混凝土实验室质量手册

第一章 组织机构和基本情况

§1—1 组织机构框图

§1-2 质检人员概况—览表 §1—3 组织机构人员概况—览表 §1-4检测环境条件的要求 §1—5

试验室平面布置图

第二章 承检项目与依据标准

§2—1

承担检测项目 §2—2

检测能力及执行标准

§2—3 仪器设备及计量器具—览表

第三章 质量保证体系及质量保证措施

§3-1 质量目标

§3-2 质量方针 §3—3 检测流程框图 §3—4

质量保证体系

§3-5 检测工作质量控制及保证措施

§3-6 计量检定体系 §3—7 检测仪器设备检定标志§3—8

技术培训计划和考核

§3-9 检测人员纪律 第四章 岗位责任制

§4 - 1主任岗位责任制

§4 —2计量员岗位责任制 §4 -3试验员岗位责任制

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§4 —4试验员工作守则

§4 - 5样品保管员和资料员岗位责任制 §4 — 6 仪器设备管理员岗位责任制 第五章 各种规章制度

§5 - 1 试验室日常工作制度

§5 - 2 产品（材料）抽样制度 §5 - 3 样品管理制度 §5 — 4 危险品管理制度

§5 - 5 仪器设备的管理、使用、维修、检验制度 §5 - 6 仪器设备计量检定制度 §5 - 7 人员培训和学习制度 §5 - 8 原始记录管理制度 §5 — 9 检验报告管理制度 §5 —10 试验事故报告制度 §5 —11 技术档案管理制度 §5 —12 安全卫生管理制度

§5 —13 对《质量管理手册》执行情况的检查制度§5 -14 技术文件的制定、颁发、修改制度 第六章 设备仪器自检规程

§6 -1 水泥胶砂流动度测定仪自检规程

§6 - 2 水泥标准稠度及凝结时间测定仪自检规程 §6 - 3 砂浆稠度仪自检规程 §6 - 4 砂、石电动振筛机自检规程 第七章 仪器设备操作规程 §7 - 1 液压2000t试验机操作规程 §7 - 2 液压30t试验机操作规程

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§7 - 3 水泥胶砂搅拌机操作规程 §7 - 4 水泥胶砂振实台操作规程 §7 — 5 水泥净浆搅拌机操作规程 §7 — 6 雷式沸煮箱操作规程 §7 - 7 水泥电动抗折试验机操作规程 §7 - 8 水泥快速养护箱操作规程

§7 - 9 水泥标准稠度及凝结时间测定仪操作规程 §7 -10 强制式砼试验用搅拌机操作规程 §7 —11 砼振动台操作规程 §7 -12 砼抗渗仪操作规程

§7 —13 电热鼓风干燥箱操作规程 §7 -14 回弹仪操作规程 §7 —15

低温箱操作规程

§7-16 砂、石振筛机操作规程 §7 —17 砂浆稠度仪操作规程 §7 —18 砼快速养护箱操作规程

关于公布《质量管理手册》的通知

试验室是质保体系的重要组成部分，其基本任务是通过检验对检验对象做出公正、科学、准确的评价，以保证国家、企业及用户的利益，促进企业生产技术的发展和企业产品质量的提高，并取得较好的经济效益。为保证这一任务的完成，确保试验工作质量，特制定《质量管理手册》。

本手册汇编了我室的各项制度和规定，对影响检测质量的各种因素进行了有效的控制。本手册是保证检验工作的重要手段，是开

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展各项试验、检验活动的依据，现予以公布，望试验室人员遵照执行。

特此通知.

1、试验室全体人员应严格地对待各项检测工作，提供相同质量的服务，不受关系和部门的影响。

2、试验结果判断的唯一依据是检测数据。行政领导不得干预。试验人员不受经济利益或其他利益的影响，坚持第三方公正立场。 3、检测人员不得有与被检测材料和构件的单位兼职或联合开发等有损公正性的活动。

4、检测人员不准接受被检单位的任何形式的礼品、纪念品、吃请和馈赠。违者除追回钱、物外，还要给予纪律处分。

5、 检测人员要严格遵守“技术资料”保密制度，不得泄漏送检单位

的检测结果。

§1-2、 质检人员概况及—览表

职 称 人 数 占全体人员比例 工程师 5 36％ 助理工程师 2 14％ 高级试验员 7 50％ 合计 14 100％ 4

§1-3、 组织机构人员—览表

§1-4、 检测环境条件的要求

工作面积名 称 （m2) 恒温、恒湿 标养室 20 自动控制仪 水泥室 20 空调 湿度＞50% 力学室 40 砼室 40 湿度95％以上 20±2℃ 20±2℃ 辅助设备 厂家型号 环境条件

第二章 承检项目与依据标准

§2—1 承担检验项目

1、水泥物理性能试验

2、砼物理性能试验

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3、砂浆物理性能试验

4、石子及轻骨料物理性能试验

5、砂子物理性能试验

6、砂浆、砼非破损检测

7、粉煤灰物理性能试验

8、外加剂物理性能试验

§2—2 检测能力及执行标准

序检测项目 号 规格限量 检测参数 抗压、抗折强度，安定性、细度、凝结时间、流动度、强度快速测定 执行标准 GB175—99 GB1344-99 GB12958-99 GB1345—2005 GB1346—2001 GB/T2419—2005 ZBQ11004-86 所用仪器 WAY—300数显压力机DKZ-5000型电动抗折机JJ—5型胶砂搅拌机、ZS-15型水泥胶砂振实台、NJ型水泥胶砂流动度测定仪、 NJ-160A水泥净桨搅拌机、雷式沸煮箱、负压筛、水泥快速养护箱. 振筛机、电热 鼓风干燥箱、容量筒、1000g、2000g 托盘天平. 检测人 硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥 火山灰硅酸盐水泥物理水泥 1 性能试验 复合硅酸盐水泥 张松林 粗砂、中砂、颗粒级配、JGJ52-2006 细砂、特细砂。 表观密度、砂子物理堆积密度、2 性能试验 含泥量、含水率。 张松林 6

碎石、卵石、 颗粒级配、JGJ53—2006 表观密度、 堆积密度、含泥量、含水率。 石子及轻3 骨料 振摆筛选机、标准套筛、压碎指标测定仪、WAY—2000型压力机、电热鼓张风干燥箱、针片松状标准仪、林 50Kg台秤、2000g和100g托盘天平。 60升强制搅拌机、塌落度筒、砼振动台、砼抗渗仪、低温箱、WAY-2000KN压力机、100Kg台秤。 JDJ55—2000 GB/T50080-2002 GB/T50081—2002 GB107—87 4 砼试验 GB50204-2002 GB50119—2003 GBJ82—85 M2。5—M15砂浆配合比JGJ98—2000 水泥砂浆、混设计、稠度、 5 砂浆 合砂浆特殊砂分层度、抗 浆 压强度。 砼、砂浆检测砼强度、回弹法测强 JGJ/T23-2001 6 非破损检检测砂浆强度 测 粉煤灰物理性细度、需水GB1596-2005 能 比 烧矢量、含水率 7 粉煤灰 C10-C60普通塑性砼、流态砼、轻骨料砼、特殊砼、砼外加剂检测。 砼配合比设计、塌落度、密度、抗压强度、抗折强度、抗冻、抗渗、凝结时间、抗压强度比、减水率. 王永辉 WAY-2000KN压力机、砂浆稠度仪、分层度筒、台秤 回弹仪 王永辉 郭文田 负压筛、干燥箱、案秤、 2000g托盘天、高温炉、跳文桌、光电天平 田 物理性能 8 外加剂 检 测 砼含气量、GB8076-97 含气量测定仪、钢筋锈蚀、GB/50080-2002 钢筋锈蚀仪、惯泌水率比、GB/50081—2002 入阻力仪 许抗压强度桂比 、减水率 霞

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§2—3 仪器设备及计量器具—览表

序计量检测仪器、设备号 名称 1 WAY -2000KN压力机 2 WAY —300D压力机 主要技术指标（精度） 示值精度(从每级测量范围10%开始,但不小于机械最大负荷的4％）为±1％ 示值精度为±1％,最大载荷300KN 检定（校验）周期 12个月 12个月 3 4 5 6 7 8 间隙范围：搅拌叶与锅壁、锅底间隙2±1mm 搅拌叶负载公转：（62±5)r/min（慢速) 水泥净浆搅拌机 （125±10）r/min（快速） 搅拌叶负载自转：（140±10）r/min（慢速） （285±10）r/min(快速） 自转:低速140±4r/min, 高速285±10r/min 行星式水泥胶砂搅拌公转：低速62±5 r/min， 高速125 ±r/min，机 搅拌叶与搅拌锅之间的工作间隙为3±1mm 示值相对误差±1.0%，使用中±2% 水泥电动抗折试验机 示值相对变动性不大于1％，灵敏度≥1％ 振实台的振幅:15mm±0.3mm 振动频率：60次/60s±1s 水泥胶砂振实台 台盘总质量（包括臂杆）：13.75kg±0。25kg。 臂杆长:800mm±1mm两根臂杆及十字拉肋的总质量2.25kg±0.25kg。 振动频率2860次/分 砼振动台 振幅：0.3～0.6mm 水泥快速养护箱 控温范围10～100℃±2℃ 时间控制范围 24小时内可调 温度范围：室温+10～300℃ 升温时间＜100min 温度波动度＜±1℃ 温度均匀性＜±2。5%（℃） 试杆与试锥，试杆与试针的总质量分别为300±1g 试锥最大偏离度:使用中的＜1。5mm 试针应垂直，平头截面磨损不大于10％ 沸煮箱绝缘电阻≥2MΩ 两根电热管总功率在3600~4400W，小功率电热管功率在900～1100W 温控时间：自动升温30±5min，恒沸180±5min 手动：应具有在任意情况下使大功率电热管开、闭功能。 雷氏夹弹性值Δd=d2－d1=17。5±2.5mm d1=d3（卸荷后） 12个月 12个月 12个月 12个月 12个月 12个月 9 电热鼓风干燥箱 12个月 10 净浆标准稠度与凝结时间测仪 12个月 11 水泥安定性试验用沸煮箱 12个月 12 13 水泥安定性试验用雷氏夹 3~6个月 8 6个月 水泥试体自动控温养温湿度均匀,温度：20±1℃，相对湿度≥90% 护箱 14 电子天平 分度值：1g，最大称量1000g 模腔宽度范围：40 mm 12个月 15 水泥胶砂试模 模腔高度范围：40+0.10mm 试模重量:6～6。5kg 6个月 16 17 18 19 游标卡尺 标养室温度计（干、湿） 台 秤 分析天平 量程200mm，分度值0.02mm 分度值：0。05kg，最大称量200kg 分度值01mg 12个月 6个月 12个月 12个月

第三章 质量保证体系及质量保证措施

§3—1 质量目标

锐驰混凝土有限司试验室锐驰有限公司重要组成部分，严把材料进货关,杜绝不合格原材料的使用；以试验数据说话，科学管理，降低消耗，提高企业的经济效益；严格执行标准，为施工提供准确可靠的检测数据。本科室的一切工作本着“百年大计，质量第一”的原则，为客户提供合格率为100％的产品和周到的服务。

§3-2 质量方针

产品的质量是企业的生命，质量的优劣直接关系着企业的效益、信誉和竞争能力。因此，树立为用户着想,为用户服务,按规范标准施工，建立顾客满意工程.

(1）、牢固树立“以标准为依据”的思想,增强标准的法律意识，严禁随意性，用科学的方法，指导检验的全过程.

（2）、坚决贯彻以数据为原则，以公正的态度对样品质量做出客观的

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判断。

（3)、坚持“严细、规范、科学”的工作作风,恪尽职守，纠正错误,保证检测工作的高质量。

§3-5检测工作质量控制及保证措施

一、 测试接收与管理：

1、本试验室由专人采样和接收试样，经验收合格后，签字、登记和编号。

2、接收检测样品时要严格细致地检查，要了解样品性质和检测要求（检测项目、精度、时间)。

3、样品经登记后，有专人保管并经主任下达任务到各检测室。 4、检测人必须按规定对样品进行处理和检测。 5、检测工作完成后逐级进行审核。 二、抽样：

要求对整体材料及产品进行质量判断的检验项目，均应进行抽样检验,凡是送样检验的材料及产品，检验结构仅对来样负责，不对材料或产品做任何评价.

抽样方法：

1、确定样品大小后，根据规范要求,进行抽样.

2、样本应在施工现场，经销单位或使用单位的已经检验合格和未检验的材料中抽取。

3、样本确定后，抽样人应以适当方式封存，由样本所在单位送往试验室。

4、抽样结束后，由抽样人填写样品登记。 三、检测工作开始前的检查程序：

1、检测人员应对样品进行检查，确认外观质量及工作状态，并记录检查情况.

2、检测人员应对试验室的环境条件进行检查（如:温度、湿度…），并记录检查情况.

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3、检测人员应对被检测件的安装方式、位置和方式进行检查，并记录检查情况。

4、检测人员应对测试仪器、设备安装位置和方式进行检查，并记录检查情况。

5、进行不可重复的试验前，应对检测方法、检测仪器、检测条件进行检查,确认无误后方可开始试验,但此类试验不接受复测申诉。 四、检测工作的质量控制：

1、检测工作应严格按材料或产品技术标准中规定的检验方法或检测实施细则进行.

2、检验人员应考核合格，做到持证上岗。

3、在检测过程中出现的边缘数据，应重复测量2—3次。 4、因外界干扰(如停电、停水…)而中断试验,凡影响检测质量,检测工作必须重新开始，并将情况记录备查。

5、因检测仪器、设备故障或损坏而中断试验的,应用室内相同等级的满足测试工作的代用仪器重新进行试验，无代用仪器设备者，必须将损坏的仪器、设备修复，重新检定合格后才能开始试验。

6、凡因检测工作的失误或材料产品本身的原因，造成在检测过程中样品损坏,无法得出完整的检测数据，所有检测数据作废。重新抽样进行的检验必须完成全部检验项目,以第二次检验项目为准，不允许将两次试验的数据拼凑检验报告。

7、检测过程中，如发生检测设备损坏事故,被检测件损坏事故，人身伤亡事故，应保护现场,同时向技术负责人报告，待妥善处理后进行试验。

8、检测工作结束后,全部检测数据应进行修复，确定无误，才允许对被检测件做检后处理。

9、检测工作结束后,应有专人对测试仪器、设备的技术状态、被检测件的状态、环境条件进行检查并记录。 五、原始记录及数据处理：

1、所有在检测过程中取记录的数据，仪器绘制的图谱与检测工作

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有关的记录和数字，均视为原始记录.

2、 所有的原始记录必须按要求格式书写、记录，做到规范化,并应按时上报。

3、原始记录应如实、认真填写，严禁弄虚作假,随意更改，若有笔误或计算机错误时，应杠改法改写。即在错误的数字中间划一道横杠，然后，将正确数字填写在旁边，并加盖更改人的印章。

4、校核者必须认真审核检测数据,凡可重复检测的项目，校核量不得少于5%。

5、只允许用钢笔填写原始记录.

6、检测数据的有效位数应与检测方法的准确度相适应，不足以0补齐。

7、整理后的数据填写在原始记录的相应位置。 8、数据整理应按GB8170-87数字修改规则执行. 六、检验报告的填写、审批、发送和更改: 1、检验报告的填写：

A、检验报告是检验机构检验质量的集中反应，因此必须保证其内在和外观的质量.

B、检验报告采用统一格式,应填写完整，签名齐全，文字简洁,字迹清楚，数据准确，结论正确。

C、全部检验数据均应采用法定计量单位。 2、检验报告的审批:

A、检验报告由质量负责人审核、审核范围包括报告的内在质量和外在质量，在审核中发现错误，应由原填写人重新填写，审核人不得自行更改。

B、经审核后的检验报告由技术负责人批准，并加盖印章。 3、检验报告的发送：

A、检验报告应发送给委任单位三份、存档一份。 B、检验报告的发送应有登记手续。 4、检验报告的更改：

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A、当发出的检验报告发现错误时,应重发一份报告代替，注明所代替的检验报告的编号,并将原检验报告收回。

B、收回的检验报告办理登记手续。 七、检验质量异议和申诉处理制度： 1、检验质量的申诉由质量负责人处理。

2、受理质量申诉的有效期最长为三个月，自发出检验报告之日算起，超过有效期的检验申诉不予管理。

3、受检单位应在有效期内将申诉内容用书面形式送到试验室. 4、接到申诉后,质量负责人会同检测人员检查原检验报告，查阅原始记录，检测仪器、检测方法、测试环境数据、计算、处理、结论判断方法。如确实无误,应发一份确认原检验告正确有效的文件并办理登记手续。

5、若经检验，确因原始记录、数据处理、检验报告判断等环节错误

而造成误判的，应发一份题为：《对于原编号为**的检验报告的更改》的报告，原检测报告作废，并办理登记手续。对造成错误的直接责任者做适当处理。

6、若经检验，发现因测试条件、检测仪器、检测方法的错误而造成误检的，应将备用样品重新进行检验,重新发送检验报告，一切费用由试验室负担,并对责任者进行处理。

7、若申诉仍有异议,可由上级主管部门主持，重新抽样检测，经济责任及政治责任由申诉方负担。

8、不可重复性试验，原则上有受理申诉。

9、有关质量申诉处理的全部资料均应作为技术档案,在处理后的一个月内质量负责人整理，交资料室保管。 八、 质量事故分析、处理和报告制度：

1、发生下列情况之一者视为事故：

A、由于粗心大意或保管不善丢失样品或人为原因造成样品损失。 B、由于操作者错误造成试验设备、仪器的损坏。

C、不严格按照检验方法或操作规程进行检验而造成测试错误。

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D、由于不遵守规章制度,不注意安全而造成的其它事故。

2、发生事故,应立即采取有效措施,制止事故继续发展。如切断电源、保护现场等。

3、当事人应立即向主任报告，并详细填写事故报告单，不得隐瞒或做不适当处理。

4、视事故的性质大小，由主任组织有关人员检查现场分析处理。根据情节轻重分别给予责任者批评、处分、降级、直接追究法律责任。

§3—6 计量检定系统

1、本试验室的主要检测仪器、设备计量检定工作，由计量负责人请省、市计量局进行检定.

2、本试验室次要的检测仪器、设备、工具、由计量负责人根据检定周期、定期进行自检，并登记自检记录。

§3-7 检测仪器设备检定标志

仪器设备的检定保管由专人负责，周期检定,校验结果归档,经检测合格的仪器设备应粘贴标签合格证 ，标明检测日期、截止使用日期、检测单位、检测人，不合格的仪器设备应粘贴不合格标签，报废的设备仪器应粘贴报废标签.

§3—8 技术培训计划和考核

1、设立各类专业人员档案，并将历次学习及考核成绩存入档案，2、派专业人员去外单位或参加专业,以提高专业理论水平。

以证明其确实具有进行各项测试工作的能力.

§3-9 检测人员纪律

1、认真学习,坚持贯彻国家、部门、地方有关产品质量方面的文件、、法令、法规，严格按产品技术标准，测试大纲进行各项测试工作。

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2、坚持原则，忠于职守，遵守《质量管理手册》中的各项规章制度。 3、作风正派,秉公办事。

4、不准利用职权和工作条件接受各单位的礼品等。 5、不准吃请和受贿。 6、不准损公肥私，弄虚作假。

第四章 岗位责任制

§4-1 主任岗位责任制

1、在部门经理和总工的领导下，全面领导试验室的工作。 2、负责贯彻执行党和国家有关标准、规范、规定、产品质量检验以及开发研究的方针。

3、负责制定试验室全年工作计划，总结报告，开发科研项目及检测项目,提高测验能力。

4、负责重要检测项目工作的组织、实施、报告审定。 5、负责试验室人员安排、培训、考核、奖罚等各项管理工作。 6、负责重大试验事故的处理。

7、对试验检测工作负全面责任，确保各项检测工作严格按《质量管理手册》的规定进行。

8、负责与各省、市本系统的业务联系，以利于本试验室业务水平的提高。

9、督促检查《质量管理手册》的执行情况，主持手册的制定、批准和修改.

§4—2 计量员岗位责任制

1、负责试验室的计量器具,仪器设备的计量检定、标准保养监督工作。 2、负责试验室的计量检定、并根据不同仪器设备的检定前后 、分度值、精度值及检定证书，建立标准档案。

3、负责建立试验室的计量检定、校准档案，并根据不同设备的检定周期,制定出每年的计量检定计划。

4、负责调查、分析仪器设备量值失准的原因和损失责任事故，对违

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章操作造成量值失准者，有权向领导建议并提出处理意见。

5、经常抽检仪器设备的使用情况，发现问题及时向主任汇报，并组织检修和处理。

6、对试验室的设备及计量器具，发现问题有权提出停用、报废更新的建议。

§4—3 试验员岗位责任制

1、熟悉并掌握所承担的试验业务技术，必须按国家（或行业）的有关标准、规范、规定，正确进行各种试验工作。

2、严格遵守各项制度,必须坚持原则,不循私情，不弄虚作假,工作不投机取巧，严格保证试验数据的真实性、正确性和严肃性。

3、按时完成所承担的试验任务，当日工作当日完成，急用户所急，办用户所需。

4、必须按有关规程正确操作，保持仪器设备及操作间清洁整齐，工作中如仪器、设备发生故障，必须马上报告，以便及时组织维修。 5、必须努力学习试验技术，不断提高业务水平。 6、认真填写来样历史编号.

7、熟悉本科设备的使用、维修及保养制度,作好运转维修、保养情况登记，按时报表.

8、认真填写原始记录，严格按操作规程和技术标准操作，对试验数据负责。

9、负责本科的日常工作管理,定期评比检查，作好砼、砂浆强度的月统计报表工作.

§4—4 试验员工作守则

1、坚决贯彻“科学、公正、质量第一\"的原则，奉行服务社会的宗旨，努力工作，创一流水平,以工作质量、服务态度求信誉。

2、必须严格执行党的方针、、遵纪守法,遵守单位规章制度，按时上下班，不迟到早退，有事请假，不利用工作之便索要和授受钱物. 3、必须严格执行岗位责任制,对所承担的工作要认真负责，坚持原则，

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不循私情,不弄虚作假，确保试验工作质量。 4、必须努力学习试验业务，不断提高业务水平。 5、必须急生产所急,为生产服务。

6、对试验数据负有保密责任。所用检测方法未经许可不得向外泄露。 7、检测人员不得随意将亲友及其他人员带入检测场所。 8、不得擅自接受测试任务、出具数据。

§4—5 样品保管和资料员岗位责任制

1、负责总台帐，接受委托单，来样登记、检查并清点数量，核实无误后，送到各检测室。

2、对要求保留试样的应装入样品桶,注明样品品种、来样单位、委托编号.

3、做好样品室的防潮、防丢失工作。样品丢失按责任事故处理. 4、应严守保密制度，不得随意复制、散发检验报告，不得泄露原始数据，不得做损害委托单位的事.

5、对各类资料的分类科学合理，便于查找，努力为检测人员做好技术服务工作。

6、对过期资料的销毁应严格报批手续,并在册登记入档。 7、做好防火、防盗、防蛀工作，以防资料的损坏。 8、丢失检验资料给予严厉的处分。

§4-6 仪器设备员岗位责任制

1、建立库存仪器设备台帐,做到帐目清楚,心中有数.

2、对试验室全部仪器进行统一编号，建立完整的仪器设备台帐卡片和仪器设备的技术档案。

3、对全部仪器设备进行不定期检查，发现问题及时处理。 4、根据仪器运转情况、检修时间，定期进行检修。

5、经检定，确无使用价值或无法修复的仪器设备等需要报废，由仪器设备员填报《仪器设备报废表》，并组织有关人员进行检定，提出意

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见。

第五章 各种规章制度

§5-1 试验室的日常工作制度

1、接受试验一律填写委托单，特殊试验委托书由主任受理，外单位委托试验应交支票或押金。

2、试验室技术负责人下达任务和非常试验方案制定，审定试验记录，审定报告结论,发放试验报告。

3、试验人员到达岗位后，必须更换工作服及劳保用品,并按下列程序工作:

A、核实任务内容，检查试样、试件与委托书是否相符,并签字为证，按任务单的要求进行试验操作。

B、试件须加工处理的，记录好加工前试件的外观尺寸、状况及加工后的状况。

C、检验设备运转是否正常，记录试验环境温度。

D、严格按照技术规程和安全操作规程工作，并根据试验项目,按规程要求做好记录，并登记日期。

E、做完试验后要及时清洗、整理试验仪器、设备、模具及环境。 F、将任务单、原始记录送交科长待审.

G、按审定意见书填写报告(一式四份)，签全名，送交质量负责人。 4、试验报告单对外提交一式三份，如增加试验报告份数须经我方同意。

5、试验室设备、仪器、工具按各科室分工保管、保养和维修，与试验无关的物品不得进室内.各科室工具按要求配备，登记台帐，年终盘点，正常损耗以旧换新，丢失者根据情况予以赔偿。

6、试验设备与器皿只供试验用，不得私自拿用、外借。设备器皿损坏后应填写耗损报告，经核实后填补。由于违反操作规程与超荷载造成

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损坏时，视情节轻重予以处罚。

7、试验设备的常规计量检验，由业务负责人按期与计量局联系进行检定，并在仪器、设备上明示 “准用”或 “停用”标牌。 8、所有仪器、设备均要填写设备档案，由资料员保管。 9、检验试样时，按规定留原样。

10、试验室内,应明示目前执行的有关规程,及量值换算误差处理的图表，所有有关规程，技术负责人搜集整理.

11、室内各岗位人员，应坚守岗位，和蔼待人,秉公办事。

§5-2 产品(材料)抽样制度

1、材料产品必须按国家标准规定进行抽取，样品送试验室填写试验委托单。

2、试验人员收到试样后编号登记。

§5-3 样品管理制度

1、对所有样品均应编号,并按规定位置放好。

2、试验结束后，对一般样品保存两星期，对水泥试样,应等分两份,一份用于检测，一份密封保存三个月，以备发生争议时重新检验。 3、超过保管期的样品，如水泥作废品处理，其他无任何使用价值的样品做建筑垃圾处理。

§5—4 危险品管理制度

1、凡易燃、易爆、有毒腐蚀性强的药品、材料，均应有密封容器存放。

2、危险品必须有专人保管,危险品的领取要严格登记，防止丢失外流。

3、危险品的增添必须报请领导审批，并在保卫部门备案，任何人不得拿出试验室使用。

4、危险品仓库必须有消防措施和抢救设施。

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5、各种试验药品不得随意混合，操作易燃药品要离开火源. 6、做各种有害的试验要及时配戴防护用品，有害废液、粉尘不得随意乱扔,要及时处理。

§5-5 仪器、设备的管理、使用、维修、检验制度

1、每台设备均应建立档案，内容包括使用说明书、附件详细表、验收报告、安装调试记录、检定验收记录及检验证书。

2、每台设备有专人保管、使用，有操作规程、故障维修记录。 3、对坚定合格、经常使用的仪器、设备要定期进行校验，以保证试验数据的正确性。

4、检定不合格的仪器、设备不得使用， 粘贴上“停用\"标志,严禁设备带病运行。

5、在使用过程中，设备仪器出现故障,要填写故障记录,报告领导并及时维修.

6、操作人员要自觉爱护仪器、设备,要经常保持仪器、设备及操作室的清洁卫生。

§5-6 仪器设备计量检定管理制度

1、仪器、设备的检定工作由计量负责人负责。

2、所有计量设备及器具,应遵照检定规程要求,定期委托计量部门进行鉴定.

3、有鉴定合格证书的计量设备方可使用。

§5-7 人员培训和学习制度

1、规定每周四下午两个小时为业务学习时间,学习内容包括检验技术标准、规程、试验方法、抽样方法、数据处理和误差理论、全面质量管理知识，业务学习以自学为主，适时集中全体试验人员讲课和讨论为辅.

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2、每年12月份对试验人员进行一次技术考核. 3、根据需要，每年不定期派人外出学习。

§5-8 原始记录管理制度

1、原始记录必须统一编号,必须用钢笔或圆珠笔填写，要求字迹清楚，数据正确,不得任意涂改。

2、数据有错误时应用“杠改法\"改写。

3、在原始记录上按要求填写委托单、工程名称、品种规格、试验日期 、执行标准及实验数据和结论。

4、试验完成后,试验人员要填写试验报告，并签全名。 5、试验人员要将原始记录和报告一起交审核人审核。 6、审核中发现数据有误,找出原因，重新填写试验报告. 7、原始记录本用完后，交资料室登记保管归档。

§5—9 检验报告管理制度

1、检验报告统一使用国家和上级规定的表格,并经审核，负责人签字，加盖公章方能生效。

2、在检验报告单上，按照要求填写试验编号、委托单位、工程名称、检验内容、材料名称、评定标准、检验结论、委托日期及试验日期，填写时字迹要清楚。

3、试验报告要留存根,存根要归档，以备查用。

4、当试验报告单上的数据需要改动时,必须向技术负责人或质量负责人提出申请，并说明改动原因，经有关人员审核，认为有必要改动方可改动，并在改动部位加盖公章。

§5—10 试验室事故报告制度

对于一切事故都应及时填写检验事故登记表，及时召开事故分析会,找出事故发生的原因，采取补救措施.

1、设备事故:

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首先检查设备的 各个部件运行是否正常，易损部位是否应更换零件，其次是从操作上找原因，根据使用说明书检查操作方法和步骤是否符合要求，找出原因后及时处理。 2、安全事故及人身伤亡事故：

A、找出事故原因：仪器设备故障，违反操作规程，安全措施不落实。

B、找出事故的直接责任者，记入个人技术档案,并根据责任大小给以处理.

3、计量测试事故：

A、分析事故原因:计量测试仪器、仪表是否出问题,计量读数的错误、取值的错误、计算错误.

B、采取补救措施：在试验结果未发布前及时加以更正，当试验结果已经发布，则在一定范围内 发布更正报告，予以更正。 C、对事故责任者进行批评教育，记入个人技术档案，性质严重的要予以处理。

§5—11 技术档案管理制度

1、试验及原始记录、报告单存根、仪器设备说明书、委托来样登记本，应由专柜存放.

2、对所有原始记录本，按时间顺序编号，建立台帐，试验报告单存根按工程归档。仪器、设备说明书、检定书按设备归档。 3、原始记录及报告单存根一般保存三年。

4、凡因工作需要借阅技术档案者，应在借阅本上登记，按期归还。

§5-12 安全卫生管理制度

1、凡是长期固定的设备仪器，均应有良好的接地措施，每年检查接地电阻是否在规定范围内。

2、可以移动的仪器设备,使用前一定要验证电流、电压是否和设备仪器相符，并检查电流线路是否有破损现象。

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3、所有仪器设备，在使用以后要清理干净,并将工具、辅助设备擦拭干净，排放整齐。

4、经常保持室内卫生，每周五要对室内外大扫除一次。

§5—13 对《质量管理手册》执行情况的检查制度

1、质量负责人负责检查《质量管理手册》的执行情况。

2、试验室每季度检查一次执行《质量管理手册》的情况，并写出书面材料存档。

§5—14 技术文件的制定、颁发、修改制度

1、《质量管理手册》：

A、《质量管理手册》由主任主持制定,广泛征求意见后，经总工审定后颁发。

B、《质量管理手册》中的某些内容如需要修改和补充,应由建议人写出书面意见,说明理由及修改的内容交给质量负责人。

C、经批准的修改、补充内容由质量负责人发出通知，作为《质量管理手册》附件，交有关人员执行,被修改的有关内容同时作废。 2、检测实施细则：

A、实施细则由检验组长参照有关国家标准、专业标准编制。 B、实施细则编制完后交给质量负责人审核后,交技术负责人组织讨论定稿,经主任批准后实施。

C、实施细则每人一份在检查工作时执行，另一份存档。 3、各规章制度执行情况的检查工作由技术负责人负责，每一季度进行一次全面检查，并写出检查报告报领导。

第六章 设备仪器自检规程

§6-1 水泥胶砂流动度测定仪自检规程

一、用途：

23

本仪器主要用于测水泥胶砂流动度,以确定水泥胶砂标准稠度用水量.

二、技术规格：

1、振动部分总重量 3。45±0。2Kg 2、振动部分落距 10±0.1mm 3、振动频率 每秒一次 4、振动次数 30次 5、停止：自动记数30次自停 三、检定设备和条件: 1、千分之一天平 2、钢板尺 3、秒表

四、检定项目和检验方法：

1、用天平称量振动部分总量3.45±0.02Kg，称量两次平均。 2、用秒表测试每秒振动次数，测试3次计算。 3、用钢尺量振动落距，测试3次计算。 4、测试是否振动30次自动停止,测试3次计算。 五、检定结果的处理：

1、每半年检定一次,由计量员检验，并有人复验，技术负责人审定。 2、每次检验完毕均应填写检定记录,检验合格的应粘贴合格证，不合格的不得使用,并粘贴停止使用证。

§6-2 水泥标准稠度及凝结时间测定仪自检规程

一、用途:

本仪器主要用于测定水泥净浆的标准稠度用水量及凝结时间,执行标准GB1346—2001。 二、技术规程：

1、滑动部分总质量 300g±1g

2、测定标准稠度所用试杆是由耐腐蚀金属而制成的圆柱体，有效长

24

度为50mm±1mm、直径为10mm±0。05mm。 三、检定设备和条件: 1、百分之一天平 2、钢板尺子

四、检定项目和检验方法：

1、分别用两种试验要求称量，其滑动部分总重量300g±1g，称量两次.

2、用钢板尺子测量其试杆的有效长度50mm，其偏差不大于±1mm,测两次。

3、在测量检定时指针应对准标尺零点，仪器滑动部分在支架中能否自由滑动。

五、检定结果的处理：

1、每半年检定一次,由计量员检验,并有人复验，技术负责人审定。 2、每次检验均应填写检定记录，合格的贴上合格证，不合格的不得使用,并贴上停止使用证。

§6—3 砂浆稠度仪自检规程

一、用途:

SZ145型砂浆稠度仪用来测定砂浆的流动性（又称稠度）的专用仪器 ,执行标准GBJ203—83。附录3:(砂浆稠度和分层度的试验方法）。 二、技术规格：

1、测量范围 0-145mm

2、沉入体积 0-29。3立方厘米。最小刻度值（沉入深度）1mm. 3、锥体几何参数 圆锥角30度 高度145mm 锥体直径75mm 4、锥体与滑杆合重300±2克 三、检定设备和条件: 1、百分之一天平 2、钢板尺子 3、卡尺

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四、检定项目和检验方法：

1、用天平称量圆锥体与滑杆合重，要求达到300±2克,称量两次平均。

2、用卡尺测量圆锥底直径77.72 mm，偏差± 0.01mm，测量直角相对方向两次。

3、测量锥体高度145mm，偏差±1mm，量两次平均。 五、检定结果的处理:

1、每半年检定一次，由计量员检验，并有人复验,技术负责人审定。 2、每次检定，均应填写检定记录,合格的贴上合格证,不合格的不得使用,并贴上“停用”证。

§6-4 砂、石电动振筛机自检规程

一、用途：

本机是做砂、石筛分析用的专用设备，执行标准GB/T14684-2001,GB/T14685-2001。 二、技术规格：

1、电动机功率 6KW 2、电动机转数 1400转/分钟 三、检定项目和检验方法:

1、检查振筛机转速,各部件是否完好. 2、振动两导杆间尺寸是否能卡住筛子。 四、检定结果的处理:

1、每半年检定一次，由计量员检定并有人复检,技术负责人审定。 2、每次检验均应填写检定记录，合格的贴上合格证，不合格的不得使用,并贴上“停用”证。

第七章 仪器设备操作规程

§7-1 NYL—300D型数字式压力试验机

一、技术条件：

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1、本试验机用于检测水泥及其它建筑材料的抗压强度。 最大荷载300 KN，精度±1％, 2、加荷速度:按上述及相应标准方法加荷。

3、本机使用油为当环境境温度10-20℃时，用GB-443—84N46＃，当环境温度20—30℃时,用GB—443—8468＃。 4、本机为计量管理设备，计量周期为一年. 二、结构及工作原理：

1、结构：本机由四部分组成:

A、主体：底座、横梁及两根立柱组成整体，横梁中间有上压吊头，吊头下端装有球座、固定板、上压板固定在机座上的油缸. B、液压测力部分:油箱、油泵滤油器、电动机、速度阀、回油阀等组成.

C、仪表测力机构：主要适用于各种测力装置的力值测量和显示。测力仪能够智能地把测得的力值数据由单片机根据使用要求进行智能处理。

D、电气系统：电动机功率0.75KW,要求电压380V. 2、工作原理：

开动油泵及电机，通过联轴器相连，座于油箱上，高压油直接进入送油阀，当送油阀关闭时，油直接流回油箱，当送油阀打开，回阀关闭时，高压油进入油缸，并传至传感器,传感器将信号传至测力仪. 三、操作方法：

1、使用前应先检查油箱内液压油是否加满，如不满可打开后门向油箱内灌油至加满为合适。

2、操作：

A、开始时，将左侧回油阀旋至打开位置，右侧送油阀至慢速位置.然后按下面板上启动按钮按通电源,油泵开始工作，顺时针旋转回油阀手柄至全关闭位置,再徐徐

B、据试件预测的破坏荷载选择测量范围(20%-80%），将摆铊挂在摆杆上，使摆杆对准刻度，若不准,调整平衡铊，然后到前面调整指针，

27

使其对准“零\"点。调整缓冲阀. 四、保养及注意事项：

1、本机为专人使用,不经机长同意,其他试验人员不可随意动用。使用完毕后立即切断总电源。将送油阀旋回几圈,但切不可拧得过紧，以免损伤油针尖梢，应将被动针拨回距主动针有一段距离处.认真清除上下夹具内的铁氧化物，并将机座擦拭干净。细心擦净测力度盘及工作台面的尘土及污物，加罩保管。认真填写使用记录。 2、丝杠及未涂漆部分，要涂凡士林以防锈蚀。

§7—2 压力试验机操作规程 （液压式TYE-2000B）

一、技术条件：

1、本机是满足标准规范的要求测定砼、及其它材料抗压性能的专用设备。精度：±1％，电动机功率：1。1KW，要求电压:380V 50HZ. 2、加荷速度:按上述及相应标准、方法采用。 3、本机为计量管理设备，检定周期为一年。

4、注油：本机当环境温度为15±5℃用GB443-84N68 当环境温度为25±5℃用GB443-84N100 二、结构及工作原理：

1、结构：本机由三部分组成.

A、主机部分:机架、立柱、油缸、油缸活塞、下承压板、上承压板、转动手轮.

B、测力系统：该系统由液压传感器、信号放大转换器、数据处理、打印机及控制操作面板、传动加载机构组成。

C、液压控制系统：该系统包括电动机及高压油泵、送油阀、回油阀、油箱等。

2、工作原理：

开动油泵及电机，通过联轴器相连，座于油箱上，高压油直接进入送油阀,当送油阀关闭时，油直接流回油箱，当送油阀打开，回阀关闭时，高压油进入油缸,并传至传感器，传感器将信号传至测力仪。

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三、操作方法: 1、使用前准备工作：

检查油箱内油量情况，接头有无松动以防漏油、漏气影响使用。检查总电源是否缺项，以免发生意外事故。预先计算使用最大荷载值。 2、操作:

A、接通电源，红色指示灯亮，如不亮，测顺时针旋转电源开关. B、清零:按一次“清零”键,显示器显示0.0，如不显示0.0，再按一次“清零”键,显示器显示0。0。

C、启动电机：按“启动”键,电机启动，进入测试状态。 D、系统设置：按：“设置”键,仪表进入参数设置状态。在设置状态下再一次“设置”键就退出。

E、系统换档：本系统有有档可供选择,1000KN和2000KN。在试验前应选定合适的档位。 四、保养及注意事项：

1、使用时电源电压必须准确无误；

2、传感器与主机连接的电缆不得有中间接头，如遇破损需更换电缆,并且接线准确无误。

3、使用时必须按说明书规定程序操作.

4、操作中严禁下承板超过活塞规定行程。

5、在经过长时间工作后密封圈可能会失效而导致油缸严重渗油,此时应遵循设备规定更换密封圈。

6、试验机外壳必须安全接地，试验机机架后侧有接地螺钉。 7、标定由计量部门进行，用户不得随意操作。

8、试验机不能与一个大功率电器设备共用一个电源插座。 9、试验机应置于干净处,防止灰尘侵入,并在温度为10~35℃，温度≤80％的工作环境中使用.

10、试验结束，传感器应处于脱离载荷状态，以保护传感器. 11、请不要私自拆卸仪器.

§7-3 水泥胶砂搅拌机操作规程

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一、技术条件：

1、本机是我国执行国际水泥强度试验方法ISO679—的统一标准设备。

搅拌叶转速:低速140±5转/min高速285±10转/min 搅拌锅转速：低速62±5转/min高速125±10转/min 2、搅拌时间：240秒±1秒

3、电压:380V.

4、电动机为立式分马力双速电动机，功率为0.55/0.37KW. 二、结构及工作原理:

1、主要有双速电机、加砂箱、传动箱、主轴、偏心座、搅拌叶、搅拌锅、底座、立柱、支座、程控器组成。

2、工作原理：由双速电机带动机械部分的蜗杆、蜗轮及齿轮，使搅拌叶及搅拌锅反向转动，搅拌时间和搅拌速度由程控器控制。 三、操作方法:

接通电源红色指示灯亮表示电源已接通,再将程控器插头插入本机程控器插座，电器绝缘部分应良好，开机试运转，观察机头是否晃动,叶片与锅是否摩擦，有无运转异声，待一切正常后方可使用. 四、保养及注意事项：

1、应保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶与搅拌锅内、外残余砂浆，清扫散落到机器上的砂浆及污物，擦干后套上护罩防止尘土.

2、本机无外部加油孔，传动箱内蜗轮付、齿轮付、及轴承等运动部件，每季加黄油一次。

3、机器运转时遇有金属撞击杂声，应首先检查搅拌叶与搅拌锅之间的间隙是否正确。

4、应经常检查电器绝缘情况,在20℃±5℃相对湿度50—70%时的冷态绝缘电阻≥15MΩ。

§7—4 水泥胶砂振实台操作规程

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一、技术条件：

1、ZT—96型水泥胶砂振实台是为我国水泥胶砂强度检验方法等同采用ISO679:19（E）国际标准而设计.使用于水泥强度检验所用试样的制备。

2、振动时间: 60次/min 3、振动频率：60次/60±2S 二、工作原理:

该仪器主要由振动部件、机架部件和接近开关控制系统组成。工作时由同步电动机带动凸轮转动,使振动部件上升运动,升到定值后自由落下,而产生振动使水泥胶砂在力的作用下振实。 三、操作方法及注意事项:

1、操作前应拿掉定位套，检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常，加注润滑油后开机空转，检查一切正常方可使用. 2、本电路由于不用电源变压器，电路部分与电源电压有关，外壳必须保证安全接地。

3、有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄机油以减少磨损。 4、使用后清扫仪器上的杂物，保持清洁，并将定位套放于原位。

§7-5 水泥净浆搅拌机操作规程

一、技术条件：

1、本机是按《GB1346—2001》测定水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验的专用仪器。

2、搅拌叶片转速：公转 低速 62±5r/min 高速 125±5 r/min 自转 低速 140±5r/min 高速 285±5r/min 3、搅拌程序： 慢转（120±3s)-停（15±1s）—快转(120±3s ） 4、电压 380V、电机功率360W，180W 二、结构及工作原理：

主要有搅拌锅、搅拌叶片、传动机构、控制系统组成，搅拌叶片在搅拌锅内作旋转方向相反的公转,可在竖直方向调节控制系统，具有按

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程序自动控制与手动控制的功能。 三、操作方法:

1、使用前的准备工作：

A、检查电源,试验室温度控制在20±2℃.

B、开机运转，观察机头是否晃动，叶与锅是否磨擦,待一切正常后方可正式试验. 2、操作步骤:

A、取下搅拌锅,将搅拌叶片先用湿布擦过，将称好的500 g水泥试样倒入搅拌锅内。

B、搅拌时，先将锅放到搅拌机锅座上,升置搅拌位置，开动机器的同时徐徐加入拌和水，慢速搅拌120s，停拌15s，接着快速搅拌120s后停机.

四、保养及注意事项:

1、搅拌机运转时声音应正常，搅拌锅和搅拌叶片没有明显跳动现象,应随时检查。

2、搅拌机电器部分要绝缘良好，用后及时切断电源，完毕后要把锅、叶片清洗干净。

3、每使用3个月要用秒表校对一次运转时间。

§7-6 雷式沸煮箱操作规程

一、技术条件：

1、本仪器是按《GB1346-2001》国家标准测定水泥安定性的专用仪器.

2、箱内有效容积为410×240×310mm，蓖板与机架器之间的距离大于50mm。

3、在30±5min内将箱内试验用水由室温升至沸腾，并保持沸腾状态3h以上。

4、要求电压220V，加热为电阻型，功率1KW、3KW。 二、结构及原理：

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本设备主要由自动电器控制系统、加热系统、雷式夹箱体组成,其原理是由加热保持试件温度很快升至沸腾状态3h以上,然后用雷式夹测定试件沸煮后膨胀增值。 三、使用操作:

1、试验前准备工作

A、往箱内按量加入清洁的水。

B、接通电源，用电笔检查箱外壳是否漏电。 2、操作方法：

A、启动按钮,使水开始加热。

B、在30±5min内加至沸腾，并恒沸3h±5min。

C、沸煮结束后，放掉箱中热水,打开箱盖，待箱体冷却至室温，再取出试件进行判断。 四、保养及维修注意事项：

1、定期检查电气线路绝缘情况，有问题及时反映修理。 2、根据箱内情况，必须定期清洗。

§7—7 水泥电动抗折试验机操作规程

一、技术条件：

1、本机是满足《GB/T17671—99》、《GB1344—99》、《GB175-99标准规定的，测定水泥胶砂40×40×40mm,棱柱试体抗折强度的专用设备。KZJ5000型双杠杆抗折仪承受最大荷载为5000N.

加荷速度：50N/S 两支撑圆柱中心距：100±0。1mm 加荷和支撑圆柱均应转动。

2、电机功率为10W，要求电压220V。

3、该机为计量管理仪器、每年由计量部门检定一次。 二、结构及工作原理：

1、本仪器的主要结构为：电动机、传动丝杆、主杠杆、游动砝码付杠杆、夹具及支架等。

2、工作原理：由电动机带动传动丝杠，丝杠拖动砝码在主杠杆上

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移动,主杠杆重力点刀受的力再传到付杠杆的重力点刀上。通过上下夹具使试体受力，试体断裂后主杠杆右边的定位针撞击微动开关，电机即可停转。

三、操作方法：

1、使用前的准备工作,使室内温度调至20±2℃。检查加荷及支撑圆柱可否转动，开动抗折机，观察加荷后有无颤动现象发生,当一切处于正常状态后再开始试验. 2、操作步骤： A、接通电源。

B、将游动砝码置于主杠杆标尺“零”点,调整平衡锤，使主杠杆处于水平位置(零点）.

C、擦试件表面放到抗折夹具中，使试件侧面与圆柱接触，调整夹具，使杠杆仰角在试件折断时杠杆接近水平。

D、启动电机按钮，右手轻轻压住杠杆，严禁颤动游力砝码,砝码向前移动后,右手再松开杠杆，当荷载达到一定值时试件断裂，定位针制动开关,电机停转。

E、读出主杠杆标尺的强度值（MPa)，详细填写原始记录。 四、保养及注意事项：

1、试验完毕后应立即切断总电源，将游码拨到“零\"处，清除夹具上的污物,清理工作面，用布罩盖好本仪器，以保持其清洁,并认真填写运转记录。

2、各刀口、刀承部分，每三个月要用棉球沾无水乙醇擦净一次,以保持清洁，减少磨损，保证精度。

§7-8 水泥快速养护箱操作规程

一、技术条件：

1、本机是按《ZBQ11004—88》标准55℃温水法，水泥快测强度进行加热养护的设备。

工作室尺寸 650×350×260mm

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控温范围 10-100℃ 控温精度 ±0。5℃

电加热管功率 1KW/220V

电加热管与试模支架距离100mm

二、结构及工作原理：

由水箱、电加热管、定时器组成,原理是由电热管自动加热，由水温对水泥试件进行恒温养护。 三、操作方法：

1、使用前的准备工作：

A、将养护箱放置平稳处，将控制器输出电源及感温探头装入养护箱插座。

B、养护箱内加入20℃的19Kg水(深度100mm）,并在养护箱水封槽内加入水，以水不溢出为准。

C、将成型的三组水泥胶砂试模保持间隙一致地放置在支架上，试模上加盖玻璃片一块，并盖上箱盖。 2、操作步骤 ：

A、盖上箱盖后即通电，将温度设定盘置于所需数值，接通电源仪器，绿灯亮时表示正在加温，红灯亮时表示停止加温.

B、测温时使用本控仪面板处设有校满旋扭，应和测满开关同时置于满处.调整校满旋扭，应和测满开关同时置于满处,调整校满旋扭使表针与满刻度线重合，然后将开关置于测处，此时表针指示即为被测温度. C、本定时器为12小时,设有工作、设定慢调和快调按键。设定慢调和快调是作定时用的,如设定(指所需要）时间，可同时按下慢调按键,左上方圆点表示上午时间，左下方圆点表示下午时间，对好所需时间后，按下工作按键，即开始工作，到所设定的时间断电，如下次工作可按上述方法重新操作。 四、保养和注意事项：

1、使用前应检查控制器及养护箱接地是否可靠，通电后是否漏电。 2、计时器在养护箱不工作时可单独使用.

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§7—9 水泥标准稠度及凝结时间测定仪操作规程

一、技术条件：

1、本仪器是按《GB1346—2001》测定水泥标准稠度及凝结时间检验的专用仪器.

2、主要技术规格：

A、有效长度为50mm±1mm、由直径为Ø10mm±0.05mm的圆柱型耐腐蚀金属制成。测定凝结时间是取下试杆，用试针代替试杆。试针有钢制成,其有效长度初凝针为50mm±1mm、终凝针为30mm±1mm直径为Ø1。13mm±0.05mm的圆柱体。

B、滑动部分的总重量为300g±1g 二、结构及工作原理：

1、本仪器主体由底座、支架用螺钉连接组成的，支架上部有两个同心直径为12mm的滑孔，主体滑动部分在测试过程中能垂直下降,底座上装有胶木垫板，可保证锥形杯安放在仪器中心. 2、工作原理:

A、水泥标准稠度净浆对标准试杆（或试锥)的沉入具有一定阻力。通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性,以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量。

B、凝结时间以试杆沉入水泥标准稠度净浆至一定深度的时间表示。 C、安定性：雷试法是观测由二个试针的相对位移所指示的水泥标准稠度净浆体积膨胀的程度.

D、试饼法是观测水泥标准稠度净浆试饼的外形变化程度. 三、操作方法:

1、使用前的准备工作:根据需要准备好试锥或试针。

2、将锥形杯或园模安放在底座上的胶木垫板上，然后根据要求旋松螺丝使试锥或试针自由下落.

3、测定标准稠度用水量前应先检查仪器滑动部分在支架中能否自由滑动。同时检查试锥下降至杯底时，指针应对准标尺“零”处，否则

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应予调整。

四、保养及注意事项:

1、每次测定前，首先应将仪器垂直放稳.

2、每次测试完毕应将仪器工作表面擦拭干净，并涂油防锈。 3、滑动杆表面不应碰伤或存在锈斑，保持清洁。

§7-10 强制式砼试验用搅拌机操作规程

一、技术条件：

1、本机是满足《GB/T50080-2002》方法要求，搅拌砼拌和物的专用机具。

叶片与筒壁、底座间隙为3-5mm ， 转速为18-22转/min,电机功率3KW，电压380。

2、搅拌时间：1。5-2min（若加入外加剂可适当延长). 二、结构及工作原理：

强制式搅拌机主要是由搅拌轴、叶片、搅拌筒、电机、底座构成.其工作原理是由电机带动蜗轮、搅拌轴转动。安装在搅拌轴上的叶片不断旋转搅拌。 三、操作方法:

1、使用前的准备工作:

先预拌适量砼(同配合比）挂浆,避免正式拌和时水泥浆的损失。将多余的砼倒在铁盘上，使其亦粘一层砂浆。 2、操作步骤:

将称好的粗骨料、水泥、细骨料按顺序倒入搅拌筒内，开机运转30S后再加入称好的水，搅拌1.5-2min即可把拌好的砼从出料口搅出，停机后刮出粘在搅拌机内的拌和物，在盘上人工翻拌2—3次便可进行试验工作。

四、保养及注意事项：

1、本机为专人使用,使用完毕后应及时切断电源，要用水冲洗干净搅拌机内外.但须注意切不可使电动机粘水受潮，然后用干布将搅拌机各

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部分擦干，将机盖盖好备用. 2、记录本机运转情况。

3、油杯及注油孔每运转一周，要加入适量润滑油,齿轮箱内的润滑油每一年更换一次。

§7—11 砼振动台操作规程（ 1000×1000）

一、技术条件：

本机是满足《GB/50081-2002》方法要求的砼试件成型专用机具.

振动频率：2860次/min 振幅： 0。3-0。6mm 最大荷重：250Kg

电机功率：1.7KW，要求电压380V 二、结构及工作原理：

振动台主要由台面、底架、振动器、变速箱、十字铰链连轴节、电机组成。电机通过皮带传动带转动轮转动。变速箱经齿轮转动使转速提高1倍。两输出轴的同步反向旋转使两个偏心盘具有刚性联结,振器就有效地同步工作。 三、操作方法：

将装满砼的试模放在台面上，开机振动，排除砼内气泡，待表面出现水泥浆后停机，取下试模，刮除多余的砼,抹平. 四、保养及注意事项：

本机专人使用，用完后立即切断电源,将台面及工作面清理干净,台面下及维修坑内亦应保持洁净，不可存有污物，台面涂少量机油以防锈蚀。用后要填写运转记录。

§7-12 砼抗渗仪操作规程

一、技术条件：

本仪器是满足《GB50204-2002》规范，《GB82—85》、方法要求,测定砼在水压作用下抗渗能力的专用仪器.

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工作方式：自动和手动恒压

最大工作压力;6。0MPa配有模套一组六个，尺寸为面顶直径175mm，底面直径185mm，高度150mm的圆台体。 二、结构及工作原理:

1、本仪器主要由机架，透水盘及固定模套法栏、进水阀门、回流阀门、水泵、电机、储水罐、电接式压力表。 2、工作原理：

本仪器是根据密闭容器及连通管道系统压强相等的原理来进行试验的,电机带动水泵工作，将压力水打入储水罐，储水罐的压力水通过连通管分送到透水盘，使试件收到规定的压强，当水压到规定值与上限电接点相碰，使电机停转，若压力下降只至压力表下限值时,发点接触，电机自动启动使水泵打水，保持水压稳定在规定值。 三、操作方法:

1、使用前准备工作:

A、在做砼试件渗透试验前，应先将试件涂蜡压封于模套内。 B、将储水罐注满水封严。

C、关闭回流阀，打开六个进水阀，开动电动机使水泵打水排除管道系统中的空气，待一切正常后方能投入正式试验. 2、操作步骤：

A、将密封好的试件安装在渗透仪上，加垫紧固好. B、将渗透仪侧面水泵供水箱加满水。

C、开动水泵电机，将压力表指针拨到0.1MPa处，机器自动控制压力0。1MPa后计时保持8小时，按此逐级加压，观察并记录试件上渗水情况.

D、当6个试件中有3个发生透水时，即可停止试验，记下当时的水压,若在规定范围内6个试件中，表面渗水的试件不超过2个，或加压至1。2MPa经8个小时持压，渗水试件仍不超过2个后应停止试验，记下此时水压。特殊试验按既定方案执行。 四、保养及注意事项:

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本机为轮班使用，不经机长同意，其他人不可动用，试验完毕后马上切断总电源，放水减压拆下试件，擦净台面的水,将压力表面板开关关闭。清理干净工作面，并认真填写运转记录。

§7-13 电热鼓风干燥箱操作规程

一、技术条件：

本机是满足《GB50204-2002》规范要求，按标准方法测定试件及试样备制的专用设备。

1、控温范围:10—300℃ 2、电 压：220V 二、结构及工作原理：

1、本设备主要由:

(1）箱体（工作室、试样提放板、双层门等）； （2）电热系统（电热丝及电热器）；

（3）自动恒温控制系统（水银导电表、温度计）； （4）鼓风机及其它零件组成。 2、工作原理：

本设备是利用电热丝加热，使试样（件）受热或干燥.箱内侧鼓风机可使工作室内冷热空气对流。由水银温度导电表，接线柱连通的温度恒温控制，使试样（件）在某一规定温度范围内。 三、操作方法:

1、使用前应检查温度导电表俩导电插片与接线柱接触是否紧密；检查本机的电器有否断路或漏电情况，待一切正常后方可正式开机工作.

2、操作：

（1）打开电热系统开关，电热器工作，开始升温. (2)将水银温度导电表调至需要温度.

（3）将试样(件）按规定搁置或悬挂在物品摆放板上。 （4）关闭双层门，打开鼓风机。

（5）当温度升到水银导电表调好的温度值使，观察测温孔内温度

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计的 示值，二者对比后再进一步调整，使二者统一。 四、保养及注意事项：

本机为专人使用.使用完毕后应马上切断电源。取出试样注意切勿碰坏温度计。将工作室内清理干净。必须注意底版上不能放置物品，不得烘烤易挥发、有腐蚀的物品和易流淌物品。下面要放搪瓷盘。温度计按周期检定。

§7—14 回弹仪操作规程(HT—225A型）

一、技术条件：

1、HT-225A型回弹仪是满足《JGJ23—2001》、《CECS02：88》的标准规定，测定普通砼强度的专用仪器，回弹仪是机械式的砼非破损检测仪器，砼的干密度为1900-2500Kg/m3，砼的强度等级为C10-C50,砼龄期为7~730d，回弹仪的标称功能为2。2J。

2、225型回弹仪弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间，弹击拉簧应处于自由状态，由此弹击锤起点应位于刻度尺的“0\"处。

3、在洛瓦硬度为60±2的钢砧上，回弹仪的率定值为80±2。率定环境温度应在20±5℃。

4、弹击拉簧的部机长度LP应等于弹击拉簧的伸长度L=75mm，此时,弹击锤应位于刻度尺“0”处颈钩，也即在“0”处跳起。 5、冲击锤重量0.370Kg。 6、外型尺寸Φ56×280mm。 二、结构及工作原理:

1、结构：回弹仪由机芯的中心导杆、弹击拉簧、弹击杆、指针片、指针轴、指针滑块刻度尺、长杯和机壳组成。

2、工作原理：回弹仪是借助已获得一定拉力的拉簧所连接的弹击锤、冲击弹击杆后,弹簧锤击后弹回。回弹值N的大小，取决于与冲击能量有关的回弹能量，而回弹能量主要取决于被测砼的弹塑性能。 三、操作方法：

1、操作前准备工作：每次使用前必须率定回弹仪使N值在80±2

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的范围内。在测试过程中，回弹仪的轴线应始终垂直于结构或构件的砼表面。

2、操作步骤：

A、将回弹仪的弹击杆顶住砼面,轻压仪器,使暗钮松开，弹击杆徐徐伸出,并使挂钩钩上弹击重锤。

B、使回弹仪对砼表面缓慢均匀施压，待弹簧锤钩冲击杆后，弹击锤即带动指针向后移动，直至达到一定位置时，指针的刻度线即在刻度尺上指示某一回弹值。

C、使回弹仪继续顶住砼表面，进行读数并记录回弹值，如果条件不利于读数,可按下按钮，销住机芯，将回弹仪移至他处读数。 D、逐渐让回弹仪减压，使弹簧拉杆自机壳内伸出，挂钩上弹击重锤，待下一次用。 四、保养及注意事项：

1、使用注意事项：（1）、回弹仪的轴线应始终与结构或构件试面保持垂直。（2）、缓慢均匀地将回弹仪垂直紧压在测试面,在弹击重锤脱钩前不得施冲力.

2、保养：(1)、弹击超过2000次须进行维修。（2)、对测试值有怀疑时维修.（3)、率定值（N）超出规定范围时维修.（4)、每次使用后及时保养，在弹击杆伸出机壳时清除弹击杆以及刻度尺表面和外壳上污垢尘土。（5)、回弹仪不用时，应将弹击杆压入仪器内,弹击后应使弹击锤脱钩,销住机芯，将回弹仪装入套筒,储存在干燥阴凉处。（6）、回弹仪拆开维修时，用清洗剂清洗机芯中导杆锤击拉簧、拉簧套、锤机杆及其内孔和冲击面、指针滑块及内孔指针片、指针轴、刻度尺、卡环及仪器外壳的内壁和指针导槽,清洗完毕后，组装仪器 作率定试验。(7）、经过清洗的零部件,除中心导杆需涂上微量的轻油外,其他零部件均不得涂油。

§7-15 低温箱操作规程

一、技术条件：

1、本设备主要是做砼试件的低温养护抗冻的专用设备。

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2、额定温度：—15℃～—25℃。

3、电动机功率：22KW、380KW、50HZ。 4、压缩机： —25DW—250型 480转/分。 5、冷凝器: 风冷式.

6、制冷剂： 高温级 氟利昂F12 ， 低温级 氟利昂F22。 二、结构及工作原理：

1、结构：本设备 由箱体、压缩机、冷凝器、高压节门储液罐器、电机等组成。 2、工作原理：

(1）、制冷工作原理：通过压缩制冷系统，由储液器出来的液态制冷剂，干燥过滤去水分和污物，通过膨胀阀，喷入蒸发器内，制冷剂由于压力降低，沸点下降因此产生低的温度，使箱内的温度随之降低,制冷剂吸热后由液态变成气态，然后被压缩机吸入汽缸内，经压缩后，由于压力增高,凝结点上升，因之被空气冷却以后，又在冷凝成液体，流入储液器内,同时放机由箱内带来的热量交空气带走，如此往复循环，使箱内始终保持低温.

（2)、电器工作原理:电动机的开停是通过电磁起动器、变压力继电器及温度控制器控制的,当箱内温度达到调节值以后,温度控制器切断电磁韦动器绕组的电源,电动机停止转动，箱内温度不再下降，待箱内温度回升到一定程度时又使线路接通，电机复又运转，如此压缩机间歇的工作，箱内的温度控制在一定范围内。 三、操作方法：

1、使用前的准备工作：

A、打开高压节门和总节门，反时针方向将节门保护帽卸下，将节 门杆反时针旋至死点,然后再顺时针方向倒加一圈，将保护帽从新旋紧。

B、在初次使用时为了防止运输途中发生意外，最好用浓肥皂水刷在各接关及机器的连接部位，检查有无漏的地方。

C、将温度控制器调至所要求的度数上。为了观察实际的温度,在箱内放1支温度计。

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2、操作步骤:

A、接通电源；

B、把控制器上的开关搬到开的位置。电源指示灯亮，压缩机随之开始运转；

C、检查压缩机旋向是否正确；

D、低温箱正常运转的标志：（1）当控制器的开关搬到自动位置上，待箱内温度达到调节的度数后，压缩机应呈周期性的继续运转；当搬到手动位置上，压缩机就不受温度控制器的控制,不能自动停车。（2)压缩机的频部一般为50-80℃,随室内的温度及膨胀的调量有高低，但最高不能超过100℃。（3)压缩机本身不能结霜.(4)机器运转平稳，无不正常的震动和噪音。（5）各处均无漏电或渗漏制冷剂的现象。 四、保养与注意事项:

1、本仪器专人使用，使用完毕后切断总电源. 2、在高压节门未打开之前绝对禁止开车。

3、电源插销如换位置时，应检查压缩机的旋转方向是否正确. 4、膨胀阀及压缩机继电器在出厂时已调好,不能任意去动。 5、各节门保护帽应随时旋紧，以免盘根不严渗漏制冷剂. 6、每次用完之后应将玻璃门上及箱内溶水擦净（若结霜太厚，应进行除霜，除霜时应停车开门，使其自行融化或用布擦,不能刮）。 7、放置物品时应轻拿轻放,以免将里皮碰坏.

8、在运转期间要注意压缩机曲轴箱内有无足够的油量.

9、低温箱若搁放较长时间不用，应将制冷剂盘入冷凝器及储冷器内。

10、除有一定经验人员外，不要任意调试检修，发生故障时应请专业人员修理。

§7—16 砂、石振筛机操作规程

一、技术条件：

1、本机是满足《GB/T14684-2001》、《GB14685—2001》标准及检验

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方法规定的测定砂、石筛分级配用的仪器。

2、功率：0.6KW、1400转/分 ， 筛子直径φ300mm。 二、结构及工作原理：

1、本机主要是由机套壳、电动机、承筛底盘、固筛杆架及固定螺丝组成。

2、工作原理是由电动机带动承筛底盘架作振动摇晃,达到将砂、石分层筛析。 三、操作方法：

1、使用时按砂石品种大小，放置砂、石筛（分规格大小)。

A、砂子方孔筛:筛孔径为150μm、300μm、600μm、1。18mm、2.36mm、 4。75mm、及9.50mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖；

B、石子方孔筛：筛孔径为2.36mm、4。75mm、9.50mm、16.0mm、19。0mm、26。5mm、31。5mm、37。5mm、53.0mm、63.0mm、75.0mm、及90mm的筛各一只,并附有筛底和筛盖。

2、按上述规定放置好筛子后，将试样倒入上面一层筛子中。 3、放上筛盖并紧螺栓，然后通电，振动10分钟左右。

4、切断电源，按顺序取出砂、石筛用力摇动砂、石筛,将筛出的试样放下一层的筛中，然后称取筛中的筛余量,依次至筛底。 四、保养及注意事项；

1、试验结束后将振动机及筛子擦拭干净，筛按孔径尺寸整理放好.

2、使用完毕后填写运转记录。

§7-17 砂浆稠度仪操作规程

一、技术条件：

1、本仪器是满足现行国家标准要求做砂浆稠度和分层度试验的专用仪器。

2、技术性能：

A、测量范围： 沉入深度 0-145mm 沉入体积0—229。3cm3 B、最小刻度值: 1mm

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C、锥体几何参数：圆锥角 30o 锥底直径77.72mm 高度145mm D、锥体与滑杆合重 300±2g E、外型尺寸 360×300×920mm 二、 结构及工作原理:

1、仪器结构：仪器主要由底盘、支架、示值系统、标准试锥和盛料容器等组成。底盘和立柱滑配连接,并用顶丝紧固。表盘升降架和试锥架分别用螺母和手柄固定在立柱上，松开手柄,旋拧螺母两架即可沿立柱上下移动，然后固定在所需要的位置上。试锥架上有螺钉可将试锥固定在其上。示值系统安装在升降架上,通过齿条滑杆和齿轮、指针以及表盘，将标准试锥的垂直沉入度变为圆运动反映到圆形表盘的刻度值，表盘的最小刻度值为1mm，螺钉或用来调整仪器的水平。 2、工作原理：利用锥体自由沉入砂浆的深度来测量砂浆稠度的. 三、操作方法：

1、使用前应将 仪器放置在坚固平稳的工作台上。

2、将拌好的试验用砂浆放入锥型容器中，调整锥体架，使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触，并紧固好。

3、调节销母，使表针对准零位，移动表盘升降架,使齿轮条滑杆下端与试锥滑杆上端轻轻接触。

4、松开螺钉，标准锥体以其自身重量沉入砂浆拌和物中。 5、待标准锥体不再往砂浆中沉入时，拧紧螺钉,转动销母，使齿轮滑动至试锥滑杆接触，此时即可在表盘上读得所测的沉入度。以次深度即可查得相应的沉入体积，砂浆的稠度应取两次试验的算术平均值。 四、保养与注意事项：

1、标准试锥存放或使用时，应注意严加保护，不得碰伤标准锥体的外锥面和锥体尖端。

2、试验完毕后，仪器应清洗干净,并涂上防锈油脂.

§7—18 砼快速养护箱操作规程

一、技术条件：

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1、本设备是满足《JGJ15—83》方法，用来早期推定砼强度试验方法，作热水加速养护的专用设备。 2、主要技术参数：

A、箱内最高升温范围： 室温～100℃。 B、箱内工作容积1000×650×400mm C、温度波动范围:±2℃。

D、放入试模后15分钟内回升到养护温度。

E、箱内一次可同时放入100 mm×100 mm×100mm三联封闭试模六组，150 mm×150 mm×150mm单个封闭试模六个。 二、结构及工作原理：

1、结构：采用冷扎钢板冲压焊接而成，保温层厚度50mm，采用蛭石保温,水箱底设有放水阀一个，箱内放置990×0mm铁篦子一块，箱体上部放0℃～100℃电触点温度计一支。箱体左侧是电箱，箱内用电热管加热水。

2、工作原理：采用电热管加热水，使水很快升温，并利用定时恒温装置控制加热。当温度降低时，电触点温度计即通电，电热管自动通电加热，使水始终保持所要控制的恒温. 三、操作方法：

1、使用前的准备工作:使用前应检查养护箱各部件及电气线路，将箱内装入适当位置清水并将试块成型好。把箱盖合上。

2、将电触电温度计插入箱盖孔内，将插销插入箱体后边的插座内，将指针调节到所需的刻度上。

3、按下绿色按钮，黄、绿灯亮表示电源接通,开始升温。 4、当温度上升到所需的温度时，自动切断电源，绿灯灭，再按下红色按钮，关掉全部电源.

5、将试模放入，按下绿色按钮，黄绿灯亮,表示升温又开始，再按下黑色按钮，表示计时开始。

6、待信号器报响后，按红色按钮，切断电源。 7、取出试模(砼试块)。

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四、保养与注意事项：

1、本机为电加热自控温设备，必须专人使用。

2、箱底脚轮作为移动时用,当养护箱定位置后,必须垫好垫木。 3、养护完毕，必须将箱内水放净.

4、电源线必须按电器原理管理，由专人负责。 5、电源接通后，电热管必须浸入水中.

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