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1 混凝土结构工程

1.1混凝土结构裂缝

1.1.1 设计措施

1 住宅的建筑平面应规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋应适当加强。当楼板平面形状不规则时，应调整平面或采取构造措施。

2 当楼板埋设线管较密或线管交叉时，其板厚不应小于120mm。

3 建筑物转角处的室内角部板块和井式楼盖的角部板块，以及楼面刚度严重削弱处的普通楼板，其板厚宜适当加厚，且宜采用上下通长配筋，并适当加大配筋量，板底、板面沿纵横两个方向的钢筋配筋率不应小于0.3%。楼面刚度严重削弱处的楼板且该楼板承担传递转换结构水平作用时，该楼板应加厚且不应小于180mm，并应采用上下通长配筋。以上部位防止楼板开裂措施应在相应结构平面图上明示。

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4 屋面板、露台板、厨房和卫生间板以及不大于2m的多跨连续单向板均应设置通长面筋。

1.1.2 施工措施

1 水泥宜优先采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，进场时应对其品种、级别、包装或批次、出厂日期和进场的数量等进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验。

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2 预拌砼的含砂率、粗骨料的用量应根据试验确定。现浇板的混凝土应采用中、粗砂，严禁使用海砂。

3 泵送砼应掺用泵送剂或减水剂，并宜掺用粉煤灰或其它活性矿物掺合料，其质量应符合国家现行有关标准的规定。

4 预拌混凝土应检查入模坍落度，坍落度取样频率同混凝土试块取样频率，但对坍落度有怀疑时应随时检查，并作好检查记录。高层住宅混凝土坍落度不宜大于180mm，其它住宅混凝土坍落度不宜大于150mm。严禁通过现场加水提高坍落度。

5 模板和支撑的选用应有专项施工方案，施工方案应经监理单位审查通过。拆模时，混凝土强度应满足规范要求。跨度大于8m的梁、板构件及悬臂构件底模拆模时，其砼强度应满足其设计强度的要求。

6 严格控制楼板的厚度和钢筋的保护层厚度，要求如下：

（1）垫卡及垫块：禁止使用碎石做梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础

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的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm×40mm。梁柱垫块应垫于主筋下箍筋处，厚度为纵筋保护层厚度减去箍筋直径；基础垫块厚度同基础保护层。垫块上应按图三预留18＃绑扎固定铁丝。

（2）板负筋的支撑应有专项施工方案。无论采用支架或马凳，应能确保楼板的厚度和楼板钢筋的有效高度。

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（3） 暗敷管线施工应采用增高型的灯头盒和过线盒,保证接线孔下缘至盒的开口面的距离,不小于板底筋直径与规范规定的板筋保护层厚度两者之和。

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7 现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行管线预埋，结束后方可进行上层钢筋绑扎。现浇板中的线管必须放在上下钢筋之间，线管的直径应小于1/3楼板厚度。若埋管处上面无钢筋，要沿管长方向增设Φ8@200、宽度不小于450mm钢筋网带。

8 给水管道严禁直接敷设在建筑物结构层内。

9 楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。

10 当室外气温较高、昼夜温差较大时，要调整好混凝土浇捣时间，尽可能做到混凝土终凝后气

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温上升，避免混凝土终凝后气温下降。

11 现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前应进行表面二次抹压，以消除板表面早期干缩的细微龟裂。

12 当设计未作要求时，楼面、屋面施工缝应留设在结构受剪力较小且便于施工的部位。有主次梁的楼板应留在次梁跨度的中间1/3范围内。

13 后浇带的位置和混凝土的浇筑，应符合下列要求：

13.1 后浇带的位置和混凝土的浇筑应严格按设计要求和施工技术方案施工。后浇带混凝土应采用微膨胀混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。

13.2 后浇带两侧支模应有可保留后浇带两侧支模的模板构造，保证拆模时，后浇带两侧部份不拆除支撑模板。后浇带两侧的支撑拆除时间应符合设计文件的要求，设计文件无明确要求时，应待后浇带闭合并达到设计强度时方可拆除。

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14 后浇带、施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，浇筑混凝土时，先浇水湿润，并刷素水泥浆，再及时浇筑混凝土，并振捣密实。

15 对已浇筑完毕的混凝土养护应符合下列规定：

（1）在终凝后至浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和保湿养护：

1）采用淋水养护的，应根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于润湿状态。养护用水应与拌制用水相同。

2）混凝土墙、柱应用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。

3）日平均气温低于5℃时，不得淋水。

（2）混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定：

1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d 。

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2）对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土养护时间不得少于14d。

（3）对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发。

（4）现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不应进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。施工过程中应严格控制施工堆载。

2 砌体工程

2.1 非承重墙体裂缝

2.1.1设计措施

1 屋面女儿墙宜采用现浇钢筋混凝土。当采用砌体材料砌筑时，不应采用轻质墙体材料砌筑，且砌块强度等级应大于MU10，砌筑砂浆的强度等级不应小于M10，并应按规定设置构造柱和厚度不小于120mm的钢筋混凝土压顶，同时，女儿墙根部应设置高度不小于300mm的钢筋混凝土反

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坎，与屋面梁板一起浇筑，相应结构图纸应明示。

2当采用新型墙体材料时，应采用专用砌筑砂浆。

3 砌块强度等级不应小于砌筑砂浆强度等级。

4 构造柱的设置，应符合下列要求：

（1）构造柱的定位应在相应结构平面图中表示。

（2）当填充墙水平长度超过5m或墙端部没有混凝土柱时，应在墙中间及墙端部设置构造柱。

（3）无门窗的外墙、女儿墙及支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应设置间距不大于3m的构造柱。

（4）宽度大于2m的洞口两侧应设置构造柱。

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（5）构造柱的截面不小于墙宽×200mm，纵向钢筋不小于4ф10，箍筋不小于ф6@200mm。

（6）当填充墙体与构造柱、承重墙或柱相连时，应设不小于2ф6@500mm（或相近的砌体整皮数距离）拉结筋拉结。拉结钢筋锚入柱、墙内应不小于200mm，伸入填充墙内不应小于1000mm。后置拉结筋必须锚固可靠，锚固长度应不小于100mm。

5 墙高超过4m时，应每隔2m（或窗上下、门上）设置通长混凝土腰梁。腰梁纵筋应与相连结构柱或（构造柱）的预留钢筋连接。

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6窗台标高处应设置钢筋混凝土压顶。压顶的混凝土强度等级不小于C2O，截面厚度不小于120mm，两端伸入墙体内长度不小于240mm。

7当门窗洞口上至梁底距离小于200mm时，门窗过梁应与结构梁整浇。施工图纸应有具体大样图。

8外墙窗洞宽不小于1500mm且四周无混凝土过梁、压顶、构造柱时，应采用钢筋混凝土框加强。

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2.1.2 施工措施

1 砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉结筋敷设符合要求。

2 砌筑时，普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块和蒸压粉煤灰砖的产品龄期不得少于28d。材料进场时，监理单位应检查其质量证明文件，作好材料进场签证和台帐，不够产品龄期的砌体材料进场后应留置一段时间，严禁不够产品龄期的砌体材料用

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于墙体施工。

3 砌体材料施工前，应按有关规定提前淋水湿润，有成熟施工工艺的干法施工除外。

4 砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用细砂和混合粉。砌筑砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。

5 非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑。日砌筑高度不宜大于2.8m。非承重砌体砌至梁、板底时，应预留一定空隙约200mm，间隔至少7d后再补砌顶紧。监理单位应制定墙体施工检查台账，明确每层墙体开始砌筑时间、完成时间、补砌顶紧时间及开始抹灰时间，确保砌体施工停置时间满足本措施要求。

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图：顶砖砌筑示意图

6 构造柱的施工,应符合下列要求：

（1）施工单位应制定构造柱专项施工方案，确保构造柱钢筋埋置位置正确、混凝土浇捣密实。

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（2）构造柱的柱顶、柱脚应在主体结构中预埋不小于4ф10的钢筋，接驳长度不小于500mm。

（3）构造柱钢筋绑扎完成后，应先砌墙，在留出马牙槎后，再浇捣混凝土。每个马牙槎的高度不超过300mm（或相近的砌体整皮数距离）。

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7 严禁在墙体上交叉埋设线管或开凿水平槽，竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿。

8 砌体结构砌筑完成后不得少于20d后才能进行抹灰施工。

9 用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌多孔砖或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台，其高度不宜小于200 mm。

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2.2 室内净高、开间尺寸偏差大

2.2.1六层及以上建筑，主体施工阶段，应每隔三层从底层控制点通过预留孔向上投测出楼面控制点，测量主体结构垂直度，控制点的最大间距不得大于30m，控制点连成的矩形应闭合。

2.2.2每层楼面应弹出轴线，测一次水平，并据此进行上层楼面施工，严格控制上层混凝土楼面的标高。

2.2.3严格按照设计墙、柱轴线位置及几何尺寸立模，墙、柱模板的立模应优先采用焊接钢件的方法限位，即在伸出楼面的墙、柱纵筋外侧，按弹线位置，点焊钢筋头，以控制墙、柱立模的几何尺寸。

2.2.4装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，做好灰饼、标筋和护角，抹灰层厚度应符合设计要求。

3 楼地面工程

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3.1厨房、卫生间楼地面渗漏

3.1.1 设计措施

1 厨房、卫生间和有防水要求的楼地面应设置柔性防水隔离层。

2 厨房、卫生间和有防水要求的楼板及层间退台屋面、顶层露台、平台等周边除门洞外，应向上设一道高度不小于200mm的混凝土防水反坎，与楼板一同浇筑，相应结构平面图应明示。厨房、卫生间楼地面完成标高应比室内其它房间楼地面完成标高低20～30mm。（无障碍专用房除外）。

3 卫生间和有防水要求的房间，防水层沿墙上翻高度不应小于1800mm。

4 沉箱式卫生间应做二次排水和二次防水设计，沉箱底排水应单独设置。

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5 管道穿过墙壁和楼板，有防水要求时应设置金属防水套管。

3.1.2施工措施

1 上、下管道预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。

2 现浇楼板预留洞口填塞前，应将洞清洗干净，毛化处理，涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至板厚2/3处，待混凝土凝固后进行

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4h蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在管周进行24h蓄水试验，无渗漏后再做防水层。应在洞口处做一园台，高度为40-50mm。

3 防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处刷成小圆弧，防水层的泛水高度不得小于300mm。

4 地面找平层朝地漏方向排水坡度为1～1.5%，地漏口比相邻地面低5mm。

5 有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm，无渗漏为合格。

6 卫生间墙面应用防水砂浆分二次刮糙。

3.2水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝

3.2.1设计措施

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1面层为水泥砂浆时，应采用1:2水泥砂浆。

2细石混凝土面层的混凝土强度等级不应小于C20。

3.2.2施工措施

1宜采用早强型的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

2选用中、粗砂，含泥量不大于3%。

3面层为细石混凝土时，细石粒径不大于15mm，且不大于面层厚度的2/3，石子含泥量应不大于1%。

4浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水。基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层。

5严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应不大于35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度

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应不大于30mm。

6水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杆刮平。混凝土面层浇筑时，应采用平板振捣或辊子滚平，保证面层强度和密实。

7掌握和控制压光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实。

8地面面层完成24h后应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应少于7d。

3.3首层地面沉陷

3.3.1设计措施

1 应根据不同的土质确定回填土的分层压实系数。

2 软弱基土厚度不大时，宜采用换填土。当软弱土层较厚时，应进行地基处理。当地基处理有困难时，可按钢筋混凝土地面进行设计。

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3.3.2 施工措施

1 回填土前，应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥。如遇自然软弱基底时，应按设计和规范要求进行处理。

2 回填土内不得含有有机物及腐质土。

3 回填土应分层夯实，分层厚度应符合规范要求。

4 回填土应按规范要求分层取样做密实度试验，压实系数必须符合设计要求。当设计无要求时，压实系数不得小于0.9。

4 屋面工程

4.1 屋面防水渗漏

4.1.1 设计措施

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1天沟或女儿墙应按DBJ15-19-2006规定留设溢水孔。

2屋面采用硬泡聚氨酯、聚苯乙烯板等憎水性保温材料时，建议设置排气系统。排气道应纵横交错、通畅，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过3M；排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置，根部应设不小于C20细石混凝土墩台。

3 施工图中，屋面平面应有明确排水系统设计。系统设计要求绘出排水分区、分水脊线、排水

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坡交线、排水途径等，力求通畅，水落口复合均匀。

4采用多道设防时，宜采用不同防水材料，卷涂结合。

5对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井(烟)道等节点应有防渗构造详图。变形缝宜优先采用现浇钢筋混凝土盖板的做法，其强度等级不低于C30。伸出屋面井（烟）道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土反坎，高度不低于防水面层以上300mm，相应结构平面图应出具大样图。

6屋面应进行保温设计，屋面保温层不得采用使用或禁止使用的材料。对于体积吸水率大于2％的保温材料，不得设计为倒置式屋面。

7刚性防水层应采用细石防水混凝土，其强度等级不低于C30，厚度不应小于40mm，钢筋网片ф4@150×150mm。刚性防水层应设分格缝，分格缝间距不应大于3m×3m，缝宽不应大于25mm，且不小于12mm。分格缝嵌填高弹性耐候胶。

8坡屋面设计，应明确屋顶斜天窗、平天窗、老虎窗、出屋面井道、烟气道等部位与结构构件交

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接处的防水、排水细部设计。

4.1.2 施工措施

1屋面工程施工前，施工单位应制定专项施工方案，经监理单位审查确认后实施。

2 卷材防水层

（1）基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷。基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材材料相容。

（2）防水层施工前，应将卷材表面清刷干净；热铺卷材时，玛蹄脂应涂刷均匀、压实、挤密，确保卷材防水层与基层的粘贴能力。

（3）不应在雨天、大雾、大风天气和环境平均温度低于5°C时施工，并应防止基层受潮。

（4）应根据建筑物的使用环境和气候条件选用合适的防水卷材和铺贴方法，上道工序施工完，

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应检查合格，方可进行下道工序。

（5）卷材大面积铺贴前，应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位（如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处）的细部构造处理和分格缝的空铺条处理等，应从屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟檐沟铺贴，从水落口处向分水线方向贴，尽量减少搭接。

（6）上下层卷材铺贴方向应正确，不应互相垂直铺贴。

（7）相邻两幅卷材的接头位置应互相错开300mm以上。

（8）叠层铺贴时，上下卷材间的搭接应错开；叠层铺设的各层卷材，在开沟与屋面的连接处应采取可靠方法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底，搭接无滑移、无挠边。

（9）高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接缝，应用材料性能相容的密封材料封严。

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（10）在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井(烟)道及高出屋面的结构处，均应用密封材料封闭严实，再用柔性防水材料做泛水，其高度不小于防水面层以上250mm，管道泛水不应小于300mm，最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

3 刚性防水屋面

（1）刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留缝隙，并做柔性密封处理。

（2）细石混凝土防水层不应直接铺摊在砂浆基层上，与基层间应设置隔离层，隔离层可用纸胎油毡、聚乙烯薄膜、纸筋灰1：3石灰砂浆。

（3）在出屋面的管道处与防水层相交的阴角处，应留设缝隙，用密封材料嵌填，并加设柔性防水附加层，收头固定密封，其泛水宜做成圆弧形，并适当加厚。

（4） 细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：

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1）钢筋网片应采用焊接型网片。

2）混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。

3）分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填高弹性耐候胶或防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上口粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。

4）混凝土养护不小于14d。

4 屋面细部构造

（1）天沟、檐沟

1）天沟、檐沟应增设附加层，采用沥青防水卷材时，应增设一层卷材；采用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时，宜采用防水涂膜增强层。

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2）天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度不小于200mm，天沟、檐沟卷材收头处应密封固定。

3）斜屋面的檐沟应增设附加层，附加层在屋面檐口处要空铺宽度200mm，防水层的收头用水泥钉钉在混凝土斜板上，并用密封材料封口，檐沟下部做鹰嘴或宽度10mm的滴水槽。

（2）女儿墙泛水、压顶防水处理应符合下列要求：

1）女儿墙为砖墙时卷材收头可直接铺压在女儿墙的混凝土压顶下，如女儿墙较高时，可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入槽内并用压条钉压固定后，嵌填密封材料封闭，凹槽距屋面找平层的高度不应小于400mm。

2）女儿墙为混凝土墙时，卷材的收头采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定，钉距不大于900mm，并用密封材料封闭严密。泛水宜采取隔热防晒措施，在泛水卷材面砌砖后抹水泥砂浆或细石混凝土保护，或涂刷浅色涂料，或粘贴铝箔保护层。

（3）水落口的防水处理应符合下列要求：

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1）水落口埋设标高应正确，应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。

2）水落口周围500mm范围内坡度不应小于5%，并应先用防水涂料或密封涂料涂封，其厚度为2-5mm，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，再嵌填密封材料。

（4）变形缝的防水构造处理应符合下列要求：

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1）变形缝泛水高度不应小于300mm。

2）防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。

3）变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。

4）变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，优先采用现浇砼盖板的做法，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。

5 装饰装修工程

5.1墙体抹灰空鼓、开裂、渗漏

5.1.1设计措施

1 当建筑长度超过规范设缝要求时，应制订专门的抗裂措施。

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2下列部位抹灰时应挂金属网或耐碱玻璃纤维网格布聚合物砂浆加强带(宽度≥300mm)进行处理，加强网带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。

（1)不同材料基体结合处。

（2)暗埋管线的孔槽处。

（3)当抹灰总厚度大于或等于35mm时。

（4)外墙（挂金属网）。

（5）顶层墙体。

3抹灰中的打底砂浆，其强度等级应不小于砌块强度等级。

4防水层宜用聚合物水泥砂浆。

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5面层粉刷宜掺入聚丙烯抗裂纤维。

6应加强防水细部设计，对不同材料交接处要特别注意连接部位构造处理，可采用加钢丝网、耐碱玻璃纤维网格布、设分格缝、中间抹灰层加防水剂等各种处理措施。

7外墙从基体表面开始至饰面层应留分格缝。分格缝间隔不宜大于3×3m，可预留或后切，金属网、找平层、防水层、饰面层均应在相同位置留缝，缝宽不宜大于10mm，也不宜小于5mm，切缝后宜采用空气压缩机具吹除缝内粉沫，再嵌填高弹性耐侯胶。

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5.1.2施工措施

1外墙洞眼应按规范留置，在清理浮渣(浮灰)后采用半砖、细石混凝土堵砌，表面采用1:3防水砂浆粉实，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

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2外墙粉刷前混凝土基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除(凿除时不得露出钢筋)，再采用聚合物水泥砂浆进行修补。

3 金属网宽度不小于300mm，厚度不小于1mm，网眼尺寸不大于20mm×20mm，不小于10mm×10mm。固定网片的固定件锚入混凝土基体的深度不小于15mm，其它基体的深度不小于30mm，固定件的间距不大于于300mm。采用环氧树脂等其他措施固定时，应有专项施工方案。金属网施工完毕后，应进行隐蔽验收，隐蔽验收合格后方可进行下道工序施工。

4 外墙内保温工程外抹灰必须分层进行，严禁一遍成活。施工时每层抹灰厚度宜控制在l0mm以内。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。

5 应明确窗台、各种装饰线脚与保温层间的收头处理和防渗处理，凡外凸线脚均应设滴水线。

6 每一遍抹灰前，应对前一遍抹灰的质量检查处理。空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭。两层间的施工间距时间不应小于2d。

5.2门窗变形、渗漏、脱落

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5.2.1设计措施

1推拉窗扇应设限位装置。

2外窗下框应有泄水结构， 如无时应做如下处理：

（1）推拉窗：导轨在靠两边框处铣8mm宽的泄水口；

（2）平开窗：在靠框中挺位置 每个扇洞铣一个8mm宽的泄水口。

3外门窗设计应明确抗风压、气密性和水密性等物理性能指标。

4门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。

5塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度应满足规范要求，并作防腐处理。

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6顶层出屋面门顶必须设置雨蓬。

7 外墙窗洞宽不小于1500 mm且四周无混凝土过梁、压顶、构造柱时，应采用钢筋混凝土框加强。

8 空调室外机罩的百叶片倾斜角不应大于15度，通透率不应小于90﹪。

5.2.2施工措施

1门窗安装前应进行三性试验(抗风压、气密性和水密性)检测。

2门窗框制作尺寸应按洞口的尺寸制作，确保安装后窗框和面层间的空隙尺寸为8～15mm。门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。

3铝合金门窗框安装前，应撕去水泥砂浆接触处的包装纸并涂刷聚氨酯清漆等保护剂。门窗框与墙体安装缝隙宜用防水砂浆或聚合物水泥砂浆嵌填饱满，必要时也可采用注浆工艺，不得使用混合

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砂浆嵌缝。

4门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm。每条窗边框与墙体的连接固定点不得少于2处，间距不得大于500mm，边框端部的第一固定点距端部不得大于200mm。固定方法如下：

（1）混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。

（2）非承重空心砖墙体洞口应采用钻洞填入C20混凝土或预埋混凝土实心砌块的方式，用胀锚螺钉固定，不允许直接固定在空心砖薄壁上。

（3）混凝土(重质、轻质)空心砌块墙体洞口，应采用预埋实心砌块或连接铁件的方式安装。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

5铝合金窗外周边应留宽5mm深8mm槽，用防水胶嵌缝。

6外门窗框料与墙体间缝隙密封完成后，应做淋水试验，冲淋时间不少于0.5h，出水压力不

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小于0.05Mpa，24 h后检查。

7 安装所用的螺丝应为铜螺丝或不锈钢螺丝，钉口应做好防渗处理。

5.3 栏杆高度不够、间距过大、连接固定不牢、耐久性差

5.3.1设计措施

1栏杆抗水平荷载：住宅建筑不应小于0.5KN/m，人流集中的场所不应小于1KN/m。

2栏杆材料应选择具有良好耐候性和耐久性材料。阳台、外走道和屋顶等遭受日晒雨淋的地方，不得选用木材和易老化的材料，选用金属型材壁厚应符合以下要求：

（1）不锈钢：主要受力杆件壁厚不应小于1.5mm，一般杆件不宜小于1.2mm。

（2）型钢：主要受力杆件壁厚不应小于3.5mm，一般杆件不宜小于2.0mm。

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（3）铁合金：主要受力杆件壁厚不应小于3.0mm，一般杆件不宜小于2.0mm。

3栏杆高度和立杆间距必须符合《住宅设计规范》GB50096的规定。即多层住宅及以下的临空栏杆高度不低于1.05m，中高层住宅及以上的临空栏杆高度不低于1.1m，楼梯楼段栏杆和落地窗、低窗台防护栏杆的高度不低于0.9m,楼梯水平段栏杆长度大于0.5m时，其高度不低于1.05m。栏杆垂直杆件的净距不应大于0.11m，采用非垂直杆件时，必须采取防止儿童攀滑的措施。(注：以上高度指施工完成后的净高度，从可踏面开始算起。)

4 栏杆设计除应明确式样、高宽尺寸、材料品种外，还应有制作连接和安装固定的构造详图以及明确杆件的规格型号及壁厚等。

5 砌体栏杆压顶应设现浇混凝土压梁，并与主体小立柱可靠连接。压梁高度不小于120mm，宽度同砌体厚度，纵向钢筋不小于4ф10。

6 栏板或栏杆距楼面或屋面0.1m高度范围内不应留空。

7 玻璃栏板的设计应满足JGJ113-2009有关规定的要求。

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5.3.2施工措施

1栏杆安装高度应考虑地面装饰的要求，保证最终完成装饰后栏杆净高度能满足规范的要求。

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2 金属栏杆制作和安装的焊缝应进行外观质量检验，其焊缝应饱满可靠，严禁点焊。

3碳素钢和铸铁等栏杆必须进行防腐处理，除锈后应涂刷（喷涂）二度防锈漆和二度及以上的面漆。

4 当栏杆高度范围内，有其它设备或管道时，应同时考虑防止儿童攀爬的措施。

5 预制埋件或后置埋件的规格型号、制作和安装方式除应满足设计要求外，尚应符合以下要求：

（1）主要受力杆件的预埋钢板厚度不应小于4mm，宽度不应小于80mm，锚筋直径不少于6mm。每块预埋件不宜小于4根钢筋，埋入混凝土的锚筋长度不少于100mm，锚筋端部为180°弯钩。当预埋件安在砌体上时，应制作成边长不少于100mm混凝土预制块，混凝土强度等级不小于C20。将埋件浇筑在混凝土预制块上，随墙体一起砌筑，不得留洞后塞。

（2）主要受力杆件的后置埋件钢板厚度不小于4mm，宽度不宜小于60mm。立杆埋件不应少于两颗螺栓，并前后布置，其两颗螺栓的连线应垂直相邻立柱间的连线，膨胀螺栓的直径不宜小

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于10mm。后置埋件必须安装在混凝土结构或构件上，已装饰部位应先清除装饰装修材料后才能安装后置埋件。

6 栏板玻璃安装应满足JGJ113-2009的要求。

6地下防水工程

6.1 防水混凝土裂缝、渗水

6.1.1设计措施

1设计中应充分考虑地下水、地表水和毛细管水对结构的作用，以及由于人为因素而引起的周围水文地质变化对设防等级的影响。

2 结构设计中，应根据平面形状、荷载、地区变化等合理设置加强带、后浇带和变形缝。设计

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图中，应注明或绘制加强带、后浇带、变形缝和施工缝等构造详图。

3 地下室混凝土墙应优先采用变形钢筋，配筋细而密，网片钢筋间距应不大于150mm，分布宜均匀。水平分布钢筋应设置在竖向钢筋外侧，水平筋配筋率不应小于0.4﹪。在截面较大变化处和墙的中部，宜增设抗裂钢筋。

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4 地下结构用混凝土，应采用防水混凝土。自防水混凝土设计时，应采取预防混凝土收缩的措

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施。

6.1.2施工措施

1地下防水工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土以下500mm以上，并应排除地下水。

2防水混凝土掺入的外加剂掺合料应按规范要求复验符合要求后使用，其掺量应经试验确定。施工时应加强现场监控力度，安排专人检测混凝土的坍落度，其和易性应满足要求。

3 安装在剪力墙内的套管，应在混凝土浇筑前进行预埋。

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4 浇筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差的影响，采取适当的措施。

5防水混凝土结构内部设置的各种钢筋不应接触模板。固定模板而穿过的螺栓应加焊止水环。拆模后，应将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。

6 混凝土应分层浇筑，每层厚度宜为500-700mm，采用插入式振动器振捣密实。板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。

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7混凝土应按有关规定进行养护，养护时间不少于14d。防水混凝土水平构件表面宜采用覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不少于14d。

6.2 变形缝渗漏

6.2.1设计措施

1 地下工程宜减少变形缝的设置。当必须设置时，应根据地下水压、水质、防水等级、地基和结构变形情况，选择合适的构造形式和材料。

2地下工程的变形缝宜设置在结构截面的突变处、地面荷载的悬殊段和地质明显不同的地方。

3 当地下水压大于0.03MPa，环境温度在50°C以下，且不受强氧化剂作用，变形量较大时，可采用埋入式止水带和表面附贴式橡胶止水带相结合的防水形式，变形缝内还可嵌止水条止水；对环境温度高于50°C的变形缝，可采用2mm厚的紫铜片或3mm厚不锈钢等金属止水带；有油类侵蚀的地方，可选用相应的耐油橡胶止水带或塑料止水带；无水压的工程，可用卷材防水层防水。

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6.2.2施工措施

1止水带埋设前须经充分检查，发现有破损等现象必须修补完好。

2止水带应按有关规定要求固定，确保其埋设位置准确。

3 金属止水带宜折边，连接接头应满焊，焊缝严密。

4 用木丝板和麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板作填缝材料时，应随砌随填，木丝板和麻丝应经沥青浸湿。

5 埋入式橡胶或塑料止水带施工时，严禁在止水带的中心圆环处穿孔，应埋设在变形缝横截面的中部，木丝板应对准圆环中心。止水带接长时，其接头应锉成斜坡，毛面搭接，并用相应的胶粘剂粘结牢固。金属止水带接头应采用相应的焊条满焊。

6 采用膨胀止水带嵌缝，止水带必须具有缓胀性能，使用时，应防止先前受水浸泡膨胀。

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7 表面附贴式橡胶止水带的两边，填防水油膏密封。金属止水带压铁上下应铺垫橡胶垫条或石棉水泥布，以防渗漏。

8 埋设底板止水带时，要把止水带下部的混凝土振实，然后将铺设的止水带由中部向两侧挤压按实，再浇筑上部的混凝土。墙体内的止水带周围应防止骨料集中。如钢筋过密，可适当调整砼粗骨料粒径或采取其它技术措施。

7给水排水工程

7.1管道渗漏

7.1.1设计措施

1住宅的污水排水横管宜设于本层套内。

2伸缩节设置位置应符合《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管道安装》（96S406）的要求；

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3 管道穿过墙壁和楼板，应设置金属（有防水要求时）或塑料套管（无防水要求时）。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底部相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。

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4水表井应有排水措施。

9.1.2施工措施

1应根据设计要求合理选材，管件应与管材配套。

2暗埋管道在找平层或管槽内的管材，中途不得有连接配件。暗敷管道位置应有临时标识。

3必须按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242）的要求在各管道系统隐蔽的前后分别进行水压试验，并做好记录。

4主体施工时，按图纸要求密切配合土建施工预埋套管（或预留孔洞）。各类管道预留洞口及预留套管必须根据图纸要求的规格、位置正确预埋。各种套管应根据设计要求及相应标准图集加工制作，定位安装。套管埋设应满足以下要求：

（1）地下室、卫生间和厨房等有防水要求的套管应在土建主体施工时进行配合预埋。套管应固定牢固，在浇筑混凝土时要有专人看护；安装管道时，对于刚性防水套管，套管与管道的环形间隙

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中间部位填嵌油麻，两端用水泥填塞捻打密实；

（2）安装在墙内的套管，应在墙体砌筑时或浇筑混凝土前进行预埋；过墙套管宜垂直墙面水平设置。套管与管道之间的填料应采用阻燃密实材料；

（3）除卫生间和地下室外，后置的穿楼板的套管应在地面粉刷或铺设饰面之前埋设。穿楼板套管的固定可在套管两端处焊两根圆钢，搁置在地面上，然后用砂浆封堵洞隙。若洞隙较大，板底应加托板，托板用铁丝吊在套管两侧的圆钢上，然后浇筑细石混凝土封堵。封堵前须用水冲洗，楼板堵洞宜采用二次灌堵，且抹面平整，完成后浇水养护并用水试验，确保套管与楼板之间封堵密实，不渗不漏。套管与管道之间应采用阻燃密实材料和防水油膏填实。

5 塑料排水管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。

6管道在经过建筑物伸缩缝及沉降缝处，应设置补偿装置。

7镀锌钢管应采用螺纹、丝扣法兰或卡套式（沟槽式）连接，一般不得采用焊接；若镀锌钢管局部确需焊接（包括焊接法兰），应进行二次热浸镀锌处理。

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8沉箱式卫生间二次排水在隐蔽前应做通水试验，并做好检查记录。

7.2卫生、安全或使用功能不满足要求

7.2.1设计措施

1室内生活给水管道禁止使用镀锌钢管。

2卫生间应采用生活污水与生活废水分流的排水系统。

3住宅厨房排水立管和卫生间污水立管应分别设置。

4 阳台排水系统应单独设置。空调冷凝水排水、阳台雨水立管底部应间接排水。

5设置有减压装置的给水系统，应按规范要求设计过滤器、压力表等配（附）件。

6高层建筑室内明设的排水塑料管道在楼板下应按规范要求设置阻火圈或防火套管。

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7.2.2施工措施

1 排水管道、地漏等位置返臭气防治技术措施：

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（1）排水立管应设伸顶通气管（顶端设通气帽）；

（2）通气管应高出屋面300mm；通气管出口4.0m以内有门窗时，应高出门窗顶600mm或引向无门窗侧；经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并有围护措施（如采用≧500mm的加长钢套管）；

（3）通气管不得与烟道、风道连接；

（4）存水弯的设置应符合设计图纸的要求。卫生器具和地漏自带或加设的存水弯水封深度不得小于50mm，避免因水蒸发或气压波动影响隔气效果。

2 箱式消火栓的栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。

3 建筑物内的管道井应在每层楼板处采用不低于楼板耐火极限的不燃烧体或防火封堵材料封堵，预留孔洞和管道穿楼板孔洞应采用防火封堵材料封堵。

8建筑电气工程

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8.1 电气安全防护措施、防雷不满足要求

8.1.1设计措施

1每个建筑物内电气装置均应采用总等电位联结，卫生间局部等电位联结的应按规范要求设置。

2建筑物的各电气系统的接地宜用同一接地网。接地网的接地电阻，应符合规范的要求。

3应在住宅的栋电表箱或楼层电表箱设置SPD。

4住宅配电系统均应设置防火灾的漏电保护装置，以及在电源插座（可不包括空调插座）等配电回路设置防触电的漏电保护装置。

10.1.2施工措施

1开关、插座安装及接线应满足以下要求：

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（1）同回路插座间连接的接地（PE）线，严禁串联连接，应采用接线帽或焊锡等可靠的永久连接方式；

（2）导线分支接头优先采用压接帽连接；若采用缠绕搪锡方法，包扎绝缘层应不低于原来导线的绝缘强度，接线处的连接导线绝缘层受损处，要求重新包扎好；

2 禁止吊顶内的线管敷设不到位，线管末端未敷设到箱、盒内，有导线裸露的现象。

3 禁止用聚氯乙烯玻纤管（黄蜡管）作电线导管暗埋在楼板和墙体内或用于电线导管与箱、盒的连接。

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4 防雷、接地系统应满足以下要求：

（1）幕墙金属框架及金属门窗、所有突出屋面的金属构架及设备均应按设计要求就近与防雷接地线可靠电气连接，且连接处的不同金属间应有防电腐蚀措施。

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（2）设备金属外壳及设备基础、设备支架等可接近裸露导体应就近与接地干线可靠电气连接；

（3）非镀锌电缆桥架、线槽间连接板和螺纹连接的金属导管接头的两端跨接接地线应采用截面不小于4mm2的铜芯导线，其中导管、线槽应采用的跨接地线应为铜芯软导线。

（4）接地（含跨接）连接点防松装置应齐全、可靠；连接面的涂层应先局部清除，确保接触良好。

（5）金属导管、线槽（母线槽）、桥架全长应不少于2处与接地干线可靠电气连接；其中母线槽和桥架的支架也应不少于2处与接地干线可靠电气连接。

（6）总等电位联结线端子箱安装在进线总配电箱近旁，将接地干线和引入建筑物的各类金属管道（如上下水、热力、煤气等管道）以及自建筑物外可能引入的危险故障电压的其他可导电体和周围其他外露可导电体与总等电位联结端子板连接，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网路，支线间不应串联连接；

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（7）局部等电位联结线端子箱应符合国家技术标准或设计要求，预留足够的端子连接点，螺帽、防松零件应齐全。

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（8）套接紧定金属套管所选配的导管及接头、紧定螺钉、爪型螺母等连接件应符合《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》（CECS120）的要求；导管与接头连接时，管端应插到止位环处，紧定螺钉应紧固并拧断钉头；导管与箱（盒）连接时，爪型螺母的爪应压紧并刺入箱（盒）壁。

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（9）避雷针（带）、均压环、接地干（支）线焊连接时，圆钢与圆钢、圆钢与扁钢应双面施焊，搭接长度为圆钢直径的6倍；扁钢与扁钢应不少于三面施焊，搭接长度为扁钢宽度的2倍。

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（10）接头焊缝应连续饱满，焊渣应清除干净；除埋设在混凝土中的以外，接头应防腐良好。

（11）镀锌管道的防雷连接应采用抱箍式连接卡与系统连接。不得直接在镀锌管上焊接。

5 严谨在火灾备用照明和疏散照明（包括各种指示标志灯）输出回路中连接插座。

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6 建筑物内的电缆井应在每层楼板处采用不低于楼板耐火极限的不燃烧体或防火封堵材料封堵，预留孔洞和管线穿楼板空洞应采用防火封堵材料封堵。

9通风与空调工程通病防治措施

9.1 防排烟系统未采用不燃材料，安装不符合要求

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9.1.1设计措施

1防烟与排烟系统的管道、风口及阀门等必须采用不燃材料制作。

9.1.2施工措施

1 有不燃要求的材料使用前，应查验材料质量证明文件、性能检验报告；安装前做点燃试验，合格后方可使用。

2防排烟系统柔性短管长度宜为150～300mm，防排烟系统柔性短管连接处应严密、牢固可靠。

9.2风管套管、防火阀、风机防护罩等安装不符合规范要求

9.2.1设计措施

1穿越防火分区的排烟管道应在穿越处设置排烟防火阀。

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9.2.2施工措施

1防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。

2在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

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3通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须设防护罩（网）或采取其他安全设施。

4空调保温管道在安装前，应预埋穿墙、穿楼板的套管，套管应满足保温层的厚度。