BOGE空压机双螺杆压缩机操作说明书

来源：华佗小知识

BOGE空压机操作手册

皮带驱动机构螺杆式压缩机 S31~S340 SD31~SD100

长沙东工电源设备有限公司转译第一章节概论 ........................................................................................... 4 1．1 空气压缩机的安全指南 ............................................................ 4 1．2 空气压缩机保养和修理的安全指南 ........................................ 5 1．3 预防事故规定 ............................................................................ 6 1．4使用标记...................................................................................... 7 1．5 空气压缩机上的标记 ................................................................ 8 1．6 合理的使用 ................................................................................ 8 1．7 不合理使用 ................................................................................ 9 1．8运输损伤...................................................................................... 9 1．9铭牌上的数据 ............................................................................. 9 1．10 服务 ......................................................................................... 10 第二章节产品描述 .............................................................................. 10 2．1 技术数据................................................................................... 10 S31~S100和SD31~SD100的技术数据，第一部分 ........................ 2 S101~S340的技术数据，第一部分 ................................................... 3 S31~S100和SD31~SD100的技术数据，第二部分 ........................ 4

S101~S340的技术数据，第二部分 ................................................... 5 2．2 功能描述..................................................................................... 6 压缩转子工作原理 .............................................................................. 6 空气循环 ............................................................................................... 6 油路循环 ............................................................................................... 7 2.3 压缩机控制 ................................................................................... 8 出口压力 ............................................................................................... 8 操作状态 ............................................................................................... 8 操作模式 ............................................................................................... 8 短时间操作 ........................................................................................... 9 2.4 控制设备....................................................................................... 9 容制或称作无级控制 .................................................................. 9 2.5 安全操作装置 ............................................................................. 10 概论 ..................................................................................................... 10 压缩室温度监控器 ............................................................................ 10 安全阀门 ............................................................................................. 10 监视传动马达和风扇马达 ................................................................ 11 传动方向监视（增选项） ................................................................ 11 安全—压力开关器（增选项） ........................................................ 11 系统压力构成（增选项） ................................................................ 11 2.6 水冷却系统 ................................................................................. 12 串联 ..................................................................................................... 12

并联 ..................................................................................................... 12 冷却水的连接..................................................................................... 13 冷却水水质 ......................................................................................... 13 第三章节安装 ........................................................................................... 2 3.1 运输 ................................................................................................ 2 概论 ....................................................................................................... 2 运输方法 ............................................................................................... 2 3.2 尺寸 ................................................................................................ 3 操作和保养的空间要求S31～S100 ................................................... 3 3.3 机房 ................................................................................................ 8 储气罐的安装，保养条件和使用目的 .............................................. 8 安装地面 ............................................................................................... 8 防火措施 ............................................................................................... 8 防噪音措施 ........................................................................................... 8 环境条件 ............................................................................................... 9 防冻措施 ............................................................................................... 9 冷却气流的输入和排出 ...................................................................... 9 冷却风量 ............................................................................................. 10 机房通风的方法 ................................................................................ 11 冷凝液的处理..................................................................................... 11 3.4 安装 .............................................................................................. 12 概论 ..................................................................................................... 12

检查供货 ............................................................................................. 12 安装空气压缩机 ................................................................................ 12 连接压缩机和系统 ............................................................................ 12 连接冷却水（增选项） .................................................................... 13 拆卸运输紧固插销 ............................................................................ 13 使皮带张力装置生效 ........................................................................ 14 检查机油情况..................................................................................... 14 3.5 电路连接...................................................................................... 15 3.6 试车启动...................................................................................... 16 检验马达运转方向 ............................................................................ 16 打开阀门 ............................................................................................. 16 检查泄漏 ............................................................................................. 16 试车工作 ............................................................................................. 16 长时间停机后试车 ............................................................................ 17 冷冻式空气干燥机 ............................................................................ 17 第四章节控制系统 ................................................................................ 18 4.1 Boge公司ARS控制系统的概念 ............................................... 18 概论 ..................................................................................................... 18 微电脑 ................................................................................................. 18 模块化构成 ......................................................................................... 18 4．2 操作和控制面板 ........................................................................ 2 4．3 操作元件..................................................................................... 3

4．4 运行指示..................................................................................... 4 4．5 操作 ............................................................................................. 6 4．6 信息查询..................................................................................... 8 4.7 故障报警信息表 ......................................................................... 10 4.8 控制参数...................................................................................... 11 概述 ..................................................................................................... 11 参数设置步骤..................................................................................... 11 输入参数代码..................................................................................... 11 设置空压机保养周期和重启计数器 ................................................ 11 设置马达保养周期和重启计数器 .................................................... 12 设置运转部件保养的循环次数 ........................................................ 12 改变目标压力值（PMAX和PMIN） ................................................... 12 外接输出有效..................................................................................... 12 切换就地—远程控制 ........................................................................ 13 远程开停控制..................................................................................... 14 改变空车延时..................................................................................... 14 设置连续模式..................................................................................... 15 复电自动开机..................................................................................... 15 RS-485总线地址设置 ....................................................................... 15 参数一览表 ......................................................................................... 16 操作元件 SD31~SD100冷冻式干燥机排水系统 ........................... 17 第二章第五章节故障处理 .................................................................... 1

5.1 概论 ................................................................................................ 1 控制系统的自我监控 .......................................................................... 1 5.2 普通故障........................................................................................ 3 第三章第六章节功能结构 .................................................................... 1 6.1 平面热量交换器BOGE-DUOTHERM BPT ............................... 1 功用 ....................................................................................................... 1 安装 ....................................................................................................... 1 启动 ....................................................................................................... 2 保养 ....................................................................................................... 2 6.2 安全热量交换器BOGE-DUOTHERM BSW .............................. 3 功用 ....................................................................................................... 3 启动 ....................................................................................................... 3 保养 ....................................................................................................... 3 第七章节保养 ........................................................................................... 4 7.1 安全指导........................................................................................ 4 7.2 Boge服务部的保养工作 ............................................................ 5 定期性的保养工作 .............................................................................. 5 保养间隔期 ........................................................................................... 6 关于润滑油的常用指南 ...................................................................... 7 机油的后处理....................................................................................... 7 备品和易损件....................................................................................... 7 7.3 常规保养工作 ............................................................................... 8

清洁或更换进气过滤器 ...................................................................... 8 清洁过滤筒 ........................................................................................... 8 更换进风口过滤网（增选项） .......................................................... 9 润滑驱动马达轴承 ............................................................................ 10 持久性润滑的驱动马达 .................................................................... 10 带有润滑装置的驱动马达 ................................................................ 10 更换皮带 ............................................................................................. 11 GM马达传动系统的安装规格 ......................................................... 12 检查油量/加注机油 ........................................................................... 13 更换油过滤器..................................................................................... 14 更换油气分离器 ................................................................................ 15 换油 ..................................................................................................... 17 清洗油路 ............................................................................................. 19 清洗冷却器 ......................................................................................... 19 清洗油冷却器（水冷却） ................................................................ 20 检查和调整操作压力变送器 ............................................................ 21 无级控制或者称作容制（增选项） ........................................ 21 检查安全阀门..................................................................................... 22 7.4 备品和增选设备 ......................................................................... 23 备品易损件表..................................................................................... 23 增选部件表 ......................................................................................... 24 第八章节附录 ........................................................................................... 2

8.1 流程图 ............................................................................................ 2 SD31~SD100 ........................................................................................ 3 SD31~SD100/Plus ................................................................................ 3 平面热量交换器BOGE-DUOTHERM BPT ...................................... 5 安全热量交换器BOGE-DUOTHERM-PLUS BSW.......................... 5 8.2 保养和服务记录 ........................................................................... 6

第一章节概论

用户须知：忽视安全的话将会导致人身的伤害或者空气压缩机的损

坏。因此，用户应当遵守本操作手册有关注意安全的要求，以及通用的安全和预防事故规定。

1．1 空气压缩机的安全指南

1. 操作人员应当在熟读操作手册之后才能实行操作和保养空气压缩机的工作。

2. 本空气压缩机只能按照本操作手册的要求加以使用。 3. 用户应当注意下列要求：

—只能让得到过培训的和合格的人员上机操作。 —使所有参加操作，保养和安装的人员接受安全常识和知识的培训，并让他们遵守安全条例。 —让空气压缩机在安全的情况下操作。

4. 操作空气压缩机时应当避免使用各种影响安全的工作方法。

5. 不能让空气压缩机的操作压力超过机器上的铭牌标示的最高压力值。

6. 不能在没有必要的防护和安全措施的情况下操作机器。

7. 检修和保养机器，拆除保护罩或者其它防护装置时，必须按照本手册要求在停机后方可进行，上述工作完毕后应当马上重新安装保护罩或者其它防护装置。 8. 在空压机上增加附加功能装置，只能使用本生产厂家提供的原装部件。

9. 更新或更改空气压缩机，须得到本公司的批准并在注意安全的情况下施行。

10. 发现机器某处或者多处地方有问题，如电线，插座等，或者工作不正常时不能开机。

11. 注意所有与本空气压缩机有关的安全和预防事故条例和说明。

12. 压缩机的储油缸必须定期的检查。

1．2 空气压缩机保养和修理的安全指南

1. 保养和修理工作应当由经过培训的专业人员施行。 2. 机器的调整，机器故障的排除以及机器的修理，应当由经过培训的专业人员施行。

3. 在保养和修理空气压缩机之前必须注意：

—关闭主开关器

—保证主开关器不会擅自重开 —检查各部件是否通电

—空气压缩机与外接输气管隔离，机体内的气管放气或者隔离。

4. 对于在保养或者修理处在准备启动状态的空气压缩机必须特别小心。

5. 空气压缩机内的电路装置上的工作应当由专业电工施行。

6. 不能在带电流的部件和装置上施行任何工作。如有特殊情况，请参照德国国标DIN VDE 0105有关条例。 7. 保养和修理工作只能使用Boge公司出产的原装备品，

压缩机机油和其它使用材料。 8. 操作人员应当具备对空气压缩机的日常操作中出现的外部损伤和缺陷进行检查的责任，当出现变故（包括操作状况）时，必须立即通知有关人员。

9. 空气压缩机在停电停机后，自动重开启动装置（AWAL）生效的话，机器在重新通电后会自动启动。

1．3 预防事故规定

使用者对于合理的安装，操作和保养空气压缩机负有

责任。对于德国之内的使用者，我们建议在安装工作开始之前，认真的阅读如下有关劳动局主管部门的规定：

—预防事故规定“压缩机”（VBG16） —压缩机空气储气罐规定

—安全要求EN1012“空气压缩机“ 上述规定可在下列单位获得：劳动局

CARL-HEYMANNS出版社，科隆 BEUTH出版社，柏林

对于在德国之外的使用者，在遵照本操作手册的要求

之外，还应当遵守所在国的预防事故规定。这些规定中如果具有超出德国的法定规定或者超出本操作手册的规定的措施，应当在机器安装之前加以施行。

本操作手册的目的，是使使用者理解和领会空气压缩

机的重要指南。熟读和注意这些指南有利于避免危险，减少安装时间和修理费用，提高空气压缩机的可靠性和使用寿命。同时，本手册提供有关必要的保养和维护措施的重要信息，故障出现后的处理方法以及备品和更换零件的指南。

本操作手册应当安置于机器安装地，操作人员应能在

需要时随时获取。

所有上机施行下列工作的人员应当认真阅读和领会操

作手册：

—操作工作，包括排除故障和维护。 —保养，检查和修理工作。

—检测工作。 —运输工作。

空气压缩机及其增加部件应当在与操作手册核对之后

加以安装和使用。

操作手册还适用于，将其指南作为所在国的预防事故

规定和环保要求的补充。

本手册某些图片为求得清楚而没有出现外罩或者保护

罩，但是在操作中没有这些装置是不允许的。

1．4使用标记

本手册使用下列标记标示重要的安全指南和建议。

小心危险！

这个标记警示所有对操作和其他人员的性命和健康可

能产生的危险。

注意！

这个标记提示所有对空气压缩机可能造成的破坏或者

损伤之危险。

注意电压！

这个标记警示对人身具有危险的高强电流。它指出，

这里的工作只能由专业电工实施。

这个标记提示有关经济合理的操作空气压缩机的所有

信息和建议。

1．5 空气压缩机上的标记

警示！

表面烫手，别摸。

警示！

遥控部分可能出现不发出提醒而启动的现象。

指南：

必须阅读操作手册。

禁止：

不得在输气管接通压缩空气管道之前打开输气手闸。

1．6 合理的使用

Boge公司生产的空气压缩机及其增加装置完全是为生

产压缩空气而制造。

空气压缩机所吸入的空气不得含有易爆和化学成分而

不稳定的气体或者蒸汽。

不能超出所给出的最高压缩温度。

Boge公司的空气压缩机按照稳定和固定的操作设计。它们应当安装于干燥和保养过的机房内使用。

1．7 不合理使用

压缩空气因为压力高，所以不能对着人输出，这样可

能造成生命危险。

空气压缩机使用润滑油进行润滑。

压缩空气含有微量油分，所以只能在经过处理之后才

能使用于呼吸用气或者于食品接触。

本空气压缩机不是防爆型的，所以不能安置于易爆区

域。

空气压缩机不能安装于有灰尘，有毒或者具有易燃蒸

汽和气体的机房。

不能允许：

—压缩机压力超过铭牌所示的压力值。 —改变和拆除安全装置和保护罩。

—除去空气压缩机上的有关安全和警示的标记或者上

漆涂抹之。

—让非专业人员或者未经培训人员上机操作。

1．8运输损伤

Boge公司对机器的运输损伤不承担责任。请在得到供

货之后立即检查机器，向运输公司提出机器损伤的申述，即使外包装未受损坏也一样。为保证申述成功，我们建议将机器，仪器和包装材料暂时原样保存，以求确认损伤。

其它的不满意见请在货物到达的六天之内向本公司提

出。

1．9铭牌上的数据

1．10 服务

Boge公司的服务部对于用户的提问将给出满意的回

答。请与我们通过以下电话号码联系： 0049 5206 610 0

为求节约时间，请在提问时不要忘记告诉空气压缩机

的下列数据：

—机型

—出产期 —机器序号

注意！

保修期内的空气压缩机只能由Boge服务部或者由

Boge公司书面确认经销商的服务人员实施安装，更改机器。如违例则不能满足保修要求。

第二章节产品描述 2．1 技术数据

S31~S100和SD31~SD100的技术数据，第一部分

S31/ S40/ 机型 SD3SD40 1 尺寸 –高（消音型） [mm] 1450 1950 2000 1065 1450 1950 2000 1065 1450 1950 2000 1065 1450 1950 2000 1065 0 0 SD5SD6SD61 SD75 SD90 SD100 S50/ S60/ S61/ S75/ S90/ S100/ –高（强消音型） 1450 1450 1450 1450 [mm] –[mm] –[mm] 重量 –[kg] –[kg] 强消音消音 1950 1950 1950 1950 宽 1620 1620 1620 1620 960 深 960 960 960 型 740/ 740/8760/835 35 870 840/1160/11295/11375/11535/1950 325 460 555 715 型 770/ 770/8790/865 65 900 870/1210/11345/11425/11585/1980 375 510 605 765

最大声压级（噪音值） [±3dB(A)] 73/6–消音型/强消音8 型[dB(A)] 表面积噪音增值 15/1–消音型/强消音6 型[dB(A)] 91/87 88/84 93/88 93/ 93/88 95/90 95/90 96/90 15/16 6 6 15/115/116/17 16/17 16/17 7 76/71 16/1 2 3 77/71 79/73 79/73 78/778/7 80/73 空气冷却型声功率级 –消音型/强消音型[dB(A)] 最大声压级（噪音值） [±3dB(A)] 72/6–消音型/强消音7 型[dB(A)] 表面积噪音增值 15/1–消音型/强消音6 型[dB(A)] 77/7 1 75/70 15/115/16 6 90/86 92/87 77/7 2 76/70 15/116/17 6 92/87 92/88 94/ 94/ 95/ 16/17 16/17 16/17 78/72 78/72 79/72 水冷却机型声功率级 87/83 –消音型/强消音型[dB(A)]

空压机最高压缩温度 –[m³/min] –[m³/min] –[m³/min] 驱动马达功率 [kw] 22 标准转速 –[min¹] ־–[min¹] ־保IP 3 结IMB F ISO级别电路连接供[V]

Pmax=8bar 110 110 110 110 110 7.40 6.50 5.50 110 9.10 7.80 6.80 110 10.60 9.40 7.80 110 12.10 10.50 9.20 3.70 5.05 6.00 6.80 Pmax=10bar 3.10 4.30 5.40 6.10 2.50 3.70 4.45 5.25 Pmax=13bar 30 37 45 45 3000 3600 55 3000 3600 65 3000 3600 75 3000 3600 50Hz 3000 3000 3000 3000 3600 3600 3600 3600 60Hz 护种类 55/255/23 构 3 F 3 55/23 3 F 400 50 400 50 55/255/23 3 3 3 F F 400 50 400 50 400 50 400 50 400 50 F F F 3 3 3 55/23 55/23 55/23 压① 400 50 电电

电流频率① 50 63 80 80 80 100 100 125 100 125 125 160 160 160 200 200 [Hz] 最小保险电流② [A] 建议保险电流② [A] ①系列供应：供电电压和电流频率在电机箱内的铭牌记录。 ②仅适用于400V/50Hz。保险电流在其它供电电压和流量频率时数值有变。

S101~S340的技术数据，第一部分机型尺寸 –高（消音型） [mm] 2005 –高（强消音型） 1750 1750 1750 2505 [mm] –[mm] –[mm] 重量 –

S101 S125 S150 S180 S220 S270 S340 2005 2505 2145 25 2145 25 2655/3055 1905 2250 2250 2250 2265/22265/22655/3宽 2365 2365 2365 565 1335 1335 1335 1585 深 1585 1905 565 055 消音 2600 2600 3900 4500 型 1960 1980 2040

[kg] –[kg] 最大声压级（噪音强消音2020 2040 2100 型 2700 2700 4000 4600 值） [±3dB(A)] 76/7–消音型/强消音2 型[dB(A)] 表面积噪音增值 17/1–消音型/强消音8 型[dB(A)] 96/92 93/90 17/18 79/74 79/7 4 83/74 17/118/19 8 101/93 96/92 93 101/105/99 9 105/918/19 18/19 18/19 83/74 87/80 87/80 空气冷却型

声功率级 –消音型/强消音型[dB(A)]

最大声压级（噪音值） [±3dB(A)] 72/7–消音型/强消音0 1 73/71 表面积噪音增值 17/1–消音型/强消音8 型[dB(A)] 声功率级 /8–消音型/强消音8 型[dB(A)] 空压机最高压缩温度 –[m³/min] –[m³/min] –[m³/min] 驱动马达功率 75 [kw] 标准转速 –

73/7 79/71 17/117/18 8 90/ 90/ 97/90 97/90 104/98 8 104/918/19 18/19 18/19 18/19 79/71 86/79 86/79 水冷却机型型[dB(A)] Pmax=8bar 110 110 110 110 23.3 20.8 17.8 110 27.9 25.1 21.7 110 32.6 29.0 25.7 110 35.4 35.4 31.1 13.1 15.7 18.4 Pmax=10bar 11.4 13.7 16.3 9.8 Pmax=13bar 12.0 14.2 90 110 132 3000 3600 160 3000 3600 200 3000 3600 220/250 3000 3000 3000 3000 50Hz 3600 3600 3600

[min¹־] –[min¹־] 保IP 3 结IMB F ISO级别电路连接供[V] 电流频率电电压① ① 400 50 400 50 250 250 400 50 250 250 400 50 315 315 400 50 400 400 400 50 500 500 构 3 F F 3 3 F F F 护种类 55/255/23 3 3 3 3 55/255/23 55/23 55/23 60Hz 3600 55/23 3 F 400 50 500 500 [Hz] 最小保险电流② 200 [A] 200 建议保险电流② [A]

①系列供应：供电电压和电流频率在电机箱内的铭牌记录。 ②仅适用于400V/50Hz。保险电流在其它供电电压和流量频率时数

值有变。

S31~S100和SD31~SD100的技术数据，第二部分

S31/ S40/ 机型 SD3SD40 1 机油油量储[L] 46 总[L] 补充加油量 6 最少和最多之差量 [L] 进气温度 –[℃] –[℃] 最最低＋5 ＋5 ＋5 ＋5 ＋5 ＋40 ＋5 ＋40 ＋5 ＋40 ＋5 ＋40 6 6 6 8 8 8 8 灌油量 25 25 25 25 42 42 42 42 46 46 46 71 71 71 71 油罐容积 0 0 SD5SD6SD61 SD75 SD90 SD100 S50/ S60/ S61/ S75/ S90/ S100/ 高＋ 40 ＋40 ＋40 ＋40

空气冷却型冷却风量 –自由安装 110013001300 空气冷却机型水冷却机型 [m³/h] 9000 13000 16000 17200 18400 –使用通风管道 0 0 0 4500 6500 8000 8600 9200 [m³/h] 5500 6500 6500 60 60 60 60 60 –自由风扇压力 60 60 60 6 6 6 6 6 [Pa] 6 6 6 –自由风扇功率 [mmWS] 空气冷却型冷却风量 2000 1000 2000 1000 2000 1000 2000 1000 –自由安装 2000 2000 2000 2000 [m³/h] 1000 1000 1000 1000 –使用通风管道 [m³/h]

水冷却型冷却水量 –[m³/h] –[m³/h] t=15K 1.20 0 1.630 2.010 2.450 1.225 3.5 2.450 1.225 4.2 3.000 1.500 4.2 3.540 1.770 4.2 4.090 2.045 4.2 t=30K 0.60 0.815 1.000 3.5 5 3.5 最大冷却水量 3.5 [m³/h] 冷却水进口温度 –[℃] +5 –[℃] 冷却水出口温度 –[℃] 冷却水水压 –[bar] –[bar] 操作压力开关器②

最小 +5 +30 +45 +5 +30 +45 +5 +30 +45 +5 +30 +45 +5 +30 +45 +5 +30 +45 +5 +30 +45 最大 +30 最+45 大最低 2 2 10 2 10 2 10 2 10 2 10 2 10 2 10 最高 10

–Pmax=8bar 关机压力Pmax [bar] 开机压力Pmin[bar] –Pmax=10bar关机压力Pmax [bar] 开机压力Pmin[bar] –Pmax=13bar关机压力Pmax [bar] 开机压力Pmin[bar] 安全阀门 –[bar] Pmax=8bar 8 7 10 9 13 12 8 7 10 9 13 12 8 7 10 9 13 12 8 7 10 9 13 12 8 7 10 9 13 12 8 7 10 9 13 12 8 7 10 9 13 12 8 7 10 9 13 12 11 –[bar] 14 –[bar] Pmax=13bar Pmax=10bar 11 11 11 14 11 11 14 11 11 14 11 11 14 11 11 14 11 11 14 11 11 14 ②其它操作压力值下的空气压缩机Pmin＝Pmax－1bar S101~S340的技术数据，第二部分

机型

S101 S125 S150 S180 S22S270 S340

0 机油油量储[L] 总[L] 补充加油量 10 最少和最多之差量 [L] 进气温度 –[℃] –[℃] 最最低＋5 ＋5 ＋5 ＋5 ＋5 ＋高＋ 40 ＋40 ＋40 ＋40 40 ＋40 ＋40 ＋5 ＋5 10 10 16 16 20 20 灌油120 量 65 120 65 120 65 188 100 188 100 230 130 230 130 油罐容积

空气冷却型冷却风量 –自由安装 48800 24400 60 6 [m³/h] 20003200320048800 0 0 5600000 0 空气冷却机型 –使用通风管道 0 [m³/h] 10001600160024400 60 6 0 60 6 0 60 6 280032000 60 6 0 60 6 –自由风扇压力 0 [Pa] 60 –自由风扇功率 6 [mmWS] 空气冷却型冷却风量 10010001000100000 0 0 5005000 5000 5000 0 4.900 2.450 9.0 6.000 3.000 9.0 7.190 3.595 8.720 4.360 10.900 5.450 13.6000 6.800 0 装 –自由安[m³/h] 3400 3400 3400 –使用通风管道 1700 1700 1700 [m³/h] 水冷却机型水冷却型冷却水量 –[m³/h] 0 –[m³/h] 5 最大冷却水量 9.0 [m³/h] 12.0 12.0 13.6 13.6 t=30K 2.04t=15K 4.09

冷却水进口温度 –[℃] +5 –[℃] 冷却水出口温度 –[℃] 冷却水水压 –[bar] –[bar] 操作压力开关器② –Pmax=8bar 关机压力Pmax [bar] 开机压力Pmin [bar] –Pmax=10bar 关机压力Pmax [bar] 开机压力Pmin [bar]

最小 +5 +30 +45 +5 +30 +45 +5 +5 +5 +5 +30 +45 最大 +30 +30 +30 +30 最+45 大 +45 +45 +45 最低 2 2 10 2 10 2 10 2 10 2 10 2 10 最高 10 8 7 10 9 13 12 8 7 10 9 13 12 8 7 10 9 13 12 8 7 10 9 13 12 8 7 10 9 13 12 8 7 10 9 13 12 8 7 10 9 13 12

–Pmax=13bar 关机压力Pmax [bar] 开机压力Pmin [bar] 安全阀门 –[bar] 11 –[bar] 14 –[bar] ②其它操作压力值下的空气压缩机Pmin＝Pmax－1bar

2．2 功能描述压缩转子工作原理

空气压缩机的转子的工作原理基于挤压原理.转子的

主动转轴和被动转轴的侧面轮廓呈螺旋型,在电动马达和皮带机构驱动下互相吻合转动但不相互接触.这样,进入转子内的空气在气流的方向因为螺旋空间不断被缩小,使空气压力随之升高,进而达到所要求的最高压力.在此压缩过程中,机油不断的喷入转子内部,

Pmax=8bar Pmax=10bar 11 Pmax=13bar 11 14 11 14 11 14 11 14 11 14 11 14 11 11 11 11 11 11

起到了冷却,密封和润滑的作用。

空气循环

1＝进气过滤器

进气过滤器起清洁被吸入压缩机转子的空气之作

用。

2＝进气控制器

进气控制器按照空气压缩机的操作状态，在负荷时

打开，在空转或者停机时关闭。

3＝压缩机转子

起压缩空气的作用。 4＝储油缸

在储油缸中，机油和压缩空气由于重力不同而分离

起初步分离作用。

5＝油气分离器

起最后分离压缩空气中的剩余油的作用。

6＝最小压力和无回流阀门

在系统压力升到3.5时，阀门打开，起加速形成系

7 8 油路循环

统压力和保证启动阶段的润滑之作用。另一方面，在空气压缩机关机后，无回流阀门阻止压缩空气从机外输气管向空压机回流。

＝冷却器

起冷却压缩空气之作用。冷却过程中，压缩空气中

含有的水分转变成冷凝液流出。

＝手闸

使用手闸可以隔离空气压缩机和机外输气管。

1＝储油缸

储油缸集中了因为重力而从压缩空气中下落的机

油。

系统压力将机油从储油缸中输送到转子。 2＝热静力油温控阀

热静力油温控阀根据油温或将机油引入机油冷却

器，或使机油引入旁路，以此保持理想的机油操作温度。

3＝机油冷却器

机油冷却器将油温冷却到操作温度。

4＝油过滤器

油过滤器起过滤积存机油脏物的作用。 5＝压缩转子作用如前所述。 6＝回

通过回压缩转子将油气分离器中的剩余油吸纳回到油路循环之中。

2.3 压缩机控制出口压力

空气压缩机内无回流阀门之后的压力被称为出口压

力。控制系统在操作过程中根据出口压力控制空压机

操作状态

1 2. 3.

的开机和关机。

空气压缩机的所有控制都基于三种操作状态：．负荷状态

—空气压缩机输出最大的压缩空气出风量。 —空气压缩机消耗最大的能量。空转状态

—空气压缩机在运转中，不输出压缩空气出风量。 —它消耗的能量比负荷状态时约减少75％。 —当需要压缩空气时机器马上转换进入负荷状态。 —空转模式减少了对传动马达有害的多次开和关现

象，所以能减少机器的磨损。

准备开机状态

—空气压缩机停机，当处于准备状态。

—当需要压缩空气时机器自动转换进入负荷状态。

操作模式

通过组合上述三种操作状态可以建立两种重要的操作

模式： 1. 间歇操作模式

采用间歇操作模式，空气压缩机能耗比最为理想。 —机器操作于负荷状态。

—当达到机器的关机压力Pmax时，空压机关机转换成停机状态。

—当压力下降到开机压力Pmin时，空压机开机转换回到负荷状态。 2. 持续操作模式

采用持续操作模式，空气压缩机减少了传动马达的开关次数，所以减少了机器的磨损。 —机器操作于负荷状态。

—当达到机器的关机压力Pmax时，空压机转换成空转状态而不再耗能。

—当压力下降到开机压力Pmin时，空压机开机转换回到负荷状态。

短时间操作

注意！

短时间操作不能使空气压缩机达到它的操作温度。它工作于露点之下。由于物理条件而形成的冷凝液由此混合于机油之中，使机油的润滑功能降低，最终导致空压机转子的损耗。所以，短时间操作的话应当与Boge公司进行接洽。

2.4 控制设备容制或称作无级控制 (可选择项)

无级控制是一个用于控制进气控制器工作过程的增加项

目的控制装置。

进气控制器的打开的程度由压缩空气的需求量而定，空压机因此能够节省能量。装备无级控制器的空压机可以无级的从0％～100％之间控制它的出风量。当然，节省能量的

比例不一定相同。所以，这种控制器适用于压缩空气需求量在机器出风量50％～100％的应用当中，并且相对的作出设定范围。当需求量少于出风量50％时，无级控制器关闭，空压机在间歇操作模式时转换成停机，在持续操作模式时转换成空转。

2.5 安全操作装置概论

保安装置在Boge的ARS监视系统的配合下，保证了空

气压缩机的高标准的操作安全。

控制系统在保安装置行动生效时反应如下： —空气压缩机关机。

—显示器的左边数字显示指明故障原因的数字。

注意！

没有安全装置不能操作空气压缩机。

不得任意拆卸保安装置或者不让保安装置生效。

压缩室温度监控器

当压缩室的温度超过它所允许的最大值时，压缩室温

度监控器发出指令，空气压缩机马上关机。反之，当压缩室的温度低于最低温度允许值时，空压机不会开机。

—使用0FF键关机。故障信号被解除。 —采取措施排除故障。

—使用ON键重新开机。

安全阀门

储油罐装有安全阀门，防止它的最高压力允许值被超出。当这个最大压力值被超出时，比如在操作压力开关器的压力设定有误的情况下，整个出风量将被它排放而出。

监视传动马达和风扇马达

Boge公司的ARS控制系统中下列监控装置作为标准装置：传动马达通过PTC防热电阻监视。

风扇马达通过超电流继电器监视。

传动方向监视（增选项）

每次启动时，马达的传动方向接受操作开关器的检查。

安全—压力开关器（增选项）

安全—压力开关器负责防止系统压力超过最大允许压力

值。

其关机压力低于安全阀门的生效压力值。

系统压力构成（增选项）

此项监视功能监视系统压力在空气压缩机启动阶段时的

构成状况。

2.6 水冷却系统

Boge螺杆式压缩机适用于水冷和风冷两种设计。作为

标准设计，油和压缩气体的后冷却系统和水冷却系统串联。并联可作为增选项。

串联

并联

1＝冷却水电磁阀

当空气压缩机关机时，冷却水电磁阀切断冷却水的供

应。

2＝冷却水停止阀

通过冷却水停止阀空压机可以和冷却水供应系统隔离

开来。

3＝排污阀

排污阀使冷却系统免于沉积物的污染。 4＝油冷却单元 5＝压缩气体后冷却系统

此水冷却系统设计于特殊的冷却水质，水温和水压。由于各自的工作环境不同，此系统可按照特殊的参数进行设计。

冷却水的连接

冷却水必须含有以下成分：

电导质： 500μS/cm pH值7～9 冷却水水压： —最大 [bar]10.0 —最小 [bar]2.0 冷却水进口温度：—最小 [℃]+5 —最大 [℃]+30

冷却水水质

水冷却系统使用于不含铁的热交换器。为了避免损坏

零部件和较长的使用寿命，必须确保冷却水中所含的物质不能超过以下值：

物质最大允许值[mg/L] 氨 2 氯化物 300 铁 10 自由二氧化碳 10 锰 1 盐 10 氧 2 硫化盐 70

硫化物，自由氯化物 5

如果特殊的情况下不得不超过限定值，冷却系统请使

用其它的材料制造。

在此情况下请与Boge公司服务部联系。

注意！

如果冷却水的各项参数发生变化，水冷却系统必须重

新设计。错误的设计水冷却系统可能会导致故障并且会引起空压机关机。

请与Boge公司联系。

第三章节安装 3.1 运输概论

在运输过程中，请注意通用的安全和预防事故规定。

Boge公司对于因为不当运输而产生的机器不负责任。

注意！

空气压缩机内有润滑油。所以运输过程中不能翻倒机器。

运输方法

使用叉车或者升降机

用叉车的分叉托住空气压缩机的底座

使用吊车

米长

加以吊运

只适用于所吊机器有8

请按照图示方形的机器

注意！

运输过程中不能使保护罩受力。

按照图示箭头所指使用木桩保护机器，而后拆除之。

3.2 尺寸

操作和保养的空间要求S31～S100

按照以下图例安装空压机，如此会便于空压机的操作和保养。

尺寸 S31 S40 S50 S60 S61 S75 S90 S100 a 820 820 820 820 918 918 918 918 b 825 825 825 825 925 925 925 925 水冷和风冷 c 960 960 960 960 1065 1065 1065 1065 d 506 506 506 700 700 700 700 700 e 48 48 48 45 45 45 45 45 f 1320 1320 1320 1320 1700 1700 1700 1700 g 1620 1620 1620 1620 2000 2000 2000 2000

h 760 760 760 760 773 773 773 773 i 100 100 100 100 178 178 178 178 k 265 265 265 265 160 160 160 160 风冷 l 560 560 560 560 560 560 560 560 m 70 70 70 70 70 70 70 70 n 400 400 400 400 800 800 800 800 o 250 250 400 400 400 400 400 400 p 250 250 400 400 400 400 400 400 h 670 670 670 670 775 775 775 775 i 145 145 145 145 180 180 180 180 k 275 275 275 275 160 160 160 160 l 360 360 360 360 560 560 560 560 水冷 m 70 70 70 70 70 70 70 70 n 100 100 100 100 100 100 100 100 o 100 100 100 100 100 100 100 100 p 100 100 100 100 100 100 100 100 q —

— — — — — — —

S101-S150 尺寸 S101 S125 S150

a 1180 1180 1180 b 1170 1170 1170 水冷和风冷 c 1335 1335 1335 d e — — — — — — f 2040 2040 2040 g 2365 2365 2365 h i k 985 128 155 985 128 155 985 128 155 风冷 l 1775 1775 1775 m n o p 120 800 400 100 120 800 400 100 120 800 400 100

h i k l 805 220 155 535 120 100 100 100 805 220 155 535 120 100 100 100 805 220 155 535 120 100 100 100 水冷 S180-S220

m n o p q 1850 1850 1850

尺寸 a b c d S180 1410 1420 1585 — — 1935 2565 1255 115 155 1435 S220 1410 1420 1585 — — 1935 2565 1255 115 155 1435 水冷和风冷 e f g h i k l

m 190 1000 100 100 190 100 100 100 2105 190 1000 100 100 190 100 100 100 2105 风冷 n o p m n 水冷 o p q

S270-S340

3.3 机房

储气罐的安装，保养条件和使用目的

—不能让储气罐遭受任何外力（比如下落的物体）的打击

而损伤。

—应当在储气罐保证安全的状态下操作和使用。 —应当遵守保护区域和距离的要求。

—储气罐应当稳定的立于地面，使之不能因为外力而移动和倾斜，这一要求在检查储气罐而增加体重时同样成立。

—储气罐应当得到一定的防锈保护。

—储气罐只能和具有开机关机操作的空气压缩机连接使用，其压力变化范围在最大操作压力的20％之内。

安装地面

平面的工程地面就可以作为安装地面，不需要特别的固定

部件。

防火措施

安装喷油冷却型空气压缩机的机房，应当遵守下列规定：

—安装40kw以下的空压机的机房，应当采取防火措施。 —100kw以上的空压机应当安装于的空压机机房，并

且采取防火措施。

机房防火要求：

—机房的墙，顶，地面以及门至少应当符合防火等级F30

要求。

—机房内不得存放可燃的液体。 —空压机周围的地面使用不可燃的材料。 —流出的机油不得在地面流散开来。

—在空气压缩机周围至少3米之内不得安放可燃材料。 —空气压缩机的上方不能安装可燃的装置，比如电线。

防噪音措施

空气压缩机只能安装于测量表面积声压级低于85dB(A)的工作空间。

环境条件

必须保证机房干净，干燥，没有灰尘以及凉爽。

环境温度范围：

空气冷却机型的最高允许室温: +40℃ 最低室温：+5℃ 注意！

不遵守上述环境温度要求可能导致产生下列问题： —空气压缩机在压缩室温度超过最高允许值或者低于最

低允许值时关机。

—温度过低时管道和阀门会冻结。 —润滑油功能降低引起机内损伤。

保持有效环境温度的措施：

—让放射热量的管道和机器远离空气压缩机，或者加以隔

离。

—空气压缩机不安置于其它机器的冷却风气流之中。 —机房的进风口安装可以调节的活页板，这样在冬季时可

以避免温度过低。

—增设Boge公司出产的防冻装置。

防冻措施

安装于寒冷地带的空气压缩机应当能够有效的预防冻结。 Boge公司可提供防冻装置作为增加装置。它能避免其安全装置在环境温度至零下10℃时发生冻结。

冷却气流的输入和排出

不遵守下列要求的话可能导致压缩室温度超出其应有范

围。

空气压缩机在这种情况下关机。注意！

空气压缩机的进气口和管路应当如此安装。使危险，易爆和化学不稳定气体不至被吸入。

排风口（自由安装）

—在墙壁接近地面的地方开进风口。 —排风口安排于屋顶或者墙壁的上方。

—进风口必要的截面积的尺寸参照表格，活页板和季节网

格也应加以考虑。

导风管道，进风和排风

—导风管道内的风速不能超过每秒4米。

—绝不能将导风管道直接安放于空压机上面，而是使用一个起连接和平衡作用的联接器，避免过渡拉紧和传递振动。电扇通风

被加温的排出气流不能被重新吸入空气压缩机，必要时使用电扇将热气流排出。

考虑到夏天高温之下的冷却需求，电扇应当按照如下要求设计：

—电扇的风力输出应当高于机房内所有机器的冷却量总和的10％～15％

—在自由安装（不安装通风管道）的情况时，表格中的冷却风量要求相当于电扇的风力输出。

进风口过滤网

—安装于灰尘过多的机房的空气压缩机应当配备进风口

过滤网格（增选项）

冷却风量

从下面的表格中可以获取所使用的空气压缩机应有的

冷却风量和进风口排风口的尺寸。请注意：活页板和季节网格也占用面积。

风冷马达冷却风进风口功率机型 [kw] 自由安由安装装 [m²] [m³/h] S31/SD322 1 S40/SD430 0 S50/SD537 0 S60/SD5 0 S61/SD5 1

水冷导管截面积安装导风管 [m²] 0.35 冷却风量自由安装 [m³/h] 2.000 进风口面积自由安装 [m²] 0.25 冷却风量面积自安装导风管 [m³/h] 1.10 4.500 量 9.000 11.000 1.35 5.500 0.42 2.000 0.25 13.000 1.60 6.500 0.48 2.000 0.25 13.000 2.00 6.500 0.48 2.000 0.325 13.000 2.00 6.500 0.48 2.000 0.25

S75/SD755 5 S90/SD965 0 S100/SD75 100 S101 S125 S150 S180 S220 S270 S340 50

机房通风的方法

16.000 2.40 8.000 0.59 2.000 0.25 17.200 2.90 8.600 0. 2.000 0.25 18.400 20.000 32.000 3.30 3.30 4.00 5.20 6.00 7.00 7.00 8.00 9.200 10.000 16.000 16.000 24.400 24.400 28.000 32.000 0.68 0.74 1.22 1.51 1.74 2.11 2.50 2.50 2.000 3.400 3.400 3.400 10.000 10.000 10.000 10.000 0.25 0.45 0.45 0.45 1.25 1.25 1.25 1.25 75 90 110 32.000 132 48.800 160 48.800 200 56.000 220/2.000

A:进风口和排风口安置于针对室外的墙壁，称作自由安

装。

B:增加排风电扇。

C:安装导风管道排风于墙外。 D:装有输导活动板的导风管道设计。

需要时可以将热风输导进入寒冷的机房，避免温度在摄氏零下时发生机器部件冻结现象。 E:利用机器排出的热风用作暖风。

寒冷地带的冬天，可以利用机器的热风提高室内温度，夏天则可以将热风排出于室外。

冷凝液的处理

空气包含水分，即水蒸气，它们经过压缩后形成流动

的液体，这种液体也被称为冷凝液。

注意！

冷凝液中充满油分，不可未加处理而随意排入公共排水系

统。

请遵守当地的废水处理规定。

油水分离器！

Boge公司油水分离器OEWAMAT将冷凝液中的油分分离出。处理过的水可排入下水道。油被注入油存储器。而后按照环保要求处理。

假如所处理的油由于特殊条件出现乳化现象，应当使用分离乳化液的装置。

3.4 安装概论

Boge公司生产的空气压缩机整机出厂，组装时只应施

行下面章节所阐述的工作。

注意！

所有安装工作应当由经过培训的人员或者专业人员施

检查供货

行。

每台空气压缩机出厂前都经过试车，通过严格的检测

和调试。出厂后的运输损伤却不可安全避免。因此

—请在接受机器后，立即加以验收，若发现损坏应当

立即向运输公司提出申述，即使外包装并未损坏。为保证申述成功。我们建议在发现和确认损伤后将机器，仪器和包装材料暂时保持原样。

—安装前检验机器是否出现运输损伤。 —安装和试车时注意观察空气压缩机。

—发现问题或者故障后请立即关机。通知Boge服务部

上述情况。

本公司按订单供货。

安装前请检查所有定购的部件是否供齐。如有增加部

件的话，其说明可见于本公司的订单确认书。

供货内容还包括操作手册，钥匙和电路图和电装置表

（放置于电机箱内）

安装空气压缩机

—拆除空气压缩机内外所有包装材料。

—安放于水平地面并检验地面是否符合水平要求。机

器的所有支撑应当牢固的立足于地面。

连接压缩机和系统

将空气压缩机与外接输气管道系统或者储气罐连接。在此，请使用Boge公司出产的压缩空气橡皮管。

Boge压缩机本身配备单向阀，因此不要在压力通路上安装

单向阀。

连接冷却水（增选项）

空气压缩机中的冷却水管道在出厂前已经装好了。在安装过程中只需完成以下工作。

—检查冷却水质是否合适，冷却水量是否达到要求。 —连接好冷却水的进水和排水管道。

客户必须提供以下部件以完成水冷却系统的安装。 —排污阀

排污阀使冷却系统免于沉积物的污染。 —扩张容器和安全阀。注意！

如果水冷却系统中进水管道和排水管道的停止阀同时关闭时，会形成一个密闭的回路。这时如果此回路中的水温上升，会导致水的膨胀和水压的上升。

安装扩张容器和安全阀就是为了防止由于这个原因引

起的冷却系统的损坏。

拆卸运输紧固插销

马达部分的边框用插销和基座锁好以便于运输。安装试车时拆除螺栓①和②。

使皮带张力装置生效

运输过程中皮带处于松弛状态，所以首次安装试车前

应当放下马达底座，使皮带机构和力矩平衡装置失效。

—使用扳手NW17将螺栓①尽可能的拧紧，它在任何

操作状态下都能使皮带自动的受力于准确的张力之下。

—反时针拧紧螺母②

皮带张力装置生效后，在机器运作的每个阶段都会自动的设定正确的皮带张力。

检查机油情况

Boge公司生产的空气压缩机出厂前加满机油。

在试车前按照有关章节的叙述检查机油状况。

3.5 电路连接

注意电压！

所有涉及电路系统的工作只能由合格的专业电工施

行。

电路系统连接中应当遵守通行的VDE, DIN,和EVU

规定，或者当地通行的安全规定。

遵守当地供电公司针对供电系统承受能力的有关规

定。

主开关

空气压缩机的使用者按照预防事故规定VBG具有责

任采取下列安全措施：

主机马达功率大于3千瓦，电流强度大于16安培的空

气压缩机应当具有主开关和前置保险器。

标准电压

电源的数据（操作电压，控制电压，电流类型，频率

等等）应当与电机箱内的铭牌上的数据作核对。

有误差的话请和本公司服务部或者供货者联系。

引线的连接和固定

—检查连接点是否牢固，如有必要，拧紧连接螺丝。 —引线穿过PG螺丝。

—电线L1, L2, L3, N Pe（PEN）和接线板连接，按

照右手旋转手势。

小心危险！

上机工作前应当：

—关闭主开关，保证不会出现非自愿的重新启动。 —检查是否所有部件无电流。 —所有压缩空气流通部位放气减压。绝对不能忽视丝毫安全！不然的话可能因为重新启动，

电流打击或者其它自发现象而伤及人身。

注意！

在自动重新启动（AWAL）生效时，空气压缩机在断

电和重新通电后能够自动的启动。前提是：出口压力小于设定的开机压力。

3.6 试车启动检验马达运转方向

注意！

在首次试车之前无论如何请检验传动马达的运转方

向。

即使是短时间的（5秒钟以上）反方向转动，也会导致

压缩机转子的彻底毁坏。

马达的运转方向应当和压缩机转子上的箭头的方向一

致。

改变运转方向：小心危险！

关闭主开关，保证不会出现非自愿的重新启动 —交换输入电线的两极（L1, L2或者L3）

打开阀门

打开空气压缩机出风口的球阀！水冷却机型：

打开冷却水输入口的阀门。

检查泄漏

试车工作

为了防止密封不严和泄漏：

—检查管路的连接螺栓，必要的话加以拧紧。 —用手检查油过滤器和油气分离器是否固定。通过主开关开机。

—按ON键开机，空压机启动。

—当操作压力达到出厂前设定的关机压力时空压机自

动关机。

—通过压力表检查出风口压力值，必要的话重新调整

开关器。

—空压机处于准备状态。

长时间停机后试车

不使用空压机的时间长达两个月的情况下，必须在重

新使用和开机前在进气控制器里面装一些机油。

注意！

在给进气控制器加油时，请使用和空气压缩机已经使

用的同样的机油。

绝不能混合使用不同类型不同厂家的机油。

小心危险！

关闭主开关并且保证机器不会无意的自动重开。 —拧开进气控制器的塞头① —灌入大约1/4公升压缩机机油。 —重新拧紧塞头。

—用手转动皮带轮使压缩机转子转动5～10转，使机

油均匀分布。

冷冻式空气干燥机

在使用冷干机前，请先仔细阅读相关的操作手册，DE

50－DE125。

第四章节控制系统

4.1 Boge公司ARS控制系统的概念概论

Boge公司出产的空气压缩机使用先进的ARS控制系

统

（RATIONTRONIC和RATIO）

ARS控制系统具有两个目标： —节省能源和减少操作费用

—通过减少磨损延长空气压缩机的使用寿命

所有的设定的程序参数储存于存储器内，可以输入和

消除。储存的信息在断电后重新取得，不会消失。

微电脑

Boge公司的ARS控制方案动态的自我调整，以适应

不同的操作情况。其微电脑的主要任务是： 1. 动态控制负载和空转操作 2. 自动选择经济的操作模式 3. 自动优化马达开关间歇 4. 自动查询保养间隔周期。

模块化构成

ARS控制系统是一个模块化系统。可以方便的加以补充。这样用户的特殊增选项目要求可以合理的有针对性的得到满足。

控制系统在有问题时可以很快的拆除，提高了空气压缩机的可靠性。通过专家来寻求问题症结的费时费力的麻烦可以得到免除。

4．2 操作和控制面板机型: S31~S340

紧急停机按钮

液晶显示器故障指示灯待机指示灯

停机开机操作键盘 4.1 RATIO操作显示界面

图

4．3 操作元件 Ratio

操作和控制元件紧急停止按钮功用操作说明紧急情况—按紧急停止按钮。时按此键紧急停止按钮啮合，中断控制电关机流，所有显示器断电。排除故障之后，重新启动紧急停止按钮： —将紧急停止按钮顺时针方向旋转1/4转。 —通过按OFF键终止信号灯闪亮。 —空气压缩机重新处于准备状态。注意！只有在紧急情况下才可使用紧急停止按钮，普通情况只能用OFF键关机。 ON 键开启空气—按ON键空气压缩机启动。压缩机 —操作状态与出口压力有关： 1. 出口压力大于开机压力的下限，空压机保持准备状态。

2. 出口压力小于开机压力的下限，空压机启动负载。 OFF键关闭空气—按OFF键空气压缩机关闭。压缩机上查键 LCD显示键器上一页1．下查键内容 2．有二个功能：回上一级的信息内容改变到上一个参数 —空压机可能继续空转运行30秒 LCD显示键有二个功能：器下一页1．下一级的信息内容信息键内容 2．改变到下一个参数选择所需--按INFO键的信息页显示器显示主要信息和故障报警信面息确认键（回车键）参数确认--见参数设置章节和已读信

4．4 运行指示

操作和控制元件功用操作说明息确认

指示灯=绿色待机状态 —压缩机处于准备状态。一旦出口压力低于开机压力，机器会立刻转入负载状态。指示灯=红色故障红色指示灯亮起表示机器发生故障管网压力表示与空压机相连接的管网（储气罐）的压力系统压力表示空压机内部系统的压力参数如果设置参数被启动，此符号会在显示器上排左边显示三位7段数字压力显示：压显示单位：巴，十进制小数点可在第显示力二第三位显示。三位7段数字温度显示：温单位：摄氏度显示度温度计关机压缩空气参数开始接受参数化? 三个意思：

马达回油箱 1． 2． 3．压缩机关机进入马达服务期正在维护（回油箱油位检查）（更换运转部件）待命空车负载自动待命（自动）空车输出阶段或输出循环自动操作带有间歇状态的自动模式模式选择连续运行不带间歇状态的自动模式总运行时马达的累计总运转小时间空车运行空车的累计运行小时时间维修期 AWAL（复交流停电后又来电，空压机不需经过电自启开机可自动启动动）外接输出远程控制可用（如。。通过MCS控制）有效

维修信息

远程控制远程控制开/关（如。。通过控制屏）开关

连线模式串行通信口有效

4．5 操作操作/控制功能操作/说明初始显示界面 -切除紧急停机按钮，通上电源，显示界面的所有图形全部显示-包括二个指示灯 -假如机器未预设来电自动开机（没有AWAL 功能），可通过按OFF键，使本显示页面退出。 -假如机器已预设来电自动开机（有AWAL功能），不需按任何键，经过预设的延时后，本显示页面自动退出。正常主显示页-管网无压力时，空压机面未启动时的显示页面 -管网压力显示在左上（压力表21）右上角显示压缩空气出口的温度中间两个曲线图形表

示：左边实心箭头=自动模式右边空心箭头=连续模式圆圈符号表示：关机状态下排左边符号分别表示外节输出有效，下排右边符号表示复电自动开机（AWAL）有效。此二个符号只有在机器已经设置了此功能才会显示。开启空压机如果没有故障发生，按键绿灯亮起（空压机待机），意味着压力控制功能被激活。

操作/控制功能操作/说明启动状态压力控制使空压机启动启动时空车符号显示在上面（星型启动接触器比主接触器投入慢20毫秒）。此外在空压机打压达到最大压力时也会出现并延时30秒左右。三角回路进入负载状态，马达主电路会自动由星形转入三角形回路（星形接触器断开后60毫秒转三角形接触器合上），符号待机会显示在屏幕上。空压机达到最大压力后，空车符号显示，大多数情况下为30秒。如果在此段时间气罐压力下降到最小启动压力，空压机会转入负载状态，显示回复到对应的状态。此外，采用关闭空压机的方式，符号上。会显示在屏幕

关闭空压按O键关闭空压机，压力控机制功能切除，显示空车符号延时约30秒此时绿色指示灯闪烁。过后绿灯灭，符号故障 O在屏幕上显示。如果控制器检测到故障发生，空压机自动地立即关闭（不含空车期间）。故障继电器输出报警信号、红灯亮起、目前压力显示值右边的数字闪动。闪动的数字是故障的代码（见故障信息表）

4．6 信息查询操作/控制功能操作/说明运行时间，运行次数，服务周期，显示设置，软件版本

号空压机内按↓ 显示空压机本体内部的部压力总运行小按↓第二次显示总运行小时时数意味：总共124小时空车总时按↓第三次，显示总计的空车间意味：总共2小时运行次数按↓第四次，显示空压机总共运行的次数，数值*1000。意味：12*103 =12000次空压机维按↓（第五次），显示到下次空护时间提压机维护所剩余运行时间（小示意味：到下次维护还有500小时运行时间

压力（压力标22）数。时间时数），显示数字和维护符号。

操作/控制功能操作/说明马达维护按↓键(第六次) 显示到时间倒计下次马达维护所剩余运行意味：下次马达维护剩余劳动和维护符号。 1000小时下一次吸按↓（第七次）显示下收器或更一个保养期（吸收器或更意味：20*103=20000，下一个件的维护行循环次数吸收器或更换转动部件的维护剩剩余20000个运行循环次数。 20000个运行循环次数压力上限按↓（第八次）显示目值设定标压力的上限值，上排右意味：最大压力PMAX=10.0Bar 压力） (停机压力) 压力下限按↓（第九次）显示目值设定标压力的下限值，上排右意味：最小压力PMIN=9.0Bar

时时间（小时数），显示数字换转动部换转动部件）所剩余的运余（储气罐出现一上划线（储气罐出现一下划线压力）

(启机压力) 显示测试按↓键（第拾次）显示页界面的所有符号出现，红灯、绿灯亮。软件版本按↓键（第拾壹次）显示软件的版本号意味：版本号1105 按↓键（第拾贰次）显示返回正常主显示页面，按↑键逐页退回。五分钟内不按键，自动返回正常主显示页面。 4.7 故障报警信息表

故障代意义号 0 1 2 3 4

空压机保护关机正在压缩空气输出压缩空气的温度过高>110°C, 230°F 驱动马达过温风扇马达过流马达旋转方向错误可调节 X X X X

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 压缩机本体系统压力过压进气过滤器堵塞油过滤器堵塞油气分离器堵塞无压缩空气输出马达保养期到空压机保养期到空压机内压下降太慢未定义温度过低进气阀控制故障管网压力变送器故障 X X X X 空压机内压增加过快（机油不足，老化或甚X 至旋转方向检测错误造成） 18 19 20 21 22 23 24 25

未定义未定义未定义接受器保养期到未定义未定义未定义控制器错误 X

26 27 28 29 30 31 32 33 34

控制器O键未断开控制器I键未断开控制器i键未断开控制器’确认’键未断开控制器‘↑‘键未断开控制器‘↓‘键未断开管网压力变送器断线空压机内压压力变送器断线空压机内压压力变送器故障 X X X X X

4.8 控制参数概述

控制系统根据当时的操作数据计算出最佳操作模式并自动

选择

参数可以被调整

为避免因无意而产生错误更改先前设置的参数数值将参数

分为两组

操作方面操作者可以在操作面板上直接更改参数数值而在服务方面其参数被更改的话可能引起空气压缩机的损伤所以有关服务的参数通过密码加以保护只能由Boge公司服务人员作出更改注意

绝不要更改自己没有明确其意义的参数数值其后果可能产生完全错误的控制现象

请不要将调整参数数值作为试验处理有不明白之处请与Boge公司联系。

参数设置步骤

一般情况下：如果在对某一可修改参数进行修改时，在屏

幕顶端左边出现参数修改符，该参数值和对应的图案闪烁。

输入参数代码

1. 显示软件版本号（见软件版本号）

2. 按“确认”键参数修改符出现在左边，后面跟三位0,最左边的0在闪动， 3. 按↑↓键改变第一位数的数字。 4. 按“确认”键，继续，中间位数字闪动 5. 按↑↓键改变第二位数的数字。 6. 按“确认”键，继续，右边的数字闪动 7. 按↑↓键改变第三位数的数字。 8. 按“确认”键，该参数部分设置完成。

-如果所设置的值为无效值，屏幕返回主显示页面。

设置空压机保养周期和重启计数器

1. 输入代码111，进入该参数修改 2. 按上下键修改

3. 修改后按“确认”键，保存到EEPROM。

设置马达保养周期和重启计数器

1. 输入代码222，进入该参数修改 2. 按上下键修改

3. 修改后按“确认”键，保存到EEPROM。

设置运转部件保养的循环次数

1. 输入代码333，进入该参数修改 2. 按上下键修改

3. 修改后按“确认”键，保存到EEPROM。

改变目标压力值（PMAX和PMIN）

1． 2． 3．

输入代码360，进入压力上限值修改按上下键修改

修改后按“确认”键，保存到EEPROM，压力

下限值出现。 4． 5．

按上下键修改

修改后按“确认”键，保存到EEPROM。回到

主页面。

外接输出有效外接输出有效如果要将空压机设置为由外部高级控制器控制（如PLC或定时器），其参数必须按如下设置： 1. 键入代码为210（详细见参数码设置），→显示界面如左图①. 上排右边的数字”0”为闪烁状态，表示外部控制无效。 2. 按↓键显示界面切换到图②，（按↑退回），数字1和底行的一个图形闪烁，表示外部装置可有

效控制空压机（无源接触点），见“切换就地-远程控制” “RS485-总线地址设置“。 3. 按↓键显示界面切换到图③，（按↑退回），数字2和底行的二个图形“外部继电器”和“连线”闪烁。表示如果“外部继电器”接通，外部装置（如MCS、PLC等）可通过串口控制空压机，见“切换就地-远程控制” “RS485-总线地址设置“。 4.按“回车“键，闪烁的字符的定义将被写如EEPROM，覆盖原来的定义。显示将回到主显示页面。如果空压机设置为外接输出有效（模式1或模式2），主显示界面的底部将会出现对应的符号。以下的功能即使对外部被授权控制设备有效：如果空压机输出超过预设的上限值，输出将被关闭。只有当压力下降到预设最低压力值时，外部控制恢复有效。切换就地—远程控制

切换就地—远如果第一次切换到 “远程控制”或如果已经通过键入770程控制代码的设置界面如左边所示（对于软件版本号为V.18）数字1和“远程控制开-关”的符号将闪烁（见图①）,意味者当空压机准备就绪（绿灯亮），空压机的开停取决于切换

于哪个源装置上。如果该设置被选择，参数“远程控制开-关“ 将会呈现---此外也可通过键入451码实现。 2．按↓键切换到图②，按↑键返回。数字2和符号“外部输出释放“将闪烁，表示当管网压力（MCS或另外的压力变送器）准备就绪，空压机的开停取决于切换于哪个控制源上。如果该设置被选择，参数“外部输出释放“ 将会呈现---此外也可通过键入210码实现。 3．按↓键切换到图③，按↑键返回。数字3和符号“外部输出释放““远程控制开-关”将闪烁，表示当空压机准备就绪（绿灯亮）或当管网压力（MCS或另外的压力变送器）准备就绪，空压机的开停取决于切换于哪个源装置上或切换于哪个控制源上。如果该设置被选择，参数“外部输出释放““远程控制开-关“ 将会呈现---此外也可通过键入210码实现或也可通过键入451码实现。 4. 在每种字符闪烁时按回车键，其对应的设置值将覆盖写入EEPROM，“0”模式在此处无任何意义，所以不显示。

远程开停控制

远程开停控制每次控制被参数激活，之后有时间值在闪烁—从软件版本号V17后—表示存储的来电自动开机（AWAL）所设置的启动延时。同样此值也可在设置开-关记忆功能中修改。当交流中断后又恢复供电，在控制室远程控制空压机的开停，下列参数应设置为2和3，详细如下： 1．在参数设置中键入451码，显示界面如左图显示，上排右端的0闪烁，表示此时空压机的开停只能在本机控制器上的ON键/OFF键控制。 2. 按↓键切换到图②，按↑键返回。数字1和符号“远程开停控制“将闪烁，表示空压机的开停既不能由本机控制器上的ON键/OFF键控制也不能由串行接口控制，但远程控制开-停的连续接点可以控制空压机的开停（既远程控制接点闭合，空压机为开机，远程控制接点断开空压机关机）。 3．按↓键切换到图③，按↑键返回。数字2和符号“连线“将闪烁，表示:空压机的开停由可选的串行接口’RS485’控制，本机控制器上的ON键/OFF键和远程控制开-停的连续接点将不以考虑，见“切换就地—远程控制”和“RS485总线地址设置”章节。 4．按↓键切换到图④，按↑键返回。数字3和符号“远程开停控制“”连线“将闪烁，表示空压机的开停既能由远程控制开-停的连续接点控制也能由串行接口RS485控制，

但本机控制器上的ON键/OFF键不可以控制空压机的开停。如果远程控制连续接点断开，空压机为关机（见“切换就地—远程控制”章节）。如果远程控制接点闭合,空压机的开关机可能由串口来的控制决定（见“切换就地—远程控制”和“RS485总线地址设置”章节）。 5. 在每种字符闪烁时按回车键，其对应的设置值将覆盖写入EEPROM，此外—从软件版本号V17后—界面图形转换为“来电自动开机（AWAL）”设置页面的第③项---启动延时。如果空压机设置为”远程开-停控制”,显示界面的符号将会出现，并且空压机仅能远程开关控制。紧急停机功能仍然有效，不会被改变。改变空车延时改变空车延时在空压机打压到上限值时，空压机可以进入空车延时（空载）状态，在此延时内，若储气罐压力降到最低启动压力下，空压机将不经过启动直接带负载。在此延时内，若储气罐压力未降到最低启动压力下，空压机将经过此延时后进入待机状态。 1．键入代码019，显示界面如左图①， 2．按上下键修改其值（上限119分钟）

3．

按确认键保存到EEPROM。

设置连续模式设置连续模式如果管网要求的压力范围变化相对地较小，连续工作模式将被设置： 1．键入代码773，进入界面如左图①，左边实心箭头闪烁，意味着选中自动经济运行模式。 2．按上下键改变到图②，实心箭头在右边，表示选中连续运行模式。 3．复电自动开机复电自动开机一般情况，复电自动开机功能关闭，在交流电失去再重新来电，空压机不会自动开机。必须通过按开机键（或通过遥控开机）才可以重新进入运行。如果设置复电自动开机有效，在交流电失去再重新来电，空压机经过下列所述的延时后会自动开机。设置如下： 1．键入代码134，如左图①所示，出现一条横线，按确认键保存到EEPROM。意味着复电自动开机功能关闭。 2．按上下键改变到图②，出现一折线，意味着复电自动开机功能开启。

3．按确认键保存到EEPROM。并出现一闪动数字，图③，数字表示来电后经过此延迟后，空压机开机。数字的单位为秒。 4．按确认键保存到EEPROM。回到主显示页面。。下边多出一个符号注意!

如果设置停电后自动重新启动AWAL应当在空气压缩机上贴上醒目的

标记

如出厂前已经设置标记则已经在出厂前贴上

如果用户自己设置AWAL请订购号码为59604300的标记并醒目的贴在

空压机上。

RS-485总线地址设置 RS-485总线地址设置每一个空压机的地址已根据客户的要求的通信协议（如Profibus协议）设置好地址.如果总线接有其他空压机，每台机器应该有各自不同的地址。 1．键入代码830，左图，该机器的总线地址号闪烁（此处为32） 2． 3．按上下键修改按确认键保存到EEPROM。回到主显示页面。 RS485连接失败屏幕下的连线符号

将会闪

动。

参数一览表代码 019 056 111 134 210 222 333 360 451 733 830

功能空车延迟时间防冻操作空压机保养周期和计数复电自动开机外接输出释放马达保养周期和计数运转部件保养周期改变工作压力范围遥控功能开/关运行模式设置设置总线地址页号

操作元件 SD31~SD100冷冻式干燥机排水系统

操作和控制元件流程图

功用操作说明便于排除故—通过流程图中的具体数字，可以非障及日常保常容易的知道哪个部件发生故障或需要保养。养显示压力露1. 绿色区域/绿色—黄色区域＝压力点露点温度OK。 2. 压力露点温度过高或过低。不间断的显1. 绿色区域＝进气温度OK。示进气温度 2. 红色区域＝进气温度过高或过低。测试按钮 —发光＝ON —闪烁＝故障 —功能测试（阀门打开）

第五章节故障处理 5.1 概论

本章节的表格提供有关可能出现的故障之原因，以及

排除故障之措施。

注意！

所有排除故障的工作，应当由经过培训的人员或者专

业人员实施。

涉及安全的部件应当由本公司服务部施行调整，修理

和更换。

若有疑问请和经销商或本公司联络，本公司电话号码

为：

0049 5206 610－0

控制系统的自我监控

所有编入程序的参数都储存于一个缩写为EEPROM

储存器中，参数可以在写入储存器中，也可以消除。

在读储存于EEPROM中的参数出现错误时，控制系统

反应如下：

—空气压缩机被关机。

—显示器显示相应的提示错误信号。

提示错误信原因号 ErE EEPROM之错误 —从EEPROM中—检查所有参数的数读出的数值不能得到控制系统的认可。值是否设定于允许范围之内。 —必要的话校正不允许的参数数值。 ErA 导数之错误 —从EEPROM中—应当由Boge服务部导出提供给温度传感器的错误导数。 F 保险之错误 —缺乏控制电压。 —输入电流。 —可能保险器失—更换之。效。

相应措施更换电子板并加以检查。

故障故障的原因故障排除检查空压机内部之油压缩机部件密封不紧而有泄漏路和气路，必要的话拧紧螺栓和完善密封。没有出风量，没有压力产生。最高压力值仅为0.5bar 最小压力阀门损坏关闭出风口手闸并检查压力是否有所提高；压力提高的话马上打开手闸；更换最小压力阀门电磁放气阀门不能关闭检查电磁阀门，必要的话更换之。

进气控制器或电磁阀进气控制器不能门损坏，检查或更换打开之。皮带磨损

不通电检查电源检查系统保险和控制保险损坏保险，必要的话请更换。空压机不能正确空压机不能启减压放气动按照IEC38要求保证电源电压不稳定稳定电压。由于温度低空压给空压机加热（可增机的机油黏度很设加热器）高检查最小压力和无回最小压力和无回流阀门；必要的话请进气过滤器有油进气控制器密封不严

换新皮带检查放气阀门，必要的话请更换。流阀门泄漏更换。检查进气控制器，或更换之。

回收剩油堵塞耗油过高油气分离器部件失效机油过多

操作压力开关器保险阀门泄气调整有误保险阀门损坏

检查阀门，必要的话放气阀门打不开更换之系统压力在关检查最小压力和无回机后不减低最小压力和无回流阀门，必要的话请流阀门泄漏更换。

5.2 普通故障

空气压缩机在操作过程中，所监测部件出现故障得话，

拆装并清洁回收剩油检查油气分离器；或更换之。排出多余机油检查阀门，必要的话更换之。更换保险阀门

控制系统反应如下：

—空气压缩机被关机。 —显示器左边闪亮相应的数字。

—只要故障信号还在，空气压缩机就不能开机。如果操作者通过OFF键关机，而后试图通过ON键重

新开机的话，显示器上的数字转变成亮而不闪。

故障 0空压机后续设备提示故障信号

采用有效措施改善机房机房温度过高通风条件冷却器过脏从外面清洁冷却器使冷风顺利进入空压机入风口，或者在安装通风1压缩室温度冷却风量不足管的情况下检查其尺寸是否足够机油不足保险和温控器损坏或者电线断裂

故障的原因处理压缩空气的后续故障排除采取保养或者维修措施增加机油更换保险和温控器或者解除电线问题

马达超负荷！低电压使线圈温度过高马达冷却不足增强马达冷却装配更大的储气罐：提高操作压力开关的开马达开关次数过多 2驱动马达马达内有脏物系统压力过高关间隔：调整参数13，使之<100% 延长空转时间使马达的入风口清洁更换油气分离器减少出口压力，使空压机出口压力过高不能超过最高压力值操作马达PTC防热电阻损坏或老化

3风扇马达

按照IEC38保证正确稳定的电压值通过改善机房通风条件修整马达机器内部导风流受阻减产导风设计是否合理

按照IEC38保证正确稳马达超负荷！因为电压定过低使绕线温度过低的电压值马达被异物阻住防超电流继电器损坏

故障故障的原因输电电线的二极设置错误（电线的旋转电场设置错误） 4 运转方向，皮带皮带破裂裂缝和系统减最小压力和无回流阀压门不能关闭放气阀门打不开换。

由于油气分离器过脏更换油气分离器 5 压力（安全使系统压力过高检查并校正有误

清除异物更换之故障排除交换输电电线的二极更换皮带检查最小压力和无回流阀门，必要的话请更换。检查阀门，必要的话请更和压力开关器）安全压力开关器设定

操作压力开关器设定有误空压机出口手闸关闭

过滤筒过脏 6进气过滤器系统出现漏油操作压力开关器对照空压机最高压力值调整打开手闸清洁或者更换检查之，排除密封不严之处

过滤器过脏 7油过滤器压力开关器有错误

分离器过脏 8油气分离器压力开关器误调或有校正或者更新开关器错误

检查放气阀门，必要的话9系统压力构成放气阀门不能关闭更换之更换之更换开关器更换之

检查进气控制器，必要的进气控制器不能打开话更换检查之，排除密封不严之系统中出现漏油处

第六章节功能结构

6.1 平面热量交换器BOGE-DUOTHERM BPT 功用

Boge公司的BOGE-DUOTHERM BPT热量恢复系统

利用压缩过程中释放的热能来使水加热（以产生热量或方便生产）。

平面热量交换器和热道产生的蒸汽相连。它由许

多不锈钢焊接而成，并构筑起两层隔离管道。压缩机中的油和水在这些管道中以相反的方向流动。通过这

安装

些管道烫热的机油把热量传递给冷却水。

原则上讲，平面热量交换器在出厂前已经安装在空气

压缩机上并且装备了必要的管道。

因此，在安装时只需完成以下工作即可。

—连接好进水和排水管道。铺设固定好这些管道以免

传递压力/张力和热量交换器的摆动。

—提供通风和排水设备。

客户必须提供以下设备以便于安装： —停止阀门

在进水和出水管道上的停止阀门可以确保热量简单

无误的传递。

—扩张容器和安全阀门。注意！

如果进水和出水管道上的停止阀同时关闭，则会形成

一个密闭的回路。若此回路中的水被加热的话，会膨

胀并且压力上升。

因此，必须安装扩张容器和安全阀门以避免损坏平面

热量交换器。

单独安装

此平面热量交换器可由客户独自安装。

通常情况下，可使用输送管道来固定此交换器，若所

安装的热量交换器机型比较大，需使用托架固定它。

启动

—检查油路中的油量，若有必要请加注机油。 —慢慢打开进水和排水管道上的停止阀，避免压力膨

胀。

—使管道通风。

保养

石灰，氧化物如同油脂和机油一样会在管道内形成沉

淀。

定期的清洗可避免管道的堵塞从而避免热量交换器的

损坏。

清洗间隔期

严重污染，大量水垢： 6个月中度污染： 1年轻度污染： 3年建议清洗剂

清洗油脂和机油：煤油

清洗氧化物和石灰：甲酸，乙酸或者柠檬酸必须注意清洗剂生产厂家的说明书和清洗方法冲洗

—首先关闭进水管道上的停止阀。 —关闭排水管道上所有的停止阀门。 —等待直到此热量交换器冷却下来。 —打开冲洗的联接器且排放热量交换器。

—冲洗平面热量交换器。

—使用清洗剂冲洗完毕后，再用清水漂洗一边。

使用以下方法可增强清洗效果： —增加清洗剂的流量。

—沿着标准方向的反方向再冲洗一次。

如果这些方法都不能完全达到清洗目的，用户必须请服务

公司进行清洗工作。

Boge公司服务部会推荐合适的清洗服务公司为您服务。

6.2 安全热量交换器BOGE-DUOTHERM BSW 功用

Boge公司的BOGE-DUOTHERM PLUS BSW安全热

量交换器适合用于加热饮用水。此热量交换器和热道产生的蒸汽相连。和平面热量交换器相比它通过

以下方法增加它特殊的安全性。

—的回路

对于此热量交换器，油路和水路通过隔离液体是完

全隔绝的。

此隔离液体只传递热量，万一热量交换器损坏，它

会阻止油和水的互相融合。因此，可完全排除污染饮用水的可能性。

—压力操作器

压力操作器可对系统内的管道破裂作出即时反应，

立即激发出脉冲信号。

把压力操作器的压力值设定为比传播媒介的最小压力

低20％。

操作条件：

最小水压： 0.5bar 最大水压： 16bar 最大油压： 16bar 最大隔离液体的压力：10bar 最大温度（油和水）： 100℃ 超过最大温度会导致故障。

启动

—检查油路中的油量。 —慢慢打开管道上的停止阀门。 —使管道通风。保养

此安全回路包括压力操作器和补偿容器从而构成一个

密闭的，无需保养的系统。

注意！

—在任何情况下都不要打开此系统。

—若打开此系统会使此热量交换器的操作安全性极大

的降低。

—如果由于损坏导致隔离液体泄漏，立刻把此热量交换器送到Boge公司进行维修。

第七章节保养 7.1 安全指导

注意！

保养工作应当由经过培训的人员或者专业人员施行。

—保养工作中，在拆机罩或者其它保护罩时，应当按

照本操作手册的要求那样，将空气压缩机关机。保养工作完备之后，立即将机罩或者其它保护罩重新安装如初。

—保养工作中只能使用Boge公司生产的原装备品，压

缩机机油和其它使用材料。

—自动重新启动（AWAL）生效时，空气压缩机在断

电过后能够自动重新启动。前提是：出口压力小于设定的开机压力。

小心危险！在所有的保养工作中，请始终遵守下面所描述的工作方法。绝对不能忽视任何一步安全措施！

不然就可能出现由于重新启动，电流打击或者自行释放的部件等引起的伤害。

在保养工作之前的注意事项： 1. 使用OFF键关闭空气压缩机。

2. 关闭主开关，并且保证机器不会擅自的自动重开。 3. 检查各个部件是否通电。

4. 关闭出风口手闸，使空气压缩机与外接输气管隔绝。 5. 使空气压缩机放气。

让组合储油缸的安全阀门如此放气：

 反时针方向转动螺母，直到能够感觉弹簧的反作用力。

 继续轻微转动一下螺母，可能存在的剩余空气泄出，系统压力压力表指向0bar.

 当剩余空气全部泄出之后，重新拧紧螺母。 6. 为方便保养工作而拆除保护罩。

保养工作完毕之后： 7. 重新安装好拆除的机罩。 8. 打开出风口手闸。

9. 开机之前，确保没有人员在空压机上工作。

7.2 Boge服务部的保养工作

请在每3000工作小时后或者每隔一年让Boge公司服

务部对使用的空气压缩机进行一次彻底检查。

保养合同

Boge公司将承担对所使用的空气压缩机经常性和专业

性的保养，这样能最大限度的保证供应压缩气体的安全性和可靠性。

定期性的保养工作

检查和调整操作压力开关检查进气过滤器

更换油过滤器清洁/更换

从外部清洁气/油

冷却器

长时间不使用请给进气控制器加油更换油气分离器

更换出口油过滤器

检查机油状况加注机油

检查皮带

换油

润滑马达轴承

压缩空气冷冻式干燥机

更换空气过滤器

螺杆压缩机的油水分离系统

必要时清空废油收集桶

保养间隔期

下列表中给定的保养间隔期针对通常的操作和环境条件而定，在条件比较差的环境下，应当相应的缩短保养间隔

期。

请在每次按表中要求的保养工作施行后进行记录，这样方便了Boge公司服务部的寻找故障原因的工作。首次换油

首次换油应当在第一个500工作小时之后施行！请再次拧紧电线连接点的紧固螺栓。

在空气压缩机工作50小时之后再次拧紧电机箱中电线连

接点的紧固螺栓。

保养间隔期（以小时计算）每周保养工作 / 每年每年每年二年每月常用保养工作检查压缩室温度（70℃～1W 00℃）检查空压机的密封性检查紧急停止按钮的功能检查系统压力表的减压情W 况检查或更换进风口过滤网清洁油冷却器空气循环检查或更换进气过滤器更换进气过滤器检查或调整操作压力开关器检查安全阀门油路循环

1000 1500 3000 9000 参照 M X W X M X X X

检查机油状况，必要的话请加油* 更换油气分离器* 更换油过滤器* 换油* 驱动部分检查或更换皮带润滑驱动马达的轴承更新马达轴承的油脂 X X X X X 参照马达铭牌参数决定于主电压频率：50Hz 10,000工作小时 60Hz 8,000 工作小时 *以上所规定的间隔期只适用于Boge公司生产的Longlife S46机油！

关于润滑油的常用指南

小心危险！由于油类含有化学物质，所以对人体和生态能产生危害。  不能让油与皮肤和眼睛接触，带上牢靠的橡胶保护手

套，发生接触之后使用清洗油彻底清洗。  不能吸入油的蒸汽和雾气。  保护所处的环境生态，请注意不要让机油倾翻或者溢出。  禁止在油的附近使用火，强光或者抽烟。

—请使用Boge公司出产的压缩机机油LonglifeS46。本章保养周期表中为这一特别的机油而定。用户可以向Boge公司订购LonglifeS46。 —绝对不能混合使用不同种类不同品牌的机油。由于不同油类的不相容特性，混合会产生泡沫，过早老

化或者减弱润滑能力。

机油的后处理

注意！

矿物油的处理应当按照有关法定的条例进行，处理不当的话，将受到有关部门的制裁。

将旧机油的后处理工作交给专门的服务公司完成，或者送到持有证书的处理单位。

处理旧机油应当遵守下面要求：

—不能将流出的旧机油混入其它物质或者流体中。 —旧油过滤器和油气分离器属于特殊垃圾，不能归入普通垃圾。

备品和易损件

注意！

保养和维修工作中只能使用

Boge公司出产的原装备品，

压缩机机油和其它使用材料。

使用其它备品和使用材料，引起机器的损伤，Boge公司

不承担任何责任。

7.3 常规保养工作

清洁或更换进气过滤器

清洁：—每周一次，至少每500工作小时一次。吸入的空气比较脏的话，提前此项工作。更换：—发现破损。

—两次清洁之后。

使用OFF键关闭空气压缩机。

小心危险！

关闭主开关，并且保证机器不会擅自的自动重开。

取出过滤筒 —拆取机罩。

—移开过滤器的后盖①。 —松开螺母③取出过滤筒②。

清洁过滤筒

注意！不能用水清洗过滤筒。

清洁时不能使用坚硬的物体，那样会损坏过滤纸。发现过滤筒破损的话或者两次清洁之后应当更换新的过

滤筒。

—用手轻击过滤筒，抖落粗大的灰尘颗粒。

—使用干燥的压缩空气（最大压力5bar）从里向外吹去细

小的灰尘。

—清洁过滤筒的密封面。

安装过滤筒

—在过滤器内装好过滤筒。 —拧紧螺母，装好过滤器罩。 —装好机罩。

更换进风口过滤网（增选项）

检查：—每月或至少每500工作小时一次。 —如空气很脏，则此项工作相应提前。更换：—当网内的席面上结污垢时。

—当压缩室温度超出正常温度的4℃～5℃时网席

上的污垢对冷空气的输入有较大影响。

使用OFF键关闭空气压缩机。

小心危险！

关闭主开关，并且保证机器不会擅自的自动重开。

—从网架上取出网席。 —放入新的网席。

润滑驱动马达轴承

原则上讲所使用的驱动马达具备后润滑装置，这类马

达可以从马达上的两个润滑管辨认出。另外，空气压缩机上的贴图会指出传动马达的润滑类型。

持久性润滑的驱动马达

在正常的操作条件下（冷却物质在40℃之下的持续操

作）轴承在使用周期之内不需要保养。

轴承的润滑：

电压频率工作小时 50 10,000

如果冷却物质温度提高或者降低，使轴承所受的热作

用力增加或者减弱，会导致上述轴承的使用周期的减短或延长。

注意！

轴承的使用周期过后，轴承应由Boge公司服务部更换

8,000

或更新油脂。

带有润滑装置的驱动马达

此类马达轴承的润滑周期有规定，这个周期以及油脂

种类可参考驱动马达的铭牌或者其它贴图。

驱动马达的轴承应当在运转的时候加以润滑，这样才

能保证润滑物质均匀分布。

小心危险！

在空气压缩机运转时润滑马达轴承必须加以特别的小

心，并且严格遵守所有的安全规定。不能将手或者工具接触转动中的皮带和电扇的轮叶。

注意！

始终使用同一种油脂种类。混合使用不同种类的油脂会使

润滑能力下降。

如果必须使用另一种油脂：在使用前让Boge公司服务部拆装轴承并彻底清洁，而后重新装上机罩。清注意此油脂的用量和更换周期。过多的油脂也可能导致轴承的损坏。

更换皮带

检查：—每年一次检查磨损

更换：—发现磨损马上更换

Boge公司的GM传动装置是专利产品，它的皮带机构能够按照操作状态调节皮带所受张力，这样可以减少皮带机构的上述保养工作。

—通过OFF键使空气压缩机关机。

小心危险！

关闭主开关，并且保证机器不会擅自的自动重开。

松懈皮带：

—拆卸施行保养工作一边的机罩和皮带保护罩。 —使用扳手NW27将螺栓③拧紧，使之紧固。

—将螺母④按顺时针方向扳动，马达应当向箭头⑤所指的方向提升，直到皮带安全放松为止。

更换皮带:

—将放松的皮带从传动机构中取出。 —在马达和转子的皮带轮上装上新的皮带。注意！

新装的皮带必须长度和以前一样。更换皮带必须整套更换。

重新产生皮带张力：

—重新放下马达。将螺栓③拧紧，使之紧固。将螺母④按反时针方向扳动，使之于螺栓③的螺母反作用相抵。传动系统将自我调整张力。 —安装皮带保护罩。 —安装机罩。

GM马达传动系统的安装规格 S31~S340，SD31~SD100

蓝色

密封

安装规压力型号格＋0/－1 bar mm S31-SD31 8/10/13 84 S40-S60 8/10/13 112 SD40-SD60 S61-S75,S100 8/10/13 112 SD61-SD75,S8/10/13 112 D100 S90,SD90 10/13 103 S90,SD90 8 112 S180 92/88/98/10/13 8 76/92/8S220 8/10/13 2 S270 8/10/13 102/96/

122 90/81/11S340

检查油量/加注机油

检查：—在启动空气压缩机之前。 —机器运作1000小时或一年。

加油：—油面低于“min”标记时请加注机油。注意！

8/10/13 6 必须每次使用同样的机油。

绝对不能混合使用不同品牌和型号的机油。

—通过使用OFF键关闭空气压缩机。

小心危险！

关闭主开关，并且保证机器不会自动重开。

—关闭空气压缩机出气管的手闸。 —空气压缩机放气（如本章开始所述）。

—等待约3分钟，直到机油下落稳定。

小心危险！机油过热可能烫手！ —旋开加油嘴①的塞子②。

—检查油量，油面不能低于“min”标记。

—若有必要，机油直到油嘴管下界的“max”标记。 —重新旋上塞子。 —打开出气管的手闸。

更换油过滤器

更换：—3000工作小时之后，最晚一年之后。 —每次换油时。

—通过OFF键使空气压缩机关机。

小心危险！

关闭主开关，并且保证机器不会自动的重开。 —关闭空气压缩机出气管的手闸。 —空气压缩机放气。

—等待约3分钟，直到机油下落停稳。 —打开保养工作一面的机罩。

小心危险！

机油过热可能烫手！

—用手或者使用皮带扳手反时针方向旋下油过滤器，接住

流出的机油并合理的处理。 —给新的油过滤器的密封上油。

—用手或者使用皮带扳手顺时针方向旋转安装油过滤器。注意！

不能在旋转新的油过滤器时使用其它工具！因为可能导致

油过滤器或者其它的密封损坏。

安装好油过滤器后手感牢固的话就可以了。 —装好保养工作一面的机罩。 —打开出气管的手闸。

—开机，让空气压缩机运转，直到达到操作温度。 —最后再次检查油过滤器的密封状况，或者用手加固。

小心危险！

关闭主开关，并且保证机器不会自动的重开。 —检查油过滤器的密封状况，如有必要用手加固。 —检查机油状况，必要的话补充加油。

更换油气分离器

更换：—当警告信息“8”出现在控制系统显示器上。 —在3000工作小时后，最晚一年之后。

如果不能按照规定的保养间隔期处理油气分离器，它的分

离能力减弱。这种情况下压力将上升，上升到一定数值时，安全阀门放气。

—通过OFF键使空气压缩机关机。

小心危险！

关闭主开关，并且保证机器不会自动的重开。 —空气压缩机放气。

—等待约3分钟，直到机油下落停稳。

—用手或者使用皮带扳手反时针方向旋下油气分离器，接住流出的机油并合理的处理。 —给新的油气分离器的密封上油。 —用手顺时针方向旋转安装油气分离器。

注意！

不能在旋转新的油气分离时使用其它工具！因为可能导致

油气分离器或者其它的密封损坏。用手就完全可以紧固油气分离器。 —打开出气管的手闸。

—开机，让空气压缩机运转，直到达到操作温度。 —最后再次检查油气分离器的密封状况。

小心危险！

关闭主开关，并且保证机器不会自动的重开。 —检查油过滤器的密封状况，如有必要用手加固。

换油

减短。

—500小时首次换油。

—9000工作小时之后，最晚两年之后。

在下列条件之下机油，油过滤器和油气分离器的使用周期

—在极端的周围环境条件下。 —吸入的空气污染严重的情况下。

使用气垫

组合储油缸在整个系统的底部，所以换油时需要一个气垫（气压约为1.5bar），将机油通过橡胶管和出排入一合适的容器中。

—通过OFF键使空气压缩机关机。

小心危险！

关闭主开关，并且保证机器不会自动的重开。

—用手将进气控制器电磁阀门的出气口上的硬质螺母⑤转动。

此硬质螺母（型号8M）放置于电机箱的格子内。注意！

不能使用工具拧转硬质螺母！这样可能导致电磁阀门损坏。

—重新开动空气压缩机，让机器运行。必要的话，将后置储气缸放气，使它的压力低于空气压缩机的开机压力。 —当空气压缩机的系统压力达到5bar时通过OFF键关机。

小心危险！

关闭主开关，并且保证机器不会自动的重开。 —轻轻的松开硬质螺母⑤，直到放出压缩空气。 —使之放气，直到系统压力表指向2bar为止。 —用手拧紧硬质螺母。

排出旧机油：

—使用排油橡皮管和一个合适的容器⑥

—慢慢打开手闸，压力气垫将机油压到容器内。

—当储油缸内的机油全部排出后，关闭手闸。 —拆取电磁阀门上的硬质螺母。

—拆取油和气冷却器上的塞头⑦，将剩下的机油（最多5公升）排入一个合适的容器内。 —塞头加新的铜质密封垫圈重新装好。 —更换油过滤器。 —更换油气分离器。

加新机油

—将机油加到“max”处。注意！

加油时使用先前使用的同一种机油。绝对不能混合使用不

同种类和不同品牌的机油。更换机油种类的话必须清洗油路。

—进行试车。

小心危险！

关闭主开关，并且保证机器不会自动的重开。

—检查油过滤器和油气分离器的密封状况，必要的话请加固。

—检查机油状况，必要的话补充加油。

清洗油路

在以下情况下冲洗油路是必要的： —当机油很脏的情况时。 —当更换机油种类时。注意！

冲洗油路管道时使用冲洗后所加的同一种机油。

—彻底排出旧的机油。

—原有的油过滤器和油气分离器原样不动。 —储油缸用干净的机油加到总量的1/3。 —装好出油口塞头。

—让空气压缩机运行约10分钟。 —排出冲洗用的油，合理的加以处理。 —更换油过滤器和油气分离器。

—加新的机油到规定的量。

清洗冷却器

清洗：—在1500工作小时之后，最晚一年之后。

冷却器的使用寿命与空压机吸入的冷空气“脏”的程度密切相关，冷却器很脏的话会使油路的温度过渡升高。

—通过OFF键使空气压缩机关机。

小心危险！

关闭主开关，并且保证机器不会擅自的自动重开。

—拆卸机罩。 —打开导风箱。

—积存的脏物用刷子除去。注意！

请不要使用带坚硬物的用具清洁冷却器，那样会损坏冷却

器。

—清除出的脏物用压缩空气对着冷却气流的流动方向鼓

吹，而后使用工业用的吸尘器直接清除。 —重新装好机罩。

如果冷却器特别脏，使用压缩空气无法清除时，应当由Boge公司服务部拆装和清洁。

清洗油冷却器（水冷却）

清洁：—1500工作小时之后，最晚不超过一年。 —积垢或石灰沉淀十分严重的情况下。

冷却器的使用寿命与冷却水的污染程度和石灰沉淀密切