单体支柱工作面放顶煤管理制度
由于我矿为条带开采，留设煤柱较大，造成资源紧张。为了提高煤炭回收率，增加经济效益，缓解接续紧张局面，在执行条带开采有关规定的基础上总结近几年来单体支柱放顶煤的成功经验，单体支柱工作面采用放顶煤回采工艺进行回采，为保证工作面的安全，特制定下列有关规定：
一、技术要求：
1、煤层厚度不低于2.5m。
2、根据煤层倾角的不同，放顶煤的具体要求也有所不同：
（1）、当煤层倾角小于25º、顶板为任何岩性时，老塘顶煤均可全部放出。
（2）、当煤层倾角大于25º而小于30º、顶板为粉砂岩时，老塘顶煤也可全部放出；顶板为中砂岩时，放顶煤后老塘冒落矸石高度不低于老塘的梁头。
（3）、当煤层倾角大于30º而小于38º，放顶煤后老塘冒落矸石高度不低于老塘的梁头，工作面不得仰推，俯推角度不超过5º。（4）、当煤层倾角大于38º时，不准放顶煤。
（5）、工作面采高不超过基本支柱高度加上活柱的一半。
二、工作面必须通过计算确定合理的支护密度，单体支柱初撑力不低于90KN，支柱钻底量不大于采高的10%，否则必须采取防钻底措施。三、单体液压支柱放顶煤工作面的支柱使用前，必须进行逐根试压，在井下使用超过8个月或每个工作面回采结束后必须进行升井检修，检修好的支柱下井前必须进行试压，合格后方可使用。
四、单体液压支柱放顶煤工作面初次放顶期间的顶板管理：
1、初次放顶期间，矿成立以生产矿长为首的初放领导小组，并制定初放的专项措施。初放前，生产矿长必须组织有关人员到现场会审；初放期间，必须组织人员现场把关。经矿总工程师组织有关人员现场会审并签字后，方可批准初放工作结束。
2、初次放顶期间，靠老塘切顶线扶首尾相接的倾斜架棚，木垛沿倾斜方向5~7m一个，全面严格实行全承载支护，支柱的初撑力及工作阻力均要求在90KN以上。
3、初次放顶期间，工作面不得放顶煤。
4、初次放顶期间，严格加强工作面工程质量的管理，工作面梁头深入煤壁不得小于50mm，煤壁片帮处必须增打带帽点柱。
五、单体液压支柱工作面放顶煤及防顶板松动、支架失稳安全技术措施：
1、工作面所有支柱更换为2003年或2004年购买的新支柱，以前的老支柱不得使用，工作面如发现失效支柱立即更换，失效支柱运出工作面集中升井检修。
2、工作面调成俯推5°~10°，以免放顶煤时抽空支架上的煤矸。3、工作面采高不大于2.2m，支柱留有0.3m以上的活柱升高余地。4、工作面靠煤壁两排支柱棚棚使用支柱防倒器。
5、工作面上下两出口老塘侧各设一个木垛，中间每隔10m支设一个木垛。
6、工作面备用支柱不得低于在用支柱的10%。7、严格跟底板回采。
8、放顶煤位置：工作面上风巷10米以下至机巷，工作面上风巷向下10米范围严禁破口放顶煤，以防止上部保留条带煤柱抽冒失稳。
9、煤壁一排支柱未按要求支设好、特殊支护未支设齐全不得放顶煤。10、放顶煤破网口顺序从上向下进行，但同时破网放煤口，不准超过两个。
11、破网口位置离底板上0.3米处，破口直径不大于0.3米，放煤口原则上一个，当采用两个放煤口放顶煤时上下间距不低于15m，在下部放煤口上方打3~4棵护身单体液压支柱，人员在护身支柱下出煤，两破口相距不得小于2米。
12、 放顶煤时，要有专人观察周围支柱情况及顶板动态。并确保退路畅通。
13、放顶煤前及放顶煤期间，必须做好防尘工作，不允许出现煤尘飞扬现象。
14、放顶煤前，工作面支柱要进行二次补液，初撑力及工作阻力不低于90KN。
15、严格控制放顶煤数量，根据要求确保老塘顶板或顶煤冒落高度，不低于老塘侧梁头。
16、当工作面出现片帮，掉渣、切顶、压力增大、老塘悬顶未落等现象时，不得放顶煤。
17、工作面初放期间，过断层，面内出现空顶、收尾前及工作面出现其它异常情况时严禁放顶煤。
18、上部放顶煤时，下方不准有人作业，防止出煤伤人。
19、停放顶煤后，破口必须用笆片将破口瞒好，以防矸石窜入工作网面。
20、放顶煤时不准将大块矸石放入工作面。
21、放顶煤时，放顶煤处15米范围内不准有其它工序平行作业。
