目 录
一、工程概况 ...................................................................................................... 2 二、编制依据 ...................................................................................................... 3 三、单机试车主要人员安排及职责 .................................................................. 3 四、单机试车计划 .............................................................................................. 5 五、单机试车施工方法 ...................................................................................... 7 六、空调系统调试 .................................................................................... 10 七、安全措施 .................................................................................................... 11
八、附单机试运转记录
一、工程概况
1、 空调系统：***工程空调系统由两台制冷量约为1400KW的螺杆式冷水机组和两台制冷量约为1100KW及一台制冷量为570KW的风冷热泵组提供冷源，冷冻水循环泵、冷却水循环泵、冷热水循环泵、冷却塔；楼层内18台空调机组（AHU）和五台吊装式空调机。冷水机组和冷冻、冷却水泵置于地下室制冷机房内，冷热水循环泵、冷却塔和风冷热泵置于屋面。
2、通风与排烟系统：地下室、楼层、屋顶上设置排风、排烟、送风机。
3、给排水、消防、喷淋系统：给水为三台（两用一备）7.5KW的变频泵直接供给，采用下行、上给式；消防系统为两台（一用一备）30KW的消防泵采用临时高压，并在屋顶水箱间设消防增加两台（一用一备）3.0KW增压泵和一个300L气压罐；自动喷淋系统为两台（一用一备）110KW自动喷淋加压泵供给，在屋顶水箱间设两台（一用一备）1.1KW稳压泵和一个150L的气压罐。
主要机械设备一览表
分部分项名称 设备名称 冷冻水、冷却水、冷冻水循环泵 螺杆式冷水机组 空调系统 空调与通风 风冷热泵机组 冷却塔 AHU空调箱 柜式空调处理器 排风风机 通风系统 排烟风机 送风机、补风机 诱导风机 生活给水泵 给排水、喷淋 给排水 潜水泵 消防泵 消防增压泵 喷淋 喷淋泵 喷淋稳压泵 - 2 -
数量 11台 2台 3台 4台 18台 5台 20台 14台 11台 103台 3台 27台 2台 2台 2台 2台 位 置 地下室、屋面 地下室 屋面 屋面 二、四层 三层 各层 地下室、屋面 屋面 地下室 地下室 地下室 地下室 屋面 地下室 屋面
二、编制依据
1、施工图纸、产品说明书及随机文件
2、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 3、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
三、单机试车主要人员安排及职责
1、主要人员包括：
安装负责人：***负责单机试车计划的管理，现场人力、机械的协调、调度，与业主、监理、供应厂家的协调。
安装技术负责人： ***（工程师）负责单机试车场施工技术管理及质量管理的总体工作，对各班组进行技术交底，根据生产计划监督和检查单机试车各项准备工作。
安全员：***全面负责单机调试工程的安全、文明、环保及保卫工作。按规定的具体施工内容组织制对现场的安全、文明、环保、保卫的实施情况进行检查、纠正和处罚。
施工员：***（工程师）是项目技术负责人的助手，现场跟踪检查各班组单机试车各项准备工作进度情况。
质检员：***（工程师）是项目技术负责人的助手，现场跟踪检查各班组单机试车各项准备工作质量情况。
专业班组长：在项目部的领导下，根据生产计划按排劳动力，对工人进行技术交底，按质、按量、按期完成生产任务，确保安装工程的施工质量、安全、工期。
（附组织机构图、主要人员通讯录）
2、组织机构图
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项目经理 *** 安装负责人 *** 安全员负责人 技术负责人 *** *** 安全员 施工员 *** *** 通风与 空调 喷淋管给排 电工组 空调组 水组 道组 水组 *** *** *** *** ***
3、主要人员通讯录 序号 1 2 3 3 4 5 6 7 8 8 9 10 11 姓名 *** *** *** *** *** *** *** *** *** *** *** *** *** 职务 安装负责人 安装技术负责人 安全负责人 施工员 质检员 安全员 通风与空调组班长 空调水组班长 喷淋管道组班长 给排水组班长 电工组班长 弱电组班长 设备安装组班长 联系电话 *** *** *** *** *** *** *** *** *** *** *** *** *** 质检员 *** 弱电组 *** 设备安 装组 *** 备注 - 4 -
四、单机试车计划
本次试车时间需要根据设备安装的具体情况和试车条件的前提确定。水、电到位、管道吹洗、试压、设备安装结束且符合设计和施工规范要求并已报请监理及业主验收。由业主联系所要调试设备的厂家安排人员到场和施工单位组织的技术人员相互配合进行单体设备调试。只有在所有设备单体调试结束合格后方可进行设备的系统联动调试。
1、试车计划：
因本次试车正式电没有通，本次试车计划分二个阶段进行：1、利用现场临时用电先对小功率（45KW以下）设备进行单机试运转；2、功率大（45KW以上）设备需正式通电后才能进行单机试运转。
1、试车程序：
本工程试车主要方法采用逆产品工艺流程的倒开车方法。这样做的优点是先从最后系统开始试车，一环接一环向前推进，待全部工艺流程全部试车合格，可以马上进行使用。
（附单机试车计划表）
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五、单机试车施工方法
1、泵的单机试运行 A、起动前的准备工作：
（1）、泵试转前应按说明书要求加入规定标号、数量的润滑油。并用手拔转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活，泵的各紧固连接部件有无松动。
（2）、打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。 （3）、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
（4）、点动泵的电机、观察其旋转方向是否正确。如正确即可进行电机空载试验。检查控制按钮的作用与标识是否一致，安全保护装置是否灵敏、可靠。
（5）、润滑、水封、轴封、密封等附属系统管路冲洗干净，保持通畅。 B、泵的试运转：
（1）、全开进口阀门，关闭吐出管路阀门。
（2）、起动电机，观察泵起动运转后检查电机的电流是否超过额定值及泵运转时有无噪音；各固定连接件位置是否有松动；转子及各运动部件运转有无异常声响和磨擦现象；泵的安全保护、电控装置及各部件分仪表均灵敏、可靠。
（3）、调节出口阀门开度至所需工况，可通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定工况范围内运行，同时，测量电机电流值，使电机在额定电流范围内运行，否则将造成泵超负荷运行至使电机烧毁。
（5）、检查轴封泄漏情况，正常时机封泄漏应小于3滴/分。 （6）、检查电机，轴承处温升≤70℃；
（7）、泵在额定工况点，连续试运转时间不应小于2h，其它特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。
（8）、停车顺序：关闭吐出阀门→停止电机→关闭进口阀门 （9）、如环境环境低于00C，应放净泵内积存的液体。 2、压缩机的单机试运行
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A、起动前的准备工作： 1、水路部分：
（1）、应按设备技术文件的规定关闭压缩机进出口上的阀门，开启旁通阀门彻底冲洗所有水路管道，使之无异物，然后清理水过滤器，最后打开压缩机的进出口的阀门关闭旁通阀才能正式试运行。
（2）、检查所有的水系统管路，确认水路连接无误而且水流方向正确，检查进出水管是否联按良好。
（3）、开启所有的水阀，启动水泵。冲洗水管，保证水系统清洁。
（4）、检查所有的水管及联按处是否有泄漏。排出水路中的空气，水路应保持清洁不得有锈渍。
（5）、检测冷冻水侧阻力损失并核对水量是否正确。检查控制柜中的进出水温度和温度计的温度是否一致。
2、电路部分：
（1）、断开主电源开关，检查电柜所有的启动电路和控制电路。
（2）、检查供给机组的电源，其电压波动范围应超过压缩机铭牌所示额定电压的±10%，且相电压不平衡不得超过2%，电源的相位顺序与机组所示一致。
（3）、核对是否有足够的供电容量，以满足机组的启动和满载运行。
（4）、确认所有的电线和保险具有与机组运行相匹配的合适规格，并根据相关电控图纸完成所有的联锁控制线路。
（5）、确认所有的空调附属设备和控制装置运行正常。 3、机组部分：
（1）、确认压缩机油加热器已通电24小时。
（2）、卸下密封帽，完全开启吸气截止阀，然后顺时针回1/2圈。
（3）、启动空调附属设备、冷冻水泵，检查压缩机喷液管截止阀在开启位置。 （4）、检查所有安全控制装置是否在原始状态，其设定是否正确。
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B、调试运转：压缩机组的首次运行必须由供应厂商认可的服务公司组织进行。 3、风机的单机试运行 A、起动前的准备工作：
（1）、风机试转前应按说明书要求加入规定标号、数量的润滑油，检查电动机的转向应正确，风机管道内不得留有任何污杂物。
（2）、盘动转子，不得有碰刮、卡阻现象，各连接部位不得松动。 （3）、用手盘动风机以使润滑液进入机械密封端面。 B、风机的试运转：
（1）、点动电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响，方可进行运转。 （2）、运行时，风机严禁停留于喘振工况内。 （3）、离心式风机试运转
a、启动达到正常转速后，应首先在调节门开度为00～50之间的小负荷运转，待达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于20min。
b、小负荷运转正常后，应逐渐开大调节门但电动机电流不得超过额定值，直至规定的负荷为止，连续时间不应小于2h。
c、风机试转中，滚动轴承温升不得超过环境温度400C；滑动轴承温度不得超过650C；轴承部位的振动速度有效值不应大于6.3mm/s，其振动速度有效值的测量及方法应符合有关要求。
（4）、轴流风机试运转
a、滚动轴承正常工作温度不得超过700C；瞬时最高温度不得超过950C；温升不应超过550C；滑动轴承正常工作温度不得超过750C。
b、风机轴承的振动速度有效值不应大于6.3mm/s，轴承箱安装在机壳内的风机，其振动值可在机壳上进行测量。
c、轴流风机在主轴承温升稳定后，连续试运转时间不应少于6h；停机后应检查管道的密封性和叶顶间隙。
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4、单机试运行的注意事项
（1）、泵的进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气； （2）、禁止泵在气蚀状态下长期运行； （3）、机械密封润滑油应清洁，无固体颗粒； （4）、严禁机械密封在干磨擦情况下工作；
（5）、起动前应先盘动泵（电机）几圈，以免突然起动时损坏密封； （6）、设备在单机试运行中应有专人看管；
（7）、所有设备必须由建设单位、监理单位、施工单位、供应厂家共同参加才能通电试运转。
六、空调系统调试
空调工程是由供电系统、送、回风系统、冷却水系统、冷冻水系统和冷水机组新风系统组成。各系统在工程中的功能和作用是否能有效的发挥关系到整个空调系统能否达到设计要求。因此必须根据各系统在工程中的功能和作用按不同的程序对各系统进行测试调整。
1、供电系统的测试程序：检查供电线路和控制线路是否正确，确认无误后进行模拟供电试验。当证明各电器元件及线路都准确无误后才能向各系统供电进行其它系统的调试。
2、送、回风系统的测试程序：空气调节由风管、风量调节阀、风机盘管和送风口、回风口等组成。其调试程序为：首先将所有的风量调节阀定在通风的最大位置上，使送风系统畅通无阻；再起动风机在运转正常情况下测量送风量及送、回风口的风速。每小时的风量≤3600F1×VPm3/h，每秒风量≤F1×VPm3/S。F1风管的截面积，VP为截面上的平均风速（m3/S）。测量结果与设备说明书的参数和设计的要求进行比较。通过调节风量、风速高速各风口风量的均匀度使其符合设计要求。
3、冷却水系统调试：冷却水管道系统冲洗合格，冷却水泵和冷却塔循环清洗完毕；检查冷却水泵和冷却塔风机的运转是否政党冷却水泵是否达到所要求的压力，在系统工作正常的情况下测量冷却水的流量并进行调节到合理状况。在冷水机组运行的情况下高速冷却水量，使其不能过大或过小，因为过大会造成失水量大，并增加冷却塔风机的负荷与噪
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音，过小会影响制冷压缩机的排放压力，造成压缩机工作不正常。
4、冷冻水系统调试：首先在清洗前关闭冷机蒸发器、风机盘管的进水阀并开启旁通阀，使在清洗过程中管内的杂物通过旁通阀排出直到水质洁净为止；而后进行冷冻水系统管路的充水工作，充水时要注意管内气体排放，充水完毕后，膨胀水箱也要放满水使其自动补给系统中水量不足的部份。
5、冷水机组、新风系统的调试：配合厂家，由生产厂家调试完成。
6、空调系统的综合调试：各系立调试结束后必须进行全面的综合调试，主要为三个方面：
A、调节冷却水量，根据制冷压缩机的排放压力、排放温度、冷凝压力和冷凝温度来调节冷却水量，使冷凝压力和冷凝温度都在正常的参数值内。
B、调节各空调的送风量，根据空调对温度和湿度的要求调整各个风量调节阀的开启度，使各空调间的送风量适中。
C、调节冷冻水量
7、调试报告：空调工程一经调试完毕并写出调试情况报告后整个工程就意味着竣工。其报告内容应包括：各系统各种设备的运行情况以及设备的运行参数，设备的调试记录和测试结果，冷水机组和风冷热泵以及其它设备的操作规程与操作方法。
七、安全措施
1、安排安检人员检查试车现场配备相应安全设施（如灭火器、警示牌等）排除安全隐患。
2、进入施工现场必须遵守安全生产规章制度，严禁违章作业、违章指挥； 3、未经安全培训教育的施工人员不得上岗作业，特种作业人员按规定持证上岗； 4、非有关人员不准进入施工现场或危险区域；
5、当需要戴着手套支操作运行的机时，应该仔细检查以确保任何缠卷的风险已排除； 6、靠近或操作的机器时不允许松开衣服或戴装饰品，并佩带工作帽； 7、转动机器不能用脚或腿； 8、运转的机器不能没有人看管； 9、“停止使用标记”
“停止使用标记”用在有故障，不完备或不合格的装置、系统或由于施工目的非正
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常使用的设备上，或者用于认为因工艺或机械的原因不应该运行的装置、系统或设备。不能操作那些有“停止使用”标记的装置、系统或设备。
10、临时供电的配电盘要用用漏电断电器，并且尽可能靠近电源。 11、临时供电的电缆要提升至一定的位置以避免出危险或绊人。
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