ｌ Ｎ咖Ｓｌ匿薹姐 器件中就越受欢迎。北卡州立大学此 次能制备出厚度仅为单原子直径的半 化技术仅能处理５０ ｍ 以上的单位面积。科学家为解决这一难题，采用特殊技 术，使超薄的有机材料涂层能够在一定温度下自行蒸干，将被处理的单位像素面 积降低至１０“ｍ 以内。为使这一技术能够应用于ＯＬＥＤ显示屏，他们对整个制造 工艺进行了优化设计，使红蓝绿三色ＯＬＥＤ元件发光，产生真彩色，自发光效 率最高可达１００％，且由于节省了滤光片费用，生产成本也大大降低。 导体薄膜，关键在于其选用的材料。 二硫化钼的层状结构与众不同，单层 二硫化钼则具有直接带隙，与传统硅 材料相比，它体积更小、介电常数也更 此项技术使得普通消费者的获益还不止于此。由于智能手机、数码相机日常 运行的能耗较高，如果显示屏的彩显耗电量低，就能够延长通话、拍照和网页浏 览功能的使用时间。（科技部） 小，这就意味着其晶体管也能比传统 型更省电。因而，一个全新的二硫化钼 生长机理的出现，可以弥补一直以来 单层二硫化钼在工艺制备方法上的不 足，进而打开这扇应用领域的大门。 （中国有色金属工业协会） Ｖｉｓｈａｙ发布“Ｒ”级失效率耐潮ＱＰＬ钽氮化物薄膜片式电阻 Ｖｉｓｈａｙ日前宣布推出新系￣ＪＱＰＬ表面贴装片式电阻一一－Ｅ／Ｈ（Ｔａ，Ｎ），该电阻 具有每１ Ｏ００ｈＯ．０１％的“Ｒ”级失效率，并采用耐潮的钽氮化物电阻膜技术制造，为 军工和航天应用提供包括０．１％的公差和２５ｐｐｍ／￣Ｃ的ＴＣＲ的高规格指标。 德国ＯＬＥＤ彩色化技术 取得新突破 ＯＬＥＤ即有机发光二极管 （Ｏｒｇａｎｉｃ Ｌｉｇｈｔ－Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ） 新系￣ＩＪＱＰＬ表面贴装片式电阻Ｅ／Ｈ（Ｔａ２Ｎ）器件通过ＭＩＬ—ＰＲＦ一５５３４２认 证，具有公认的高可靠性，失效率达到每ｌ Ｏ００ｈＯ．０１％的“Ｒ”级。新款Ｅ／Ｈ（Ｔａ，Ｎ） 电阻采用耐潮的钽氮化物电阻膜技术制造，为军工和航天应用提供了更好的规 格指标，包括０．１％的公差和２５ｐｐｍ／℃的ＴＣＲ。 具有自发光的特性，亮度和可视度高， 电压需求低且省电效率高，加上反应 快、质量轻、厚度薄等优点，应用范围 已逐渐由数码相机取景器、便携式投 推出的Ｖｉｓｈａｙ Ｄａｌｅ薄膜ＱＰＬ电阻适用于军工和航天应用的控制系统，在这 些场合下，工作过程中的潮气或长时间存放都是需要考虑的问题。器件的钽氮化 物电阻膜使器件的耐潮能力超过ＭＩＬ—ＰＲＦ一５５３４２规定限值的５０倍。 Ｅ／Ｈ（Ｔａ Ｎ）薄膜电阻具有小于２５ｄＢ的超低噪声，以及低至０．５ｐｐｍ／Ｖ的电 影仪、数据眼镜等小型屏幕扩展至超 薄电视的显示屏，被视为２１世纪最具 前景的产品之一。全彩色化技术是检 压系数。电阻的卷绕端接采用牢固的粘附层，覆盖一层电镀镍栅层，使器件可在 ＋１５０￣Ｃ温度下工作，而粘附层产生的电阻还不到０．０１０Ｑ。 器件有Ｍ５５３４２／０１～Ｍ５５３４２／１２共１２种外形尺寸，功率等级为５０～１ ０００ｍＷ， 工作电压为３０～２００Ｖ，根据公差，阻值范围４９．９～３．３×１０ Ｑ。 验Ｏ Ｌ Ｅ Ｄ显示器是否具有市场竞争力 的重要标志。一般认为，白光ＯＬＥＤ技 术难度与成本较低，利于实现ＯＬＥＤ 产品的产业化，但因为要使用彩色滤 光片，发光效率损失近２／３，亮度、对 比度也有待提高，且滤光片造价极高， 制作材料和工艺都讲求精细，稍有偏 差就影响图像质量。 德累斯顿有机材料和电子设备中 心（ＣＯＭＥＤＤ）与ＶＯＮ ＡＲＤＥＮＮＥ Ｅ／Ｈ（Ｔａ Ｎ）薄膜电阻现已量产，供货周期为８～１０周。（中国电子元件工业 协会） 欧姆龙推出世界最高水准高精度低能耗绝对压力传感器 欧姆龙株式会社宣称：能精确检测高低差５Ｏｃｍ气压变化的“绝对压力传感 器”，于２０１３年７月２９日隆重上市。 为了满足对获取高质量运动、生活信息等方面的期待不断升温的新型可佩 戴装置，以及可实现细致人微健康管理的保健装置等对更精确检测高低差的需 求，该传感器充分发挥欧姆龙核心技术之一的ＭＥＭＳ技术，实现了高精度。与此 设备公司合作研发出一种新技术， 可生产出无需使用彩色滤光片的 ＯＬＥＤ微型显示屏。微显的最小图像 单元——１个“像素”由红、绿、蓝色 同时，在电池驱动必不可少的低能耗方面也达到了世界最高水准。 该绝对压力传感器通过将ＣＭＯＳ电路与ＭＥＭＳ传感器合为一体，实现了长 ３．８ｍｍ×宽３．８ｍｍ Ｘ厚０．９２ｍｍ的小型封装，从而更加适用于移动装置等小型 设备的装配。通过装配在活动量计上，即可检测以前极为难测的上下楼梯等有高 （Ｒ—Ｇ—Ｂ）３个亚像素（ｓｕｂ－ｐｉｘｅ１）组 成，面积通常为８“ｍ ，而传统的彩色 低差的运动，能为更精准地算出体能消耗做出贡献。并通过发挥低能耗的特点， 还适用于活动量计等电池驱动的应用方式，为电池的长寿命化做出贡献。 靳卿斟产业ＮＯ．７ ２０１３●殂 ＮＥＷＳ 观察家表示，面板厂商与中国政 府的合作，给他们带来市场上的巨大 优势，同时也将投资数十亿美元 来扩大和改善国内的面板产业。（ＦＰＤ 制造） ２０１５年第１季开始量产。目前中国熊猫在南京已有１座６代面板厂。 华星光电目前在深圳拥有１座８代面板厂，每月最大（母玻璃）投片量为１２～ １３万片。由于该公司获得支持，因此决定在深圳建立另１座８代厂，预计将于 ２０１５年第２季开始量产。 ＬＧ Ｄｉｓｐｌａｙ已与广州和创维合作，在中国广州建立了８代线面板厂，该 工厂预计将于２０１４年第３季导入量产，规划月投片量达７万片。（中国半导体行业 中国面板厂 １５年将有８座 ８代线量产 根据市场研究机构ＤｉｓｐｌａｙＳｅａｒｃｈ 最新Ｑｕａｒｔｅｒｌｙ Ｌａｒｇｅ－Ａｒｅａ ＴＦＴ Ｐａｎｅｌ Ｓｈｉｐｍｅｎｔ Ｒｅｐｏｒｔ研究报告，到 协会） 国内首条月产３．５万片集成电路生产线将在北京开建 中关村发展集团发布消息称，与北京工业投资公司和中芯国际签订合作协 议，共同出资在北京建设４５～２８ｎｍ晶圆工艺、月产３．５万片１２英寸集成电路生 产线。如此高技术水平和高产能的生产线，在国内尚属首条。该项目的投产，将有 助于北京市下一代通信网络、物联网、新型平板显示、云计算、高端软件业等产业 ２０１５年，中国面板厂商（包含在中国的 韩国面板厂商投资）计划在中国增建 的８代面板厂（目标是提供给中国的 内需市场）、预计将达到８座之多，并 且都将完成建设、投入量产（而目前 的快速发展。该项目计划投资３５．９亿美元，建设一条工艺技术水平为４５—２８ｎｍ、 月产能３．５万片的生产线。项目达产后预计可实现年平均销售收入１２．０４亿美 元，年利润约２．１４亿美元。 中国只有２条８代线量产中）。对于全 球ＴＦＴ—Ｌ ｃ Ｄ液晶面板产能供需结 构的影响，值得关注。 其中，京东方目前北京８代线已 量产，并规划尽快完成第３期的机台 安装和投片以扩大产能。预计自２０１４ 年第１季起，京东方将开始加速新合 肥８代面板厂投建，未来合肥８代线将 同时具备非晶硅ａ—Ｓｉ和金属氧化物 （Ｏｘｉｄｅ或称ＩＧＺＯ）２种技术。换言之， 京东方计划未来将以Ｏｘｉｄｅ背板生产 ＡＭＯＬＥＤ电视面板。 另外，京东方还计划在北京增建 据介绍，目前，我国集成电路市场规模和增速排名世界第一，集成电路在我 国进口产品中已连续多年居首。其中，北京市芯片需求量大，２０１２年仅前１０大集 成电路设计企业的芯片代工需求就超过３万片／月，产品涉及移动通信、电视、北 斗导航、新型存储等。同时，北京作为“国家极大规模集成电路制造技术及成套工 艺”０２专项的主要承担单位，在集成电路产业的设计、制造、材料、装备配套、检 测、封装等方面有明显优势。中芯国际作为国内技术水平最高、生产规模最大的 集成电路制造企业，已经掌握了１８０－４０ｎｍ工艺技术、相关专利及ＩＰ，可实现移动 智能终端、３Ｄ电视等主流芯片的生产加工。 中关村发展集团相关负责人介绍，该项目是中关村发展集团作为北京市重 大项目统筹资金代持主体之一，坚持创新突破，运用和市场“双通道”模式， 支持重大项目在京发展的重大举措。 所谓“通道”，就是北京市每年支持重大科技成果转化和产业化的统筹 资金，通过中关村发展集团代持；“市场通道”，就是中关村发展集团利用自有资 金和利用金融杠杆带动社会资本进入。两部分资金由发展集团“打包”后，运用 第２座８代面板厂、１００％投入Ｏｘｉｄｅ和 ＡＭＯＬＥＤ面板生产，推测可能在２０１６ 年量产。同时，京东方已经在重庆规划 兴建１座新８代线面板厂、着重于非晶 硅和０ｘｉｄｅ￣ｔＪ程技术，预计在重庆厂 当地支持下，将比北京厂早一步 市场化手段，与中芯国际进行市场化对价谈判，明确责权利，以股权方式进入。其 中，中关村发展集团和工投公司分别代持北京市统筹资金１亿元及自有资金 ２．４亿元，共计３．４亿元。 “加市场的‘双通道’模式优势明显，对于而言，可以改变过去的补 贴方式，通过市场化主体以股权方式进入，实现资金的监管和循环使用；对 于市场而言，在明确产业发展定位的前提下，社会资本可以更加放心地投 于２０１５年第１季到第３季量产。 中电熊猫则决定在南京建立１条 入。这样可以实现资金的效能最大化和社会资本的效益最大化，保证通道畅 通，实现对项目的可持续支持。”该负责人表示。（新华网） 全新８代线面板厂。该工厂预计将从 新栅斟产业ＮＯ．７ ２０１３ ｌ圜
