(19)中华人民共和国国家知识产权局
*CN103009699A*
(10)申请公布号 CN 103009699 A(43)申请公布日 2013.04.03
(12)发明专利申请
(21)申请号 201210479088.0(22)申请日 2012.11.22
(71)申请人广东中旗新材料科技有限公司
地址528518 广东省佛山市高明区明城镇明
二路112号(72)发明人周军(51)Int.Cl.
B32B 13/04(2006.01)C04B 26/02(2006.01)B28B 1/08(2006.01)
权利要求书 1 页 说明书 3 页权利要求书1页 说明书3页
(54)发明名称
一种环保石英石复合板及其制备方法(57)摘要
本发明公布了一种环保石英石复合板，包括瓷砖作为底层基材；以人造石英石材料作为面层材料，所述瓷砖是以废弃的陶瓷料、陶瓷、人造石英石生产加工中的废粉料和模压的废泥桨为主要材料，人造石英石是以废弃石材、玻璃，石英砂，不饱和树脂、固化剂、偶联剂、抗老化剂、抗收缩剂、热稳定剂的混合料为主要材料，本发明提升了陶
扩大了石英石的瓷的质量，降低了石英石的成本，
应用范围，丰富了石英石复合板材的产品链。
CN 103009699 ACN 103009699 A
权 利 要 求 书
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1.一种环保石英石复合板，其特征在于：包括瓷砖作为底层基材；以人造石英石材料作为面层材料，所述瓷砖是以废弃的陶瓷料、陶瓷、人造石英石生产加工中的废粉料和模压的废泥桨为主要材料，人造石英石是以废弃石材、玻璃，石英砂，不饱和树脂、固化剂、偶联剂、抗老化剂、抗收缩剂、热稳定剂的混合料为主要材料。
2.根据权利要求1所述的一种环保石英石复合板，其特征在于：人造石英石的主要材料包括石英砂10％～50％，废弃石材20％～50％，玻璃10％～50％，不饱和树脂5％～20％，固化剂0.5％～3％，偶联剂0.5％～3％，抗老化剂0.3％～0.6％，抗收缩剂1％～2％，热稳定剂0.1％～0.3％。
3.根据权利要求2所述的一种环保石英石复合板，其特征在于：人造石英石的主要材料包括石英砂30％，废弃石材30％，玻璃20％，不饱和树脂16％，固化剂1％，偶联剂0.8％，抗老化剂0.5％，抗收缩剂1.5％，热稳定剂0.2％。
4.根据权利要求1所述的一种环保石英石复合板的制备方法，其特征在于：将瓷砖放入模框内，把人造石英石混合料铺平在瓷砖表面，然后在混合料上方盖上纸皮或胶皮，在复合振动成型压机内经真空高频振动压制完成复合，复合后经固化炉60-90度的温度下2小时完成热固化，经定厚，3000目的抛光、磨边、倒角就制备完成环保石英石复合板。
5.根据权利要求1所述的一种环保石英石复合板的制备方法，其特征在于：将人造石英石混合料铺平在薄板模内，经高频振动成型压机真空压制成4～5mm厚的人造石英石薄板，在压制好的人造石英石薄板上盖上需要复合的瓷砖，经翻板脱模，再将盖有人造石英石薄板的瓷砖放入复合振动成型压机内，经真空高频振动压制，完成复合。
6.根据权利要求4或5所述的一种环保石英石复合板的制备方法，其特征在于：人造石英石混合料是将按配方称好重的各种废弃石材、玻璃粉粹后与石英砂倒入拌料机内，开启拌料机，拌和3～5分钟，使颗粒与细粉填充料充分搅拌均匀，制作成混合料再缓缓加入不饱和树酯、固化剂、偶联剂、抗老化剂、抗收缩剂和热稳定剂。
7.根据权利要求4或5所述的一种环保石英石复合板的制备方法，其特征在于：瓷砖是将废弃的陶瓷料，陶瓷、人造石英石生产加工中的废粉料和模压溢出的废泥桨倒入拌料机内，开启拌料机，拌和5-10分钟，再缓缓加入树酯配合料，树酯配合料主要由不饱和树脂、OT、偶联剂、抗老化剂、抗收缩剂、热稳定剂组成，混合好的所有材料均经过筛、称重，成型。
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CN 103009699 A
说 明 书
一种环保石英石复合板及其制备方法
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技术领域
[0001]
本发明涉及一种复合板，具体的说，涉及一种环保石英石复合板及其制备方法。
背景技术
复合面材又称人造石英石，凭借其色彩丰富艳丽、无辐射、耐磨、耐压、抗刮伤、抗
腐蚀、抗老化、防渗透、硬如石、明如镜等众多优点，深受广大用户的喜爱，并渐渐成为取代天然大理石、花岗岩、普通人造大理石等传统石材的新型装饰材料。据不完全统计，2008年全国大大小小人造石生产企业近千家，全国人造石企业的销货总额已超过90亿人民币，出口近1.5亿美元。
[0003] 随着产品技术和市场不断成熟，石英石市场已被激活，消费需求不断增加。目前石英石面材已被广泛应用在墙面、台面、壁炉、喷泉以及各种商业装饰等领域。特别是复合型的石英石以陶瓷作为底层基材，以人造石英石作为面材，既有其独特的花色及特色效果，同时又兼有瓷砖成熟的地板贴合工艺，能大范围使用至地面墙面，广受设计师和普通消费者的热烈追捧。
[0004] 目前复合板材生产成型产品如：石英石陶瓷复合板，石英石铝蜂窝复合板，大理石陶瓷复合板，都是将人造石英石板材或大理石厚板剖锯成4-6mm的薄板，或是将石英石材料压制成8-10mm厚的板材，经两面定厚到4-6mm，再与陶瓷砖或铝蜂窝板材复合，这种生产工艺对瓷砖与石英石薄板的表面平整度要求非常高，瓷砖在复合前也必须经过刮平处理，否则难以保证陶瓷板材平整度而影响复合后的板材质量。[0005] 而且，石英石板材和大理石板材的硬度非常高且锯剖工艺的局限性而导致锯剖板材速度非常慢，而且破损率高；石英石陶瓷复合板需将石英石8-10mm板材定厚到4-6mm，存在定厚费用高、石英石材成本增高而且不环保。同时，现有的复合技术对复合胶及工人的刮胶技术等生产技术及设备有较高的要求，而且生产工艺环节复杂且生产效率低下。
[0002]
发明内容
本发明克服了现有技术中的缺点，提供了环保石英石复合板及其制备方法，将石英石板材成型与复合工艺一次完成，简化了生产流程，大幅降低了石英石复合板材的生产成本，这是技术的创新，工艺的改良，且符合现代环保要求，顺应了时代的需求和发展要求。[0007] 为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：[0008] 一种环保石英石复合板，包括瓷砖作为底层基材；以人造石英石材料作为面层材料，所述瓷砖是以废弃的陶瓷料、陶瓷、人造石英石生产加工中的废粉料和模压的废泥桨为主要材料，人造石英石是以废弃石材、玻璃，石英砂，不饱和树脂、固化剂、偶联剂、抗老化剂、抗收缩剂、热稳定剂的混合料为主要材料。
[0006] [0009]
进一步，人造石英石的主要材料包括石英砂10％～50％，废弃石材20％～50％，玻璃10％～50％，不饱和树脂5％～20％，固化剂0.5％～3％，偶联剂0.5％～3％，抗老化剂0.3％～0.6％，抗收缩剂1％～2％，热稳定剂0.1％～0.3％。
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说 明 书
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进一步，人造石英石的主要材料包括石英砂30％，废弃石材30％，玻璃20％，不饱
和树脂16％，固化剂1％，偶联剂0.8％，抗老化剂0.5％，抗收缩剂1.5％，热稳定剂0.2％。[0011] 进一步，将瓷砖放入模框内，把人造石英石混合料铺平在瓷砖表面，然后在混合料上方盖上纸皮或胶皮，在复合振动成型压机内经真空高频振动压制完成复合，复合后经固化炉60-90度的温度下2小时完成热固化，经定厚，3000目的抛光、磨边、倒角就制备完成环保石英石复合板。[0012] 进一步，将人造石英石混合料铺平在薄板模内，经高频振动成型压机真空压制成4～5mm厚的人造石英石薄板，在压制好的人造石英石薄板上盖上需要复合的瓷砖，经翻板脱模，再将盖有人造石英石薄板的瓷砖放入复合振动成型压机内，经真空高频振动压制，完成复合。
[0013] 进一步，人造石英石混合料是将按配方称好重的各种废弃石材、玻璃粉粹后与石英砂倒入拌料机内，开启拌料机，拌和3～5分钟，使颗粒与细粉填充料充分搅拌均匀，制作成混合料再缓缓加入不饱和树酯、固化剂、偶联剂、抗老化剂、抗收缩剂和热稳定剂。[0014] 进一步，瓷砖是将废弃的陶瓷料，陶瓷、人造石英石生产加工中的废粉料和模压溢出的废泥桨倒入拌料机内，开启拌料机，拌和5-10分钟，再缓缓加入树酯配合料，树酯配合料主要由不饱和树脂、OT、偶联剂、抗老化剂、抗收缩剂、热稳定剂组成，混合好的所有材料均经过筛、称重，成型。[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0016] 本发明提升了陶瓷的质量，降低了石英石的成本，扩大了石英石的应用范围，丰富了石英石复合板材的产品链。
[0017] 本发明的制备方法利用石英石板材固化前软而易变形的特点使之与瓷砖紧密结合，降低对复合用瓷砖的表面平整度要求，提高复合石英石瓷砖的热稳定性，增加石英石与瓷砖复合界面的牢固性，同时减少瓷砖刮平、石英石薄板定厚、复合刮胶等生产环节，简化生产工艺流程，解决石英石与瓷砖复合界面结合强度不高及不稳定等技术难题。具体实施方式
[0018] 实施例1：
[0019] 本发明所述的一种环保石英石复合板，包括瓷砖作为底层基材；以人造石英石材料作为面层材料，瓷砖是以废弃的陶瓷料、陶瓷、人造石英石生产加工中的废粉料和模压的废泥桨为主要材料，人造石英石是以废弃石材、玻璃，石英砂，不饱和树脂、固化剂、偶联剂、抗老化剂、抗收缩剂、热稳定剂的混合料为主要材料。
[0020] 人造石英石的主要材料包括石英砂10％～50％，废弃石材20％～50％，玻璃10％～50％，不饱和树脂5％～20％，固化剂0.5％～3％，偶联剂0.5％～3％，抗老化剂0.3％～0.6％，抗收缩剂1％～2％，热稳定剂0.1％～0.3％。[0021] 在本实施例中，优选的人造石英石的主要材料包括石英砂30％，废弃石材30％，玻璃20％，不饱和树脂16％，固化剂1％，偶联剂0.8％，抗老化剂0.5％，抗收缩剂1.5％，热稳定剂0.2％，该配比得到的人造石英石抗折、抗压强度都较高，不会产生蜂窝、变形等缺陷。
[0022] 本实施例的制备方法是将瓷砖放入模框内，把人造石英石混合料铺平在瓷砖表
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说 明 书
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面，然后在混合料上方盖上纸皮或胶皮，在复合振动成型压机内经真空高频振动压制完成复合，复合后经固化炉60-90度的温度下2小时完成热固化，经定厚，3000目的抛光、磨边、倒角就制备完成环保石英石复合板。
[0023] 人造石英石混合料是将按配方称好重的各种废弃石材、玻璃粉粹后与石英砂倒入拌料机内，开启拌料机，拌和3～5分钟，使颗粒与细粉填充料充分搅拌均匀，制作成混合料再缓缓加入不饱和树酯、固化剂、偶联剂、抗老化剂、抗收缩剂和热稳定剂。[0024] 瓷砖是将废弃的陶瓷料，陶瓷、人造石英石生产加工中的废粉料和模压溢出的废泥桨倒入拌料机内，开启拌料机，拌和5-10分钟，再缓缓加入树酯配合料，树酯配合料主要由不饱和树脂、OT、偶联剂、抗老化剂、抗收缩剂、热稳定剂组成，混合好的所有材料均经过筛、称重，成型。
[0025] 将瓷砖放入模框内，把混合料铺平在瓷砖表面，然后在混合料上方盖上纸皮或胶皮，在复合振动成型压机内经真空高频振动压制完成复合，复合后经固化炉60-90度的温度下2小时完成热固化，经定厚，3000目的抛光、磨边、倒角就制备完成环保石英石复合板。[0026] 本发明的复合成型技术可以直接生产可利用的石英石板材为4mm，按原来10mm的板材材料来计算，在原有基础上可以减少60％的原材料使用量，极大幅度的节约了原材料成本，及减少对自然资源的浪费，有利于促进资源综合利用和循环经济的发展。[0027] 实施例2：
[0028] 本实施例和实施例1的区别是：环保石英石复合板的制备方法是将人造石英石混合料铺平在薄板模内，经高频振动成型压机真空压制成4～5mm厚的人造石英石薄板，在压制好的人造石英石薄板上盖上需要复合的瓷砖，经翻板脱模，再将盖有人造石英石薄板的瓷砖放入复合振动成型压机内，经真空高频振动压制，完成复合。
[0029] 两种复合方法利用石英石板材固化前软而易变形的特点使之与瓷砖紧密结合，降低对复合用瓷砖的表面平整度要求，提高复合石英石瓷砖的热稳定性，增加石英石与瓷砖复合界面的牢固性。同时，配以特制的振动电机将震动力均匀分布到整个复合面，既保证成型，又不对瓷砖产生破坏性作用，降低原材料的使用，达到了环保效果，而且全工艺过程无需进行高温上釉和高温烧结，十分环保，节能。[0030] 最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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