辊压机检修维护规程
1性能及作用 1.1用途
辊压机是熟料粉磨系统的预粉磨设备，辊压机的运用可以提高产品的 产量，同时可以降低系统能耗，因此在水泥行业使用普遍。 1.2结构简述
辊压机结构主要是由机架、挤压辊、可调进料装置、传动系统和扭力 支撑、液压系统、润滑系统、检测系统、电控系统、冷却系统组成。 1・3技术性能
辊压机的性能参数如下
规格 挤压辊直径 挤压辊宽度 挤压辊速度 入料粒度 出料粒度 30% 装机功率 2X 1000KW RP170-120 1700mm 1200mm 18r/mi n < 40mm占 90% 40 — 70mm占 10% < 2mm 占 60 — 80% < 0.09mm占 20 — 2完好标准
2.1零、部件完好标准
2.1.1机架螺栓紧固，无松动现象，连接螺栓力矩 3230NM
2.1.2挤压辊辊面磨损均匀，无啃边、掉落、剥落；挤压动辊水 平滑动平稳、无卡现象。
2.1.3可调进料装置无磨损，与挤压辊无冲击现象
2.1.4传动装置运行平稳、无异常响声；扭力轴连接螺栓力矩
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270NM，缩
套连接螺栓力矩1250NM
2.1.5扭力支撑连接螺栓力矩 2020NM。 2.1.6液压系统、润滑系统各阀无渗漏现象。
2.1.7检测、控制系统连接紧固，测量值与实际值一致。 2.2运行性能
2.2.1减速器油温达到70 oC时系统报警，达到75 oC时设备连锁停机。 2.2.2两端辊缝连续检测，当差值在 3-8mm以内时，系统自行纠偏，不允 许差值大于10mm。
2.2.3挤压辊轴承润滑系统工作是间断供油方式， 运行10分钟停60分钟 供油时间可增可减，保证主轴承正常工作。 2.3技术资料
2.3.1辊压机使用说明书。
2.3.2辊压机装配图、挤压辊装配图、润滑系统图、进料装置图。 2.4使用环境 2.4.1室内安装。
2.4.2通风良好，设备周围不少于 2 m的空间。 2.4.3干油润滑站环境温度大于5 C。 3设备维护规程 3.1日常维护内容
设备日常点检标准
点检部位 主轴承温度 加压系统检查压力值 和密封情况 减速器油位 干油站油脂高度 辊子轴承密封圈油脂 溢出情况 方法 目测 目测 目测 目测 目测 周期 标 准 每天 每天 每天 每天 每天 调压与相应条件一致 设备在运转过程中油位在油镜中 心位置 达到油箱2/3处填加 如未有溢出增加充脂量 —28—
万向联轴节伸缩情况 目测 每天 伸缩灵活，如发现异常加油 设备润滑五定
定点 主轴承、内侧密封圈 轴承座导向键 定品种 BESLUX EH-2 BESLUX EH-2 定周期 自控 1000H 1000H 6个月 6个月 250H 250H 3个月 定量 定人 1500g 40g 扭力杆关节轴承、扭力 轴2#通用锂基质 轴承 减速器 液压油 旋转接头 调整丝杆 万向轴 主电机 200g L-CKD320 L-HM46 P 2#通用锂基质 :2#通用锂基质 2#通用锂基质 P 2#通用锂基质 440L 400L 20g 20g 5g 6个月 3.2定期检查内容
项目 畜能器氮气压力 轴承座滑动面灰尘沉积 每周 附着情况 稀油站过滤器 挤压辊面硬层磨损情况 周期 每周 标准 氮气压力达到规定值 滑动面无附着物 无堵塞，如堵塞清洗 磨损严重时补焊 每周 每月 3.3常见故障处理方法 331
挤压辊磨损
判断：测量挤压辊的磨损情况 处理：重新堆焊 3.3.2
辊压机形不成料饼
判断：查看辊压机出料皮带 处理：喂料粒度太大，应减少
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3.3.3活动辊异常
判断：剧烈震动或液压系统卸压
处理：检查卸料处有无铁件，辊面有无损坏，检查除铁器是否正常 334压力不足
1、 泵出口有空气，排气液压油箱油量不足，需加油。 2、 氮气不足，需补充。 3、 电磁阀堵，清洗电磁阀。 4、 液压管路漏油。 5、 液压缸漏油。 3.3.5减速器震动大，噪音大
1、 齿轮齿面磨损，啮合不良受力不均 2、 轴承磨损造成间隙大 3、 减速器底部支撑不良引起震动 3.3.6润滑效果不好
1、 供油不足，油位低 2、 密封圈老化产生漏油 4、 设备检修规程 4.1检修周期及定额
名 称 小修 1 中修 12 大修 60 检修周期（月） 工时定额（小时） 4.1.1小修内容及标准
A、 检查万向节螺栓拧紧力矩为 270N.m。 B、 缩套联轴器螺栓拧紧力矩为1250N.m
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C、 扭力支撑螺栓拧紧力矩为2020N.m。 D、 检查进料装置磨损情况。 E、 检查更换垫铁的磨损。 F、检查堆焊辊面磨损。 4.1.2 中修内容及标准
A 、包括小修内容。 B、 检查更换电机润滑油。
C、 电气系统及检测元件是否正常。
D、 调整可调进料装置的侧档板，使之与辊端间隙不大于 1mm。 E、 辊压机的机架安装先进行底座的调整，使左右底座水平和平行两 种误差均小于 0.2---0.5mm/m。
F、 吊装挤压辊装配部件时应在滑板及导向键上均匀涂一层润滑油脂 机架的联接螺栓应按规定力矩（3230N.m）拧紧.
G、 辊子中心线与机架中心的垂直度误差不得大与 0.2mm,两辊中心线 的平行度误差不得大于 0.2—0.5mm.
H、 挤压辊安装后，两侧轴承座平行度误差小于 0.1—0.2mm.
I、 电机中心线与减速器入轴中心线同心轴度误差© 0.5mm。 4.1.3大修内容
A 、更换挤压辊。 B、 更换挤压辊轴承。 C、 更换减速器 4.2 试车与验收
4.2.1 试车前准备工作 4.2.1.1检查与主机联锁设备和系统是否符合设计要求。 试验连锁设备和系 统的性能，试验与主机的联锁。
4.2.1.2辊压机前后各输送设备应转动灵活， 控制可靠，输送能力满足要求。 4.2.1.3进料系统中除铁器是否正常， 4.2.1.4检查出料系统与主机联锁是否正
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常；
4.2. 1 .5主机前后均处于待机状态
4.2.1.6各辅机液压油、润滑油按规定到油位；
4.2.1.7应定岗定员进行操作、监视，并统一指挥，不可随意启停； 4.2.1.8承重仓在首次进料前处于防空状态，防止有铁件杂物。 4.2.2 试车
4.2.2.1使电器控制系统处于工作状态。 4.2.2.2启动主轴承润滑系统电机。 4.2.2.3启动主电机。
4.2.2.4启动液压系统电机，给液压系统加压。 4.2.2.5从后向前启动排料系统和后续配套设备。 4.2.2.6加压试车如无故障需连续试验 1-3 小时。 4.2.3 验收
4.2.3.1检查前后配套设备与系统联锁是否可靠。 4.2.3.2检查料饼的挤压效果，确定工作压力的设定。 4.2.3.3 分析料饼和通过量，确定可调档板位置。 4.2.3.4润滑系统润滑正常，各保护装置正常。 4.2.3.5检查各连接螺栓是否松动。 5 检修维护安全注意事项 5.1 日常维护安全注意事项
5.1.1 日常维护中，必须劳保穿戴齐全，严禁用手触摸转动部位。
5.1.2 日常点检过程确需触摸点检的振动部位，测温测一下温度，同时离旋转部位，以防烫伤或机械伤害。
5.1.3 在点检维护过程中发现有异常情况，必须停机处理，不得在开机状处理，防止机械伤人或漏电伤人。 5.2 检修安全注意事项
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需远 态下5.2.1 检修前对所使用的设备、工具、工作现场进行检查，确认安全可靠 后方可作业。
5.2.2 检修时现场负责人通知中控，由中控通知电工、检修相关负责人办 理检修确认，挂牌操作，并严格遵守谁挂牌谁摘牌。 5.2.3 待办理完停机检修手续后，方可进入检修作业。
5.2.4 检修人员必须按现场负责人指定位置接水、电、气等能源动力介质， 严禁私接乱挂。
5.2.5 在检修中如遇电线、管道都应视为有电、通有气体或能源动力介质， 要查明源头，确认彻底关停后，方可按有关规定作业。
5.2.6 检修过程中必须注意头部及脚下，确保在安全条件下再进行检修作 业，如确有不安全因素，待处理完安全隐患再行检修。
5.2.7 在检修中如需用手动葫芦，吊车或其它起重设备时，必须先检查起 重设备是否完好，在确认完好的情况下方可使用。
5.2.8 在起重设备下方严禁站人，起重作业必须有专人负责指挥，专人对 吊具检查，吊前要对吊物重量进行估算，严禁超负荷起吊。
5.2.9 检修中如有高空作业，必须系安全带，并严格执行高挂低用原则， 系安全带位置要牢固可靠。
5.2.10检修中要将检修废物、备品备件、工具摆放平稳，防止落物伤人 5.2.11在检修过程中如需安装临时照明，须由电工专业人员安装，在安装 时确保照明线和临时灯具完好。
5.2.12检修过程电焊机、气割矩的使用严格执行相应的操作规程。 5.2.13检修结束后，清理所有工器具及检修现场。 5.3 试车安全注意事项
5.3.1 试车应检查防护设施是否齐全，待防护设施齐全情况下进行试车。 5.3.2 在试车前，填写开机确认表，现场负责人、检修、电工、中控都确 认后，摘牌准备试车。
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5.3.3试车时，由现场负责人负责开机指令的下达。 5.3.4现场人员应注意设备异常情况，如异常立即停车。 5.3.5 试车人员严禁站在连轴器正前方
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