焊接工程施工方案

一、 电焊安全技术 （一） 电焊和安全特点

电弧焊是利用电能加热并促使金属局部达到液态或接近液态，溶化焊接材料和被焊接工件，从而获得牢固接头的工艺方法。电能加热的热源有：电弧的热能、等离子弧的热能、电子束冲击工作表面放出的热能和电阻热能四种。根据焊接工艺本身的机械化和自动化程度的不同，电弧焊分为手工焊、半自动焊和自动焊。 1． 电弧的焊接性质

电弧是两极间持久有力的一种放电现象。放电同时产生高热（温度可达6000°C左右）和强烈的弧光。电弧的温度很高，它不仅能引起可燃物质的燃烧，金属熔化和飞溅，是造成危险的火源。在有着火爆炸危险的场所，或在存放有易燃易爆物品的地方，是一种十分有害的不安全因素。

为了使电弧在电焊条与焊件之间保持连续稳定的燃烧，要求两极间有较高的电压，加强气体的电离作用和传递较大动能的电子，这个电压称空载电压，电流焊机为60~80V，直流焊机为55~90V，这样保证容易引弧。引弧后所需电压就变低了，一般为16~35V，这个电压称工作电压。

电弧可分为弧柱、阴极区和阳极区，所产生的热量是不同的，焊柱中心温度可达6000°C左右，两极电弧的温度可达3500~4200°C。

2． 焊接电源

焊接设备包括焊接电源、控制箱及调节机构等。

交流电焊机一般常用的有漏磁式、电抗式、复合式、动圈式四种。直流电焊机目前使用最广泛的是裂极式类型直流弧焊机，如AX—320型。 3． 电焊条

焊条由药皮和钢丝组成，钢丝（焊芯）是用来传导焊接电流和产生电弧以及本身熔化，形成焊缝中的主要填充金属。药皮是焊条的主要组成部分，它由一定数量和不同用途的矿石、铁合金、化工原料（有的焊条还有有机物）混合而成。我国目前生产的焊条，按化学成分可分为酸性焊条和碱性焊条两大类。碱性焊条多用于重要构件的焊接。 4． 安全特点

手工电弧焊操作者触电的机会比较多，更换焊条、电器装置有了毛病、防护用品有缺陷及违反操作规程等，都有可能发生触电事故。尤其是在基坑钢筋网架上工作时，因四周都是金属钢筋导体，触电的危险性更大。

焊条及焊件在焊接电弧高温作用下，会发生物质蒸发、凝结和气化，并产生大量烟尘。同时产生臭氧、氮化物等有毒气体，在通风条件差的情况下长期工作，容易中毒。弧光中的紫外线和红外线，会引起眼睛和皮肤疾病。还有可能发生爆炸和失火事故。由于电焊机线路过热，电火花飞溅，操作点附件有可燃易爆物品等，防火防爆措施不落实的情况下，容易发生火灾爆炸事故。

（二） 电焊易发生的事故及原因 1． 电焊操作的不安全因素 （1）触电可能性多。

① 焊工接触电的机会最多，经常要带电作业，如接触焊件、焊、焊钳、砂轮机、工作台等。调节电流和更换焊条等经常要带电作业，有时焊工还要站在焊件上操作。

② 电气装置有毛病，一次电源的绝缘损坏、防护用品有缺陷或违反操作规程等都有可能发生触电事故。 ③

钢构架上操作时，触电的危险性更大。

（2）容易发生电气火灾、爆炸和灼伤事故。

短路或超负荷工作都可能发生电气火灾；周围有易燃易爆物品时，由于电火花和火星飞溅，会引起火灾和爆炸。

（3）电焊高空操作，除会有直接从高处坠落的危险外，还可能发生因触电失控，从高处坠落的二次事故。

（4）机械伤害，例如当焊接笨重构件时，有可能发生挤伤、压伤和砸伤等事故。

2． 电焊的触电事故及原因

（1） 电流对人体的伤害有三种类型：电击、电伤和电磁生理伤害。电击是电流通过人体内部，破坏心脏、肺部和神经系统的伤害。电伤是指电流的热效应、化学效应或机械效应对人体的伤害，主要是间接或直接的电弧烧伤，或者是熔化金属飞溅出烫伤等。电磁生理伤害是在高频电磁场的作用下，使人出现头晕、乏力、记忆力减退、失眠等

多种神经系统症状。触电事故是指电击，而绝大多数触电死亡事故是由电击造成的。

（2） 焊接电源需要满足焊接要求，焊接方法不同，对电源的电压、电流等性能参数的要求也有所不同。目前我国生产的手弧焊机的空载电压一般为60~90V，直流弧焊机为40~70V，工作电压为25~40V。自动弧焊机为70~90V，氩弧焊机与等离子弧焊机为65V。国产焊接电源的输入电压为220/380V，频率为50Hz的交流电。 （3） 触电事故的原因 ①

直接触电

换焊条操作时，手或身体某部接触焊条、焊钳或焊的带电部分，而脚或身体其他部分对地面和金属构件之间又无绝缘。特别是在钢筋网上，钢筋落架上，金属构件上，身上大量出汗或在阴雨潮湿的地方焊接时，容易发生触电事故。在接触或调节焊机时，手或身体某部碰到接线柱、极板等带电体而触电。在登高焊接时，触没或靠近高压电网引起触电事故。 ②

间接触电

焊机外壳漏电，人体接触设备而触电。焊机变电器一次绕组与二次绕组间绝缘破坏，变压器反接或错接在高压电源，手或身体某部分触及二次回路裸体而触电。在操作中，触及绝缘的电缆、胶木盒损坏的开关而触电。利用厂房的金属结构、管道、天车吊钩利用厂房的金属结构、管道、天车吊钩或其他金属物体搭接作为焊接回路而发生触电事故。

3． 电焊发生火灾、爆炸事故的原因

电流的热量、电火花和电弧等是引起电焊火灾、爆炸和灼烫等工伤事故的不安全因素。原因是焊接电源及线路的短路、超负荷运行、导线或电缆的接触不良，松脱以及焊接设备的其他故障所造成的。 （1）危险温度

危险温度是电气设备（如焊接变压器）过热造成的，其主要原因是电流过大。焊接时，电焊设备过热，使温度升高。设计时已经考虑了焊机在正常运行时温度的升高不超过允许范围。例如裸体导线和塑料绝缘线温度规定为70°C；橡皮绝缘线为65°C。

电焊设备运行不正常时，发热量就会增加，温升就会超过规定温度，在一定条件下就会引起火灾。

不正常运行引起电焊设备过度发热的原因是： ①

发生短路电流要比正常电流大几倍到几十倍，而电流产生的

热量又与电流的平方成正比，温度急剧上升超过允许范围，不仅能烧坏绝缘，而且能使金属熔化。 ②

导线通过电流的大小是有规定的，在规定的范围内导线通过

的最大允许电流称为“安全电流”。超过安全电流值，即超过了导线的负荷。超负荷使导线过热，绝缘层老化加快，甚至变质和损坏，引起短路着火事故。 ③

接触电阻过大，接触部位是发生过热最严重的地方。接触表

面粗糙不平、有氧化皮杂质或连接不牢等都会引起过热，使导线、电缆的金属变色甚至熔化，并能引起绝缘材料、可燃物质或可燃

灰尘燃烧， ④

通风不良，无法散热，会使焊机过热；弧焊变压器的铁心绝

缘损坏或长时期过压都会引起过热。 （2）电火花和电弧

电火花和电弧都具有较高的温度，电弧的温度高达 6000~8000°C，能引起可燃物燃烧，还能使金属熔化、飞溅，造成危险。

（三）电焊工具和安全操作 1、 焊接电缆

焊接电缆是连接焊机和焊钳、焊件等的绝缘导线，具备以下安全要求： （1） 焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层，一般是用紫铜心（多股细线）线外包胶皮绝缘套制成，绝缘电阻不小于1MΩ。 （2） 轻便柔软，能任意弯曲和扭转，便于操作。

（3） 焊接电缆应具有抗机械损伤力、耐油、耐热和耐腐蚀等性能。 （4） 焊接电缆的长度应根据情况决定。太长则电压降增大，太短则对工作不方便，一般电缆长取20~30m。

（5） 焊接电缆的截面积要根据焊接电流的大小，按规定选用，以保证不致因过热而烧坏绝缘层。

（6） 焊接电缆应该用整根，中间不应有接头，如需要用短线接长时，则接头不应超过2个，接头应用铜导体作成，要坚固可靠，绝缘良好。 （7） 要严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。

（8） 不得将焊接电缆放在电弧附近或炽热的焊缝金属旁，以避免绕坏绝缘层，也要避免碾压磨损等。

（9） 焊接电缆与焊机的接线，必须采用铜（或铅）线鼻子，以避免二次端子板烧坏，造成火灾。

（10） 焊接电缆的绝缘情况，应每半年进行一次定期检查。 （11） 焊机与配电盘连接的电源线，因电压高，除保证良好的绝缘外，其长度不应超过3m。如确需较长导线时，应采用间接安全措施，即应离地2.5m以上沿墙用瓷瓶步设。严禁将电源线沿地铺设，更不能落入泥水中。 2．焊钳和焊

焊钳和焊是手板焊和气焊、等离子弧焊的主要工具，它与焊工操作方便和安全有直接关系，所以对焊钳和焊有下列要求： （1） 结构轻便、易于操作。手弧焊钳的重量不超过600g，要采用国家定型产品。

（2） 有良好的绝缘性能和隔热能力，手柄要有良好的绝缘层，以防发热烫手。气体保护焊的焊头应采用隔热材料包裹保护。焊钳由夹条处至柄联处止，间距为150mm。

（3） 焊钳和焊与电缆的连接必须简便牢固，连接处不得外露，以防触电。

（4） 等离子焊应保证水冷却系统密封，不漏气、不漏水。 （5） 手弧焊应保证再任何斜度下都能夹紧焊条，更换方便。 3．安全操作

为了防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋外，还应保持干燥清洁。再操作中应注意以下几个问题。 （1） 焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方。焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。并由电焊专用末端闸箱控制焊机电源，不允许未进行安全检查就开始操作。

（2） 为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫。最好两人轮换工作，以便互相照看，否则就需要有一名监护人员，随时注意操作人员的安全情况，一遇有危险情况，就可立即切断电源进行抢救。

（3） 推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。

（4） 更换焊条一定要注意戴皮手套，不能赤手操作。

（5） 在带电情况下，为了安全，夹钳不得夹在液下去搬被焊工作或将焊接电缆挂在脖颈上。

（6） 身体出汗后衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板上、钢筋骨架上或工件上，以防触电。尤其应用绝缘钉将电源线架起使用，不允许将电线拖在钢筋骨架和钢筋网地面上。

（7） 工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。 （8） 下列操作，必须切断电源才能进行。 ① 改变焊机接头时。

② 更换焊件需要改接二次回路时。

③ 更换保险装置时。

④ 焊机发生故障需要进行检修时。 ⑤ 转移工作地点搬动焊机时。 ⑥ 工作完毕或临时离开工作现场时。 二、气焊与气割安全技术

气焊是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰熔化焊件和焊丝而进行金属连接的熔焊方法。

气割则是利用可燃气体与氧气混合燃烧的预热火焰，将金属加热到燃烧点以上温度，然后通过高压氧气使其剧烈燃烧成为液态金属氧化物，并加以吹除而将金属分开的切割方法。 （一）气焊基本原理

气焊是将化学能转变为热能的一种熔化焊方法。它是利用可燃气体与氧化混合燃烧的火焰加热金属的。气焊所用的可燃性气体主要是乙炔气。

1．气焊（割）的设备与器具

气焊应用的设备主要有氧气瓶、乙炔发生器（或乙炔瓶）；器具有焊矩、减压器及胶管等。 2．焊接材料

气焊时，焊缝的填充焊丝可根据被焊金属材料来选择，例如碳钢焊丝、铸铁焊丝、黄铜焊丝、青铜焊丝、铝焊丝等，有时也采用从被焊金属材料上切下条料做焊丝用。焊接有色金属、铸铁和不锈钢时，还需焊粉配合使用。

气焊主要用于薄钢板、有色金属、铸铁件、刀具的焊接，硬质合金等材料的堆焊以及磨损、报废零件的补焊。

气割是用可燃气体与氧气混合燃烧的预热火焰，将金属加热到燃烧点，并在氧气射流中剧烈燃烧而将金属分开的加工方法。可燃气体与氧气混合以及切割氧气的喷射是通过割炬来完成的。切割所用的可燃气体主要是乙炔和丙烷。

氧气切割的实质是金属在高纯度氧气中的燃烧，并用氧气吹力 将溶渣吹除的过程，而不是金属的溶化过程。气割时，金属燃烧的反应热比预热火焰高6~8倍，气割过程中所需要的热量主要来自铁—氧燃烧反应，预热火焰供给的热量是次要的。 （二）安全特点及工伤事故

火灾和爆炸是气焊与气割的主要危险。气焊与气割所用的能源，如乙炔、液化石油气等都是易燃易爆气体；氧气瓶、乙炔瓶和液化石油气瓶都属于压力容器。在焊燃料容器和管道时，还会遇到可燃易爆气体和各种压力容器。由于气焊与气割操作中需与危险物品和压力容器接触，同时又使用明火，如果焊接设备或安全装置有问题，或者违反操作安全规程，就容易造成火灾和爆炸事故，所以防火和防爆是气焊与气割安全工作的重点。

在气焊火焰作用下，尤其是气割时氧气射流的喷射，使火星、铁熔珠和溶渣等四处飞溅，容易造成灼伤事故。而且较大的熔珠、火星和熔渣能飞溅到距操作点5m以外的地方，引燃周围的可燃物和易燃品，而发生火灾和爆炸。高处的气焊与气割作业存在着高处坠落以及

落下的火星引燃地面的可燃物等不安全因素。

气焊的火焰温度高达3000

助燃气体：如氧、氯、氧化亚氮等。 不助燃气体：如二氧化碳、二氧化硫、氮等。

乙炔气是无色的可燃气体。工业乙炔中因含有磷化氢、氯化氢等杂质，所以具有刺鼻的气味。在常温常压下，乙炔的密度为1.091kg/m3,比空气轻,自燃点为480°C,在空气中的着火温度为428°C.乙炔与空气混合燃烧所产生的火焰温度为2350°C,与氧气混合燃烧所产生的火焰温度为3100~3300°C。

乙炔气毒性很弱，有轻度麻醉作用，其中含有磷化氢、氯化氢和不完全燃烧产生的一氧化碳，在通风不良时，长期接触可引起中毒。

压缩气态氧与矿物油、油脂类接触，会发生氧化反应，产生大量的热，在常温下会发生自燃。氧气几乎同所有的可燃气体和可燃蒸气形成爆炸性混合物，而且有较宽的爆炸极限范围。 （四）使用安全注意事项

在使用中应注意：

4、氧气瓶

氧气瓶是贮存和运输压缩纯氧的高压容器。一般分为两级，一级

纯度>99.2%，二级纯度≥98.5%。最大工作压力为15.2Mpa，属压缩气瓶。瓶体外表面涂天蓝色漆，并标注黑色的“氧气”字样。在标准状态下，瓶内压缩气态氧体积会在瞬间膨胀790倍。使用说须用专用减压器，以保证所需的稳定工作压力和用气量。 氧气瓶在使用、运输和贮存时应注意：

（1） 气焊与气割用的压缩纯氧气是强氧化剂，矿物油、油脂或细微分散的可燃物质严禁与压缩纯氧接触；操作时严禁用沾有油脂的工具、手套接触瓶阀、减呀器；一旦被油类污染，应及时用二氯乙烷或四氯化碳去油擦净。

（2） 氧气瓶在使用、运输和储存时，环境温度不得超过60oC；严禁暴晒，与明火的距离不小于10m，并不能靠近热源和电气设备。 （3） 氧气瓶在使用、运输和储存时，应避免受到剧烈震动和冲击，严禁从高空处滑下或在地面上滚动。禁止用起重设备的吊索直接栓挂气瓶。

（4） 在使用氧气瓶时应注意：

① 使用前应检查瓶阀、接管螺纹、减压器及胶管是否完好。发现瓶体、瓶阀有问题要及时报告。禁止带压拧动瓶阀阀体。 ② 检查气密性时，应用肥皂水。严禁用火试验。

③ 瓶阀手轮反时针方向旋转则瓶阀开启。瓶阀开启时，不得朝人体，且动作要缓慢。减压器与瓶阀连接的螺扣要拧紧，并不少于4~5扣。 ④冬季有瓶阀冻结成霜，严禁用力敲击或用明火烘烤，应用温水解冻化霜。

④ 气瓶内要有始终保持正压，不得将气用尽。瓶内至少应留有0.3Mpa以上的压力。

⑤ 使用时要注意固定，防止滚动、倾倒，不宜平卧使用，应将瓶阀一端垫高或直立。

⑥ 氧气瓶严禁用于通风换气，严禁用于气动工具的动力气源，严禁用于吹扫容器、设备和各种管道。 （5） 输氧气瓶时应注意： ① ② ③

车辆装运时应妥善固定。汽车装运应横向码放，不宜直立。 易燃物品、油脂和带有油污的物品，不得与氧气瓶同车装运。 运输时，气瓶须装有瓶帽和防震圈，防止碰断瓶阀。

（6） 储存氧气瓶时应注意： ① ② ③

氧气瓶储存处周围10m内，严禁堆放易燃易爆物品和动用明火。 同一存储间严禁存放其他可燃气瓶和油脂类物品。

氧气瓶应码放整齐，直立放置时，要有护栏和支架，以防倾倒。

5．焊炬与割炬

焊炬与割炬是将可燃气与氧气在其内部按一定的比例混合，以一定的速度由焊嘴喷出，经过燃烧产生高温，进行焊接与切割。按可燃气与氧气混合方式分为射吸式和等压式两类。目前国内生产的焊炬与割炬均为射吸式。

在使用中应注意：

（1） 焊炬与割炬上装接的可燃气与氧气胶管严禁颠倒位置和混用。我国现行标准规定：氧气胶管为红色，内径为8mm，长度为30m，

允许工作压力为1.5Mpa;乙炔胶管为黑色,内径为10mm,长度30m,允许工作压力为0.3Mpa。

（2） 点火前，应先将胶管内和中压乙炔发生器内留存的空气排净，再正式点火使用。当火焰色泽为深黄且燃烧恒稳时，说明空气已排净。 （3） 点火前，应检查焊、割炬的吸射性能。方法和操作顺序是：连接氧气胶管，打开乙炔气阀门，打开氧气阀门，用手指堵在乙炔气进口处，若感到有一定的吸力，表明性能正常。否则为不正常，需进行检查修理。

（4） 点火前，应检查焊、割炬的气密性：方法是将各阀门和连接点涂抹肥皂水，或浸入清水中，将已接通的氧气和可燃气阀门开启进行检查，若有跑气现象，需修好再用。

（5） 点火时应先开乙炔阀门，点燃后立即开氧气阀门，这样可防止点火时的回火和鸣爆。

（6） 停用时，应先关乙炔阀门，后关氧气阀门。

（7） 发生回火时，应迅速关闭氧气阀门，然后关乙炔气阀门。 （8） 点燃的焊、割炬严禁靠近可燃气瓶、乙炔发生器和氧气瓶；严禁随意放在地上或工件上。

（9） 焊、割炬的喷嘴发生堵塞时，应停止操作。将其拆下，用捅针从内向外疏通。

（10） 点燃的焊、割炬其喷嘴不得与金属物件正面接触，否则易造成回火。

（11） 停止使用时，严禁将焊、割炬与气源相通放在工具箱和容器

等空气不流通的地方。

（12） 使用割炬时除注意以上方面外，还应注意以下几点： ①

回火时，应立即关闭切割氧气和预热氧气阀门，然后关闭乙炔

阀门。 ② ③

正常工作停止时，应先关闭切割氧阀门，然后关闭乙炔阀门。 切割时，应将工件表面的厚锈、油污和水清除掉，在水泥地面

上切割时，应将工件垫高，以防金属爆溅伤人。 三、焊接安全技术管理

（一）焊工安全教育与规章制度。 1．焊工的安全教育和考试

对焊工必须严格要求掌握必要的安全技术知识内容。

按照GB5306-85《特种作业人员安全技术考核管理规则》中规定：经考核取得操作证者，方准作业。 2．建立安全责任制

安全责任制是把“管生产的必须管安全”的原则从制度上固定下来，是非常重要的一项安全制度。通过焊接安全制度，明确各级领导、职能部门和工程技术人员应负的责任。例如焊接设备在规定的期限内检查和维修，应由动力、设备部门负责并监督检查；焊接安全防护装置的合理使用，焊接现场的合理组织，以及焊接安全操作规程的指定及实施等，施工队长负责监督检查；动火应由企业负责人、保卫和消防部门负责审批并监督检查；工程技术人员在产品生产或施工整个过程中，必须考虑安全因素及其要求，并提出相应的安全措施。

3．安全操作规程

焊接安全操作规程上保证安全生产的重要环节。在实际焊接生产中已经证明，严格执行焊接安全操作规程，就能保证焊工健康和促进安全生产。

（二）焊接工作组织与消防措施 1．焊接工作地点组织

焊接（或气焊与气割）作业点周围10m以内，不得有易燃易爆物品：如果有，必须清除干净。实在无法清除时，必须采取有利可靠的方法加以解决。

焊工作业面应不小于4m2，地面要干燥。保证工作点有良好的照明（照明度不低于50勒克斯）。

焊接（或气焊与气割）工作地点的设备、工具和材料要堆放整齐。施工现场的通道，如人行通道、车辆通道等要符合安全规定，一旦发生事故，便于消防、撤离和医务人员的抢救。

操作现场的所有气焊胶管、焊接电缆线不得相互缠绕。 室外作业时，操作现场与登高作业、设备的吊运等应密切配合，秩序井然不能杂乱。对附近的敞开孔洞的地沟，应用石棉板（或其他材料）盖严，防止焊接时火花进入其内。 2、灭火物质、灭火措施的选择

目前生产上常用的灭火物质有水、固体粉末、化学液体、泡沫和惰性气体等，它们的灭火性能与应用范围各有所不同。为了迅速扑灭火灾，必须按照现代的防火技术水平，根据不同的焊接工艺和着火物

质的特点来合理的选择灭火物质，否则灭火效果有时会适得其反。

焊接设备着火时的安全注意事项

（1） 电焊机着火时，首先要切断电源，然后再扑救。在未切断电源前不能用水或泡沫灭火器救火，只能用干粉、二氧化碳、四氯化碳灭火器或1211灭火器扑救，因为用水或泡沫灭火器扑救容易触电伤人。 （2） 氧气瓶着火时，应立即关闭氧气阀门，停止供氧，使火自行熄灭。如邻近建筑物或可燃物失火，应尽快将氧气瓶搬走，放在安全地点，防止受火场高热影响而爆炸。 干粉灭火器

固体干粉灭火剂，适用电焊和气焊火灾。它是由碳酸氢钠加入45%~90%（与碳酸氢钠质量比）的细矿、硅藻土或滑石粉等制成。由干粉灭火器喷出的灭火剂粉沫覆盖在燃烧物上，能够构成阻碍燃烧的隔离层。这种灭火剂遇火时可放出水蒸汽和二氧化碳，利用它的吸热降温和隔绝空气的作用而熄灭火焰。干粉灭火器集二氧化碳、四氯化碳和泡沫灭火器的优点于一身，可适用于扑救可燃气体、电气设备、油类和遇水燃烧物品等的初起火灾。但是，旋转式直流电焊机的火灾扑救，不能用干粉灭火剂。 （三） 登高作业安全措施

2m以上作业称登高作业，登高作业的工伤事故主要是触电、火灾、物件打击和高空坠落等。安全作业应注意以下几点。 1、 安全用电

（1） 在高处接近高压线、裸导线或低压线时，其距离不得小于2 m，

同时要检查并确认无触电危险后，才能进行操作。 （2） 电源切断后，要在电闸上挂“严禁合闸”的警告牌。 （3） 高处作业要有人监护，密切注意焊工的动态。电源开关应设在监护人近旁，遇有危险现象时，立即拉闸，进行营救。

（4） 不得使用带有高频振荡器的焊机，以防因麻电而失足坠落。同时也不得将焊接电缆缠绕在身上操作，以防触电。 2、 加强个人防护

（1） 凡进入高处作业区和登高进行焊割操作，必须配戴好安全帽、安全带和穿胶鞋，安全带应紧固牢靠，安全绳不超过2m。 （2） 登高焊割时脚手架应事先检查，不允许使用有腐蚀或机械损伤的木板或铁木混合板。人行道要符合要求（单为0.6m、双为1.2m）板面要防滑和装有扶手。

（3） 梯子要符合安全要求，梯脚要防滑，与地面夹角不大于60，放置要牢稳。使用人字梯时应用铁勾挂住单梯，夹角40。不许两人在一个梯子（或人字梯）的同一侧）同时作业，不能在梯子顶档工作。 （4） 使用安全网要拉严密，不得留缺口，而且要随作业层翻高。同时要经常检查安全网。

3、 登高人员必须进行健康状态检查。患有高血压、心脏病、精神病和癫痫病等，经医生证明不能登高作业者，一律不准操作。

六级以上大风、雨天、大雪、雾天等情况禁止登高焊割作业。 4、 预防物体打击。

5、

防火。