注塑部经理的个人简历模板
姓 名： 胡先生 性 别： 男
婚姻状况： 保密 民 族： 汉族
户 籍： 现所在地： 希望地区： 希望岗位： 寻求职位： 教育经历
1993-09 ～培训经历
2010-09 ～2010-07 ～湖北-荆州 年 龄： 40
广东-深圳 身 高： 169cm
广东、 江苏、 浙江
工业/工厂类-生产经理/主管
注塑厂长，营运副总、 注塑经理
1996-08 岳阳大学 模具设计与制造 大专
2010-09 培训公司 HVS精益生产
2010-07 培训公司 绩效考核
2008-10 ～ 2008-11 深圳市英思达企业管理咨询 ISO9001：2000质量体系内部审核员培训 ISO9001：2000质量体系内审员合格证书。
2008-06 ～ 2008-06 华南注塑技术管理顾问 减少注塑车间人手的措施
**公司 （2009-04 ～ 2013-01）
公司性质： 外资企业 行业类别： 其它生产、制造、加工
担任职位： 注塑部经理 岗位类别： 生产经理/主管
工作描述： 工作汇报对象：营运副总。
公司简介：该公司属台资企业，一车间是机械设备生产车间，2009年开始建二车间（注塑车间），一方面满足本公司机械设备上塑胶零件的需要，另一方面对外来料加工塑料产品，产品有：手机外壳，手机保护套，刮胡刀架等。
注塑机有51台， 其中有15台立式机，5台双色机。
工作业绩：
工作业绩案例一 2010年7月，有一套长订单模具，一出十六，要放镙丝到模内包胶成型。立式机生产。生产初期，两人放 螺丝放 ，一人剪水口，一共三人，生产周期是50秒。本人在没有任何外人参与的情况下，自主研发，用电木板制作了一套夹具，再配上真空，成功实现一次性将十六个镙丝放到位。周期由50秒变成30秒，人手由三人变成一人。
工作业绩案例二 2010年10月， 公司各个生产的环节衔接不上，浪费时间很多，根据统计，一套模从转模到生产，原来平均要8个小时，严重影响稼动率和出货。针对这种情况，本人克服种种压力，推行RTC（Rapid Tool Change) ，使得从转模到生产平均只要3小时，包括修机与修模时间在内。大大提高了稼动率和准时出货。
工作业绩案例三 2011年5月，注塑车间首件成功率低，因为没有首件不能生产，造成很多机总是开不起来，经过原因分析后，本人做了如下调整，使得人均首件成功率由原来的40%达到85%。1 、在存放注塑成型条件参数的文件夹中，新增了一份模具水路图和一份从QC那里复印过来的产品结构图。2 规定每次上模，一定按照模具水路图接水。3 调机前一定要把QC的工程板借来，参照调机，保证送首件时外观一定要100%OK，对于尺寸，要对照产品的图纸，用卡尺将能够量的地方量好。3 对于要等试油结果或电镀结果的产品，只要QC通知外观、尺寸这两样OK，可以先生产。个人简历表格下载
工作业绩案例四 2011年8月， 有一款新产品，平板电脑TPE材料保护套，一共三套模。刚投产时，因模内真空，在开模瞬间，将前模液压抽芯机构带动，造成产品侧孔碰伤，客户不接受。在公司上下都束手无策的情况下，本人通过半个月的调机、模具加排气、更换油缸等试验性的动作之后， 最终选择在前模液压顶板的空间采用强制性支撑的办法，使得产品的质量得到解决，产量由原来的三套模一天出3600PCS，现在出5400PCS。使公司新产品正式投入正常生产。
工作业绩案例五 2012年4月，有一套 手机保护套模具，PC材料生产，客户后来投诉侧水口进胶位有断的现象，本厂QC据此就改变了测试方法，就是对生产出的产品，采取用手折产品进胶位，如果断就不收货。这样一来所有类似的产品，一共十多套模具，不仅产量上不去，而且产生出了大量的水口料，交货总是说急！急！在这种情况下，本人经过一个月的摸索，从调整工艺、更换材料、焗炉烘消除去内应力等都方法都无效，最后决
定从模具上下工夫，先用一套模做试验，把进胶口改到产品角落位附近，这样一来，QC在测试产品时，手没法用力了，从而达到品质要求。
工作职责：
1 直接对副总负责，向其汇报工作，服从其管理。
2 执行公司有关管理制度，特别是安全生产管理制度及防火规定，在此基础上制订注塑部相应的管理制度。
3 根据生产需要，提出注塑部新增人员的招聘申请，按工作岗位技能要求考核，筛选，录用各岗位员工，做到科学合理地配置人手。同时做好注塑部的人力资源管理工作。
4 根据公司的品质方针和年度工作目标，制定注塑部的工作目标。
5 依照ISO9001品质管理体系要求，建立注塑部品质管理办法。
6 根据PMC下达的生产计划，做好注塑部的生产计划安排。并检查、指导生产计划的执行情况。
7 全面负责注塑部的生产运作安排，主持本部门的日常事务。
8 做好试模与生产过程中的注塑工艺条件记录工作，科学合理地设定注塑成型条件。
9 做好各类文件资料的审批工作，确保各种数据真实地反映实际情况。并做好文件资料的管理工作。
10 做好与外部门的沟通，树立“下一道工序是上一道工序的客户”的思想。
11 全面掌控本部门的人、机、料、法、环的状态，对其存在的异常状况，及时分析原因，指挥处理，确保生产运作顺利正常。
12 制定注塑部各岗位的工作职责，并监督各岗位人员履行职责。
13 制订培训计划，并按计划对员工进行岗前培训、技术培训、品质培训、管理培训、“5S”培训、消防安全培训等。
14， 制订绩效考核制度，充分调动员工的工作积极性。并做好员工的考勤工作。
15 制定机器设备、模具、工装夹具、测试仪器、磅秤等的管理制度。
16 制订生产原料、易耗品、办公用品、等的管理制度，不断降低成本。
17 动本部门在技术及管理等方面的进步；推行精益生产，配合公司整体发展的需要。
18 推行“5S”，提升企业形象。
19 推行“早会”及“周会”。及时分析工作中出现的问题，并提出预防和改善措施。
20 积极参加培训和向他人努力学习新的技术与管理知识，适应公司未来发展的需要。
离职原因： 寻找新的工作动力
**公司 （2004-10 ～ 2009-03）
公司性质： 外资企业 行业类别： 橡胶、塑料制品
担任职位： 注塑高级主管 岗位类别： 生产经理/主管
工作描述： 工作汇报对象：注塑经理
公司简介： 该公司属港资企业，主要是对外加工塑料产品，注塑机有180多台，有两个无尘车间，一个做医疗产品，一个做IMR、IMD、导光板成型。
产品有： 化妆品，手机外壳，导光板，医疗产品，电脑配件，家用电器配件，空调外壳，吸尘器。
工作业绩：
工作业绩案例 一 2005年4月，有一套模具，一出一，是生产复印机的一个内部件，材料是PC+纤，该产品有80个尺寸要求，生产中，经常因尺寸差一点而停机调机，从来没有连续生产一个班，交货也急。针对这种情况，本人请购了红外线测温，要求每天每班每四个小时对这台机的模具进行分点测量模温，可适量调整模温机的温度，但是要以温度所测的温度为准（之前是以模温机的为准），同是，本人要求QC部安排代表去与客户谈判，就某些尺寸要求放宽要求，客户最终同意对几个易变化的尺寸放宽0.02,这样一来，由原来三套模一天出3000PCS，提高到现在一天出6000PCS。
工作业绩案例 二 2005年9月，公司无尘车间计划做手机镜面，当时买的IMR成型设备（模内送箔成型），没有一个人会，公司安排本人去丹麦做了一个为期两个月的培训，
学会单送箔成型和双送箔成型技术，回来后本人又培训了更多的人，使得公司IMR成型逐步正常生产。
工作业绩案例三 2006年6月， 有一个新产品，是手机面壳，三板模，一出二，产品有严格的平度要求，就是把产品放在平面上，产品周围用0,15的塞规插不进去， 很多人经过长时间调机后都没有得到改善，本人经过连续两天调机，除用适当的工艺之外，产品由原来的四个进胶点改为三个进胶点 ，使得平面度达到客户要求。新产品正式导入生产。
工作业绩案例四 2007年3月，在做微软鼠标时，因模具上的扁顶针经常断，造成频繁撞烂前模，影响很不好，本人与自动化人员商讨后，引入视觉系统，即在模内安装摄相头，每次开完模之后，系统会对后模进行拍照，并与前一次的照片进行比较，如有差异，机器不会合模，这样，当有顶针断了高出，或模内有异物，机器不会再合模，起到了保护模具的作用。提高了产量。
工作职责：
（一）、部门建设：（制度化、规范化培训计划、优化组织架构等。
2、目视管理：规划注塑部各区域。定点定位提升6S。规范各种标识。
3、纪律安全：制订车间纪律管理制度。杜绝安全事故、压模事故。
4、ISO四级文件：完善操作指导书、作业指导书、保养记录等、成型条件参数表。规范管理各种文件、资料、表单。
5、战略规划：制订年、月生产计划及各个阶段的奋斗目标、中心工作。
（二）、生产管理：（工作重点）
1、现场管理：策划人、机、料、法、环的管理。（第一是：人员的管理）
2、模块管理：策划计划、料房、机房、修模、修机、试模六大模块的改善。
3、异常处理：指挥、协调、监督部门运作。处理生产异常。
4、技术难题解决：主导解决生产技术难题。
5、审核报表：发现问题，采取补救、预防措施。推行早会、周会总结。
（三）、项目管理：（工作创新）
1、自动化管理：要求自动化生产，减少人员。（模具调好低压保护 ）
2、水口料管理：要求全部消化、吃掉水口料。
3、废胶头管理：要求减少废胶头。
4、精益生产：推行精益生产。减少浪费， 提高品质效率，降低成本。
5、建议项目：模具向热流道方向发展，旧机器逐步更新，自己购买抽粒机。间接降低成本。
（四）、目标管理：（策划目标提升）
1、品质目标：策划提高品质。客退率、客诉率都在2%以下。制程不良1.8%。
2、效率目标：策划提高实际产量。生产效率目标是99%。
3、交期目标：根据PMC下达的生产计划，组织实施和监督检查。使交期达成率100% 。
4、成本目标：策划降低物料、人工、管理成本。物料损耗不超过2%。
5、其他目标：设备完好率98%以上。开机率90%以上。模穴率96%。安全事故0次/月。
离职原因： 个人发展
**公司 （2000-05 ～ 2004-09）
公司性质： 外资企业 行业类别： 橡胶、塑料制品
担任职位： 注塑总领班岗位类别： 生产管理主管/督导
工作描述： 工作汇报对象：注塑课长。
公司简介： 该公司属台资企业，员工有2000人。有50台注塑机,其中有7台是吹塑机.该公司是做音响，家用电器和防水手电的。
机器有： 华大，宝源，东芝，川口，海天，亿利达 。
工作职责： 1.员工工作安排和工作指导、5S 维护、注塑机维护保养.
2. 处理技术难题和日常事务.
3.部门品质管理及人员培训,绩效考核.
4.主持每日生产早会,找出每前一日的问题点,讨论对策.
离职原因： 个人发展
**公司 （1996-06 ～ 2000-04）
公司性质： 外资企业 行业类别： 橡胶、塑料制品
担任职位： 试模工程师岗位类别： 生产管理主管/督导
工作描述： 工作汇报对象：试模主管。
公司简介：
该工厂是世界最大的家用呼吸机生产商美国伟康公司（现隶属于飞利浦医疗集团）在亚太区最重要的工厂，主要生 产各种型号呼吸机的外接部分和各种零组件，注塑部有德马格/雅宝/日钢/法那科机100台，机型从35吨到300吨；装配部有移印机，喷码机，超声焊接机，UV设备，激光雕刻机和各种测试设备。
工作职责：负责自己上模自己试模,填写试模报告，提出改善意见。
注塑机有：亚宝机、德玛格、日钢、日精。
离职原因： 个人发展
技能专长
专业职称：
计算机水平： 初级
计算机详细技能： 可使用Excel、 Word等办公软件进行日常文件、报表处理。
技能专长： 16年注塑成型技术、注塑企业运作及生产管理的从业经验，有管理100台注塑机以上规模生产管理的能力。
语言能力
普通话： 流利 粤语： 一般
英语水平： CET-4 口语一般
求职意向
发展方向： 营运副总
其他要求： 要求买社保。
自身情况
自我评价： 1、 16年注塑成型从业经验，能够对机器，模具常见的问题点进行维修；具有优秀的沟通、协调、计划执行能力。
2、性格：开朗、乐观、正直、坦诚、自信。
3、工作理念：管理以人为本：靠的是沟通、管的是人心！倡导铁的纪律，爱的教育。
4、人生观：快乐的秘诀：不是做你喜欢的事，而是喜欢你做的事。幸福的真谛：不是因你拥有太多，而是因你计较太少。
5、能为企业带来的价值: 本人秉承科学数字化的管理模式，使企业更正规化，并稳步向前发展，更具有竞争力。
