(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 107195974 A(43)申请公布日 2017.09.22
(21)申请号 201710336680.8(22)申请日 2017.05.13
(71)申请人 合肥国轩高科动力能源有限公司
地址 230011 安徽省合肥市新站区岱河路
599号(72)发明人 刘炎金 王峰 李瑜
(74)专利代理机构 合肥天明专利事务所(普通
合伙) 34115
代理人 王丽丽 金凯(51)Int.Cl.
H01M 10/058(2010.01)
权利要求书1页 说明书3页 附图3页
(54)发明名称
一种提高锂离子电芯容量一致性的方法(57)摘要
本发明涉及一种提高锂离子电芯容量一致性的方法，包括：（1）将注液后的电芯在45～60℃的温度下静置9～12小时；（2）对静置后的电芯进行化成；（3）化成结束后，将电芯在45～60℃的温度下进行老化；（4）老化结束，后对电芯进行抽真空；（5）将电芯真空抽到不低于-95Kpa时，停止抽真空，并将电芯在此真空度下保压3～6分钟时间。本发明操作简单，方法清晰明了，通过提高电芯容量的一致性，通过拆解电芯发现减少了电芯表面的黑斑，能够提升电池的品质，为电池一致性和安全提供依据。
CN 107195974 ACN 107195974 A
权 利 要 求 书
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1.一种提高锂离子电芯容量一致性的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将注液后的电芯在45～60℃的温度下静置9～12小时；（2）对静置后的电芯进行化成；（3）化成结束后，将电芯在45～60℃的温度下进行老化；（4）老化结束，后对电芯进行抽真空；（5）将电芯真空抽到不低于-95Kpa时，停止抽真空，并将电芯在此真空度下保压3～6分钟时间。
2.根据权利要求1所述的提高锂离子电芯容量一致性的方法，其特征在于：步骤（2）中，所述对静置后的电芯进行化成，采用低SOC化成。
3.根据权利要求2所述的提高锂离子电芯容量一致性的方法，其特征在于：所述低SOC化成的额定容量为28～48%。
4.根据权利要求2所述的提高锂离子电芯容量一致性的方法，其特征在于：步骤（3）中，所述化成结束后，将电芯在45～60℃的温度下进行老化，其老化的时间为12～13h。
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说 明 书
一种提高锂离子电芯容量一致性的方法
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技术领域
[0001]本发明涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种提高锂离子电芯容量一致性的方法。
背景技术
[0002]随着21世纪不可再生能源的不断减少以及大气污染的不断加重，发展绿色能源迫在眉睫，锂离子电池由于具有电压和能量密度高、循环寿命长、能量效率高、自放电小、无记忆效应和无污染等优点，成为最具影响力和竞争力的二次电池。锂离子电池已经广泛应用于便携式消费电子产品，如智能手机、笔记本电脑、数码相机以及电动工具等；并且随着成本降低寿命和可靠性等性能的进一步提高，锂离子电池在电动汽车和能源存储等应用领域已得到广泛应用。然而，锂离子电池在使用过程中，电芯容量一致性保证了成组后的使用效果以及安全，为了保证锂电池的品质，提高容量一致性的非常重要。发明内容
[0003]本发明的目的在于提供一种提高锂离子电芯容量一致性的方法，提高锂电池的品质和电池的一致性。
[0004]为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：[0005]一种提高锂离子电芯容量一致性的方法，包括以下步骤：[0006](1)将注液后的电芯在45～60℃的温度下静置9～12小时；[0007](2)对静置后的电芯进行化成；[0008](3)化成结束后，将电芯在45～60℃的温度下进行老化；[0009](4)老化结束，后对电芯进行抽真空；[0010](5)将电芯真空抽到不低于-95Kpa时，停止抽真空，并将电芯在此真空度下保压3～6分钟时间。
[0011]上述方案中，步骤(2)中，所述对静置后的电芯进行化成，采用低SOC化成。[0012]进一步的，所述低SOC化成的额定容量为28～48％。[0013]上述方案中，步骤(3)中，所述化成结束后，将电芯在45～60℃的温度下进行老化，其老化的时间为12～13h。
[0014]由上述技术方案可知，本发明所述的一种提高锂离子电芯容量一致性的方法，操作简单，方法清晰明了，通过提高电芯容量的一致性，通过拆解电芯发现减少了电芯表面的黑斑，能够提升电池的品质，为电池一致性和安全提供依据。附图说明
[0015]图1是本发明对比例1电芯容量分布直方图；[0016]图2是本发明实施例1的电芯容量分布直方图；[0017]图3是本发明实施例2的电芯容量分布直方图。
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具体实施方式
[0018]下面结合附图对本发明做进一步说明：[0019]实施例1[0020](1)将注液后的电芯在45℃的温度下静置9小时；[0021](2)对静置后的电芯采用额定容量为28％低SOC进行化成；[0022](3)化成结束后，将电芯在45℃的温度下进行12小时老化；[0023](4)老化结束，后对电芯进行抽真空；[0024](5)将电芯真空抽到不低于-95Kpa时，停止抽真空，并将电芯在此真空度下保压3分钟时间，然后进行分容工艺生产，记录分容容量数据。[0025]实施例2[0026](1)将注液后的电芯在45℃的温度下静置12小时；[0027](2)对静置后的电芯采用额定容量为48％低SOC进行化成；[0028](3)化成结束后，将电芯在50℃的温度下进行13小时老化；[0029](4)老化结束，后对电芯进行抽真空；[0030](5)将电芯真空抽到不低于-95Kpa时，停止抽真空，并将电芯在此真空度下保压6分钟时间，然后进行分容工艺生产，记录分容容量数据。[0031]实施例3[0032](1)将注液后的电芯在60℃的温度下静置10小时；[0033](2)对静置后的电芯采用额定容量为35％低SOC进行化成；[0034](3)化成结束后，将电芯在60℃的温度下进行13小时老化；[0035](4)老化结束，后对电芯进行抽真空；[0036](5)将电芯真空抽到不低于-95Kpa时，停止抽真空，并将电芯在此真空度下保压5分钟时间，然后进行分容工艺生产，记录分容容量数据。[0037]实施例4[0038](1)将注液后的电芯在50℃的温度下静置9小时；[0039](2)对静置后的电芯采用额定容量为30％低SOC进行化成；[0040](3)化成结束后，将电芯在55℃的温度下进行12小时老化；[0041](4)老化结束，后对电芯进行抽真空；[0042](5)将电芯真空抽到不低于-95Kpa时，停止抽真空，并将电芯在此真空度下保压4分钟时间，然后进行分容工艺生产，记录分容容量数据。[0043]对比例1
[0044]将注液后的电芯在常温下静置24小时，对静置后的电芯采用额定容量为68％低SOC进行化成，化成结束后直接进行分容工艺生产，记录分容容量数据。[0045]由图1～3可以看出，实施例1、2的电芯容量一致性优于对比例1的电芯容量，拆解后的电芯界面可以看出，对比例1的两只电芯负极都有大量黑斑存在，实施例1、2的电芯负极只有零星黑斑，实施例1、2的电芯界面比对比例1批次好。[0046]综上所述，本发明提供的一种提高锂离子电芯容量一致性的方法，通过将电芯注液后高温静置，化成后的高温老化，老化后的保压抽真空能够极大的提高电芯分容后的容
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量一致性，并且改善电芯的界面，提升电芯使用的安全品质。
[0047]以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
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说 明 书 附 图
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图1
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说 明 书 附 图
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图2
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说 明 书 附 图
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图3
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