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切管机设备说明书
目录
切管设备简介 ............................................................................................................ 1
切管配方参数设置方法 ............................................................................................ 2
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切管机组成：
尾架卡盘 切刀 刀架 尾架 主轴卡盘 Y4托架 主轴 Y3托架 Y2托架 Y1托架
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配方页面
配方组页面
产品规格卡片：
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参数设置原理介绍：
1. 切管机工作流程包括几个位置：
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1） 初始位置：此位置对应的是Y1Y2Y3Y4托架行走方向、
Y1Y2Y3Y4托架上下方向、尾架行走方向、尾架卡盘卡爪张开位置、主轴卡盘卡爪张开位置。
2） Y1Y2Y3Y4托架行走方向位置是由管子总长分为4段，每
段的中点位置分别为Y1Y2Y3Y4托架的放管位置。
3） 尾架卡盘卡爪和主轴卡盘卡爪张开位位置是由管子内径
决定的，
4） 托架举升高度是由管子外径计算出来的，管子放在托架
上管子和辊简接触的地方会生成一个弦长，弦长和滚简底部大概在50MM左右，根据勾股定理算出直角边1的距离，用50MM+直角边1=管子圆心到托架底边的距离，已知卡盘卡爪中心距托架底边距离一定为169.7MM用
169.7MM-（50MM+直角边1）=托架举升架上升高度，由于
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此值会有点偏差，可以通过
这些偏移值来微调上升位置
切管位置：
1） 切刀切管位置：
切管位置是由管子总长计算出管子中点，因为刀架
在原点位置时距离主轴距离固定为2750MM，管子中点距离主轴的距离为管子总长除以2，则管子中点在刀架坐标系中的绝对位置为2750MM-管子总长/2,然后再以此中点位置向左右两个方向
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分别增加段长的长度，即第次要切管的位置在刀架坐
标系中的绝对坐标，当设置为1时，刀架切两刀，分别是
靠近尾架位置和靠近主轴位置。
当
设置为2时，刀架切3刀，分别是靠近尾架位置，中点
位置和靠近主轴位置。
2）尾架切管位置
因为尾架在原点位置时，距离主轴距离为3470MM，尾架切管位置的绝对坐标=3470MM-管子总长，由于管子有时不标准，有时出现下图这种情况，包脚有多余的且不能使用，所以此部
分不能算在管子总长里，这部分长度就要写在
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里，总
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的原则是管子实际总长=+。且有这种包脚
的这头管子一定要放在尾架这个方向。
如果两头都有这种包脚，则要在中将不可用的包脚长
度减掉。此时在尾架偏移中要将两头不可用的包脚长度都写入尾架偏移中。一个总的原则
管子实际总长一定要=+
切刀进刀位置：
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切刀在原位时刀片头距离管子中心距离为266.5MM，所以切管时刀架切管位置=266.5MM-管子外内径。
参数设置方法简介：
：这个参数可以由操作人员自已编制一个代号，输入进
去即可。
：这个参数是说管子实际可用长度，去除两边不可用
包脚。注意！管子实际长度=管子总长+尾架偏移值
：这个参数输入工艺卡片上的
行。
这个段长就
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：这个参数输入要切的段数。
：这个参数输入工艺卡上的
径。
这个内
：这个参数输入工艺卡片上的
可。
这个外径即
：此参数用来微调切刀进刀位置，根据实际使用情况调整。
：此参数用来调整刀架切管位置，根据实际使用情况来调
整。
：此参数用来调整当有包脚过长且有不能使用的包脚时，
将不能使用的包脚长度输入进去。
注意！管子实际长度=管子总长+尾架偏移值
：此参数目的是控制卡爪张开大小，此参数设为10MM，
即卡爪张用直径比设定的管子内径小10MM，方便管子套进卡爪。
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：此参数按制Y1Y2Y3Y4托举架在
计算出的基础上上升或者下降一定高度配合管子套进卡爪， 此参数调整时以管子中心比卡爪中心偏下为最好，按实际操作调整。
:此参数用来调整Y1Y2Y3Y4托架之间间距，当两边要切
掉包脚太长时，要通过调整此参数，防止Y1和Y4托架与刀架碰撞。
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