` 接 头 焊 接 工 艺 卡
焊 接 顺 序 焊接工艺卡编号 图 号 接头名称 接头编号 焊接工艺评定报告 编 号 焊工持证项目 序 号 焊序中7 焊序中8 焊 接 电 流 电 流 170~190 550~600 600~650 550~600 650~700 450~500 550~600 600~650 SD05-065 第 4 页 共 9 页
HG05-94-02 对接接头（封头拼接） A1、 05-19-Z SAW-1G(K)-07/09 本 厂 √ √ 电弧电压 (V) 34~36 36~38 34~36 38~40 34~36 36~38 锅检所 √ 第三方或用户 焊接速度 (m/h) 22~24 21~23 22~24 21~23 22~24 21~23 线能量 (KJ/cm) 接头简图 1.捡查坡口尺寸，清理坡口。 2.定位焊。（焊前予热） 3.正面焊。 4.清根。 5.背面焊。 6.清渣。 7.外观检查。 8.无损探伤RT-II。 母材 焊缝金 属 16MnR 厚度.mm H10Mn2 厚度.mm 填 充 材 料 层-道 焊接方法 牌 号 44 44 检 验 焊接位置 施焊技术 预热温度（℃） 层间温度（℃） ` 焊后热处理 后 热 钨极直径 喷嘴直经 脉冲频率 脉宽比(%) 气体成分 气体 流量 正火+退火 ≥150 平位 直 径 极 性 φ4 φ4 φ5 φ4 φ5 φ10. φ5 φ5 直、反 ＂ ＂ ＂ ＂ 直、反 ＂ ＂ 定位焊 正面1层焊 正面2、3层焊 正面4层1、2道焊 正面盖面焊 清根 背1层焊 背面盖面焊 正面 反面 焊条电弧焊 埋弧自动焊 埋弧自动焊 埋弧自动焊 埋弧自动焊 手工碳弧气刨 埋弧自动焊 埋弧自动焊 J507 H10Mn2 H10Mn2 H10Mn2 H10Mn2 碳 棒 H10Mn2 H10Mn2 备注: 1.焊丝伸出长度35mm。 2.正面4层1、2道施焊时，要求焊丝偏移焊缝中心5mm。 接 头 焊 接 工 艺 卡
焊 接 顺 序 焊接工艺卡编号 图 号 接头名称 接头编号 焊接工艺评定报告 编 号 焊工持证项目 第 3 页 共 9 页 HG05-94-01 SD05-065 对接接头（筒体） A、B 04-28-Z SAW-1G(K)-07/09 本厂 √ √ 电弧电压 (V) 34~36 36~38 34~36 38~40 34~36 36~38 锅检所 √ 第三方或用户 焊接速度 (m/h) 23~25 22~24 23~25 22~24 23~25 22~24 线能量 (KJ/cm) 接头简图 1.捡查坡口尺寸，清理坡口。 2.定位焊。（焊前予热） 3.正面焊。 4.清根。 5.背面焊。 6.清渣。 7.外观检查。 8.无损探伤RT-II。 母 材 16MnR 厚度.mm 厚度.mm 40 40 检 序 号 焊序中7 焊序中8 H10Mn2 焊缝金 属 焊接位置 施焊技术 定位焊 正面1层焊 退火 气体 流量 正面2、3层焊 正面4层1、2道焊 正面盖面焊 清根 背1层焊 背面盖面焊 正面 反面 焊条电弧焊 埋弧自动焊 埋弧自动焊 埋弧自动焊 埋弧自动焊 手工碳弧气刨 埋弧自动焊 埋弧自动焊 平位 层-道 焊接方法 查 填 充 材 料 牌 号 J507 H10Mn2 H10Mn2 H10Mn2 H10Mn2 碳 棒 H10Mn2 H10Mn2 焊 接 电 流 直 径 极 性 φ4 φ4 φ5 φ4 φ5 φ10. φ5 φ5 直、反 ＂ ＂ ＂ ＂ 直、反 ＂ ＂ 电 流 170~190 550~600 600~650 550~600 650~700 450~500 550~600 600~650 预热温度（℃） ≥150 层间温度（℃） 焊后热处理 后 热 钨极直径 喷嘴直经 脉冲频率 脉宽比(%) 气体成分 备注: 1.焊丝伸出长度35mm。 2.正面4层1、2道施焊时，要求焊丝偏移焊缝中心5mm。 接 头 焊 接 工 艺 卡
接头简图 焊 接 顺 序 1.捡查坡口尺寸，清理坡口。 2.定位焊。（焊前予热） 3.正面焊。 4.清根。 5.背面焊。 6.清渣。 7.外观检查。 8.无损探伤RT-II。 母 材 焊缝金 属 焊接位置 施焊技术 预热温度（℃） 层间温度（℃） 焊后热处理 后 热 钨极直径 喷嘴直经 脉冲频率 脉宽比(%) 气体成分 气体 流量 正面 反面 退火 ≥150 平位 层-道 定位焊 正面打底焊 正面中间层焊 正面盖面焊 清根 背1层焊 背面盖面焊 焊接方法 牌 号 焊条电弧焊 焊条电弧焊 焊条电弧焊 焊条电弧焊 手工碳弧气刨 埋弧自动焊 埋弧自动焊 J507 J507 J507 J507 碳 棒 H10Mn2 H10Mn2 直 径 极 性 φ4 φ4 φ4 φ5 φ10. φ5 φ5 直、反 直、反 直、反 直、反 直、反 ＂ ＂ 电 流 170~190 160~190 160~190 180~230 450~500 550~600 600~650 16MnR H10n2M J507 厚度.mm 厚度.mm 40 36 14 焊接工艺卡编号 图 号 接头名称 接头编号 SD05-065 第 5 页 共 9 页
HG05-94-03 对接接头（封头、筒体） B1、 焊接工艺评定报 04-28-Z 05-20-S 告 编 号 焊工持证项目 SAW-1G(K)-07/09、SMAW-II-1G-12-F3J 本 厂 锅检所 √ √ 电弧电压 (V) 23~25 23~25 23~25 34~36 36~38 √ 第三方或用户 焊接速度 (cm/min) 8~10 6~8 6~8 线能量 (KJ/cm) 检 序 号 焊序中7 焊序中8 验 填 充 材 料 焊 接 电 流 23~25（m/h） 22~24（m/h） 备注: 1.焊丝伸出长度35mm。 2.正面施焊时，要求多层多道焊。 接 头 焊 接 工 艺 卡
接头简图 焊 接 顺 序 1.捡查坡口尺寸，清理坡口。 2.定位焊。（焊前予热） 3.正面焊。 4.清根。 5.背面焊。 6.清渣。 7.外观检查。 8.无损探伤RT-II。 母 材 焊接位置 施焊技术 预热温度（℃） 层间温度（℃） 焊后热处理 后 热 钨极直径 喷嘴直经 脉冲频率 脉宽比(%) 气体成分 气体 流量 正面 反面 退火 ≥150 平位 层-道 定位焊 正面打底焊 正面中间层焊 正面盖面焊 清根 背面焊 背面盖面焊 焊接方法 牌 号 焊条电弧焊 焊条电弧焊 焊条电弧焊 焊条电弧焊 手工碳弧气刨 焊条电弧焊 焊条电弧焊 J427 J427 J427 J427 碳 棒 J427 J427 直 径 极 性 φ3.2 φ3.2 φ4 φ4 φ10. φ4 φ4 直、反 直、反 直、反 直、反 直、反 直、反 直、反 电 流 100~120 90~120 140~180 140~180 450~500 140~180 140~180 焊缝金 属 16MnII 20II J427 厚度.mm 厚度.mm 填 充 材 料 52 δ 16 焊接工艺卡编号 图 号 接头名称 接头编号 焊接工艺评定报告 编 号 焊工持证项目 序 号 SD05-065 第 6 页 共 9 页
HG05-94-04 对接接头（接管、法兰） B2、 05-13-S 97-21-S SMAW-II-1G-12-F3J 本 厂 √ √ 电弧电压 (V) 23~25 23~25 23~25 23~25 23~25 锅检所 √ 第三方或用户 焊接速度 (cm/min) 8~10 6~8 6~8 6~8 6~8 线能量 (KJ/cm) 检焊序中7 焊序中8 验 焊 接 电 流 备注: 施焊时，要求多层多道焊。 头 焊 接 工 艺 卡
接头简图 焊 接 顺 序 1.捡查坡口尺寸，清理坡口。 2.定位焊。（焊前予热） 3.施焊。 4清渣。 5.外观检查。 6.无损探伤MT-I。 母 材 焊接位置 施焊技术 预热温度（℃） 层间温度（℃） 焊后热处理 后 热 钨极直径 喷嘴直经 脉冲频率 脉宽比(%) 气体成分 气体 流量 正面 反面 退火 ≥150 平位 层-道 定位焊 打底焊 中间层焊 盖面焊 焊接方法 牌 号 焊条电弧焊 焊条电弧焊 焊条电弧焊 焊条电弧焊 备注: J427 J427 J427 J427 直 径 极 性 φ3.2 φ3.2 φ4 φ4 直、反 直、反 直、反 直、反 电 流 100~120 90~120 140~180 140~180 焊缝金 属 16MnII 20II J427 厚度. 42、36、34、29 mm δ 厚度 .mm 5、6 焊接工艺卡编号 图 号 接头名称 接头编号 焊接工艺评定报告 编 号 焊工持证项目 第 7页 共 9 页 HG05-94-05 SD05-065 对接接头（接管、法兰） B3、 05-13-S 04-25-S SMAW-II-1G-12-F3J 本 厂 √ √ 电弧电压 (V) 23~25 23~25 23~25 锅检所 √ 第三方或用户 焊接速度 (cm/min) 8~10 6~8 6~8 线能量 (KJ/cm) 检 序 号 焊序中5 焊序中6 验 填 充 材 料 焊 接 电 流 接 头 焊 接 工 艺 卡
焊 接 顺 序 焊接工艺卡编号 图 号 接头名称 接头编号 焊接工艺评定报告 编 号 焊工持证项目 序 号 第 8页 共 9页 HG05-94-06 SD05-065 角接接头（接管、筒体） D、 05-20-S 91-05-S 、97-19-S 98-15-S
接头简图 1.捡查坡口尺寸，清理坡口。 2.定位焊。（焊前予热） 3.正面焊。 4.清根。 5.背面焊。 6.清渣。 7.外观检查。 8.无损探伤MT-I。 母 材 焊缝金 属 16MnR 16MnII J507 厚度.mm 厚度.mm 填 充 材 料 牌 号 ≥150 退火 气体流量 正面 反面 备注: 定位焊 打底焊 中间层焊 盖面焊 清根 背面焊 背面盖面焊 焊条电弧焊 焊条电弧焊 焊条电弧焊 焊条电弧焊 手工碳弧气刨 焊条电弧焊 焊条电弧焊 J507 J507 J507 J507 碳 棒 J507 J507 直 径 φ3.2 φ3.2 φ4 φ5 ф6 φ4 φ5 40 δ 40 SMAW-II-2FG-12/57-F3J 本 厂 √ √ 电弧电压 (V) 23~25 23~25 23~25 23~25 23~25 锅检所 √ 第三方或用户 焊接速度 (cm/min) 8~10 6~8 6~8 6~8 6~8 线能量 (KJ/cm) 检焊序中7 焊序中 8 验 焊 接 电 流 焊接位置 施焊技术 预热温度（℃） 层间温度（℃） 焊后热处理 后 热 钨极直径 喷嘴直经 脉冲频率 脉宽比(%) 气体成分 平位 层-道 焊接方法 极 性 直、反 直、反 直、反 直、反 直、反 直、反 直、反 电 流 110~130 90~130 150~190 180~230 450~500 150~190 180~230
接 头 焊 接 工 艺 卡
焊 接 顺 序 焊接工艺卡编号 图 号 接头名称 接头编号 焊接工艺评定报告 编 号 焊工持证项目 第 9页 共 9 页 HG05-94-07 SD05-065 角接接头（垫板、筒体） D1、 05-20-S 91-05-S SMAW-II-1G-12-F3J 本 厂 √ 电弧电压 (V) 23~25 23~25 焊接速度 (cm/min) 8~10 6~8 锅检所 第三方或用户 线能量 (KJ/cm) 接头简图 1.捡查坡口尺寸，清理坡口。 2.定位焊。（焊前予热） 3.打底焊。 4.其它层 5.清渣。 6.外观检查。 母 材 焊缝金 属 焊接方法 定位焊 打底焊 退火 流量 正面 反面 备注: 其它层焊 焊条电弧焊 焊条电弧焊 焊条电弧焊 16MnR J507 厚度.mm 厚度.mm 填 充 材 料 牌 号 ≥150 J507 J507 J507 φ3.2 φ3.2 φ4 40、14 14 检 序 号 焊序中6 验 焊接位置 施焊技术 预热温度（℃） 层间温度（℃） 焊后热处理 后 热 钨极直径 喷嘴直经 脉冲频率 脉宽比(%) 气体成分 平位 层-道 焊 接 电 流 电 流 110~130 90~130 150~190 直、反 直、反 直、反 直 径 极 性
山东盛大化工机械有限责任公司
焊 接 工 艺 规 程
规程编号 HG05-94
产品编号 项目 用 户 位号 图 号 SD05-065 名称 高压氮气储罐
板 次 阶 段 说 明 修改标记及处数 编制人及日期 校对人及日期 审核人及日期 批准人及日期 检验员及日期 修改签字 备 注 焊 接 材 料 汇 总 表 第 2 页 共 9 页
焊 接 工 艺 规 程 焊条电弧焊SMAW 埋弧焊SAW 气体保护焊MIG/TIG 母 材 焊条/规格 烘干温度/时间 焊丝/规格 焊剂 烘干温度/时间 焊丝/规格 保护气体 纯度 16MnR J507/φ3.2φ4φ5 350 ℃/1h H10M2/φ4φ5 HJ431 350℃/2h 16MR 、20 J427φ3.2φ4 350℃/1h 容 器 技 术 特 性 部 位 设计压力，MPa 设计温度，℃ 介 质 试验压力，MPa 焊接接头系数 容器类别 备 注 4.0MPa 5.0MPa 1.0 壳程 100℃ 氮气 二
