湿法脱硫安全操作规程

烟气脱硫工序操作规程

编制部门：生产准备部

2015－xx－xx发布 2015-xx－xx实施

制度修编控制表

制度名称 版本 编号 烟气脱硫操作规程 签发日期 下次复 修编人 核日期 第 次修改说明 序号 修改说明 初审人 审定人 审批人 制度编号 签字栏 审批 审定 初审 编写 签字 日期

目录

1工艺技术规程 ........................................................................................................... 5 1.1装置概况 ................................................................................................................ 5 1.2工艺指标 .............................................................................................................. 11 2操作指南 ................................................................................................................. 14 2.1岗位职责 .............................................................................................................. 14 2.2岗位范围 .............................................................................................................. 14 2.3脱硫操作要求 ...................................................................................................... 14 2.4吸收塔液位调整 .................................................................................................. 15 2.5吸收塔浓度调整 .................................................................................................. 15 2.6脱硫率、PH值及石灰石浆液给浆量调整 ....................................................... 16 2.7石膏品质调整 ...................................................................................................... 16 2.8制浆系统的调整 .................................................................................................. 17 3开工规程 ................................................................................................................. 17 3.1脱硫开工统筹图 .................................................................................................. 17 3.2脱硫开工操作 ...................................................................................................... 17 4停工规程 ................................................................................................................. 25 4.1脱硫停工统筹图 .................................................................................................. 25 4.2脱硫停工操作 ...................................................................................................... 25 5专用设备操作规程 ................................................................................................. 29 5.1脱硫设备试验专项操作 ...................................................................................... 29

6事故处理预案 ......................................................................................................... 36 6.1事故处理的一般原则 .......................................................................................... 36 6.2事故判断及处理 .................................................................................................. 37 7操作规定 ................................................................................................................. 50 7.1定期操作规定 ...................................................................................................... 50 7.2长期操作规定 ...................................................................................................... 51 8仪表控制系统操作法 ............................................................................................. 54 9安全生产及环境保护 ............................................................................................. 55 9.1安全知识 .............................................................................................................. 55 9.2安全规定 .............................................................................................................. 79 9.3各级人员岗位安全防火责任制 ........................................................................ 105 9.4装置易燃易爆、有毒介质的安全性质 ............................................................ 106 9.5本装置主要有害物、介质的相关参数、安全防护 ........................................ 107 9.6环保“三废”的处理 ............................................................................................. 111 10附录 .......................................................................................... 错误!未定义书签。 10.1设备明细表 .......................................................................... 错误!未定义书签。 10.2设备润滑一览表 .................................................................. 错误!未定义书签。 10.3主要设备结构流程图 .......................................................... 错误!未定义书签。 10.4装置平面布置图 .................................................................. 错误!未定义书签。 10.5控制参数报警值 .................................................................. 错误!未定义书签。 10.6常用基础数据 ...................................................................... 错误!未定义书签。

1工艺技术规程

1.1装置概况 1.1.1装置简介 1.1.1.1装置概况

公司2×35t/h低温低压循环流化床脱硫烟气脱装置（以下简称FGD）采用福建鑫泽公司的石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，每台脱硫塔烟气处理能力为一台脱硫在设计煤种下BMCR工况时的100%烟气量，设计脱硫效率不低于95%，石灰石粉的最大耗量为0.97t/h，工艺水总消耗量为13.15t/h，脱硫石膏产量为1.91t/h。

FGD主要由石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、排放系统、石膏脱水系统、工艺水系统、DCS控制系统和电气系统等组成。

a 石灰石浆液制备系统

石灰石浆液制备系统是为脱硫岛提供合格的吸收剂，将密封罐车运来的符合要求的石灰石粉（90%以上通过250目），通过卸料装置储存在石灰石粉仓内（75m3，脱硫BMCR工况运行3天的吸收剂量），并经过粉仓下部的石灰石制浆设备将石灰石粉加水制成石灰石浆液，通过石灰石浆液泵送至吸收塔。

石灰石浆液制备系统包括1个石灰石粉仓（包括布袋除尘器、压缩空气流化系统、螺旋称重给料机、星形给料机及阀门等），1个带1台

搅拌器的石灰石浆液池， 2台石灰石浆液泵（1用1备）以及系统管道阀门等。

b 烟气系统

烟气系统是将脱硫引风机后烟道中的烟气送入吸收塔内脱硫净化、除雾器除去水雾后（液滴含量不超过保证值75mg/m3）的烟气，经塔顶烟囱排入大气。

烟气系统包括1个旁路烟气挡板、2个引风机出口挡板、1个塔进口挡板、及相应的烟道、膨胀节等。为了保证挡板的密封效果，所有挡板均设置密封空气系统。

c SO2吸收系统

脱硫岛的吸收系统采用一炉一塔的模式，吸收塔采用喷淋塔，塔底部浆池的石灰石浆液通过循环泵送至喷淋层，经喷嘴雾化成微滴，与烟气中的SO2接触发生化学反应生成亚硫酸钙，落入浆池中继续被氧化空气氧化成硫酸钙（石膏），结晶到一定浓度的石膏浆液通过石膏排出泵送至石膏脱水系统。

吸收系统包括一个吸收塔（含2级除雾器、3层喷淋层及喷嘴、氧化空气管）、2台侧进搅拌器、3台浆液循环泵、2台氧化风机（1用1备）、2台吸收塔石膏排出泵（1用1备）及相应的管道阀门等。又可按照其功能分为吸收塔、浆液再循环、氧化空气3个子系统。

d 排放系统

FGD排放系统由事故浆液箱、排水坑、和滤液池组成。事故浆液箱用于储存吸收塔检修、停运或事故情况下排放的浆液。它能贮存吸收塔浆池、石灰石浆液箱、管道和吸收塔冲洗水的最大容量。在吸收塔重新启动前，可以将事故浆液箱的浆液通过事故浆液泵送回吸收塔。排水坑收集各自的区域产生的冲洗、排放的液体，并把液体输送至吸收塔。

排放系统包括：1个事故浆液箱（包括1台搅拌器）、1台事故浆液泵；1个排水坑，设置1台搅拌器和2台排水坑泵；1个滤液池，设置1台搅拌器和2台滤液泵。

e 石膏脱水系统

石膏脱水系统的作用是将吸收塔石膏排出泵打来浆液通过石膏旋流器进行第一级浓缩，浓缩后的石膏浆液再进入真空皮带脱水机进行第二级脱水，产生的成品石膏（表面含水率不超过10%）贮存在石膏库里待运。

石膏旋流器分离出来的溢流液，可用废水泵送至厂区废水系统，一部分则返回吸收塔。在石膏脱水过程中工艺水进入滤布水箱，通过滤布冲洗泵对滤布进行冲洗，滤水通过泵送回吸收塔或制浆。

石膏脱水系统由1套石膏旋流器、1台真空皮带脱水机、1台真空泵、1个真空罐、1个的滤布冲洗水箱、2台滤布冲洗水泵及相应的管道、阀门等。

f 工艺水系统

FGD工艺用水系统设置专用工艺水箱，工艺水箱水源接自厂区工艺水。包括2台除雾器冲洗水泵（1用1备）及相应的管道、阀门等。工艺水主要用于石灰石浆液制备，补充吸收塔内蒸发掉和石膏带走的水份以及排走的废水。以及吸收塔除雾器冲洗、所有输送浆液管道的冲洗水，包括：石灰石浆液系统、排放系统、石膏浆液管道、吸收塔循环管道等清洗用水，同时，工艺水还用于冲洗石膏滤布以及设备冷却和密封等。

g 压缩空气系统

根据FGD装置需要设置仪用和杂用压缩空气系统。仪用系统除了为气动阀和气动装置提供用气，还可用来冲洗流量测量装置和分析装置。压缩空气系统包括1个储气罐、过滤器、管道和阀门等。

h DCS控制系统

FGD采用DCS系统，实现集中控制，以LCD显示屏为监视界面，通过DCS的数据采集、顺序控制、自动调节和联锁保护来实施FGD启动、运行及停止或事故处理。其中包括数据采集和处理系统（DAS）、顺序控制系统（SCS）、模拟量控制系统（MCS）；1个操作员站、1个工程师站、1套烟气排放监测系统（CEMS）。

数据采集和处理系统(DAS)的基本功能包括：数据采集、数据处理、屏幕显示、参数越限报警、事件顺序记录、事故追忆记录、操作员记录、

性能与效率计算和经济分析、打印制表、屏幕拷贝、历史数据存储和检索等。

顺序控制系统（SCS）的功能是按照脱硫岛系统启停运行要求和各设备的运行状态，经逻辑判断发出顺控指令，对脱硫岛的顺控对象进行顺序启停，本脱硫系统主要包括以下顺控：

 吸收塔系统启停顺序控制  烟气切换顺序控制  除雾器冲洗顺序控制  石灰石粉制浆系统顺序控制  石膏脱水顺序控制

模拟量控制系统（MCS）的功能是通过闭环调节控制回路对控制对象进行自动调节维持正常运行。本脱硫系统主要的闭环调节控制回路有：

 吸收塔SO2脱除率自动控制  石灰石浆液密度自动控制  吸收塔液位自动控制  石膏脱水自动控制 i 电气系统

脱硫系统常用总装机容量594.85kW，其中备用容量95.6kW 。动力电源：频率：50Hz；额定电压：10kV，380/220V 三相四线。控制电源：220VAC，220VDC。

脱硫系统设一台SCB10－10/0.4 800kVA干式变压器为脱硫低压负荷供电。另外从主厂重要负荷段提供一路AC380/220V 160A电源作为脱硫系统重要负荷的备用电源。DCS、变送器等重要负荷采用在线式不间断供电装置（UPS）供电。操作电源采用AC220V。

380/220V系统为中性点直接接地系统。本系统采用单母线接线方式，进线断路器采用框架断路器。

为保证系统安全运行，脱硫系统设脱硫重要负荷MCC段，工作电源引自脱硫正常工作段，备用电源引自主厂重要负荷段，两路电源采用双电源切换。

90kW以上的电动机回路采用软启动加旁路接触器和热继电器方式（软启动采用杭州富自产品）；5.5kW至90kW低压电机采用塑壳断路器、交流接触器和热继电器回路；4kW以下低压设备电机采用带热保护断路器和交流接触器回路。

低压电器的组合保证在发生短路故障时，各级保护电器有选择性的正确动作。11kW及以上的低压电机、脱硫系统重要设备在电气柜、DCS系统上设有电流显示。

DCS系统、变送器、重要阀门电源等采用在线式不间断供电装置（UPS）供电。UPS自带蓄电池（厦门科华原装自带电池），正常运行

负荷率小于60%，在全厂停电后继续维持其重要负荷在额定电压下继续运行不小于30分钟。

1.2工艺指标 1.2.1原料工艺指标

石灰石粉90%以上通过250目，CaCO3含量大于95%。 1.2.2运行工艺指标

序号 1 项目 入口原烟气温度 单位 ℃ 正常值 130～报警 160 极限 170 155 ㎎2 入口原烟气含尘量 /Nm3 3 4 5 6 7 入口原烟气流量 吸收塔出口烟气温度 挡板密封空气压力 FGD 出入口压差 吸收塔液位 Nm3/h ℃ Pa Pa m 45 6.0～7.2 低值：6.0 7.5 55 450 1600 高值：7.2 60 500 1800 超高值：86000 86000 ＜300 350 400

高值：9.8%～8 吸收塔浆液浓度 15.8% 值：9.8% 9 10 11 12 吸收塔浆液pH值 氧化空气温度 氧化空气压力 除雾器冲洗水流量 除雾器冲洗水泵出口总管13 压力 14 15 16 17 18 19 20 21 22 除雾器差压 循环泵出口压力 循环泵电机线圈温度 循环泵电机驱动轴温度 循环泵电机轴承温度 循环泵电机非驱动轴温度 氧化风机电机轴承温度 氧化风机电机线圈温度 石灰石浆液罐液位 Pa kPa ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ m 80 250-300 3.5 低值2.0 超低值：1.7 80 125 70 70 85 70 125 100 135 85 85 95 85 135 kPa 500 ℃ Pa t/h 5.5 43 88000 8.8 低值：2.2 6.2 高值：17； 15.8%;低20%; 超高值：高值3.55 超高值：3.75

28%～23 石灰石浆液密度 30% 150－24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 石灰石浆液给料总管压力 石灰石粉仓料位 石灰石浆液流量 滤饼厚度 真空皮带机速度 真空泵密封水流量 真空盒密封水流量 滤布冲洗水流量 滤布水箱液位 滤液水箱液位 KPa 200 m t/h mm m/min m3/h m3/h m3/h mm m 2－5 5.49 20-40 1-9.5 1.2-2 1.2-2 6-6.5 800 3.45 高值：30% 低值：28% 200 5 150 2 高值：3.5; 超高值：4.1; 低值：1.8 超低值：0.8 超高值：高值：2.45; 35 工艺水箱液位 m 2.45 低值：1.45 超低值：0.75 36 37 工艺水总管压力 事故浆液箱液位 kPa m 250 3.5 低值：1.5 超低值：1.2 3.00; 高值：3.75; 超高值：4.1;

38 39 仪用空气压力 排水坑液位 MPa m 0.6-0.8 1600 2操作指南

2.1岗位职责

严格执行脱硫岗位的工艺操作指南，保证脱硫燃烧系统、蒸汽给水系统、烟风系统、石灰石系统、输灰系统及输渣系统的正常生产和平稳运行。负责脱硫岗位的开停工和事故处理，确保脱硫设备正常运转；做好本岗位工艺设备及相关工艺管线巡检和日常维护工作，特别是加强重点设备和部位的检查，严格做好交制度和数据的原始记录。系统出现波动要及时汇报和处理，为热电装置的平稳生产创造条件；完成装置下达的有关指令和任务，确保脱硫“安、稳、长、满、优”运行。

2.2岗位范围

脱硫岗位负责石灰石系统、工艺水系统、SO2吸收系统、烟气系统、排放系统、石膏脱水系统、压缩空气系统，及所有脱硫专业相关的静、动设备和工艺管线。

同时负责布做好日常机泵的运行操作和维护，确保机泵的平稳运行，保证整个装置的安全平稳。同时，包括本岗位的消防及安全检查设施。脱硫副值负责DCS操作，监视运行参数，脱硫巡检员负责现场设备巡检、操作。

2.3脱硫操作要求

2.3.1运行调整的主要任务

a 在主机正常运行的情况下，满足机组脱硫的需要。 b 保证脱硫装置安全运行。

c 精心调整，保持各参数在最佳工况下运行，降低各种消耗。 d 保证石膏品质符合要求。 e 保证机组脱硫率在规定范围内。 2.4吸收塔液位调整

吸收塔液位对于脱硫效果及系统安全影响极大。如吸收塔液位高，会缩短吸收剂与烟气的反应空间，降低脱硫效果，严重时甚至造成脱硫热烟道进浆；如液位低，会降低氧化反应空间，影响石膏品质，严重时可能造成搅拌器振动损坏甚至停机。

吸收塔应保持正常液位，如果液位高，应确认排浆管路阀门开关正确，控制系统无误，同时手动关闭除雾器冲洗水门及吸收塔补充水门，并减小旋流器溢流和底流回流量（根据吸收塔浓度配合使用）；必要时，可开启底部排浆阀排浆至正常液位。如果液位低，应确认吸收塔补充水管路无泄漏或堵塞，除雾器冲洗水喷雾正常，同时开大除雾器冲洗水门及吸收塔补充水门，并增大旋流器溢流和底流回流量（根据吸收塔浓度配合使用）。

2.5吸收塔浓度调整

吸收塔浓度对于整个脱硫装置的运行十分重要，如果调整不当，就可能造成管道及泵的磨损、腐蚀及堵塞，从而影响脱硫装置的正常运行。

如果吸收塔浓度低，应开大回吸收塔的石膏旋流站压力调节门，加大回流；开大石灰石浆液供给阀，增大石灰石浆液给浆量；减小进入吸收塔的工艺水量。反之相反。

2.6脱硫率、PH值及石灰石浆液给浆量调整

给浆量的大小对脱硫装置的影响很大。如果给浆太少，就不能满足烟气负荷的脱硫要求，出口烟气含硫量增加，从而降低脱硫率。如果给浆太多，就可能使石膏中石灰石含量增加，从而降低石膏纯度。

正常运行时给浆量可根据PH值、出口SO2浓度及石灰石浆液浓度联合进行调节。PH值及石灰石浆液浓度降低时，可加大给浆量，当出口SO2浓度增加时，可适当增加石灰石给浆量。

若脱硫率太低，应就地检查喷嘴喷雾情况；同时加大给浆量；必要时可增加再循环泵投运数量。

2.7石膏品质调整

若石膏水份含量大于10%，应及时调整真空过滤机给浆量或转速，保证真空过滤机真空度和石膏厚度在合格范围。

若石膏中含粉尘过大，应汇报班长、值长，通知电除尘，降低热烟气中粉尘含量。

若石膏中CaCO3过多，应及时调整给浆量，并联系化学化验石灰石浆液品质及石灰石原料品质，如果石灰石浆液粒径过粗，应调整该细度在合格范围。如果石灰石原料中杂质过多，则应通知有关部门，保证石灰石原料品质在合格范围。

若石膏中CaSO3过多，应及时调整氧化空气量，以保证吸收塔氧化池中CaSO3充分氧化。

2.8制浆系统的调整

制浆系统调整的主要任务是：保证合格的石灰石浆液品质，使制浆系统在最佳出力下运行，以满足脱硫装置安全、经济运行的需要。 3开工规程

3.1脱硫开工统筹图 3.2脱硫开工操作 3.2.1冷态启动

冷态启动为FGD系统的初次启动或FGD系统检修后的重新启动。在冷态启动前， FGD系统内的全部机械设备处于停运状态，所有的箱罐坑等处于无液位状态（无水或无浆液）。

3.2.2短期启动

短期启动为FGD系统因故停运24小时以上72小时以内的重新启动。在短期启动前，有液位容器的搅拌器处于连续运行状态，其他机械设备处于停用状态。需要按照FGD启动步骤进行启动。

3.2.3热态启动

热态启动为因故临时停运后的重新启动，停运时间在24小时内，系统内所有设备处于热备用状态（各箱罐坑的液位保持正常，搅拌器处于运行状态）。FGD系统投运条件满足后可随时投入运行。

3.2.4启动前的确认

接到启动命令后，岗位值班员应对所属设备作全面详细检查，检修后或冷备用的FGD需按以下项目进行检查：

现场杂物清除干净，各通道畅通，照明充足，楼梯栏杆齐全牢固，各沟道畅通，盖板齐全；

各设备油位正常、油质良好，油位计及油镜清晰完好；

烟道、池、罐、塔、仓及脱水系统各设备的内部已清扫干净无杂物，各人孔门关闭严密；

各烟风道、管道保温完好，各种标志清晰完整；

机械、电气设备地脚螺栓齐全牢固，防护罩完整，联接件及紧固件正常，冷却水供应正常；

配电系统表计齐全完好，开关柜内照明充足，端字排、插接头无异常松动现象；

各泵、风机、搅拌器等转动设备状态良好； 各挡板门、膨胀节、烟风道及疏排水等设备完好； FGD系统内的所有管道及阀门连接完整，状态正常；

冲洗水系统已具备向脱硫塔供水条件。 3.2.5启动前的配送电及试验

在以上设备及系统检查的基础上，联系有关人员将控制电源、设备电源送上，并进行启动前的相关试验。

DCS系统投入，各系统仪用电源投入，检查各组态参数正确，测量显示及调节动作正常。

就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，位置正确。 就地控制盘及所装设备工作良好，指示灯试验合格。

手动阀、气动阀、电动阀开闭灵活，气动阀开关和电动阀门指示与DCS显示相符；

开启吸收塔通风挡板门；

FGD出入口挡板门、旁路电动挡板门保护试验正常； 循环泵保护试验正常； 除雾器冲洗水保护试验正常； 氧化风机保护试验正常； 石膏排出泵保护试验正常； 真空脱水皮带机试验正常； CEMS设备试验正常； 3.2.6FGD装置的冷态启动

FGD的冷态启动，先启动FGD的公用设备，然后按步骤启动FGD各系统。

3.2.6.1公用系统的启动

a 仪用空气系统启动

空气压缩机外观检查，将就地盘设为远程模式。

检查仪用压缩空气管道上的各气动装置和测量装置进气阀是否开启，排气阀是否关闭。

开启仪用贮气罐压力表手动阀，开启仪用贮气罐手动进气阀。 仪用贮气罐压力应在0.6～0.7MPa。

开启仪用储气罐出口手动阀向FGD系统供气。

b 石灰石粉仓上粉

成品石灰石粉用密封罐车运至厂区，将装粉软管与密封罐车接好并打开接口阀门，启动库顶布袋除尘器，运行人员应核实粉位。

c 工艺水系统的启动

检查确认FGD装置的工艺水系统所有设备是否具备进水条件。 打开工艺水箱供水电动阀前后手动阀，缓慢开启脱硫工业水总阀。投入工艺水箱液位计。

在DCS上开启工艺水箱供水电动阀，并将供水电动阀投入自动控制。

d 排水坑的启用

按要求检查搅拌器及排水坑泵，投入排水坑的液位控制系统。

将两台泵出口手动阀和出口母管至吸收塔的手动阀打开，关闭母管进水手动阀；

将水坑泵一台为主泵，另一台为辅泵，并设为自动。 将排水坑搅拌器设为自动。

由排水坑液位自动控制搅拌器和泵的启动和停止。

e 滤液回收系统启动

确认滤液水池搅拌器润滑油压正常，将搅拌器设为自动，投入液位控制系统。

将两台滤液泵一台设为主泵，另一台为辅泵。

f 石灰石浆液制备及供料

将搅拌器设为自动，启动液位超低、低的报警程序。打开石灰石浆液箱的工艺水补水阀对石灰石浆液箱进行注液，加到溢流管口下0.5m为止。在加液过程中，确认有无液位报警出现且液位正确，检查搅拌器有无自动启动，然后关闭石灰石浆液箱工艺水补水阀。

g 启动石灰石浆液箱的搅拌器。

对要运行泵进行就地检查，接通泵的机械密封水。

打开落粉管上的手动插板门和流化阀，在石灰石粉给料条件满足后，启动石灰石粉下料顺控。程序启动螺旋给料机，打开星型给料机，将石灰石粉输入到浆液箱中，通过搅拌器使浆液混合均匀，监测制成浓度为20－30%的石灰石浆液。

h 除雾器冲洗

初次启动时，应开启除雾器冲洗水泵进水管放水手动门，对该段管路进行冲洗，冲洗合格后，关闭放水手动门。

选择一台泵为运行泵，另一台为备用泵。顺控启动除雾器冲洗水泵，调整除雾器冲洗水再循环稳压阀，使除雾器冲洗水供水压力保持设计值。

在吸收塔注水过程中检查电磁流量计及就地压力表是否正常运作。通过人孔门及观察孔观察所有喷嘴都处于运行状态且喷雾均匀。

检查吸收塔有无超低、低、高及超高报警出现或液位是否正常。 当吸收塔注水直至达到“高”液位（约溢流口下 0.5m）时，停止除雾器冲洗程序。

检修完毕后的吸收塔注液：先用除雾器冲洗水对吸收塔注液到2500mm，启动吸收塔搅拌器，顺控启动事故浆液泵，将事故浆液箱的浆液输送至吸收塔，当吸收塔液位达到“高”液位时，停止注液。

i FGD挡板的密封系统启动

按要求检查FGD挡板的密封风机，选择一台运行，一台为备用，开启风机出口阀，启动FGD挡板的密封风机。

j 烟气在线监测系统的投运

联系热控给CEMS送电；

启动FGD出入口的CEMS系统；确认CEMS进行吹扫标定；确认在DCS上各参数正常。

3.2.6.2FGD装置主系统启动

a 吸收塔搅拌器启动

按照搅拌器启动要求对搅拌器进行检查。在搅拌器启动条件满足后，按顺序启动吸收塔的3个搅拌器，检查搅拌器运行是否正常。

投入吸收塔“液位控制器”，并设为自动模式；控制吸收塔池内液位； 投入吸收塔“PH 控制器”，并设为自动模式；控制加入吸收塔的石灰石反应剂的量。

b 氧化风机启动

开启氧化风机的冷却水进水门，向氧化风机供水；

开启氧化风机出口门。 打开氧化风机排空门。启动一台氧化风机，另一台设为备用。待氧化风机正常后，开启母管联络门，关闭氧化风机排空门。

打开氧化空气喷水减温阀，调整其开度保证减温阀后空气温度在40~60℃。

c 除雾器冲洗总程序启动

开启吸收塔除雾器供水调节阀和供水隔离阀， 将所有冲洗水阀门设为自动，当除雾器投运条件满足后，启动除雾器顺控冲洗程序。除雾器冲洗等待时间受到吸收塔液位控制系统的控制。

d 吸收塔循环泵启动

开启循环泵的机械密封冷却水。

关闭循环泵冲洗阀、排放阀，开启循环泵入口电动门。

启动循环泵。当连续启动多台泵时，第一台泵启动后，待泵运行正常和吸收塔液位正常后，方可启动下一台泵。

在FGD系统启动完毕后，视吸收塔通烟气后脱硫效率的情况确定是否需要启动第3、第4台吸收塔循环泵。对于未启动的循环泵，将泵设为备用。

e FGD烟气系统的启动

打开引风机出口挡板；打开吸收塔进口挡板；手动逐渐关闭旁路挡板；密切注意炉膛负压，增加引风机出力，直到旁路挡板全关。

FGD通烟气结束。

启动结束，检查所有挡板的密封空气系统是否运行正常。

f 一次脱水系统启动

打开石膏排出泵机械密封冷却水。

选择一台石膏排出泵为主泵，另一台为备用泵； 启动一台石膏排出泵。投入密度计、PH计运行。

如果石膏浆液的密度在设定点以下，出渣阀关闭。浆液将通过回路返回吸收塔。

g 真空皮带脱水机的启动

将皮带脱水机设在远控方式；开启滤布冲洗水箱的工艺水各手动门、电动门，向水箱上水至高液位。

开启真空泵密封水进水手动门，滤布清洗水、真空盒密封水、皮带滑道冲洗水手动一、二次门。

启动一台滤布冲洗水泵，开启其出口手动门。 开启石膏排出泵进口手动门。 打开出渣阀，关闭回流阀。

当石膏滤饼厚度大于15mm后，投入石膏厚度自动控制。 4停工规程

4.1脱硫停工统筹图 4.2脱硫停工操作 4.2.1停用前的准备 接到主值停工命令。

在FGD烟气系统停运前应将吸收塔的液位控制在低位运行，并尽可能在系统停运前排空各箱罐坑的液体或在低液位运行。

4.2.2FGD装置的正常停运 4.2.2.1FGD烟气系统停运

a 关闭入口挡板； b 关闭出口挡板；

c 检查挡板密封空气系统运行情况。

4.2.2.2石灰石浆液系统停运

a 将工艺水补水阀和滤液补水阀设为手动并关闭；

b 启动石灰石粉给料停止顺控；

c 等待石灰石浆液箱液位下降到合适位置； d 启动石灰石浆液给料停止顺控。

e 切除石灰石浆液泵备用，启动石灰石浆液泵的停运顺控。 f 打开石灰石浆液箱排放手动阀，将石灰石浆液残液排入排水坑。 g 由排水坑将石灰石浆液排到吸收塔中。

h 石灰石浆液箱搅拌器和排水坑搅拌器根据液位控制自动停止。

4.2.2.3除雾器冲洗停止

将设备按顺控程序的要求进行设定，在停运前应至少每层冲洗一次，待完成整个冲洗后执行顺控“停止”，确认除雾器各冲洗水阀门关闭。

4.2.2.4氧化风机停运按顺序停运氧化风机。在风机全部停运后应核实减温水阀门是否联锁关闭。

4.2.2.5循环泵停运

将设备按顺控停运程序的要求进行设定，启动顺控停运程序。要执行完毕一台后，再停运下一台。

4.2.2.6最后一台循环泵的停泵允许条件

当操作人员试图在吸收塔没有处于旁路模式时关闭最后一个循环泵，就会有警告显示。 在这种情况下，操作员可以选择确认或取消操作。在吸收塔仍处于运行状态时关闭最后的循环泵会使吸收塔处于旁路模式（FGD烟气系统停运）。

为了满足FGD系统操作的需要，操作者可以按需求来选择循环泵停运。但在关闭最后运行的循环泵之前，必须遵循下列约束条件：

a 烟气不能进入吸收塔（确保脱硫停止运行或烟气处于旁路运行方

式）；

b 吸收塔入口烟气温度 <70℃

4.2.2.7石膏脱水系统的停运

a 真空皮带脱水机系统的关闭

真空皮带脱水机系统的关闭顺序是先将一次脱水系统旋流器给料阀门关闭，在处理完真空皮带脱水机上的剩余浆液，并使滤布完整冲洗一遍后再关闭系统。

b 真空泵停止

 手动方式：满足条件，随时停止；

 自动方式：接受真空皮带脱水机停止顺控停止命令；

d 滤布冲洗水泵停止

 手动方式：满足条件，随时停止；

 自动方式：接受真空皮带脱水机停止顺控停止命令；

e 石膏排出泵的停运

 在石膏排出泵停运前，先将备用泵切为手动；  确认石膏旋流器给料电动阀已经关闭；  按照顺控停运要求进行设置；

 手动在DCS上操作顺控停运程序。 4.2.2.8吸收塔排空

将吸收塔到事故浆液箱的管路导通，投入事故浆液箱的液位控制系统，按排空方式启动石膏排出泵顺控，将吸收塔的浆液排往事故浆液箱。

在石膏排出泵保护停用后，将吸收塔排水坑到事故浆液箱的管路导通，打开吸收塔排空箱的阀门，由吸收塔排水坑泵将吸收塔的残液打入事故浆液箱中。

4.2.2.9工艺水的停止

只有系统中没有任何设备需要使用工艺水时，才能够停用工艺水。一般情况下，在所有设备停止冲洗结束，且机械密封水和设备冷却水停用后才能停用。

4.2.2.10仪用空气系统的停用

在FGD系统停运且无压缩空气使用时，打开储气罐的排污手动阀，将储气罐排空。

4.2.2.11停用设备系统断电

对停用系统的设备断电，但对于留有液位的箱罐坑等的液位监测设备和搅拌器设备应保留供电，对于事故浆液箱的搅拌器还应提供保安电源。对于继续运行的设备应定期巡视。

4.2.2.12FGD停运后检查及注意事项需及时对各停用设备进行冲洗； 定期巡视和检查事故浆箱等有液位容器的运行情况；

各泵、管线及冲洗部位冲洗时间必须足够（根据经验判断冲洗状况）；特别注意的是浆料运输管道的冲洗应引起足够的重视，以避免残余的浆料会沉积或发干以及堵塞管道。

吸收塔搅拌器断电停运后，再启动时需用冲洗水进行冲洗； 长期停运时需放空转动设备各油箱润滑油； 对需要维修的容器设备应将浆液排放干净。 5专用设备操作规程

5.1脱硫设备试验专项操作

5.1.1FGD烟气系统的投运条件及总保护联锁 5.1.1.1FGD烟气系统允许投运条件

a FGD 挡板可运行； b FGD 挡板密封风机已运行； c 烟气温度低于170 ℃； d 脱硫稳定燃烧，没有油投运； e 机组电除尘器投运正常；

f 吸收塔处于运行状态，并作好通烟气的准备： g 至少二台循环泵处于运行状态 h 除雾器冲洗能够投入运行 i 氧化风机处于运行状态；

5.1.1.2石灰石浆液制备和给料系统的保护及联锁

a 石灰石浆液箱液位低于800mm，石灰石浆液箱搅拌器保护停； b 石灰石浆液箱坑搅拌器电源故障，石灰石浆液箱搅拌器保护停。 c 石灰石浆液箱的液位低于1800mm，搅拌器保护停； d 搅拌器电气故障，搅拌器保护停；

e 搅拌器在自动位，当石灰石浆液箱的液位低于2000mm时，搅

拌器自动停；

f

搅拌器在自动位，当石灰石浆液箱的液位高于2100mm时，搅拌器自动启动；

g 石灰石浆液箱的液位低于800mm，泵保护停；

h 运行超过30秒后，石灰石浆液泵出口阀门未打开，运行泵停运； i j

石灰石浆液泵入口阀门关闭，运行泵停运；

2台泵互为备用，运行泵发生故障，运行泵保护停，启动备用泵；

k 当石灰石浆液浓度高于1260kg/m3时，石灰石粉仓落粉管星型

给料机转速降到零；

l

螺旋称重给料机停运，星型给料机保护停。

5.1.1.3吸收塔的液位保护及联锁

a 当吸收塔的液位高高报警时，石灰石浆液泵转速降到零； b 当吸收塔的液位发出高报警时，除雾器冲洗程序中止； c 当吸收塔液位低于7200mm时，在高高报警液位保护关闭的石

灰石浆液泵重新允许供浆；

d 当吸收塔的液位低于7000mm时，在高液位中止的除雾器冲洗

总程序重新开始；

e 当吸收塔的液位低于2500mm时，保护停运氧化风机； f

当吸收塔的液位低于3500mm时，保护停运循环泵；

g 当吸收塔的液位低于2300mm时，保护停运搅拌器； h 当吸收塔的液位低于800mm时，保护停运石膏排出泵。

5.1.1.4石灰石浆液泵的保护及联锁

a 如果石灰石浆液流量低于3m3/h，时间大于120秒，提醒冲洗

管路；

b 石灰石浆液箱液位低于800mm，石灰石浆液泵保护停，如果吸

收塔的PH值低于设定点0.2，则石灰石浆液泵运行频率升至设定值，PH值高于设定点0.2，则石灰石浆液泵运行频率降至0。 5.1.1.5石膏旋流器的保护及联锁

a 吸收塔石膏浆液密度小于1060kg/m3，石膏旋流器进口电动阀

关闭，延时60秒吸收塔回收浆液管路电动阀关闭；

b 当石膏浆液密度大于1150kg/m3；提醒启动石膏真空皮带机； c 当石膏真空皮带机系统故障时，石膏旋流器进口电动阀关闭，延

时20秒吸收塔回收浆液管路电动阀关闭； 5.1.1.6循环泵的保护及联锁

a 吸收塔液位低于循环泵保护液位(3500mm)；泵保护停；

b 循环泵电机线圈温度大于130℃，高报警；大于135℃，泵保护

停；

c 循环泵轴承温度大于90℃，高报警；大于95℃，泵保护停； d 循环泵电机轴承温度大于80℃，高报警；大于85℃，泵保护停； e 循环泵运行，其进电动阀未开，泵保护停； f

循环泵电气故障，泵保护停；

g 当一台吸收塔循环泵在执行停运顺控时，其余循环泵的顺控停运

必须等该泵的顺控停运执行完毕后才能执行；

h 如果吸收塔循环泵均未运行，FGD烟气系统保护停； i

在吸收塔循环泵停止和吸收塔循环泵排放阀开启的条件下，禁止打开循环泵进水电动阀；在吸收塔循环泵运行中，禁止关闭循环泵进水电动阀。

5.1.1.7除雾器冲洗系统的保护及联锁

a 当吸收塔液位高于8000mm时，除雾器冲洗总程序保护停； b 当吸收塔液位低于7000mm时，因保护停用的除雾器冲洗总程

序自动启动；

c 在除雾器冲洗子程序冲洗执行中，如果某个冲洗阀故障（开指令

或关指令未返回），则跳过此此步骤继续进行下条指令；

d 如果除雾器冲洗总程序停运持续时间超过120分钟，发出报警

提示；如果除雾器冲洗总程序停运持续时间超过240分钟，建

议停用FGD烟气系统；

e 在除雾器冲洗总程序保护停用时，应允许操作员手动操作除雾器

冲洗阀进行冲洗；

f

冲洗阀故障时，发出报警提示；

g 当除雾器上下差压大于200Pa时，发出除雾器差压高报警信号。

5.1.1.8石膏排出泵的保护及联锁

a 两台泵互为备用；

b 吸收塔液位低于液位800mm；石膏排出泵保护停；

c 运行泵故障,运行泵保护停，停用泵出水电动阀关到位后启动备

用泵；

d 如果工作泵已经连续运行72小时，建议进行备用设备与运行设

备的切换，以保证备用设备处于良好的状态。

5.1.1.9吸收塔搅拌器的联锁及保护

a 吸收塔液位低于2300mm液位时，搅拌器保护停； b 搅拌器电气故障。

5.1.1.10排水坑系统的保护及联锁

a 排水坑搅拌器的保护及联锁

b 排水坑液位低于600mm，排水坑搅拌器保护停； c 排水坑搅拌器电源故障，排水坑搅拌器保护停；

d 排水坑搅拌器启动条件满足后，搅拌器在自动位时，将根据液位

自动启动。

e 排水坑液位低于800mm，排水坑泵保护停； f

排水坑泵电气故障，排水坑泵保护停；

g 排水坑液位升至2000mm时，排水坑泵在自动位时进行自动启

停，除非由操作员人工干预； 5.1.1.11事故浆液箱系统的保护及联锁

a 事故浆液箱液位低于800mm；事故浆液箱泵保护停； b 事故浆液箱泵电气故障，事故浆液箱泵保护停；

c 事故浆液箱液位低于1200mm，事故浆液箱搅拌器保护停； d 搅拌器电气故障，事故浆液箱搅拌器保护停。

5.1.1.12氧化风机的保护及联锁

a 吸收塔液位低于2500mm，氧化风机保护停；

b 氧化空气减温后温度高于70℃, 报警,高于80℃，氧化风机保护

停；

c 任一氧化风机运行且母管压力低于40KPa，报警；

d 氧化风机齿轮箱温度高于105℃，报警；高于115℃，延时5秒

该氧化风机保护停；

e 电机线圈温度高于125℃，高报警；高于135℃，延时5秒氧化

风机保护停；

f

氧化风机电气故障，风机保护停；

g 氧化风机振动大于11.2mm/s，高报警；大于15mm/s，延时5

秒该氧化风机保护停；

h 任一台氧化风机运行，氧化空气管道减温水供水阀打开；氧化风

机均停，氧化空气管道减温水供水阀关闭；

i

电机轴承温度高于85℃，高报警；电机轴承温度高于95℃，延时5秒氧化风机保护停；

j

2台氧化风机，1运1备。

5.1.1.13除雾器冲洗水泵的保护及联锁

a 运行除雾器冲洗水泵故障，运行泵保护停，启动备用泵； b 当水箱液位低于1200mm时，运行泵保护停，禁止泵启动； c 当泵连续运行时间达到72小时时，建议启动备用泵，停用原工

作泵。

5.1.1.14滤液池保护及联锁

a 滤液池液位低于800mm，搅拌器保护停； b 搅拌器电气故障，搅拌器保护停；

c 搅拌器在自动位，当滤液池的液位低于1200mm时，搅拌器自

动停；

d 滤液池的液位低于800mm，滤液泵保护停；

e 滤液池的液位高于2500mm，在满足启动条件后，滤液泵在自动

位将自启动；

f

运行泵故障则保护停，备用泵启动；

g 2台泵互为备用；

5.1.1.15真空皮带脱水机系统的保护及联锁

a 冲洗水箱的液位低于500mm，泵保护停； b 电气故障，泵保护停；

c 真空脱水皮带机停用，延迟5秒泵联锁停；

d 真空泵密封水流量低于5.6 m3/h，延迟5秒泵保护停； e 真空泵电气故障，泵保护停； f

真空真空皮带脱水机跳闸，泵保护停；

g 真空泵电机线圈温度高于120℃，高报警；高于130℃，延迟3

秒泵保护停；

h 真空泵轴承温度高于70℃，高报警；高于85℃，延迟5秒泵保

护停；

真空皮带脱水机左拉绳或右拉绳开关动作，真空皮带脱水机保护停；

6事故处理预案

6.1事故处理的一般原则

6.1.1发生事故时，副值应在主值的直接指挥下，领导机组人员迅速果断地按照现行规程处理事故。

6.1.2发生事故时，运行人员应综合参数和变化及设备异常现象，正

确判断和处理事故，防止事故扩大，事故范围或清除事故的根本原因；在保证设备安全的前提下迅速恢复机组正常运行，满足机组脱硫的需要。在机组确已不具备运行备件或继续运行对人身、设备有直接危害时，应停运脱硫装置。

6.1.3当发生本规程没有列举的事故时，运行人员应根据自己的经验与判断，主动采取对策，迅速处理。

6.1.4事故处理结束后，运行人员应实事求是地作好记录，包括：事故前的运行状况、事故现场的描述、保护动作、事故处理时间、处理顺序和处理结果，如有设备损坏应描述损坏情况，并汇报有关领导。

6.1.5值班中发生的事故，下班后立即由主值、副值召集有关人员，对事故现象的特征、经过及采取的措施认真分析，并用书面材料报有关运行部门、安环部，以便分析事故发生的原因，吸取教训，总结经验，落实责任。

6.1.6如72小时内无法恢复FGD正常运行，需将吸收塔内浆液排入事故浆池，并进行冲洗。

6.2事故判断及处理 6.2.1发生火灾时的处理 故障现象 处理方法 1、火警系统发出1、运行人员在生产现场发现有设备或其它物品着声光报警信号。 火时，应正确判断火情，火清轻微时立即采取措施

2、运行现场发现灭火，火情严重时尽快向班长报告火灾情况。 设备冒烟、着火2、班长在接到有关火灾的报告或发现火灾报警时或有焦臭味。 应迅速调配人员查实火情，并将情况向值长和分场3、电缆着火时，汇报。 相关设备可能跳3、正确判断灭火工作是否具有危险性，按照“安规”闸，监控参数显的规定，根据火灾的地点及性质选择正确的灭火器示失真 材，迅速灭火，必要时应停止设备或母线的工作电源和控制电源。 4、灭火工作结束后，运行人员应对各部分设备进行检查，对设备的受损情况进行确认，及时恢复正常运行，并向有关领导汇报。 6.2.2工艺水中断的处理 故障现象 产生原因 处理方法 1、工艺水压力1、运行工艺水1、确认真空皮带脱水机及真空泵联动正常 低报警信号发泵故障，备用2、停止石膏排出泵运行。 出。 水泵联动不成3、立即停止给料，并停止滤液水泵运行。 4、查明工艺水中断原因，及时汇报值长及分2、生产现场各功。 处用水中断。 2、工艺水泵出场，尽快恢复供水。 3、相关浆液箱口门关闭。 液位下降。 5、根据冲洗水箱、滤饼冲洗水箱液位情况，3、工艺水箱液停止相应泵运行。

4、真空皮带脱位太低，工艺6、在处理过程中，密切监视吸收塔温度、液水机及真空泵水泵跳闸。 跳闸。 位及石灰石浆液箱液位变化情况，必要时按4、工艺水管破短时停机规定处理。 裂。 6.2.3吸收塔再循环泵全停 故障现象 1、“再循环泵1、确认连锁动作正常。确认两台机组脱硫旁跳闸”声光报警路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，增压风信号发出。 机跳闸；两台机组进出口烟气挡板自动关闭，2、再循环泵指若增压风机未跳闸、挡板动作不良，应手动示灯红灯熄、1、10KV电源处理。 绿灯亮，电机中断。 2、查明再循环泵跳闸原因，并按相关规定处停止转动。 2、吸收塔液位理。 3、连锁开启旁过低。 3、及时汇报值长及分场，必要时通知相关检路挡板、排烟3、吸收塔液位修人员处理。 挡板，停运增控制回路故障 4、若短时间内不能恢复运行，按短时停机的压风机，关闭有关规定处理。 两台机组脱硫5、视吸收塔内烟温情况，开启除雾器冲洗水，进出口烟气挡以防止吸收塔衬胶及除雾器损坏。 板。 产生原因 处理方法

6.2.410KV电源中断 故障现象 产生原因 处理方法 1、确认脱硫联锁跳闸动作是否完成，若各烟道挡板动作不良应立即将自动切为手动操1、10KV母线作。 电压消失，声2、确认USP段、直流系统供电正常，工作光报警信号发电源开关和备用电源开关在断开位置，并断出，CRT报警； 1、10KV母线开各负荷开关； 2、运行中的脱故障； 3、联系值长及电气维修人员，查明故障原因硫设备跳闸，2、机组发电机恢复供电； 对应母线所带跳闸，备用电4、若给料系统联锁未动作时，应手动停止给的10KV电机源未能投入； 料； 停运； 3、脱硫变故障5、注意监视烟气系统内各温度的变化，必要3、该段所带对备用电源未能时应手动开启除雾器冲洗水门； 应的380V母投入。 6、若6KV电源短时间不能恢复，按停机相关线将失电，对规定，并尽快将管道和泵体内的浆液排出以应的380V负免沉积； 荷失电跳闸。 7、 若造成380V电源中断，按相应规定处理。 6.2.5380V电源中断

故障现象 1、380V电源产生原因 处理方法 1、若属10KV电源故障引起，按短时停机处理； 中断”声学报警1、相应的2、若为380V单段故障，应检查故障原因及信号发出； 10KV母线故设备动作情况，并断开该段电源开关及各负2、380V电压障； 荷开关，及时汇报； 指示到零，低2、脱硫低压跳3、当380V电源全部中断，且电源在8小时压电机跳闸； 闸； 内不能恢复，应利用备用设备将所有泵、管3、工作照明跳3、380V母线道的浆液排尽并及时冲洗； 闸，事故照明故障。 4、电气保护动作引起的电源严禁盲目强行送投入； 电。 6.2.6石膏排出泵故障 故障现象 1、CRT 发出报警信号， 产生原因 处理方法 1、应确认备用泵已经启动，并汇报班长，联1、泵保护停， 系检修前来处理； 2、石膏旋流器2、事故按钮动2、若两台石膏浆液泵都发生故障停运，同时进口压力指示作。 为0。 6.2.7石膏旋流器故障 故障现象 产生原因 处理方法 吸收塔内浆液浓度超过15％时，汇报值长，退出FGD运行。

1、水力旋流器及其管道积垢影响运行时，停止石膏浆液泵运行，则人工冲洗旋流器及其旋流器底流减旋流器积垢，管道， 小 管道堵塞。 2、 如冲洗无效时汇报班长，联系检修前来处理。 6.2.8石灰石浆液泵故障 故障现象 1、CRT 发出1、泵保护停， 系检修前来处理。 报警信号， 2、事故按钮动2、若两台石灰石浆液泵都发生故障，且吸收2、出口流量指作。 示为0。 运行。 6.2.9石灰石浆液箱搅拌器故障 故障现象 产生原因 处理方法 1、汇报班长，联系检修前来处理，尽快投入1、保护停， CRT 发出报 2、事故按钮动2、如搅拌器长时间故障，则系统无法制浆，警信号 作。 吸收塔的PH 值不断下降。汇报值长，退出FGD 运行 6.2.10星形给料机故障

运行。 塔的PH 值不断下降，汇报值长，退出FGD 产生原因 处理方法 1、应确认备用泵已经启动，并汇报班长，联

故障现象 产生原因 处理方法 1、给料机保护1、应确认备用给料机已经启动，并汇报班长，停， CRT发出报警2、给料机卡 信号 3、事故按钮动吸收塔的PH 值不断下降时，汇报值长，退作 6.2.11除雾器冲洗水泵故障 故障现象 产生原因 处理方法 1、应确认备用除雾器水泵已经启动，并汇报出FGD 运行。 2、若两台给料机都发生故障则无法制浆，当联系检修前来处理。 1、CRT 发出1、保护停， 报警信号; 2、电机故障， 班长，联系检修前来处理。 2、出口压力为3、事故按钮动2、如两台除雾器水泵都发生故障停运，汇报0。 作。 值长，退出FGD运行。 6.2.12除雾器故障 故障现象 产生原因 处理方法 1、需通过现场的检查确定结垢区域，通过清1、CRT 发出1、除雾器清洗洗程序的更改增加结垢区域的冲洗而减少其报警信号; 不充分， 它区域的冲洗。 2、除雾器压降2、除雾器结2、假如控制室内发出除雾器报警，运行人员升高 垢。 确认后手动对其进行清洗。 6.2.13氧化空气

若二台氧化空压机均无法运行，FGD系统仍可运行约6小时。此时吸收塔浆液的PH设定值需降至5.0。吸收塔内CaSO3·1/2H2O的含量需每小时测量一次。

若在氧化空气喷嘴中长时间没有氧化空气，则管道必须清洗。 6.2.14滤网堵塞

如果循环泵和石膏排出泵前的压力太低，滤网就有可能被堵塞，控制室内会发出警报信号。此时，备用的循环泵必须启动，发出警报的循环泵必须停止运行。在停止运行后，工艺水将自动清洗滤网，清洗干净后，循环泵又可以重新启动或作为备用。

6.2.15挡板密封风机故障

运行的密封风机跳闸，备用密封风机不能自动启动时，汇报值长，联系检修前来处理故障，尽快投入运行。

两台密封风机都故障停运且FGD走旁路时，考虑原烟气进口挡板有少量烟气漏入吸收塔，为冷却需要，开一层除雾器的冲洗水门。

6.2.16脱硫投油运行

如果脱硫投油运行而电除尘器未投入使用，汇报值长，退出该机组烟气在FGD系统的运行。

6.2.17除尘器故障

FGD在运行，如除尘器单侧有2个或以上的故障停运，FGD出口烟气含尘量大于350mg/Nm3时，汇报值长，退出该机组烟气在FGD系统的运行。

6.2.18烟道严重积灰

FGD的进口烟道和旁路烟道发生严重积灰对挡板的正常开关有一定影响。在FGD 系统和脱硫停运时，要检查并清理积灰。

6.2.19SO2脱除效率低 影响因素 SO2测量 PH值测量 烟气 SO2入口浓度增大 吸收塔浆PH值过低（<5.5） 液PH 液气比 吸收塔浆液氯化物浓度 6.2.20吸收塔浆液浓度高 影响因素 原 因 解决方法 氯化物浓度过高 开始废水的运行（如果此时没有运行） 循环流量减小 液加料量；检查石灰石反应性能 检查运行的循环泵数量和泵的出力 如果可以，增加一层运行喷淋层 检查石灰石浆液剂量；加大石灰石浆原 因 SO2测量不准确 PH测量不准确 烟气流量增加 解决方法 校正SO2测量仪 校正pH测量仪 如果可以，增加一层运行喷淋层

石膏浆液浓度过低 测量不准烟气流量过大 确 SO2入口浓度过高 石膏排出出力不足 泵 运行的分离器数量检查密度测量仪器 降低脱硫负荷 降低脱硫负荷 检查出口压力和流量，启动备用泵 增加运行的旋流子数量 石膏旋流器 太少 入口流量太低 石膏旋流器积垢 浓度过低 石膏浆液 输送能力过低 6.2.21石灰石浆液密度异常

原因 石灰石给粉机堵塞 粉仓内石灰石粉搭桥 石灰石浆液密度控制检查石灰石浆液密度模块 不良 制浆滤水故障 6.2.22脱水石膏质量

检查滤水管线及阀门 解决方法 清理石灰石给粉机 检查压缩空气及流化风管 检查旋流器底流的浓度 检查排出泵出口压力和流量 检查石膏排出泵的出口压力和流量 清洗石膏旋流器 检查浓度测量仪

影响因素 原因 冲洗水氯化物浓度解决方法 加长冲洗时间 氯化物浓度太高 增加 冲洗时间减少 石灰石太多（PH过加长冲洗时间 减慢石灰石给料速度 高） 吸收塔内悬浮颗 减少固体颗粒给料，以减小其浓度 检查脱硫ESP的运行 CaCO3浓度过高 晶体尺寸不够大 粒浓度过高 烟气中飞灰浓度增杂质含量过高 大 石灰石质量减低 6.2.23真空皮带机系统故障

原因 进浆料不足 真空密封水流量不足 皮带轨迹偏移 真空泵故障 真空管线系统泄漏 粉尘浓度偏高 抗磨损带有破损 解决方法 检查阀门开度，加强进料 检查滤布冲洗水泵 检查皮带跑偏控制模块 检查真空泵 查看真空管线，是否有异声 检查滤饼厚度控制模块 检查滤布张紧情况 检查石灰石质量

皮带机带速异常 6.2.24循环泵流量降低

原因 管线堵塞 喷口堵塞 相关阀门开/关不到位 泵的出力下降

6.2.25吸收塔液位异常

原因 液位计工作不良 浆液循环管泄漏 各冲洗阀泄漏 吸收塔泄漏 吸收塔液位控制模块检查、皮带机运行情况 解决方法 清理管线 清理喷嘴 检查并校正阀门位置状态 对泵进行检修 解决方法 检查并校正液位计 检查并修补循环管线 检查更换阀门 检查吸收塔及底部排污阀 更换模块 故障 6.2.26PH计指示不准确

原因 pH计电极污染、损坏、清洗、更pH计电极 老化 解决方法

检查pH计连接管线是否堵塞和隔离阀、石膏排pH计供浆量不足 出泵状态 pH计供浆中混入工艺检查pH计冲洗阀是否泄漏 水 pH计变送器零点漂移 pH计控制模块故障 6.2.27FGD检测仪表故障 仪表 故障现象 处理方法 检查调校pH计 检查pH计模块情况 测量值变化太自动不计该值。此时需对PH计进行冲洗。尽快 PH计故障 两个PH计都PH值来控制石灰石浆液的加入量。PH计须故障 立即修复，校准后尽快投入使用。 密度测量故 障 液体流量测 量故障 关闭仪表后用压缩空气吹扫。运行人员应立SO2仪故障 即检查并做好参数控制。 烟道压力测 用压缩空气吹扫或机械清理。 用工艺水清洗或重新校验。 后尽快投入使用。 密度需人工测量；密度计须尽快修复，校准快修复。 必须人工每小时化验一次，然后根据实际的

量故障 液位测量故 障 用压缩空气进行吹扫。当烟气流量无法准确烟气流量测 量故障 注意PH值的变化趋势以做出相应调整。 6.2.28事故非联锁停机

当出现下列现象时，出于对设备的保护，应尽快隔离脱硫系统，并采取相应措施。

6.2.28.1当石灰石制浆管线故障不能制浆时，应操作停机； 6.2.28.2生产现场和控制室发生意外情况危及设备和人身安全时，应立即停机；

6.2.28.3在处理FGD停运过程中应首先考虑浆液箱、池、泵体内浆体沉积的可能性，视情况排空管道和容器中的浆体，并进行冲洗。 7操作规定

7.1定期操作规定

7.1.1操作人员定期注油规定

7.1.1.1按巡检要求，负责对本班、本岗位设备的润滑状况进行检查，发现油位低时要及时补加。发现泄漏，及时组织保全人员进行处理，处理不了的，报设备专工协调公司处理，并将信息进行记录和交。

测量时，石灰石浆液的加入应改为手动。并用工艺水清洗或人工清洗。

中、夜班发现设备油位不足或泄漏时，负责到润滑油站按照《设备润滑一览表》的规定，选取二级过滤后装有相应润滑油的加油小壶进行填加。

7.1.1.2加油小壶使用过程中，注意防止壶内掉入杂物。填加完毕后将加油小壶擦拭干净，放回原处。

7.1.1.3将当班润滑油（脂）的加注情况，包括：品种、牌号、时间、班次、加油位置等情况，记录到润滑油站的记录本上。

7.1.1.4特殊情况下，岗位上存放的油（脂）要放在指定地点，并做好废油分类保管工作。

7.1.1.5按设备润滑规定做到“五定”和“三级过滤” 。五定：定人、定质、定量、定时、定点；三级过滤：从领油大桶到贮油桶、从贮油桶到油壶、从油壶到加油点。各润滑用具要专油专用，定期清洗，要妥善保管。

7.1.1.6设备加油量的一般要求：循环润滑油箱油位应保持在视油镜或油标刻度的1/2至2/3处。

7.2长期操作规定 7.2.1交制度

7.2.1.1交应按者召开班前会，现场交接，者开班后会的程序进行。

7.2.1.2班前会的内容：班长检查出勤、安全着装；班长介绍当班生产情况；安全讲话(特别是在严寒和酷暑季节、节假日、气候异常、开停工等特殊情况下，必须要有针对性的安全讲话)；班长布置本班工作。

7.2.1.3现场交接的内容：者和者必须按本岗位巡回检查路线、巡回检查内容在生产现场进行对岗检查和交接。

7.2.1.4班后会的内容：各岗位汇报当班情况、班长总结讲评。 7.2.1.5交会必须有分厂值班人员参加，并在班长交日记上签字。

7.2.1.6严格执行“十交”、“接”的规定。对本辖区的要害部位或遇重大情况，必须逐项交接，并做好详细记录。十交”：交任务和指示、交操作、交指标、交质量、交设备、交问题、交经验、交工具、交安全环保和卫生、交记录。“六不接”：设备润滑不好不接、工具不全不接、操作情况交代不清不接、记录不全不接、卫生不好不接、事故处理期间不接。

7.2.1.7认真填写交日记。

7.2.1.8交日记的内容：情况；本班生产任务、生产方案、主要操作条件、质量、安全、工具、设备(运行、备用、润滑)情况；注意事项(遗留问题及处理意见、上级指示等)。

7.2.1.9交日记要内容齐全、真实准确、清楚，用仿宋体记录，干净整洁。

者签字后，者方可下岗；签字后发现的问题，由者负责；交过程中发现的问题，由者和者共同处理，责任由者承担。

7.2.2巡回检查制度

7.2.2.1巡检人员必须是本岗位运行人员，班长和主值每班至少按照巡检路线进行两次巡检（必须保证控制室岗位人员数量），巡检时要携带符合本岗位巡检要求的合格巡检工具及对讲机。

7.2.2.2巡检人员必须熟知“本岗位操作规程”、“本岗位工艺指标”、《电业安全工作规程》等设备、技术和安全知识，了解巡检所经路线的状况。

7.2.2.3巡检人员应掌握人身触电、烫伤、烧伤等急救方法和消防知识，并会正确熟练使用各种消防器材及巡检工具。

7.2.2.4生产岗位巡回检查人员必须按规定的检查路线、检查点，检查内容及检查频次进行认真巡回检查。

7.2.2.5巡回检查分定期和不定期两种。定期巡回检查按巡回检查的规定，对运行和备用的设备进行巡视，并按检查项目要求和标准进行逐项的全面检查，判别正常和异常情况。

7.2.2.6不定期检查在下列情况下进行： a 设备异常运行及过负荷时。

b 异常(风、雨、雾、雪、雷电)天气及气候变化时。 c 设备投入前后。 d 故障跳闸。

7.2.2.7巡回检查即要全面，又要有重点，重点检查以下设备 a 过负荷及长期满负荷运行的设备。 b 异常运行及有缺陷的设备。 c 刚操作过的设备。 d 新投入运行的设备。 e 易发生损坏的设备和部件。 f 超期运行的设备。 g 发生事故后的检查。

7.2.2.8巡回检查要认真负责、思想集中、细致周到。如发现不正常运行情况，应根据规程规定和具体情

7.2.2.9备用机组在启动前，应符合启动条件，要进行一次全面地检查。

7.2.2.10巡回检查完后，应向当班班长汇报检查情况，并对所发现的问题记入设备缺陷记录簿中。

7.2.2.11检查人员不负有操作任务，不做与检查无关的事情；检查中发生事故或出现异常情况时，应立即汇报班长、值长。

7.2.2.12单元应根据具体情况，制定巡回检查项目，次数和检查路线(巡回检查路线图)，对不同设备分别定出相应的检查间隔时间。按巡回检查路线定时、定点进行检查，并填写巡检记录或串牌：

7.2.2.13检查人员应对检查不及时或不仔细造成的后果负责。 8仪表控制系统操作法

9安全生产及环境保护

9.1安全知识

9.1.1法相关知识

9.1.1.1《安全生产法》的立法目的： a 加强安全生产监督管理。

b 防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全。 c 促进经济发展。

9.1.1.2保证贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，必须抓好的几方面的工作：

a 制定和完善有关保证安全生产的法律、法规和规章制度，从制度层面上保证“安全第一、预防为主”的方针的落实。

b 各级领导对“安全第一、预防为主”的方针必须要有足够的认识，抓经济工作必须抓安全，部署、检查、总结经济工作必须对安全生产管理工作进行部署、检查和总结。

c 企业事业单位必须正确处理保证安全与追求生产经营活动的效率、效益的关系。

d 每个从业人员都要牢固树立“安全第一、预防为主”的意识，严格执行各自工作岗位的安全生产制度，增加自我保护意识，任何时候都不能违章作业，对危及安全的违章指挥拒绝执行。

9.1.1.3生产经营单位对从业人员安全生产教育培训的内容：

生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。

9.1.1.4从业人员享有的安全生产保障权利：

因生产安全事故受到损害的从业人员，除依法享有工伤社会保险外，依照有关民事法律尚有获得赔偿的权利的，有权向本单位提出赔偿要求。

9.1.1.5从业人员保证安全生产的义务：

a 从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。

b 从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。

c 从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。

9.1.1.6生产经营单位应向从业人员告知的内容： a 岗位存在的危险因素。 b 防范措施。 c 事故应急措施。

9.1.1.7生产经营单位向从业人员进行告知的形式：

就是从业人员接受安全生产教育和培训。 9.1.1.8生产经营单位的从业人员知情权：

生产经营单位的从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，有权对本单位的安全生产工作提出建议。

9.1.2国家消防法相关知识 9.1.2.1消防工作方针和原则：

消防工作贯彻预防为主、防消结合的方针，坚持专门机关与群众相结合的原则，实行防火安全责任制。

9.1.2.2消防安全重点单位除应当履行一般职责外，还应当履行的消防安全职责：

a 建立防火档案，确定消防安全重点部位，设置防火标志，实行严格管理。

b 实行每日防火巡查，并建立巡查记录。 c 对职工进行消防安全培训。

d 制定灭火和应急疏散预案，定期组织消防演练。

9.1.2.3生产、储存、运输、销售或者使用、销毁易燃易爆危险物品的单位，必须执行的国家有关消防安全的规定：

a 生产易燃易爆危险物品的单位，对产品应当附有燃点、闪点、爆炸极限等数据的说明书，并且注明防火防爆注意事项。对包装的易

燃易爆危险物品应当贴附危险品标签。

b 进入生产、储存易燃易爆危险物品的场所，必须执行国家有关消防安全的规定。禁止携带火种进入生产、储存易燃易爆危险物品的场所。禁止非法携带易燃易爆危险物品进入公共场所或者乘坐公共交通工具。

c 储存可燃物资仓库的管理，必须执行国家有关消防安全的规定。 9.1.2.4《消防法》对消防产品、器材的规定：

a 消防产品的质量必须符合国家标准或者行业标准。禁止生产、销售或者使用未经依照产品质量法的规定确定的检验机构检验合格的消防产品。

b 禁止使用不符合国家标准或者行业标准的配件或者灭火剂维修消防设施和器材。

c 消防机构及其工作人员不得利用职务为用户指定消防产品的销售单位和品牌。

9.1.2.5单位、个人的灭火救援工作职责：

a 任何人发现火灾时，都应当立即报警。任何单位、个人都应当无偿为报警提供便利，不得阻拦报警。严禁谎报火警。

b 公共场所发生火灾时，该公共场所的现场工作人员有组织、引导在场群众疏散的义务。

c 发生火灾的单位必须立即组织力量扑救火灾。邻近单位应当给予支援。

d 消防队接到火警后，必须立即赶赴火场，救助遇险人员，排除险情，扑灭火灾。

9.1.2.6发生火灾的单位，在火灾扑灭后应做好的工作：

火灾扑灭后，起火单位应当按照消防机构的要求保护现场，接受事故调查，如实提供火灾事实的情况。

9.1.3HSE体系相关知识 9.1.3.1HSE体系概念

是健康H（Health）、安全S（Safety）、与环境E（Environment）管理体系的简称。

9.1.3.2公司HSE承诺

吉林燃料乙醇有限责任公司始终把保护员工及其他相关方的健康、安全和保护我们赖以生存的环境作为核心工作之一，致力于创建和谐企业，打造具有核心竞争力的生物质能源基地。为此我们向员工、承包方及社会郑重承诺：

a 严格遵守现行的国家和地方的法律、法规及其他与HSE相关的要求。

b 建立并实施健康、安全与环境管理体系，合理配置资源，实现HSE管理的自我完善，并持续改进健康安全与环境绩效。

c 坚持“预防为主”的思想，通过风险管理，实现事故的超前控制，努力追求零伤害、零损失、零污染的目标。

d 不断地加强领导层及全体员工HSE意识及技能培训，全面提高员工素质，努力营造崇尚健康、安全与环境的企业文化。

e 有效保护和利用自然资源，实现社会和企业的可持续发展。 f 向社会公开我们的HSE绩效，塑造良好的企业形象。 9.1.3.3公司健康、安全与环境管理方针 以人为本，保护员工健康； 规范作业，确保安全生产； 节能降耗，合理利用资源； 污染预防，实现清洁生产； 遵纪守法，树立乙醇形象； 履行责任，共创和谐家园。 9.1.3.4公司健康安全目标、指标 a 死亡、重伤事故率为零；

b 无火灾、爆炸、化学品中毒及重大交通事故； c 职业病为零；

d 轻伤事故不超过6‰，三年内逐年降低1‰，努力追求零伤害。 9.1.3.5公司环境目标、指标 a 污染物达标排放；

b 固体废弃物回收处置率达100%； c 相关方的环境投诉为零次；

d 重大环境污染事故为零。 9.1.3.6公司HSE体系文件发布时间 2015年 月 日。

9.1.4单元消防灭火设施使用与报警

油类火灾特点是易燃、易爆、燃烧速度快，因此在安全生产和检修时，杜绝发生火灾。装置内油品遇明火，电火花、摩擦火花，高温物体自然发热，光和射线等就会着火。一旦着火要组织力量扑救，力扑救要立即向消防部门汇报。

本单元的灭火设施有手提式干粉灭火器、推车式干粉灭火器、固定式墙壁消防栓及装置周围的地上消防栓。

9.1.4.1灭火器

本单元使用的灭火器为手提式干粉为灭火器、推车式干粉灭火器。 使用方法：使用手提式干粉灭火器时，将灭火器提到起火地点，上下颠倒几次，一只手握住喷嘴，人站上风，对准火源根部；另一只手摘去铅封，拔出保险销，然后提起环（或按下压把），干粉即可喷出，扑救地面油火时，要平射，左右摆动，由近及远，快速推进，注意防止复燃。

维护保养：干粉灭火器应放在通风干燥及取用方便的地方，各连接部件要拧紧，喷嘴要堵好，以防干粉受潮结块，存放期间应避免目光曝晒和高温，以防动力瓶内的CO2因温度升高，压力增大而漏气。

9.1.4.2消防栓与快速接头

使用方法：当火灾初起时，迅速接好快速接头，喷头对准火区，打开开关，控制火势等待消防车到来，消防栓一般为消防部门使用，如遇特殊情况也可起快速接头使用。

维护与保养：快速接头与消防栓要注意防堵、防锈。灭火时消防水管不宜太长（超过120米）。定期检查备用情况。

9.1.4.3火灾报警程序

发生火灾时，千万不要惊慌，应一方面迅速报警，另一方面按应急预案的程序与步骤组织力量扑救。打电话报警，火警电话“63501119”，电话接通后，情绪要镇静，要讲清起火地点、起火部位和火灾程度，何种物质起火，以便消防部门派出相应的灭火力量。

9.1.5单元气体防护器材的使用 9.1.5.1正压式空气呼吸器操作使用 a 配戴呼吸器

 从包装箱中取出呼吸器，检查系统的完整性。

 检查气瓶压力，观察气瓶阀上的压力表的读数，压力不得低于20Mpa，如低于20Mpa，应立即充满气。

 使气瓶的瓶底朝向自己（气瓶有压力表的一端向外），让背带的左右肩带套在两手之间，两手握住背板的左右把手，将呼吸器举过头顶，

两手从肩带中穿过，将呼吸器落下，使左右肩带落在肩膀上（也可使用学生背书包的方法配戴呼吸器）。

 向下拉动肩带使呼吸器处于合适的高度。  插好胸带、腰带，调整松紧至合适。 b 管路气密性检查  确保供气阀是关闭的。

 打开气瓶阀约半圈，对管路进行检查，确保管路无泄漏。  观察胸部压力表，待压力稳定后关闭气瓶阀，观察胸部压力表的读数应无变化。

c 检查呼吸器的报警性能

 轻压供气阀的红色按钮慢慢排气，观察胸部压力表，报警哨响时指针必须在5－6MPa之间。

 检查好报警性能后，将瓶阀重新打开至少两圈。 d 戴面罩并检查配戴气密性  拿出面罩，将面罩的头带放松。  将面罩的颈带挂在脖子上。

 套上面罩，使下巴放入面罩的下颌承口中。  拉上头带，使头带的中心处于头顶中心位置。

 首先拉紧下颌处头带，然后依次调整太阳穴、顶部头带至合适松紧，注意拉紧方向应向后。

 检查配戴气密性：用手心将面罩的进气口堵住，深吸一口气，如感到面罩向脸部吸紧，且面罩内无任何气流流动，说明面罩和脸部是密封的。

e 连接供气阀，进入工作场所

 将供气阀的出气口对准面罩的进气口插入面罩中，听到轻轻一声咔响表示供气阀和面罩已连接好；

 深吸一口气，供气阀自动打开，呼吸几次，无感觉不适，就可以进入工作场所；

 工作时注意压力表的变化，如压力下降至报警哨发出声响，必须立即撤回到安全场所。

f 脱卸呼吸器

 工作完后，回到安全场所。

 脱开供气阀：右手握住供气阀并使阀体在手心中，大拇指、食指和中指握住供气阀的手轮使其转动一角度，拉动供气阀脱离面罩。

 按下供气阀的红色按钮关闭供气阀。

 卸下面罩：用手指向外拨动面罩头带上的不锈钢带扣使头带松开，抓住面罩上的进气口向外拉，脱开面罩，取下并放好面罩。

 卸下呼吸器：大拇指插入腰带扣里面向外拨插头的舌头脱开腰带扣；脱开胸带扣；向外拨动肩带上的不锈钢带扣脱开肩带；抓住肩带卸下呼吸器。

 关闭气瓶。

 按供气阀上的红色按钮，将系统内的余气排尽。 g 卸气瓶充气

 观察胸部压力表，确保系统内无压力。

 扳动气瓶带上的扳手松开气瓶带；旋转减压器上的手轮，脱开气瓶。

 按气瓶的额定工作压力进行充气。 h 安装气瓶

 将气瓶塞到背板的气瓶带中。  使气瓶和背板竖直（容易安装）。  检查减压器与气瓶接口处密封圈完好。  将气瓶阀出口中心和减压器手轮中心对准。

 旋转手轮，将减压器和气瓶连接上（不要旋得太紧）。  将气瓶带的扳手锁紧。 i 整理、安放

 将肩带、腰带和面罩的头带放松（下次使用时方便配戴）。  按包装箱内包装提示标签的图置好呼吸器和面罩，关好包装箱。

 按规定要求放置好空气呼吸器。 9.1.5.2长管式防毒面具的使用要求

a 长管式面具适用于任何种类、任何浓度的有毒气体和缺氧、窒息性气体环境。

b 使用前必须进行气密性试验。试验方法是：戴上面罩，用手卡住进气口深呼吸，不进气，说明严密。还要检查呼吸阀门是否灵活好用。检查合格后，方可使用。

c 把进气口一端放在空气新鲜的上风头，不能紧贴地面，离地面最少5cm；要把吸气口垫起或挂在半空中，以免吸入灰尘。

d 使用长管面具必须有人监护检查，导管不得被缠结、压挤、踩踏，要始终处于畅通状态。

e 戴长管式面具进入密闭设备工作，监护人和被监护人之间须事先规定好联络方式。

f 使用中感到呼吸困难或不适，应立即离开毒区。在毒区里，严禁取下面具。

g 长管式防毒面具不得超过20米，超过时安装风机强制通风。 h 用完后要妥善保管，保持清洁卫生。 9.1.6防甲烷中毒常识 9.1.6.1甲烷的来源

甲烷主要来源于沼气。沼气是微生物在厌氧（没有氧气）环境里分解有机物所产生的一种可燃性气体，由于这种气体人们最早是在沼泽地里发现的，所以称它为沼气。沼气是一种混合气体，主要成分是甲烷(CH4)、

其余为二氧化碳(CO2)、氧气(O2)、氮气(N2)和硫化氢(H2S)。其中甲烷含量约为55～70％，二氧化碳含量约为30～45％。由于甲烷的热值比煤气还要高，所以使用沼气热效率比煤气好。粮食生产企业的废水、废料通常是沼气的重要来源。我厂的主要生产原料——木薯即为装置区周围、地下及物料滞留的死角产生沼气的根源。

9.1.6.2甲烷的危害

甲烷浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，将使人窒息。当空气中甲烷达25～30％时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调，若不及时脱离，可致窒息死亡；皮肤接触液化本品，可致冻伤；点燃甲烷和空气的混合气会发生爆炸。甲烷在空气里的爆炸极限是5.3～15％(体积)。因此甲烷是一种潜伏的杀手。

9.1.6.3甲烷中毒处理

一旦发生甲烷中毒应迅速将患者移至新鲜空气处，立即施行人工呼吸（禁止口对口法）及吸氧，病情未改善不可轻易放弃。

现场处理基本原则： a 抢救别人，保护自己

迅速切断窒息源，尽快把窒息者移至空气新鲜处，松解衣扣和腰带，清除口腔异物，维持呼吸道通畅，注意保暖。

b 移离现场后的处理

对呼吸困难或面色青紫者要立即给于氧气吸入。

c 进行边抢救，边转运至医院治疗。 9.1.6.4防护措施

a 动火或进入受限空间作业，要对地沟、下水进行严格封堵，并经过质检人员进行可靠的气体检测分析，并有人监护；

b 对装置内可能产生沼气的6处下水道、4处斗提地坑和4处罐器进行每月气体分析，如发现异常即时进行分析；

c 生产过程较密闭处，加强通风排气； d 强化防甲烷中毒知识教育。 9.1.7中毒现场抢救知识

9.1.7.1救护者应做好个人防护，带好防毒面具，穿好防护衣； 9.1.7.2切断毒物来源，关闭地漏管道阀门，堵加盲板；

9.1.7.3采取有效措施防止毒物继续侵入人体，应尽快将中毒人员脱离现场，移至新鲜空气处，松解患者颈、胸部纽扣和腰带，以保持呼吸畅通，同时要注意保暖和保持安静，严密注意患者神志，呼吸状态和循环状态等；

9.1.7.4尽快制止工业毒物继续进入体内，并设法排除已注入人体内的毒物，消除和中和进入体内的毒物作用；

9.1.7.5迅速脱去被污染的衣服、鞋袜、手套等，立即彻底清洗被污染的皮肤，冲洗时间要求15—30分钟，如毒物系水溶性，现场无中和剂，可用大量水冲洗，遇水能反应的则先用干布或其他能吸收液体的东

西抹去粘染物，再用水冲洗，对粘稠的毒物（如有机磷农药）可用大量肥皂水冲洗，尤其注意皮肤皱折，毛发和指甲内的污染，较大面积冲洗，要注意防止着凉、感冒；

9.1.7.6毒物经口引起人体急性中毒，可用催吐和洗胃法； 9.1.7.7促进生命器管功能恢复，可用人工呼吸法，胸外按压法。 9.1.8触电救护知识 9.1.8.1对人体的危害

a 电伤：指电流对人体外部造成局部伤害，如电流引起人体外部的烧伤；

b 电击伤：指电流通过人体内部，破坏人体心脏，肺部及神经系统的正常动作，及至危及生命；

c 电损伤人体的变化：细胞内离子失衡，导致肌肉收缩、麻木，在高电压下肌肉强烈收缩，组织发生病理性变化；

d 临床表现：全身情况：神志清楚，机体抽搐麻木，有电灼伤；神志不清楚，休克状态，心律失常，假死；局部情况，电弧灼、焦化、碳化。

9.1.8.2触电急救：

a 紧急处置：迅速拉开电源，使触电者迅速脱离触电状态； b 就地抢救：

轻微触电者：神志清楚，触电部位感到疼痛、麻木、抽搐，应使触电者应地安静、舒适地躺下来，并注意观察；

中度触电者：有知觉且呼吸和心脏跳动还正常，瞳孔不放光，对光反应存在，血压无明显变化，此时，应使触电者平卧，四周不要围人，使空气流通，衣服解开，以利呼吸；

重度触电者：触电者有假死现象。呼吸时快时慢，长短不一，深度不等，贴心听不到心音，用手摸不到脉膊，证明心脏停止跳动，此时应马上不停地进行人工呼吸及胸外人工挤压，抢救工作不能间断，动作应准确无误；

c 触电急救法：可采用人工呼吸与心脏复苏方法。 9.1.9烧伤救护知识

热力烧伤包括火、开水、蒸汽、电弧灼伤等。

9.1.9.1对人体的危害：皮肤或皮下组织烧坏，严重时导致死亡。 9.1.9.2化学灼伤分类：浅一度（红斑）；浅二度（水泡型）；深二度；真皮深层；深三度（焦痂性）

9.1.9.3烧伤的急救：

a 迅速移去热力对身体的伤害，采取用水冷却表面的方法。若是化学烧伤，应立即脱去被污染的衣服，立即用大量清水冲洗，时间一般为20—30分钟；

b 用湿纱布包好创面；

c 烧伤严重，可采取人工呼吸和心脏复苏法；

注意：烧伤病人应尽量不喝水或喝少许盐水，注意创面保护。 9.1.10人工呼吸与心脏复苏的操作方法

徒手心肺复苏术：是抢救呼吸.心脏骤停等危急病人生命的基本措施。 心脏骤停的原因：1.意外事件；2.各种原因引起的休克；3.各种原因引起的中毒；4.器质性心脏病；5.人体内的酸碱平衡或电解质紊乱；6.药物导致的恶性心律失常；7.手术或麻醉意外。

用人工的方法使病人迅速建立有效的循环和呼吸，恢复全身的血氧供应，挽救病人的生命。当我们发现呼吸，心脏骤停的病人应该立即作徒手心肺复苏术（禁忌症：严重的胸廓畸形，广泛性肋骨骨折，血气胸，心包填塞，外伤心脏，晚期癌症等不作徒手心肺复苏术）。我们需要准备的用物就是一块复苏板（有纱布的准备两块纱布），若在野外，我们就把病人放在平地上。作心肺复苏前，我们首先判断病人的意识并呼救，判断意识包括一叫（轻拍，摇动并大声呼唤病人，若无反应，说明病人意识丧失）；二听（将面部靠近病人的口鼻，感觉有无气体逸出）；三摸（用食指.中指触摸病人的颈动脉有无搏动，小儿触摸腹股沟动脉，触摸不到则说明心跳停止）；四呼救（快来人啊），共计10S内完成。

畅通呼吸道：为病人解衣松裤，将病人头偏想对侧，用纱布或手帕清理口腔，术者一手放在病人的前额，手掌向后向下用力，使头后仰，另一只手钩住病人的下颌角，并向前向上用力，两手共同作用使颌部抬

起，气道打开。（用于颈部无外伤，注意：手指不要压向劾下软组织，以免阻塞气道。）

人工呼吸：常用的是口对口人工呼吸，（口对鼻人工呼吸适用于牙关紧闭或口部有严重损伤的病人），保持气道通畅后，抢救者用一只手的拇指和食指捏住病人的鼻孔，深吸一口气，对准病人的口部用力吹气（吹气时防止气体从口鼻逸出，为防止交叉感染可在病人口比盖一张纱布），使胸廓扩张，吹气时，应用眼部余光观察胸部起伏情况，每次吹气量为500--800ML，（过大或过猛容易造成咽部压大于食管压，引起胃膨胀），吹气频率为成人12--16次/分，儿童为18--20次/分，婴儿为30--40次/分，吹气毕，松开口鼻，使病人的肺和胸廓自行回缩，将气体排出。吹气与按压之比为2：30。

心脏按压：首先确定按压的部位，用一手的中指，食指触肋骨下缘，向上滑动到剑突再向上移动两横指，即为胸骨中下1/3交界处，（或双乳头连线的中点 ）抢救者站或跪于病人的一侧，一手掌跟部放在病人胸骨中下1/3交界处，手指翘不接触胸壁，另一只手掌跟部放在此手的手背上，手指并拢或相互握持，两臂位于病人胸骨的上方，双肘关节伸直，利用上身重量垂直下压4--5CM，（成人）幼儿2.5--4CM，婴儿1--2CM，按压时有节奏均匀有力，然后迅速放松，放松时，手掌跟 部不离开胸壁，（按压时量要适当，过轻达不到效果，过重容易造成损伤）为小儿行胸外心脏按压时用一只手掌即可，若为婴儿，则用拇指或2--3个手指即可，

（按压频率为100次/分，小儿100--120次/分，婴儿140次/分），按压与放松之比为1：1，如此反复进行，建立5个循环后，判断胸外心脏按压的有效指征：

a 按压时能扪及大动脉搏动，SBP大于8KPA； b 面色，口唇，甲床皮肤色泽再度转红； c 扩大的瞳孔再度缩小； d 出现自主呼吸；

e 神志逐渐恢复，可有眼球活动。

在施救过程中，要注意检查和观察伤者的呼吸与颈动脉搏动情况。一旦伤者心脏复苏，立即转送医院做进一步的治疗。

9.1.1 创伤急救知识 9.1.11.1人员自保

a 若作业人员从高空坠落的紧急时刻，应立即将头前倾，下颌紧贴胸骨，这一姿势应保持到身体被悬托为止；

b 下坠时，应尽可能地去抓附近可能被抓住的物体，当被抓的某一物体松脱时，应迅速抓住另一物体，以减缓下坠速度；

c 凡有可能撞到构筑物和坠地时，坠落者应紧急弯脚曲腿以缓和撞击。

9.1.11.2急救措施

9.1.12.1创伤急救的基本要求

a 创伤急救原则上是先抢救，后固定，再搬运，并注意采取措施，防止伤情加重或污染。需要送医院救治的，应立即做好保护伤员措 施后送医院救治；

b 抢救前先使伤员安静躺平，判断全身情况和受伤程度，如有无出血、骨折和休克等；

c 外部出血立即采取止血措施，防止失血过多而休克。外观无伤，但呈休克状态，神志不清，或昏迷者，要考虑胸腹部内脏或脑部受伤的可能性；

d 为防止伤口感染，应用清洁布片覆盖。救护人员不得用手直接接触伤口，更不得在伤口内填塞任何东西或随便用药；

e 搬运时应使伤员平躺在担架上，腰部束在担架上，防止跌下。平地搬运时伤员头部在后，上楼、下楼、下坡时头部在上，搬运中应严密观察伤员，防止伤情突变。

9.1.12.2止血

a 伤口渗血：用较伤口稍大的消毒纱布数层覆盖伤口，然后进行包扎。若包扎后仍有较多渗血，可再加绷带适当加压止血；

b 伤口出血呈喷射状或鲜红血液涌出时，立即用清洁手指压迫出血点上方（近心端） ，使血流中断，将出血肢体抬高或举高，以减少出血量；

c 用止血带或弹性较好的布带等止血时，应先用柔软布片或伤员的

衣袖等数层垫在止血带下面，再扎紧止血带以刚使肢端动脉搏动消失为度。上肢每60min，下肢每80min放松一次，每次放松1～2min。 开始扎紧与每次放松的时间均应书面标明在止血带旁。扎紧时间不宜超过四小时。不要在上臂中三分之一处和肢窝下使用止血带，以免损伤神经。若放松时观察已无大出血可暂停使用。

d 注：严禁用电线、铁丝、细绳等作止血带使用。

e 高处坠落、撞击、挤压可能有胸腹内脏破裂出血。受伤者外观无出血但常表现面色苍白， 脉膊细弱，气促，冷汗淋漓，四肢厥冷，烦躁不安，甚至神志不清等休克状态，应迅速躺平，抬高下肢，保持温暖，速送医院救治。若送院途中时间较长，可给伤员饮用少量糖盐水。

9.1.12骨折急救知识

9.1.12.1肢体骨折可用夹板或木棍、 竹竿等将断骨上、下两个关节固定，也可利用伤员身体进行固定，避免骨折部位移动，以减少疼痛，防止伤势恶化；

9.1.12.2开放性骨折，伴有大出血者，先止血，再固定，并用干净布片覆盖伤口，然后速送医院救治。切勿将外露的断骨推回伤口内；

9.1.12.3疑有颈椎损伤，在使伤员平卧后，用沙土袋（或其它代替物） 放置头部两侧；

9.1.12.4使颈部固定不动。必须进行口对口呼吸时，只能采用抬头使气道通畅，不能再将头部后仰移动或转动头部，以免引起截瘫或死亡；

9.1.12.5腰椎骨折应将伤员平卧在平硬木板上，将腰椎躯干及二侧下肢一同进行固定预防瘫痪。 搬动时应数人合作，保持平稳，不能扭曲。

9.1.13颅脑外伤的救护

9.1.13.1应使伤员采取平卧位，保持气道通畅，若有呕吐，应扶好头部和身体，使头部和身体同时侧转，防止呕吐物造成窒息。

9.1.13.2耳鼻有液体流出时，不要用棉花堵塞，可轻轻拭去，以利降低颅内压力。也不可用力擤鼻，排除鼻内液体，或将液体再吸入鼻内。

9.1.13.3颅脑外伤时，病情可能复杂多变，禁止给予饮食，速送医院诊治。

9.1.14烧伤、烫伤急救知识 9.1.14.1人员自保

a 伤员应迅速脱离现场，及时消除致伤原因；

b 处在浓烟中，应采用弯腰或匍匐爬行姿势。有条件的要用湿毛巾或湿衣服捂住鼻子行走；

c 楼下着火时，可通过附近的管道或固定物上拴绳子下滑；或关严门，往门上泼水；

d 若身上着火应尽快脱去着火或沸液浸渍的衣服；如来不及脱着火衣服时，应迅速卧倒，慢慢就地滚动以压灭火苗；如邻近有凉水，应立即将受伤部位浸入水中，以降低局部温度。但切勿奔跑呼叫或用双手扑打火焰，以免助长燃烧和引起头面部、呼吸道和双手烧伤。

9.1.14.2现场救护

a 烧伤急救就是采用各种有效的措施灭火，使伤员尽快脱离热源，尽量缩短烧伤时间；

b 对已灭火而未脱衣服的伤员必须仔细检查，检查全身状况和有无并合损伤，电灼伤、火焰烧伤或高温气、水烫伤均应保持伤口清洁。伤员的衣服鞋袜用剪刀剪开后除去。伤口全部用清洁布片覆盖，防止污染。四肢烧伤时，先用清洁冷水冲洗，然后用清洁布片消毒纱布覆盖送医院；

c 对爆炸冲击波烧伤的伤员要注意有无脑颅损伤，腹腔损伤和呼吸道损伤；

d 烧毁的、打湿的、或污染的衣服除去后，应立即用三角巾、干净的衣物被单覆盖包裹，冬天用干净单子包裹伤面后，再盖棉被；

e 强酸或碱等化学灼伤应立即用大量清水彻底冲洗，迅速将被侵蚀的衣物剪去。为防止酸、碱残留在伤口内，冲洗时一般不少于10min。对创面一般不做处理，尽量不弄破水泡，保护表皮。同时检查有无化学中毒；

f 对危重的伤员，特别是对呼吸、心跳不好或停止的伤员立即就地紧急救护，待情况好转后再送医院；

g 未经医务人员同意，灼伤部位不宜敷搽任何东西和药物； h 送医院途中，可给伤员多次少量口服精盐水。 9.1.15冻伤、高温中暑急救知识

9.1.15.1冻伤急救

a 冻伤使肌肉僵直，严重者深及骨骼，在救护搬运过程中，动作要轻柔，不要强使其肢体弯曲活动，以免加重损伤，应使用担架，将伤员平卧并抬至温暖室内救治；

b 将伤员身上潮湿的衣服剪去后，用干燥柔软的衣服覆盖，不得烤火或搓雪；

c 全身冻伤者呼吸和心跳有时十分微弱，不应该误认为死亡，应努力抢救。

9.1.15.2高温中暑

a 烈日直射头部，环境温度过高，饮水过少或出汗过多等可以引起中暑现象，其症状一般为恶心、呕吐、胸闷、眩晕、嗜睡、虚脱，严重时抽搐、惊厥甚至昏迷；

b 应立即将病员从高温或日晒环境转移到阴凉通风处休息。用冷水擦浴，湿毛巾覆盖身体，电扇吹风，或在头部置冰袋等方法降温，并及时给病人口服盐水。严重者送医院治疗。

9.1.16一般电气安全注意事项

a 所有电气设备的金属外壳均应有良好的接地装置，使用中不准将接地装置拆除或对其进行任何工作；

b 任何电气设备上的指示牌，除原来放置人员或负责的运行值班人员外，其他任何人员不得移动；

c 不得靠近和接触任何有电设备的带电部分（特殊许可的工作除外）；

d 电灯开关、电动机开关等的壳子有损不完整或带电部分外漏时，应立即找电工修好，否则不准使用；

e 如发现有人触电，应立即切断有关电源，使触电人脱离电源，并进行急救；

f 遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行救火。对可能带电的电气设备以及发电机、电动机等应使用干粉、二氧化碳，对油开关、变压器（已隔绝电源）可使用干粉灭火，不能用泡沫灭火器灭火，不得已时可用黄沙灭火；地面上绝缘油着火，应用黄沙灭火。

9.2安全规定

9.2.1集团公司六大禁令

9.2.1.1严禁特种作业无有效操作证人员上岗操作。 9.2.1.2严禁违反操作规程操作。 9.2.1.3严禁无票证从事危险作业。 9.2.1.4严禁脱岗、睡岗和酒后上岗。

9.2.1.5严禁违反规定运输民爆物品、放射源和危险化学品。 9.2.1.6严禁违章指挥、强令他人违章作业。 9.2.2人身安全令

9.2.2.1安全教育和岗位技术考核不合格者，禁止顶岗操作。 9.2.2.2不按规定着装或班前饮酒者严禁进入生产岗位和施工现场。 9.2.2.3不戴好安全帽者，严禁进入生产装置和检修、施工现场。 9.2.2.4未办理高处作业票及不系安全带者，严禁高处作业。 9.2.2.5未办理受限空间作业票，严禁进入塔、罐、容器、下水井、电缆沟等可能出现有毒、有害气体或缺氧的场所作业。

9.2.2.6未办理维修工作票，严禁拆卸停用的与系统联通的管道、机泵等设备。

9.2.2.7未办理电气作业“三票”，严禁电气施工作业。 9.2.2.8未办理施工破土工作票，严禁破土施工。

9.2.2.9运转设备或高压容器的安全附件，防护装置不齐全好用，严禁启动使用。

9.2.2.10运转设备的转动部件，在运转中严禁擦洗或拆卸。 9.2.3防火防爆令

9.2.3.1严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品入厂。

9.2.3.2严禁未按规定办理用火手续，在厂内进行施工用火或生活用火。

9.2.3.3严禁穿易产生静电的服装进入有爆炸危险的场所。 9.2.3.4严禁穿带铁钉的鞋进入易燃、易爆装置。

9.2.3.5严禁用汽油、乙醇等易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。

9.2.3.6严禁未经批准的各种机动车辆进入生产装置、罐区及易燃易爆区。

9.2.3.7严禁就地排放易燃、易爆物料及危险化学品。

9.2.3.8严禁在爆炸危险场所内使用非防爆设备、器材、工具作业。 9.2.3.9严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。 9.2.3.10严禁损坏厂内各类防火、防爆设施。 9.2.4防中毒窒息十条规定

9.2.4.1在有中毒及窒息危险的环境下作业，必须指派监护人； 9.2.4.2作业前必须对作业人员和监护人进行防毒急救安全知识教育；

9.2.4.3在有中毒和窒息危险环境作业时，必须佩戴可靠的劳动防护用品；

9.2.4.4进入含有毒有害气体或缺氧环境的有限空间内作业时，应将与其相通的管道加盲板隔断；

9.2.4.5对有毒或有窒息危险的岗位，要进行风险评价并制订应急计划和配备必要的劳动防护用品；

9.2.4.6要定期对有毒有害场所进行监测，使之符合国家职业健康标准；

9.2.4.7对各类有毒物品和防毒器具必须有专人管理，并定期检查； 9.2.4.8检测毒害物质的设备、仪器要定期检查、校验，保持完好； 9.2.4.9发生人员中毒、窒息时，救护及时、方法正确； 9.2.4.10健全有毒物质管理制度并严格执行。 9.2.5入厂安全须知

9.2.5.1未经准许、未接受安全教育者不准入厂； 9.2.5.2车辆入厂须装阻火器、进生产区须办票； 9.2.5.3未办理安全作业票不准进行施工和作业； 9.2.5.4不准乱动厂内任何设备、设施和化学品； 9.2.5.5不准擅自排放易燃易爆有毒危险化学品； 9.2.5.6不准私自带香烟火种、易燃易爆品入厂； 9.2.5.7不准在易燃爆区使用手机等非防爆器具； 9.2.5.8不准穿铁钉鞋和易起静电服装进易爆区。 9.2.6安全生产基本原则

9.2.6.1生产岗位的人员要坚守岗位，必须严格执行岗位责任制、操作规程、岗位作业指导书及各项安全制度。若发现问题，要马上处理，并汇报班长、值班长及单元长。

9.2.6.2岗位人员要熟悉本岗位的生产过程及操作要领，掌握各种事故处理方法，要做好HSE的风险评价并制定削减措施。

9.2.6.3要认真执行巡回检查，若发现不安全因素应及时予以处理，如处理不了时，要及时汇报班长及上级有关部门。要做好设备维护保养工作，做好机泵的润滑工作，做好五定三过滤，要确保备用机泵处于良好状态，一旦发现问题能及时切换，排除隐患。

9.2.6.4任何岗位要调整操作时，必须加强岗位之间的联系，以免其它岗位发生问题，改流程必须经过单元长确认，主管厂长同意才可进行。

9.2.6.5经常认真检查并会使用本岗位的安全设施，并使之保持良好，不得随意挪用。

9.2.6.6操作盘前一定要自始至终有人看管操作，不得空岗无人，当装置出现问题时，严守岗位，统一指挥进行处理。

9.2.6.7装置内有泄漏要及时处理，暂时无法处理的也应采取适当的防护措施，装置内有易燃气体渗出时，应立即开窗通风排除，以免积存造成事故，动火作业要逐级审批确认，安全措施落实后方可作业。

9.2.7装安全生产规定

9.2.7.1严禁携带火种及其他易燃易爆物品进入车间，装置内任何部位禁止吸烟。

9.2.7.2严禁穿戴钉子鞋进入点火燃油罐区，严禁用非防爆工具等易产生火花的物品敲击燃油系统设备、管线。

9.2.7.3设备检修动火根据类别办理火票，严格执行动火管理制度。 9.2.7.4高温设备管线上不能烘烤食品及各类易燃物品。

9.2.7.5不许随便拆卸管线，法兰，不准随便排放物料等。 9.2.7.6严禁用水和蒸汽冲洗电机，电缆，电器开关等电器设备。 9.2.7.7设备检修必须办理工作票，机动设备检修必须切断电源，仪表检修必须切手动。

9.2.7.8按压力容器管理规定，严格安全阀的管理，定期检验。 9.2.7.9消防栓、灭火器及安全抢险物品不能随便挪用，不能损坏，保证灵活好用，定期检查，消防通道保持畅通。

9.2.7.10工作中禁止脱岗、串岗、睡岗、看小说、听音乐等，不做与生产无关的事情。

9.2.7.11禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动的部分，以及伸手入设备防护罩内。清扫、擦拭运转中机器的固定部分时，必须防止被转动部分刮碰身体或绞卷衣服。

9.2.7.12禁止将手伸入运转设备内取物。

9.2.7.13装置内一些区域空间狭小或管道过低，操作巡检中应防止设备、管道、平台棱角等处磕碰对头部、身体造成伤害。

9.2.7.14进入脱硫等受限空间及下水井内作业或清理物料，必须办理作业证，做好安全措施，进入容器必须经过容器气体分析后合格，并有监护人方可进行作业。

9.2.7.15吊装口下不得随意走人，防止坠落伤人。

9.2.7.16在热电厂热机区域进行各项工作，需参照《国家电网公司电力安全工作规程》（火电厂动力部分）相关内容执行。

9.2.8热力机械工作票的执行程序 9.2.8.1签发工作票

a 工作票签发人根据工作任务的需要和计划工作期限确定工作负责人。

b 工作票一般应由工作票签发人填写一式两份。签发时应将工作票全部内容向工作负责人交待清楚。工作票也可由工作负责人填写，填写后交工作票签发人审核，工作票签发人对工作票的全部内容确认无误后签发，并仍应将工作票全部内容向工作负责人作详细交待。

9.2.8.2接收工作票

a 工作票一般应在开工前一天，当日消除缺陷的工作票应在开工前一小时，送交主值，主值审批后送交副值。由副值对工作票全部内容进行审查，必要时填好补充安全措施，确认无问题后记上收到工作票时间。审查发现问题应向工作负责人询问清楚，如安全措施有错误或重要遗漏，工作票签发人应重新签发工作票。

b 运行班长签收工作票后，应在工作票登记簿上进行登记。 9.2.8.3布置和执行安全措施

a 根据工作票计划开工时间、安全措施内容、机组开停计划和值长意见，由班长在适当时候布置运行值班人员执行工作票所列安全措施。

重要措施应由班长或机、炉值班员监护执行。

b 安全措施中如需由电气值班人员执行断开电源措施时，热机运行班长应填写停电联系单，送电气运行班长据以布置和执行断开电源措施。措施执行完毕，填写措施完成时间、执行人签名后，将停电联系单退给热机运行班长并做好记录。

c 安全措施全部执行完毕应报告运行班长，经运行班长了解执行情况无误后，联系工作负责人办理开工手续。

9.2.8.4工作许可

工作许可人将工作票一份交工作负责人，自持一份共同到施工现场，由工作许可人向工作负责人详细交待安全措施布置情况和安全注意事项。工作负责人对照工作票检查安全措施无误后，双方在工作票上签字并记上开工时间，工作许可人留存一份，工作负责人自持一份，作为得到开工的凭证。工作负责人即可带领工作人员进入施工现场。

9.2.8.5开始工作

a 工作开始前，工作负责人应将分工情况、安全措施布置情况及安全注意事项向全体工作人员交待清楚后，方可下达开工命令。

b 工作负责人和工作许可人不允许在许可开工后单方变动安全措施。如需变动时，应先停止工作并经双方同意。

9.2.8.6工作延期

a 工作任务不能按批准完工期限完成时，工作负责人一般应在批准

完工期限前两小时向工作许可人（班长、值长）申明理由，办理延期手续。

b 二日及以上的工作应在批准期限前一天办理延期手续。 c 延期手续只能办理一次。如需再延期，应重新签发工作票，并注明原因。

9.2.8.7检修设备试运

a 对需要经过试运，检验检修质量后方能交工的工作，如不需变动其他班组安全措施范围的，工作负责人在试运前应将全体工作人员撤至安全地点，然后将所持工作票交工作许可人。

b 工作许可人认为可以进行试运时，应将试运设备检修工作票有关安全措施撤除，检查工作人员确已撤出检修现场后，联系恢复送电，在确认不影响其他作业班组安全的情况下，进行试运。如送电操作需由电气值班人员进行时，生产车间运行班长应填好“送电联系单”，交电气运行班长布置撤除安全措施及恢复送电。送电 后，在联系单上记下送电完毕时间，执行人签名后由电气运行班长通知生产车间运行班长“可以试运”，并在联系单上记录受话人姓名。“送电联系单”保存在电气运行班。

c 试运后尚需工作时，工作许可人按工作票要求重新布置安全措施并会同工作负责人重新履行工作许可手续后，工作负责人方可通知工作人员继续进行工作。如断开电源措施需由电气值班人员进行时，仍应由热机运行班长填写“停电联系单”，交电气运行班长联系停电，只有在收到

已执行断开电源措施后的停电联系单或接到电气运行班长电话通知断开电源措施已执行时（并做好记录），方可会同工作负责人重新履行工作许可手续。

d 如果试运后工作需要改变原工作票安全措施范围时，应重新签发新的工作票。

9.2.8.8工作终结

a 工作完工后，工作负责人应全面检查并组织清扫整理施工现场，确认无问题时，办理终结手续。

b 工作负责人持工作票会同工作许可人共同到现场检查验收。确认无问题时，办理终结手续。

c 工作许可人在一式两份工作票上记入终结时间，双方签名后盖上“已执行”印章，由工作负责人将一式两份工作票，在值长处登记终结。双方各留一份。

d 设备、系统变更后，工作负责人应将检修情况、设备变动情况以及运行人员应注意的事项向运行人员进行交待，并在检修交待记录簿或设备变更记录簿上登记清楚后方可离去。

e 工作负责人应向工作票签发人汇报工作任务完成情况及存在问题，并交回所持的一份工作票。

f 已执行的一式两份工作票应保存三个月。每月底由单元收回统一保管。

9.2.8.9必须执行工作票制度的工作

a 脱硫本体、过热器、省煤器和空气预热器的清扫和检修 b 烟道的清扫和检修 c 炉墙和燃烧室的检修 d 石灰石系统的检修

e 送风机、吸风机和所有转动机械的检修 f 汽、水、风、油、瓦斯管道和阀门的检修

g 在容器内、槽箱内和在油、瓦斯管道上的焊接工作 h 其他需要做安全措施才能安全的进行检修的工作 9.2.9电气安全技术规定

9.2.9.1非电气人员和不熟习电气设备的人员禁止接触任何电气设备,包括电动机、照明、电线和电缆。

9.2.9.3电气设备在未经证明确实无电之前，必须当作有电看待，绝对禁止触动或攀登。

9.2.9.4当在电线或电动机上，发现有烟或火时，应立即切断电源，通知电气值班员检查修理，并用二氧化碳灭火器扑灭。

9.2.9.5电气设备应经常保持清洁,不准堆积腐蚀性及易燃、易爆物质，禁止水、酸、碱落在电气设备上。

9.2.9.6移动使用的照明，只准用电压小于36伏的灯具。移动使用的照明和手提电气工具所用的电线，必须使用有橡皮套的电缆。

9.2.9.7电气设备及静电接地线，必须经常保持完好。

9.2.9.8在操作带电设备时，必须戴好绝缘手套，站在绝缘垫上。 9.2.9.9进行电气设备检查时，应按规定有两人同时参加，同时必须切断电源，在电源开关处挂上“有人检修,不得送电”的警告牌。

9.2.9.10定期检查火警报警器，保证灵敏好用。

9.2.9.11防爆厂房内安装的电气设备检修或更新时，要注意保持其防爆性能符合防爆规定。

9.2.10防雷电、静电和触电规定

9.2.10.1设备和建筑物必须有防雷电设施，导电性能好，必须符合规范。

9.2.10.2容器应有良好的静电接地设施，接触燃油的设备、法兰应有静电跨接线。

9.2.10.3值班员检查运转电器设备时，应先用手背触之外壳是否触电后，才可用手掌面检查，检查时要穿胶鞋。

9.2.10.4容器内作业，临时照明，通风机的电源线要保护好，不得与设备边角摩擦，防止触电。

9.2.10.5在干燥的容器中照明电压不得超过36V，在潮湿的容器中照明电压不得超过12V。

9.2.11装置开工安全规定

9.2.11.1要认真细致地检查工程质量是否合格，工艺流程是否畅通、检查设备是否完好、安全设施、卫生条件等是否达到装置开工条件。

9.2.11.2在设备，管线经过吹扫，冲洗、试压后单机试运，水联运符合要求后，彻底打扫装置的环境卫生。

9.2.11.3所有设备、开关、法兰、管线，都要处于良好状态，按流程改好线路，各排空、放空全部关死，安全阀全部投用，并打铅封，机泵润滑油端面密封要良好，冷却水要畅通，仪表灵活、好用、准确。

9.2.11.4检查全部容器液面报警器是否好用。 9.2.11.5要求消防设施齐全好用，位置适当。 9.2.11.6要与有关单位做好联系工作。

9.2.11.7要有详细的开工方案，开工方案要经过各部门审核，并严格执行开工方案。

9.2.11.8新建或局部改造后的装置开车前，组织岗位操作人员进行开工方案考试，考试合格方可进行操作。

9.2.11.9开工过程危害识别及控制措施 序号 1 3 4 5 过程 危险因素 危害 触发原因 防范措施

序号 6 过程 危险因素 危害 触发原因 防范措施 9.2.12装置停工检修安全规定

9.2.12.1装置停工检修前必须制定安全措施，同时要制订管线设备蒸汽吹扫流程，要吹扫细致，打盲板要有人专门负责编号登记以便开工时拆除，下水井、地漏封严。

9.2.12.2凡要检修的电机，风机等设备，必须切断电源。

9.2.12.3在拆卸设备前，必须经上级负责人检查，对所有的汽、风、水等管线看是否处理干净，经允许后，方准拆卸，以防残压伤人或污物流出污染环境，严禁在地面、钢架、平台上放残料。

9.2.12.4炉和其他容器检修时，临时照明灯应采用胶质软线（不能有破损）低压（≤12伏）安全灯，以防触电。

9.2.12.5凡进炉或其它容器，电缆沟，下水井等设备内必须办理作业证，通风，要有安全措施，（如要戴安全帽、防毒面具，外边有人看护），时间不得过长，督促轮换工作，严防中毒及事故发生。

9.2.12.6凡进入检修现场的人员一律得戴安全帽，高空作业在2米以上，必须系安全带和携带工具袋，卸下零件螺栓等要摆齐，不用的废料及时清理拿走。

9.2.12.7装置内需要用电要严格执行用电管理制度。

9.2.12.8动火必须认真落实安全防护措施，现场阴井、地漏覆盖好，场经测爆分析合格后方可动火。

9.2.12.9停工过程危害识别及控制措施

触发序号 过程 危险因素 危害 原因 9.2.13检修作业的安全管理 9.2.13.1一般作业

a 凡参加单元任何设备大、中、小修或日常维修（包括仪表、电气、建筑维修）等作业人员，必须接受厂安全教育，经考核合格后方可进入现场作业。

b 生产岗位人员有义务为检修作业创造或提供安全作业的条件；检修工在没有办理热力机械工作票和相关动火、受限空间、登高作业等相关票证，未得到当班班长及所在岗位人员的签字同意时，不得进行任何检修作业。

施 防范措

c 检修的设备在交出检修前，必须由当班运行班长确认是否已经切断电源，应开关的阀门必须处于相应的开关位置，应加盲板的位置必须加好盲板，并挂上明显的标志。

d 检修作业临时照明应使用安全电压，绝缘良好，电动工具要配有漏电保护器。

e 高处作业必须按规定办理《高处作业许可证》，逐级审批后，方可检修作业。原则上尽量不进行交叉作业；遇有特殊情况，必须交叉作业时，要设安全警戒线并且作业过程不能相互有安全影响；进入现场必须佩戴安全帽，高处作业必须使用安全带。

f 凡患有心脏病、高血压、贫血、昏晕、癫痫病等不适高处作业的人，不能进行高处作业。

g 高处作业人员要注意空中电线，防止空中触电；作业人员距离高压线应在两米以上。

h 脚手架的搭设必须符合安全规定，脚手架上堆放物料和作业人员总重不得超过270kg/m2。

i 夜间检维修作业现场照明必须充足。六级以上大风应暂停露天起重作业和动火作业。

j 在易燃、易爆、易中毒区域进行检修时，检修人员必须事先准备好必要的防毒面具和其它必需的防护用品，检修中必须有两人以上相互看护进行工作。

k 在露天雷雨天气及潮湿地点或身体潮湿，禁止使用电气工具；特殊情况下须有安全可靠的防范措施，方可使用电气工具。

l 对于正在转动的机器，不准装卸和校正皮带，或直接用手或工具触及皮带。

m 在机器未完全停止以前，不得进行修理工作；修理中的机器应做好防止转动的安全措施。

n 机器的转动部分检修后必须好防护罩或其他防护设备（如栅栏）；露出的轴端必须设有护盖，以防绞卷衣服；禁止在机器转动时，从靠背轮和齿轮上取下防护罩或其他防护设备。

o 禁止在栏杆上、管道上，安全罩上或刮板机等运转设备的盖板上行走和站立。

p 应尽可能避免靠近和长时间的停留在可能受到烫伤的地方，例如蒸汽管道、法兰等处。

9.2.13.2危险作业

a 在进行“高、难、险”项目的检修时，必须对现场进行详细周密的调查，根据作业性质由工艺专工、设备专工及作业单位施工员制定安全可靠的检修施工方案，落实措施后，按有关规定办理《检维修风险评价报告书》及相应的“书、票、证”后方可进行检修。

b 进塔、罐、密闭设施、阴井、地沟作业等处时，必须严格执行《进入有限空间作业安全管理规定》，除取样分析氧含量合格，采取可靠的

防护和救护措施外，还应设两人以上监护。

c 高处（空）动火要采取用接火盘，安设铁皮遮挡或石棉布围栏等捕集熔渣，防止火星飞溅的措施，动火前自上而下进行检查，清除动火垂直下方周围15米内易燃、易爆物品，且不得有可燃气体，易燃液体泄漏；五级以上大风，应停止高处（空）动火作业。

d 危险性较大的动火作业及高处（空）动火，动火作业单位必须设有专人看火，并在《动火许可证》上注明姓名；看火人应熟悉动火现场情况，作业现场按规定备有足够数量的灭火器材，并会正确使用；发现着火或危及安全动火的异常情况，应立即停止动火作业，并同时进行扑救。看火人严禁脱离岗位或擅自进入设备容器内。

e 特殊动火及险情大的动火作业，可联系消防车、救护车等到现场监护。

f 动火作业现场周围15米范围或下风侧，若有紧急排放可燃、有毒气体；管线泄漏易燃有毒气体；生产不正常，处于事故状态等威胁动火作业安全时，岗位人员或班长或车间管理人员应立即通知动火作业人远立即停止动火作业。

g 对于易燃、易爆、易中毒气体的设备管道发生泄漏时，不宜采用带压不置换动火焊补，而应采用非油性的粘接剂贴补等不动火方法封堵泄漏点。

h 在特别危险场所测量电压时，切、送电时，必须戴绝缘手套。

i 使用测量仪（或其它类似手段）进行分析时，该仪器必须经被测对象的标准样标定合格，若被测对象为混合气体，则用爆炸下限最低者的标准样进行标定。

j 动火合格标准为被测气体或蒸汽的爆炸下限大于或等于4%，其合格浓度应小于0.5%，若被测气体或蒸汽的爆炸下限小于4%，其浓度应小于0.2%。

k 动用火中的安全要求：

 凡可能与易燃、可（助）燃物相连的管线、蒸汽管线、惰性管线、设备等部位，均要加堵盲板与系统彻底隔离、切断，必要时应拆除一段相连的管线。

 有易燃、可（助）燃物的管线、容器等，必须清除沉积物，清洗置换合格后，方可进行动火作业。

 在生产区域内，除工艺用火外，其它如化验室用的电炉、煤气炉、电热器冬季取暖用火，茶炉、施工熬沥青炉等可产生火焰的长期作业，都必须办理“用火证”。用火证有效期限一年。

 动火作业要选派责任心强，熟悉现场及周围情况，且能做到“三懂、三会”的人担任用火负责人，做到不擅离现场，人走火灭。

9.2.13.3安全文明检修

a 检修现场要做到随时清理，经常保持工作现场无杂物、无油污。 b 脱硫检修时，其周围要设安全警戒绳，防止落物伤人。

c 检修过程中，要尽可能地做到“三不见天”，即润滑油不见天；清洗过的机件不见天；铅粉不见天。“三不落地”，即使用工具、量具不落地；拆下来的零件不落地；污油脏物不落地。否则须把拆除部件、设备摆放整齐，做到科学文明检修。

d 检修结束后，要达到工完、料净、场地清，设备、管线复位符合安全生产要求，现场卫生符合规程化标准。

9.2.13.4确认与交接

a 检修竣工后，首先根据《检修任务书》和《检修质量标准》进行自检合格。

b 检修要细致检查，切勿将工具等遗忘在机器设备中。 c 检修应仔细检查确认现场无残火后，方可撤出。

d 检修设备的交出，必须经生产和检修双方有关负责人当场检查确认检修质量及安全装置恢复齐全，运转设备必须进行送电试车合格，严格执行交接验收手续后，方可交给生产。

9.2.14设备检修安全技术规定

9.2.14.1检修时单元必须把安全注意事项向有关人员交待清楚。 9.2.14.2检修时必须穿戴好劳动保护用品，准备好安全防护用具。 9.2.14.3严禁检修正在运转的设备，检修时必须停车、切断电源，并把开关锁上或在开关上悬挂\"有人检修、禁止开动\"的警告牌。

9.2.14.4需要进入地坑、窖井、各种贮槽、塔、槽车内检修前，必须做好以下准备工作：易燃易爆及有毒害气体含量分析合格；氧含量在19.5%以上；12伏的照明灯(若在设备的外部照明且不潮湿，也可用36伏以下的照明灯)；牢固的升降设备；穿戴好必要的防护用品，适用的灭火器材和强壮的监护人。进入检修的人必须身体健康，在设备外部挂一块明显的警告牌，监护者在任何情况下都不得擅自离开。与设备相联的管道应段开或堵盲板，有搅拌器的设备必须切断电源，并挂上“有人检修严禁合闸”的警告牌。

9.2.14.5在有毒环境进行检修工作，连续工作时间不得超过30分钟。工作时应戴隔离式或长管式防毒面具，并将吸入口放在空气新鲜的地方，注意不要将吸入管压叠，同时应有监护人员。

9.2.14.6检修设备应将与生产系统有联系的管线阀门关死, 堵上盲板, 必要时需拆下一段管线。

9.2.14.7禁止拆卸和焊接有压力的容器和管线，在检修前应将压力解除，避免伤人。设备拆卸后，应采取防护措施，防止工具和其它物体掉下来伤人。

9.2.14.8起重工具和绳索严禁超负荷使用，使用前一定要详细检查是否牢固可靠，否则不得使用。

9.2.14.9设备及零件起吊后，严禁在空中悬挂，并严禁在起重物上站人或在起重物下面站人。

9.2.14.10有易燃易爆物料的管道或设备漏料时，轻时可采用缠堵等方式处理，严重时必须停车修理，不得在开车状态下打卡子。

9.2.14.11登高二米以上作业必须系安全带，使用的梯子必须架牢，使用防滑梯子或由另一人扶着，绝对不能使用损坏了的梯子，一架梯子只能上一个人。

9.2.14.12所有蒸汽管线及温度超过80℃的设备及管线,均需做隔热保温。

9.2.14.13上下双层作业时，应保持联系，必须戴好安全帽或用网、板隔开，不准上下扔工具或零件以防掉下伤人。

9.2.14.14在已拆卸之楼层蓖子板周围，应设有围栏或派专人看护，并挂警告牌。

9.2.14.15所有参加检修人员都必须懂得人工呼吸法和防毒面具等劳动保护用具的使用及性能。

9.2.14.16装置内的安全设备、管道必须定期进行强度试验和气密性试验

9.2.15动火作业的专项规定

9.2.15.1严格遵守公司、工厂安全用火管理规定。贯彻执行申报审批手续。

9.2.15.2手续不齐全，安全措施不可靠严禁动火。

9.2.15.3装置区内正常生产，凡是可动可不动的火一律不动，凡是能拆下来的一定拆下来移到安全地方动火，节假日凡不影响生产正常进行的用火，一律禁止。

9.2.15.4凡是在生产、储存、输送可燃或有毒物料的塔、油罐容器、管线等设备上动火，必须切断物料来源，加上符合规范的盲板进行有效隔离（严禁用石棉垫或薄铁皮等代替盲板）。在彻底清除残留物后，通入足够的蒸汽或氮气吹扫，清洗，置换后打开人孔，通风换气，并经化验分析合格方可动火。

9.2.15.5塔、罐、容器、下水井、管线动火分析合格后，30分种内必须动火，超过30分钟时应重新采样分析，动火过程中，如中断动火时间超过30分钟，恢复动火，也应重新采样分析。

9.2.15.6动火分析人员取样要有代表性，要对分析结果负责，必须在动火分析结果单上签字，对分析的气样应保留至动火结束。

9.2.15.7动火过程中，严禁在上风头排放物料及其它易燃易爆气体。 9.2.15.8动火前必须清除现场的一切可燃物，并准备好足够相应的灭火器材。

9.2.15.8特殊动火：带油、带压、带工艺气体的设备管线动火必须达到下列条件。

a 设备管线内须保证正压（最好保持0.1MPa左右），内部介质尽可能处于流动状态，以便能及时带出热量，严禁在卡死而又未充满液体的易燃易爆介质的容器管线上动火。

b 对于腐蚀较重的设备管线，动火前应先在动火点附近作测厚检查，且经锤击试验不变形者方可动火。

c 执行动火任务的电、气焊工必须选择技术熟练，考试合格的持证人员担任。

9.2.15.9动火必须严格执行制度做到“三不动火”，即没有经批准火票的不动火；防火措施不落实不动火；没有防火监护人或防火监护人不在场不动火。

9.2.15.10动火现场发生紧急情况，如出现紧急放空，易燃、可燃液（气）体设备管道破裂等危险因素时应立即停止动火。

9.2.15.11遇到五级以上大风，必须停止室外一切动火作业。 9.2.15.12容器设备动火气体分析要符合如下标准。 a 设备内氧含量、有毒气体分析合格。 b 设备内测爆分析合格。 9.2.16消防设施管理 9.2.16.1消防设施管理制度

a 消防器材应严格执行“三定一交制度”。即定点存放，定人维护管理，定期检查和将消防器材列为交内容。

b 各类消防器材必须放在明显易于取用的固定地点，完好无损，严禁随意变更存放地点和挪用。

c 消防设施及器材应加强维护，禁止用于与消防无关的用途。各类固定或半固定式消防设施应设专人管理，定期检查，严禁拆卸其零部件或移做它用。

d 消防器材要安期检查做好维护保养工作，经常保持清洁、无灰尘、无污锈，处于完好、有效的状态。发现无铅封等异常现象，联系有关人员处理。

e 寒冷季节，要对墙壁消火栓及管线做好防冻保温工作。 f 消防道路必须保持平坦畅通，禁止在路面上停放阻碍消防车辆通行的车辆或物资。

g 消防栓20米以内地段不准停车和堆放物资。

h 任何单位和个人不得私自使用或占用各类消防设施。如确需要使用或占用时，必须经工厂安全部门批准，用后恢复原状并向安全环保部报告。

i 各种灭火器如有损坏、失效等情况，应及时报告工厂安全环保部进行处理。

j 消防设施及器材使用以后应及时向有关人员说明使用原因及使用情况，并联系有关部门及时更换。

9.2.16.2单元消防设施配备简况

a 装置内外消防设施主要包括：63个墙壁消火栓、43具8Kg手提式干粉灭火器、1具3Kg手提式干粉灭火器，9个室外地下消火栓。

b 消防水系统：室内消防用水均由水处理厂界区内的2B线水泵供给，水压在0.3～0.4MPa。脱硫本体使用高压消防水系统，压力1.0MPa。

9.2.16.3日常巡检及维护保养

a 各班岗位人员在班期间须对辖区内的消火栓、灭火器等消防设施进行完好状况检查（包括卫生、铅封等）。

b 现场灭火器落实包保责任人，每月1～3日、15～18日由各自包保人进行检查核对后对所要求的摆放位置、铭牌标签、铅封销子、压力指示、瓶体情况、喷管附件各项目的完好情况做出标注。

c 冬季下雪后，当班班长要立即组织人员对辖区内的地上消火栓为中心周围2×2米范围内的积雪进行清除。

9.2.17安全卫生规定

9.2.17.1单元内各种设备及工作地点应保持清洁整齐,经常擦洗设备,搞好环境卫生。

9.2.17.2工作地点周围和通行道路上不得堆放任何杂乱物品。 9.2.17.3装置内明沟、暗沟应经常清理，保持畅通无阻。 9.2.17.4设备和管道上禁止放置任何物品。

9.2.17.5照明灯具应保持清洁性能完好，灯泡损坏应立即更换，保证生产岗位有足够的照明。

9.2.17.6饮食用具不得乱放，应放置在规定地点。

9.2.17.7易燃易爆及有毒物质不得存放在工作服箱内及生活间内。 9.2.17.8在适当地点放置饮水桶，供应足够的卫生的饮用水。设置热饮设备， 保证职工可以吃热饭菜。

9.2.17.9厕所每日清扫，保持清洁，并有足够的照明，其灯头、电线、开关应是防潮的以防使用时触电。

9.2.17.10工作时应合理地使用通风设备。

9.2.17.11控制室内配备足够数量的完好的防毒面具、胶手套、安全帽。进入现场必须戴安全帽，从事接触酸、碱的操作要带防酸面具和手套。

9.2.17.12女同志工作时必须戴上工作帽，将辫子放在帽内。 9.3各级人员岗位安全防火责任制 9.3.1全员安全防火职责

9.3.1.1安全生产人人有责。每个员工都应在自己的岗位上认真履行各自的安全防火职责，对本岗位的安全生产负直接责任。

9.3.1.2认真学习和严格遵守各项安全防火管理规章制度。严格遵守人身安全令、防火防爆令等安全防火生产规定。

9.3.1.3严格遵守本岗位操作法和安全技术规程，严格遵守劳动、操作、工艺、施工和工作纪律。

9.3.1.4认真学习并严格执行动火、检维修、有限空间作业、临时用电等作业的安全管理规定，不违章作业，确保作业安全。

9.3.1.5按规定穿劳保服、戴安全帽、正确使用防护器具。 9.3.1.6正确分析、判断和处理各种异常状态，在发生事故时，及时地向上级如实报告，并按事故预案正确处理，保护好事故现场，做好详细纪录。

9.3.1.7正确操作、精心维护设备，妥善保管、正确使用各种防护器具和消防器材，保持作业环境整洁，搞好安全文明生产。

9.3.1.8积极参加各种安全活动、岗位技术练兵和事故预案演练。 9.3.1.9有权拒绝违章作业的指令，对他人的违章作业要加以劝阻和制止。

9.4装置易燃易爆、有毒介质的安全性质

空气中最大分子名称 分子式 量 点℃ 180～柴油 一氧化CO 碳 二氧化SO2 1 -10 370 28.0-191 9 15 380 608.8＜-50 30 12.5-74.2 120 点℃ 点℃ （mg/m3） 350～45～ 1.5—4.5 沸自燃闪允许浓度围%V 爆炸范

硫 9.5本装置主要有害物、介质的相关参数、安全防护 9.5.1一氧化碳(存在于烟气中) 9.5.1.1性质

一氧化碳俗称煤气、瓦斯，是一种无色、极微臭窒息性毒气。相对密度为0.91，标准状态下密度为1．2501Kg/m3，微溶于水。

凡是碳及含碳物质在氧气不足的情况下燃烧，都能产生一氧化碳。 环境中有大量一氧化碳时，因其无色、无臭，人们在不知不觉中便被其毒害，因此它是种危险很大的毒气。当每立方米的空气中一氧化碳的含量达到11.7克时，呼吸5分钟，可引起死亡。

一氧化碳主要由呼吸道进入肺泡，在肺泡中通过气体交换而进入血液循环系统。研究表明：一氧化碳可与人体血液中的血红蛋白结合，生成碳氧血红蛋白，影响了血液的输氧功能，出现窒息中毒。

9.5.1.2中毒症状

一氧化碳中毒分轻度、中度、重度三种。

a 轻度中毒：吸入一氧化碳后出现头痛、眩晕、恶心、呕吐、全身疲乏无力、耳鸣心悸、神志恍惚。离开中毒环境，吸入新鲜氧气能很快自行恢复。病人体内的碳氧血红蛋白一般在20%以下。

b 中度中毒：除上述症状加重外，面颊部出现樱桃红，呼吸困难、心率加快、大小便失禁、昏迷。大多数病人经抢救后能好转，不留后遗

病症。病人体内的碳氧血红蛋白在20-50%之间。

c 重度中毒：多发生于一氧化碳浓度极高时，患者很快进入昏迷，并出现各种并发症，如脑水肿、心肌损害、心力衰竭、休克。如能得救也留有后遗症，如偏瘫、植物神经功能紊乱、神经衰弱等。

9.5.1.3防毒措施

a 对职工加强反违章和防毒知识教育。

b 正确使用隔离式氧气呼吸器、过滤式防毒面具等防毒面具。 c 进入危险的部位应特别谨慎小心，并加强通风。 9.5.2硫化氢（H2S） 9.5.2.1性质

为无色气体。具有臭蛋气味。相对密度1.19。熔点-82.9℃。沸点-61.8℃。易溶于水,亦溶于醇类、石油溶剂和原油中。可燃上限为45.5 ％,下限为4.3％。燃点292℃。

健康危害：

硫化氢的急性毒作用因其不同的浓度和接触时间而异。浓度越高则中枢神经抑制作用越明显，浓度相对较低时粘膜刺激作用明显。人吸入70～150 mg/m3/1～2小时，出现呼吸道及眼刺激症状，吸2～5分钟后嗅觉疲劳,不再闻到臭气。吸入300 mg/m3/1小时，6～8分钟出现眼急性刺激症状，稍长时间接触引起肺水肿。吸入760 mg/m3/15～60分钟，发生肺水肿、支气管炎及肺炎,头痛、头昏、步态不稳、恶心、呕吐。吸

入1000 mg/m3/数秒钟，很快出现急性中毒,呼吸加快后呼吸麻痹而死亡。临床表现：急性硫化氢中毒一般发病迅速，出现以脑和（或）呼吸系统损害为主的临床表现，亦可伴有心脏等器官功能障碍。临床表现可因接触硫化氢的浓度等因素不同而有明显差异。

中枢神经系统损害最为常见：

a 接触较高浓度硫化氢后可出现头痛、头晕、乏力、共济失调，可发生轻度意识障碍。常先出现眼和上呼吸道刺激症状。

b 接触高浓度硫化氢后以脑病表现为显著，出现头痛、头晕、易激动、步态蹒跚、烦躁、意识模糊、谵妄、癫痫样抽搐可呈全身性强直一阵挛发作等；可突然发生昏迷；也可发生呼吸困难或呼吸停止后心跳停止。眼底检查可见个别病例有视神经乳头水肿。可同时伴有肺水肿。

脑病症状常较呼吸道症状的出现为早。

c 接触极高浓度硫化氢后可发生电击样死亡，即在接触后数秒或数分钟内呼吸骤停，数分钟后可发生心跳停止；也可立即或数分钟内昏迷，并呼吸聚停而死亡。死亡可在无警觉的情况下发生，当察觉到硫化氢气味时可立即嗅觉丧失，少数病例在昏迷前瞬间可嗅到令人作呕的甜味。死亡前一般无先兆症状，可先出现呼吸深而快，随之呼吸聚停。

急性中毒时多在事故现场发生昏迷，其程度因接触硫化氢的浓度和时间而异，偶可伴有呼吸衰竭。部分病例在脱离事故现场或转送医院途中即可复苏。到达医院时仍维持生命体征的患者，如无缺氧性脑病，多

恢复较快。昏迷时间较长者在复苏后可有头痛、头晕、视力或听力减退、定向障碍、共济失调或癫痫样抽搐等，绝大部分病例可完全恢复。

9.5.2.2防范措施

呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩带过渡式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，建议佩带氧气呼吸器或空气呼吸器。

眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿防静电工作服。 手防护：戴防化学品手套。

其它：工作现场严禁吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。及时换洗工作服。作业人员应学会自救互救。进入罐、性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。

急救措施：

皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。就医。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，即进行人工呼吸。就医。

灭火方法：消防人员必须穿戴全身防火防毒服。切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。

9.6环保“三废”的处理 9.6.1废水

本装置产生的废水主要是脱硫疏放水、脱硫连续排污、定期排污、机泵冷却水和生活污水。脱硫疏放水来自脱硫系统在点停炉过程中、汽水系统在检修和防腐过程中，有一些除氧水进行排放，主要成分为启动过程中冲洗管壁的含锈污的凝结水、含有杂质的除盐水。脱硫排污来自脱硫炉内水处理过程中，主要成分是含有磷酸盐水渣即悬浮物的炉水。机泵冷却水按公司清污分流规划排入生产污水管网（11号线）；生活污水来自装置内卫生间排水，排入公司生活污水管网（9号线）。本装置所产生的生产废水经10、11号线进入雨水泵房外排，生活污水最终进入公司污水处理装置处理。

主要污染物浓度（mg/l） 排放量 排放 废水类别 （t/h） 规律 COD 物 脱硫放水 脱硫连排 脱硫定排 机泵冷却 生活污水 0.5 0.1 间歇 连续 间歇 连续 0 0 0 0 0 0 0 0 60 0 0 0 0 3 10号线下水 10号线下水 10号线下水 10号线下水 9号线下水 悬浮氨氮 PH 去向 间歇 1000 9.6.2废气

本装置生产过程中向大气排放的废气主要是烟气，其中含有二氧化硫、氮氧化合物。

废气名称 排放排气量 mg/m 规律 Nm3/h kg/h 3 16000烟气 连续 0 9.6.3危险废物

本装置产生的危险废物有废机油。废机油是机泵等转动设备更换的废机油及其它使用过程中产生的废矿物油。 类 别 产生方式 产生数量 产生规律 废矿物检维修 油

50 间歇 废机油 公司统一处理 主要成分 处置方式 指定位置暂存 100 400 50 200 60 kg/h 3 mg/mkg/h 3 m mg/m标高二氧化硫 氮氧化合物 烟尘 烟囱