口与产品尺寸是否相符。防火卷帘门的洞口尺寸，可根据3M0模制选定。一般洞口宽度不宜大于5m，洞口高度也不宜大于5m。并复核预埋件位置及数量。

弹线：测量洞口标高，弹出两导轨垂线及卷筒中心线。固定卷筒、传动装置：

将垫板电焊在预埋铁板上，用螺丝固定卷筒的左右支架，安装卷筒。卷筒安装后应转动灵活。安装减速器和传动系统。安装电气控制系统。空载试车：通电后检验电机、减速器工作情况是否正常，卷筒转动方向是否正确。装帘板：将帘板拼装起来，然后安装在卷筒上。安装导轨：按图纸规定位置，将两侧及上方导轨焊牢于墙体预埋件上，并焊成一体，各导轨应在同一垂直平面上。安装水幕喷淋系统，并与总控制系统联结。

试车：先手动试运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡住、阻滞及异常噪音等现象为止，启闭的速度符合要求。全部调试完毕，安装防护罩。清理：粉刷或镶砌导轨墙体装饰面层。清理现场。

（四）质量标准

质量和各项性能应符合设计要求；

品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求；安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求；配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求；表面应洁净，无划痕、碰伤。

八、断桥铝合金门窗 （一）材料要求：

门窗外观质量要求：型材表面应光滑，不应有影响使用的伤痕、凹凸、裂纹杂质等缺陷，型材色泽应均匀一致，一般为白色。

（二）施工机具：

电锤、电钻、射钉、手锤、扳手、螺丝刀、钢锯、量具（卷尺、水平尺、线垂）等。

（三）作业条件：

新建工程经结构质量验收合格，工种之间办好交接。按设计图将门窗的中线弹好，并弹好室内+50cm水平控制线，检查校核门窗洞口位置尺寸以及标高是否符合设计要求。检查核对门窗数量、尺寸、安装位置并进行编号。将门窗口的杂物清理干净。

（四）施工方法： 1、弹线找规矩：

在顶层找出外窗口边线，并用大线坠将窗口的边线向下引，并在每层窗口侧边作出标记，对于个别少量的窗口安装必须也必须进行放线控制，不能随意安装。并依据每个部位的水平控制线在窗口的侧边分别划出标高标记。

2、门窗洞口处理：

将门窗的各边控制线弹出后，按照设计的窗口尺寸进行校核，对不满足要求的洞口必须先处理。要求有窗台板的房间，窗台板深入窗下5mm，在同一个房间窗台板外露应一致。

3、打孔、设连接点：

预先将连接件安装在门窗框上，连接件的数量应根据厂家设计要求和施工规范要求。连接件的厚度不应小于1.5mm，并且连接件也应是镀锌防腐处理，在型材上打孔用自攻螺丝固定。

4、门窗就位和临时固定：

将门窗框放入洞口的安装线位，调整框四周间隙均匀后用木楔临时固定，固定点不能少于四个，校正正面、侧面的垂直度、水平度以及对角线合格后用木楔固定牢固。注意木楔应塞在边框、中竖框、中横框的受力部位，防止门窗变形。

5、门窗固定：

固定方法有三种：一是沿窗框外墙用电锤打孔φ10mm，用膨胀螺丝固定门窗框的连接件；二是用射钉将连接件与墙体固定，要求固定在混凝土垫块上；三是在墙上打孔，用φ8mm尼龙胀管打入，然后用φ5mm×40mm自攻螺丝将连接件与墙面固定。固定点每边不得少于两个，按照设计和规范要求设置。

6、门窗框边填缝、嵌密封条：

在门窗收口抹灰前把木楔去除，在空隙内塞入矿棉板或泡沫塑料条等软质材料，使之形成柔性连接，以适应热胀冷缩。在门窗框与墙体缝隙内外表面用密封膏嵌实，连接件处也必须注意密实，不露出缝隙中软质材料。

门窗口抹灰，刷涂料时注意保护框表面保护膜，不能随意撕破，如框上沾上水泥浆，应立即用软布抹洗干净。粉刷完毕后应及时清除框槽口内的砂浆渣，为了不使涂料、砂浆污染型材，另外外墙面抹灰时必须注意不能将窗框外侧的排水孔封堵。

7、五金安装：

在内外墙面粉刷饰面工作结束后进行门窗扇的安装。平开门窗、推拉门窗扇应装配后关闭严密，开关灵活，间隙均匀，并要求开关轻便。门窗的五金配件应安装齐全，位置正确、牢固、方便使用。门窗装配玻璃时必须加设橡胶垫块、固定玻璃的橡胶嵌条应安装整齐，嵌缝严密，搭接处应用胶水粘结。

8、清理：

在墙面涂料等面层施工完毕后，将表面的污染物清理干净。工程交工时将面层的保护膜全部清除。

第五节 给排水及采暖工程 1、给水系统施工 一、安装通则

生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样验证，符合国家生活饮用水标准方可使用。

给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺设在排水管上面。

给水立管和装有三个或三个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。

二、PP-R管道安装工艺 （1）材料、配件检验及贮运：

1）检查管材和管件是否符合设计及技术规范的要求，并附有质量检验部门的产品合格证，并应具备市有关卫生、建材等部门的认证文件。

2）管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号，冷水管、热水管必须有醒目的标志。

3）搬运管材和管件时，必须小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。

4）因PP-R管抗紫外线性能差，在阳光长期直接照射下容易老化，故管材和管件存放在通风良好的库房，严禁露天存放。

5）库房内的管材必须水平堆放在平整地面，堆放高度不得超过1.5m。 6）施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外

侧，处于显眼位置。

（2）支吊架制作安装：

1）管道安装时按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

2）采用金属管卡或吊架时,金属管卡与管道之间采用橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡设在金属管配件一端。

3）因PP-R管道支吊架具有敷设间距小、支吊架制作量大、支吊架承重小的特性。所以单管采用双扁管卡所示，多管采用双杆吊架。

4）由于温度变化产生的线形伸缩，会使管道产生塌陷和\"蛇行形变\"，故采取如下措施补偿管道的热膨胀量：

5）明敷水平管道利用管道折角自由臂补偿。首先，根据公式计算管道的伸缩长度，而后计算自由臂长度，然后从折点选取自由臂长度安装固定支架，自由管段处安装滑动支架。

6）立管及不能利用自然补偿的管道系统，管道支吊架全部采用固定支架。最大间距按下表确定。

（3）立管和部分横管支吊架的间距按下表所规定安装。

公称直径De（mm） 横管（mm） 立管（mm） 20 650 1000 25 800 1200 32 950 1500 40 1100 1700 50 1250 1800 63 1400 2000 注：暗敷直埋管道的支架间距可采用1000-1500mm。

（4）管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，使用专用墙装弯头及管卡固定。

（5）管道热熔连接:

热熔连接应按下列步骤进行；

1）先将热熔工具接通电源，到达工作温度（260℃），指示灯指示焊具已处于待用状态后开始操作；

3）切割后除去管断的毛边和毛刺，管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔连接的技术要求

应符合下表：

公称外径（mm） 20 25 32 40 50 63 热熔深度（mm） 14 16 20 21 22.5 24 加热时间（s） 5 7 8 12 18 24 加工时间（s） 4 4 4 6 6 6 冷却时间（min） 3 3 4 4 5 6 注：若环境温度小于5℃,加热时间应延长50%。

5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。

6）将管材无旋转地导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上述表格的规定。

7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。（见图6）

8）在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以在5度以内校正，但严禁旋转。

9）连接完毕，必须双手紧握管子与管件，保证足够的冷却时间，冷却到要求后方可松手，编号后继续安装下段管道。

10）给水聚丙烯管与金属管件连接，采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡。 D、水压试验：

试验压力为工作压力的1.5倍。

检验方法：给水管道系统在试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03 Mpa，同时检查各连接处不得渗漏为合格。

2、排水系统工程 1)、安装通则

隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须作灌水试验，其灌水高度应不低于底层

卫生洁具的上边缘或底层地面高度。

排水主立管及水平干管管道均应作通球试验，通球球径为排水管道管径的2／3，通球率为100％。

生活污水塑料管道坡度要求如表所示： 序号 1 2 3 4 5 管径（mm） 50 75 100 125 150 标准坡度（‰） 35 25 20 15 10 最小坡度（‰） 25 15 12 10 7 排水管道的支吊架需固定于承重结构上。固定间距为：横管不大于2m；立管不大于3m。立管底部弯管处必须设置托架。

通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45度三通或45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。

安装在室内的雨水管道安装后应作灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水时间持续1小时，不渗不漏为合格。

室内雨水管道的敷设坡度不得小于5‰ ；埋地雨水管道的最小坡度符合如表所示的规定：

序号 1 2 3 4 5 管径（mm） 50 75 100 125 150 最小坡度（‰） 20 15 8 6 5 第六节 电气工程 一、布线

电线的敷设应符合设计要求，可采用配管（金属配管或塑料管）、护套线等

敷设线路。不得将普通绝缘电线裸露敷设。

1配管布线：

a)按设计要求选择适当的配管，管间连接紧密，管口光滑，护口齐全；配管应固定，排列整齐；盒（箱）设置正确，固定可靠。

b)电气管路与蒸汽管热水管间距宜大于500mm，与其它管路应大于100mm；吊顶敷设管线应固定可靠，距顶棚面间距大于50mm。

2护套线配线

a)护套线敷设时，严禁有纽绞、死弯、绝缘层损坏，护套断裂等缺陷；严禁直接埋入抹灰层等碱性材料内敷设。

b）布线平直、整齐、固定可靠；穿过梁、墙、楼板等处应有保护管。 3照明器具及开关插座的安装

a)照明器具的选择应符合设计要求；大型灯具安装须用吊钩、预埋件或专用框架可靠固定埋设牢固；电源线不应紧贴器具外壳，吸顶灯固定面罩的外边框应紧贴棚面，发热量较大的器具与可燃材料的接触处应进行隔热处理。

b)插座、开关安装牢固，四周无缝隙；插座开关离地面间距不小于２0０mm,插座、开关位置高低应保持同一水平线，目测无明显偏差；面板整洁无污迹。1.5m以下安装的插座应采用防触电保护措施的插座；厨房、卫生间内安装的开关应采用带防水措施的开关。

c)单相两孔插座的接线，面对插座左孔接零线，右孔接相线；单相三孔，三相四孔插座的接地（零）线接在正上方；插座接地线单独敷设，不与工作零线混同。

d)电线接线与线路保护

e)所用导线的型号、线径应符合设计要求；导线连接紧固，接头部首拉力；包扎严密，不伤线芯，导线无纽绞、曲结、死弯、绝缘层破损等缺陷。

f)采用螺钉（螺帽）连接时，导线无绝缘距离不大于3mm；铜线间连接采用铰接法时铰接长度不小于5圈，绑扎法时绑扎长度不小于10倍线径，连接后搪上焊锡；用黑胶布爆炸接头时，内部应先包绝缘带。

h)分支接头应在接线盒、灯头盒、开关盒内处理，每个接头上接线不宜超过两根；先在盒内留有适当余量。

i)线路应采用适当的短路保护、过载保护措施及接地（零）保护措施。 二、壁灯的安装 1．安装位置确定

（1）一般壁灯的高度，距离工作面（指距离地面80～85cm的水平面）为1440～1850mm，即距离地面2240～2650mm。卧室的壁灯距离地面可以近些，大约在1400～1700mm左右。

（2）壁灯挑出墙面的距离，大约为95～400mm。 2．安装方法

壁灯的安装方法比较简单，待位置确定好后，主要是壁灯灯座的固定，往往采用预埋件或打孔的方法，将壁灯固定在墙壁上。

三、吊灯安装

大的吊灯安装于结构层上，如楼板、屋架下弦和梁上，小的吊灯常安装在搁棚上或补强搁栅上，无论单个吊灯或组合吊灯，都由灯具厂一次配套生产，所不同的最，单个吊灯可直接安装，组合吊灯要在组合后安装或安装时组合。对于大面积和条带形照明，多采用吊杆悬吊灯箱和灯架的形式。

1。料具准备

（1）施工材料：常用材料有以下几种。

①木材（不同规格的水方、木条、水板）、铝合金（板材、型材）、钢材（型钢、扁钢、钢板），主要作支撑构件。

②塑料、有机玻璃板、玻璃作隔片，外装饰贴面和散热板、铜板。电化铝板作装饰构件。

③其它配件如螺丝、铁钉、铆钉、成品灯具、胶粘剂等。

（2）施工工具：钳子、螺丝刀、锤子、电动曲线锯、电锤、手据、直尺、漆刷等。

2．吊杯、吊索与结构层的连接

（1）操作方法：主要考虑预埋件和过渡件的连接。

①先在结构层中预埋铁件或木砖（水砖承重除外）。埋设位置应准确，并应有足够的调整余地。

②在铁件和木砖上设过渡连接件，以便调整理件误差，可与理件钉、焊、拧

穿。

③吊杆、吊索与过渡连接件连接。

（2）安装注意事项：安装施工时应注意以下三点。

①安装时如有多个吊灯，应注意它们的位置、长短关系，可在安装顶棚的同时安装吊灯，这样可以以吊顶搁栅为依据，调整灯的位置和高低。

②吊杆出顶棚须面可用直接出法和加套管的方法。加会管的做法有利于安装，可保证顶棚面板完整，仅在需要出管的位置钻孔即可。直接出顶棚的吊杯，安装时板面钻孔不易找正。有时可能采用先安装吊杆再截断面板挖孔安装的方法，但对装饰效果有影响。

③吊杆应有一定长度的螺纹，以备调节高低用。吊索吊杆下面悬吊灯箱，应注意连接的可靠性。

3．吊杆、吊索与搁栅连接

吊杆、吊索直接钉、拧于次搁栅上，或采用上述板面穿孔的方法连接在立润栅上。或吊于次摘栅间另加的十字搁栅上。吸顶灯所用光源的功率：白炽灯泡为40～100W，日光灯多为30～40W。

三、吸顶灯的安装 1．分类

（1）吸顶灯按构造分类：有浮凸式和嵌入式两种。

（2）吸顶灯按灯罩造型份类：有圆球形、半球形、扁圆形、平圆形、方形、长方形、菱形、三角形、锥形、橄榄形和垂花形等多种。

吸顶灯在设计时，也要注意结构上的安全（防止爆裂或脱落），还要考虑散热。灯罩耐热、拆装与维修都要简单易行。

吸顶灯安装

小吸顶灯一般仅安装在摘栅上，大吸顶灯安装时则采用在混凝土板中伸出支承铁架、

铁件连接的方法。 1．料具准备

材料和工具选用参考吊灯安装。 2．操作方法

（1）顶棚开口：先以小搁栅接吸顶灯开口大小围合成孔洞边框，此边框既为灯具提供连接点；也作为抹灰面层收头和板材面层的连接点。边框一般为短形。大的吸顶灯可在局部补强部位加斜撑做成国开口或方开口。

（2）吊筋与灯具连接：小型吸顶灯只与搁栅连接即可，大型吸顶灯要从结构层单设吊筋，在楼板施工时就应把吊筋理上，埋设方法同吊顶理筋方法。埋筋的位置要求准确，但施工中不可避免有一定误差，为使灯具安

装位置准确，在与灯具上支承件相同的位置另吊润栅（图12－2－10）。搁栅上与吊筋连接，下与灯具上的支承架连接，这样既可保证吸顶灯牢固安全，又可保证位答准确。

（3）建筑化吸顶灯：常采用非一次成品灯具，而是用普通的日光灯、白炽灯外加”

格板玻璃、有机玻璃、聚苯乙烯塑料晶体片等，组装成大面积吸顶灯。其安装程序是：

①加补强物件，加边框开口。

②将承托、固定玻璃的吊杯、吊件与搁栅或补强搁栅连接。 ③安装灯具。 ④安装玻璃。

由于它不是一破定型构件，安装时调整好尺寸和平整度是很重要的。在搁栅水平或方正的前提下，一个顶棚的同一种灯具所用的吊杆、边框和螺栓的规格要一致。

3．安装注意事项

（1）施工前应了解灯具的形式（定型产品、组装式）、大小、连接构造，以便确定埋件位置和开四位置大小。质量大的吸顶灯要单独理吊施，不可用射钉后补吊筋。

（2）熟悉吸顶灯平面图及节点详图，研读灯具布置图和节点详图，以及灯具样本。

（3）吸顶灯与顶棚面板交接处，吸顶灯的边缘构件应压住面板或遮盖面板板缝。在大面积或长条板上安装点式吸顶灯，采用曲线锯挖孔。

（4）组装式吸顶灯玻璃面，可选用菱形玻璃片，聚苯乙烯晶体片，或对普

通玻璃、有机玻璃进行车、磨等表面处理，以增加折射和减少透射率，避免暗光。