机械行业安全专篇模板(最新)

XXXXXXXXXXXXXXXXXX造船柴油机 XXXXXXXXXXXXXXXXXX大功率柴油机生产基地

一期工程补充及二期工程建设项目

安全设施设计专篇

Xxxxx

二〇一二年五月

XXXXXXXXXXXXXXXXXX造船柴油机 XXXXXXXXXXXXXXXXXX大功率柴油

机生产基地

一期工程补充及二期工程建设项目

安全设施设计专篇

行政负责人（总经理）：新xxxxxxxxxx 技术总负责人（总工程师）：xxxxx 项目设计经理：xxxxxxxx

XXXXXXXXXXXXXXXXXX设计研究院工程

（工程设计资质：综合甲级xxxxxxxxx）

二〇一二年五月

XXXXXXXXXXXXXXXXXX造船柴油机 XXXXXXXXXXXXXXXXXX大功率柴油机生产基地

一期工程补充及二期工程建设项目

安全设施设计专篇

编制单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXX设计研究院工程 （设计证书号：工程设计综合资质甲级A131001325）

专篇审定人：XX 专篇审核人：XX 专篇编制人：XXX

2012年5月21日

目 录

1设计依据及规 ............................................................................5

1.1 设计依据 ............................................................................ 5 1.2设计规 ................................................................................ 5 2建设项目概述 ............................................................................7

2.1建设单位简介 ...................................................................... 7 2.2代表产品及生产纲领 ............................................................. 7 2.3原辅材料 ............................................................................ 8 2.4建设容及规模 ...................................................................... 9 2.5生产工艺流程 .................................................................... 14 3建设项目周边环境安全分析 ....................................................... 20

3.1地理位置及周边环境 ........................................................... 20 3.2 气象条件 .......................................................................... 20 3.3陆路交通 .......................................................................... 21 3.4水上交通网络 .................................................................... 22 3.5地貌地质条件 .................................................................... 23 3.6水文条件 .......................................................................... 23 3.7环境保护条件 .................................................................... 23 3.8地震安全条件 .................................................................... 24 4建筑及场地布置 ....................................................................... 24

4.1总平面布置 ....................................................................... 24 4.2布置原则 .......................................................................... 25

4.3道路及防火间距 ................................................................. 25 4.4竖向布置 .......................................................................... 25 5生产过程中的危险、有害因素分析以及重大危险源分析 ................... 26

5.1火灾爆炸危险性 ................................................................. 26 5.2起重伤害危险性分析 ........................................................... 27 5.3高处坠落危险分析 .............................................................. 28 5.4机械伤害危险性分析 ........................................................... 29 5.5物体打击危险性分析 ........................................................... 30 5.6电气伤害危险性分析 ........................................................... 30 5.7中毒窒息危害性分析 ........................................................... 31 5.8粉尘危害性分析 ................................................................. 32 5.9噪声及振动危害性分析 ........................................................ 33 5.10电焊辐射危害性分析 ......................................................... 35 5.11高温作业危害性分析 ......................................................... 35 5.12台风、水灾、地质等自然灾害危害性分析 ............................ 36 5.13车辆伤害 ......................................................................... 36 5.14其他危害性分析 ............................................................... 36 5.15重大危险源辨识 ............................................................... 37 6安全设施设计采取的防措施 ....................................................... 37

6.1车间安全生产防措施 ........................................................... 37 6.2防火、防爆的说明及主要防措施 ........................................... 40 6.3防尘、防毒说明及主要防措施 .............................................. 43

6.4防噪声危害的说明及主要防措施 ........................................... 44 6.5防机械伤害说明及主要防措施 .............................................. 45 6.6防起重伤害对策措施 ........................................................... 45 6.7防车辆伤害对策措施 ........................................................... 47 6.8防雷及电气安全的说明及主要防措施 ..................................... 47 6.9高空作业的说明及主要防措施 .............................................. 48 6.10高温作业安全的说明及主要防措施 ...................................... 48 6.11个人防措施 ..................................................................... 48 6.12消防安全对策措施 ............................................................ 48 6.13特种设备方面对策措施 ...................................................... 49 6.14安全设施设计一览表 ......................................................... 49 7安全生产管理机构设置或者安全生产管理人员配备情况 ................... 51

7.1安全生产管理机构设置 ........................................................ 51 7.2应急救援组织和急救人员的设置或配备情况 ........................... 52 8从业人员教育培训情况 .............................................................. 54

8.1教育设施 .......................................................................... 54 8.2教育制度 .......................................................................... 54 9安全设施专项投资概算 .............................................................. 55 10《安全预评价报告》中的对策及建议采纳情况 .............................. 56

10.1劳动安全技术对策措施 ...................................................... 56 11预期效果以及存在的问题与建议 ............................................... 63

11.1预期效果以及存在的问题 .................................................. 63

11.2建议 ............................................................................... 63 12列出建设项目设计中所采用、采取的全部安全设施，并对每个安全设施符合或者高于国家现行有关安全生产法律、法规、规章以及标准的具体条款的说明 ...................................................................................

12.1厂址选择性安全设施比较表 ............................................... 12.2消防安全设施比较表 ......................................................... 69 12.3 机械设备安全设施比较表 .................................................. 72 附件、附图 ................................................................................ 76

1设计依据及规

1.1 设计依据

（1）生产监督管理总局《关于冶金有色建材机械轻工纺织烟草商贸等行业企业贯彻落实《通知》的指导意见》（安监总管四[2010]169号，2010年10月11日）；

（2）《中华人民全生产法》（国家令[2002]第70号； （3）《中华人职业病防治法》（国家令[2001]第60号； （4）《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》（国家发展和改革委员会、生产监督管理局，发改投资[2003]1346号）；

（5）《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》（生产监督管理总局令，第36号）；

（6）《建设工程安全生产管理条例》（令[2003]第393号）； （7）《市安全生产条例》（市第十二届人民代表大会常务委员会公告[2005]第46号）

1.2设计规

（1）《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）； （2）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）；

（3）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）； （4）《工作场所有害因素职业接触限值化学因素》GBZ2.1-2007； （5）《工作场所有害因素职业接触限值物理因素》GBZ2.2-2007； （6）《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2010）； （7）《工业企业总平面设计规》（GB50187-1993）；

（8）《建筑设计防火规》（GB50016-2006）； （9）《建筑防雷设计规》（GB50057-94）2000版； （10）《建筑灭火器配置设计规》（GB500140-2005）； （11）《供配电系统设计规》（GB 50052-2009）；

（12）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规》（GB 50058-2008）； （13）《火灾自动报警系统设计规》（GB50116-2007）； （14）《氧气站设计规》（GB50030-2007）； （15）《城镇燃气设计规》（GB50028-2006）； （16）《压缩空气站设计规》（GB50029-2003）； （17）《工业金属管道设计规》（GB50316-2000）；

（18）《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSG D0001-2009）； （19）《压力管道规 工业管道》（GB/T20801.1~6-2006）； （20）《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009）； （21）《厂机动车辆安全检验技术要求》（GBT16178-1996）； （22）《起重机械安全规程》（GB/T6067.1-2010）； （23）《特种设备安全监察条例》；

（24）《涂装作业安全规程——喷漆工艺安全及其通风净化》（GB6514-2008）；

（25）《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》（GB14444-2006）； （26）《涂装作业安全规程 有限空间作业安全技术要求》（GB12942-2006）；

（27）《安全标志及其使用导则》（GB24-2008）； （28）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）； （29）中国船舶工业集团公司的规章制度；

（30）《XXXXXXXXXXXXXXXXXX造船柴油机

XXXXXXXXXXXXXXXXXX大功率柴油机生产基地一期工程补充及二期工程建设项目安全预评价报告》（鑫安利安全评价）

2建设项目概述

2.1建设单位简介

XXXXXXXXXXXXXXXXXX造船柴油机由中国船舶工业集团公司、沪东重机股份、日本三井造船株式会社合资组建的中外合资公司。经营期限三十年，建设地点临港新城区。注册资本：人民币48000万元。中国船舶工业集团公司出资7,200万元，占注册资本比例15%；沪东重机股份出资24,480万元，占注册资本比例51%，日本三井造船株式会社出资16,320万元，占注册资本比例34%。

公司主要承担：MAN B&W和WARTSILA SULZER两种系列船用大功率柴油机；柴油机三大件和运动件等少量关键零部件的加工；低速柴油机的部装、预装、总装、出厂试验、拆验、油封、存放、发运等任务。 2.2代表产品及生产纲领

表2-1工程主要技术经济指标 序号 1 2 3 4 5 6 7 项 目 设计年产纲领 生产最大机型 全年产值 平均利润总额 厂区占地面积（一、二期） 总建筑面积 新增工艺设备 单位 万马力 单台机 万元 万元 m2 m2 台/套 数 据 130 14K108MC-C 212940 13820 396200 134463.7 183 备 注 总纲领300万马力 单机功率约13.2万马力 二期建在现有基地 序号 8 9 10 项 目 固定资产投资 部收益率（税后） 达纲年销售收入 单位 万元 % 万元 数 据 117514 9.99 212940 备 注 2.3原辅材料 2.3.1 主要原材料

该工程生产柴油机，主要原材料为钢材，部分毛坯件和零部件外协。 2.3.2 主要危险物料

表2-4 主要危险物料一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 名称 氩气 二氧化碳 氧气 丙烷 氮气 液氮 乙炔 油漆 磨削液 防锈油 冷却液 洗洁精 清洗剂(罐装) WD-40万能防锈润滑剂 二硫化钼 月消耗量 130瓶（40L/瓶）125MPa 48瓶（40L/瓶）4-6 MPa 74瓶（40L/瓶）125MPa 3瓶（40L/瓶）0.4MPa 13瓶（40L/瓶）125MPa 9桶（175L/桶） 26瓶（40L/瓶）0.4MPa 10kg 200kg 540kg 2000kg 250kg 125kg 储存量（kg） 10瓶 10瓶 10瓶 8瓶 6瓶 2瓶 6瓶 20kg 400 - - - - 来源 气体动力站房 气体动力站房 气体动力站房 气体动力站房 气体动力站房 气体动力站房 外购 外购 外购 外购 外购 外购 外购 用途 焊接 焊接 焊接 焊接 置换 置换 焊接 油漆打磨修补 设备使用 除锈 设备保养 工件清洗 工件清洗 14 15 50kg 25kg - - 外购 外购 设备保养 等离子相贯线切割机 16 17 18

乐泰胶 液压油 润滑油 10kg 1000kg 1000kg 30kg - - 外购 外购 外购 设备连接 设备保养 设备保养 2.4建设容及规模

一期补充项目新增的设备主要布置在大件加工车间、中件加工车间和总装、试验车间。由于在规划时已综合考虑并预留了部分设备的位置，因此新增设备可安置在此厂房相应区域。大件加工车间和中件加工车间位于厂区北侧，与大件堆场一道相隔。总装、试验车间位于预装车间的南侧。详见附图：一期工程建设项目补充方案总平面布置图。

二期工程建设新建的生产厂房有：总装车间（2）、预装车间（2）、大件加工车间（2）、中件加工车间（2-1）、（2-2）、集配中心（2）、管子车间、综合楼，上述建筑在基地总体规划时均预留有建造的场地。

总装车间（2）、预装车间（2）、大件加工车间（2）为一个组合厂房，紧挨布置在一期工程总装试验车间、预装车间、大件加工车间的西面，三车间跨距42m，总长度733.3m。组合厂房从初加工到总装沿工厂用地长边方向一字排开。各车间部运输通过车间配置的桥式起重机来完成，车间之间的运输通过车间高低跨的起重机相互衔接来实现。

紧挨一期工程的集配中心、中件加工车间的东侧新建中件加工车间（2-1）、（2-2）二跨、集配中心（2）一跨、管子车间一跨。

测试中心、机修、餐厅、浴室以及办公室组成的综合楼布置在总降压站的北侧、总装综合楼的西面，该区域在基地一期工程规划时是预留发展的场地。

项目建设规模表见表2-1。

表2-1 二期主要建（构）筑物一览表

序名称 火灾耐火主要尺寸m 主要层层高占地面建筑面备注 号 1 总装车间（2） 2 3 4 预装车间（2） 大件加工车间（2） 中件加工车间（2-1、2-2） 5 6 集配中心（2） 管子车间 危险性 等级 跨度×柱距 结构 钢排架 数 m 积m2 11680 积m2 11680 新建 含10#变电所 5510 新建 戊类 二级 42×12 1 - 戊类 二级 42×12 戊类 二级 42×12 戊类 二级 （24+24）×6 戊类 二级 24×6 丁类 二级 24×6 钢排架 钢排架 钢排架 钢排架 钢排架 1 - 1 - 1 - 5510 13670 11900 13670 新建 11900 新建 含9#变电所 5070 5270 新建 新建 含8#变电所、氧气汇流排、丙烷汇流排、二氧化碳汇流排、氩气汇流排 1 - 1 - 5070 5270 7 综合楼 戊类 二级 94.50×14.20×16.9 框架结构 4 5.0 3.5 2290 7710 新建 含11#变电所

主要设备清单见表2-2

表2-2 主要设备清单

序号 一、 1 2 二、 3 名称 一期补充工程中的容 大件加工车间 数控龙门镗铣床 数控落地铣镗床 中件加工车间 立式数控回转工作台 主要技术规格 6000×24000 Φ250，6000×20000 单位 台 台 件 数量 1 1 1 备注 三、 4 5 6 7 一、 8 9 10 11 12 13 二、 14 三、 15 四、 16 17 18 五、 19 20 六、 21 总装试验车间 水力测功器 试车台 辅机排气系统添置 辅机系统延伸 二期工程中的容 总装试验车间 水力测功器 中间轴 自升式液压平板车 L型起重机 壁行起重机 电动双梁桥式起重机 总装车间（2） 装配台位 辅机房 1#辅机系统 预装车间（2） 无轨电瓶车 起吊横梁 电动双梁桥式起重机 大件加工车间（2） 电动双梁桥式起重机 旋臂起重机 25t 370t 4.2万马力 8万马力 台 1 1 1 1 1 6 1 1 4 1 1 1 1 1 套 套 套 台 套 台 台 台 台 套 特种设备 特种设备 特种设备 60～90机各一套，98机两套 390t Gn＝20t，S=13m，H起升＝19.5m，A5 Gn=8t,S=11.5m,H＝22.05m,A5 Gn＝20t,S=39m,H＝24m,A5 起升起升 4.4万马力、11.2万马力 套 台 台 台 特种设备 特种设备 特种设备 特种设备 Gn＝200/100t,S=40m,H起升=17.50m,A5 1 Gn＝200/100t，S=40m，H起升＝17.5m，A5 3t 台 台 1 2 中件加工车间、中件加工车间（2-1）及（2-2） 数控立CK5225 式车床 Φ2500×1500 台 1 22 23 24 25 26 27 数控卧CK61160 卧式加TH6513 式车床 Φ1600×5000 台 台 台 台 台 台 1 1 1 1 1 2 特种设备 卧式加工中心 工中Φ130，1800×1800 Φ130，1800×1800心 带立式回转工作台 3000×10000 Φ1250×5000 Gn＝20/10t，S=22.5m，H起升＝9.5m，A5 Gn＝16/3.2t，S=22.5m，H起升＝9.5m，A5 25t 包含焊机、加热、保温设备 Gn＝16/3.2t，S=22.5m，H起升＝9.5m，A5 数控龙门镗铣床 数控外圆磨床 电动双梁桥式起重机 28 29 30 七、 31 电动双梁桥式起重机 无轨电瓶车 堆焊设备 集配中心（2） 电动双梁桥式起重机 台 台 套 台 台/套 6 1 1 2 特种设备 特种设备 特种设备 32 八、 33 34 35 九、 36 37 38 39 40 41 42 集配中心各类设备 管子车间 电动双梁桥式起重机 电动双梁桥式起重机 壁行式起重机 综合楼（测试维修中心） 电动单梁桥式起重机 电动单梁悬挂起重机 单轨葫芦 加工设备 管子相贯线切割机 点焊机 二氧化碳保护焊机350 6 特种设备 特种设备 特种设备 特种设备 特种设备 特种设备 Gn＝10t，S=22.5m，H起升＝8m，A5 Gn＝5t，S=22.5m，H起升＝8m，A5 1t 台 台 台 1 2 3 Gn=5t，S=10.5m，H起升=6m，A5 Gn=1t，S=6.3m，h=3m，A5 Gn=1t，h=3m 台 台 台 套 台 台 台 1 1 1 1 1 3 3 43 44 十、 二氧化碳保护焊机500 氩弧焊机 总装车间(2)（含10#变电所） 电动双梁桥式起重机 台 台 4 8 45 Gn＝350/100/20t，S=39m，H起升＝24m，A5 Gn＝20t，S=39m，H起升＝24m，A5 Gn＝12t 5万马力，供水压力为0.2MPa+5％。 700t Gn＝200/50t,S=39m,H起升＝24m,A5 114m×6m Gn＝200/50t,S=40m,H起升=17.50m,A5 Gn＝12t,S=11.5m,H起升=14.32m,A5 Gn＝8t,S=11.5m,H升=12m,A5 Gn＝8t,S=11.5m,H升=14.32m,A5 起台 2 特种设备 46 47 48 十一、 49 50 51 十二、 52 53 电动双梁桥式起重机 壁行起重机 生产辅助设施 总装试验车间 水力测功器 起吊横梁 电动双梁桥式起重机 预装车间（2） 装配台位 电动双梁桥式起重机 台 台 套 台 台 台 套 台 台 台 台 套 1 10 1 1 1 1 1 1 3 4 1 1 特种设备 特种设备 特种设备 特种设备 特种设备 特种设备 特种设备 54 55 56 57 十三、 58 59 60 61 62 63 壁行起重机 壁行起重机 壁行起重机 生产辅助设施 起 大件加工车间(2)（含12#变电所） 数控龙门镗铣床 数控龙门镗铣床 数控落地铣镗床 数控落地铣镗床 数控导轨钻床 电动双梁桥式起重机 6000×24000 5000×17000 Φ260，6000×17000 Φ260，6000×21000 Φ130，6000×17000 Gn＝150/75t，台 台 台 台 台 台 1 2 2 1 2 1 特种设备 S=40m，H17.5m，A5 65 十四、 66 67 电动双梁桥式起重机 自升式液压平板车 中件加工车间（2-1）及（2-2） 立式车铣加工中心 数控卧CK61125 数控卧CK61160 卧式加TH6516 卧式加TH6513 深孔钻镗床 数控龙门镗铣床 数控外圆磨床 旋臂起重机 式车起升＝Gn＝200/100t，S=40m，H起升＝17.5m，A5 200t 台 台 2 1 特种设备 Φ2500×2000 Φ2000×5000（其中床 一台原为Φ1250×5000） 床 Φ1600×5000 心 Φ160，2500×2000 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 1 2 1 1 1 3 1 2 1 6 特种设备 68 69 70 71 72 73 74 75

式工车中数控落地铣镗床 工中Φ160，3500×3000 心 Φ130，1800×1800 Φ150×5000 2000×6000 Φ1250×5000 2t 2.5生产工艺流程

2.5.1 一期补充项目 （1）加工部分

产品的加工部分设立大件加工车间、中件加工车间两个车间。 1）大件加工车间主要承担机架、机座、气缸体（含链轮箱）等低速机三大件的加工，年产为170万马力低速机配套的三大件48台/套。多缸机的机架和机座可分成几段，其单件重量一般不超过150t。大件加工车间共配备各类设备11台(套)，本次补充方案新增数控龙门镗铣床和数控落地铣

镗床各1台。厂房安装有150t和100t桥式起重机各一台，轨高17.5m。由于在规划时已综合考虑并预留了部分机床的位置，因此新增设备可安置在此厂房相应区域。

2）中件加工车间主要承担气缸盖、连杆、活塞杆、十字头销等关键零件的加工。中件加工车间在一期工程规划设计实施中，车间已组建气缸盖、连杆、活塞杆和十字头销等四条生产线，分别承担这四种零件的加工任务。车间共配置各类设备20台，其中金属切削机床15台。本次补充方案新增立式数控回转工作台一件。

（2）总装试验部分

总装试验车间承担MAN B&W和WÄRTSILÄ SULZER两种系列船用大功率柴油机的总装、试车、勘验、拆机、油封、补漆、存放等任务。车间东侧8m标高处利用柱间距建长240m，宽5.45m的集控室、工作室、观察室等生产辅助用房。车间设双层起重机，上层配备2台350/100/20t和1台150/32t双梁桥式起重机，轨高24m，轨距39m；下层西侧配备1台20tL型起重机，轨距13m，轨高19.5m；下层东侧配备2台8t的臂行起重机，轨高22.05m，有效臂长11.5m。车间东侧为长225.4m（其中111.4m是预留位置），宽8.5m的试车台，西侧北端为长150m，宽6m的总装预装台，西侧南端为成品堆放场地。

总装、试验车间主要生产设备为试车台和水力测功器。在一期工程中，由于费用原因，试车台还有111.4m未建，本次建设项目需延长试车台和相应的排气系统，建成后共长225.4m，宽8.5m。本次补充方案新增8万吨马力水力测功器一台和排气系统。

生产工艺流程如下图：

机座等大件加工车间中件加工车间机架、缸体等配装零部件预装车间增压器曲轴空冷器曲轴、增压器等机架、缸体等组件总装试验车间整机或分段码头进口件外协小零部件集配中心备品备件图2-1 总装试验生产工艺流程图

2.5.2 二期工程项目

（1）加工部分 1）大件加工车间（2）

大件加工车间主要承担机架、机座、气缸体（含链轮箱）等低速机三大件的加工，年产为300万马力低速机配套的三大件台套。单件重量一般不超过150t。机架和机座的毛坯为焊接体，气缸体的毛坯为铸件。二期工程新建的大件加工车间（2）主要承担纲领产品中80机、70机、60机三大件的加工。二期工程新增各类设备19台(套)。

设计采用的三大件加工工艺流程如下： ①机座

加工下平面及孔――反刮下平面孔――粗铣哈夫面――钻、攻主轴承处孔等――精铣哈夫斜面――装主轴承盖――加工上平面、镗主轴承孔――加工上平面孔

②机架

加工上、下平面，两侧面及导板面等――加工上、下平面孔――加工两端面

③气缸体

粗铣各平面、粗镗两孔、精加工连接面及其销孔――加工连接孔――精加工各面及两孔――精镗两孔、镗贯穿螺栓孔及反刮两孔――加工各孔――加工几个深孔

2）中件加工车间（2-1）、（2-2）

中件加工车间主要承担气缸盖、连杆、活塞杆、十字头销等低速机主要零件的加工，年产为300万马力低速机配套的上述零件台（套）。一期工程已建的中件加工车间和二期工程新建的中件加工车间（2-1）、（2-2）统筹规划，组建气缸盖、连杆、活塞杆、十字头销四条专业生产线。新增各类设备35台(套)。

主要工艺说明：

气缸盖的主要加工工序是粗加工外圆、平面、燃烧室——铣合金层槽——焊合金层——车合金层——钻削冷却水孔——镗喷油器孔、启动阀孔、螺栓孔等——精加工外圆、平面、燃烧室。

连杆的主要加工工序是车外圆——钻中心油孔——加工平面、端面——钻孔、攻丝、钻斜孔——镗轴承孔。

活塞杆的主要加工工序是半精加工外圆、端面——钻中心油孔——（热处理）精加工外圆、端面、槽——在数控镗床上精加工平面、钻各孔——磨杆身。

十字头销的主要加工工序是加工外圆、端面——钻深孔——精加工平面——钻孔、攻丝——半精加工外圆——磨外圆——外圆振动抛光

3）测试维修中心

测试维修中心由测试中心和维修中心两部分组成。

测试中心由计量检测部门和理化检测部门组成。计量检测部门主要承担计量器具的检定、工程测量和柴油机性能测试等任务；理化检测部门主要承担柴油机零部件在制造过程中需要进行的各项理化检测工作和对发生质量问题零部件的理化检测工作。

维修中心主要承担公司设备维修工作的管理及对公司各类设备的维修。维修中心设有加工区、钳工区、电气工作区和各类仓库。

维修中心新增设备4台（套）。 （2）装配试验部分

装配试验部分承担MAN B&W和WÄRTSILÄ SULZER两种系列船用大功率柴油机的预装、总装、试车、勘验、拆机、油封、补漆、存放，以及零部件存储、管系制作等任务。

2.5.3 该基地二期工程建设项目装配试验部分主要建设容包括预装车间（2）、总装车间(2)、集配中心（2）、管子车间，辅机房和总装试验车间添置设备在该建设项目建成后，机架和S70及以下缸体在预装车间装配；其余在总装试验车间和总装车间(2)进行装配。柴油机尽量安装成大组件后再吊运到试车台上进行总装。

装配试验部分生产性质为多品种小批量生产。本项目实施后，生产工艺流程如下图：

管子车间机座等大件加工车间中件加工车间机架、缸体等配装零部件预装车间总装车间增压器曲轴空冷器曲轴、增压器等机架、缸体等组件总装试验车间整机或分段码头进口件外协小零部件集配中心备品备件

图2-2 装配试验生产工艺流程图

1）预装车间（2）

预装车间（2）与预装车间共同承担柴油机机架的预装和S70以下（包括S70）缸体的预装、组件的部装，曲轴、组件等的堆放任务。

预装车间（2）与预装车间为联跨厂房，预装车间（2）设双层起重机，上层为两台150t双梁桥式起重机，轨高17.5m；下层为8t壁行起重机和20tL型起重机。本期建设的预装车间(2)再建设114m的预装台位。

2）总装车间(2)及总装试验车间

总装车间(2)承担S70以上（不包括S70）柴油机的缸体预装、7S70及以下机型的总装、7S70机以上机型的大件拼装，以及油封、补漆、存放任务。

总装试验车间承担船用低速柴油机的总装、试车、勘验、拆机、油封、补漆、堆放和运出等任务。

总装试验车间已建有120m装配台位，该建设项目在总装车间(2)建两条160m长的装配台位，合计装配台位共440m。

3）辅机房

辅机房提供船用低速柴油机试车所需的能源，包括柴油机起动用压缩空气、燃油、滑油、冷却水等。

辅机系统由燃油、滑油、淡水、海水、空气、污水、排烟等分系统组成。分系统由箱体、泵、滤器、冷却器、阀件、管道等组成。辅机房在一期已建成，并预留了二期新增设备的空间。一期工程已经配置完成2#、3#辅机系统。在二期工程建设中，将完成1#、4#系统的建设。在4套系统全部投入使用后，能满足年产300万马力的要求。

4）集配中心(2)

集配中心(2)对进口零部件以及外协件、配套件进行存储，并对入库零部件进行分类、点数、检验、集配。

配置16/3.2t的桥式起重机2台。并配置存储用货架、周转箱等，物料运输用叉车、铲车等设备。

5）管子车间

承担船用低速柴油机的燃油、滑油、冷却水、以及控制管系的制作，满足为年产300万马力船用柴油机各管系制作配套能力。

管系主要制作工序为切割下料——对管口倒角——在支管焊接位置处钻孔——按要求对管件进行弯制——支管靠模——总管靠模-——法兰、支管焊接——退火——泵水——酸洗、磷化——喷漆。在上述工艺过程中，酸洗、磷化、喷漆工序外发专业工厂完成。

需要配置切割机、焊机、弯管机、泵水设备等。

3建设项目周边环境安全分析

3.1地理位置及周边环境

XXXXXXXXXXXXXXXXXX大功率柴油机生产基地位于市南汇区芦潮港临港工业园区，南临湾，东、西、北三面紧靠园区规划道路E51路、E5路、D1路，厂址用地规则，东西向441m，南北向7m，岸线长度444m，用地面积39.62公顷（合594.3亩）。 3.2 气象条件

（1）气 象 1）降雨

据1962年至1994年统计资料，南汇县沿海多年平均降雨量为1036.6毫m，年最大雨量值为1599.8毫m（1983年），年最小雨量值为617.6毫m（1978年），两者相差2.59倍。年平均雨日121.8天，年最多雨日为149天（19年），年最少雨日为66天（1963年）。暴雨主要发生在梅雨期和台风期。汛期（5月～10月份）多年平均降雨量5.5毫m，占全年降雨量62.27%，汛期最大雨量为1271.9毫m（1983年），占年雨量79.5％，最小雨量282.5毫m（1967年），占年雨量38.7％。可见，南汇沿海降雨特点是年际变化较大，年分配不均。平均雷暴日数28.0d。

2）风

据南汇县统计资料显示，南汇县沿海风向基本情况为：秋季盛行NW－NNW风，春季盛行SE－SSE风，夏季盛行SE－SSE风，秋季9月份转为NNE－NNW风，常风向为SE风，强风向为NE风，月平均风速5.3m－5.6m/S。

厂区是受台风侵袭的频繁地区。1960年～2000年影响长江口台风共出现53次，平均1.3次/年，最多一年有5次（2000年）。台风引起的增水和波浪作用是造成海岸堤防破坏和滩地冲刷的重要原因，近20年来最强

烈的台风有8114、8615和9711台风，9711台风在南汇芦潮港最大风速38m/s，风向ENE，最高潮位达5.68m，增水超高为0.42m，台风过境时大戢山实测最大波高达5m，并由此推算得本区－5m水深处波高达2.6～3.0m。

（2）潮位

南汇为东海潮汐河口海岸，全线分为东滩与南滩，其沿海潮汐特性为非常规浅海半日潮，一个太阳日（即24小时50分），有两次高潮和低潮，且各不相等。潮汐特征：根据芦潮港站水文分析资料，历史最高潮位为5.68m。

湾北岸风浪以局部水域形成的风浪为主，部分受到东海传入的NE～E向的涌浪影响，强浪向为NE向，风浪频率达80％，涌浪仅占15％。盛行浪向与盛行的风向颇为一致，冬季以N、NNW和NW浪为主，春夏季的SE和SSE浪占多数，秋季以NNE和NE浪为主，涌浪以NE方向为主。在五十年一遇高潮位5.35m。

（3）泥沙

南汇边滩含沙量比较大。由湾口向西含沙量逐渐减小。 （4）地质

根据地质中间勘察资料分析，该工程场地下26m即为较密实的第7层砂质粉土，比惯入阻力(PS值)平均10Mpa以上，为良好的桩基持力层，但须有一定的桩身强度方可进入。

（5）地震

抗震设防基本烈度Ⅶ度（第一组0.1g），特征周期：0.9s。

抗震等级：单层厂房、多层框架为三级；建筑物重要性类别：丙类。

场地类别：Ⅳ类。 3.3陆路交通

大桥：东海大桥起始于芦潮港、跨越湾北部海域，直达小洋山，实现深水港区陆地与海上的通道畅通。

铁路：贯通沿海主要发展区的铁路网连接浦东国际机场、临港产业区及金山港，以浦东铁路为发展骨干，货运轨道西接金山支线，北连R2及R3线接通沪宁线，连接全国铁路网。货运轨道支线配合临港产业区物流园区的发展。

公路：主要交通干道有沪芦高速公路、两港高速公路、连接东海大桥的高速公路和临港大道。

沪芦高速公路——连接洋山深水港和中心城区，规划考虑以货运交通为主。

两港高速公路——贯通浦东国际空港和洋山深水港，是连接区各功能区块的主要快速交通干道。

连接东海大桥的高速公路——位于产业区的西侧，通过铁路、公路两用跨海大桥连接洋山深水港和A30公路。

临港大道——连接海港新城、产业区和A30公路，规划临港大道结合轻轨R3线形成临港新城主要的对外客运交通主通道。临港大道分段进行景观设计，形成展示临港新城形象的重要窗口。临港大道产业区段两侧考虑布置以高科技产业、公共设施、生活服务等功能为主的综合功能区。

轨道交通：将按照布局合理、快速畅通的原则组织区域性轨道交通系统，并与市级轨道交通网络相贯通。规划中磁悬浮也将通过产业区。 3.4水上交通网络

洋山国际深水港作为临港产业区的依托性交通枢纽，通过东海大桥、沪芦高速及周边公路网，实现与、长江三角洲、沿海港口的中转联通。洋山深水港将成为集装箱国际枢纽港，可发展成每年吞吐量2500万TEU的优良港口。

港区一期工程设计年吞吐能力220标准箱。先期建设5个集装箱泊位，码头岸线长1600米，堆场面积72万平方米，码头前沿及航道设计水深约为15.5米，可停靠第五、第六代集装箱船，同时兼顾8000标准箱的集装

箱船舶靠泊。

临港产业区沿江靠海，拥有相当的海岸和河岸线，依靠丰富的陆水系，天然构成理想的码头集散地，成为产业区装备产业外运的重要渠道和洋山深水港的重要补充。 3.5地貌地质条件 （1）泥沙

南汇边滩含沙量比较大。由湾口向西含沙量逐渐减小。 （2）地质

根据地质中间勘察资料分析，该工程场地下26m即为较密实的第7层砂质粉土，比惯入阻力(PS值)平均10Mpa以上，为良好的桩基持力层，但须有一定的桩身强度方可进入。 3.6水文条件 （1）潮位

南汇为东海潮汐河口海岸，全线分为东滩与南滩，其沿海潮汐特性为非常规浅海半日潮，一个太阳日（即24小时50分），有两次高潮和低潮，且各不相等。潮汐特征：根据芦潮港站水文分析资料，历史最高潮位为5.68m。

湾北岸风浪以局部水域形成的风浪为主，部分受到东海传入的NE～E向的涌浪影响，强浪向为NE向，风浪频率达80％，涌浪仅占15％。盛行浪向与盛行的风向颇为一致，冬季以N、NNW和NW浪为主，春夏季的SE和SSE浪占多数，秋季以NNE和NE浪为主，涌浪以NE方向为主。在五十年一遇高潮位5.35m。 3.7环境保护条件

临港大功率柴油机生产基地工程拟建于市南汇区临港新城开发区重装备产业区，基地长1000m，宽400m，南侧为杭洲湾，北侧为电气集团某生产基地，西侧为沪临金属加工，东侧为电气临港重型机械装备；具有岸

线400m。整个基地位于重装备产业开发区，环境区划应属工业开发区。 3.8地震安全条件

根据现行的《中国地震参数区划图》（GB18306-2001），该项目厂址地区的基本烈度为抗震设防基本烈度Ⅶ度（第一组0.1g），特征周期：0.9s。抗震等级：单层厂房、多层框架为三级；建筑物重要性类别：丙类。场地类别：Ⅳ类。

4建筑及场地布置

4.1总平面布置 4.1.1总体工艺流程

一期补充项目新增的设备主要布置在大件加工车间、中件加工车间和总装、试验车间。由于在规划时已综合考虑并预留了部分设备的位置，因此新增设备可安置在此厂房相应区域。大件加工车间和中件加工车间位于厂区北侧，与大件堆场一道相隔。总装、试验车间位于预装车间的南侧。详见附图：一期工程建设项目补充方案总平面布置图。

二期工程建设新建的生产厂房有：总装车间（2）、预装车间（2）、大件加工车间（2）、中件加工车间（2-1）、（2-2）、集配中心（2）、管子车间、综合楼，上述建筑在基地总体规划时均预留有建造的场地。

总装车间（2）、预装车间（2）、大件加工车间（2）为一个组合厂房，紧挨布置在一期工程总装试验车间、预装车间、大件加工车间的西面，三车间跨距42m，总长度733.3m。组合厂房从初加工到总装沿工厂用地长边方向一字排开。各车间部运输通过车间配置的桥式起重机来完成，车间之间的运输通过车间高低跨的起重机相互衔接来实现。

紧挨一期工程的集配中心、中件加工车间的东侧新建中件加工车间（2-1）、（2-2）二跨、集配中心（2）一跨、管子车间一跨。

测试中心、机修、餐厅、浴室以及办公室组成的综合楼布置在总降压站的北侧、总装综合楼的西面，该区域在基地一期工程规划时是预留发展的场地。

工厂在一期建设时已经铺设了厂区的主要道路，主要生产厂房四周均满足自行式平板车运输要求，主干道14m宽，其余道路7～10m不等。详见附图：二期工程建设项目总平面布置图。

4.2布置原则

（1）布局合理，功能分区明确，满足生产工艺流程要求，道路组织流畅，尽量减少往返运输，提高生产效率。

（2） 因地制宜，节约用地，合理确定外场标高，减少工程量。 （3） 总体布局必须与城市规划相协调，满足城市规划要求。 （4）注重环保，尽可能增加绿化，创造优美舒适的生产生活环境。 （5） 满足各项设计规和标准的要求。

4.3道路及防火间距

工厂在一期建设时已经铺设了厂区的主要道路，主要生产厂房四周均满足自行式平板车运输要求，主干道14米宽，其余道路7～10米不等，道路面层采用12厘米厚的沥青。各建筑物四周的道路均能满足物料运输及消防救灾的要求。

4.4竖向布置

XXXXXXXXXXXXXXXXXX大功率柴油机生产基地场地整平为临港经济发展（集团）构筑完成后提供，场地整平标高为4.2米（吴淞零点，下同），基地生产车间的室地坪标高均为4.35米，测试维修中心、浴室室

地坪标高为4.35米。

5生产过程中的危险、有害因素分析以及重大危险源分析

本项目主要生产过程中存在高处坠落、物体打击、起重伤害、机械伤害、火灾爆炸、电气伤害、中毒窒息、毒物、粉尘、噪声振动、高温作业、辐射以及车辆伤害、淹溺、灼烫、物理爆炸等危险有害因素，因此在今后安全生产中需要强化监控与管理。 5.1火灾爆炸危险性

该项目点火源很多，既有电焊、气割作业的生产明火；也有电气使用不当或者电气设备故障、绝缘老化破损引起电气火花；还有违章吸烟或取暖、烘烤等生活明火及高温。如果互相冲突的工序、工种与明火同时交叉进行作业；动火作业没有执行相关的申请、审批手续；动火作业现场没有落实安全防措施；作为特种作业的电焊或气割工人没有经过专业安全培训，无证上岗，不懂或者缺少安全技术知识，侥幸心理、盲目冒险作业；而现场同时又存在易燃、易爆物品，就很容易发生火灾、爆炸事故。

使用氧气、乙炔、丙烷进行焊接、气割，如果焊、割炬的气管破损、气管脱落或阀门故障；操作人员使用不当或违章操作以致丙烷气体大量泄漏，达到爆炸极限围遇到点火源，就会造成爆炸事故。

氧气是助燃物，还是一种强氧化剂，能氧化大多数活性物质。能使油脂剧烈氧化甚至燃烧。在富氧环境中易燃、可燃物的自燃点降低，可燃气体的爆炸极限的下限下降，富氧环境中更加容易引发火灾、爆炸事故，并使灾情加重，施救困难。如果设备、管道存在缺陷和故障，氧气管道材质存在缺陷、脱脂处理不当，沾染油脂，或者氧气流速过快，可能引起阀门燃烧；或者因违反操作规程，造成氧气大量泄漏，与易燃物（如乙炔、丙烷等）可形成有爆炸性的混合物，再遇到点火源，就可能造成严重的爆炸事故。

变电所、变压器室、控制高低压配电室、电缆夹层等由于电气老化，绝缘不好，电流过载，短路等也会发生电气火灾事故。

柴油机工作时，柴油机排气管的表面温度达到500～800℃，如果高压渗漏、高压断裂或接口螺母松动，燃油、润滑油喷滴在灼热的排气管上或喷油器的针阀不严密，漏油；可燃物贴近排气管均会发生火灾事故。

总装车间需进行补漆操作，补漆地点也是火灾爆炸的危险区域。油漆中的主要成分是甲苯、二甲苯，甲苯属于第3.2类中闪点易燃液体，二甲苯属于第3.3类 高闪点易燃液体。这些物质在储存和使用过程中发生泄漏或挥发到空气中，能和空气形成爆炸性混合物。

现场使用柴油、清洗剂、探伤剂等可燃物，遇有明火、高热等可能引发火灾。

丙烷汇流排间设备设计不合理，材质不合格，制造、安装有缺陷，安全阀、压力表、减压器等安全附件有缺损、操作人员使用不当、违章操作以致丙烷气体大量泄漏、储存场所通风不良、电气、照明设施不防爆，达到爆炸极限围遇到点火源，就会造成爆炸事故。

汇流排间储存钢瓶，压力容器由于安全附件失效或过载运行，或由于金属材料疲劳、蠕变出现裂缝及制造、安装施工质量差，均有发生爆炸、爆破的危险性。 5.2起重伤害危险性分析

起重伤害事故是指各种起重作业（包括起重设备安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落和物体打击。

该建设项目中，设有起重机械，担负着柴油机的机座、机架、气缸套等吊运，在生产过程中从半成品、成品等一系列加工过程中多次使用起重机吊运以及设备的机修过程中的移位、拆装。吊运工作量大，工作面广，受力复杂，特别是车间多处设置了双层起重机，在生产作业过程中潜在隐患多。如果起重机械部件的材质或者制造质量有缺陷，起重机械没有按照

规定向有关管理部门申请办理安全使用许可证，没有定期检验，没有经常性做好保养、维修，带故障运行；起重机械的安全防护装置、信号装置、吊索具等有缺陷或失灵，钢丝绳磨损、锈蚀、断丝，易造成起重伤害事故。在吊运过程中缺乏可靠的起重吊运工艺和安全措施，特种作业人员的起重工没有按照规定经过安全专业知识培训并经考核合格，无证上岗，不懂或缺少起重知识，不遵守起重作业安全操作规程，违章作业、超负荷吊运、指挥不当、物件捆扎不牢等，都有可能造成吊物坠落、吊物挤撞人与设备、绳索绞碾等起重伤害事故。 5.3高处坠落危险分析

《高处作业分级标准》指出：“人在坠落高度基准面2m以上（含2m)有可能坠落的高度进行作业均称之为高处作业。在柴油机组装、总装、调试、检修设备等施工过程中，作业点离地面都有一定的高度。

高处作业不同于其他作业，它的工作围处于动态的状态，人也处在活动的状态，给生产过程更增加了安全管理的难度。在现代船舶生产过程中，船用大功率柴油机越造越大，高度越来越高；而且许多时候又是相当复杂的多工种立体交叉作业，四周临空，活动空间小，作业境差。如果安全措施不落实，登高作业辅助设施可靠性差；搭设登高作业设施的材质有缺陷，不符合安全要求；或者搭设脚手架的工人未经安全专业知识培训，搭设的脚手架不符合要求，缺少防护栏杆或有缺陷，现场作业环境不良，缺少照明等也会造成事故隐患；作业人员自我保护意识不强，违反安全管理制度和安全操作规程，高处作业不佩戴安全带，或者没有按照“高挂低用”的原则正确使用安全带；或者冒险蛮干、侥幸心理，不走正规通道，随意跨越危脸地带；作业人员工作的时候或收拾工具、上下攀登直梯时没有集中精力，动作失误，也有可能造成高处坠落事故。行车驾驶员擅自拆除驾驶室门联锁装置，地坑周围没有防护栏杆，或者操作人员思想不集中，疏忽大意，也可能会引起高处坠落事故。

据统计，高处坠落事故发生频率在中国船舶工业集团公司各类事故中

居于首位。由于人从高处坠落后，往往头部着地或受严重冲击，造成脑外伤或脏受损，死亡率很高，即使不死也往往会造成重伤甚至终身残废；后果十分严重。

于光线不足或工作地点及通道情况不良；大风或恶劣气候进行作业。 5.4机械伤害危险性分析

机械伤害事故是指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。

机械的运转精度和安全性不仅影响作业效率、工作质量，而且关系到操作者的安全。由于人的因素更容易受到生活环境、作业环境、社会环境的影响，产生误判断、误操作或者过度疲劳，以致造成各类机械伤害事故。一般机械伤害造成绞伤、滚伤、碰伤、刮伤、击伤、 压伤等。车床旋转鸡心夹，花盘上的紧固螺钉没拧紧，端头露在机床外面的挂轮、传运丝杆、钻床、冲床等缺乏安全防护装置或现有防护装置有缺陷、不完善，镗床和车床加工时操作者的身体部分可能进入工作危险区域，均有潜在危险因素。另外，机械设备制造单位选用材质有缺陷，制造质量不符要求；设备的各种安全防护装置没有配置齐全或者有缺陷，不能正常使用；设备缺少经常性维护、检修和保养，设备带故障或超负荷运行；设备布置不合理，没有足够的安全间距；工作场所作业环境不良，缺少照明；工作场地堆物杂乱，没有正常安全通道；工艺或工装不合理；操作人员的不安全行为，违章作业，盲目冒险蛮干，操作人员没有正确使用劳防用品如机械切削时戴手套；女工操作时未戴女工帽，或虽戴女工帽，但发辫未纳入帽，被旋转机床卷入；高速切削时不戴防护镜；机床转动时测量尺寸、擦揩机床、传递物件；工件装夹不牢，在切削时松动飞出；大件数控导轨钻作业和中件车床作业时有铁屑飞出，均有可能造成对人体的伤害。检修、检查机械忽视安全措施。如人进入设备检修、检查作业，不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果，也有的因当时受定时电源开关作用

或发生临时停电等因素误判而造成事故，也有的虽然对设备断电，但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作，同样造成严重后果。

车间使用自动堆焊设备进行焊接作业，是由一个复杂的机电系统组成，具有高速运动的大功率手臂和复杂自主的动作，若控制系统或配电系统失效、机械部件运动引起夹挤或撞击、人因差错等易使自动堆焊设备发生故障。

5.5物体打击危险性分析

物体打击主要是生产过程中操作人员受到外来物体的碰、砸、挤 压、撞击等造成的伤害。如平板车在拖运柴油机机架、机座时，由于超负荷，超过钢丝绳破断拉力，钢丝强断裂弹出，易伤及旁边人员。物体打击事故与现场作业环境好坏，安全措施和人的行为有关。如柴油机部件的装配过程中，作业人员随意放置工具、零部件等物品而又不加妥善保管，在高处作业时，作业人员走动，脚碰到或拖拉电焊线、割炬皮带时不注意，有可能会将其拉扯坠落伤人。作业人员在上方工作时向下乱抛物体或传递物件，工具时不慎失手，致使物件坠落可能伤及下面作业人员。机器上的零、部件在运行中松脱，机械加工物件时未夹紧工件，机床开动旋转时，物件飞出击伤旁人。丙烷汇流排间等处的气瓶如果放置不当，操作失误，瓶体倾倒，可能砸伤操作人员。高压、高压气管、高压水管设备接头损坏、老化、固定不牢弹出伤人。柴油机试车过程中，有时柴油机虽启动了，但启动手柄仍卡滞或停留，在启动轴孔中。若不及时制止，高速旋转的启动手柄随时都有可能飞出，对周围的机械和人身安全构成威胁。 5.6电气伤害危险性分析

根据其工艺和设备情况，按照电气事故的类别将本项目的主要电气危险因素划分为：触电、雷电危害、静电危害等几个部分。

电击危险因素的产生原因主要是电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺陷，或在运行中，缺乏必要的检修维护，使设备或线路存在漏电、

过热、短路、接头松脱、断线碰壳、绝缘老化、绝缘击穿、绝缘损坏、PE线断线等隐患；没有设置必要的安全技术措施（如保护接零、漏电保护、安全电压、等电位联结等），或安全措施失效；电气设备运行管理不当，安全管理制度不完善；没有必要的安全组织措施；专业电工或机电设备操作人员的操作失误，或违章作业等。

电伤危险因素的产生原因主要是带负荷（特别是感性负荷）拉开裸露的闸刀开关；误操作引起短路；线路短路、开启式熔断器熔断时，炽热的金属微粒飞溅；人体过于接近带电体等。

雷电危险因素的产生原因主要是防雷装置设计不合理；防雷装置安装存在缺陷；防雷装置失效，防雷接地体接地电阻不符合要求；缺乏必要的人身防雷安全知识等。

静电危害危险因素的产生原因主要是静电接地、跨接装置不完善；测量操作不规；设备缺乏检修和维护；人体静电防护不符合要求等产生静电火花。

5.7中毒窒息危害性分析

总装车间在补漆时会产生漆雾、酸碱废气，油漆中含有汽油、二甲苯等有毒有害物质，短时间吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽部充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊、步态蹒跚。重症者可有躁动、抽搐、昏迷。人员长期接触能导致神经衰弱综合症。

焊接时可产生大量有害烟尘、烟尘的主要成分有铁、锰、铝、铜、氧化锌、硅等，其中主要毒性物质是锰。焊接工位如果通风不良，易造成职业危害。

该工程项目使用机油、切削油、清洗剂、润滑油、乐泰胶等危险物质，这些物质都有不同程度的毒性，长期接触，会对健康有损害。

泄漏液氮急剧气化膨胀，置换了空气中的氧气导致缺氧或有限空间作业氧含量不足，人员处于缺氧环境且无相应的防护措施。 5.8粉尘危害性分析

（1）焊接烟尘：电焊、气焊是柴油机配件制造过程主要的工种，包括手工焊、半自动焊、二氧化碳气体保护焊等。如果作业现场没有落实防措施，别在有限空间进行电焊作业时，通风条件差，操作工人没有按规定正确穿戴劳动防护用品和用具，焊接烟尘会对从业人员身体健康造成较大的危害。

高温电弧辐射作用于空气中的氧和氮，产生臭氧（03)和氮氧化物（NOx)等刺激性气体，可致结膜炎、鼻炎、咽炎、支气管炎等疾病。

焊接过程中产生的焊接烟尘，其中包括烟和粉尘。手工电弧焊常用的焊条有酸性钛钙型（结422)、碱性低氢型（结507)和高锰型等几种，均含有一定量的铁、硅、锰和硅酸盐等。焊接时，高温使焊药、焊条芯和母材金属溶融所产生的蒸气，在空气中迅速冷凝及氧化所形成颗粒极细的气溶胶，在空气中停留的时间较长，容易吸入肺。在焊接烟尘浓度高的情况下，如果没有相应的通风除尘措施，长期接触可能广生焊工尘肺、锰中毒等职业危害。焊工锰中毒的发病过程较长，大多在接触3～5年后，甚至高达20年才逐渐发病。焊工尘肺主要表现为呼吸系统症状；气短、咳嗽、咳痰、胸闷和胸痛。 部分焊工尘肺患者可呈无力、食欲减退、体重减轻以及神经衰弱症候 群（如头痛、头晕、失眠、嗜睡、多梦、记忆力减退等），同时对肺功能也有影响。

根据有关资料，几种焊接方法的发尘量如表3-3所示。

表3-3几种焊接方法发尘量一览表 焊接方法和材料 低氢型焊条（E5015 Φ4） 钛钙型焊条（E4303 Φ4） 药芯焊丝（Φ3.2） 实芯焊丝（Φ1.6） 药芯焊丝（Φ1.6) 实芯焊丝（Φ1.6） 实芯焊丝（Φ5） 施焊时每分钟发尘量 (mg/min) 350-450 200-280 2000-3500 450-650 700-900 100-200 10-40 11-16 6-8 20-25 5-8 7-10 2-5 0.1-0.3 每千克材料发尘量 (g/kg) 手工电弧焊 自动保护焊 CO2气体保护焊 氩弧焊 埋弧焊

（2）粉尘：

在柴油机机座、机架、汽缸套等零部件除锈过程中，会产生大量的氧化铁、钢丸细粒等生产性粉尘；用手持移动式砂轮打磨除锈也会产生大量的氧化铁和石英砂粉尘；大件镗床加工铸铁作业和毛坯面车削加工时会产生切削的粉尘。如果这些场所没有除尘、吸尘设备，或者这些设备存在故障，不能正常运行除尘，操作工人违反安全操作规程，没有正确穿戴和使用劳动防护用品和用具，会对从业人员身体健康造成较大的危害。 5.9噪声及振动危害性分析

噪声与振动都是较常见的生产性有害因素。在生产过程中，噪声与振动多是同时并存的，有时以噪声为主，有时以振动为主。强烈的噪声与振动能分散人的注意力，降低工作能力和工作效率，进行影响人体生理过程，损害健康，甚至导致职业病的发生。 （1）噪声

该项目噪声主要来源于机械性噪声，例如机械的撞击、摩擦、转动产生以及电磁性噪声，如空压机，机械设备、变压器在运转过程中发出的声

音；生产过程中的打磨、切割作业等发出的声音，如大件龙铣作业吹孔产生的噪声。操作人员长时间在噪声环境中工作，劳动强度大，易产生疲劳，感到烦燥，影响健康，且易使操作者产生失误，易发生工伤事故，长时间在噪音作用下，听觉器官的敏感性下降，由听觉适应到听觉疲劳，最后导致职业性耳聋。同时，对神经系统、心血管系统及全身其他器官功能也有不同程度的损害。

该工程项目主要噪声源为总装试验车间柴油机试车、空压站房的空压机、废水处理站、风机、水泵噪声。见表5-1噪声源情况表。 表5-1噪声源情况表 噪声:源编号 N, N2生产车间 大件加工车间 预装车间（2） 主耍噪声设备 起重机 起重机、压缩空气 柴油机试车 排烟口 N3 总装试验车间 水力测功器 辅助机房（泵、空压机） 循环冷却塔、水泵 N4 空压站 空压机 （2）振动

振动是弹性物体受外力作用后，产生以中心位置为基准呈周期性的往复性振荡或旋转的动力。振动对人体影响的主要因素有频率（赫兹）、振幅（m）、加速度（m/s）等。根据对人体的影响围，还分全身振动和局部振动。在生产中，工人一般以接触局部振动为主。小强度低频率的振动使机体、神经系统和肌肉组织兴奋性增加、代增强、活动能力增强，是一种有利刺激。但当振动频率增高，强度加大到一定程度，是会产生不良影响，甚至引起损伤。

该工程项目中振动来自柴油机试验台及空压机振动给人带来一定的危害，长期接触强烈振动，会引起神经系统、心血管系统和骨髓方面的病症。

5.10电焊辐射危害性分析

在焊接作业时，会产生对人体有害的电焊弧光（包括红外线、可见光线和紫外线）。焊接电弧温度在3000℃时，其辐射波长小于290mμm；温度在3200℃时，其辐射波长小于230mμm。当光辐射作用在人体上，机体组织便会吸收，引起组织热作用、光化学作用或电离作用，致使人体组织发生急性或慢性的损伤。红外线对人体的危害主要是引起组织的热作用。在焊接过程中，眼部受到强烈的红外线辐射，会立即感到强烈的灼伤和灼痛，发生闪光幻觉。长期接触可能造成红外线白障、视力减退，严重时可导致失明。可见光线的光度比肉眼正常承受的光度大约大到一万倍左右，当可见光线辐射人的眼睛时，会产生疼痛感，看不清东西，通常叫“晃眼”，在短时间失去劳动能力。紫外线对人体的危害主要是光化学作用，对人体皮肤和眼睛造成损害。皮肤受到强烈的紫外线辐射后，可引起皮炎，弥漫性红斑，有时出现小水泡、渗出液，有烧灼感，发痒；作用强烈时伴有全身症状：头痛、头晕、易疲劳、神经兴奋、发烧、失眠等。紫外线过度照射人的眼睛，可引起眼睛急性角膜和结膜炎，即电光眼炎，出现两眼高度羞明、流泪、异物感、刺痛、眼睑红肿、痉挛、并伴有头痛和视物模糊。

等离子气割作业时会产生弧光辐射、紫外线、高频电磁辐射等危害。 在对焊缝质量或部件进行X射线、γ射线探伤时，如探伤设备故障或作业人员防护不当等，也会产生电离辐射危害。

等离子切割、电磁感应加热炉等会产生射频辐射危害。

超高压电场会产生电磁辐射，危害人体的机理主要是热效应、非热效应和累积效应等。 5.11高温作业危害性分析

高温作业人员受到环境热负荷的影响，作业能力随温度升高而明显下

降。高温环境会引起中暑，长期高温作业可出现高血压、心肌受损和消化功能障碍病症。生产过程中的舱室电焊工、切割作业以及夏季露天作业等均能接触高温和热辐射，可能造成人员的危害。 5.12台风、水灾、地质等自然灾害危害性分析

（1）风

厂址南邻湾，是受台风侵袭的频繁地区。1960年～2000年影响长江口台风共出现53次，平均1.3次/年，最多一年有5次（2000年）。厂区的建筑物等可能收到台风的影响。

（2）雷电

该地区每年3-10月均可出现雷暴。7-9月最多,雷暴持续时间不长,短者只有几分钟,多数不超过3h。伴随暴雨出现的雷电会直接威胁建(构)筑物、及人员的安全。

（3）地震

工程所在地区的地震设防烈度为7度，该工程有许多建构筑物和室外设备设施，一旦地震，会对工厂的生产带来恶性的影响。 5.13车辆伤害

车辆伤害事故指机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、坠落、挤压伤亡事故，不包括设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。厂运输任务重，运输车辆多，担负着设备设施、原材料、加工件等运输搬运任务，工作量大，车辆出入频繁。如果机动车辆制作质量存在缺陷，车况差；各种安全附件不齐或安全附件有缺陷；管理不善，制度不健全，驾驶员出车前缺乏安全检查，带故障出车；驾驶员不遵守安全操作规程，车辆超载、超速行驶；逆向行驶、疲劳驾驶，开车思想不集中，道路视线不良，违章驾驶等等，都会造成严重的车辆伤害事故。 5.14其他危害性分析

（1）灼烫

液化二氧化碳气化站、液氧气化站的低温液体如果发生泄漏可对人员造成冷灼烫。

（2）物理爆炸

空压站的缓冲罐、二氧化碳、液氧储罐等承压容器和管道，如果制造缺陷，超压运行，疲劳腐蚀，操作失误等原因，可能发生物理爆炸。 5.15重大危险源辨识

该项目所涉及的主要危险化学品有丙烷、乙炔、油漆。

根据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009标准的有关规定，涉及的危险化学品及其临界量、储存量见下表5-2。

表5-2 危险化学品的临界量及实际量 序号 场所 物质名称 类型 易燃气体（表1液化石油气，含丙烷） 易燃气体（表1乙炔） 易燃液体（表2高度易燃液体：闪点小于23摄氏度（不包括极易燃液体）；液态退敏爆炸品） 临界量Qi（t） 50 实际量qi（t） 0.4 qi/Qi 备注 管子车1 间外 2 管子车间外 丙烷 0.008 钢瓶组8瓶 乙炔 1 0.042 0.042 钢瓶6瓶 3 装配车间 油漆 1000 0.02 该项目油漆、稀释剂品种较多，闪点也各有不0.00002 同，本评价按闪点小于23℃考虑。 按《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009的有关规定，三种物质使用、储存场所的间距小于500m，丙烷、乙炔和油漆Σq/Q=0.05＜1，所以该单元未构成危险化学品重大危险源。

6安全设施设计采取的防措施

6.1车间安全生产防措施

（1）部件堆放

钢材堆放高度原则上不超过1.5米；部件堆放要整齐牢固，以防倒塌伤人；车间设有安全通道。

（2）起重机吊运

严格遵守起重机安全操作规程，起重工的指挥信号要事先向起重机司机交待清楚，准确传递信号，起吊物件，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角、快口处应设衬垫，吊位重心要准确，不许物件在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。

（3）切割

严格遵守手工切割和机器切割安全操作规程，气源管路通过人行通道时，应加罩盖，注意与电气线路保持安全距离，切割场地必须通风良好。

（4）火工矫正

点燃和熄灭时均应避免喷火孔爆炸，注意开启、关闭顺序：点燃时，应先小开氧气门，再开可燃气体点燃，然后调节，熄灭时应先关可燃气体气门，再关氧气门。工作完毕应整理好氧气和可燃气体软管。

（5）装配、焊接

工人工作前必须穿好工作服、戴好防护眼镜或面罩、戴好安全帽。电焊机接零（地）线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回路线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。一次回路应或隔离。2米及其以上的高处作业，应遵守高处作业的安全规程。

（6）打磨

工作前应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。打磨时，应先起动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。工作完毕

后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位。

（7）脚手架搭拆

操作工人需搭脚手架进行装焊，脚手架搭设或拆除人员必须由符合劳动部颁发的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经考核合格，领取《特种作业人员操作证》的专业架子工进行。

1）脚手架搭设

操作人员应持证上岗。操作时必须配戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向两个方向延伸搭设。确保已搭部分稳定。在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。保证作业的安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。作业人员应配戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。 在搭设作业进行中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。

2）脚手架的拆除

脚手架拆除作业前，应制定详细的拆除施工方案和安全技术措施。并对参加作业全体人员进行技术安全交底，在统一指挥下，按照确定的方案进行拆除作业，注意事项如下：

一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先辅件后结构和先结构后附墙件的顺序、一件一件地松开联结、取出并随即吊下（或集中到毗邻的未拆的架面上，扎捆后吊下）。 拆卸脚手板、杆件、门架及其它较长、较重、有两端联结的部件时，必须要两人或多人一组进行。禁止单人进行拆卸作业，防止把杆件不稳、失衡而发生事故。拆除水平杆件时，松开联结后，水平托杆取下。拆除立杆时，在把稳上端后，再松开下

端联结取下。因拆除上部或一侧的附墙拉结而使架子不稳时，应加设临时撑拉措施，以防因架子晃动影响作业安全。 拆卸现场应有可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非作业人员进入拆卸作业区。严禁拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，保持现场文明。

6.2防火、防爆的说明及主要防措施 6.2.1消防

(1) 消防给水

本次设计消防用水量按用水量最大的一座建筑物(综合楼)确定(建筑高度不超过24米)，室外消防20L/s，室消防15L/s，自动喷淋用水21L/s。

由于新增各单体的消防水量均小于原一期工程设计消防水量，故全厂消防水量仍按一期工程确定。

a、 室外消防给水：

水源为自来水，并在基地形成DN200环网，供消防用水。根据规沿基地各主要道路，设置一定数量DN100地上式室外消火栓，布置间距小于120米。

b、室消防给水：

综合楼需设置室消火栓系统，系统采用稳高压系统，消防泵组设在综合楼一层水泵房，设备包括消防主泵二台，一用一备，型号XBD4/15-80G/2，流量54立方米／秒，扬程40米，功率11千瓦；稳压泵二台，一用一备，型号40LG12-15X5，流量5升／秒，扬程60米，功率5.5千瓦；稳压罐一台，有效容积50升。消防泵由系统管网压力联动启动，当系统压力升至0.6MPa时，稳压泵停，当系统压力下降至0.55MPa

时，稳压泵启动，当系统压力继续降至0.5MPa时，消防主泵启动。消防泵直接从厂区室外给水管抽水。

消火栓布置保证二股水柱同时到达室任何地方。整个室消防系统由DN100消防管，连成环状管网。 自动喷淋系统给水

根据规要求，科研综合楼需设置自动喷淋灭火系统，系统按中危险Ⅰ设计。喷淋系统采用稳高压系统，喷淋泵组设在综合楼一层水泵房，设备包括消防主泵二台，一用一备，型号XBD4/20-100G/3，流量75.6立方米／秒，扬程57米，功率18.5千瓦；稳压泵二台，一用一备，型号32LG7-10X7，流量1.11升／秒，扬程70米，功率2.2千瓦；稳压罐一台，有效容积50升。喷淋泵由系统管网压力联动启动，当系统压力升至0.75MPa时，稳压泵停，当系统压力下降至0.70MPa时，稳压泵启动，当系统压力继续降至0.65MPa时，喷淋主泵启动。

系统在每层、每个防火分区设置水流指示器及监控阀。喷头采用68℃吊顶型喷头，喷头正方形布置时喷头间距小于3.6米*3.6米，矩形布置时喷头间距小于4米*3米。整个系统设1套DN150湿式报警阀和2套DN100消防水泵接合器。 c、泡沫灭火系统

总装车间(2)，因为在生产过程中使用柴油区域，按规要求设置泡沫灭火系统，接自一期总装室泡沫消火栓系统，消火栓布置间距小于30米，保证二股水柱到达室任何地方。

(2)灭火器配置

在新建各单体配置手提式磷酸铵盐干粉灭火器。乙炔站房安装了喷淋系统。

(3)建筑防火、防爆

联合厂房A（包括总装车间（2）、预装车间（2）、大件加工车间（2））、联合厂房B（包括中件加工车间（2-1、2-2）、集配中心（2）、管子车间），按生产的火灾危险性分类，均为丁戊类厂房，建筑物耐火等级为二级，防火分区最大允许占地面积可不受。联合厂房安全出口的数目均大于2个，联合厂房最远工作地点到外部出口的距离可不受，疏散门的宽度亦满足规要求。

厂房结构形式以钢结构单层排架为主，按建筑设计防火规，二级耐火等级的丁戊类厂房的柱﹑梁均可采用无保护层的金属结构，其中能受到甲、乙、丙类液体或可染气体火焰影响的部位，根据工艺专业提出的电焊切割钢材等明火操作高度的资料，采取外包敷不燃烧材料或其他防火隔热保护措施，在钢柱表面喷涂防火涂料，防火涂料厚度按消防规二级耐火等级建筑构件的要求（钢柱耐火极限达到2.50h，钢梁耐火极限达到1.50h，屋面承重构件耐火极限达到1.00h）。

丙烯汇排流间、氧气汇排流间的耐火等级均为二级，，用防火墙将其与车间完全分隔开。钢屋架在涂刷防火涂料后均可达到耐火等级要求（钢梁耐火极限达到1.50h，屋面承重构件耐火极限达到1.00h）。并在屋面设置了必要的泄压设施（屋面采用轻钢结构彩钢板屋面）,实际泄爆面积满足防爆的规要求。

综合楼设置3部楼梯，满足人员疏散要求。每层防火疏散距离均满足

建筑防火规要求。底层均设有2个以上对外直接开启的门,并可直通室外。建筑的墙板梁柱等构件均按规达到耐火极限和燃烧性能的要求。

6.2.2空压机减少和清除积炭，采用选择合适的润滑油、正确设计排气管道系统，定期清除积炭。降低压缩机进排气温度。储气罐选用有压力容器设计、制造资质单位的产品。

6.3防尘、防毒说明及主要防措施 6.3.1管子车间焊接烟尘治理

根据工艺资料：管子车间设各类焊机，焊材耗量为22kg/h，焊烟发尘量约为176g/h，捕集率为70％计，本设计在局部通风上采用5台含三维空间自动定位的烟气捕集手臂的移动式焊烟净化机组直接从焊接工作点附近捕集烟气，控制有害物质扩散至室，机组采用静电除尘器净化处理，净化风量约2000m3/h，该除尘器净化效率大于95％，烟尘出口浓度小于4毫克/立方米，满足《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2－2002）中有关规定。

其它个体防护措施：手工电弧焊的电弧温度约在2000～6000℃，可产生很高的辐射热，作业时产生焊接熔融金属飞溅物对面部及颈部烫伤，须配备头盔、防护眼镜、防护工作服，并采用隔热、反射及吸收等屏蔽措施；同时要求焊接工人在焊接作业时佩戴电焊烟尘防尘口罩，做好个人防护措施。打磨工位作业人员需佩戴自吸过滤式半面罩。

6.3.2大件加工车间（二）打磨粉尘治理、中件加工车间（二）（三）打磨粉尘治理

大件加工车间（二）各设有φ60、φ150风砂轮各3台进行铸件表面修磨，操作过程中产生金属粉尘，由于打磨操作工位移动频繁，设计中选用5

台含三维空间自动定位的烟气捕集手臂的移动式除尘机组捕集打磨产生的粉尘，机组采用滤筒除尘器，处理风量2000m3/h,粉尘初始浓度约500mg/m3,净化效率99％以上，粉尘出口浓度为5毫克/立方米，粉尘排放满足《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2－2002）中有关规定。

中件加工车间（二）（三）各设有φ60、φ150风砂轮各3台进行铸件表面修磨，治理方案同上，设计中各选用3台含三维空间自动定位的烟气捕集手臂的移动式除尘机组捕集打磨产生的粉尘，粉尘出口浓度排放满足《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2－2002）中有关规定。

个体防护措施：打磨工位作业人员需佩戴自吸过滤式半面罩。 6.3.3各动力站房

加强丙烯汇流排间、二氧化碳气化站等场所的检查，并携带便携式有毒气体报警器，防止发生气体泄漏。 6.3.4含油废水处理站

清理淤泥时，严格按规程操作，作业人员穿戴全密闭动力送风的个体防护服，携带便携式有毒气体报警器，作业过程中安排专人监护，防止发生窒息事故。

6.4防噪声危害的说明及主要防措施

（1）空压机房噪声治理：站房安装全吸声顶和墙面上安装一定面积的吸声结构，以降低站房混响噪声。在空压机的进气管道中安装进气消声器，降低空压机的进气噪声，并设置隔声控制室，隔声控制室安装全吸声顶，控制室通往站房的门为隔声门，窗为双层玻璃隔声窗。另外在储气罐排气放空口处安装放空消声器，消声器消声量大于30 dB（A），以降低放空噪声对周围环境的影响。

（2）水泵房噪声治理：每台水泵底座设置减振器，以减轻振动引起噪声。并在水泵房安装全吸声顶，以降低水泵房的混响噪声，降低水泵房的总噪声级。

（3）风机噪声治理：每台风机均设置隔振底座、消声器，隔声罩，以降低风机噪声向外传播的强度。

（4）个体防护：另外非固定源噪声治理：非固定源噪声――碳弧气刨及捶击等，目前尚无有效的直接治理技术，因此需实行必要的劳动保护，本设计要求操作工人在进行碳弧气刨及捶击等产生强噪声的作业时，必须佩戴防噪耳塞，工厂需购买质量较好、有一定降噪量的防噪耳塞，并按照规定发放。

（5）效果分析：采取以上的噪声治理措施，可使固定源噪声包括非固定源噪声对厂界处的影响符合《工业企业厂界噪声标准》的二类标准，即昼间LAeq≤60dB，夜间LAeq≤50dB。空压站隔声控制室的噪声级可低于70dB（A），控制室值班工人每班8小时接触噪声总量低于85dB（当进入站房巡视时应佩戴防噪声耳塞）， 其它强噪声作业的操作工人佩戴防噪声耳塞后，受到的噪声影响也可低于85dB，符合《工业企业噪声卫生标准》的规定。 6.5防机械伤害说明及主要防措施

起重机选购符合《起重机械安全规程》（GB/T6067.1-2010）要求的国家定点生产厂家，并应根据国家有关标准及规，具有设计，制造，安装能力的资质企业为选购依据。所有运输、起吊设备均应设置限位、限重缓冲等安全设施。起吊设备下设安全标志，个人佩戴安全帽。 运动机械部分要设置安全栏杆和防护罩。 6.6防起重伤害对策措施

（1）起重设备应在醒目处标出额定起重的标志，不得超负荷吊装。对门座式起重机，每台起重机作业人员不应少于2人。

（2）吊装作业人员必须持有国家颁发的特种设备作业人员作业证。起重机械必须按规定定期按有关规由国家规定的部门进行检验，同时应加强对起重机械的日常维护和管理。

（3）吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，无关人员不得入。

（4）吊装作业人员必须佩带安全帽，安全帽应符合GB 2811的规定，吊装作业人员如需在高处作业时必须遵守高处作业的有关规定。

（5）严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点。未经机动、建筑部门审查核算，不得将建筑物、构筑物做为锚点。

（6）任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。在特殊情况下，必须随之升降的，应采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准。

（7）悬吊重物下方严禁站人、通行和作业。

（8）企业应根据起重机的种类、复杂程度及使用情况，建立必要的规章制度：如交制度、安全技术要求细则、操作规程、维护保养制度、检修制度、培训制度等。

（9）门座起重机设置必要的限重、限位、缓冲等安全设施，保证安全运行；保证制动器、控制器灵敏可靠。

（10）加设电器防护栏、防护罩、盖，并使之完好可靠，使安全连锁装置完好可靠。

（11）门式、门座式起重机的行走机构和汽车、轮胎、履带起重机的回转机构的最凸出部分与障碍物之间应留有不小于0.4m的安全距离。

（12）钢丝绳不准采取套绳、结扣和挂拉等方式使用。钢丝绳在使用过程中，应严防扭结、压扁、弯折、碰电等现象的出现。钢丝绳应定期检查，钢丝绳报废按GB6067、GB/T5972-2009规定执行，凡经检查合格

的钢丝绳应涂上颜色标志。 6.7防车辆伤害对策措施

（1）厂机动车辆必须按照《特种设备安全监察条例》的规定，必须经特种设备监督检验部门检测合格，并办理注册登记手续取得牌照后方可投入运行。

（2）驾驶人员必须持证上岗，身体条件和身体状况符合要求。 （3）厂机动车辆的安全性能必须符合《厂机动车辆安全检验技术要求》（GBT16178-1996）的规定。动力系统运转平稳，线路、管路无漏电、漏水、漏油。灯光电气部分完好，仪表、照明、信号及各附属安全装置性能良好。传动系统运转平稳。行驶系统连接紧固，轮胎无损伤。转向系统轻便灵活。制动系统安全有效，制动距离符合要求。

（4）严格执行安全操作规程，严禁超速、超载、酒后驾驶等违章作业行为。

6.8防雷及电气安全的说明及主要防措施

（1）本工程高压采用不接地系统，低压采用TN-C-S接地保护制式。本工程采用共用接地，接地电阻不大于1欧姆，同时设总等电位联结。厂区各生产设施、生活设施的接电箱、控制箱、配电箱、起重机钢轨、金属支架、电缆桥架、电缆沟支架、灯杆、母线槽外壳等非带电金属件均妥善接地。 （2）本期工程建筑物按三类防雷建筑物设防雷设施。防雷方式采用屋面设避雷带或利用金属屋面。防雷引下线优先采用土建结构主钢筋或利用结构钢柱，接地极优先采用桩基垂直主钢筋外，还辅以人工接地极。

（3）为防止雷击电磁脉冲所造成的危害，在低压配电系统及电子信息系统设备中设置防电涌保护装置。

6.9高空作业的说明及主要防措施

工作面距坠落基本面超过2米以上的操作平台、垂直通道、地坑等应设防护栏或安全绳、盖板。

6.10高温作业安全的说明及主要防措施

在高温作业点需设置岗位送风机进行送风降温，在作业区围配备临时遮阳伞、休息室和设固定冷饮供给处，及时为作业人员提供防暑降温饮料和为作业人员提供人性化作业条件。 6.11个人防措施

特殊作业场所需加强个人防护如：佩戴防毒、防尘面具、头盔、防护眼镜、防护工作服，并采用隔热、反射及吸收等屏蔽措施，以保护人体免受焊接热辐射或飞溅物等伤害。

另外为保证工人的健康卫生条件，高温季节工作应注意防暑降温，在极端温度季节适当调整作业时间。在有化学灼伤危险作业区设置洗眼器、淋洗器等安全防护措施。 6.12消防安全对策措施

（1）在起重机等大型设备控制室、操作室配置一定数量的手持及推车式灭火器。

（2）消火栓应有明显的标志，有防积水措施。当地上消火栓存在被撞击可能时，应设置防碰撞设施。

（3）消防器材和消火栓前面1米围不得有任何障碍物，取用通道不得有阻塞现象。

（4）自动灭火系统和消火栓灭火系统等消防设施应定期维护保养，并进行经常性检查，以确保其有效性。

6.13特种设备方面对策措施

（1）特种设备在投入使用前或者投入使用后30日，特种设备使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。

（2）应当建立特种设备安全技术档案。

（3）应当对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查。 （4）特种设备出现故障或者发生异常情况，使用单位应当对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。

（5）特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规规定使用年限，特种设备使用单位应当及时予以报废，并应当向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销。

（6）特种设备使用单位应当对特种设备作业人员进行特种设备安全、节能教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全、节能知识。

6.14安全设施设计一览表

序号 1 容 总体设计 消防 安全设施 （a）本次设计消防用水量按用水量最大的一座建筑物(综合楼)确定(建筑高度不超过24米)，室外消防20L/s，室消防15L/s，自动喷淋用水21L/s。 (b)灭火器配置:在新建各单体配置手提式磷酸铵盐干粉灭火器。乙炔站房安装了喷淋系统。 (c)泡沫灭火系统:总装车间(2)，因为在生产过程中使用柴油区域，按规要求设置泡沫灭火系统，接自一期总装室泡沫消火栓系统，消火栓布置间距小于30米，保证二股水柱到达室任何地方。 （d）综合楼、乙炔站房安装了喷淋系统。 联合厂房A（包括总装车间（2）、预装车间（2）、大件加工车间（2））、联合厂房B（包括中件加工车间（2-1、2-2）、集配中心（2）、管子车间），按生产的火灾危险性分类，均为丁戊类厂房，建筑物耐火等级为二级，防火分区建筑防火、防爆 最大允许占地面积可不受。联合厂房安全出口的数目均大于2个，联合厂房最远工作地点到外部出口的距离可不受，疏散门的宽度亦满足规要求。 厂房结构形式以钢结构单层排架为主，按建筑设计防火规，二级耐火等级的丁戊类厂房的柱﹑梁均可采用无保护层的金属结构，其中能受到甲、乙、丙类液体或可染气体火焰影响的部位，根据工艺专业提出的电焊切割钢材等明火操作高度的资料，采取外包敷不燃烧材料或其他防火隔热保护措施，在钢柱表面喷涂防火涂料，防火涂料厚度按消防规二级耐火等级建筑构件的要求（钢柱耐火极限达到2.50h，钢梁耐火极限达到1.50h，屋面承重构件耐火极限达到1.00h）。 丙烯汇排流间、氧气汇排流间的耐火等级均为二级，，用防火墙将其与车间完全分隔开。钢屋架在涂刷防火涂料后均可达到耐火等级要求（钢梁耐火极限达到1.50h，屋面承重构件耐火极限达到1.00h）。并在屋面设置了必要的泄压设施（屋面采用轻钢结构彩钢板屋面）,实际泄爆面积满足防爆的规要求。 综合楼设置3部楼梯，满足人员疏散要求。每层防火疏散距离均满足建筑防火规要求。底层均设有2个以上对外直接开启的门,并可直通室外。建筑的墙板梁柱等构件均按规达到耐火极限和燃烧性能的要求。 电气 （1）本工程高压采用不接地系统，低压采用TN-C-S接地保护制式。本工程采用共用接地，接地电阻不大于1欧姆，同时设总等电位联结。厂区各生产设施、生活设施的接电箱、控制箱、配电箱、起重机钢轨、金属支架、电缆桥架、电缆沟支架、灯杆、母线槽外壳等非带电金属件均妥善接地。 （2）本期工程建筑物按三类防雷建筑物设防雷设施。防雷方式采用屋面设避雷带或利用金属屋面。防雷引下线优先采用土建结构主钢筋或利用结构钢柱，接地极优先采用桩基垂直主钢筋外，还辅以人工接地极。 （3）为防止雷击电磁脉冲所造成的危害，在低压配电系统及电子信息系统设备中设置防电涌保护装置。 本设计在局部通风上采用5台含三维空间自动定位的烟气捕集手臂的移动式焊烟净化机组直接从焊接工作点附近捕集烟气，控制有害物质扩散至室。 焊接烟尘其它个体防护措施：手工电弧焊的电弧温度约在2000～6000℃，可产生很高的辐射热，作业时产生焊接熔融金属飞溅物对面部及颈部烫伤，须配备头盔、防护眼镜、防护工作服，并采用隔热、反射及吸收等屏蔽措施；同时要求焊接工人在焊接作业时佩戴电焊烟尘防尘口罩，做好个人防护措施。打磨工位作业人员需佩戴自吸过滤式半面罩。 2 管子车间 通风除尘 个体防护 3 大件加工车间通风除尘 大件加工车间（二）设计中选用5台含三维空间自动定位的烟气捕集手臂的移动式除尘机组捕集打磨产生的粉尘，（二）打磨粉机组采用滤筒除尘器，处理风量2000m3/h,粉尘初始浓度尘治理、中件约500mg/m3,净化效率99％以上，粉尘出口浓度为5毫克/立方米，粉尘排放满足《工作场所有害因素职业接触限加工车间（二）值》（GBZ2－2002）中有关规定。 （三） 中件加工车间（二）（三）设计中各选用3台含三维空间自动定位的烟气捕集手臂的移动式除尘机组捕集打磨产生的 粉尘，粉尘出口浓度排放满足《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2－2002）中有关规定。 个体防护措施：打磨工位作业人员需佩戴自吸过滤式半面罩。 个体防护 打磨工位作业人员需佩戴自吸过滤式半面罩。 各动力站房 个体防护 加强丙烯汇流排间、二氧化碳气化站等场所的检查，并携带便携式有毒气体报警器，防止发生气体泄漏。 4 7安全生产管理机构设置或者安全生产管理人员配备情况

7.1安全生产管理机构设置

XXXXXXXXXXXXXXXXXX造船柴油机安环部负责厂区的安全、职业卫生、环保等方面的管理工作。下属各部门设置有专职管理员对安全、职业卫生、环保工作进行现场巡查，检查。

7.1.1安全生产管理的指导思想和原则

该单位成立了安全管理机构，负责本单位的安全生产管理工作；制定了较健全的安全管理制度、安全责任制和安全操作规程；编制了事故应急救援预案，成立了应急救援组织，制定了培训和演练计划，对参加应急救援的人员定期进行培训；对事故应急救援预案定期进行演练。

7.1.2 安全管理工作机构

公司总经理是公司安全生产的第一责任人，对公司安全生产负总责，主管生产的领导是本单位安全生产的直接责任人，对本单位安全生产负领导责任。成立了安全生产委员会，对公司安全工作实行监督和协调，与其属下各安全专业管理机构形成安全生产管理网络。公司定期（每季度一次）

召开安委会全体会议，分析公司安全生产形势，研究和制定公司安全生产目标、规划、年度安全工作要点，解决和处理安全生产重大问题，部署、指导各单位开展各类安全生产活动，每月一次以公司安委会名誉召开的公司安全生产例会。各级领导及员工定期对生产现场、安全管理体系的有效性和执行“管生产必须管安全”的“五同时”情况进行检查，及时发现存在问题和隐患，制定措施加以解决，防止事故发生。安全生产检查贯彻边检查、边整改的原则，对检查中发现的问题和不安全的隐患，采取措施，落实整改，消除一切事故隐患。

7.2应急救援组织和急救人员的设置或配备情况 7.2.1应急救援组织机构

应急组织体系由应急指挥中心、应急指挥中心办公室、现场应急专项小组、公司各相关职能部门和生产部门等组成。 7.2.1.1 三井应急指挥中心

总指挥：总经理

副总指挥：公司分管领导，其中分管安全工作（指安全生产、防汛防台和突发交通事故）的公司领导为第一副总指挥

成员：公司各部门负责人，各现场应急专项小组负责人 7.2.1.2 三井应急指挥中心办公室

应急指挥中心下设应急指挥中心办公室，由总经理办公室、党群工作组、安环保卫部、生产计划部、工程保障部、人力资源部组成。

主任：总经理办公室负责人

副主任：安环保卫部负责人、党群工作组负责人、生产计划部负责人、

工程保障部负责人、人力资源部负责人

成员：总经理办公室、党群工作组、安环保卫部、工程保障部、生产计划部、人力资源部及其他部门的有关人员（由指挥中心办公室主任指定）

当公司启动应急预案后（直至应急响应结束），应急指挥中心办公室要安排24小时值班，地点设在总经办，：6-6622/9，传真：8。 7.2.1.3 现场应急专项小组

根据应急工作的实际需要，公司应急指挥中心应聘请有关专家，建立突发事件应急处置的专家库。在应急状态下，可挑选就近的应急救援专家和各职能或生产部门的相关人员组成一个或数个现场应急专项小组，对突发事件进行应急处置。

现场应急专项小组是公司应急指挥中心的临时派出机构，现场总指挥由现场应急专项小组第一负责人担任（公司应急指挥中心指派）。 7.2.1.4 各相关职能部门

公司各相关职能部门要履行各自应急工作职责，服从应急指挥中心的指挥、调度，为应急救援工作提供支持和保障。并与事发单位所在地方应急机构保持密切的联系，获取其支持，如有必要可通过其向社会专业应急救援队伍和支持保障力量（包括、消防部门、门、急救中心等）请求支援。

7.2.1.5公司与市医院、市南汇中心医院签有长期应急救援协议，开通了绿色通道。

7.2.2各职能部门职责

详见附件1

7.2.3应急救援器械的配备

（1）通讯设备

配备现场指挥人员使用的无线对讲机、手机，以及厂广播、固定等通讯器材进行指挥和外界联系。

（2）现场救援人员防护设备

A级防护服、防护眼镜、防护手套、防护鞋及其它防护用具。 （3）现场救援医疗救护器材 常备医疗急救箱、救护担架等。

8从业人员教育培训情况

8.1教育设施

公司对新入厂员工进行“三级”教育，包括安全教育、危险源辨识、职业危害教育、劳保用品穿戴、应急救援措施、转岗、复岗、特殊工种等方面。 8.2教育制度

新进公司的职工（包括临时工、合同工、外包工和实习人员、调试人员），必须经过公司级、事业部（部室）级、班组（科）级三级安全教育后，才能安排到生产岗位进行生产活动，并落实专人负责以老带新。公司各部门结合每个时期的生产任务和特点，充分利用安全活动日、安全活动周、安全活动月、百日安全无事故活动、班前班后会、安全生产经验交流会、事故现场分析会、劳动保护宣传教育展览以及广播、录像、幻灯、黑板报、宣传画、安全简报等各种形式，对员工进行安全生产方针、教育，有

计划地开展日常安全生产宣传教育活动，使“安全生产，人人有责”的思想深入人心。

公司加强员工个人防护用品使用管理，安全管理部、造船安全管理室、海工安环部、工会、职工医院联合对员工穿戴劳保用品进行培训、监督管理和现场巡查，主要采取以下三个措施：

①首先，在劳动合同中明确公司维护员工职业健康的义务，包括告知生产环境职业病危害，按规定发放劳保用品；

②其次，通过上岗前三级安全与职业健康教育、班组学习、宣传栏、警示牌等多种方式对员工进行职业病防治宣传与劳保用品穿戴教育；

③对公司安全员与生产负责人专门开设船舶行业职业病危害与预防培训班，增强管理人员职业病防意识，提高职业病防治管理水平。

④加大生产劳保用品穿戴检查力度，对违反劳保用品穿戴规定的员工加大处罚，并对其进行再教育。

（详见附件2）

9安全设施专项投资概算

本项目工程投资概算为2.49亿元（一期补充）、11.7514亿元（二期），其中安全设施方面投资如下表所示。

序号 一 二 1 2 3 项目 安全劳动卫生及环保 项目安全设施专项防设施 检测装备和设施费用 废气处理、废水、噪声等 应急救援用品及个人防护用品 应急救援用品 个人防护用品 防暑降温 投资（万元） 50 25 2848 （万元/年） 210 560 350 备注 含在工程费中 三 1 2 四 1

职业健康体检 职业健康体检 劳务工职业健康体检 培训教育经费 安全、职业卫生培训 （万元/年） 50 350 （万元/年） 52 10《安全预评价报告》中的对策及建议采纳情况

针对本项目的《安全预评价报告》提出的安全对策措施，就总图布置及建筑、工艺设备装置、防高处坠落、防起重伤害、防机械伤害、防物体打击、防台防汛等方面提出了劳动安全技术对策措施；就防毒、防尘、防噪声、有害射线防护、高温作业防护提出了有害因素控制对策措施；就安全管理方面也提出了建立安全生产责任制度、建立职业安全健康管理体系、加强员工培训、健全安全管理机构、实施监督与日常安全检查等方面提出了补充的对策措施。 10.1劳动安全技术对策措施

10.1.1总体布局及建筑结构的对策措施

序号 1 2 容 设备之间，以及设备与厂房、建（构）筑物的墙壁之间的距离，都应符合有关设计和建筑规要求。 厂区道路在弯道、交叉路口的视距围，不得有妨碍驾驶员视线的障碍物。道路上部管架在干道上的净高不得小于5m；厂区道路布置应符合现行国家标准《工业企业厂铁路、道路运输安全规程》和《厂矿道路设计规》的规定。 厂区的交通道路与工作区域应有明显的界线，工作区应标明车间或工段名称，明确加工材料物流方向，以便于更好监督管理；厂区应设置明显的人流安全通道。 车间地面应平坦、不打滑。车间的通道尺寸应符合《机械工业职业安全卫生设计规》表3.1.4的规定，并应在地面明显进行标识。车间应保持足够的通行宽度，避免人行通道与车辆行驶路线重叠，以确保人和电瓶车行驶的安全。 建构筑物间的防火距离应符合《建筑设计防火规》GB50016-2006的规定。 采纳情况 采纳 采纳 3 采纳 4 采纳 5 采纳 10.1.2工艺和设备、装置安全措施

序号 1 容 输送有毒、有害、易燃、易爆、高温、高压和有腐蚀性气体或液体的管道、管件、阀门及其材质、连接等，必须分别具有密封、耐压、防腐蚀、防静电等措施。对可能由于管道破裂产生的喷射影响及大流量泄漏事故的影响应制定相应的防措施和处理方法。 厂房生产物料、半成品及成品，其存放场地应用黄色或白色标记在地面上标出。当直接存放在地面上时，堆垛的高度不应超过1.4m；超过时应设置支架、平台存放。垛的基础要牢固，不得产生下沉、歪斜或倾塌，垛之间的距离应便于机械化装卸和作业。 3 该项目使用的起重机、压力容器、压力管道等属于特种设备，特种设备应由有相应资质的专业生产厂家生产；特种设备应在相关管理部门登记备案，并按照法规要求定期进行检测；特种设备的设计、安装、使用、检测等应符合《特种设备安全监察条例》的要求；起重机应全面满足《起重机械安全规程 第1部分：总则》（GB 6067.1-2010）的规定。 厂机动车辆在使用、操作、维护方面应符合《机动工业车辆安全规》的要求，保证机动车辆的完好状态和安全性能。厂道路应设置必要的道路交通标志。厂机动车辆实行年检制度，驾驶员持证上岗，规行驶。 机械设备应严格按照《生产设备安全卫生设计总则》和相关安全标准的要求，完善和落实安全措施。 旋转或往复运动的机械零部件设计可靠的防护罩、挡板或安全围栏。其设计需符合《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计和制造一般要求》GB8196-2003的规定。 根据《建筑设计防火规》GB50016-2006第10.3.10条规定，排除有爆炸或燃烧危险气体、蒸气和粉尘的排风管应采用金属管道，并应直接通到室外的安全处，不应暗设。 液氮钢瓶的管路、安全设施的设置、使用应符合相关规定。 各类禁止、警告、指令、提示的标志，其颜色应符合《安全色》GB23-2008标准要求。工业管道刷色和符号应按《工业管道基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003的规定执行。 做好防高空坠落措施，完善作业场所的护栏和安全网等安全设施。 生产设备因意外起动可能危及人身安全时，必须配置强制作用的安全防护装置。必要时，应配置两种以上互为联锁的安全装置，以防止意外起动。 设备操纵室必须保证人员操作的安全、方便和舒适。同时宜保证操作者在座位上能直接控制全部操作部位及操作件，并使其具有良好的视野。 厂运输原材料，人流、货流避免交叉，生产线主要通道通畅，以确保运输安全。对管道、设备和工具应定期进行维护、保养和检修。根据作业特点和环境条件，编写专门的装卸、运输作业规程。 机械加工设备如存在下列情况，必须配置紧急停车装置。1）当发生危险时，不能迅速通过控制开关来停止设备运行终止危险的；2）不能通过一个总开采纳 采纳情况 采纳 2 采纳 4 采纳 5 6 采纳 采纳 7 采纳 8 9 采纳 采纳 10 11 12 13 采纳 采纳 采纳 采纳 14 采纳 关，迅速中断若干个能造成危险的运动单元；3）由于切断某个单元可能出现其他危险；4）在控制台不能看到所控制的全部。 需要设置紧急停车装置的机械加工设备应在每个操作位置和需要的地方都设置紧急停车装置。 15 机械加工设备应单独或同时采用下列防护措施：1）完全固定、半固定密闭罩；2）机械或电气的屏障；3）机械或电气的联锁装置；4）手器、手脱开装置；5）机械或电气的双手脱开装置；6）自动或手动紧急停车装置；7）防止误动作或误操作装置；8）警告或警报装置；9）其他防护措施。 自动堆焊设备应有保护性停止功能和的急停功能。这些功能应具有与外部保护装置连接的措施。其设计应避免运动部件与其他固定物体和运动物体之间的夹寄和碰撞。自动堆焊设备与周围环境中的物体之间（如结构支柱、平顶格栅、防护栏、电源线等）要有足够的安全间距。 17 生产车间的设备布置应该遵循以下原则：a)设备布置应该便于操作和维护；b)设备布置应该留有便于人员在发生火灾或出现紧急情况时，便于疏散的通道；c) 尽量避免生产装置之间危害因素的相互影响，减小对人员的综合作用；d)布置具有潜在危险的设备时，应根据有关规定进行分散和隔离，并设置必要的提示标志和警示信号。 压缩空气管道不应对人员造成危险，压缩空气管道的附件、控制装置等设施，应便于操作、检查和维修。 液氮管道应采取保温措施。 压力容器、管道设置安全阀、爆破片、爆破帽、易熔塞、紧急切断阀、减压阀、压力表等卸压装置及安全附件应完好，确保其安全可靠。 各种起重机械应按《起重机械安全规程 第1部分：总则》（GB 6067.1-2010）要求作业。 高压配电装置室的建筑应符合《3～110kV高压配电装置设计规》（GB50060-2008）要求。 数控磨床工作台的两端或四周应设防护挡板，以防磨件飞出。 采纳 采纳 16 采纳 18 19 20 21 22 23 采纳 采纳 采纳 采纳 采纳 采纳 10.1.3电气系统安全措施

序号 1 容 应参照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规》划分丙烷汇流排间的爆炸和火灾区域，正确选用防爆电器。户外的电气设备，外壳防护等级应达到IP54等级。 配电装置室的耐火等级，不应低于二级。长度大于7m的配电装置室，应有两个出口，配电装置室应设防火门，并应向外开启，防火门应装弹簧锁，严禁用门闩。相邻配电装置室之间如有门时，应能双向开启。配电装置室可开窗，但应采取防止雨、雪、小动物、风沙及污秽尘埃进入的措施。变配电室应设置联锁保护，以及防止人体直接接触或接近带电体的联锁装置。 采纳情况 采纳 2 采纳 3 4 防雷设施经验收合格后方能投入使用，每年还需请有资质的单位对防雷设施进行测试。 防爆电气应由有相应资质单位进行安装，经检验合格后方能投入使用。项目投运后由专业人员对防爆电气设备进行周期性检查、维护和必要的检修，以确保防爆电气持续安全运行。 火灾和爆炸危险环境所有设备、工艺过程的金属管路都应有良好的防静电接地，接地体的电阻值不得大于100Ω。 爆炸和火灾危险场所应设检修电源。 电气设备（特别是手持电动工具）的外壳和电线的金属护管，应有接零或接地保护以及漏电保护器。 配电室不应有其它的管道通过，配电屏的上方不应敷设管道。 所有选用的防爆电气设备必须经国家授权的质量监督检验部门检验认可，并取得防爆合格证书 人工照明光线不宜产生频闪或耀眼。 配电室高压开关柜等电气设备应设有“五防”装置（防止误分、误合开关，防止带负荷拉合刀闸，防止带电挂接地线，防止带接地线合闸，防止误入带电间隔），手持电动工具应装设触电保安装置，并保持完好、有效。 采纳 采纳 5 6 7 8 9 10 11 采纳 采纳 采纳 采纳 采纳 采纳 采纳 10.1.4防火、防爆安全措施

序号 1 容 消防水泵房的耐火等级、消防控制室等要求应在下一步设计中予以明确。消防水泵房应有不少于2条的出水管直接与消防给水管网连接。当其中一条出水管关闭时，其余的出水管应仍能通过全部用水量。消防水泵房和消防控制室应采用耐火等级不低于2.00h的隔墙和不低于1.50h的楼板与其它部位隔开。消防水泵房的门应采用甲级防火门，并宜直通室外；消防控制室应设置直通室外的安全出口，并严禁与消防控制室无关的电气线路和管道通过。 建筑物的消防设施应经验收合格后方能投入使用。 各建筑物灭火器的配置应符合GB50140-2005规规定，并注意选用灭火剂的针对性和有效性以及灭火器的最大保护距离应符合规要求。 设置的消防应急照明灯具和灯光疏散指示标志的备用电源的连续供电时间不应小于30min。 室外消火栓的设置应符合GB50016-2006第八章的有关规定；火灾自动报警系统的设置应符合GB50116-2008的规定。在设计中应注意室消火栓的间距不应大于50m。消防喷水灭火系统的设置应符合GB50084-2001（2005年版）规定。 采纳情况 采纳 2 3 采纳 采纳 4 采纳 5 采纳 6 7 厂装卸运输采用的叉车等机动车辆，应由经培训考核合格人员操作、使用和维修保养。叉车不宜在烈日下曝晒后马上进入作业区。 装卸、搬运化学危险品时应按有关规定进行，做到轻装、轻卸。严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动。装卸易燃、易爆物料时，应使用不产生火花的铜制、合金制或其他工具。 按照有关规要求，消防通道、安全疏散门应设置疏散标志。 防烟、排烟、采暖、通风和空气调节系统中的管道，在穿越隔墙、楼板及防火分区处的缝隙应采用防火封堵材料封堵。 应明确自动灭火系统初始状态的启动方式是自动、手动还是机械方式，以便于建设单位进行人员的配置。 根据《建筑设计防火规》GB50016-2006第3.6.10条的规定，使用和生产甲、乙、丙类液体厂房的管、沟不应和相邻厂房的管、沟相通。 消防设施按照有关规定设置，并应有明显标志。企业每个人都有责任维护消防设施，不得损坏和擅自挪用、拆除、停用消防设施、器材，不得埋压和圈占消火栓，不得占用防火间距。 在爆炸危险区域使用的工具应为不发火工具。 车间、办公楼的安全疏散的设计应符合《建筑设计防火规》GB50016-2006的规定。 可燃气体探测报警装置的设置应符合GB50493-2009的规定。 厂房的地沟也应通风排出，不要与相邻房间从地沟里相通，建议电缆或管道都架空敷设。 各建构筑物防火分区的划分应满足《建筑设计防火规》GB50016-2006第3.3条规定。防火分区之间应采用防火墙分隔。 易燃、易爆等危险货物的运输应符合《危险货物运输包装通用技术条件》（GB12463）的规定。 丙烷汇流排间的室地面应平整，不应同外界地沟（坑）相通。 丙烷管道连接宜采用焊接，切割、焊接所使用导管的连接口应密封严实。连接软管应采用耐油胶管。 焊接、切割工作前，应检查胶管有无破损，并及时修理或更换，工作前应吹净胶管残存的气体，禁止使用回火烧损胶管。 根据《涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化》GB6514-2008第5.1.4.1.2条的规定，涂漆作业场所允许存放一定量的涂料及辅料，但不应超过一个班的用量。 采纳 采纳 8 9 采纳 采纳 10 11 12 采纳 采纳 采纳 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 采纳 采纳 采纳 采纳 采纳 采纳 采纳 采纳 采纳 采纳 10.1.5职业危害安全防措施

序号 1 容 操作人员应按照相关规定发放劳动防护用品，并要求正确使用和穿戴。按《劳动防护用品监督管理规定》（生产监督管理总局令第1采纳情况 采纳 号）要求配备相应的个人防护器材。并应有专人负责定期发放和检验，保证完好、有效可靠，并教会现场人员正确使用。 2 企业应当按照规定定期对工作场所进行职业病危害因素检测、评价。检测、评价结果存入用人单位职业卫生档案，定期向所在地卫生行政部门报告并向劳动者公布。 应委托相关部门对作业场所定期进行监测，确保作业场所有毒气体浓度、噪声等低于国家规定限值。 对于室布置的空压机、泵等设备，应采取建筑隔声、设备隔振、进排风消声等措施。 高温季节应采取防暑降温措施。 低温设备、容器、管道等应设保冷层，以防人员接触造成冻伤事故。操作人员要采取可靠防护措施，避免被液氮冻伤。排放低温液体时，须穿戴好防护用品。操作时应站在阀门的侧面，严防冻伤。 对高压带电设备采取屏蔽措施，带电作业人员应穿戴屏蔽服作业。 工作人员一旦发生窒息，应首先撤离氧含量低的区域，移至通风处进行人工呼吸和吸氧。 各作业场所应贴或悬挂相应的危险化学品安全标签、安全周知卡等，使每一个员工了解、掌握各种危险化学品的危险危害及其预防、急救措施。 切削废屑应设置专门区域存放。收集、处理金属切削中产生的断屑时，操作人员必须采取防护措施，防止被断屑割伤。 为便于除尘系统的测试，设计时应在除尘器的进出口处设可开闭式的测试孔，测试孔的位置应选在气流稳定的直管道，测试孔在不测试时应可以关闭。在有爆炸性粉尘及有毒有害气体净化系统中，宜设置连续自动检测装置。 输送含尘气体的风管宜垂直或倾斜敷设，倾斜敷设时，与水平面的夹角应＞45°。如果必须设置水平管道时，管道不应过长，并应在适当位置设置清扫孔，方便清除积尘，防止管道堵塞。 采用空气调节和机械通风装置的车间，其进风口应设置在室外空气清洁区并低于排风口。相邻工作场所的进气和排气装置，应合理布置，避免气流短路。 经常有人来往的通道（地道、通廊），应有自然通风或机械通风，并不宜敷设有毒液体或有毒气体的管道。 采纳 3 4 5 6 采纳 采纳 采纳 采纳 7 8 9 10 11 采纳 采纳 采纳 采纳 采纳 12 采纳 13 采纳 14 采纳 10.1.6安全管理措施

序号 1 2 容 建立健全本单位的安全生产责任制，并贯彻落实。应制定完善的安全生产规章制度和安全操作规程，建立安全生产责任制。 保证本单位安全生产所必需的资金投入，确保船机设备状态良好和改善人员工作环境。 采纳情况 采纳 采纳 3 4 5 6 应设置安全生产管理机构或者配备安全管理人员，主要负责人和安全管理人员经安全生产培训、考核合格。 从业人员经安全生产教育和培训合格，特种作业人员经专门的安全作业培训，并取得特种作业操作。 提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并教育职工正确使用。 应当根据本单位的特点进行经常性的安全检查。安全管理人员应当对检查中发现的事故隐患及时提出处理意见，跟踪事故隐患整改情况并记录在案。对检查中发现的事故隐患制订整改计划，明确专人负责，并落实整改措施。 应当根据本单位的特点制定应急救援预案并定期组织演练，建立应急救援组织，配备应急救援器材。 对于火灾、爆炸、易中毒、机械伤害、高处坠落、灼烫等危险作业场所，设置相关警示标志。 应与氮气和天然气供应方签订供气安全管理协议，明确双方责任。 建设单位应加强对职工进行自救互救、疏散逃生、使用灭火器材和个人防护用具等的培训教育工作，制定事故应急救援预案，编制职工疏散逃生路线预案，并进行定期实战演练。 采纳 7 8 9 10

10.1.7建设工程施工期间的安全措施

序号 1 容 在工程建设期间，必须遵守“生产经管单位新建、改建、扩建工程项目的安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用”三同时的安全规定。 建设单位应认真学习，严格贯彻执行《建设工程安全生产管理条例》(393号令)，并对设计单位、施工单位、监理单位加强安全生产管理，按相关资质、条件和程度进行审查，明确安全生产责任，制定相应的施工安全管理方案，责成施工单位制定应急预案。 项目的设计、施工、安装单位必须具有设备、设施的施工、安装资格的认可手续，经上级主管部门批准，取得相应的有关资质证书。在工程施工前，施工安装单位应根据有关标准、规程、法规编制施工组织设计，并报技监部门审查批准后，按施工组织设计严格执行，严格把好建筑施工、安装质量关。施工、安装完毕，应做好安全、质量检查和验收交接。施工单位应按图施工，遇有变更，应由设计、施工安装及生产单位三方商定。重要变更，须报有关部门批准,建设单位与施工单位应签订施工期间安全生产责任书。 要求工程建设过程中，建设单位、勘察单位、设计单位、施工单位、工程监理单位及其他与建设工程安全生产有关的单位，必须遵守安全生产法律、法规的规定，保证建设工程安全生产，依法承担建设工程安全生产管理责任。 采纳情况 采纳 2 采纳 3 采纳 4 采纳

10.1.8事故应急救援预案

序号 1 容 根据《中华人突发事件应对法》、《关于加强安全生产事故应急救援预案监督管理工作的通知》、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）等的要求，经营单位应编制应急预案（含综合应急预案、专项应急预案、现场处置方案），建立应急救援组织和队伍，配备应急救援器材，并组织演练。 依据《关于印发市安全生产监督管理局生产安全事故应急预案备案程序的通知》（沪安监管监二[2011]3号）要求，企业编制的应急预案应及时向市安全生产监督管理局申请备案。 建设单位应配备必要的急救器材，员工应掌握急救措施。应与外部医疗卫生、救护单位建立联系。 采纳情况 采纳 2 采纳 3 采纳 11预期效果以及存在的问题与建议

11.1预期效果以及存在的问题

从总体上看，XXXXXXXXXXXXXXXXXX造船柴油机

XXXXXXXXXXXXXXXXXX大功率柴油机生产基地一期工程补充及二期工程建设项目尽管存在着高处坠落、物体打击、起重伤害、电气伤害、火灾爆炸、物理爆炸等危险、有害因素，存在较大的危险性；通过落实本安全设施设计专篇提出的一系列的措施和方案，并制定公司一系列安全管理措施后，在建设和今后生产中，可满足公司正常、安全、长期运转，确保安全建设和生产。 11.2建议

（1）生产装置、设备和安全设施必须是持有资质证的生产厂家的合格产品。

（2）设备的防雷、电气防爆等安全防护设施应由有资质的单位检测，检测合格后方能使用。

（3）在项目实施过程中，企业应认真落实各项安全设施和安全措施，严格做到建设项目安全生产设施与主体工程同时设计，同时施工，同时投入生产使用。

（4）公司在项目建设中严格按照安全设施“三同时”的要求，加强对安全人员的岗前教育和安全培训，完善安全生产规章制度和安全操作规程的制定与实施。

（5）加强消防、安全防护设施的维护，对公司的消防安全防护设施（如可燃气体报警器、火灾报警系统、灭火器、消防系统）应定期测试、检查，保证其处于良好的使用状态。

12列出建设项目设计中所采用、采取的全部安全设施，并对每个安全设施符合或者高于国家现行有关安全生产法律、法规、规章以及标准的具体条款的说明

12.1厂址选择性安全设施比较表

表12-1厂址选择、总平面布置安全检查表

序号 1 厂址 必须符合工业布局和城市规划的要求，GB50187-191.1 按照国家有关法律、法规和建设前期工作的规定进行。 1.2 厂址应具有满足建设工程需要的工程地质条件和水文地质条件。 93 2.0.1 GB50187-1993 2.0.7 该项目取得了中国船舶工业集团公司的核准意见，见附件。 建设单位对工程地质条件和水文条件进行了评估，基本适宜建厂。 厂址所在湾新建大堤顶标高9.10m。场地整平标高为4.2m，基地生产车间的室地坪标高均为4.35m，综合楼室地坪标高为符合 符合 检查项目及容 依据法规 标 准 检查记录 检查 结果 符合 厂址应位于不受洪水、台风、潮水或涝GB50187-191.3 威胁的地带，当不可避免时，必须具有可靠的防洪、排涝措施。 93 2.0.10 序号 检查项目及容 依据法规 标 准 检查记录 4.65m。防洪措施基本可靠。 检查 结果 厂址应具有满足生产、生活及发展规划GB50187-191.4 所必需的水源和电源，且用水、用电量特别大的工业企业，宜靠近水源、电源。 1.5 厂址宜靠应有方便、经济的交通运输条件。 下列地段和地区不得选为厂址： 一、发震断层和设防烈度高于九度的地震区； 二、有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害的地段； 三、采矿陷落（错动）区界限； 四、爆破危险围； 五、坝或堤决溃后可能淹没的地区； 六、重要的供水水源卫生保护区； 1.6 七、国家规定的风景区及森林和自然保护区； 八、历史文物古迹保护区； 九、对飞机起落、电台通讯、电视转播、雷达导航和重要的天文、气象、地震观察以及军事设施等规定有影响的围； 十、Ⅳ级自重湿陷性黄土、厚度大的新近堆积黄土、高压缩性的饱和黄土和Ⅲ级膨胀土等工程地质恶劣地区； 十一、具有开采价值的矿藏区。 2 总平面布置 在符合生产流程、操作要求和使用功能2.1 的前提下，按功能分区，合理地确定通道宽度；厂区、功能分区及建筑物。功能分区各项设施的布置，应紧凑、合理 工艺企业总平面的分区应按照厂前区设置行政办公用房、生活福利用房；生产2.2 区布置生产车间和辅助用房的原则处理，生产有害物质的工业企业，在生产区除值班室、更衣室、洗漱室外，不得设置非生产用房。 2.3 总平面布置，应合理地组织货流和人流 GB50187-1993 总平布置合理组织货流和人流。 符合 GB50187-1993 4.2.1.2 厂区布局合理。 符合 GB50187-1993 4.1.2 厂区的总平面布置充分考虑了生产流程，按功能分区，紧凑合理。 GB50187-1993 2.0.11 该工程属于扩建工程，厂址不在左述区域。 符合 93 2.0.5 93 2.0.4 交通运输条件适宜。 符合 GB50187-19水源、电源可靠。 符合 符合 序号 检查项目及容 依据法规 标 准 4.1.8 GB50187-1993 4.1.7 检查记录 检查 结果 2.4 总平面布置，应防止有害气体、粉尘、强烈震动和高噪声对周围环境的危害。 产生高噪声的生产设施，宜相对集中布置。其周围宜布置对噪声较不敏感、高大、朝向有利于隔声的建筑物、构筑物对有害气体、粉尘、高噪音设计了措施，降低对周围环境的危害。 符合 和堆场等，其与相邻设施的防噪声间距，GB50187-19产生高噪声的压缩机房一期已经2.5 应符合国家现行的噪声卫生防护距离的规定。厂区各类地点及厂界处的噪声值和总平面布置中的噪声控制，尚应符合现行国家标准《工业企业噪声控制设计规》的规定。 总降压变电所的布置，应符合下列要求： 一、靠近厂区边缘地势较高地段； 二、便于高压线的进线和出线； 2.6 三、避免设在有强烈振动的设施附近； 四、避免布置在多尘、有腐蚀性气体和有水雾的场所，并应位于多尘、有腐蚀性气体场所全年最小频率风向的下风侧和有水雾场所冬季盛行风向的上风侧。 压缩空气站的布置，应符合下列要求： 一、位于空气洁净的地段，避免靠近散发爆炸性、腐蚀性和有害气体及粉尘等的场所，并应位于上述场所全年最小频2.7 率风向的下风侧； 二、压缩空气站的朝向，应结合地形、气象条件，使站有良好的通风和采光； 三、压缩空气站的布置，产生强烈振动的生产设施，应避开对防振要求较高的建筑物、构筑物布置。 场地应有完整、有效的雨水排水系统。场地雨水的排除方式，应结合工业企业2.8 所在地区的雨水排除方式、建筑密度、环境卫生要求、地质条件等因素，合理选择暗管、明沟或地面自然排渗等方式。厂区宜采用暗管排水。 2.9 罐区的布置，应符合下列要求： 93 厂区雨、污水分流，雨水管接入GB50187-19厂区附近的市政雨水管网，生产、93 4.7.4 生活污水收集后排入污水处理符合 站，经三级处理达标后排入市政污水管。 符合 空压站靠近厂区边缘，压缩机房一期已经建成，布置辅机房，与GB50187-19变电所相邻。周边有车间、综合93 4.3.4 楼配电所，未靠近爆炸性、腐蚀符合 性和有害气体及粉尘的场所。避开对防振要求较高的建筑物、构筑物布置。 GB50187-19总降压变电所靠近厂区边缘，在93 4.3.2 厂区的东北角，便于高压线的进符合 线和出线。 93 4.2.5 建成，布置辅机房，与变电所相符合 邻。 火灾危险性属于甲、乙、丙类液体燃料GB50187-19柴油储罐的布置在厂区的东南角，处于企业的边缘地带，符合序号 检查项目及容 一、宜位于企业边缘的安全地带，且地势较低而不窝风的地段； 二、应远离明火或散发火花的地点； 三、严禁架空供电线跨越罐区； … 依据法规 标 准 4.6.5 要求。 检查记录 检查 结果 厂道路划分功能分区，并与区主要建筑GB50187-19厂道路划分功能分区，厂区道路2.10 物轴线平行或垂直；厂区尽头端式道路应有足够的消防车回转场地 2.11 厂区出入口的数量不宜少于2个，人流出入口宜与主要货流出入口分开设置。 消防车道与厂区道路联通，距离短捷。车道的宽度，不应小于3.5m 厂区围墙的结构形式和高度，应根据企业性质、规模确定。围墙至建筑物、道GB50187-19厂区围墙布置了绿化带和非机动2.13 路、铁路和排水明沟的最小间距,应符合规定：围墙至建筑物的距离不小于5m，至道路的距离不小于1m。 受江、河、湖、海的洪水、潮水或涝水威胁的工业企业，场地设计标高，应高GB50187-192.14 于设计频率水位0.5m，当有波浪侵袭和壅水现象时，尚应加上波浪侵袭高度和壅水高度。 场地的平整坡度，应有利于排水，最大GB50187-192.15 坡度应根据土质、植被、铺砌、运输等条件确定。 建筑物的室地坪标高，应高出室外场地地面设计标高,且不应小于0.15m。建筑2.16 物位于可能沉陷的地段、排水条件不良地段和有特殊防潮要求、有贵重设备或受淹后损失大的车间和仓库，应根据需要加大建筑物的室外高差。 2.17 厂区出入口的路面标高，宜高出厂外路面标高。 GB50187-1993 厂区出入口的路面标高是否高出厂外路面标高。 符合 GB50187-1993 6.2.4 场地整平标高为4.2m，基地生产车间的室地坪标高均为4.35m，综合楼室地坪标高为4.65m， 符合 93 6.2.3 场地已经在一期建成。 符合 93 6.2.2 该厂址的场地已经在一期时建成。历史最高潮位为5.68m，场地整平标高为4.2m，虽然小于历史最高潮位，但厂址湾新建大堤顶标高9.10m，能抵挡洪水侵袭。 符合 93 4.7.5 车车位，与建构筑物的最近距离符合 32m，与道路最近的13m。 93 5.3.1 GB50187-1993 4.7.4 93 7.1.1 为环形，有足够的消防车回转场符合 地。 厂区在西侧主干道上设置出入口2个，人流和货流分开。 符合 GB50187-19主要生产厂房四周均满足自行式平板车运输要求，主干道14m符合 宽，其余道路7～10m不等。 2.12 6.2.5 液化石油气（含丙烷）采用自然气化方GB50028-20丙烷供气瓶组设置在与管子车间2.18 符合 06 式供气。且瓶组气化站配置气瓶的总容外墙毗连的单层专用房间。其与序号 检查项目及容 积小于1m3时，瓶组间可设置在与建筑物(住宅、重要公共建筑和高层民用建筑除外)外墙毗连的单层专用房间。 丁戊类厂房之间及其与甲、乙、丙、丁、戊类仓库、民用建筑等之间的防火间距不应小于表3.4.1 的规定： 依据法规 标 准 8.5.2 检查记录 管子车间相邻一侧的外墙采用无窗、无门的防火墙。 检查 结果 GB50016-2006 3.4.1 厂房与综合楼22m； 柴油储罐与最近厂房160m； 厂房与总降压站136m； 综合楼与配电站变压器约15m。 符合 2.19 厂房与综合楼不应小于10m； 厂房与柴油储罐不应小于12m； 厂房与室外变配电站不应小于12m； 综合楼与配电站变压器不应小于15m。 甲类仓库及其与其他建筑、明火之间的防火间距不应小于表3.5.1 的规定： 2.20 与厂外道路边缘不应小于20m； 与厂主要道路路边10m，次要道路路边5m。 车库与除甲类物品库房外的其他建筑物之间的防火间距不应小于表4.2.1的规GB50016-2006 3.5.1 从总平面布置上显示：丙烷、乙炔库房距离厂道路6m； 与厂外道路的距离远大于20m。 符合 停车场与耐火等级一、二级的GB50067-97 2.21 定：停车场与耐火等级一、二级的厂房厂房和民用建筑之间的防火间符合 4.2.1 和民用建筑之间的防火间距不应小于距最小是20m，符合要求。 6m。 2.22 2.23 停车场与易燃液体储罐的防火间距不应GB50067-97 停车场与柴油储罐的防火间距远小于12m。 数量不宜超过50辆. 4.2.6 4.2.12 大于12m。 基本满足要求。 停车场的汽车宜分组停放，每组停车的GB50067-97 最大的停车场的停车位是56个，符合 符合 停车场的汽车疏散出口不应少于两个。GB50067-97 拆过56个车位的停车场设2个2.24 停车数量不超过50辆的停车场可设一符合 6.0.11 疏散出口，满足要求。 个疏散出口。 液氮储罐布置在室外，容器未安容器不准安置在出入口、楼梯间或它们JB68-1997 2.25 置在出入口、楼梯间或它们的贴符合 的贴近处。液氮容器宜安置在室外。 4.2.1/4.2.3 近处。 GB4387-2002.26 厂道路应有完好的照明设施 8 5.1.1 2.27 工厂、仓库区应设置消防车道。 厂区道路边设置了照明灯，照度为30lx。 符合 GB50016-2006 工厂四周设计了环形道路。 6.0.6 符合 消防车道的净宽度和净空高度均不应小2.28 于4.0m。消防车道与厂房（仓库）、民GB50016-2006 消防车道的净宽度不小于7m。用建筑之间不应设置妨碍消防车作业的障碍物。 6.0.9 消防车道上没有障碍物。 符合 序号 检查项目及容 环形消防车道至少应有两处与其它车道依据法规 标 准 检查记录 检查 结果 连通。消防车道路面、扑救作业场地及GB50016-2006 环形消防车道至少有两处与其它2.29 其下面的管道和暗沟等应能承受大型消符合 6.0.10 车道连通。 防车的压力。消防车道可利用交通道路，但应满足消防车通行与停靠的要求。

12.2消防安全设施比较表

12-2消防安全检查表

序 号 1 检查项目及容 消防给水 厂区占地面积小于100公倾，工场、储罐和民用建筑的室外1.1 消防用水量，应按同一时间的1次火灾和一次灭火用水量计算。 室外消防给水管道的布置应符合下列规定： 1 室外消防给水管网应布置成环状，当室外消防用水量小于等于15L/s 时，可布置成枝状； 2 向环状管网输水的进水管GB50016-21.2 不应少于2条，当其中1条发生故障时，其余的进水管应能满足消防用水总量的供给要求； 3 环状管道应采用阀门分成若干段，每段室外消火栓的数量不宜超过5个； 4 室外消防给水管道的直径不应小于DN100。 006 8.2.7 室外消防给水管网布置成环状；管径为DN200。 符合 GB50016-2006 8.2.2 同一时间火灾次数为一次，消防用水量按需水量最大的一座建筑物消防考虑。厂区消防水源由给水加压泵站供给。水压约0.16MPa。 符合 依据法规 标 准 检查记录 检查结果 室外消火栓的布置应符合下列规定： 1 室外消火栓应沿道路设置。 GB50016-21.3 2 室外消火栓的间距不应大于120m； 3 室外消火栓的保护半径不应大于150m。 民用建筑、厂房（仓库）、储罐（区）、堆场应设室外消火栓。民用建筑、厂房（仓库）应设室GB50016-21.4 消火栓，并应符合本规第8.3.1 条的规定。 消防用水可由城市给水管网、天然水源或消防水池供给。 在同一灭火器配置场所，当选1.5 用两种或两种以上类型灭火器时，应采用灭火剂相容的灭火器。 建造的消防水泵房，其耐火等级不应低于二级。附设在建筑物的消防控制室、固定灭火系统GB50016-21.6 的设备室、消防水泵房和通风空气调节机房等，应采用耐火极限不低于2.00h 的隔墙和1.50h 的楼板与其它部位隔开。 消防水泵房应有不少于2条的出水管直接与消防给水管网连接。GB50016-21.7 当其中一条出水管关闭时，其余的出水管应仍能通过全部用水量。 2 建筑防火 厂房的耐火等级、层数和每个防GB50016-2厂房的耐火等级为二级，符合规火分区的最大允许建筑面积除定。 006 本规另有规定者外，应符合表3.3.1 的规定。 3.3.1 厂房为丁戊类单层厂房，防火分区不受。 006 8.6.5 消防水泵房的出水管设计未提及。 未述及 006 8.6.4 消防水泵房设计方案里未提及。 未述及 GB50140-2车间和综合楼按《建筑灭火器005 4.1.3 配置设计规》配置一定数量的磷酸铵盐干粉手提式灭火器。 符合 006 8.1.2 厂区消防水源为两路市政低压水管供给。 符合 006 8.2.8 室外消火栓沿道路设置，间距120m； 室外消火栓的保护半径不大于150m。 符合 2.1 符合 厂房严禁设置员工宿舍。 办公室、休息室等不应设置在甲、乙类厂房，当必须与本厂房GB50016-2厂房没有设置员工宿舍，发动2.2 贴邻建造时，其耐火等级不应低于二级，并应采用耐火极限不低于3.00h 的不燃烧体防爆墙隔开和设置的安全出口。 变、配电所不应设置在甲、乙类2.3 厂房或贴邻建造，且不应设置在爆炸性气体、粉尘环境的危险区域。 有爆炸危险的甲类仓库应设置泄压设施。 GB50016-2变配电所单独建造，未设置在爆006 3.3.14 GB50016-2006 3.6.13 炸性气体、粉尘环境的危险区域。 汇流排间的屋面设置了必要的泄压设施（屋面采用轻钢结构彩钢板屋面）,实际泄爆面积满足防爆的规要求。 每层为一个防火分区，每层建筑面积2290m2。 符合 符合 符合 006 3.3.8 机厂房（戊类）设置办公室和休息室。 符合 2.4 民用建筑的耐火等级、最多允许GB50016-2综合楼的建筑面积为7710m2，2.5 3 层数和防火分区最大允许建筑面积应不大于2500m2。 安全疏散 厂房的安全出口应分散布置。每个防火分区、一个防火分区的每GB50016-2查看图纸，厂房有2个安全出3.1 个楼层，其相邻2个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于5m。 厂房任一点到最近安全出口的GB50016-23.2 距离，丁、戊类单层厂房（耐火等级一、二级）不限。 厂房的疏散走道的最小净宽度3.3 不宜小于1.4m，门的最小净宽度不宜小于0.9m。首层外门的最小净宽度不应小于1.2m。 民用建筑的安全出口应分散布3.4 区的每个楼层，其相邻2 个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于5.0m。 006 5.3.1 006 3.7.4 GB50016-2查看图纸，丁戊类厂房疏散门的006 3.7.5 净宽均大于0.9m，厂房为一层设计。 综合楼设置3部楼梯，满足人员满足建筑防火规要求。底层设有2个对外直接开启的门,并可直通室外。 符合 符合 厂房为丁、戊类，符合要求。 符合 006 3.7.1 口，相邻2个安全出口最近边缘之间的水平距离大于5m。 符合 006 5.1.7 置。每个防火分区、一个防火分GB50016-2疏散要求。每层防火疏散距离均民用建筑防火分区之间应采用3.5 防火墙分隔，但采用防火墙却又困难时，可采用防火卷帘分隔设施分隔。 民用建筑的安全疏散距离应符合下列规定： 直接通向疏散走道的房间疏散门至最近安全出口的距离应符3.6 合表5.3.13 的规定：位于两个安全出口之间的疏散门至最近安全出口的最大距离为40m。 房间任一点到该房间直接通向疏散走道的疏散门的距离，不能大于22m。 4 防烟、排烟 GB50016-2006 5.1.11 每个楼层为一个防火分区。 符合 GB50016-2006 5.3.13 综合楼的疏散门的设置符合要求。 符合 建筑中的排烟可采用机械排烟GB50016-2综合楼走道设机械排烟后，单元4.1 方式或可开启外窗的自然排烟方式。 下列场所应设置排烟设施： 1任一层建筑面积大于5000m2 的丁类厂房； 3 公共建筑中经常有人停留或GB50016-24.2 可燃物较多，且建筑面积大于300m2 的地上房间；长度大于20.0m的走道。 7 其它建筑中长度大于40.0m的疏散走道。 5 消防用电 下列建筑物、储罐（区）和堆场5.1 的消防用电应按二级负荷供电： 室外消防用水量大于30L/s 的工厂、仓库。 GB50016-2006 11.1.1 006 9.1.3 管子车间的火灾危险性为丁类，建筑面积为5270m2，可研报告中未述及排烟方式； 综合楼走道设机械排烟。 未述及 006 9.1.1 建筑面积大于100m2的房间设自然排烟系统。 符合 消防用电采用二路供电，能自动切换。 符合 12.3 机械设备安全设施比较表

表12-3机械设备安全检查表

序号 选用标准 具体要求 设计容 所有运输、起吊设备均应设置限位、限重缓冲等安全设施；起吊设备下设安全标志，个人佩戴安全帽。运动机械部分要设置安全栏杆和防护罩。 符合性 1 港口工程劳动安全卫生起重机安全防护装置的设置，应符合设计规定GB6067的要求。 JT320-1997第5.2.1条 符合 2 机械加工设备一般安全要求 GB 12266-90 4.4.1 机械加工设备一般安全要求 GB 12266-90 4.4.2 凡加工区易发生伤害事故的设备，应采取有效的防护措施。 分段涂装喷砂作业时，高速钢砂易使人受到机械伤害，因此在设计中，符合 喷砂缸（）供应商必须配套供应头盔、面罩及防护服。 3 防护措施应保证设备在工作状态下防止操作人员的身体任一部分进入危险区，或进入危险区时保证设备不能运转(行)或作紧急制动。 机械加工设备应单独或同时采用下列防护措施： a.完全固定、半固定密闭罩； b.机械或电气的屏障； c.机械或电气的联锁装置； d.自动或半自动给料出料装置； e.手器、手脱开装置； f.机械或电气的双手脱开装置； g.自动或手动紧急停车装置； h.导致危险行程、给料或进给的装置； i.防止误动作或误操作装置； j.警告或警报装置； k.其他防护措施。 凡易造成伤害事故的运动部件均应封闭或屏蔽，或采取其他避免操作人员接触的防护措施。 运动机械部分要设置安全栏杆和防护罩。 符合 4 机械加工设备一般安全要求 GB 12266-90 运动机械部分要设置安全栏杆和防护罩。 喷砂缸（）供应商必须配套供应头盔、面罩及防护服。 符合 5 机械加工设备一般安全要求 GB 12266-904.5.1 运动机械部分要设置安全栏杆和防护罩。 符合 6 机械加工设备一般安全要求 GB 12266-904.5.2 机械加工设备一般安全要求 GB 12266-904.5.4 机械加工设备一般安全要求 GB 12266-904.6.4 机械加工设备一般安全要求 GB 12266-904.9 工作面距坠落基本面超以操作人员所站立平面为基准，凡高过2米以上的操作平台度在2m以的各种传动装置必须设置(码头和船坞区上等)、垂防护装置，高度在2m以上物料传输直通道、地坑等应设防装置和带传动装置应设置防护装置。 护栏或安全绳、盖板。 所有运输、起吊设备均应设置限位、限重缓冲等安全设施 分段涂装喷砂作业在高空操作时，必须在分段周围设置脚手架，以防高空坠落，操作工人须戴安全帽和安全带。 在设备的选型上，优先选用低噪声的产品。如空压站的空压机，涂装工场的真空回砂机及废气治理中的风机设备等。 符合 7 机械加工设备根据需要应设置可靠的限位装置。 符合 8 机械加工设备的工作位置应保证操作人员的安全，平台和通道必须防滑，必要时设置踏板和栏杆，平台和栏杆必须符合GB 4053.4、GB 4053.3的规定。 符合 9 噪声： 机械加工设备的噪声指标应低于85dB(A)。 符合 10 机械安全 进入机器和工业设备的固定设施 第2部分：工作平台和通道GB 17888．2—1999 4.1 一般要求 1可能与操作者接触的各个零件都应设计和制造得能使操作者不受损伤。 2固定、连接、支撑和层面等构件都应稳定、牢固，保证在使用时操作者的安全。 3所有零件都应能抗预定由气候和化学腐蚀的影响或采用适当的保护材料进行覆盖。 4各构件的构造应安排得使里面和连接处都不浸于积水中。 5人行通道的设计和制造应使其在尽可能长的时间不打滑。 6操作者必须在其上行走的或站立的机械部分应设计和装备得能防止人运动机械部分要设置安从其上坠落(见GB 全栏杆和防护罩。 17888．3—1999)。 7通道和平台的尺寸应根据可得到的人体测量数据确定。 8通道和平台的设计和制造应能防止可能产生物体的坠落危险。 9在使用两种或多种材料的场合，这些材料特性相容。 10平台和通道应布置得使操作者在遇到危险事件时能迅速地离开其工作位置或者可迅速地得到帮助并容易撤离。 11扶手和其他支撑物应设计、制造和布置得使操作者很自然地使用。 12应总能做到不拆除永久性防护屏障就能拆除机器的任何零件。 防坠落装置的安装条件 在以下情况时，梯子应装有防坠落装置： a)梯段的高度在3000mm以上； b)梯子的高度等于或小于3000mm，但起程处有坠落风险。 注：当由梯子的中心到平台(或类似结构)的非保护边的距离小于3000mm(见图7)时，认为存在坠落风险。 符合 11 机械安全 进入机器和工业设备的固定设施 第4部分：固定式直梯GB 17888．4—1999 4.3 工作面距坠落基本面超过2米以上的操作平台(码头和船坞区上等)、垂直通道、地坑等应设防护栏或安全绳、盖板。 符合 12 机械安全 进入机器和工业设备的固定设施 第4部分：固定式直梯 GB 17888．4—1999 4.6.2.2 防止由高处坠落的设施： 在到达面的下降边应提供防止人由工作面距坠落基本面超高处坠落的适当设施，如护栏。梯子过2米以上的操作平台垂轴两边护栏的长度至少为(码头和船坞区上等)、垂符合 1500mm，或者当到达面的边长小直通道、地坑等应设防于3000mm时，应超过全部边长。护栏或安全绳、盖板。 这与这一长度外安装的某种防坠落装置无关。

附件、附图

（1）中国船舶工业集团公司2007年5月31日船工计 [2007]463号“关于XXXXXXXXXXXXXXXXXX大功率柴油机生产基地一期工程建设项目补充方案可行性研究报告（代实施方案）的批复”和2008年3月19日船工计[2008]213号“关于XXXXXXXXXXXXXXXXXX造船柴油机XXXXXXXXXXXXXXXXXX大功率柴油机生产基地二期工程建设项目初步设计的批复”。

（2）本项目安全预评价报告的批文（待补） （3）总平面布置图1

（4）附件1 《XXXXXXXXXXXXXXXXXX造船柴油机各部门及人员安全职责（修订）》（三井安[2010]87号）

（5）附件2 《XXXXXXXXXXXXXXXXXX造船柴油机入司健康安全环境教育管理规定》（三井安[2011]57号）

（6）附件3 HSE-2-4.4.2-01 教育培训管理程序