cnc实习⼼得
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对当代⼤学⽣⽽⾔，实习是我们离开象⽛塔，踏⼊社会成为社会⼈前的重要⼀课，是积累⼯作经验的重要途径之⼀。下⾯提供cnc实习⼼得，欢迎阅读!
cnc实习⼼得（1）
在课堂上学习电⼦数控专业⼤部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听⽼师的讲解和介绍，观察每⼀个机械的构造和零件，以及学习它的实⽤⽅法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。
实习参观是数控机床。⾸先我们同学按顺序进去参观，然后上课的⽼师给我介绍⼀下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。然后我们在⽼师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们⾸先必须学会电脑能够识别的语⾔、指令等，这样我们才能正确输⼊指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输⼊数控机床，⼀切都是⾃动化的，零件很快就加⼯好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的发展和换代⼏乎与计算机是同步发展的。
通过这次实习我们了解了现代机械制造⼯业的⽣产⽅式和⼯艺过程。熟悉⼯程材料主要成形⽅法和主要机械加⼯⽅法及其所⽤主要设备的⼯作原理和典型结构、⼯夹量具的使⽤以及安全操作技术。了解机械制造⼯艺知识和新⼯艺、新技术、新设备在机械制造中的应⽤。在⼯程材料主要成形加⼯⽅法和主要机械加⼯⽅法上，具有初步的独⽴操作技能。在了解、熟悉和掌握⼀定的⼯程基础知识和操作技能过程中，培养、提⾼和加强了我们的⼯程实践能⼒、创新意识和创新能⼒。这次实习，让我们明⽩做事要认真⼩⼼细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后⼀秒决不放弃的毅⼒!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的⾃觉性，提⾼了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，⽼师对我们的纪律要求⾮常严格，制订了学⽣实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各⼯种的安全操作规程等要求，对学⽣的综合⼯程素质培养起到了较好的促进作⽤。
⽣平第⼀次有种“学以致⽤”的感觉，内⼼很有成就感，也真切的体会到真理必须要⽤实践去检验，不亲⾃去动⼿试验⼀下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让⼈⾛进误区，实践才是永远的⽼师。它带给我们的不仅仅是经验，它还让我们知道什么叫⼯作精神和严谨认真的作风。在以后的学习⽣涯中我更应该真⼈学习，将来成为⼀个出⾊的专业⼈才，这次实习让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅，投⾝实践览真知”。
cnc实习⼼得（2）
数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通⽤性好的万能型车床、加⼯精度⾼的精密型车床和加⼯效率⾼的专⽤型车床的特点于⼀⾝，是国内使⽤量最⼤，覆盖⾯最⼴的⼀种数控机床，也是是⼀种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进⾏⾃动加⼯的机电⼀体化的加⼯装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之⼀，在我国制造业中，数控机床的应⽤也越来越⼴泛，是⼀个企业综合实⼒的体现，数控实习⼼得体会。 时光如流⽔，两周的时间转眼即逝，这次暑期实习给我的体会是：
①通过这次实习我们了解了现代数控机床的⽣产⽅式和⼯艺过程。熟悉了⼀些材料的成形⽅法和主要机械加⼯⽅法及其所⽤主要设备的⼯作原理和典型结构、⼯夹量具的使⽤以及安全操作技术。了解了数控机床⽅⾯的知识和新⼯艺、新技术、新设备在机床⽣产上的应⽤。
②在数控机床的⽣产装配以及调试上，具有初步的独⽴操作技能。
③在了解、熟悉和掌握⼀定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提⾼和加强了我的动⼿能⼒、创新意识和创
新能⼒。
④这次实习，让我们明⽩做事要认真⼩⼼细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后⼀秒决不放弃的毅⼒!
⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的⾃觉性，提⾼了我们的整体综合素质。
是的，课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学⽣实习时都觉得课堂上学的知识⽤不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，⼜哪应付瞬息万变的社会呢?经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我⼀个学期在学校难以了解的。
就⽐如何与同事们相处，相信⼈际关系是现今不少⼤学⽣刚踏出社会遇到的⼀⼤难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，⽽⾃⼰也尽量虚⼼求教。要搞好⼈际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那⼯作起来的效率才⾼，⼈们所说的“和⽓⽣财”在我们的⽇常⼯作中也是不⽆道理的。⽽且在⼯作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松⼀下神经，⽽且可以学到不少⼯作以外的事情，尽管许多情况我们不⼀定遇到，可有所了解做到⼼中有底，也算是此次实习的其中⼀个⽬的了。
通过这次暑假实习经历,使我学到和懂得了许多。在⼯作的过程中,我学会了忍耐,学会了正确对待不公正待遇,我想这对于我未来直⾯不公很有帮助.总之,这次难忘的暑假实习经历使我获益良多,对我将来的发展具有⼗分积极的作⽤。
很快我们就要步⼊社会，⾯临就业了，就业单位不会像⽼师那样点点滴滴细致⼊微地把要做的⼯作告诉我们，更多的是需要我们⾃⼰去观察、学习。不具备这项能⼒就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的⼴泛应⽤，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加⼯，虽然它的危险性很⼤，但是要亲⾃去操作⽽且要作出成品，这样就锻炼了我敢于尝试的勇⽓。:
在课堂上学习电⼦数控专业⼤部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听⽼师的讲解和介绍，观察每⼀个机械的构造和零件，以及学习它的实⽤⽅法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。实习参观是数控机床。⾸先我们同学按顺序进去参观，然后上课的⽼师给我介绍⼀下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。然后我们在⽼师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们⾸先必须学会电脑能够识别的语⾔、指令等，这样我们才能正确输⼊指令操控电脑，得到我们需要的产品。
在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输⼊数控机床，⼀切都是⾃动化的，零件很快就加⼯好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的发展和换代⼏乎与计算机是同步发展的。 通过这次实习我们了解了现代机械制造⼯业的⽣产⽅式和⼯艺过程。熟悉⼯程材料主要成形⽅法和主要机械加⼯⽅法及其所⽤主要设备的⼯作原理和典型结构、⼯夹量具的使⽤以及安全操作技术。了解机械制造⼯艺知识和新⼯艺、新技术、新设备在机械制造中的应⽤。在⼯程材料主要成形加⼯⽅法和主要机械加⼯⽅法上，具有初步的独⽴操作技能。
在了解、熟悉和掌握⼀定的⼯程基础知识和操作技能过程中，培养、提⾼和加强了我们的⼯程实践能⼒、创新意识和创新能⼒。这次实习，让我们明⽩做事要认真⼩⼼细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后⼀秒决不放弃的毅⼒!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的⾃觉性，提⾼了我们的整体综合素质。
在整个实习过程中，⽼师对我们的纪律要求⾮常严格，制订了学⽣实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各⼯种的安全操作规程等要求，对学⽣的综合⼯程素质培养起到了较好的促进作⽤。⽣平第⼀次有种“学以致⽤”的感觉，内⼼很有成就感，也真切的体会到真理必须要⽤实践去检验，不亲⾃去动⼿试验⼀下。
有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让⼈⾛进误区，实践才是永远的⽼师。它带给我们的不仅仅是经验，它还让我们知道什么叫⼯作精神和严谨认真的作风。在以后的学习⽣涯中我更应该真⼈学习，将来成为⼀个出⾊的专业⼈才，这次实习让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅”。
cnc实习⼼得（3）
1期两周的⾦⼯实习结束了，但带给我的感受却永远的留在了我的⼼底。
重要的安全 今天是实习的第⼀天。刚到实习地点，我们便被要求去看⼀个实习安全⽅⾯的录像，录像⾥详尽的播放了许多⼯种的实习要求，像电焊⽓焊，热处理等。看着许多因不按要求操作机器⽽发⽣的事故，再加上⽼师告诉我们的以前发⽣的类似事件，我真的有点害怕，许多⼈也和我有同样的感受。⽼师看出了这⼀点，就告诉我们，只要按照正确的⽅法，掌握要领，是不会发⽣事故的，于是我明⽩了，规范的操作，是安全的重要保证! 听完了⽼师的动员课，便去⼀楼听⽼师讲解有关⼯业安全⽅⾯的知识。看着发下来的资料，我才明⽩⼯业安全的重要性，⼯业安全知识是⼯业⾼层管理⼈员和开发⼈员的必备知识，对于草拟或⼀个企业的安全条例，减少⼯业污染，防⽕防爆等⽅⾯来说是⾮常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被⼈斥为⽆知，有时还会发⽣重⼤事故。看完资料，⽼师就向我们讲解了有关防⽕的各种知识，展⽰了四种常⽤的灭⽕器，有⼆氧
化碳灭⽕器，⼲粉灭⽕器，1211灭⽕器和⾼效阻燃灭⽕器。其中1211灭⽕器⾥⾯含有氯氟烃，会对臭氧层造成破坏，现在已经禁⽌使⽤，⼲粉灭⽕器是使⽤较⼴泛的，对于易燃液体、油漆、电器设备的⽕灾，都可以⽤它来扑灭，但由于灭⽕后有残渣，故不适⽤于精密机械或仪器的灭⽕，⽽且其冷却功能有限，不能迅速降低燃烧物的表⾯温度，容易复燃。⼆氧化碳灭⽕器弥补了⼲粉灭⽕器的缺点，⼤量适⽤于精密仪器的灭⽕，⽽且随着液态⼆氧化碳的蒸发，燃烧物体的表⾯温度也会迅速降低。⾼效阻燃灭⽕器是近年来开发的⽐较好的灭⽕器，它可以在表⾯形成⼀层阻燃膜，阻⽌燃烧，彻底隔绝⽕源，⽽且由于这层膜是蛋⽩质，对⼈体没有任何伤害，故可⽤于发⽣⽕灾时候的逃命——⽤灭⽕器把液体喷在⽪肤上和头发上，就可在短时间内避免被⽕烧伤。看完了灭⽕器，我们⼜观察了砂轮，了解了它的使⽤⽅法，并拆卸了较⼩的砂轮，量取它的直径，再根据铭牌上的数据，计算了砂轮的线速度。这时已经快下班了，⽼师把我们集中了⼀下，总结了上午的内容，并让我们写了实习作业，上午就算结束了。
薄板加⼯ 薄板加⼯算是⾦⼯实习⾥⽐较危险的了，因为操作⼯具都是些很锋利的东西，操作对象是⼀⽚⾦属板，要在这⽚⾦属板上划线，然后⽤剪⼑剪裁，时刻都有划烂⼿的可能。但由于作品⽐较有趣，是⼀个铁⽪盒⼦，⼤家的热情还是很⾼的。但做起来就不是那样了，划线难，剪裁更难，⼀不⼩⼼剪错了，真是欲哭⽆泪。但是看到⾃⼰剪的.完美的配件，⼜有⼀种成就感。当⾃⼰做的铁盒装配成时，真是百感交集。⾦⼯实习的⽬的可能也在此，让我们体会到成功与付出的关系。最激动⼈⼼的那⼀刻，就是铁盒合上时，你可不要⼩看这⼀关，这⼀关最困难了，前⾯所有的失误都会对这⼀关产⽣影响，能不能合上，是对铁盒的最重要的判定。
车⼯ 在第⼀周的星期四，我们曾操作了数控车床，就是通过编程来控制车床进⾏加⼯。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的⽅便、准确、快捷，只要输⼊正确的程序，车床就会执⾏相应的操作。⽽⾮数控的车床就没有这么轻松了，我们第⼆周的周四就进⾏了车⼯的实习。⾸先我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、⼑架、尾座、床⾝、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个⼿柄来进⾏操作的，⽼师⼜向我们讲解了各个⼿柄的作⽤，然后就让我们加⼯⼀个两边是球形，中间是圆柱的⼀个⼯件。⽼师先初步⽰范了⼀下操作⽅法，并加⼯了⼀部分，然后就让我们开始加⼯。车床加⼯中⼀个很重要的⽅⾯就是要选择正确的⼑，⼀开始我们要把所给圆柱的端⾯车平，就要⽤偏车⼑来加⼯，然后就是切槽和加⼯球⾯，这时就要换⽤切槽⼑。切槽⼑的⼑头宽度较⼩， 有⼀条主切削⼑和两条副切削⼑，它的⼑头较⼩，容易折断，故应⽤⼩切削⽤量。切槽的时候采⽤左右借⼑法。切完槽，就要加⼯球⾯了，这对我们这种从来没有使⽤过车床的⼈来说，真是个考验。我不停的转动横向和纵向的控制⼿柄，⼩⼼翼翼的加⼯，搞了整整⼀个下午，还算满意，不过⽐起⽼师拿给我们看的样本还是差了不少，⽽且在加⼯的时候我的⼿还被飞出来的热的铁屑烫伤了，不管怎么说，⼀句话，还是不熟练。但看着⾃⼰加⼯出来的⼯件，⼼⾥真的很⾼兴。
⾟苦的钳⼯ 早就听别⼈说过钳⼯很⾟苦，但我⼀直以为钳⼯不就是拿⼯具锉⼏下，锯⼏下不就⾏了?怎么会⾟苦的呢?直到今天——实习第⼆周的周三下午，我才体会到。 ⽼师也没多说什么，就是介绍了⼀下台虎钳，锉⼑和锯的使⽤⽅法，然后就叫我们⽤铁棒为材料加⼯⼀个M12的六⾓螺母，要把螺母的上下两⾯⽤锉⼑挫平，还要挫出六个侧⾯，当然还要钻孔。听完我的⼼⾥就咯噔了⼀下，这要做多久才可以把⼀段铁棒加⼯成螺母啊!⾸先是把铁棒的⼀⾯挫平，把坑坑洼洼的表⾯挫平可不是⼀件容易的事情，要掌握正确的⽅法才⾏，关键就是要使锉⼑的运动保持⽔平，这要靠在挫削过程中逐渐调整两⼿的压⼒才能达到。在挫削的过程中，要不时的⽤⾓尺来检验是否已经挫平。挫好了⼀个端⾯，接下来的⼯作就是锯了，要⽤⼿锯锯下10mm的⼀段，同样，有⼀定的⽅法，⽤右⼿握柄左⼿扶⼸，推⼒和压⼒的⼤⼩主要由右⼿掌握，注意左⼿的压⼒不要太⼤，站⽴的姿势是⾝体正前⽅与台虎钳中⼼线成⼤约45度⾓，右脚与台虎钳中⼼线成75度⾓，左脚与台虎钳中⼼线成30度⾓。⽤正确的⽅法才能既省⼒⼜提⾼效率。锯完后，接着挫另⼀个端⾯，两⾯都⽐较平的时候就可以加⼯螺母的六个侧⾯了，⼯具同样是锉⼑。⼲了三个多⼩时，总算把六个⾯马马虎虎的加⼯出来了，由于时间关系，不能接着钻孔了，就这样把我们的“作业”交上去了。
其实⼀开始，⽼师就告诉我们今天来实习的⽬的⼀个是练⼿艺，因为钳⼯主要就是靠⼿⼯加⼯，另⼀个就是体验⽣活。虽然下午⼲的的确⽐较⾟苦，但⼼⾥⾯还是挺充实的!在这短短两周的时间内，我们还进⾏了电焊⽓焊，注塑挤塑，和CAD等的实习操作，都⾮常有趣，特别是⽓焊，⼀开始看着的确是挺恐怖，然⽽学会之后就会发现不是那么难的事情。这段时间，虽然每天都要起的挺早，有时中午也来不及睡午觉，是挺⾟苦，但感受到的那份充实，是什么也替代不了的。学到的⼀些基本的技能对我们将来也是很有好处的。现在，我的桌⼦上摆着⼀个⼯艺品，那是化学加⼯时我⾃⼰动⼿做的。我把它摆在桌⼦上，希望⾃⼰能经常想起⾦⼯实习的苦与累，欢歌与笑语，也希望它能时时提醒我：要想做⼀名合格的⼯作者，⾸先要掌握过
