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4.1各分部分项施工方案： ..................................................................................................... 2
4.1.1雕塑制作、安装方案 .............................................................................................. 2 4.1.2混凝土路面 .............................................................................................................. 8 4.1.3监控系统 ................................................................................................................ 15 4.1.4装饰装修施工方案 ................................................................................................ 18 4.1.5桥涵施工方案 ........................................................................................................ 21 4.1.6安砌侧石 ................................................................................................................ 26 4.1.7道路铺装部分 ........................................................................................................ 29 4.1.8绿化工程 ................................................................................................................ 34 4.1.9苗木、草皮种植 .................................................................................................... 41 4.2工程质量保证措施 ........................................................................................................... 50
4.2.1质量管理目标 ........................................................................................................ 50 4.2.2质量保证体系 ........................................................................................................ 50 4.2.3质量管理组织措施 ................................................................................................ 52 4.2.4质量管理程序与质量预控基础工作 .................................................................... 53 4.2.5各种质量管理制度 ................................................................................................ 53 4.2.6物资检验规定 ........................................................................................................ 56 4.2.7过程检验及报验规定 ............................................................................................ 56 4.2.8不合格分项（工序）处理的规定 ........................................................................ 57 4.2.9工程质量检验评定规定 ........................................................................................ 57 4.2.10质量保证资料管理规定 ...................................................................................... 58 4.2.11工程质量奖罚规定 .............................................................................................. 58 4.2.12加强成品保护工作 .............................................................................................. 59 4.3安全保证措施 ................................................................................................................... 59
4.3.1安全管理方针 ........................................................................................................ 60 4.3.2安全保证体系 ........................................................................................................ 60 4.3.3安全管理制度 ........................................................................................................ 60 4.3.4安全事故预防措施 ................................................................................................ 62 4.3.5安全技术具体措施 ................................................................................................ 62 4.3.6安全用电 ................................................................................................................ 65 4.4施工管理措施 ................................................................................................................... 69
4.4.1生产计划管理 ........................................................................................................ 69 4.4.2安全生产管理 ........................................................................................................ 70 4.4.3技术质量管理 ........................................................................................................ 71 4.4.4原材料采购组织与计划保管 ................................................................................ 71
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4.1各分部分项施工方案： 4.1.1雕塑制作、安装方案
铸造雕塑造型为异形式造型，工艺要求制作模型、模板时，线条流畅，造型尺寸为精准，才能体现出雕塑严谨的造型特征。 4.1.1.1雕塑制作、安装的主要工序和工艺说明 （1）雕塑制作主要工序及顺序：
1：1泥塑→硅胶开模→翻铸蜡型→铸造→修整打磨→表面效果处理及保护→:安装验收
（2）工艺制作流程、要求及说明
工艺流程之一：泥塑（每件产品的前身都需要1个雕塑原形，雕塑师需在原创设计稿的基础上反复揣摩、推敲之后行的再创编，制作小样，经验收后开始进行1:1等比例泥塑，在此阶段，造型好坏、神韵的体现与否、意图的表达呈现直接影响此后的产品好坏，所以，我们的雕塑师都是业界中出类拔萃的高手）。首先，在泥塑前采用钢筋制作雕塑骨架（犹如人体骨骼），要求进行采用电焊对钢筋连接点进行焊接牢固。然后，使用镀锌铁丝将干燥小方木（一般采用4cm*4cm）绑在钢筋骨架上，充实形体（犹如骨骼上肌肉）。第三、进行泥塑及进行人、物外形的塑造、刻画。要求：1、骨架形体焊接、绑扎牢固，以1米高自由坠落不变形，方木不脱落为宜。2、塑泥要揉熟，含水量适中，以塑泥时手感合适、塑造时形体不变形为宜。3、塑泥要及时采用喷壶喷水，以补充塑泥过程中水分蒸发。4、泥塑完成后，要及时采用塑料薄膜进行包裹，防止水分过快蒸发，造成泥塑开裂变形。5、铸造雕塑的形体应符合设计要求，制作模具前，首先按定稿模型翻制等比例模型，经验收合格后，方可翻制模具。
工艺流程之二：硅胶开模：先把要复制的产品或模型涂刷上一层脱模剂或隔制剂，然后把取一定的量硅胶和固化剂（需用电子称来称量），拌搅均匀，进行抽空，抽空时间不要太长.硅胶涂刷在产品上面
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（要求一定要涂抹均匀）等待30分钟后，胶体会发生胶联反应，这样再均匀刷第二层硅胶，这时将表面粘贴一层玻璃纤纬布来增加强度，然后再涂刷第三层硅胶等硅胶干燥后，再做外模，外模使用石膏材料。 要求：涂刷一层硅胶以后，最好是等硅胶交联时再涂刷一层硅胶，而不是立即粘贴纱布或是玻纤布，原因是：一般涂刷的比较薄，特别是玻纤布比较硬，容易使模具里层比光滑，从而影响复制产品的效果。为使蜡型充分还原细节和模具不变形要求，硅胶的厚度不小于1cm。同时，在硅胶内模的外层每间隔10cm凸起的卯榫与石膏外模隼和。
工艺流程之三：翻铸蜡型：模具上的蜡则采用多层刷蜡，采用分块铸造，并为了确保满足业主及及模具的制作中，我们针对人物头部、肩膀等主体机构采用不少于8mm厚度，手部、腹部等附件处不应小于5mm的标准进行刷蜡，以确保铜壁的厚度也不少于规定的厚度要求。为确保细节的到位和厚薄均匀，蜡型翻铸后追加修整工序。因为，灌制并剥离出来的石蜡原形，表面遗留模具的模线及少许的损坏，所以石蜡原形需要修整，这是很重要的一环，会直接影响到产品最后的造型及表面效果，该工序的核心是避免变形和还原细节。
工艺流程之四：铸造前应对模具质量进行检验，模具的形态和厚度等数据合格后方可进行铸造，封砂浇铸则需选择上等耐火砂，浇注前合理预热、合理安排浇注口，使铜水浇注无漏铸、无气孔。铸造后应进行局部打孔，对雕塑壁厚进行复查，壁厚不允许出现负偏差，一经发现，视为不合格。
工艺流程之五：修整打磨是确保造型的最后一关，通过对铸造
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缺憾处的补焊和反复打磨的工艺，使之完美，根据设计尺寸组建拼装。需双面焊接，打磨焊疤处，使之无明显痕迹。打磨需要进行三遍打磨：1、粗磨：该遍主要打磨掉焊缝等明显瑕疵；2、细磨：该遍主要磨掉细小痕迹；3、精磨：主要对整体进行一遍全面的打磨，使整个雕塑表面光滑，无划痕，色泽一致。
工艺流程之六：表面效果处理及保护：处理前需对雕塑进行称重验收，在符合要求的前提下，再进行表面喷涂等处理。喷涂时要求喷运行时，喷嘴中心线必须与铜雕塑面垂直，喷有规则地平行移动，运行速度应保持一致，。喷涂操作一般应连续进行，一次成活。
工艺流程之七:安装验收：工厂制作完成并验收后，及时采用气泡膜包裹后装箱，并固定好铜雕塑，箱体外做好堆放、安全、重量等标识。
4.1.1.2雕塑基础施工的主要工序和工艺说明
本工程雕塑基础土方开挖最深约为0.5米，整体工艺较简单。具体工序及工艺说明如下：
（1）测量
a精确测量根据如下:①相关规范；②施工图纸和技术联络单；③建筑单位提供的有关测量资料和实物。
控制测量为放线测量和高程的竖向传递提供依据，放线测量和高程的竖向传递为结构的细部施工提供依据。
b本工程使用的测量仪器及用途
经纬仪，用于轴线定位及建筑垂直度控制；水准仪用于建筑标高及层高控制；测距仪用于距离测量。
c经纬仪、水准仪50m 钢卷尺，检定到期的送技术监督局，经过检定、校准，合格后方可使用。
d校核经纬仪必须满足水准管轴应垂直于竖轴，视准轴应垂直于横轴，横轴应垂直于竖轴等条件。
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（2）场地控制网的测设平面控制网和水准控制网 a平面控制网
根据建设单位及测绘单位提供的基准点及施工场地施工控制点，形成二级场地坐标控制网体系。
b水准控制测量
本工程测设为闭合导线,在每个雕塑区设置1个高程控制点，作为现场施工基础控制点。
施测中必须保证精度，杜绝错误，认真熟悉建筑图和结构图。
（3）基础土方开挖 a土方开挖方式
以采用机械挖土为主，人工进行清理。土方绝大部分需要外运（仅留开完工作面需要的少量回填的土方）。
b土方开挖的条件
(1).场地内施工放线测量完毕，控制点均埋设并已通过建筑单位、监理及有权单位验收。
(2).人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点均已落实。 (3).现场运输道路准备完成，经检查能满足车辆行驶要求。 (4).照明、草袋、清扫等工作已安排就序。
(5).开挖顺序已经确定（从1区开始，依次进行开挖）； c排水措施
基础施工时候，要考虑出现的降雨情况，另外由于地下水情况不明，需要事先作好人工挖孔集水井措施，避免基础施工时候因为基坑积水影响进度。
为了防止基础施工期间降雨雨水流入基坑，在基坑顶四周做好排水措施。
（4）垫层施工
土方开挖完毕后进行基础土方人工清理后方可进行基础施
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工。
基坑土方平整夯实，然后浇灌100 厚Ｃ15混凝土垫层。施工时要控制好垫层的厚度及平整度。
（5）钢筋制作及安装
本工程基础钢筋最大型号为三级直径14mmHRB400钢筋。 a进场钢筋必须有出厂合格证及材质证明，并由专职试验员负责取样，经强度检验、冷弯检验合格后方能使用。
b钢筋由专业工长负责翻样并组织施工。
c钢筋在现场集中配制，成形钢筋挂牌分类堆放，安装绑扎时核对无误。
d焊接接头严格按图纸要求及施工验收规范错开，同一截面处钢筋接头数量不应大于总数量的25%，并按有关规定随机取样复检，各种焊接接头经检验必须合格。
e施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。 f绑扎时用φ48×3.5 钢管搭设支架临时固定，成形后拆除。 g钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可采用梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。
（6）模板施工
a雕塑基础使用竹胶板。
b地基采用双排顶撑，其间距为600～800mm，为确保顶撑两个方向的稳定，用直径Φ大于800mm木支撑和斜支撑。
c安装模板时先在基础垫层面上弹出纵横轴线，焊定位钢筋，基础断面，截面尺寸较大时，立模侧边用5*10方木间距为600mm竖向设置，横向采用钢管水平间距300mm进行支撑加固，截面尺寸较小时采用对拉螺杆加固。
（7）基础混凝土
基础混凝土采用商品砼连续浇灌法施工。混凝土浇完后要进行二次收浆，确保基础面平整度。混凝土要加强养护，指派专人负责覆
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盖草席及浇水养护，不少于14d浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为准。同时该工程有部分二次浇灌的砼，在进行二次浇灌要做好结合面的清理，凿毛，保证结合牢固。
（8）基础完成后及时通知各有关单位对基础分部进行检查验收，验收合格及时进行基坑土方回填。
土方回填采用机械和人工相结合回填。
施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数，用环刀实验确定回填土的密实度，其压实系数λ≥0.94。
施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度，如在基坑边坡上，每隔3m钉上水平橛，室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。
工艺流程及要求：
基坑清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收
填土前应将基坑上的垃圾、杂物清理干净，水抽干，检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施，回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定，蛙式打夯机每层铺上厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm，每层铺摊后，随之耙平。基坑回填应在两侧对称或四周同时进行。回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，依线铲平；凡低于标准高程的地方，补上夯实。回填土应按规定每层取样测量夯实后的干密度及密实度，在符合设计要求后才能回填下一层。
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雨期不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑内。 4.1.2混凝土路面
4.1.2.1施工工艺流程：
验收基层→测量放线→支模→混凝土拌和物搅拌→运输→摊铺→振捣→整平→抹面→接缝处理→养护→拆模
4.1.2.2原材料的选择
（1）水泥：拟用水泥进场有产品合格证及化验单，不合格的水泥产品坚决杜绝进场。水泥进场后，堆放整齐，不同标号水泥分别堆放并标识，不得混合堆放。在运输及保管过程中，注意防水、防潮，超过保质期（一般为三个月）或受潮水泥，必须经过试验决定其是否可用或降低标准使用，结块水泥不得使用。
（2）砂：采用符合规定级配、细度模数在2.5以上的中粗砂，且要求坚韧耐磨、表面粗糙有棱角、清洁、有害杂质含量低；当无法取得粗、中砂时，经配合比试验可行，亦可采用泥土杂质物含量小于3％的细砂，注意合理选用砂率。
（3）碎石：选用质地坚硬、耐久、洁净、级配符合规范要求，最大粒径不超过40mm；碎石的粒形以接近正立方体为佳，不宜含有较多针状颗粒和片状颗粒。
（4）外加剂：在必要情况下选用外加剂如减水剂、流化剂等，均能提高新拌混凝土的工作性，提高强度及耐久性。
（5）水：洁净、无杂质，饮用水可直接使用。
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4.1.2.3施工准备
（1）选择合适的拌和场地，运送混合料的运距尽量短，水、电等方便，有足够面积的场地，能合理布置拌和机和砂、石堆放点，并能搭建水泥库房等。
（2）进行原材料试验和混凝土配合比设计。
（3）混凝土摊铺前，对基层进行整修，检测基层的宽度、路拱、标高、平整度、强度和压实度等均须符合要求方可施工，如有不合格之处应予以整修、补强等。混凝土摊铺前，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。
(4)测量放样
根据设计图纸放出路线中心线及路面边线；在路线两旁布设临时水准点，以便施工时就近对路面进行标高复核。混凝土摊铺过程中，要做到勤测、勤校、及时纠偏。
(5)支立模板
在处理好的基层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与路面高度相齐平。模板按预定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常校验，严格控制模板标高和平面位置。支立好的模板要与基层紧贴，并且牢固，经得起振动梁的振动而不走样，如果模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。支立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离
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剂或铺上一层农用塑料薄膜，铺薄膜可防止漏水、漏浆，使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。
(6)混凝土混合料的制备
拌制混凝土时要准确掌握配合比，进入拌和机的砂、石料及散装水泥须准确过秤，特别要严格控制用水量，每天拌制前，要根据天气变化情况，测量砂、石材料的含水量，调整拌制时的实际用水量。每拌所用材料均应过秤，并应按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的装料顺序装料，再加减水剂，进料后边搅拌边加水。混凝土每盘的搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，时间不宜过长也不宜太短。并且搅拌第一盘混凝土拌合物时，应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。
(7)混合料运输
混凝土运输用手推车、翻斗车或自卸汽车。运送时，车厢底板及四周应密封，以免漏浆，并应防止离析。装载混凝土不要过满，天热时为防止混凝土中水分蒸发，车厢上可加盖帐布，运输时间通常夏季不宜超过30分钟。出料及铺筑时的卸料高度不应大于1.5米，每天工作结束后，装载用的各种车辆要及时用水冲洗干净。
(8)摊铺混凝土
采用小型机具铺筑(振动梁)。设专人指挥自卸车准确卸料。运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁钯子把混合料钯
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散，然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。人工摊铺混凝土拌和物的坍落度控制在5-20mm之间，拌和物松铺系数控制在1.1-1.25之间。施工间歇时间不得过长，一般不应超过1小时，因故停工在1小时以内，可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖，恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑；如停工1小时以上时，应作施工缝处理。施工时应搭好事先备好的活动雨棚架，如在中途遇雨时，一面停止铺筑，设置施工缝，一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。
(9)插入式振捣棒振实
在待振横断面上，每车道路面使用2根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面连续振捣密实，靠边角先用插入式振捣棒振捣，再用功率不小于2.2Kw的平板振捣器纵横交错全面振捣，且振捣时应重叠10～20cm，然后用振动梁振捣拖平，有钢筋的部位，振捣时防止钢筋变位。
(10)振动板振实
在振捣棒已完成振实的部位，可开始振动板纵横交错两遍全面提浆振实，每车道路面配备1块振动板。振动板移位时，重叠100-200mm，移位控制以振动板底部和边缘泛浆厚度3±1mm为限。缺料的部位，辅以人工补料找平。
振捣器在第一位置振捣的持续时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不过振，也不少振，用平板式振捣器振捣时，
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不少于30S，插入式不宜小于20S。
当混凝土板较厚时，先插入振捣，再用平板振捣，以免出现蜂窝现象。分二次摊铺时，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土5cm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土初凝前完成，插入式振捣器的移动间距不宜大于其使用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。 振捣时应辅以人工找平，并应及时检查模板，如有下沉、变形或松动应及时纠正。对混凝土拌合物整平时，填补板面选用碎（砾）石较细的混凝土拌和物，严禁用纯砂浆。没有路拱时，应使用路拱成型板整平。
(11)振动梁振实
每车道路面使用1根振动梁。振动梁选用具有足够刚度和质量，底部焊接或安装深度4mm左右的粗集料压实齿，保证4±1mm的表面砂浆厚度。振动梁垂直路面中线，沿纵向拖行，往返2-3遍，使表面泛浆均匀平整。在振动梁拖振整平过程中，缺料处使用混凝土拌和物填补，不得用纯砂浆填补，料多的部位铲除。
用振捣梁振捣时，其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上，作为控制路线标高的依据，振捣梁一般要在混凝土面上来回各振捣一次。在振捣过程中，多余的混凝土应随着振捣梁的行走前进而刮去，低陷处应补足振实。为了使混凝土表面更加平整密实，用铁滚筒再进一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。
(12)整平
振动梁振实后，拖动滚杠往返2-3遍提浆整平。多余水泥浆铲除。
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拖滚后的表面采用3m刮尺，纵横各1遍整平饰面，或采用叶片式或圆盘式抹面往返2-3遍压实整平饰面。
(13)接缝施工
a纵向施工缝 纵向施工缝需设置拉杆，模板上预留了圆孔以便穿过拉杆，先把拉杆长度对半大致稳住，混凝土浇筑振捣完后，校正拉杆位置。需要注意的是拉杆位置一定要安放准确。
b横向缩缝 横向缩缝采用切缝法，合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强度而收缩应力未超出其强度的范围内时进行，它随混凝土的组成和性质、施工时的气候条件等因素而变化，施工人员须根据经验进行试切后决定。
c胀缝 先浇筑胀缝一侧混凝土，取走胀缝模板后，再浇另一侧混凝土，钢筋支架浇在混凝土内。压缝板条使用前应涂废机油或其它润滑油，在混凝土振捣后，先抽动一下，而后最迟在终凝前将压缝板条抽出，抽出时，用木板条压住两侧混凝土，然后轻轻抽出压缝板条，再用铁模板将两侧混凝土抹平整。
d横向施工缝 每日施工终了必须设置横向施工缝，其位置宜设在胀缝和缩缝处，设在胀缝处，其构造采用胀缝构造。
e填缝 一般在养护期满后要及时填封接缝，以防止泥砂等杂物进入缝内，填缝前须将缝内杂物清扫干净，并在干燥状态下进行，最好在浇灌填料前先用多孔柔性材料填塞缝底，然后再加填料，其高度夏天与板平齐。
(14)收水抹面及表面拉毛
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水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好坏，可直接影响到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土终凝前必须收水抹面。
抹面前，先清边整缝，清除粘浆，修实掉边、缺角。 抹面一般用小型电动磨面机，先装上圆盘进行粗光，再装上细抹叶片精光。操作时来回抹平，操作人员来回抹面重叠一部分，初步抹面需在混凝土整平后10分钟进行。抹面机抹平后，有时再用拖光带横向轻轻拖拉几次。
抹面后，当用食指稍微加压按下能出现2mm左右深度的凹痕时，即为最佳拉毛时间，拉毛深度1～2mm。
拉毛时，拉纹器靠住模板，顺横坡方向进行，一次进行中，中途不得停留，这样拉毛纹理顺畅美观且形成沟通的沟槽而利于排水。
(15)养护
当混凝土表面有相当硬度时，一般用手指轻压无痕迹，就可用湿草垫或湿麻袋覆盖，洒水养护时应注意水不能直接浇在混凝土表面上，当遇到大雨或大风时，要及时覆盖润湿草垫。每天用洒水车勤洒水养护，保持草垫或麻袋湿润。加入减水剂的混凝土强度5天可达80％以上，此时可撤掉草垫或湿麻袋，放行通车后，仍需洒水养护2～3天。
(16)拆模
拆模时先取下模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁撬棍棒插入模板与混凝土之间，慢慢向外撬动，切勿损伤混凝土板边，拆下的模板应
及时清理保养并放平堆好，防止变形，以便转移他处使用。
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4.1.3监控系统 4.1.3.1施工程序
线缆敷设→设备安装→设备调试→投入试运行→竣工资料整理→验收交付使用
4.1.3.2主要施工方法 （1）系统安装
按照施工技术图的要求，明确安防系统中各种设备与摄像机的安装位置，明确各位置的设备型号和安装尺寸，根据供应商提供的产品样本确定安装要求。
根据安防系统设备供应商提供的技术参数和施工设计图纸的要求。配置供电线路和接地装置。
摄像机应安装在监视目标附近，不易受外界损伤的地方。其安装位置不易影响现场设备和工作人员的正常活动。通常最低安装高度室内为2.50米，室外3.50米。
摄像机的镜头应从光源方向对准监视目标，镜头应避免受强光直射。
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摄像机采用75Ω-5同轴视频电缆，云台控制箱与视频矩阵主机之间连线采用2芯屏蔽通讯线缆（RVVP）或3类双绞线。
从摄像机引出的电缆留有1m的余量，以便不影响摄像机的转动。 摄像机安装在监视目标附近不易受到外界损伤的地方，而且不影响附近人员的正常活动。安装高度室内2.5-5m，室外3.5-10m。
摄像机避免逆光安装。
安装球形摄像机、隐蔽式防护罩、半球形防护罩，由于占用天花板上方空间，因此必须确认该安装位置吊顶内无管道等阻档物。
在监控室内的终端设备，在人力允许的情况下，可与摄像机的安装同时进行。监控室装修完成且电源线、接地线、各视频电缆、控制电缆敷设完毕后，将机柜及控制台运入安装。
机架底座与地面固定，安装竖直平稳，垂直偏差不超过3‰；几个机柜并排在一起，面板应在同一平面上并与基准线平行，前后偏差不大于3mm，两个机柜中间缝隙不大于3mm。控制台正面与墙的净距不小于1.2m，侧面与墙或其他设备的净距不小于0.8m。
监控室内电缆理直后从地槽或墙槽引入机架、控制台底部，再引到各设备处。所有电缆成捆绑扎，在电缆两端留适当余量。并标示明显的永久性标记。
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（2）系统的调试
a调试准备工作
检查本系统接线、电源、设备就位、接地、测试表格等。 用对线工具检查各种设备、器件之间线路连接正确性，并做好测试记录。
b单体调试
检查摄像机开通、关断动作，云台操作和防护罩动作的正确性，检查画面分割器切换动作正确性。能够进行单项调试的设备、部件的调试、测试在设备安装前进行。如：摄像机的电气性能调试、配合镜头的调整、终端解码器的自检、云台转角限位的测定和调试、放大器的调试等。
开启主机系统，运行系统软件，打印系统运行时各种信息，确认总控室和各分控机房设备运行正常。各智能控制键盘操作正确。
c系统调试
按调试设备的功能或作用和所在部位或区域划分。传输系统的每条线路都进行通、断、短路测试并做标记。遇到50Hz工频干扰，采用在传输线上输入“纵向扼流圈”来消除；当传输本身的质量原因与传输线两端相连的设备输入输出阻抗非75欧姆的传输线特性阻抗不
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匹配时，会产生高频振荡而严重影响图像质量，需在摄像机的输出端串联几十欧的电阻，或在控制台或监视器上并联75欧姆电阻。
d系统联调
首先检查供电电源的正确性，然后检查信号线路的连接正确性、极性正确性、对应关系正确性。系统进入工作状态后，把全部摄像机的图像浏览一遍，再逐台对摄像对的上下左右角度、镜头聚焦和光圈仔细调整，若是带云台和变焦镜头的摄像机，还要摇动操作杆，使云台对应地转动，再调节镜头。把摄像机的图像显示在各监视器上，检查监视器的工作状态。把全部摄像机分组显示在所有监视器上，观察图像切换情况。检查录像机时，自动倒带后对操作多画面处理器或控制台自动录像，放像后实现录像带的重放。 （3）系统试运行
根据系统软件功能逐项进行功能和系统参数测定，以确认系统运行正确性和可靠性，并做好测试记录。 4.1.4装饰装修施工方案 4.1.4.1抹灰工程
（1）工艺流程
门窗口四周堵缝→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直
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找方抹灰饼充筋、找规矩→抹底灰→抹面层水泥砂浆。
（2）基层处理
将墙面上残余砂浆、污垢灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的灰土冲掉，并将墙面湿润。混凝土面应进行“毛化”处理。
（3）吊直、套方、找规矩、贴灰饼
按墙上已弹出的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处掉垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋。
（4）抹底灰
刷掺建筑胶的水泥浆一道，紧跟抹1:3 水泥砂浆底灰，底灰12mm 厚，分二遍抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛。
（5）抹面层砂浆
底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，面层砂浆为1:2 水泥砂浆，厚度8mm。首先将墙面润湿，抹时先薄薄地刮一道素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，用刮杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。
（6）养护
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水泥砂浆抹灰层应喷水养护。
（7） 两种不同材质的墙体抹灰前应加钉钢丝网 4.1.4.2墙面（顶棚）刷乳胶漆
（1）工艺流程：清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆。
（2）清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
（3）修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
（4）刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶:滑石粉（或大白粉）:2％羧甲基纤维素=1:5:3.5。厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1 耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。
（5）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是
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先上后下。
先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
（6）刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
（7）刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷相互衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥接头。 4.1.5桥涵施工方案
4.1.5.1施工程序
基坑测量放样→基坑开挖→垫层施工→浆砌石桥墩施工→台帽施工→桥面板施工预制、安装→桥面铺装施工→土方回填→浆砌石护底、护坡施工。
4.1.5.2测量放样
在施工前，根据路基控制桩、水准点，精确测量放线，经监理工程师检验合格后方可进行基础开挖。
4.1.5.3基础开挖
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按照测量的平面位置尺寸和基底标高结合地质水文资料作出开挖进度计划，开挖时，基坑长和宽较设计的基础尺寸各边增加50cm以便施工，采用挖掘机机械分层开挖，预留20cm保护层。开挖时，根据土质和开挖深度确定放坡，开挖土方应弃至坡口外至少1M，并使基坑四周形成土堤，防止雨水注入基坑。在开挖至距基底20cm左右时改用人工开挖防止超挖，开挖完毕用平板夯振动均匀夯实基底，基坑需要排水时应设置排水沟与集水井以便排水。
4.1.5.4垫层施工
垫层采用一次浇筑成型方式进行。砼采用翻斗车运输，从堤顶溜槽下料；插入式振捣棒振捣，人工收面。
加强混凝土浇筑后的养护和保护工作：混凝土浇筑完成后必须及时覆盖草帘，洒水养护，保持浇筑混凝土持续湿润，养护时间保证在7天以上，同时避免施工机械以及施工人员对垫层表面损坏及踩踏。
4.1.5.5浆砌石桥墩施工 （1）石料
砌筑材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石材的抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合施工图纸要求的规定。砌石规格尺寸必须符合规范和合同文件规定，按规定的频率、项目取样检测试验，试验结果及时报请监理人审核认可。
（2）水泥和外加剂
水泥品种、标号和外加剂必须符合施工详图和规范要求，运输、堆存与使用应符合规范和合同要求。按规定的频率，项目抽样检验。
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（3）砌筑砂浆
用于砌筑工程的水泥砂浆的配合比由试验确定，并经监理人审核认可，其强度和施工和易性必须符合设计要求。
现场拌制砌筑砂浆。严格按监理人批准的配合比进行人工配料，磅称称量，人工转运至砌筑工作面。
砂浆拌和随拌随用。在砂浆运输过程中发生离析、析水的砂浆，在砌筑前要重新拌和，已初凝的不得使用。砂浆按规定的频率、项目随机取样检验。
4.1.5.5砌筑施工
浆砌石采用铺浆法砌筑，砂浆稠度宜为3cm～5cm，当气温变化时，应适当调整。砌筑时砌体采取分皮卧砌，上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法；
（1）水泥砂浆勾缝
勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比。料石砌筑24h后进行勾缝，缝宽不小于砌缝宽度，缝不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，清缝施工不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
（2）养护
砌体外露面，在砌筑后12～18h之间开始养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天。外露面砌体，采取
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保暖措施；当最低气温低于0℃时，停止砌筑。雨天施工时，适当减少水灰比，及时排除仓内积水，用蓬布等进行履盖对砌体表面时进行保护；遇大雨时，立即停止施工，妥善保护表面，防止冲刷，雨后，对砌筑表面进行处理。
4.1.5.6砼施工
桥梁砼主要包括砼帽石和预制桥面板。
（1）钢筋制作：对材料进行检验，合格后方可使用，施工工序为调直，除锈，划线，剪切，弯曲成型，然后进行焊接或绑扎。焊接时单面焊搭接长度不小于10D，绑扎不小于35D，同一截面的接头数量不大于50％，相邻接头的间距大于50D，绑扎接头每接头绑3处，箍筋和纵筋的交点处绑扎牢固，符合规范要求，同时注意予埋盖板连接钢筋，浇筑时应检查砼坍落度，保证砼的和易性，砼入仓要振捣密实，浇完后用木抹子随时在砼外露面轻轻揉搓几遍保证平整并消除水泥膜，用草栅覆盖并撒水养护。
（2）砼帽石浇筑：涵台砌筑完毕经验收合格后弹出台帽轴线并支设组合模板，外围钢管围檩，其强度，刚度和稳定性符合设计要求，并除刷隔离剂。
（3）桥面板施工：
本标段预制件为桥的面板预制。预制前，将预制台按设计布置好位置，采用混凝土浇筑。并在底台内预留拉筋孔，用于支立模板时，底侧对拉固定。模板采用定型木组合模板，模板两头加箍加固，防止模板变形。混凝土浇筑前，为便于脱模，刷一层脱模剂，拆模后面板要立即清洗、修补。预制板钢筋在钢筋加工厂制作，现场绑扎、焊接。
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在预制台与钢筋之间垫隔离材料，同时固定好预埋件，经验收合格后方可浇筑。
采用翻斗车运输混凝土，φ50软轴振捣器充分振捣，使混凝土表面光洁无气泡，上表面人工用抹子抹平。混凝土浇筑后要及时覆盖，等到终凝后采用洒水养生，保持混凝土表面湿润。温度较低时采用保温养护。
预制混凝土板达到设计强度时运输到到施工地点安装。采用16t汽车起重机吊装，采预制梁起吊前，在预制梁及支座上侧量弹出中心线，起吊中，预制件绑扎牢固，使预制件起吊后保持基本水平，在空中旋转时要平稳。预制件的平面位置和垂直度根据测量标点安放就位后，进行校正。最后按施工图纸设计连接方法固定。
预制件安装后，进行板之间板缝浇筑。 （4）桥面铺装
预制块安装后，开始桥面铺装层工作。铺装层钢筋在桥面上直接绑扎，浇筑时再搭设跑道，防止运料车碾压钢筋引起变形。砼浇筑采用手推车运输砼，人工摊铺熟料，振动器振捣，刮杠及木抹子抹平。桥面铺装砼在未达到设计强度时，派专人管理，定时洒水养护，不允许车辆在桥面上行驶。
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4.1.6安砌侧石 4.1.6.1工艺流程
商砼运输、浇捣 施工放样 质量合格的侧平石运 输安装调整 勾 养护 缝 4.1.6.2施工措施 （1）测量放样
基层施工完并经监理工程师验收合格后，侧平石安装前，应
校核道路中线，测设侧平石安装控制桩，直线段桩距为10m，曲线段不大于5m，路口为1～5m。每处均用全站仪测设侧石内边线，钉进带有红线的水泥钉作为标记。并测出钉子顶面高程，根据侧平石设计高程进行标高控制。
（2）垫层浇捣
清土层完成（经纬仪抄平）后，周边从定位线外用50*100的木方作为混凝土垫层的外侧模板，周边贯通，方木的上皮标高为垫层标高（必须用水准仪抄平）。
混凝土采用预制混凝土、标号为C30，要求到现场的塌落度为180±20；
混凝土浇注前，地面要洒水完全湿润，浇混凝土时要逐段完成。抄平时 ，按预先埋好的木桩上的标高标记，对角拉小白线测量垫层表面平整度。混凝土施工完毕，表面应无明显脚印，则可浇水养护，养护不可少于7D。
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（3）侧平石检查
在预制场装车前对侧平石检查，运到施工现场的侧平石再次进行检查。应轻拿轻放，避免损坏。强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差5mm以上的禁止使用。路缘石表面要求无裂纹、缺边、掉角、不方正等现象。
项次 1 2 3 检查项目 外形尺寸（长、宽、高） 外露面缺边掉角长度 外露面平整度 规定值或允许偏差 ±5（mm） ≤20mm且不多于1处 ≤3（mm） （4）侧平石运输
按设计尺寸精确放样后，用运输车把侧平石从预制场运到安装地点进行安装。侧平石预制件在运输过程中，应轻拿轻放，避免损坏。运到施工现场的侧平石要及时安装，不能及时使用的侧平石，要摆放整齐，不能影响路容路貌。 （5）侧平石安装
a统一采用坐浆法施工，侧平石垫层C30混凝土厚18 cm。安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。安装时，采用侧石内侧标线控制位置，侧石顶部标线控制高程，采用水平尺控制平顺度。相邻侧平石缝用10mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于13mm。
b路口段，事先计算好每段路口侧平石块数，侧平石调整块应用机械切割成型。平石安装时要与Ⅰ型盖板顺接，线条直顺，曲线圆滑
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美观。
c侧平石安装完成后，必须挂线检查，调整侧平石至顺直、圆滑、平整。对侧平石进行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过标准时应再次调整。 （6）勾缝
a勾缝前先将缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用M10砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型。用软扫帚除去多余灰浆，并适当洒水养护。
b侧平石安装完成后，应及时回填夯实路肩和带后背的回填土。夯实宽度不应小于50cm，每层厚度不应大于15cm。
（7）成品检测
安砌稳固，顶面平整，缝宽均匀，线条直顺，曲线圆滑美观。勾缝密实均匀，无杂物污染。
项次 1 2 3 4 检查项目 直顺度（mm） 相邻两块高差（mm） 相邻两块缝宽（mm） 顶面高程（mm） 规定值或允许偏差 15 3 ±3 ±10 检查方法 20m拉线：每200m 4处 水平尺：每200m 4处 尺量：每200m 4处 水准仪：每200m 4点 （8）养护
检测合格后采用不掉色土工布覆盖进行洒水养护，养护不得少于3d，确保安装质量。
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（9）场地清理
所用的混凝土及砂浆均先卸置于铁皮板上面，侧平石安装完毕后，及时将剩余材料移除，并对有污染的场地和路面进行清理。 4.1.7道路铺装部分 4.1.7.1道路铺装工程
道路铺装工程主要包括道路铺装和停车场铺装两大部分，面层有镶草砖、水泥花砖。垫层做法有砂、碎石垫层和砂浆。道路铺装工程的好坏直接关系到整个工程的效果。为此，我们要加强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工规范实施。在整个铺装工程中，重点设置垫层的密实度和面层的标高二个质量控制点。
在此我们对铺装工程中最常用的铺装方法进行介绍，具体如下： （1）施工准备 a技术交底
进行施工图交底，认真阅读施工图，对照施工技术规范及质验标准，制订相应技术措施，检查落实班组的施工准备情况，做到施工质量、进度的事前控制。然后将施工技术方案报请监理工程师审批方可施工。 b材料准备
道路铺装工程中，由于工程量大，形状变化多，需事先对铺装的实际尺寸进行放样，确定边角的方案及道路与停车场交接处的过渡方案，然后再确定各种铺砖的数量。在进料时要把好材料的规格尺寸，机械强度和色泽一致的质量关。因为在实际施工中，往往会遇到上列
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问题。
c场地放样、定标高
按照广场设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。然后定出坐标桩点标高，注意尽量采用共同基准点。 d地形复核
对照广场竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。 （2）地面施工 a挖方与填方施工
根据设计的标高进行挖填土方。填方时应当先深后浅、先分层填实深处，按施工规范每填一层就夯实一层。挖方时挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，通知监理业主处理。 b场地平整与找坡
挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度在0.05米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。
根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、
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通道等方面的矛盾降到最低。 c素土夯实
素土夯实是重要的质量控制工作，首先应清除腐植土，清除日后地面下陷隐患。基础开挖时，机械开挖应预留10～20cm的余土使用人工挖掘。当挖掘过深时，不能用土或细石等回填。夯实，当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。当夯实过程中如果打夯机的夯头印迹基本看不出时，可用环刀法进行密实度测试。如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。 d级配砂石垫层
首先要控制级配砂石的质量。根据肉眼观察，禁止风化卵石进场，避免树枝等有机质混入，并按设计要求控制石子颗粒大小。标高的控制。为保证广场和路面标高合理，控制造价，保证施工质量，控制好垫层的厚度很重要。在回填时先在场地内设置好标高控制点，并注意对控制点的保护。回填时其虚铺厚度应有所控制，以便在夯实后能达到要求。级配砂石垫层的夯实。由于考虑到本工程为园路工程，路面荷载较小，同时路幅较窄，一般采用打夯机夯实，具体夯实方法同素土夯实。
e混凝土垫层的浇筑
混凝土垫层的浇筑必须控制厚度和强度，按施工图做好砼强度试块检测工作。在完成的基层上定点放线，每10m为一点，根据设计标高，园路的边线放中间桩和边桩。并在园路整体边线处放置施工
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挡板。挡板的高度应在混凝土垫层以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。复核、检查和确认园路边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。在浇筑混凝土混凝土垫层前，在干燥的基层上洒一层水或1：3砂浆。按设计的材料比例配制砼试块，然后浇筑、捣实混凝土，并用直尺将顶面刮平，顶面调整至设计标高。施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。混凝土垫层施工完成后，应及时开始养护，并及时对砼基层进行伸缩缝的切割，切割时应注意与道路面层铺设尺寸的吻合，然后考虑园路和广场面层的铺装。可用湿的稻草、湿砂及塑料薄膜覆盖在路面上进行养护。 f嵌草砖的铺装
嵌草砖面层施工工艺流程：素土夯实 → 级配砂石 →混凝土垫层→清理地面→弹中心线→试拼、铺贴→养护、嵌缝→清洗。
面层铺装是铺装的又一个重要的质量控制点，必须控制好标高，结合层的密实度及铺装后的养护。在完成的稳定层上放样，根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔板块宽度1条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板块的长度。在稳定层上扫净后，洒上一层水，略干后先将1：3的干硬性水泥砂浆在稳定层上平铺上一层，厚度为3cm厚作结合层用，铺好后抹平。再在上面薄薄的浇一层水泥浆，然后按设计的图案铺好，注意留缝间隙按设计要求保持一致，面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击打在木板上）使所有的石板的顶面均保持在一个平面上，这样可使园路铺装十分平整。路面铺好后，再用干燥的水泥粉撒
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在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。以后，石板下面的水泥砂浆慢慢硬化，使板与下面稳定层紧密结合在一起。施工完后，应多次浇水进行养护。
g嵌草砖的花纹拼装路面
嵌草砖的花纹拼装路面施工工艺流程： 素土夯实 → 级配砂石 →混凝土垫层→清理地面 →弹中心线→试拼、铺贴→养护、嵌缝→清洗。具体操作如下：
①将地面浮渣、杂物清理干净，进行场地平整，有坡度要求的要找出排水坡度。
②找出施工面四周的中心，弹出中心线，由标准标高线挂出地面标高线。
③嵌草砖的花纹拼装路面碎拼石材施工前，应进行试拼，先拼图案，后拼其它部位。接缝应调协，不得有通缝，缝宽为5~20mm；
④铺好的地面在2~3天内禁止上人，素水泥或勾缝剂嵌缝。表面应擦拭干净。
⑤待结合层及勾缝的砂浆达到强度后在用水清洗干净，光面和镜面的饰面板经清洗晾干后方可打蜡擦亮。
h水泥花砖路面
水泥花砖表面不得有隐伤、风化等缺陷，不得采用易褪色的材料包装，面板应表面平整，几何尺寸准确，表面石粒均匀、洁净、颜色一致。
水泥花砖路面工艺流程： 素土夯实→级配砂石→砂浆找平→清
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理地面→弹中心线→安放标准块→试拼、铺贴→扫缝。具体操作如下：
①将地面浮渣、杂物清理干净，进行场地平整，有坡度要求的要找出排水坡度。
②找出施工面四周的中心，弹出中心线，由标准标高线挂出地面标高线。
③安放标准块，用水平尺和角尺校正无误。
④图案拼花和纹理走向清晰的透水砖要试拼，满意后再正式拼贴。正式拼贴时一般应从中间向四周铺贴，安放时必须四角同时落下，用橡皮锤敲击平实，用粗砂扫缝。 4.1.8绿化工程
我方根据规划设计的各种技术参数和种植地段的环境条件做好准备工作。了解施工现场的光照、温度、湿度、年降水量、风向、风速、风力，霜冻期、冰冻期、土壤类型、土层厚度、土壤物理及化学性质、土壤水位状况，地下管线分布情况等。 4.1.8.1整地与铺设表土 范围
栽植工作开始前，在绿化区域内按照图纸布置和要求，对场地进行整理、翻松、铺设表土等施工作业。
材料；种植土为松用的、肥沃、富含有机质的具有透水作用土壤，能助长植物生长，不应含有盐、碱土，且无有害物质以及无大于25mm的石块、棍棒、垃圾等；含有建筑垃圾的土壤、盐碱土、重粘土、砂
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土及含有其他有害成份的土壤均应根据调拨规定全部或部份地用种植土加以更换。采集时，表土上生长有茂盛农作物、草或其它植物时，则证明该土质是良好的。对不适宜进行正常种植的土壤，进行发酵的土壤改良。包括：施工用有机肥，提高土壤的有机质含量。应尽可能施有腐热基肥，每平方米用量1.0-1.5kg。施用复合肥，提高土壤肥力。使用保水剂，提高水份供应和保水能力。调节土壤PH植至6.5左右，保证大多数植物的正常生长所需。土壤消毒。 表土的提供
我们在表土铺设前至少7天向监理工程师提交表土样品及表土采集计划安排，说明采集地状况和采集完后恢复措施。
地表面的准备：覆盖表土范围的地表面，进行深翻，将土块打碎，使其成均匀的种植土，不能打碎的土块，大于5mm的砾石、树根、树桩和其它垃圾清除并运送到监理工程师同意的地点废弃。通过翻松、回填和挖除以保持地面的平整。
铺设：准备工作经监理工程师认可后，立即铺设表土（一般松厚加5%预加沉降值），使之在沿降后，达到图纸所示的大约厚度（最小厚度不应小于100mm）。当表土过分潮湿或不利于铺设时，不进行铺设。除非另有规定，表土铺设完成后，其沉降后的表面标高与路缘石、集水井、人行道、车行道或其它类似结构低25mm。在运输和铺设表土时路面应保持干净。土铺设达到要求厚度后，其完成的工程应符合公路化处线形、坡度、边坡顺平直要求。
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植物生长所需最小土层厚度
植物种类 短 草 小灌木 大灌木 浅根性乔木 深根性乔木 植物生长的最小厚度（M） 0.15 0.30 0.45 0.60 0.90 铺设后，我方用机具将表土滚压，使其表面平整以备耕作种植。
4.1.8.2植物乔木或灌木，攀藤植物和草质
所有植物有丰富干枝体系和茁壮的根系，无缺损树节、擦破树皮、受风冻伤害或其它损伤，外观应显示出枝干健康状态，能承受上部及根部适当的修剪。无特殊规定或图纸标明，所有植物在苗圃采集。 乔木应具有挺直的树干，良好发育的枝杈，根据其自然习性对称生长，没有大于直径20mm未愈合的伤痕。
不采用代替品种。因特殊原因需替换的，只有经监理工程师同意后，才允许种植代替品种。 4.1.8.3施工要求 （1）种植季节
各类植物在当地最适宜的季节进行种植，除非图纸上另有标明或监理工程师指标。落叶类（幼芽出现前）应在早春种植，常青类比之晚一个月，土壤条件不适合种植时不应种植。
提供植物、检查及运送：我方在种植前21天，向监理工程师提
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供有关种植物供应来源的全部资料，监理工程师可随时前来检查。所有种植物应符合同行关于植物病害及昆虫污染检疫的法规，我方应送交监理工程师必要的全部检疫证明。从苗圃或采集场地运出前不少于15天，我方以书面通知监理工程师，在苗圃或采集场地挖移以前检查所有种植物。监理工程师同意挖移的植物并不意味着最后验收。在从苗圃运出植物前，由园艺人员按起苗、调运等技术要求负责将植物挖出、包扎、打捆，以备运输。苗木运输前，根据需要进行适当修剪(可在树木取苗前后进行)。修剪强度应根据树木生物学特性，以不损坏特有姿态为准。多年生植物以及其他植物应在合适的容器内运输，保护好根系， 这些植物应充分发育并具有足够根系，且从容器中移出时能保持泥土。任何时间，植物根系应保持潮湿、防冻、防止过热。落叶树在裸根情况下运输时，必须将根部包涂粘土浆，使根的全部带有泥土，然后包装在稻草袋内，所有常绿树及灌木的根部， 均连同掘出的土球用草袋包装；运到工地及种植前，这些土球结实，不得破碎，草包应完好，树冠应仔细捆扎以防止枝杈折断。植物以单株、成捆，大包或容器内装有一株或多株植物运到工地时，均分别系有清楚的标签，标明植物名称、尺寸、树龄或其它详细资料，这对鉴别植物是否符合是必要的，当不能对各单株植物分别标明时，标签内说明成捆、成包以及容器内各种规格植物的数量。
（2）储存和保护：运到工地后一天内种不完的植物，应存放在阴凉潮湿处，以防日晒风吹，或暂时进行假植。裸根树种将包打开，放在沟内，根部暂盖壅土，并保持湿润.带有土球及草袋包装的植物，
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应用土、稻草或其它适当材料加以保护，并保持土、稻草等潮湿，以防根系干燥。种植准备树木在栽植前需加以检验，如在运输中有损伤的树枝和树根，必须加以修剪，大的修剪口作防腐处理。
（3）种植准备：根据绿化工程布局的图纸表处种植地段，种植位置及品种的轮廊，据以进行放样，简单的种植图案，可以根据设计要求，运用几何原理，用皮尺量测后直接定点定位；复杂种植（如模纹等）用方格网法放样，定点放样在种植之前得到监理工程师的检查和认可后，才能种植。种植地段修整到符合监理工程师指示的线形和坡度，具有舒顺的外形。在种植时所有大土块、石块、硬土及其它杂物和不适于种植的材料，均由承包人自工地移走。处理好的表土和底土分开，并得到监理工程师认可。乔木坑应比土球直径或比根系展开范围大约400mm，至少深800mm，或比植物的根部土球或根系底部深200mm，坑壁垂直，底部水平。树坑不宜小于1.0×1.0m×0.8m
（长×宽×深）。灌木坑应比土球直径或比根系展开范围大300mm，灌木坑深度应起出灌木土球或根系底部至少有150mm的深度。在种植时，先在坑底松填约150mm厚的表土。
（4）种植：我方组织有经验的技工，按照公认的正常做法，进行种植和回填土，各植物应近乎垂直地栽好，比在苗圃的种植深度加深20-30mm。对裸根植物，应将表土放在坑底，其松散厚度约150mm。随即撒布2.5kg（视表土性质而定）有机肥，有肥料上覆盖50至100mm回填土层，以保护根系不接触肥料，随即将裸根植物放在树坑，以自然形态敞开根系，所有折断或损坏根系，应予截去，使根部有良
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好的生长。随即在根四周及其上回填土井捣固使彻底并恰当压紧，当回填到根系一半深度时，将植物稍提起，以消除空隙，随即按每层厚 150mm再回填并压实，植物四周应由土围成浅盆形凹地（浅土盆）的蓄水池，其直径与坑同深150mm。根部有土球的植物，应和上述一样的将土球进行处理，并将表土及肥料放在穴内。随即将乔木或灌木垂直栽在坑底放稳，其深度应比苗圃时深25mm。将回填土随即填在植物土球周围，捣实并浇透水。土球上部的麻（草）袋应割开并移去，将土球上部的土松开并摊平，此后将其余回填土填下，还应做好浅土盆或蓄水池并浇透水。落叶乔木在非种植时，根据不同情况分别采取以下措施。
——苗木提前采取疏枝、环状断枝或在适宜季节起苗用容器假植等处理。
——苗木进行强修剪，剪除部分侧枝，保留的侧枝也疏剪或短截，并保留原树冠的三分之一，同时必须加大土球体积。 ——可摘叶的摘去部分叶片，但不得伤割幼芽。
——夏季可搭棚遮荫、树冠喷水、树干保温，保持空气湿润；冬季防风防寒。干旱季节种植审查根部树木应采取根部喷布生根激素、增加浇水次数等措施。针叶树在冠喷布聚乙烯树脂等抗蒸腾剂。种植胸径5cm以上的乔木设支柱固定。支柱应牢固，绑扎树木处应夹垫物，绑扎后的树干保持直立。攀缘植物种植后，根据植物生长需要，进行绑扎或牵引。在种植不少于10天内应对乔木或灌木浇水三次，其后每周一般浇水一次，视气候情况而定，直到植物成活为止。干旱地区
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或遇干旱天气时，增加浇水次数。干热风季节，对新发芽放叶的树冠喷雾，宜在上竿10时前和下竿15时后进行.在种植施工时不得对路面造成污染，不得损伤通讯管道，排水等预埋设施。当需铺草皮时，在铺植地表的准备工作完成以后，即可铺植草皮，可铺成条状方格，除平铺外，在边坡较高较陡之处也可铺植，即由坡脚处向上钉铺，用小尖木桩或竹签钉固于边坡上，根据具体情况，可采用叠铺或方格式铺植，铺后即可喷灌浇水。修剪、拉牵及打桩种植前和种植后，进行修剪，以保持各植物和自然形态。进行苗木根系修剪，宜将劈裂根、病虫根、过长根剪除，并对树冠进行修剪，保持地上地下平衡。具有明显主干的高大落叶乔木保持原有村形，适当疏枝，对保留的主侧枝在健壮芽上短截，可剪去枝长1/5-1/3。无明显主干、枝条茂密的落叶乔木，地干径10cm以上树木，可疏枝保持原树形；对干径为5-10cm的苗木，可选留主干上的几个侧枝，保持原有树形进行短截。枝条茂密具圆头型树冠的常绿乔木可适量疏枝。枝叶集生树干顶部的苗木可修剪。具轮生侧枝的常绿乔木用行道树时，可剪除基部2-3层轮生侧枝。常绿针叶树，不宜修剪，只剪除病虫枝、枯死枝、生长衰弱枝、过密的轮生枝和下垂枝。带土球或湿润地区带宿土裸根苗木及上年花芽分化的开花灌木不宜作修剪，当有枯枝、病虫枝时给予剪除。枝要茂密的大灌木，可适量疏枝。对嫁接灌木，将接口以下砧木萌生枝条剪除。分枝明显，新枝着生花芽的小灌木，顺其树势适当强剪，促生新枝，更新老枝，用作绿篱的乔灌木，可在种植后按设计要求整形修剪。苗圃培育成型的绿篱，种植后加以整修。苗木修剪质量剪口应平
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滑，不得劈裂。枝条短截时应留外芽，剪口距留芽位置以上lcm，修剪直径 2cm以上大枝及粗根时，截口必须削平井涂防腐剂。拉牵及打桩根据需要设置。 4.1.9苗木、草皮种植
植物界的植物种类繁多，但每种植物都有自己特定的特性，了解这样特性对园林施工中的苗木花草种植、养护均有很大的帮助。
在种植前可根据苗木的各种特性，制定有针对性的种植和养护计划，如对于喜温暖气候、不耐寒的苗木在冬季种植养护时，要注意保暖措施，不适应湿地种植的苗木要注意排水，避免死烂根。
种植前先对种植土进行测试，确定PH值，再按苗木的不同特征，对种植土壤进行改良。
根据本次招标所涉及到的苗木和花草，按性状分类，可主要分以下几种：
4.1.9.1乔木类
指树体高在5m以上，有明显主干，分枝点距地面较高的树木。可分为常绿叶乔木、落叶针叶乔木、落叶阔叶乔木。
4.1.9.2灌木类
树体矮小，通常在5m以下，没有明显的主干，或主干低矮，常自地面不高处发生多数分枝的树木。
4.1.9.3草坪草
分为禾木科和非禾木科草类，草坪草有冷季型草坪草和暖季型草坪草。
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4.1.9.4苗木种植 （1）栽植前准备
明确设计意图和施工任务量
在接受施工任务后，首先明确以下问题： a工程范围及任务量。 b工程的施工期限。 c设计意图。
d了解施工地段的地上、地下情况，包括：有关部门对地上物的保留和处理要求等；地下管线特别是要了解地下各种电缆及管线情况，以免施工时造成事故。
e定点放线的依据。一般以施工现场及附近水准点作定点放线的依据。如条件不具备，可与设计部门协商，确定一些永久性建筑物作为依据。
f工程材料来源。 g运输情况。
（2）编制施工组织计划
在前项要求明确的基础上，还应对施工现场进行调查，主要项目有：施工现场的土质情况，以确定所需客土量；施工现场的交通状况，各种施工车辆和吊装机械能否顺利出入；施工现场的供水、供电；施工现场附近的生活设施等等。根据所了解的情况和资料编制合理、科学的施工方案，其主要内容有：
a施工组织领导。
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b施工程序及进度。 c制订劳动定额。
d制订机械及运输车辆使用计划及进度表。
e制订工程所需的材料、工具及提供材料工具的进度表。 f制订栽植工程的技术措施和安全、质量要求。
g绘出平面图，在图上应标出苗木假植位置、运输路线和灌溉设备等的位置。
（3）施工现场准备
若施工现场有垃圾、渣土、建筑垃圾等要进行清除，一些有碍施工的障碍物要进行拆迁和迁移，然后按照设计图纸进行地形整理，主要使其与四周道路、广场的标高合理衔接，使绿地排水通畅。如果用机械平整土地，则事先应了解是否有地下管线，以免机械施工时造成管线的损坏。
4.1.9.5定点放线
定点放线即是在现场测出苗木栽植位置和株行距，由于树木栽植方式各不相同，定位放线常用的有三种：1、自然式配置乔、灌木放线法；2、整形式（行列式）放线法；3、等距弧线放线法。考虑本次工程的特点，采用自然式配置乔、灌木放线法：
（1）坐标定点法
根据植物配置的疏密度，先按一定的比例在设计图及现场分别打好方格，在图上用尺量出树木在某方格的纵横坐标尺寸，再按此位置用皮尺量在现场相应的方格内。
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（2）仪器测放法
用经纬仪或小平板仪依据地上原有基点或建筑物、道路将树群或孤植树依照设计图上的位置依次定出每株的位置。
（3）目测法
对于设计图上无固定点的绿化种植，如灌木丛、树群等可用上述两种方法划出树群树丛的栽植范围，其中每株树木的位置和排列可根据设计要求在所定范围内用目测法进行定点，定点时应注意植株的生态要求并注意自然美观。定好点后，多采用白灰打点可打桩，标明树种，栽植数量（灌木丛树种）、坑径。
4.1.9.6苗木准备
苗木的选择，除了根据设计提出对规格和树形的要求外，要注意选择长势健旺、无病虫害、无机械损伤、树形端正、根须发达的苗木；尽量选用在育苗期内经过翻栽，根系集中在树蔸的苗木。苗木选好后，要挂牌或在根基部位划出明显标记，以免挖错。
起苗时间和栽植时间最好能紧密配合，做到随起随栽。为了挖掘方便，起苗前1～3天可适当浇水使泥土松软，对起裸根苗来说也便于多带宿土，少伤根系。起苗时，常绿苗应当带有完整的根团土球，土球散落的苗木成活率会降低。土球的大小一般可按树木胸径的10倍左右确定。对于特别难成活的树种要考虑加大土球。土球高度一般可比宽度少5～10cm。一般的落叶树苗也多带有土球，但在秋季起苗移栽时，也可裸根起苗。裸根苗木若运输距离比较远，需要在根蔸里填塞湿草，或在外包塑料薄膜保湿，以免根系失水过多，影响栽植成
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活率。为了减少树苗水分蒸腾，提高移栽成活率，掘苗后，装车前应进行粗略修剪。
4.1.9.7苗木假植
凡是苗木运到后在几天以内不能按时栽种，或是栽种后苗木有剩余的，都要进行假植。所谓假植，就是暂时进行的栽植。假植有带土球栽植与裸根栽植两种情况。
（1）带土球的苗木假植：栽植时，可将苗木的树冠捆扎收缩起来，使每一棵树苗都是土球挨土球，树冠靠树冠，密集地挤在一起。然后，在土球层上面盖一层壤土，填满土球间的缝隙；再对树冠及土球均匀地洒水，使上面湿透，以后仅保持湿润就可以了，或者，把带着土球的苗木临时性地栽到一块绿化用地上，土球埋入土中1/3～1/2深，株距则视苗木假植时间长短和土球、树冠的大小而定。一般土球与土球之间相距15～30cm即可。苗木成行列式栽好后，浇水保持一定湿度即可。
（2）裸根苗木假植：对裸根苗木，一般采取挖掘假植方式。先要在地面挖浅沟，沟深40～60cm。然后将裸根苗木一棵棵紧靠着呈30°斜栽到沟中，使树梢朝向西边或朝向南边。如树稍向西，开沟的方向为东西向；若树稍向南，则沟的方向为南北向。苗木密集斜栽好以后，在根蔸上分层覆土，层层插实。以后经常对枝叶喷水，保持湿润。
不同的苗木假植时，最好按苗木种类规格分区假植，以方便绿化施工。假植区的土质不宜太泥泞，地面不能积水，在周围边沿地带要
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挖沟排水。假植区内要留出起运苗木的通道。在太阳特别强烈的日子里，假植苗木上面应该设置遮光网，减弱光照强度。
4.1.9.8挖种植穴
在栽苗木之前应以所定的灰点为中心沿四周向下挖穴，种植穴的大小依土球规格及根系情况而定。带土球的应比土球大16～20CM，栽裸根苗的穴应保证根系充分舒展，穴的深度一般比土球高度稍深些（10～20cm），穴的形状一般为圆形，但必须保证上下口径大小一致。
种植穴挖好后，可在穴中填些表土，如果坑内土质差或瓦砾多，则要求清除瓦砾垃圾，最好是更换新土。如果种植土太瘠瘦，就先要在穴底垫后层基肥。基肥一定要经过充分腐熟的有机肥，如堆肥、厩肥等。基肥上还应当铺一层壤土，厚度5cm以上。
4.1.9.9定植 （1）定植前的修剪
在定植前，苗木必须经过修剪，其主要目的是减少水分的散发，保证树势平衡以保证树木成活。修剪时其修剪量依不同树种要求而有所不同，一般对常绿针叶树及用于植篱的灌木不多剪，只剪去枯病枝、受伤枝即可。对于较大的落叶乔木，尤其是生长势较强，容易抽出新枝的树木如杨、柳、槐等可进行强修剪，树冠可剪去1/2以上。这样可减轻根系负担，维持树木体内水分平衡，也使得树木栽后稳定，不致招风摇动。对于花灌木及生长较慢的树木可进行疏枝，短截去全部叶或部分叶，去除枯病枝、过密枝，对于过长的枝条可剪1/3～1/2。修剪时要注意分枝点的高度。灌木的修剪要保持其自然树形，短截时
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应保持外低内高。树木定植之前，还应对根系进行适当修剪，主要是将断根、劈裂根、病虫根和过长的根剪去。修剪时剪口应平而光滑，并及时涂抹防腐剂以防过分蒸发、干旱、冻伤及病虫危害。
（2）定植方法
苗木修剪后即可定植，定植的位置应符合设计要求。
定植施工的方法是：将苗木的土球或根蔸放入种植穴内，使其居中；再将树干立起，扶正，使其保持垂直；然后分层回填种植土，填土后将树根稍向上一提，使根群舒展开，每填一层土就要用锄把将土插紧实，直到填满穴坑，并使土面能够盖住树木的根颈部位，初步栽好后还应检查一下树干是否仍保持垂直，树冠有无偏斜；若有所偏斜，就要再加扶正。最后，把余下的穴土绕根颈一周进行培土，做成环形的拦水围堰。其围堰的直径应略大于种植穴的直径。堰土要拍压紧实，不能松散。
4.1.9.10草皮铺种 （1）场地准备
铺设草坪和栽植其它植物不同，在建筑完成以后，地形和土壤条件很难再行改变。要想得到高质量的草坪，应在铺设前对场地进行处理，主要应考虑地形处理、土壤改良及做好排灌系统。
a土层的厚度
一般草坪植物是低矮的草本植物，没有粗大主根，与乔灌木相比根系浅。因此，在土层厚度不足以种植乔灌木的地方仍能建筑草坪。草坪植物的根系80%分布在40cm以上的土层中，而且50%以上是在地
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表以下20cm的范围内。虽然有些草坪植物能耐干旱，耐瘠薄，但种在15cm厚的土层上，会生长不良，应加强管理。为了使草坪保持优良的质量，减少管理费用，应尽可能使土层厚度达到40cm左右，最好不小于30cm。在小于30cm的地方应加厚土层。
b土地的平整与耕翻
这一工序的目的是为草坪植物的根系生长创造条件。步骤是： a)杂草与杂物的清除，清除目的是为了便于土地的耕翻与平整，但更主要的是为了消灭多年生杂草，为避免草坪建成后杂草与草坪草争水分、养料，所以在种草前应彻底加以消灭。可用“草甘磷”等灭生性的内吸传导型除草剂[0.2～0.4ml/m2（成分量）]，使用后2周可开始种草。此外还应把瓦块、石砾等杂物全部清出场地外。瓦砾等杂物多的土层应用10mm×10mm网筛过一遍，以确保杂物除净。
b)初步平整、施基肥及耕翻，在清除了杂草、杂物的地面上应初步作一次起高填低的平整，平整后撤施基肥，然后普遍进行一次耕翻。土壤疏松、通气良好有利于草坪植物的根系发育，也便于播种或栽草。
c)更换杂土与最后平整。在耕翻过程中，若发现局部地段土质欠佳或混杂的杂土过多，则应换土。虽然换土的工作量很大，但必要时须彻底进行，否则会造成草坪生长极不一致，影响草坪质量。
为了确保新设草坪的平整，在换土或耕翻后应灌一次透水或滚压2遍，使坚实不同的地方能显出高低，以利最后平整加以调整。
（2）排水设置
草坪与其它场地一样，需要考虑排除地面水。因此，最后平整地
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面时、要结合考虑地面排水问题。不能有低凹处，以避免积水。做成水平面也不利于排水，草坪多利用缓坡来排水，在一定面积内修一条缓坡的沟道，其最低下的一端可设雨水口接纳排出的地面水，并经地下管道排走，或以沟直接与湖池相联。平坦草坪的表面应是中部稍高，逐渐向四周或边缘倾斜。建筑物四周的草坪应比房基低5cm，然后向外倾斜。
（3）种植施工
本工程采用铺栽法。这种方法的主要优点是形成草坪快，可以在任何时候进行，且栽后管理容易。
a选定草源。要求草生长势强，密度高，而且有足够大的面积为草源。
b铲草皮。先把草皮切成平行条状，然后按需要横切成块，草块大小根据运输方法及操作是否方便而定。
c草皮的铺栽方法常见的有下列3种：
无缝铺栽：这是不留间隔全部铺栽的方法。草皮紧连，不留缝隙，相互错缝，要求快速造成草坪时常使用这种方法。草皮的需要量和草坪面积相同（100%）。
有缝铺栽：各块草皮相互间留有一定宽度的缝进行铺栽，缝的宽度为4～6cm。当缝宽为4cm时，草皮必须占草坪总面积的70%以上。
方格型花纹铺栽：这种方法虽然建成草坪较慢，但草皮的需用量只需占草坪面积的50%。
在本工程中，草坪面积大，草皮的铺栽方法视具体情况具体要求
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而定。
4.2工程质量保证措施
要认真贯彻执行国家、业主、监理和上级有关质量、法规、文件的规定，以“三抓一保”（即抓人的质量、抓工作质量、服务质量、保工程质量）为质量管理工作中心，围绕这个中心来编制质量计划、筹划质量措施、安排质量活动、实现质量目标。 4.2.1质量管理目标
工程质量必须符合《园林绿化建设法规与标准》、《市政园林绿化施工技术规范》、《园林绿化工程施工及验收规范》的规定，工程质量“合格”。
4.2.2质量保证体系
4.2.2.1质量是企业的生命，一个企业尤其是建筑施工企业，如果工程质量过不了关，那以后将不堪设想，“质量第一，用户至上”是我们对本工程的行动宗旨，不论工程大小始终把工程质量放在首位。我们对本工程的质量总体目标是创优质、争样板，让用户满意，为了达到这一目标，我们在施工准备工作、施工测量、执行新规范、质量教育、质量检查与评比、原材料检验与试验、计量控制、技术措施及岗位责任制方面将继续按照公司质量体系中《质量手册》， 《程序文件》和《作业指导书》所规定的规章进行本工程项目法施工，控制与运转。
4.2.2.2本工程将建立以项目经理、项目技术负责人的领导控制、专业工程师基层检查、作业层的操作质量管理三级质量管理系统。推
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行专业工程师和质量工程师责任制，对施工全过程工程质量进行监控。形成一个横向从安装、装饰及各分包项目；纵向从项目经理到作业班组的质量管理网络。使质量保证体系延伸到各施工单位、公司内部各专业分公司，保证质量目标予以实现。建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责搜集、传递质量信息，给决策机构对异常情况迅速作出反映，并将新的指令信息传递到执行机构，调整施工部署，纠正质量偏差，确保优良目标的实现。
4.2.2.3进行质量意识教育，增强工人的职业责任感，树立主人翁的态度，提高企业素质，重点从三个方面做好这一工作：
（1）提高职工专业技术水平，分别针对干部、技术人员、工人等各自不同的特点，进行重点、系统学习操作和工序管理。
（2）以质量和工期为重点内容，组织好劳动竞赛，在工程项目之间、施工队之间、各种工种之间及各班组之间开展工程质量的评比工作，使项目内部形成一种创优争先的良好局面。
4.2.2.4全面推行标准化工作，把生产和施工过程中各项活动、技术要求、经营管理等都纳入规范，形成制度，促进工程建设的优质、高速、低消耗完成，重点从以下四个方面开展这项工作。
（1）工程质量的检查及验收评定标准执行GBJ88新颁发国家标准和本公司的质量管理制度。
（2）安全检查评比标准执行JGJ59－88，JGJ46-88，JGJ80-91，JGJ88-92新颁布“一标三规范”。
（3）文明施工管理标准执行本单位制定的《文明施工管理检查
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考核表》 。
4.2.3质量管理组织措施
4.2.3.1建立各项质量管理制度，制定质量管理目标，切实实施质量管理责任制，项目经理对整个项目的质量负责，对本项目质量起宏观控制作用，各工种工长对所负责的工种质量负责，各作业班组对各道工序质量负责，做到层层把关，层层落实。
4.2.3.2建立质量管理挡案和质量管理的原始台帐，对整个质量管理过程进行分析，总结经验，吸取教训。
4.2.3.3做好技术交底和技术培训工作，认真执行质量“三检制”，在自检互检的基础下，进行专业交接检查。
4.2.3.4从施工准备到工程交付使用阶段推行全面质量管理，严格按照PDCA循环过程有关秩序开展管理小组活动。
A.找出问题B.分析原因 C.找出主要影响因素D.拟定措施 E.认真执行措施F.检查效果
G总结经验，纳入标准H.处理遗留问题，转入下期循环 4.2.3.5根据对严重影响工程质量的关键特征，关键部位及重要影响因素设质量管理点的原则，在工期工序，钢筋加工，管道安装三个环节设立管理小组。
4.2.3.6施工准备阶段的质量控制程序如下图示:
技术交底 学习新方法新技术
┌─────→○───────────┐
建立质量 │ 优化施工组织设计 搞好图纸会审 ↓ 准备开工
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○────→○─────────→○──────→○──→ 管理机构 │ 正确选配机械 作好维修保养 ↑ └──────────────────┘
4.2.3.7使用过程的质量控制程序如下图示:
工程交付使用 回 访 保 修
○─────→○───→○────→○
│ 问 题 ↓ 问题分析 提出质量 └────→○────→○──→ 反 馈 控制措施
4.2.4质量管理程序与质量预控基础工作
4.2.4.1施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准组织编写工程施工组织设计。认真组织学习执行有关规章制度，全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和为用户服务“的思想。
4.2.4.2按照公司治理要求建立质量保证组织体系，设立专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制，并建立相应的台帐，单位的领导要经常检查质量保证体系的运转情况。
4.2.4.3要根据专业特点制定本工程的质量管理重点，并成立QC小组，经常开展质量分析活动和劳动竞赛活动，做好记录。 4.2.5各种质量管理制度
本项目将制定各种质量管理制度，如质量奖罚制度、三检制、问题会诊制等来促进项目的质量管理。
4.2.5.1技术质量责任制
由项目经理和项目技术负责人对工程质量全面负责，班组要保证
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分部分项工程质量，个人要保证操作面和工序质量，施工每一道工序，都要认真把关，以严格的工作纪律和处罚措施来保证施工质量。
4.2.5.2原材料、构配件的试验和检测制度
凡进入工地的原材料和构配件，必须先检查合格证，再按有关要求取样复验，合格者方可使用。严禁不合格的原材料的构配件进场。
4.2.5.3质量岗位制度
严格执行“三检制度”，即自检，互检和专职检查。班组在分项工程施工完毕后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级。没有自检，互检或自检互检不合格者，专职质量检查员不予核验质量等级，不准进行下道工序施工。
4.2.5.4质量预控制
（1）认真进行图纸会审，提前发现和纠正图纸中的问题。 （2）每个分部分项工程开始前，逐级进行技术交底。 （3）对工程的关键部位、关键环节从技术方面就制定出质量保证控制要点。
4.2.5.5质量跟踪检查制
施工现场设专业质量检查员，发现问题，及时指导操作工人分析原因，找出薄弱环节，制定对策，达到以预防为主的目的。
4.2.5.6样板引路制度
在重要分部工程，特别是装饰工程，大面积施工前要做出样板，经甲乙、丙三方确认后，才可大面积施工；并组织施工人员观摩，让施工人员明确质量标准，做到心中有数。
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4.2.5.7质量评定程序
质量评定程序是为了解决多工种多家单位同一场地多工序施工质量责任问题的有效管理控制手段，鉴于本工程的实际情况，本评定程序将会在管理中起到独到的作用：
4.2.5.8工序交接评定程序
无论是同一单位还是多家单位之间，每道工序完成后由各专业班组或分包单位、项目部会同业主共同检查，上道工序不合格，不得进行下道工序。只有每道工序完工后组织交接评定，才能保证整体完工后符合质量标准。
4.2.5.9专业交接评定程序
牵涉到前后专业衔接的工程部位，只有各专业主管人经过核验，认定每一专业的工作全部按质完成，进行会签后才能进行下一个专业的施工。
4.2.5.10工作面交接评定程序
由于工程由多家单位施工，几个单位在同一工作面上施工不易管理而产生质量破坏，责任却难以分清。为解决这一问题，特建立的中间交接验收程序。某一专业班组或分包单位完成某区域的工作，由项目部主持进行上下两道工序的交接，会签认可后，下道工序分包单位开始施工并负责保护好上道工序的成品。
4.2.5.11工程资料管理制度
为了充分满足工程质量的可溯性，项目部将按照工程资料管理制度中规定的内容和格式在质量管理过程中留下详尽的包含材料证明
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和检验报告、工程验收等证件，质量管理过程中的行文，以及照片和实物资料供业主及其他各方调用。此方面的工作将由质量工程师总协调。
4.2.6物资检验规定
4.2.6.1对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。 4.2.6.2所有进场物资如由分包单位自行采购的，分包单位必须随材料进场向项目部提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。
4.2.6.3对需要做复试的原材料，如防水材料、钢材、水泥等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。
4.2.6.4对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免勿用不合格的材料。
4.2.6.5对不合格的物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料和处理，应建立台帐。 4.2.7过程检验及报验规定
4.2.7.1严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。
4.2.7.2每个分项工程（工序）开工之前，应严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量自检，填写自检记录。
4.2.7.3分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项、工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。
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4.2.7.4分项工程或工序达到合格后，填好报验单，报项目部责任工程师复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐检记录、预检记录、质量评定等资料。
4.2.7.5严格按照“三检制“组织检查各道工序质量，不合格的工序不移交。
4.2.7.6质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。 4.2.8不合格分项（工序）处理的规定
4.2.8.1施工中出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由项目部会同业主、设计院、监理制定处理方案。施工班组或分包单位必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果报项目部复查，复查达不到合格的应重新处理，直至达到合格为止。
4.2.8.2凡因施工不当造成的一切后果，包括按规定填写质量事故报告单，并及时报项目部，由项目部上报质检站。
4.2.8.3出现质量事故，必须认真对待，严格按照三不放过的原则，追查责任者、事故的经过。对责任者进行严格处理，不得讲情面，说人情，包庇责任者。 4.2.9工程质量检验评定规定
4.2.9.1分部分项工程质量评定应按照国家质量验评规定进行实事求是的评定，不得闭门造车。分部分项工程质量评定，由各专业班组及分包单位组织自检评定，报项目部进行核定，主要分部分项由公司质安部核定。分项工程质量评定必须在班组自检的基础上由工长
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组织有关人员进行，由项目部专职质检员核定质量等级。
4.2.9.2分部分项工程质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。 4.2.10质量保证资料管理规定
4.2.10.1质量保证基础资料，由各专业班组负责填写、整理、报项目部，并严格执行地方行业标准。
4.2.10.2各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。质安部将会同施工技术部定期对各专业班组进行资料查验。
4.2.10.3质检组必须编制每周质量检查计划，并列出检查标准的依据，严格按照检查计划进行控制检查、评定。
4.2.10.4质量评定资料必须统一，格式要标准化，严格按照《建筑安装工程质量检验评定标准》进行质量检查、评定。 4.2.11工程质量奖罚规定
4.2.11.1各专业班组对工程质量认真负责，分期、分阶段、分部位，达到预期质量目标的给予奖励。奖励额度按照双方约定的合同条款执行。
4.2.11.2分项、分部工程质量，达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量低劣，给工程带来不良影响的给予处罚。处罚额度按照双方约定的合同条款执行。
4.2.11.3进场材料把关严格、保管、发放等管理好的，原材、半成品控制严格，给施工质量创造了良好的基础，按双方合同约定给
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予奖励。
4.2.11.4物资把关不严，使用不合格材料，给工程质量带来不可挽回的损失，按双方合同约定给予处罚。
4.2.11.5不按图施工，违章操作，造成返工的根据返工损失大小给予加倍处罚。 4.2.12加强成品保护工作
4.2.12.1加强成品保护工作，是保证交工质量的一项重要内容。 4.2.12.2各专业负责人在技术负责人的领导及和质量工程师的统一协调下研究细化成品保护的组织管理模式、有关的规章制度以及具体的保护方法方案，负责本专业的所属劳务、分包单位的成品保护工作的监督管理。
4.2.12.3每日巡查过程中将成品的监护当作一项重要的和主要的工作。
4.2.12.4加强对职工的质量和成品保护教育，树立工人的保护意识，使其在操作和搬运、行走过程中相互监督、自觉维护。
4.2.12.5除在施工现场加设标语外，在必须注意进行保护的成品处标写醒目的警示，唤起来往人员注意。
4.2.12.6对成品保护不力的单位和个人，以及因粗心、漠视或故意破坏他人成品的单位和个人，区分不同情况和损失，予以不同程度的处罚。 4.3安全保证措施
为了使整个工程顺利而安全地完成，工程施工达到无重大伤亡事
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故发生，且轻伤控制在5‰以内的目标，除了严格执行国家和地方上的现行规范和新标准外，我们还要结合本工程的实际情况，制定出以下的措施。 4.3.1安全管理方针
安全管理方针是“安全第一，预防为主”。 4.3.2安全保证体系
4.3.2.1根据本装饰工程的规模，我司成立以项目经理为首包括安全员、专业工程师、各专业班组及分包单位等各方面的管理人员的安全生产管理小组，配置1~2名专职安全员，下设10名经培训合格的安全工人从事安全防护工作。各生产班组设兼职安全员从事安全情况监督与信息反馈工作，从而建立起一套完整有效的安全保证体系。
4.3.2.2安全生产小组每周进行一次全面的安全检查，对检查的情况予以通报，严格奖罚，对发现的问题，落实到人，限期整改，并在现场设立安全施工专栏，对违章者予以曝光，同时加大安全设施的投入。
4.3.3安全管理制度
4.3.3.1根据国家及深圳市有关现场安全管理条例及方法结合建筑施工企业的生产过程流动性大、劳动力密集度大、多工种交叉流水作业和劳动力强度大、高处作业多、环境复杂多变等特点。我们制定并建立严格有效的管理制度。
4.3.3.2建立以项目经理为首，项目副经理、项目技术负责人、专职安全员、工长、班组长、生产工人的安全管理网络。每个人在网
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络中都有明确的职责，项目经理是项目安全生产的第一责任人，项目副经理分管安全，每位工长既是安全监督，也是其所负责的分项工程施工的第一安全责任人，各班组长负责该班的安全工作，专职安全员协助安全主任工作，由此就形成了人人注意安全、人人管安全的齐抓共管的局面。
4.3.3.3根据实际情况制定安全宣传制度和安全教育制度，增强职工的安全知识和技能，避免安全事故的发生，对特殊工种加强教育力度，并针对其专业特点，加强操作要点的教育。
4.3.3.4消除安全隐患是保证安全生产的关键，安全检查则是消除安全隐患的有力手段。在装饰工程施工中，日常检、定期检、综合检、专业检四种形式的检查。检查内容包括：查思想、查制度、查安全教育培训、查安全设施、查机械设备、查安全纪律以及劳保用品的使用。
4.3.3.5安全小组成员轮流值班，并作值班记录，对安全隐患及时整改。
4.3.3.6选择四周有砖墙的房间作为易燃物品专用仓库，仓库内不能生火、吸烟，并挂上明显安全标志，在仓库内配置足够灭火器材，制订出有关易燃物品的仓管制度，并安排专人看仓库。
4.3.3.7对较易发火灾事故的电焊作业，灭火器必须跟随电焊机，决不能掉以轻心。焊接作业时，把地面易燃物清理干净，对堆放材料的地方用板覆盖好，防止焊渣四溅引发火灾。
4.3.3.8安全员要经常巡视灭火器的使用情况，严禁乱扔乱放，
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空瓶要及时更换。 4.3.4安全事故预防措施
4.3.4.1防物体打击措施：
⑴工人进入施工现场必须戴好安全帽。
⑵施工中应妥善安排，同一立面应避免同时施工，以免落物伤人。 ⑶施工垃圾应集中收集，定时集中清放，严禁沿楼层乱扔乱放。 ⑷大型物件吊装应派专人指挥，非安全区域内严禁站人。 4.3.4.2防机械伤害措施：
⑴工地所有机械应持证上岗，做到定人定岗。 ⑵工地机械应定期保修，发现异常情况及时修理。 ⑶所有大、中型机械传动部位应加设防护罩。 4.3.4.3防电击措施：
⑴工地安全用电应严格遵照有关规定进行，任何人不能私拉乱拉电线。
⑵工地所有施工用电应贯彻三相五线制，一机一闸一漏电开关保护。
⑶所有配电箱、线路架设由电工班统一管理维修。 4.3.5安全技术具体措施
4.3.5.1操作前，按照搭设脚手架的操作规程，检查脚手架和高登是否牢靠；操作层兜网是否张挂齐全；脚手架操作层是否已经安设。
4.3.5.2操作中严禁向下抛物，以免坠物伤人或砂浆溅入眼中。 4.3.5.3在室内推运输小车时，注意过道拐弯时要注意小车把碰
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着装饰面。
4.3.5.4射钉或电动工具，应由经过专门培训的工人负责操作。 4.3.5.5加工台钻、无齿锯等和电动工具必须装有漏电保护装置。使用前应试机检查，操作者应戴好防护眼镜。
4.3.5.6树脂胶存放处，应杜绝火源，并放置足够的消防器材。刷胶时必须戴好防毒口罩，连续操作2h应休息一下进行通风换气。每日下班后要用水嗽口。
4.3.5.7使用电动工具（手电钻、切割机等）前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，使用时严格按操作规程作业。
4.3.5.8电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，且焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。
4.3.5.9配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中；不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。
4.3.5.10开关箱内部和项部应装订防火板，实行“一机一闸一漏”制,熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。
4.3.5.11技术负责人和装饰、安装工程师应保证将保证由项目部自行完成工程的操作工艺无先天安全缺陷。劳务单位各级管理人员应当向下级职工进行安全技术交底。分包单位应自行保证操作工艺的
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安全性并向下级职工交底。交底分工种交底、分部分项工程交底、机械使用交底。交底在班组以上应以书面进行，并需要交底人、接受人签字。务使工人对操作的危险性和防卫措施有充分的了解。
4.3.5.12各种机械按照《建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）》、《施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）》进行防护、检查、使用和维修。所有机械、机械的安全装置必须完好。所有电动机械必须保证其绝缘良好，并接用漏志保护器。
4.3.5.13大型机械必须由持证人员操作，并严格遵守本工种操作规程。
4.3.5.14使用木工机械、机具严禁戴手套。
4.3.5.15我们在本工程所应用的所有临时供电、安全防护材料，均将符合国家、地方规定，如为指定产品或推荐产品，将用指定产品和推荐产品。并将根据有关规定做检验，保留各种检验证明。
4.3.5.16在每个施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法、预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预防措施。安全难点集中在：
⑴立体交叉施工防物体打击； ⑵施工人员的防范意识不足；
⑶各种电动工具的不安全使用，对临电设施的维护、检修； 4.3.5.17持证上岗：各专业的管理人中和技术工人必须持证上岗。
4.3.5.18工地买保险：我公司在保险公司为本工程购买财产保
险。
4.3.5.19现场保卫：组成现场安全保卫小组，实行本工程封闭式安全管理。
4.3.5.20禁止与工程无关人员进入施工现场，严禁小孩进入现场。
4.3.6安全用电
4.3.6.1安全用电技术措施 （1）接地与接零
在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TN-S接零保护系统（即三相五线制）。
a保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；
b保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线ＰＦ必须采用绿、黄双色线；
c保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；
d保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中：架空敷设间距大于12m时，采用绝缘铜线截面不小于10 mm2，采用绝缘铝线截面不小于16 mm2，与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线；
e电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应作保
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护接零；
f供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应小于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。
（2）配置漏电保护器
a施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器；
b漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1S；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流不大于15mA，其额定漏电动作时间应不大于0.1S；额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（不大于）30mA.S；
c开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。
（3）开关箱按三级设置，即总配电→分配电箱→开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行“一机一闸一漏电”保护。
（4）外电保护
a在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离；电压1KV以下为4米，电压1KV-10KV之间为6米；
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b施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离；电压1KV以下为6米，电压1KV-10KV之间为7米；
（5）配电系统
a所有的电线架都必须使用专用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设；
b开关电器及电气装置必须完好无损；
c开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置； d带电导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；
e带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上；
f配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；
g电箱内部及其周围邻近区域不得有杂物、灌木和杂草等； h室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其它金属线代替保险比丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲等；
h电气装置定期检修，检修时必须做到： a)停电；
b)悬挂停电标志牌，挂接必要的接地线； c)由相应级别的专业电工检修；
d)检修人员应穿戴绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具； e)有组织和专人统一指挥。 （6）照明
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a在坑洞内作业、夜间施工或自然采光差的场所、作业厂房、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设置一般照明、局部照明或混合照明；
b根据使用场所的环境条件选择相应的照明器，如开启式、防水型、防振或耐酸碱型；
e行灯电压不得超过36V，隧道、人防工程、高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.4m等场所照明电压不大于35V，潮湿及易触及带电体场所照明电压 大于24V，特别潮湿的场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内照明电压不大于12V；
d根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。
（7）对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。 4.3.6.2安全用电组织措施
（1）建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。
（2）建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。
（3）建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等以监视临时用电工程是否安全可靠，并做
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好检测记录。
（4）建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。
（5）建立工程拆除制度。建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。
（6）建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ59-88《建筑施工安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。
（7）建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机，落实到人，并辅以必要的奖惩。
（8）建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。
（9）强化安全用电领导，改善电气技术队伍素质。 4.4施工管理措施 4.4.1生产计划管理
4.4.1.1按工程总工期要求，用施工进度计划统筹（网络）图进行控制，安排好每个作业组的工作，组织好各工序间的衔接，结合现场的实际情况，经常调整平衡，用大计划指导小计划，用小计划保证大计划的实现。
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4.4.1.2做好施工日记，绘制实际进度图表，使各级管理人员随时能够了解掌握施工进度，并与统筹图对照检查施工计划的执行情况。
4.4.1.2作业施工现场的平面管理工作，材料与设备堆放整齐有序，保证施工道路畅通无阻。
4.4.1.2配合进度，安排专职修理人员对工程各种机械设备检查维修。
4.4.1.5主要施工用料水泥、木材、砂、石应有较大的储备，避免供不应求。 4.4.2安全生产管理
4.4.2.1成立本工程安全生产领导小组，建立健全安全生产责任制。
4.4.2.2贯彻执行以下规范、规定、标准及有关文件： ⑴《安全检查评分标准》
⑵《施工现场临时用电安全技术规范》 ⑶《施工现场管理规定》
4.4.2.3工地安排专职安全员每日巡回检查施工情况，工地有安全检查记录，对检查出的责任落实到人，限期整改，工程处每半个月在工地进行全面检查一次，公司每月检查一次。
4.4.2.4坚持进行安全教育，新工人进入工地进行教育，变换工种进行教育，危险作业环境进行特殊交底教育。
4.4.2.5实行奖罚并重制度，表扬奖励先进，惩罚促进后进，发生事故，采取“三不放过”。
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4.4.3技术质量管理
4.4.3.1健全质量保证体系，质量责任落实到人，工地配专职检查员，每日对每道工序都检查到位，把问题解决在施工过程中，防患于未然。
4.4.3.2开展全面质量管理活动，树立“用户至上”思想，在安排生产任务的同时，高质量、高标准、严要求，一丝不苟。
4.4.3.3学习施工规范及验评标准，施工有依据，评定按标准。 4.4.3.4注意积累原始资料，竣工时按XX市建设局的规定整理交出齐全成套的技术资料。 4.4.4原材料采购组织与计划保管
4.4.4.1对本工程原材料的采购：在附近装饰材料市场或直接向厂家采购，产品都必须有合格证书、出厂日期等。
4.4.4.2建立材料堆放仓库：对主要建筑材料（水泥、地面砖、装饰木料），应根据实际情况做好材料采购计划，分批进场，对各种材料的入库、检验、保管和出库应严格遵守公司质量文件的规定。
4.4.4.3少量钢材、水泥、石子、砂子直接运至工场或指定地点，避免和减少二次搬运。
4.4.4.4水泥仓库垫高300MM防止受水浸或受潮，水泥装卸运输不准野蛮抛掷，已破包者，收集集中来使用。
4.4.4.5加强现场的保卫工作，值班人员负起责任来，防止材料设备丢失。
4.4.4.6工地严禁乱扔、乱堆放材料，反对浪费材料，提倡合理
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利用材料。
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