355分级型离心机说明书(修改2)

LW-355分级型离心机

使 用 说 明 书

中华人民共和国

江苏省化工机械研究所机械厂

LW系列卧式螺旋沉降离心机使用说明书

目 录

第一章 特别提醒..........................................1 第二章 机器概述..........................................5 2.1 性能和用途........................................5 2.2 结构与分级原理....................................6 2.3 2.4 第三章 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 第四章 4.1 4.2 4.3 第五章 5.1 5.2 5.3 主要技术参数......................................6 工作参数的选择....................................7 安装..............................................8 机器的吊装........................................8 机座安装..........................................9 电器安装.........................................10 ......................................10 皮带张紧力.......................................10 机械及电器检查...................................11 机器的调试.......................................12 检查安装情况.....................................12 空车试运转.......................................12 负荷试验.........................................12 机器的使用.......................................13 操作步骤.........................................13 几个操作按钮的说明...............................14 注意事项.........................................15

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（安全）护罩

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第六章 润滑.............................................16 第七章 维修.............................................17 7.1 离心机的拆卸.....................................17 第八章 离心机常见故障和排除方法.........................21 第九章 易损件与随机工具.................................22 第十章 附件.............................................23

第一章 特别提醒

卧式螺旋离心分级机（下称离心机）是一种高速旋转设备。在操作和维护该设备时一定要严格遵守操作和维护保养规程,，以确保设备安全可靠地运行；在出厂前，所有设备都经过了试运转以确保出厂设备能可靠运转，若能遵守本手册所述的各项规程，那么您的设备能在避免事故发生所带来危险的同时亦可达到最长的使用寿命。

述语：本手册有危险、警告、注意三个述语，其意议如下：

1、 危险：是指有可能使人身受到伤害或设备损坏 2、 警告：是指设备有可能致潜在的损坏 3、 注意：是指非常重要的操作和维护说明

4、 渗漏：是指只要有密封问题存在，那么固、液、气体介质的间隙性

渗漏就可能发生，如果卧螺离心机所处理的物料为有毒或有害介质，那么用户须采取有效措施，防止人身吸入或直接触及泄漏物料。例如：操作人员应穿戴防护工作服、手套、安全眼镜、防毒面具、防

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护面罩等。总之，用户必须采取有效措施，防止泄漏介质损害人身健康或损坏设备器材。

保护装置：离心机装有标准的保护装置（这些保护装置包括：驱动皮带

防护罩、过流保护装置及其他有潜在危险处的保护装置）只要离心机投入运行，那么上述保护装置就必须保证处于良好的工作状态。

安全规程：在进行离心机及相关设备的安装、操作和维护时应遵守的有关细则，此外，我们建议使用离心机的工厂能根据实际使用情况制订并遵守切实可行的规则。

危险：

1、 培养（养成）时刻注意安全的良好习惯，避免人体受到损害或设备

遭受损坏。

2、 在安装操作及维修保养该设备之前，应了解设备结构，熟悉掌握本

手册内容。

3、 在操作离心机或靠近离心机工作时应采取安全保护措施。

4、 在拆接电线或对离心机进行检修等工作之前，必须切断电机起动器、

保险盒或线路开关电源，在着手对该设备进行检修等工作前一定要再次检查并确认电源已切断，以防设备偶然启动发生事故。 5、 若设备是通过远程控制或自动运行，在设备附近醒目处应立有写明

该设备可自动启动的标牌，以防造成人身伤亡事故。

6、 所使用的电线和控制元件必须符合国家有关电器标准，并确认离心

机及相关设备接地良好，对离心机及相应设备进行电气方面工作时，必须由获得电气上岗证书的电气人员来完成。

7、 当设备正在运行时，严禁将手、衣服或其他：如工具之类物件靠近

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转动或活动部件和进出料口，以防发生伤亡事故。

8、 保护装置和视孔盖未安装好之前，不得起动设备，设备已运行时严

禁拆卸防护设备和视孔盖，设备维修后应装上所有保护装置和盖板，且应确保它们处于良好工作状态。

9、 严禁用轴承座或设备壳体顶部上的吊耳来起吊整个离心机，因为吊

耳不能承受整个设备重量负载，在要起吊整台设备时，应通过机座角落处的整机吊耳起吊，否则将造成人身伤亡事故及/或损坏该设备或其他设备。

10、 起重机、提升设备、提升链、钢丝绳及其他用来起吊的设备在起吊

前须经过严格检查，并确认这些设备是安全可行且对所要求起吊的最大设备载荷有一个较大的安全系数，否则将导致人身伤亡及/或毁坏本设备或其他设备事故。

11、 起吊设备、钢丝绳或链应被固定好，以防吊起时设备出现倾斜或滑

动现象，在吊起整台设备或大件吊离底座或地面之前，应试吊看其是否平衡或碰到其他物体，否则将导致人身伤亡及毁坏本设备或其他设备。

12、 确认起吊设备的电源线已断开，且不致碰到起吊设备上身或起吊区

附近的电缆线，应切断上述这些电线或电缆，并将它们拆除，否则将导致人身伤亡及本设备被损坏事故。

13、 千万留心，不要将手和脚伸到起吊设备下面，或伸到使起吊设备要

放置的地板上。

14、 差速器润滑油不能加的过满，因为润滑油过多将使差速器（工作）

温度过高导致故障。请参阅“润滑”内容。

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15、 离心机的惯性较大，因此在切断电源后还会继续运转较长一段时间，

一定要等离心机完全停止转动以后才能着手对它进行维护等工作。切断电源后10-20分钟，离心机才能完全停止转动。

16、 若离心机所处理的物料为有毒或有害介质，那么必须采取非常有效

的措施，防止人体吸入或直接接触这些固、液体或气体有毒有害介质。例如：应穿带防护工作服、眼镜、防毒面具、防毒面罩“三紧“工作服等。

17、 只有当离心机的电源已被切断，且完全停止转动后，方能对本机进

行检修或调整，否则将导致人身伤亡及损害本机或其他设备事故。 18、 未与我厂协商，不得调整离心机中任意零部件，否则将导致人身伤

亡或损坏本设备或其他设备事故。

警告：

1、 在操作离心机之前，应检查并确认润滑系统已被加注正确牌号的润

滑剂到合适的油位，且应定期检查确保润滑一直良好。 2、 吊起或移动电机时一定要留心避免撞击转轴将可能损坏轴承。 3、 调整溢流板时应小心，以防溢流板或螺栓掉进出液料斗。 4、 调节溢流板时，应确保所有溢流板都处于同一高度位置，否则将产

生涡流等不稳定操作现象。

5、 未经我厂同意不得使用其他厂家提供的其它规格尺寸的皮带轮。 6、 不得拆卸差速器装置，加强维护保养以防润滑油泄漏。。

7、 在厂家组装前，所有转动组件各零件都是动平衡件，若转动组件的

任何零件被修理过，那么组装后整个转动组件应仍为动平衡，防止过度振动与不稳定操作所致设备故障。

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8、 无论离心机如何安装都应使用挠性接头（管）。 9、 仔细阅读以下内容： a、

所有需正确定位的零部件都必须装配有定位销，一定要将他们定位牢固，以免产生不平衡运动或振动。

b、

每次启动离心机一定要等离心机达到工作转速后，才能逐渐往离心机中加料，这样可减少振动并确保设备达到最佳操作状态。

注意：

1、禁止使用电焊、气割直接加工离心机所有转动件（螺旋叶片上可以使用），以免发生不锈钢零件变形，产生振动。

2、禁止使用铁锤及其它硬物直接敲击旋转零件，以免发生零件变形产生不同心振动。

3、更换轴承一定要符合说明书规定的型号规格、精度等级及操作规程。 4、主轴承应适量加油，加多或加少后都会使轴承发热。

第二章 机器概述

2.1 性能和用途

LW355分级型离心机是利用离心沉降原理对物料进行连续处理、去除中粗粒子，而将较细的粒子保存下来的一种高效分级设备。该机具有如下特性： 1、应用范围广，该机对物料的适应性强。该机适用于物料固相重量浓度＜10～20%，固相粒子当量直径≥0.5μm的物料进行分级，如对高岭土、二氧化钛、白垩、硅藻土、染料、油漆、涂料等物料都能进行有效的分级等。 2、该机具有连续生产，处理量大，单位能耗小，自动化程度高等优点，

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特别适用于工业生产的流水线作业。

3、该机结构先进，采用无级变频调速能使生产在最佳工艺条件下进行操作，使分级效率更高、更经济。

4、该机设置有过载保护装置，一旦发生过载或螺旋与转鼓堵塞，就会自动报警并切断电源，保证该机运行安全、可靠。

5、该机整个分级过程都在密封状况下进行，对环境无污染、无气味，特别适用于管道化生产。

6、该机结构紧凑、占地面积小、安装方便，安装投资及机器辅助设备少，安装不需固定的基础，可在高空楼板上安装，可简化工厂的工艺流程。日常维护费用小、保养简单、易损件螺旋的表面喷焊Ni-WC等硬质合金，其表面处理后可大大提高其耐磨性，使用寿命成倍提高。螺旋磨损后也可进行修复，延长使用寿命。

7、该机与物料接触部分均采用1Cr18Ni9Ti材料。 2.2结构与分级原理

LW355分级型卧式螺旋卸料沉降离心机主要有转鼓、螺旋输送器、进出料管、左右轴承部件、差速器、电机传动部件，以及机座、粗细相收集罩壳、电控箱等部件组成。

该机的分级操作原理如下：

待处理的料浆经进料管进入机内，随转鼓一起旋转，旋转的离心力即把它甩到转鼓的内壁。由于料浆中不同粒径粒子的密度差，在离心力的作用下，就使得密度大的粗粒子沉降于转鼓内壁并由螺旋推料器推送到转鼓小端出口由离心力卸出，而由细粒子形成的细浆则成为一个内环，转鼓里面环形液层深度是通过转鼓端上的溢料挡板调节的。分级后的细浆就经溢流口排出，回收的沉渣（粗粒子）由螺旋推料器推出。 2.3主要技术参数 型号

1、转鼓大端内直径 2、转鼓有效长度 3、转鼓形式

LW355分级型离心机 355 790mm 圆柱—圆锥型

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4、转鼓最高转速 5、转鼓工作转速 6、分离因数 7、差转速 8、螺旋形式 9、电机型号与功率

3200rpm

340～3200rpm(无级调速) 2000 15～25rpm 左旋

大电机Y2-160M2-2B3 15kw 小电机Y2-112M-4B5 4kw

10、生产能力 11、整机重量 12、外形尺寸

2.4工作参数的选择

以悬浮液计1.5～3m3/h 1500kg

2580×1080×1265mm

用户可根据被分级物料（悬浮液）的物性，分级要求，处理能力，工艺要求等因素综合考虑，合理选择好离心机参数，以获得满意的分级效果和经济效益。 1、进料浓度

进料浓度对物料的分级性能有着十分重要的影响，在一般情况下，物料的进料浓度越低，其分散性能越好，则对物料的分级越有利，相对其回收率也就越高，但如果物料浓度太低时，容易使分级后的后续处理增加负荷，反之，颗粒的分散性较差，分级效果及回收率都会受到一定的影响。因此，选择好物料的进料浓度十分重要，一般其浓度在10～20%较为适宜。 2、进料流量(即处理量)的选择

按分级的角度来说，进料流量越小，物料在转鼓内轴向流速越小，则物料在转鼓内的停留时间越长，分级效果越好。随着进料量增大，轴向流量增加，物料在转鼓内停留时间减少分级效果变差，离心机的进料量还受螺旋的最大排渣能力和浓度及粘度，进料量过大，被分出的大颗粒将无法及时排出而引起转鼓的堵料，所以在使用时应按物料特性、分级要求和物料中大颗粒

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含量多少，选择适宜的进料流量，一般浓度较大时进料量不宜过大。

3、分离因数

转鼓的转速愈高则分离因数越大。一般来说，分离因数越高，其分离性能也就越好，但当螺旋离心机作为分级使用时，因为要求的是从固相物料中回收细粒子，因此随着分离因数的增大，许多细粒子都会随同粗粒子一同贴近鼓壁，从而料浆中细粒子数量明显减少，使得回收率减低。当然，分离因数过低时，也会因此出现无法完全分开的现象，所以，过高和过低的分离因数都是没有意义的。因此选择恰当的转速，产生合适的分离因数，对分级效果十分重要。

4、螺旋与转鼓的差转速

差转速愈大，螺旋的排泄能力增大，但沉渣的含湿量增大，螺旋对物料的扰动也大，从而使分级效果变差，反之变好。对易于分级的物料可用大的差转速来提高螺旋的排渣能力，以提高处理量，但沉渣的含湿量将会增大。故差转速的大小，可通过物料分级试验与分级工艺要求来定。 5、溢流半径

半径的选择对用作分级的卧螺离心机既显得十分重要，同时又较为困难，因为它将随着工艺要求，进料浓度以及分离因数等各种参数的改变而改变。对同一种物料、同一种工艺参数时，随着溢流半径增大，其分级后的细相粒径会愈来愈大，使得分级效果变差，但其细相料浆中的固相含量将会愈来愈大。

第三章 安装

3.1 机器的吊装:

概述：离心机安装时必须有技术员指导安装，且在操作离心机前必须经过双方技术员进行过机械和电气方面检查。

参考图纸：外形和基础安装图。

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离心机出厂前完全配成配套设备后运输，安装离心机时无须任何局部拆卸。

危险：严禁用轴承座或离心机盖上的起吊螺栓来起吊离心机，因为这些起吊螺栓不能承受相应部件的重量，起吊离心机时必须通过离心机底座四角上吊环起吊。起吊设备前必须经过严格检查，并确认上述起吊用具完全可行，且对要求起吊的最大设备载荷有一较大安全系数，同时应考虑到提升时角棱处对链或钢丝绳应力集中因素。

吊链或钢丝绳必须固定好，以防起吊时部件或被吊设备倾斜危险，在吊起整台设备或大部件吊离基础机座或地面之前，应试吊看其是否平衡或挂到其他物体。

应确认正在起吊设备不碰到电线或起吊设备上方或起吊区附近的电缆，若起吊过程中有可能碰到电线或电缆，则必须切断它们的电源并将它们拆掉。

千万留心，不得将手和脚伸到起吊设备下面，或伸到起吊设备将要放置的地板上。

安装位置：安装离心机之前必须认真考虑好安装位置并优先考虑以下原则：离心机安装位置必须是便于操作和维修保养，连接管线设计必须确保介质流入离心机的流量满足要求而不致阻碍介质流动，进出离心机的管线的布置对离心机的性能有影响。

警告：根据离心机外形和基础安装图，留出拆卸进料管所需的上下、左右距离不得少于规定值，在离心机中心线的正上方应安装吊链起重机单轨用道，单轨道上的设计必须满足当将转动部件吊离机座后可以放置在一个干净的位置以便于维修。基础：出厂前离心机是动平衡的，但是由于所处理的工艺物料特性和其它原因使离心机在操作过程中会偶然产生不平衡载荷。因此，

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基础的强度必须足以承受上述载荷。

3.2 机座安装：

1、 基础位置见图“基础安装图”

2、 基础可以是混凝土结构或钢结构，用户可以选择最适于做基础的

一种。

本机采用弹性基础，主机和传动部分（电机、差速器）等都安装在底架上，其下面用4 套减震器安装在基础上。

3、 校平机座 离心机的基础尺寸参见图，基础的水平底不大于

1mm/m。

警告：进出离心机管道的接头必须采用挠性（弹性）接头

3.3 电气安装：安装并检测电气线路，马达转向。所有连接到离心机的导线管接头必须采用挠性接头，从而不对离心机的运动有影响。

3.4（安全）护罩：所有外露的转动部件配有安全护罩，在起动离心机前必须确认所有安全护罩都已就位且完好。

3.5皮带张紧力：装上皮带，给皮带垂直施加力，要求调整皮带张紧力，松紧程度以压下1.5～3.5厘米为准，不得太紧，并检查皮带有无损坏开裂。通常，在最初的72小时的运转过程后，应按以下步骤检查和重新调整皮带张紧力。

1、 停运离心机（应让所有转动部件都停下来） 2、 切断全部电气控制装置 3、 取下皮带护罩

4、 通过调整使张紧力的挠度达到规定值 5、 重新装上防护罩

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警告：A、若张紧力过低，则皮带就会太松弛，即需增大两皮带轮间的中心距。

B、若张紧力过高，就需缩小两皮带轮间中间距。

危险：在着手任何维修保养等工作之前，必须停机并切断此离心机所有电源，否则将导致伤亡事故。

3.6机械及电气检查：出厂运输前所有离心机都经过试运行，为了运输、长期贮藏等需要对离心机采取了必要措施，起动离心机前必须进行如下检查。 附加检查：

1、 起动前，检查所有进料和出料管道的泄漏情况（密封性） 2、 检查传动皮带的张紧力是否合适

3、 检查并确认离心机及基础的连接螺栓已被紧固，且所有的护罩都装

好就位并状态良好

4、 确认离心机各转动部件转动自如（给离心机各部位加油） 5、 检查所有联锁装置连接是否满足操作要求，若联锁装置不工作或失

效或安装不合理将导致离心机被损坏

6、 检查离心机整个操作区域是否符合安全操作要求

7、 检查所有进料和液流管线并确认它们没有堵塞现象且管线系统中所

有阀门都按要求打开

8、 起动离心机并确认转子转向与皮带防护罩指示的箭头转向一致，使

离心机运行（温升）15分钟，并观察和记录空载时电流。 9、 建议在不给离心机喂料包括不进冲洗水的情况下，让离心机运行三

小时，以便观察调整过的轴承和油温情况。 10、 记录全部温度，以便参考

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第四章 机器的调试

4.1检查安装情况

a、离心机外露的各部位螺栓均应拧紧(包括电机安装螺栓、减振器螺栓及主皮带轮螺栓)。

b、皮带的松紧程度以压下1.5～3.5厘米为准，并检查皮带有无损坏开裂。 c、检查转鼓灵活程度，手盘轻松无碰擦。

4.2空车试运转

a、启动主电机（双电机机型先开副电机，再开主电机），使机器启动，缓慢运转，观察离心机运转方向，应与防护罩指示标记相同。

b、旋向正确后，使主机逐渐升速至工作速度，升速时间不得小于6分钟，以确保离心机启动平稳。

c、离心机启动与升速时应注意观察运转情况，如出现振动大或有碰擦等杂音，应立即停止主机，排除故障后，方能再次启动主机。

d、检查机器的振动，主轴承轴线高度处的振动烈度不大于7.1mm/s； e、观察各电机电流，不超过机器空载额定电流值；（见所附出厂机型额定工作参数表）

f、运转两小时后，检查两主轴承壳体的温度不大于70℃,温升不大于35℃，差速器壳体的温度不大于70℃，温升不大于40℃。

4.3负荷试验

a、空车试验结束后，先通水试验检查各密封部位不得有明显的泄漏现象。

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b、通水要均匀，阀门由小到额定流量，严禁突然开大阀门； c、通水后要监视各电机电流不超过机器负载额定电流值；

d、负荷时机器的振动，主轴承轴线高度处的振动烈度不大于11.2mm/s； e、机器运行4小时后测量主轴承壳体的温度不大于75°C，温升不大于40°C。

f、新皮带使用3～4天后需要重新调整皮带的松紧程度。

第五章 机器的使用

5.1操作步骤：

在确认可以开机情况下，按下述顺序开始操作:

1. 在现场控制箱面板上，按下“启动”按钮，电动机M1,M2启动，5分钟后至额定转速。

2. 待操作面板上“启动时间到”灯亮后，表示系统可以进行分离分级的正常生产程序，此时按下“运行”按钮，离心机正式开始消光剂分离，这时消光剂输送泵启动，进料阀门，循环阀门开启，其余阀门维持原状态。消光剂循环2分钟。

3. 2分钟后产品阀门开启. 循阀门环关闭，消光剂经离心机分离后进入消光剂原料罐。

4. 当消光剂稀释罐中浆料打完，消光剂输送泵出口压力表压力低报或消光剂稀释罐液位低报后电动机M1，M2停止运行，消光剂输送泵停止运行，进料阀门，产品阀门关闭，清洗阀开启以清洗乙二醇（或去离子水）冲洗

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粗相出口。报警.闪光20秒后压力（液位）低报灯常亮。

5. 液位低报15分钟后进入清洗程序，主机(M1)低速（5HZ）运行，辅机（M2）反转，清洗阀开启，动作2分钟后停止1分钟，共运行34分钟后程序运行结束。

5.2 几个操作按钮的说明

1. “停止”按钮，在程序运行过程中，如需停机，可按此按钮，此时系统将按程序进行停机，因离心机良好的动平衡，停机时间较长，约15～20分钟。按此按钮，系统将恢复开机前的待机状态，为下次开机做好准备。如果是在消光剂输送泵运行的情况下按下“停止”按钮，则必须在机器停止运转后按“手动清洗”按钮，清洗离心机。

2. “手动清洗”按钮，按此按钮，系统可自动启动清洗离心机的程序。（程序运行时按此按钮无效。）

3. “急停”按钮，按此按钮可随时将离心机停下，所有程序停止运行，所有阀门关闭，注意按此钮后，应在15分钟后才能将急停解锁。否则将损伤变频器，应少用；按“急停”按钮后，如变频器过压报警，应在主机停稳后，将变频器复位（按变频器面板上的RESET按钮），否则变频器将不能工作。

4. 只要消光剂输送泵运行，无论多长时间，只要是按“急停”按钮或“停止”按钮后都必须在机器停稳后运行清洗程序，否则机器将损坏。

5. 在机器正常使用时阀门控制开关应处于自动位置，手动是在调

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试是用的，否则机器将损坏。

5.3注意事项

1. 离心机在运行过程中如发生异常情况（异常噪声、异常振动、焦味等）应立即按下紧急停车按钮，马上请机、电、仪技术人员检查，设备不允许带病运行。

2. 故障停车后重新开车时，必须运行清洗程序后再手动盘车，只有盘车自如时（小电机端盘车能自如盘动100圈以上），方可启动。 3. 每次程序运行所需清洗乙二醇（或去离子水）的用量要在1000升以上才能保证设备正常使用。清洗乙二醇（或去离子水）的流量调整在每分钟20～30升之间。如果消光剂的二氧化钛的浓度在15%以上则清洗乙二醇（或去离子水）的用量要在1500升以上。 4. 如果没有清洗干净可按“手动清洗”按钮再次清洗离心机,直至洗出清液。

5. 清洗乙二醇（或去离子水）的流量过小≤15L/M则不宜清洗干净，而流量过大≥40L/M则会将清洗液浸入轴承，使润滑油（脂）变质。

重要建议：离心机在每次使用后对转鼓清洗干净的程度将直接影响机器运行时振动的大小程度，但由于机器在清洗过程中清洗液压力的大小波动或机械磨损等原因都有可能导致清洗后的状态不是很理想,为此我们建议:机器每周能增加一次额外手动清洗,同时过一段时间后核实一下清洗液的流量.

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第六章 润滑：

概述：制定合理的润滑规程是一项非常重要的工作，合理的润滑规程可使轴承、差速器及其它机械零部件获得最长使用奉命，本章概述了润滑规程起着在典型操作条件下的指导作用。适用于用户离心机的理想润滑规程，则应根据实际操作经验来建议（和不断完善）。

润滑一览表

润滑部润滑剂 件 壳牌 Alvania 2 锂基润主轴承 脂润滑 滑脂 螺旋轴壳牌 Alvania 2 锂基润滑脂 承 中国长城150润滑油或英行星齿差速器 轮 者不可混用） 警告：不同牌号的润滑剂不能混合使用。表中指定的润滑周期和加入润滑剂量可作为一般参考，可根据具体使用情况修改和完善。

主轴承润滑：主轴承润滑应根据工艺情况不断完善，加油过多或过少都将导致轴承温升过大；

行星齿轮差速器：新机器运转一周后，必须全部更换差速器内润滑油，加入中国长城150润滑油或英国sheLL150润滑油（两者不可混用）到10点钟平面（约差速器内腔的80%～85%），差速器加油过量或过少都将使差速器工作

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加润滑剂量 润滑周期 5～15ml 72小时 加至泄孔漏油 720小时 国sheLL150润滑油（两80% 每季度 LW系列卧式螺旋沉降离心机使用说明书

时温升增高；正常生产运转下，差速器每两个月要检查润滑油状况，有变质或变色应更换油液。每半年至少应更换一次润滑油，建议每次更换期的记录应保存起来。

根据实际经验,差速器损坏的主要原因是缺油和油的粘度不符合规定。在这种情况下差速器在几个小时甚至几分钟就可能损坏,因缺油和油粘度不对造成的损坏,表现为行星轮内孔以及与其配合的芯轴表面出现圆周方向的划痕。如不及时检修,芯轴与行星架间的盲销就会被剪断, 行星架端面将会出现严重划伤。因缺油或油号不对造成的这种损坏制造厂家是不负责保修的。 为了避免上述情况的发生,用户绝不可使用规定牌号以外的润滑油。每次停车必须检查差速器是否漏油,最简单的方法是检查差速器保护罩内壁有无油迹。正常情况下每月必须检查一次油位并加注润滑油,每三个月必须清洗换油.清洗时必须经两端油塞放油注油之后,注油塞必须旋紧。

在差速器运行的最初几个星期中，应经常检查润滑油液位，根据实际经验来指导油位的检查周期。

注意：离心机运行后且润滑油温热时，差速器的润滑油排放最容易。 危险：给差速器加润滑油量不能过多，否则就导致操作温度过高，而使差速器出故障。

第七章 维修

总论：分离机应当定期进行检查，进行检查的实际间隙时间最好根据实际工艺要求和操作条件来加以确定，建议旋转部件的检查最初以一个月间隔为好，随着经验的积累，检查间隔可以延长。机器的检查间隔应不超过2000小时，或者不超过该用途的一年间隔。

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警告：千万不要互换机器间的部件，因为作为单个组件已经经过平衡。 检查步骤：随着机器停车和所有电气设备被切断电源后，打开机器上罩壳，仔细检查所有能看的出的磨损、裂缝或腐蚀的部件，任何被查出需要被维修的部件必须在机器重新使用前维修好。

注意：需要维修的部位根据其不同的工艺而有很大的不同，然而应遵守的主要规则是当螺旋输送器磨损程度超过其原始部件间隙的3倍时，即若原来转筒与叶片间隙为2mm时，而磨损后的间隙为6mm时，螺旋必须要进行维修。 7.1 离心机的拆卸：

拆卸的顺序：按照下列操作程序进行拆卸工作 1、 切断电动机控制器电源。 2、 拆去所有防护罩和盖。

3、 用手抓住进料管，从进料管支架上拆去紧固螺钉，并将其抽出。 4、 在开始拆卸之前，应先安装好合适的起重装置，必须有一个固定的

与分离机转鼓轴线相平衡的架空起重吊运装置。

5、 松掉传动皮带，并将其从传动轮上拆下来，千万不要挤压皮带。 6、 拆去将主轴承座固定在底座上的螺钉。然后将采用钢丝绳套在两转

筒端耳轴上。吊运转鼓部件移至一个具有足够空间的露天拆卸处，转鼓部件应在木架或防护板上放置。

7、 将螺栓拧入位于差速器连接法兰的顶出螺孔内，卸去差速器连接螺

钉，用顶出螺钉来使差速器脱离定位。

注意：在拆下差速器时，垫板或支撑不能将其放在小齿轮轴或花键轴上，并且不能翻倒。

8、 拆去差速器连接法兰固定压盖（或圆螺母），用拉模拉下法兰；

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9、 a.从转鼓大端端盖和转鼓法兰上拆出紧固螺钉，顶出孔内装入顶出

螺钉，卸下转鼓大端端盖，螺旋推料器与大端端盖一同卸出； b.如果转鼓很难抽出，有必要冲洗转鼓壁上的物质，最后将拆下的转鼓放在一个适当的防护板上。

c. 卸去大端端盖轴颈处的紧固螺母；小心地把端盖从螺旋推料器上拉出；

警告：有些机型螺旋输送器外缘镶有硬质合金片或陶瓷耐磨片，千万不要撞击引起耐磨片破损，如果损坏需要修补，必须由我厂来执行。

注意：不要用楔块，用楔块或其他工具来分离端盖，可能因变形严重损坏机器。

重新组装： A、清洗轴承、轴承座； B、按拆卸相反步骤装配各部件； C、更换轴承座上的螺栓然后拧紧。 D、用手旋转转鼓装置，以确保其自由灵活。

E、将差速器的输入轴旋转50～100圈，以保证传送器的灵活。 维修差速器装置：通过适当的加油润滑保养，差速器装置一般很少有问题。然而每半年进行一次定期检查仍是安全必要的，如发现差速器装置有噪声或发烫、漏油，油变脏或变质，则应进行彻底的检查。差速器装置送交工厂进行维修检查时，不应将装置内的润滑油排放掉，否则可能出现生锈现象，如果需要现场维修，请与本厂联系，建议您要求我厂技术人员一起维修。

更换主轴承：选型时主轴承真正能负载的量将大于实际需要负载的量，因此主轴承是很少出故障的，主轴承的故障几乎都是由于润滑不当、杂质、

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非轴向应力作用或类似的因素引起，将转鼓部件吊出后，要根据需要调换的轴承，拆除皮带轮或差速器连接法兰。如前章节所述步骤拆卸轴承。皮带轮和差速器连接法兰凸缘部都装有供顶出螺钉使用的螺纹孔，在有些情况中，适当的加垫处理是必要的，因为这些零部件都是用很大的压力推压在相应的轴套上，在安装轴承之前，轴承的位置和靠着轴承的轴套肩部都应清理干净，为便于安装，可将轴承浸没在温度不超过250℃的油中，当轴套加热后，其内径就可以使轴承很容易地装入，不要为方便安装新的轴承而削减或用其它方法减小转轴的直径，不要用锤击等方式进行装配以免损坏轴承。

敬告：离心机为精密高速旋转机器，任何情况下，均不得用明火或焊接方式修补零部件或加热零部件。

更换轴承密封：在端盖上每一个密封点都安装有两个骨架油封，密封装置通常是这样安装的，一个密封面对着物料以隔绝物料与轴承的接触，还有一个密封面对着轴套，以保持润滑油的良好状况，当机器保养时，应对唇形密封进行检查，至少一年一次。拆除密封时，卸掉用螺钉固定在转筒端盖内表面上的固定板，然后拉出两个密封装置和密封隔离环，装进新的密封垫圈和密封件时，确认零件完全对准和无障碍。并与我们提供的机器装配图检验，以确保密封装置的正确安装，一定要确保密封装置在装配过程中不被损坏。

紧急处理：建议转鼓部件在新用的机件至多运转2000小时或一年应进行彻底的检查。前面提到过的临界范围的目测检查和螺栓连结的仔细检查都是必要的。

本手册范围内不可能提及每一个可能随时需要维修或需要其他类型的维修工作，然而根据多年的工作经验，本手册涉及的维修程序基本上能适合您的机器大部分的维修需要。

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第八章 离心机常见故障和排除方法

故障现象 序号 故障可能原因 处理方法 1、检查电源供电情况 2、检查电器柜是否正常工作；是否有报警现象 3.程序是否复位 1 电机不能启1、电网无电 动 2、电源一相或二相无电 2 1、轴承加油过多 主轴承过热2、轴承新安装 温升过高 3、轴承坏 1、停加油脂一次 2、跑合 3、更换轴承 3 1、转鼓与螺旋内堵料 2、差速器连接法兰松动 3、维修装配时转鼓标记未对准破空车时振动坏动平衡精度 很大 4、主轴承或螺旋支承损坏 5、进出管道与本机刚性连接 6、螺旋严重损坏 1、用EG或水清洗清除沉积物 2、测量差速器同心度更换零件 3、重新对准标记 4、更换支承轴承 5、改用软性连接 6、送回制造厂修复螺旋 4 1、电压偏低 空车电流超2、皮带太紧 差 3、差速器或主轴承损坏 4、回转件与机壳碰擦 1、电压不低于360V 2、适当调松 3、检查更换 4、停机排除 ２３

LW系列卧式螺旋沉降离心机使用说明书 5 1、进料不匀或有冲击 2、螺旋严重磨损 加料时运转3、差速皮带打滑；使转鼓与螺旋震动加剧 同步而造成堵料 4、出液管道太细背压太大造成罩壳内积液与转鼓发生搅拌磨擦 1、均匀进料减少脉冲 2、停机检查 3、检查皮带；清除沉积物 4、加粗管道 第九章 易损件与随机工具

1、易损件（用户自订）：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 名称 骨架油封 骨架油封 骨架油封 骨架油封 骨架油封 密封圈 密封圈 O型密封圈 O型密封圈 轴承 轴承 轴承 轴承 轴承 轴承 规格 PD25×42×10 PD85×110×12 PD100×125×12 PD80×110×12 PD95×120×12 PD50x72x10 PS-SEAL100×130×12 Φ54×Φ60×2.65 Φ250×Φ260×5.3 SKF-D6009 SKF-D6203 SKF-D6205 SKF-D6012 SKF-D6017 NSK NU217/C3 SKF 6217/C3 SKF 7216 SKF NU1017 SPA2000-Lp SPA1585-Lp 数量 1 2 2 2 2 2 2 1 2 1 2 1 1 1 1 1 2 1 4 2 标准 HG4-692-67 HG4-692-67 HG4-692-67 HG4-692-67 HG4-692-67 HG4-692-67 GB4235-76 GB4235-76 GB276- GB276- GB276- GB276- GB276- 备注 差速器 差速器 大端盖 小端盖 小端盖 进料管 主轴承 差速器 差速器 差速器 差速器 差速器 差速器 差速器 大端主轴承 小端主轴承 螺旋大端 螺旋小端 主电机 副电机 轴承 轴承 轴承 三角皮带 三角皮带 2 随机工具：

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LW系列卧式螺旋沉降离心机使用说明书 序名称 图号或规格 材料 数量 用途 号 1 黄油 2 黄油接杆 3 润滑油脂 4 进料软管

a、 钢架基础图 b、 润滑系统图 c、 易损件图 d、 外形图

组合 1 加油脂用 Q235-A 1套 加油脂用 1桶 1根 第十章 附件

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