机械制造基础习题DOC

第一篇 金属材料知识

第一章 金属材料的主要性能

1. 力学性能、强度、塑性、硬度的概念? 表示方法？ 力学性能 —— 材料在外力作用下所表现出的特性 F'FSSe — 弹性极限点 K — 断裂点 S — 屈服点 b — 极限载荷点 强度：材料在外力作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力 （1） 屈服强度（σS）是塑性材料选材和评定的依据。 （2）抗拉强度（σb ）是脆性材料选材的依据

塑性：材料在外力作用下，产生永久变形而不引起破坏的能力 伸长率：δ 断面收缩率：ψ δ和ψ值越大，塑性越好 硬度：是材料抵抗更硬的物体压入其内的能力 HRC:HB=1：10

压入载荷（N）压痕的表面积（mm）优点：精确方便 缺点：测量费时，压痕大，不适于成品检验

(1)布氏硬度（HB）：布氏硬度适用HB<450

HB(2)洛氏硬度（HRC）：洛氏硬度一般用于HB>450 优点： 测试简便、迅速 用于成品检验

缺点：测得的硬度值重复性差，需在不同的部位测试数次

2. 布氏和洛氏硬度法各有什么优缺点？下列情况应采用哪种硬度法来检查其硬度？ 库存钢材 HB 硬质合金刀头 HRA 锻件 HR 台虎钳钳口 HR

3. 下列符号所表示的力学性能指标的名称和含义是什么？

σb 抗拉强度 σs 屈服强度 δ 伸长率 HRC 洛氏硬度 HBS 布氏硬度

第二章 铁碳合金

1. 金属的结晶过程，金属的晶粒粗细对其力学性能有什么影响？如何细化铸态晶粒？

金属是由许多大小、形状、晶格排列方向均不相同的晶粒所组成的多晶体。一般金属的晶粒越细小，其力学性能越好。 细化晶粒的方法

1）变质处理 2）增大过冷度 3）机械的振动和搅拌 4）热处理 5）压力加工再结

晶

2. 什么是同素异晶转变？室温和1100℃时的纯铁晶格有什么不同？

在固态下，随着温度的变化，金属的晶体结构从一种晶格类型转变为另一种晶格类型的过程。

室温下 体心立方晶格 1100℃ 面心立方晶格 铁素体 F 奥氏体 A

3. 金属的晶体结构类型? 铁碳合金的基本组织 A、F、M、P

体心立方晶格 面心立方晶格 密排六方晶格 奥氏体（A）— 碳（C）溶入γ-Fe中所形成的固溶体 铁素体（F）— 碳（C）溶入α-Fe中所形成的固溶体。 马氏体（M）----碳在铁素体 中的过饱和固溶体 珠光体（P= F+ Fe3C ）— 是铁素体和渗碳体组成的机械混合物 渗碳体（Fe3C）— 是金属化合物。 6.67%C

莱氏体（Le）— 是奥氏体和渗碳体组成的机械混合物。 莱氏体（Le）1147℃ 4.3%C 727℃以上为高温Le （A+ Fe 3C）； 727℃以下为低温Le’（ P+ Fe 3C ）；

4. 试绘简化的铁碳合金状态图中钢的部分，标出各特性点的符号，填写个区组织名称。 A—纯铁的熔点 D—Fe3C的熔点。

E—C在γ-Fe中的最大溶解度点。 1147℃ 2.06%C 钢和铁的分界点 C—共晶点，1147℃ 4.3%C G — 纯铁的同素异晶转变点。 912℃ P —C在α-Fe中的最大溶解度点727℃ 0.02%C S —共析点。 727℃ 0.77%℃

FeFeFeACD线—液相线 AC—析出奥氏体（A） CD—析出 Fe3C

AECF线—固相线 AE—奥氏体（A）析出终了线 ECF—共晶线 1147℃ ES线 — C在γ-Fe中的溶解度曲线。 GS线 — 奥氏体中析出铁素体的开始线A→F GP线 — F析出终了线。

PQ线 — 碳在α-Fe中的溶解度曲线 PSK线 — 共析线 727℃ （1） 单相区：L、F、A、Fe3C

（2） 两相区：L+A、L+ Fe3C、A+F、F+ Fe3C （3） 三相区：L+A+ Fe3C、A+F+ Fe3C

1 共析钢T8钢 室温组织: P ○

2 亚共析钢 45钢 室温组织：F+P ○

3 过共析钢T10钢 P+Fe3C（网状） ○

共晶反应 — 在一定的温度下，由一定成分的液体 同时结晶出一定成分的两个固相的反应。

Le

共析反应—在一定的温度下，由一定成分的固相 同时结晶出不同成分的另外两个固相的反应。

5. 分析在缓慢冷却条件下，45钢和T10钢的结晶过程和室温组织。 共析钢: 亚共析钢: 过共析钢:

L

1

1

L+ A

2

A

3

P

L

1

L

L+ A 2

L+ A 2 A

A 3 A+ F 4 P+F 3 A+ Fe3C 4 P+Fe3C

第三章 钢的热处理

1. 钢的分类及表示方法？

按化学成分分类：1）碳素钢 2）合金钢

按质量分类 ：S：使合金产生热裂、热脆缺陷 P：使合金产生冷裂、冷脆缺陷 1）普通钢 2）优质钢 3）高级优质钢 按用途分1）结构钢 2）工具钢 3）特殊性能钢

钢的名称 碳素钢结构钢 优质碳素结构钢 碳素工具钢 合金结构钢 表示方法 钢号用屈服强度 A、B、C、D表示钢的质量等级 示例 Q215-A，Q235-A， 用二位数表示钢中平均含碳量的万分之几。 25（低碳钢）55 75 T其后面的一位或两位表示 钢中平均含碳量的千分之几。 T8，T10，T10A，T12 数字合金的含量百分之几表示钢的平均含碳量，以万分之40Cr2Mo4V、60Si2Mn 几+元素符号+数字合金的含量百分之几表示 2. 什么是退火？什么是正火？两者的特点和用途有什么不同？

退火： 将钢件加热、保温至奥氏体化后随炉冷却(缓慢)，使其重新结晶的热处理工艺 正火：将钢加热到Ac3(亚共析钢）或Accm（过共析钢）以上30~50ºC，保温后从炉内取出，空冷的热处理方工艺

不同点：加热后钢的冷却方式不一样

相同点：将钢加热到奥氏体区，使钢进行重结晶，解决了铸件、锻件晶粒粗大、组织不均匀的问题

3. 亚共析钢的淬火温度为何是Ac3+(30~50℃)？过高者过低有什么弊端？

淬火的目的是使刚获得高强度、高硬度。亚共析钢加热到Ac3+(30~50℃)，使铁素体充分转变，获得单一奥氏体。

若淬火加热温度不足，因未能完全形成奧氏体，致使淬火后的组织中除马氏体外，还残存少量铁素体，使钢的硬度不足; 若加热温度过高，因奥氏体晶粒长大，淬火后的马氏体组织也

粗大，增加了钢的脆性，致使钢件裂纹和变形的倾向增大。

4. 碳钢在油中淬火的后果如何？为什么合金钢通常不在水中淬火？

碳钢在油中淬火，由于淬火冷却速度小于临界冷却速度，顾不能获得单一的马氏体组织。 合金钢因淬透性较好，为了防止淬火变形和开裂，以在油中淬火为宜。

5. 钢在淬火后为什么要回火？三种类型回火的用途有何不同？

回火意义： 淬火后因“M”为不稳定组织，重新加热时， 碳原子扩散能力增强，将以 Fe 3C形式析出，致使σb、HRC降低， δ、αk提高。 回火类型 低温回火 目的 应用

减小内应力，降低脆性，保持良好的原淬 火工具、刃具、模具及其它耐磨件 （150~200℃） 硬度（56~65HRC）和高的耐磨性。 中温回火获得高弹性，保持表面较高硬度（35~50HRC），弹簧、发条、锻模板 （250~500℃） 获得一定的韧性 高温回火 获得高强度，高塑性和高的冲击韧性，即良好承受疲劳载荷的中碳钢，连的综合力学性能。 杆、主轴、齿轮、重力螺钉 6. 锯条、大弹簧、车床主轴、汽车变速箱齿轮的最终热处理有何不同？

锯条：退火后加工成型，再淬火+低温回火>端部发蓝处理（防锈） 大弹簧：油淬+中温回火

车床主轴：调质处理（淬火后高温回火的综合热处理） 汽车变速箱齿轮：渗碳、淬火+低温回火

7. 现用T12钢制造钢锉，请填写工艺路线下划线中热处理工序名称？

锻造—— 退火——机加工————淬火——回火

第二篇 铸造

第一章 铸造工艺基础

1. 铸造及特点？

将液态合金浇注到一定形状、尺寸铸型空腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产

方法.

（1）可生产形状任意复杂的制件，特别是内腔形状复杂的制件 （2）适应性强：合金种类不受；铸件大小几乎不受。 （3）成本低：材料来源广；废品可重熔； （4）废品率高、表面质量较低、劳动条件差

2. 液态合金的充型能力及影响充型能力的因素有哪些？不同化学成分的合金为何流动性不同？为什么铸钢的充型能力比铸铁差？

充型能力——液体金属充满铸型型腔，获得尺寸精确、轮廓清晰的成形件的能力 影响因素：合金的流动性、铸型性质、浇注条件、铸件结构 合金流动性主要由合金结晶特点决定

铸铁和铸钢的化学成分不同，凝固方式不同，具有共晶成分的铸铁在结晶时逐层凝固，一洁净的固体内表面较光滑，对金属液的流动阻力小，故流动性好，充型能力强；铸钢在结晶时为模糊凝固或中间凝固，初生的树枝状晶体阻碍了金属液体的流动，故流动性差充型能力差。

3. 收缩及对铸件质量的影响？

液体金属冷凝时，液态收缩和凝固收缩所缩减的容积得不到补充，在铸件最后凝固的部位形成一些孔洞 。大而集中的为缩孔，细小而分散的为缩松。 体收缩率 铸件缩孔或缩松的原因 线收缩率 铸件产生应力、变形、裂纹原因

4. 缩孔和缩松对铸件质量有何影响？为何缩孔比缩松较容易防止？ 缩孔和缩松是铸件的力学性能下降，缩松还可使铸件因渗漏二报废。 缩孔集中在铸件上部或者最后凝固的部位，而缩松却分布于铸件整个截面。 5. 区分以下名词：缩孔和缩松 浇不足和冷隔 逐层凝固和定向凝固 缩孔：呈倒锥形，内腔粗糙，位于铸件上部中心处。

缩松：呈小圆柱形，内腔光滑，位于铸件中心截面处或分布于整个截面。 浇不足：没有获得形状完整的铸件.

冷隔：获得了形状完整的铸件，但铸件最后凝固处有凝固线。

6. 什么是定向凝固原则？什么是同时凝固原则？各需用什么措施来实现？

第二章 常用合金铸件的生产

1. 影响铸铁石墨化的主要因素是什么？ 化学成分和铸件的冷却速度 C、Si（%）——促进石墨化 S（%） ——反石墨化

Mn（%） ——脱S，提高铸铁强度、减小S的有害作用。

铸件壁愈厚，冷却速度愈慢，则石墨化倾向愈大，愈易得到粗大的石墨片和铁素体基体。 2. 铸铁的基体组织有那几种类型？为什么铸铁的强度通常比钢的强度、塑性差？ 白口铸铁：P+Fe3C+Le 麻口铸铁：P+Fe3C+G+Le

灰口铸铁：珠光体灰口铸铁：P+G片

珠光体+铁素体灰口铸铁：P+F+G片 铁素体灰口铸铁：F+G片

3. 生产过程中怎样得到不同形态石墨的铸铁？灰铸铁最适于制造哪类铸件？为什么灰铸铁应用最广？

4. 下列铸件宜选用哪类铸造合金？

车床床身 摩托车汽缸体 气压机曲轴 汽缸套

第三章 砂型铸造

1. 手工造型适用什么条件？

适用于单件、小批量生产 主要用于单件小批生产、特大型铸件的生产。

第四章 特种铸造

1. 什么是熔模铸造？工艺特点？试用方框图表示其大致工艺过程。

用易熔材料制成模样,在易熔模样表面包裹若干层耐火涂料，待其硬化干燥后，将模样熔去制成中空型壳，从而获得无分型面的铸型,经高温焙烧后,填砂浇注而获得铸件的一种成形方法。又称“失蜡铸造” 1）铸件精度较高

2）最适合高熔点及难加工的高合金钢 3）形状较复杂的铸件 4）单件、成批、大量生产均可适用

5）工艺过程较复杂，生产周期长；铸件不能太大

2. 金属型铸造有何优越性与不足？为什么金属型铸造未能广泛取代砂型铸造？

3. 压力铸造有何优缺点？它与熔模铸造的适用范围有何不同？ 1）铸件尺寸精度和表面质量最高 2）铸件的强度和表面硬度高 3）可压铸出形状复杂的薄壁件 4）生产率高。每小时可铸 50~150次。 5）设备模具成本高，不适宜单件、小批生产 6）不适宜铸铁、钢等高熔点合金的铸造。 7）压铸件内部存在缩孔和缩松，气孔缺陷 应用：有色薄壁小件的大批量生产

应用：适合25kg以下的高熔点、难以切削加工合金铸件的成批大量生产。

4. 实型铸造的本质是什么？它适用于哪种场合？

用泡沫塑料模样替代木模（或金属模）制造铸型,模样不取出,浇注时模样气化消失而获得铸件

可用于任意复杂，不受结构、尺寸、批量、合金种类的不同要求

第三篇 金属压力加工

第一章 金属的塑性变形

1. 何谓塑性变形？冷变形、热变形？

冷变形是指在再结晶温度以下的变形。变形后具有明显的加工硬化现象(冷变形强化) 热变形是指在再结晶温度以上的变形。在其变形过程中，其加工硬化随时被再结晶所消除。因而，在此过程中表现不出加工硬化现象。

2. 碳钢在锻造温度范围内变形时，是否会有冷变形强化现象？

3. 如何提高金属的塑性？最常用的措施是什么？

第二章 锻造

1. 为什么重要的巨型锻件必须采用自由锻的方法制造？

2. 叙述模锻件图时应考虑的内容。

3. 如何确定分模面的位置？为什么模锻生产中不能直接锻出通孔？

1）分模面应选在锻件的最大截面处，最好是平直面 2）分模面的选择应使模膛浅而对称 3）分模面的选择应使锻件上所加敷料最少 4）使膜腔深度最浅

4. 分析齿轮、前轴锻件的模锻过程？

第三章 板料冲压

1. 冲裁及其变形过程？冲裁模的特点？ 使坯料沿封闭轮廓分离的工序。

①弹性变形阶段 ②塑性变形阶段 ③断裂、分离阶段 1） 凸凹模要具有锋利的刃口 2） 凸凹模间隙要合理 3）凸凹模刃口尺寸要正确 4） 排样要合理 2. 拉深变形及常见缺陷、防止措施？

使坯料在凸模的作用下压入凹模，获得空心体零件的冲压工序 1）拉裂（拉穿） 2）起皱

1） 凸凹模的工作部分必须具有一定的圆角；2） 凸凹模间隙要合理 3） 控制拉深系数 4）设置压边圈 3. 弯曲变形及特点？

将平直板料弯成一定的角度或圆弧的工序 1）变形区域主要在圆角部位 2）外层受拉应力，内层受压应力 4. 材料的回弹现象对冲压生产有何影响？

第四篇 焊接

第一章 电弧焊

1. 焊接电弧？

电极和焊件之间的气体产生强烈而持久的放电现象。 两个条件：气体电离 阴极发射电子

2. 何谓焊接热影响区？低碳钢焊接时热影响区又分为哪些区段？各区段对焊接接头性能有何影响？减小热影响区的方法是什么？

（3） 小电流、快速焊接 （4）采用先进的焊接方法；（5） 焊前预热、焊后热处理（正火）

3. 焊条药皮起什么作用？为什么药皮成分中一般都有锰铁？在其它电弧焊中，用什么取代药皮的作用？

保护熔池、调整成分、稳定电弧、改善熔滴过渡

4. 手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊的特点及在汽车生产中应用？ 手工电弧焊的特点：1 . 设备简单、应用灵活方便

2 . 劳动条件差、生产率低、质量不稳定。

埋弧自动焊工艺特点：

生产效率高 （比手弧焊提高5～10倍） 焊接质量好 （焊缝内气孔、夹渣少，焊缝美观） 成本低 （省工、省时、省料） 劳动条件好 （无弧光,、飞溅, 劳动强度低） 适应性差 （平焊、长直焊缝和较大直径的环缝） 焊接设备复杂，焊前准备工作严格

氩弧焊的特点：① 机械保护效果好，焊缝金属纯净，焊缝成形美观，焊接质量优良

② 电弧燃烧稳定，飞溅小。

③ 焊接热影响区和变形小。 ④氩气昂贵，设备造价高

CO2气体保护焊的特点： ① 生产率高（手弧焊的1~3倍）。 ② 成本低（手弧焊的40%） ③ 焊接热影响区和变形小 ④ 可进行全位置焊接 ⑤ 飞溅严重，焊缝成形差

第二章 其它常用焊接方法

1. 电阻焊、钎焊、工艺特点及在汽车生产中的应用

利用电流通过焊件及接触处所产生的电阻热、将焊件局部加热到塑性或熔化状态，然后在压力下形成焊接接头的焊接方法。电阻焊分为：点焊、缝焊和对焊。 电阻焊特点：焊接电压低，电流大，生产率高；  不需要填充金属，焊接变形小；

 劳动条件好，操作简单，易于实现自动化生产；  焊接设备复杂，投资大；  适用于大批量生产；

 对焊件厚度和接头形式有一定

钎焊：利用低熔点的钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法

钎焊的特点

1. 加热温度低，接头组织、性能变化小；焊接变形小，工件尺寸精确。 2. 可焊同种、异种金属和厚薄悬殊的工件。 3. 生产率高。易于实现自动化。

第三章 常用金属材料的焊接

1. 材料的焊接性及其评估方法？

指被焊金属采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数及结构形式条件下，获得优质焊接

接头的难易程度。①工艺焊接性 ② 使用焊接性 1 实验法 2 碳当量估算法

第五篇 切削加工

第一章 金属切削的基础知识

1. 切削运动及其参数？

刀具与工件之间的相对运动：1. 主运动 切削过程最主要的运动 2. 进给运动：使金属层不断投入切削，加工出完整表面所需的运动。3. 主运动和进给运动的合成 切削用量三要素： （1）切削速度（vc ）2）进给量（f） 3）背吃刀量（ap） 切削层参数： 1)切削厚度（ac） 2)切削宽度（aw） 3)切削面积（AC） 2. 刀具材料性能要求及常用刀具材料？为什么不宜用碳素工具钢制造拉刀和齿轮刀具等 复杂刀具？为什么目前常采用高速钢制造这类刀具，而较少采用硬质合金？ 刀具材料的基本要求 ：⑴ 硬度60 HRC以上 ⑵ 强度和韧性。

⑶ 耐磨性 ⑷ 耐热性 ⑸ 工艺性

常用刀具材料⑴ 碳素工具钢C= 0.7~1.2%；T8、T12等 HRC≈61~

应用：速度低、形状简单的手动工具。如锉刀、锯条等。

⑵ 合金工具钢 9SiCr、CrWMn等。应用：速度低、形状复杂的工具。如绞刀、丝锥等 ⑶ 高速钢 （W18Cr4V）应用：形状复杂的刀具 如钻头、铣刀、拉刀、齿轮刀具和其他成形刀具 ⑷ 硬质合金 碳化物+粘结剂——粉末冶金 ⑸ 陶瓷材料Al2O3加工高硬度、高强度钢及精加工 3. 材料的切削加工性及评估方法？ 切削加工性是指材料被切削加工的难易程度 衡量材料切削加工性的指标：

1.一定刀具耐用度下的切削速度 vT 材料的切削加工性越好。 2.相对加工性 kr >1 良好 <1 较差

3.已加工表面质量较容易获得好的表面质量的材料，其切削加工性较好

4.切屑的控制或断屑的难易切屑较容易控制或易于断屑的材料，其切削加工性较好

5.切削力在相同切削条件下，凡切削力较小的材料，其切削加工性较好； 4. 刀头的结构及角度？

第二章 常用加工方法综述

1. 车削、钻削、铣削、磨削的特点？适于加工何种表面？为什么？ 车削 特点 1.易于保证各面的位置精度2.切削过程比较平稳 3.适用有色金属的精加工4.刀具简单 应用 车外圆面,车内圆面,车端面、车槽、切断,车锥面,车成形面,车螺纹,滚花 钻削 1 头易产生“引偏” 2 排屑困难① 使工件表面质量降低；钻孔主要用于粗加工 ② 卡死、甚至折断钻头。 3 散热条件差 热量不易传散出去, 刀具磨损加剧 铣削 磨削 1）生产率高2）散热条件好；3）容易产生振动 主加工平面,同时沟槽、成形面、切断 1 外圆磨削2. 内圆磨削3. 平面磨削4. 成形面磨削 1. 精度高、表面粗糙度低；2. 磨削温度高 3. 砂轮具有自锐性4. 背向磨削力Fp较大

第三章 典型表面加工分析

1. 在零件的加工过程中，为什么常把粗加工和精加工分开进行？

因为粗加工的加工余量，工件表面不一至，导致在加工过程中产品的变形，加工辅具的磨损，加工表面的质量都不稳定，所以为尽量排除以上问题，需要分开安排 2. 外圆、孔、平面的加工方案的制订

序号 1 外圆加工方法 粗车 尺寸公差等级 表面粗糙度 适用范围 IT13~IT11 50~12.5 适用各种金属（未淬硬）、非金属材2 3 4 5 6 7 序号 1 2 3 4 粗车—半精车 粗车—半精车—精车 粗车—半精车—磨削 粗车—半精车—粗磨—精磨 粗车—半精车—粗磨—精磨—研磨 粗车—半精车—精车—精细车 孔加工方法 钻 钻—扩 IT10~IT9 IT8~IT7 IT7~IT6 IT6~IT5 IT5~IT3 IT6~IT7 6.3~3.2 1.6~0.8 0.8~0.4 0.4~0.2 0.1~0.008 料 适用于淬火钢、未淬火钢、铸铁等 0.1~0.025 有色金属 尺寸公差等级 表面粗糙度 适用范围 IT13~IT11 50~12.5 各种实体工件 30 钢、铸铁、有色金属 IT9 6.3~3.2 30 20 钢、铸铁、有色金属 钻—镗 钻—铰 钻—扩—铰 IT8 3.2~1.6 5 钻—粗镗—精镗 钻—（扩）—拉 20 6 钻—粗铰—精铰 钻—扩—粗铰—精铰 IT7 0.8~0.4 12 钢、铸铁、有色金属 7 钻—镗—粗磨—精磨—珩磨 钻—拉—精拉 12 8 9 序号 粗镗—半精镗 淬 粗磨—精磨—珩磨 粗镗—半精镗—精镗—精细镗 平面加工方法 IT7~IT6 0.4~0.025 已铸出、锻出孔 有色金属 尺寸公差等级 表面粗糙度 适用范围 1 2 3 4 5 6 7 粗车—半精车—精车 粗车—半精车—磨削 粗铣（刨） 粗铣（刨）—精铣（刨） IT13~IT10 IT9~IT8 50~12.5 6.3~1.6 0.8~0.2 0.8~0.2 适用回转体零件的端面 适用于未淬火钢、铸铁有色金属 适用于淬火钢、铸铁等 粗铣（刨）—精铣（刨）—刮研（宽刀细刨、高速铣削） IT7~IT6 粗铣（刨）—精铣（刨）—粗磨—精磨 粗铣（刨）—精铣（刨）—粗磨—精磨—研磨 拉 IT6~IT5 IT5~IT3 IT8~IT7 0.1~0.008 1.6~0.8

第四章 工艺过程的基本知识

1. 何谓生产过程、工艺过程、工序？

生产过程：由原材料制成各种零件，并装配成机器的全过程

工艺过程：改变原材料的（毛坯）的形状、尺寸、性能，使之变为成品的过程 工序 ：在同一工作地点对一个（一组）零件所连续完成的那部分工艺过程 2. 生产类型有哪几种？不同生产类型对零件的工艺过程有哪些主要影响？ 1) 单件生产 ：单个地制造某种零件，很少重复、甚至不重复生产 2) 成批生产 ：成批地制造相同的零件，每隔一定时间又重复生产。 3) 大量生产：经常重复地进行一种零件某一工序的生产。 3. 什么是安装与定位？定位原理及分析？ 定位+夹紧=安装

六点定位原理：完全确定工件的正确位置，必须有六个相应的支承点来工件的六个自

由度，称为六点定位原理

① 完全定位

工件在夹具中六个自由度都被，工件具有唯一确定的位置。 ② 不完全定位

工件在夹具中被的自由度数少于六个，仍能保证加工质量。

y④ 过定位：夹具中用两个或两个以上 的支承点重复工件的某一个自由度

③ 欠定位：只：

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