焦炉的组成部分

焦炉主要包括以下几个部分：炉顶区 炭化室、燃烧室、斜道、蓄热室、小烟道 基础平台及烟囱。

1炉顶区；炼焦炉炭化室盖顶砖以上的部位称为炉顶区，在该区有装煤孔、上升管孔、看火孔、烘炉孔、拉条沟等。烘炉孔是设在装煤孔，上升管座等处连接炭化室与燃烧室的通道。烘炉时，燃料在炭化室两封墙外的烘炉炉灶内燃烧后，废气经炭化室，烘炉孔进入燃烧室。烘炉结束后，用塞子砖堵死烘炉孔。

2 炭化室；是把煤料隔绝空气干馏的地方，是由两侧炉墙、炉顶、炉底和两侧炉门合围起来的。炭化室的有效容积是装煤炼焦的有效空间部分;它等于炭化室有效长度、平均宽度及有效高度的乘积。炭化室的容积、宽度与孔数对焦炉生产能力、单位产品的投资及机械设备的利用率等均有重大影响。炭化室顶部还设有1个或2个上升管口，

通过上升管、桥管与集气管相连。

炭化室锥度：为了推焦顺利，焦侧宽度大于机侧宽度，两侧宽度之差叫做炭化室锥度。炭化室锥度随炭化室的长度不同而变化，炭化室越长，锥度越大。在长度不变的情况下，其锥度越大越有利于推焦。生产几十年的炉室，由于其墙面产生不同程度的变形，此时锥度大就比锥度小利于推焦，从而可以延长炉体寿命。

3燃烧室、是煤气与空气混合并燃烧的空间。双联式燃烧室每相邻火道连成一对，一个是上升气流，另一个是下降气流。双联火道结构具有加热均匀、气流阻力小、砌体强度高等优点，但异向气流接触面较多，结构较复杂，砖形多，我国大型焦炉均采用这种结构。每个燃烧室有28个或32个立火道。相邻两个为一对，组成双联火道结构。每对火道隔墙上部有跨越孔，下部除炉头一对火道外都有废气循环孔。砖煤气道顶部灯头砖稍高于废气循环孔的位置，使焦炉煤气火焰拉长，以改善焦炉高向加热均匀性和减少废气氮氧化物含量，还可防止产生短路。

4斜道、燃烧室与蓄热室相连接的通道称为斜道。蓄热室位子斜道下部，通过斜道与燃烧室相通，是废气与空气进行热交换的部位。蓄热室预热煤气与空气时的气流称为上升气流，废气称为下降气流。在蓄热室里装有格子砖，当由立火道下降的炽热废气经过蓄热室时，其热量大部分被格子砖吸收，每隔一定时间进行换向，上升气流为冷空气，格子砖便将热量传递给冷空气。通过上升与下降气流的换向，不断进行热交换。

5蓄热室。蓄热室位子斜道下部，通过斜道与燃烧室相通，是废气与空气进行热交换的部位。蓄热室预热煤气与空气时的气流称为上升气流，废气称为下降气流。在蓄热室里装有格子砖，当由立火道下降的炽热废气经过蓄热室时，其热量大部分被格子砖吸收，每隔一定时间进行换向，上升气流为冷空气，格子砖便将热量传递给冷空气。通过

上升与下降气流的换向，不断进行热交换。

6小烟道 ；位于蓄热室的底部，是蓄热室连接废气盘的通道，上升气流时进冷空气，下降气流时汇集废气。

7基础平台 基础位于炉体的底部，它支撑整个炉体，炉体设施和机械，设有煤气管和清扫孔。

8分烟道总烟道烟囱 蓄热室下部设有分烟道，来自各下降蓄热室的废气流经废气盘，分别汇集到机侧成焦侧分烟道，进而在炉组端部的总烟道汇合后导向烟囱根部，借烟囱抽力排气。烟道用钢筋混凝土浇灌制成，内砌粘土衬砖。分烟道与总烟道连接部位之前设有吸力自动调节翻板，总烟道与烟囱根部连接部位之前设有闸板，用以分别调节吸力。焦炉基础平台位于焦炉地基之上。位于炉体的底部，它支撑整个炉体，炉体设施和机械的重量，并把它传到地基上去。 9篦子砖，通过篦子砖孔径，合理分配气流

焦炉各部位尺寸

1碳化室洞宽 机侧 机中 中心 焦中 炭化室中心距

3燃烧室 机侧 机中 中心 焦中 焦侧 4蓄热室 主墙洞宽 机侧机中中心 焦中焦侧 5蓄热室 中心距 正负3 6砖煤气道 中心距 正负3 7平直度 5

8垂直度 5

9灰浆饱满度3—7，饱满度95% 10相邻墙标高 正负 5

11蓄热室 炉头脱离正面线 正负3 12碳化室 炉头脱离正面线 正负3

一 焦炉基础顶铺砌红砖

焦炉砌筑前一般应按施工图在焦炉基础顶板上铺砌红砖。施工人员应按红砖标准对红砖进行检查和选择，以保证砌体质量。红砖顶表面的标高公差为±5㎜，表面应平坦均匀，在1m距离内红砖顶表面的标高差不超过5㎜，以保证滑动面的质量。砌红砖最容易出现的问题是灰浆不易饱满，尤其是砖角处，可用挂浆法砌筑，当出现标高问题时，不能只处理测点处，应将缺陷处全部扒除。砌红砖时砖缝为8~10㎜。

设计采用100#红砖，由于在运输、搬运和堆放红砖时要求不像耐火砖那样严格，因此红砖往往损坏比较严重，故在砌筑红砖时，一定要按红砖标准进行检查选择。

抵抗墙与焦炉顶板红砖的膨胀缝，一般是不规整的，控制最窄处的宽度与设计尺寸相同即可。在砌完顶板红砖后，膨胀缝应清扫干净，并采取措施保护起来。膨胀缝中先塞好草绳或马粪纸，然后用1B层的硅砖将膨胀缝盖住，以免上部砌砖时灰浆掉入膨胀缝内。

二 焦炉炉底滑动层铺设

小烟道是焦炉砌筑的开始，它砌筑在焦炉基础顶板上，即砌筑在焦炉基础钢筋混凝土顶板的红砖上面。由于耐火砖与红砖的热膨胀系数不同，生产时两者的膨胀量不一样，所以在红砖与小烟道砌体间设滑动层，以便减少磨擦力，防止红砖和焦炉基础顶板发生拉裂现象。

滑动层的材料一般采用清洁干河砂（石英砂也行），有的设计还增铺钢板。铺设方法：

（1）清洁干河砂：要求用精选河砂（0～2mm），用水洗一次，将其中含有的污泥冲掉，凉干。在铺设时，应随砌随铺，砂层要均匀平坦，厚度约5mm。在砂层与砌砖之间要铺放一层石油沥青油毡，在油毡上铺泥浆，然后砌小烟道第一层砖，含有河砂的泥浆严禁使用。 （2）钢板：钢板厚度以0.35mm左右为宜，钢板过厚，会因其具有较强的弹性而不易铺平，致使上部砌体砌不平。钢板过簿，则易锈蚀。铺设钢板滑动层时，其压缝方向不得与炉体的膨胀方向相反。钢板与钢板之间的压缝宽度应在20~40㎜之间。在清扫钢板上的废灰时，应严格顺着炉体的滑动主向进行，以免将废灰扫到钢板下面而影响平整性。

为使钢板不受到平台底板混凝土中蒸发的水分和钢板上砌体灰浆中水分的侵蚀，应在钢板上下两面抹黄干油。上面抹油后再铺一层沥青油毡纸，然后再砌筑，沾有油污的泥浆严禁使用。抹油、铺纸应与砌砖同时进行，并在油毡纸上打灰砌砖。

三 小烟道的砌筑

1、砌筑小烟道墙：

砌筑小烟道墙以前，应在横列标板燃烧室墙中心位置上，安设中心线一字木螺丝，木螺丝上的“一”方向即是中心线。并画上各墙的宽度边线，在直立标杆上画出各砖层的标高线（即砖层线），用经

纬仪将纵中心线及两侧正面线用墨线打在铺底红砖上，所有标板标杆、纵中心线和正面线的放线经复查合格后，方可开始砌砖，公差为±1mm。

小烟道第一层砖坐落在滑动层上，容易出现炉头中心移位、炉头外移、洞宽偏小、墙宽偏大、立缝不饱满、卧缝大小不匀等现象，故应格外注意检查，以免贻误整个炉体的砌筑。

为防止炉头在滑动层上移动，炉头应第一次砌4--5层砖，并向中部做阶梯形砌筑，砌砖及上砖时严防碰撞炉头。第一层炉头是全炉的起点，应严格按正面线及中心线砌筑并仔细检查炉头的位置是否移动，对相关问题立即进行处理。

在砌筑最初的几层砖时，应两人平行操作，这样，两人分别在墙的两侧同时用力，可确保灰缝饱满和砌体不变位。使用塞尺检查砖缝的饱满程度和大小时，不能用力过大，以免使砖变位。

在砌筑单主墙时要注意墙面平直度，墙面凸出，甚至个别砖角凸出时，都将给砌衬砖和保持小烟道宽度带来困难。

2、衬砖、篦子砖

因为衬砖只有两层，所以在砌衬砖时顶面易高低不平，从而使篦子砖下部的砖缝大小不匀，故砌筑时应在墙上画出衬砖标高线，应经常用靠尺检查衬砖间的平整度和绝对高度，应从炉中心向炉头砌衬砖，炉头衬砖与正面线间的距离应为正公差，严禁负公差，以免使单叉（两叉）与炉体间的膨胀缝小于设计值。

衬砖与单主墙之间铺马粪纸，防止灰浆与马粪纸接触，避免小烟

道洞宽变小。

砌衬砖后，小烟道的洞宽容易变小，可临时用木杆支撑，到砌筑篦子砖时拿掉。砌完衬砖后，清扫小烟道底及墙面，然后在小烟道底铺10~15mm厚的干净锯末，然后砌篦子砖。

篦子砖是按小烟道内气流分配的需要而排列的，若出现混号，会影响小烟道内气流的合理分布。砌筑时为避免混号，先将其按设计砖号排列在主墙上，以便检查，并在墙上画出砖的砌筑位置，避免砌至小烟道口时放不下或留下过大的砖缝。

砌篦子砖时应由中心隔墙处向两侧砌。篦子砖的垂直砖缝虽不承受载荷，但也应填饱满，以免串漏或影响气体流量的分布。砌筑时应用工具将砖底面水平缝中挤出的灰浆随时清扫干净，否则砌筑完后无法清扫。篦子砖脚台要求平直，平直度为5mm，相邻砖的错台为2mm，这样可以保证格子砖放得平稳不倾斜。在小烟道衬砖、篦子砖与蓄热室墙间放入5mm厚的皱纹马粪纸，也可以用两张2mm厚的平板马粪纸替。如果膨胀缝小，可采用篦子砖膨胀面加工的方法处理。为了防止泥浆等掉入膨胀缝小，可采用篦子砖膨胀面加工的方法处理。为了防止泥浆等掉入膨胀缝内，在膨胀缝的顶面，应塞以草绳进行保护。小烟道部分使用的泥浆有两种，蓄热室的主墙与单墙的硅砖部分用硅质耐火泥浆，而粘土质衬砖与篦子砖则用气硬性粘土泥浆。

中心隔墙易出现膨胀缝偏小的现象，一般可采用加工砖的方法处理。膨胀缝宽度为8mm，清扫完后应用皱纹马粪纸塞上。两膨胀缝之间的滑动缝极度易被忘记处理，应格外注意检查。

小烟道承插口，在纵向易出现标高不一致的情况，而影响单叉（两叉）的安装，故应在纵向各孔之间拉一准线，保持各承插口的标高差在±5mm之内。

衬砖、篦子砖砌筑可先砌，也可在填格子砖时砌。后砌的好处：（1），便于最后大清扫。（2），衬砖、篦子砖不易损坏。（3），不需在篦子砖上铺草热垫子或沥青油毡纸。

先砌衬砖、篦子砖结束后，在篦子砖上铺一层草热垫子或沥青油毡纸，然后放上保护板，再继续向上砌筑。

四 蓄热室的砌筑

蓄热室墙面积大，平直度和垂直度容易出现不合格情况，洞宽易偏小，从而影响格子砖的安装，故在砌砖时须经常检查。但是砌筑蓄热室单墙砖时如果采用标准砖或为z形砖，由于砖本身公差和砌筑公差的影响，砖又处于两个墙面，垂直度和平直度不易保证，故不宜强调，以绝对宽（即设计规定的宽度）作为检查标准。由于同一道墙有数人同时砌筑，极易出现合拢砖处的砖缝忽大忽小，此时不能用拉缝或打一块砖挤缝法来进行调整。应将该段扒掉重砌，按上下砖缝错缝规律画线控制。

应用挤浆法砌筑，一般能保证灰缝饱满。但要注意那些与砌筑方向平行的砖缝，因用挤浆法达不到砖缝饱满的目的，极易产生空缝，应采取两面打泥浆的方法并加强勾缝工作。与蓄热室主墙或单墙墙面平行的直立缝（如墙皮砖部）容易产生花脸缝，若从上部勾缝又容易

影响墙面平直度，所以应采取两面打灰进行砌筑。

砌筑煤气管砖时立缝通常不易饱满，应加强勾缝。主墙结复杂，又分隔异向气流，因此应特别注意检查其严密性。隐蔽缝要加强勾缝。砌上层砖前一定要勾完下一层砖缝，否则不允许往上砌砖。

为控制煤气管砖的位置和间距，要用钢卷尺定位，确认其间距合格后才能砌筑。每隔1~2层煤气管砖，用横列标板核查管砖的位置或用已校对过的钢卷尺检查各煤气管砖的位置。当发现煤气管砖歪斜而中心距缩短，使管砖中间砌不下去时，不应用木锤敲打校正管砖，而应将管砖拆下重砌，否则会破坏管砖部位的严密性，造成焦炉生产时漏失煤气，发生爆鸣。煤气管砖的水平砖缝是隐蔽砖缝，砌筑时往往不易控制，一般易偏厚，使煤气管砖超出设计标高，当误差较大时，砌至立火道底时无法砌灯头砖。因此，在砌筑时应在机焦的两侧炉头炉头直立标杆上画出每层煤气管砖的砖层线，并应按砖层标高在两侧炉头间拉准线进行砌筑。当墙面砖标高控制良好时，也可用保持每层煤气管砖与墙面砖高度差的方法来控制良好标高。总之，在砌筑时要严格保持煤气管砖的设计标高。

砌煤气管砖用专用抽子

清扫时先用Φ40mm的圆木棒在煤气孔中透捣，将水平砖缝中挤出的灰浆全部透到地下室，再用带毛刷子清扫，以保持煤气管内壁清洁光滑。砌完后用专用小盖将煤气道口盖好，不使废物掉入孔道中。

蓄热室墙顶部的标高与设计标高之间的误差不准超过±4mm，各相邻蓄热室墙顶标高差不准超过3mm，砌筑各墙时应注意配合施工，

经常检查各墙标高及标高差，以保证蓄热室顶层砖的砖缝尺寸和标高，确保斜道砌筑平稳，避免水平方向产生太大误差。为达到这项质量指标，每层砖要与直立标杆上的砖层线严格保持一致，并随时用水平仪进行检测，以便砌砖过程中及时调整标高。

砌蓄热室墙时使用低温硅火泥。

蓄热室砌筑结束后，应对蓄热室墙的垂直度、平直度等进行最后一次检查，合格后开始砌筑斜道。蓄热室封墙在格子砖安放完毕后砌筑。

五 斜道的砌筑

斜道区是焦炉结构及砖型最复杂的区域，孔道很多，斜道区段里分布着几千个斜道孔和砖煤气道，它们既要供应煤气、空气,又要排出废气。加热煤气，空气和废气都流通其间。斜道砌体将蓄热室与燃烧室连通。因此，也是焦炉生产中十分重要的区域。

斜道区砖型最多、结构最复杂的特点，要求砌筑时要精心施工，保证质量。

1、斜道区的砖缝应砌筑严密，如果砖缝不严，极易造成串漏，影响焦炉正常生产。尽量减少或避免采用插砖法砌筑。

2、由于斜道区的砖缝多为隐蔽缝，每砌完一层砖后应随即勾缝。砌筑斜道时应逐层清扫勾缝，经检查合格后，方可砌筑上一层。 3、砌筑前应将焦炉纵中心线精确地画在蓄热室墙面上，然后用画线标杆以纵中心线为基准引出各斜道口的位置，精确地在墙上画

线，其画线允许公差为±1mm。

4、由于斜道区砖型复杂，砖号繁多，在砌筑时先由上砖工按照设计图纸，将各个型号的异型砖放置在应砌筑的位置上，筑炉工按放置的砖号进行砌筑。

5、砌筑斜道时应先砌主墙，因为其具有较多孔道。应从焦炉中心向两侧砌。

6、在蓄热室封顶前的斜道部位，砖面积较大，卧缝易出现花脸和大小不匀的现象。用塞尺检查横向缝与悬空缝时不能用力，以免使砖移位或将缝中的泥浆捅掉。

7、在蓄热室封顶后的斜道部位，砖型复杂，不能都使用挤浆法去砌筑，多数采用两面打灰浆插砖法砌筑，因而会产生较多的空缝，如在十字缝、丁字缝、斜道内壁的侧立缝、悬空缝、膨胀缝面的侧立缝等处，所以要用塞尺逐缝逐层地检查灰缝的饱满程度，并须勾缝填充。斜道空缝的特点是砖缝上半部分密实，下半部分空，用塞子尺检查时不易塞下去。可用塞尺将实心密实部分轻轻划破再住下塞，塞的过程中如果感觉阻力一样，表示灰缝是饱满的；如果到某部位后，感觉阻力突然下降，就表示有空缝，应进行填缝，严重时应重砌。

8、斜道部分大都由单重较大的异形砖构成，而在砌筑时水平砖逢又较难控制，因而每砌一层应用水平仪测焦炉中心、机炉头、焦炉头、焦中、机中标高，，此外到第6层时应增测点，并用1m靠尺检查墙面平整度，以保证炭化室底平整。

9、炭化室底砖不得有与焦饼推出方向相反的错台，表面不得有缺陷。炭化室铺底砖面积较大，断面为楔形，卧缝易出现花脸缝，与两侧条砖间容易出现错台，要随时发现问题随时处理。 10、砌筑各孔时，应确保其设计位置和断面尺寸准确，为此在检查各斜道孔时，须使用能包含5个以上斜道孔的木杆，并在木杆上标出斜道孔中心距，进行检测。不能用1～2m的木尺或钢尺，因为它只能检测各孔间相对中心距，不能检查各孔是否在设计位置，若干次测量后将产生较大的累积误差。在斜道砌筑中当遇到由两块砖构成斜道孔时，可用砖缝宽度来调整斜道孔。 11、斜道口易出现错台情况，错台尺寸不允许超过2mm，若超公差，则应拆除掉重砌。为确保斜道开口位置和尺寸，斜道开口砖和砖煤气道管砖的开口尺寸应逐块挑选并检查。斜道第一层砌砖前，应由木工划出各口中心线。

12、斜道部分每层放中心线、正面线，检查并控制各口中心线。 13、砌斜道部分时应使用硅质耐火泥浆，炉头部分的高铝砖也使用同种泥浆。

14、斜道砌完后，对斜道口与砖煤气道必须进行彻底清扫，以保证畅通，并按规定进行测量和记录。

膨胀缝是斜道区砌筑的关健部位之一，砌筑时应保证膨胀缝宽度正确，缝壁平整光滑。采用与膨胀缝尺寸相当的发泡苯乙烯作为填充材料。使用时直接夹入砌体中，在砌体面宜用白铁皮作挡灰板，以防砌筑时泥浆挤入膨胀缝内。这种方法，简便易行，利于保证施工质量。

炉体正面外露的膨胀缝表面填塞粘有灰浆的石棉绳，深度为15～20mm。

当砌体在加热产生膨胀时，上下两层膨胀缝之间的一段水平砖缝将产生相向移动，如图所示，因此在这段砖缝内应垫入一层滑动缝纸，使砖缝的灰浆不与砖粘结，以便于膨胀时滑动。

滑动缝纸的一侧应跨过下层的膨胀缝，一般跨过5～10mm。以防在砌砖时灰浆挤入膨胀缝中。而另一侧则最多伸至与上层膨胀缝边一齐。铺设滑动缝所用的纸，应满足两点要求：（a）纸张的韧性好，受潮湿后仍具有一定韧性。(b)不能太厚，一般不应超过1mm。

六 炭化室的砌筑

焦炉生产时，将煤料装进炭化室，燃烧室里的煤气燃烧产生的热量供给炭化室，使煤料在高温下干馏而生成焦炭，同时得到煤气和化学产品。焦炉的炭化室与燃烧室相间并列，炭化室砌砖也是燃烧室砌砖。炭化室区域砌筑质量的好坏对产品质量和炉体寿命有直接影响。砌筑应作到：1，砌筑炭化室时灰缝应饱满，以免燃烧室和炭化室的气体互相串漏，使炉体和产品被烧损。2，炭化室墙面应横平竖直，以保证顺利推焦。3，为使炉铁件安装顺利，延长炉体寿命，其外形几何尺寸应符合设计要求。

炭化室砌砖前，应完成斜道区的砌砖质量检查，并彻底清扫各通道和孔道，砖煤气道出口的灯头嘴用纸塞好，并用胶带等密封。炭化室底标高和平直度经检查合格后才能进行炭化室砌筑。

1， 为确保炭化室第一层砖的位置，应由木工在斜道出区顶打墨线定位后砌砖。

2， 为避免砌墙泥浆堵塞斜道和立火道底，以及防止砌墙掉砖打坏斜道口，在砌完炭化室墙2～3层后，再清扫一次斜道口和立火道底部，并在立火道底撒上10～15mm厚的锯木屑，再在立火道底塞严一个装有干净锯末或刨花的编织袋，然后盖上立火道活动保护板。

3， 在炭化室底铺放木制保护板，其应伸出机焦侧炭化室底外边缘50mm。

4， 炭化室墙面应保持平整，炉墙与炉底的表面不得产生与推焦方向逆向的错台。非逆向错台尺寸不得大于1mm。

5， 炭化室宽度应符合设计尺寸，机、焦侧绝对不能反差。墙面要平滑和炉底面一样不得有与推焦方向相反的错台。 6， 燃烧室两端的炉肩，是安装保护板和炉门框的地方，要求相差不超过±3mm，炉肩平直度误差不超过3mm，否则安装保护板和炉门框时，炉肩石棉绳会有松有紧，生产后容易由此漏气造成冒烟冒火。砌炉端墙时，应注意膨胀缝的尺寸和清扫。 7， 炭化室与燃烧室间只由一层薄墙隔开，如有空隙，荒煤气会漏入燃烧室燃烧，破坏焦炉的正常加热。并使焦炭质量降低。为此所有砖缝应饱满严密，每砌4~5层就应彻底勾缝，隐蔽砖缝及立火道内的砖缝隙应逐层勾缝。立火道和看火孔内侧的砖缝应随砌随勾缝，最多不超过500mm就应勾一次缝。

8， 砌筑燃烧室墙时，应经常清扫立火道墙上的灰浆，在立火道

顶前要彻底清扫立火道壁，并取出底部装有刨花或锯末的编织袋以及活动保护板和砖杂物。必须在确认立火道内已清扫干净后，才能继续往上砌筑。

9， 燃烧室炉头砖面积较大，卧缝易出现花脸缝，可以在砖面上

洒水或用稀灰浆进行砌筑。另外炉头部位有一条直缝，与内部砌体不咬合，因此容易出现炉头外倾，在砌筑时应经常检查炉头状态，也可以每隔4～5层在直缝面上铺麻线，以便控制平直度和垂直度。严禁在炉头上行走。

炉头砖外形比较复杂，且由多面组成，成品砖中往往有扭曲和外形尺寸超差现象，各面都达到砌筑要求是很困难的，通常是以炭化面和炉肩为主严格保证质量，其他面相对而言是次要的，可稍放宽标准。

炭化室墙面是炉体中最大的墙面，其垂直度和平直度容易出现问题。经常容易出现问题的部位是两侧炉头部位、跳板返跳部位和燃烧室盖顶部位等。对这些部位应加强检查，一旦发现问题，要立即纠正，不应迟疑，以免造成返工。

差别砖部位容易产生灰缝超差，可采用串号法进行处理，串下的大号砖去进行加工。如果差别砖立缝太小，则炭化室墙面平直度和垂直度均不易得到保证。在砌筑中多半先砌墙皮砖、丁字砖，后砌差别砖，并对差别砖两端立缝认真勾缝，这样即可保证墙面平直度又能保证砌体严密性。

容易出现不饱满部位是：两侧炉头的立缝、炉中立缝、差别砖的

端头立缝、砖沟和燃烧室盖顶砖砖缝缝等，应注意检查，发现问题时要及时处理。

炭化室盖砖的重量和面积均较大，立缝极易产生花脸缝，一定要采用二次勾缝填充方法进行处理。应逐块仔细检查盖顶砖有无横向裂纹，发现横向裂纹时必须坚决剔除。

砌筑炉端墙时应先砌筑硅砖部分，并应悬挂准线。在30mm膨胀缝内事先放一根钢丝绳，以备清扫膨胀缝。为保证膨胀缝宽度，需用样板砌筑。其垂直通道也要使用样板，以保证通道的几何尺寸。 由于端墙正面外表砖层在投产后须重砌，因此在砌筑端墙时应留出砖茬，便于以后砌筑外表砖层。

七 炉顶的砌筑

炉顶部分的特点是单元多，结构不同，施工较乱，因此，必须认真编排施工顺序，以保证施工质量。

该砌筑段大致包括6个工序：（a）炭化室盖顶砌砖。（b）看火孔砌砖。（c）装煤孔及上升管孔、轨道坐砌砖。（d）砌填心砖。（e）炉顶表面层砌砖。（f）立火道清扫。

1， 在砌盖顶砖前，先在燃烧室顶面墙上沿墙的长度方向按

设计尺寸画出装煤孔和上升管孔的中心线和边线，经检查后才能砌筑炭化室盖顶砖。然后根据边线砌炭化室盖顶砖，砌盖顶砖时，应保证膨胀缝均匀，炭化室长向不能超出炉肩，

以影响炉门框的安装。

2， 砌筑盖顶砖前必须再次对盖顶砖进行仔细检查，不允许

有横向裂纹。盖顶砖事先应按长度分类，使同一炭化室盖顶砖的长主尽量一致，以保证膨胀缝均匀。膨胀缝砌筑方法和质量要求，跟斜道区相同，由于炭化室具有斜度，因此滑动缝宽度不一致，为保持滑动缝质量，将滑动缝纸宽度分为3～4种，并事先加工完毕。其放置方法与斜道相似。

3， 盖顶砖上砖时，应根据砌砖位置工作面朝上放置，以便

砌砖前再次检查工作面上是否有裂纹，并检验砖缝与膨胀缝。为保持砖缝宽度，在每列砖上可反砌1~2块。反砌砖缝尺寸应为2～3mm，以提高砖缝的机械强度。盖顶砖缝为楔形缝，砌完后必须进行二次填塞，确保饱满。

4， 砌看火孔墙时，应注意看火孔中心距，在墙面上画出各

看火孔的中心位置。砖层标高和垂直情况，先在机、焦侧和中心各砌一个看火孔，从底部一直砌到顶层的下一层，其为一个砌砖段。砌筑时应严格检查砖层标高、看火孔的中心距和垂直情况。看火孔的内壁错台尺寸不得大于2mm。根据砌完的看火孔挂线砌其余的看火孔。还要防止砖和泥浆杂物掉入立火道，内部砖缝应随砌随勾。最后一层应将事先准备好的看火孔、装煤孔底座一并砌入，并立即将看火孔盖和装煤孔盖涂油盖严。

5， 看火孔墙所使用的滑动缝纸，应在施工前加工完毕，砌筑时应

在没有滑动缝纸的砖缝内调整砖的宽度，使滑动缝砌得平直，砖缝宽度一致。在铺放水平砖缝的灰浆时，应按砖缝的厚度适当铺放，避免过多的灰浆挤入看火孔中。内壁砖缝应在砌砖时逐层勾填饱满。 6，装煤孔及上升管孔应作为一个整体一次砌完，砌筑时应 注意

检查相关中心尺寸，允许误差为±3 mm每个孔砌完后一定要将砖缝勾严。为了保持装煤孔的砌体具有较好的耐磨强度，应将砌体工作面的垂直砖缝尽量砌小些，一般应为2～3mm。 7对于除尘车（装煤车）轨道基础粘土砖，要根据设计尺寸放

线砌筑，不能偏斜，按焦炉纵向拉线检查。

8 对于炭化室顶部填心砖，应按挤浆法进行砌筑，以保证砖缝灰

浆饱满， 炉顶拉条沟要求平直，拉条沟宽度公差要大于0mm，拉条沟中心线允许误差为±3mm， 炉顶表面要求平整，允许误差为7mm。炉顶标高用经纬仪测量，允许误差为±6mm 。

八 焦炉结尾工程

整个焦炉砌完后，还需对炉体各部位，进行彻底清扫和检查，取

出所有在砌砖过程中遗留在其中的任何杂物、工具。砌体外表砖缝，包括炭化室墙面进行二次勾缝。露在外面的全部膨胀缝也应清扫干净，并用石棉绳堵塞。使用小保护板的焦炉燃烧室炉头正面，还需抹10mm厚的抹面层，以保证炉体与保护板接触良好，炉体受力均匀，要求平直、垂直，脱离正面线不超过±3mm。

清扫检查完后，蓄热式需安放格子砖（下调式焦炉应随砌随安放格子砖）格子砖中干砌，为保持平稳垂直，可用马粪纸垫平，安放时，按设计要求先将第一层砖铺好，然后从里到外以阶梯状向外铺设。要注意上下层的孔对齐，留够膨胀缝，最后砌筑封墙，其它还有铁件埋设，炉门及上升管衬砖的砌筑、放牛舌砖等。收尾工作同样必须作好，否则也将影响焦炉的砌筑质量。``` 一、炉体的清扫

在炉体砌完后即着手进行看火孔、立火道、砖煤气道、斜道、蓄热室及小烟道的清扫。

首先应将附着在看火孔内壁的灰浆刮下，并用压缩空气吹扫，直到无灰块为止。吹扫时的照明灯应为36V的安全临时软线折装灯。压缩空气压力约为0.07～0.1MPa。

清扫立火道的风压不能太大，以免将砖缝中的灰吹掉，但在灰浆较多处风压可适当大些，为避免灰尘从废气循环孔中上移，应在一组双联火道内同进行吹扫。检查立火道的清扫效果时，不宜将灯放在立火道的中部，应将灯放进斜道口内，借助灰颗粒的阴影进行检查，这样较容易发现灰尘。

为确保斜道畅通无阻，通常将灯泡或手电筒等逐一放入斜道口内，由另一人在蓄热室内进行检查。检查斜道时要特别注意斜道的上壁，悬挂在其上的灰浆必须清除掉。同时斜道部位滑动纸上的灰浆也必须清除掉。

将蓄热室内壁的灰浆刮净，并修补好空缝。在篦子砖保护板上的

废灰清扫干净后取出保护板，用压缩空气从中心隔墙处开始向下吹扫，然后将小烟道内的灰除净，应从里向外彻底吹扫干净。 对于炉端墙30mm膨胀缝，借助事先放入的钢丝网绳由上往下进行清扫，将膨胀缝中的灰浆碎块等杂物扫入底部的洞内，然后将洞中的灰浆或用压缩空气吹扫干净。 二、装格子砖

装格子砖的质量要求：（a）格子砖上下层砖孔对齐。（b）保持格子砖孔清洁。（c）砖层铺设平稳。（d）保持必要的膨胀缝。 格子砖安放时间可分为：（a）炉体砌完清扫后安放（适用于不分格宽蓄热室）。（b）放格子砖和砌蓄热室墙同时进行（适用于分格蓄热室或窄蓄热室）。

不分格蓄热室的格子砖可在焦炉的斜道区、炭化室区、炉顶区全部砌筑完毕后进行安放。安放前进行蓄热室墙二次勾缝和清扫。安放前，先在蓄热室墙上画出控制格子砖安放的内外边线，按设计要求将第一层铺设好，然后自中心隔墙开始向外进行阶梯形铺设，装格子砖时上下层砖孔应对齐，并把膨胀缝留足，若发现格子砖不稳定，则可马粪纸垫平，也可在格子砖和墙面间打入木楔固定。经检查合格后砌筑蓄热室封墙。

分格蓄热室焦炉的蓄热室墙与格子砖，应分段交替砌筑，可分2～3段进行。在砌每段格子砖前，应先砌该段的封墙及小格墙，并进行墙面勾缝和吸尘清扫，在砌放格子砖时应防止泥浆掉入下段格子砖内，上下层格子砖砖孔应对齐。每段格子砖砌完经检查合格后，立即

盖上保护板，保护板应牢固、严密，并贴靠周边墙面，防止泥浆掉入格子砖。

三、蓄热室封墙砌筑

根据蓄热室结构与宽度的不同，蓄热室封墙的两种砌筑方法。 1、分格蓄热室及窄蓄热室

分格蓄热室封墙一般与蓄热室墙和隔墙同时分段砌筑，每格清扫干净后装格子砖。窄蓄热室由于宽度较小（300mm以下），也采取蓄热室墙与格子砖段交替砌筑的方法进行砌筑，等砌筑完全部蓄热室墙与格子砖后盖上保护板，砌斜道区。当全炉砌完并清扫干净后再从两侧抽出保护板，最后开始砌筑封墙。 2、宽蓄热室

一般宽度在300mm以上的蓄热室，在格子砖全部装放完毕后再砌筑蓄热室封墙。要求在砌完每层封墙后将挤出的泥浆刮净，要求泥浆饱满，内封墙按设计留有膨胀缝。 四、炭化室二次勾缝

在施工过程中，部分灰缝的完整性会遭到破坏，影响焦炉的严密性，所以要进行二次勾缝。进行二次勾缝后应达到表面光滑平整，砖缝坚实，勾缝所使用的灰浆与砌砖灰浆相同，为使勾缝的新灰浆与原砌砖的灰浆能紧密接合，应先用水润湿砖缝（润湿范围为砖缝及少量的砖边上，尽量不让硅大面积受湿），然后再勾填灰浆，勾缝后砖缝表面与炭化室墙面应平齐，不得凸起或凹进。 五、炉头正面抹灰层

小保护板结构的焦炉在炉头正面有10mm厚的抹灰层，在安装保护板前，要进行炉头正面抹灰层施工。通过抹灰层，使正面平直，保证保护板与炉体接触良好，使炉体受力均匀。抹灰层正面线允许误差为±3mm之内，正面垂直度和平直度允许误差为±3mm。 大保护板结构的焦炉，冷态时炉头正面不进行抹灰，在烘炉后热态时进行灌浆。

六、火床、炭化室、封墙与小炉灶砌筑

在火床底砖与炭化室间应铺放一层石英钟。火床两侧衬墙与炭化室间应留有5mm的膨胀缝，用马粪纸填塞，火床两侧炭化室墙面的衬砖要求打缩口泥浆，但应严密，以免造成炭化室墙面局部过热。 封墙的膨胀缝要大于10mm，以免使封墙难扒。封墙正面应比炉肩凹入7～10mm，以便于日后密封炉肩缝。封墙气流孔的尺寸要符合设计，以保证烘炉温度的均匀性。

烘炉小灶的进风口要求一致，挡火墙要求一样高，小炉灶与炉颈间的滑动缝要求严密。

封墙和烘炉小灶表面要刷浆。灰浆可用粘土火泥配制。 七、砌筑炉门衬砖

在生产中须要定时地将炉门摘下与装上，在此过程中炉门衬砖不可避免地要受到震动，因此要求炉门衬砖砌得坚固耐震，砌体表面要平直，线性尺寸要满足设计要求。

砌筑时在两侧悬挂准线，并随时用木靠尺找平。炉门槽铁的厚度不合格时，可加工衬砖肩部，但外露表面严禁加工，以免加工后因

粘土砖经受不住煤气侵蚀而加速炉门衬砖损坏。在炉门衬砖顶部应留足够的膨胀缝。砌炉门使用的灰浆成分为硅酸盐水泥30%，粘土火泥70%。

八、上升管、桥管衬砖的砌筑

砌筑衬砖时应从底部的一端开始，砖与砖间打灰浆，砖与管体之间留5mm膨胀缝，不打灰浆，衬以皱纹马粪纸。在砌筑坏形衬砖顶部时，如果高度误差超标，则可在上部的第二环切除一段。当衬砖弧形尺寸误差超标而影响膨胀缝时，可加工带沟槽的一面，不允许加工砖舌。砌上升管衬砖时，应尽量靠近炉体，减少搬运的距离和次数，砌完后，砖缝末干透前，尽量避免搬运，以免衬砖松动脱落。 砌筑桥管衬砖时，应使桥管侧卧或倒置，蒸气喷入口和煤气排出口位置应准确，不要影响流通断面。砌完后立即上好托砖板，以免砖滑脱。

九、分烟道及总烟道砌筑

分、总烟道衬砖的砌筑有两种方法，一种是先砌衬砖后浇灌钢筋混凝土，另一种先是浇灌钢筋混凝土砌衬砖。对于这两种施工方法，均应采用挤浆法，确保砖缝泥浆饱满。严禁用砌红砖的灌浆法砌筑。砌筑时应留足膨胀缝。在烟道沉降处，按设计要求必须留衬砖的沉降缝，千万不可忽略。

烟道的膨胀珍珠岩断热层砖必须砌筑，此处不许填充。 分、总烟道几何尺寸必须得到保证，烟道断面高度和宽度的允许差为±10mm，拱和拱顶的跨度允许误差为±10mm

分烟道中的烟道弯管中心距的允许误差为±5mm插入时不能超出衬砖内表面，否则影响气流流动，增大烟道阻力。 十、炉体正面膨胀缝精整

所有露在外部的正面膨胀缝，应用石棉绳堵严，以防止从膨胀缝向炉体内漏入泠空气，影响炉头温度，塞入时表面应平直，不得凹进或凸出。生产实践表明密封炉体表面的膨胀缝对保证炉头温度是非常重要的。斜道正面的膨胀缝在冷态时一般用粘有硅质水玻璃的泥浆密封，在烘炉后，因有操作台而不易密封，极易漏气，所以可转入焦炉热态工程中再处理。

焦炉砌筑质量要求

1、砌体的砖缝

在各种工业窑炉中，砖缝是耐火砌体损坏的起源点，这是由于在生产操作温度下，耐火泥不能均匀良好地烧结，即使烧结，其强度也较低，因而成为砌体中的薄弱环节。而施工中造成的空缝或空隙又大大地降低了砌体中的强度。要保证砌体严密性，除采用各种异形砖外，还要保证砖缝严密。因此，砖缝质量是衡量焦炉砌砖质量的主要指标之一。

砌体的砖缝泥浆饱满度，必须大于95%。

砖缝的宽度取决于生产操作要求及施工的可能性。根据实践经验，砖缝应为3～6mm，这样在施工中易使砖缝达到饱满与严密，同时也能满足炼焦生产的要求。

2、砌体的膨胀缝和滑动层

焦炉烘炉及投产后，横向膨胀量用炉柱上的弹簧加以，纵向膨胀量依靠膨胀吸收，这是造成焦炉结构复杂的原因之一，而膨胀缝的质量也成为衡量砌砖质量的指标。

选择膨胀缝宽度的原则是应尽量适应炉体加热后所产生的膨胀量。膨胀缝过窄，将造成砌体扭曲甚至碎裂等；膨胀缝过宽，则会造成空隙，影响砌体严密性。在砌筑时膨胀缝内壁应是光滑平整，为有效利用膨胀缝，应在砌筑时应使用膨胀缝样板。膨胀缝样板采用刨光的木板，其宽度应比膨胀缝设计宽度小1mm，其高度比砖层高度小

20mm，长度约为600mm。

膨胀缝砌筑完毕，经清扫后填入可燃性泡沫塑料等，然后用胶带封口。当烘炉时填料燃烧，剩余的空隙供砌体膨胀缝。对于5mm左右的膨胀缝，在砌筑时用马粪纸夹入膨胀缝内，既作为膨胀缝的样板，又作为保持膨胀缝清洁的填料。

另一种办法采用与膨胀缝尺寸相当的发泡苯乙烯作为填充材料。使用时直接夹入砌体中，在砌体面宜用白铁皮作挡灰板，以防砌筑时泥浆挤入膨胀缝内。这种方法，简便易行，利于保证施工质量。

利用膨胀缝来吸收炉体的膨胀是通过其两侧的砌体相对位移来实现的。因此，必须在膨胀缝上下设滑动层，通常用沥青油毡纸，牛皮纸或马烘纸(以前者为好)干铺在膨胀缝内，以使砌体相对移动。铺设滑动层所用纸的长度，一端盖过下层膨胀缝约5~10㎜，以防止上层砌筑砖时将灰浆挤入膨胀缝内，影响砌体滑动。另一㎜端㎜是伸至上层膨胀缝边，以免清扫上层膨胀缝时将纸勾出，而影响滑动层的质量。

3、砖缝的精整（勾缝）

砌体砖缝的严密性是衡量砌砖质量的一个主要指标。砌炉过程中筑炉工难以做到砖缝的各个部位都十分饱满，特别是墙表面的砖缝，不能做到完全平滑，为提高砌炉质量和工作效率，在筑炉工砌砖的同时，筑炉工的助手用勾缝溜子对每条砖缝压光压实，使其具有较高强度。

4、砌体标高差

检查砌体标高是否准确达到设计要求。检查是否严格遵守直立标

杆和准线。检查体水平砖缝控制如何。

对于某些特定部位，其相邻墙间的标高差要求较严，如蓄热室顶部、炭化室顶部等相邻墙间的标高差不得超过3mm。检查砌体标高的主法是用水平仪在每道墙上按规程布设若干个测点进行测量。

5、砌体的平直度和垂直度

砌体的平直度是指在一定面积上砌体表面平直或凹凸程度。一般用2~2.5m靠尺沿砌体表面来检查，以砌体表面与靠尺间的空隙作为砌体的平直度误差。垂直度是指在一定高度的砌体垂直面上，垂直主向的误差程度。

墙面的垂直度与平直度的衡量砌体质量的主要指标之一，特别是在炭化室墙面上应进行严格控制。

6、各个孔道的尺寸

焦炉砌体各个孔道的位置和宽度的准确性，也是衡量砌砖质量的主要指标之一。准确的孔道尺寸是焦炉正常生产所必需的。为保证孔道砌筑质量，除砌筑时加以注意外，对相关耐火砖的尺寸也应严格检查。

筑炉预砌筑解决什么问题

筑炉预砌记录：针对关键部位蓄热室、斜道、炭化室在开工前进行预砌筑，预砌必须在避风、避雨的地方进行，所用材料及施工规范完全和正式砌筑时一样。通过预砌筑着重解决下面几个问题：

（1）设计是否合理；

（2）各砖型制作是否符合设计要求，提供大小公差搭配依据及确定耐火砖的加工量；

（3）熟悉结构特点及施工方法； （4）检查各种耐火泥的砌筑性能；

（5）检查各部调节装置的稳定性和更换可能性； （6）检验各种耐火泥料的性能；

（7）预砌中若发现设计制造错误，则在正式砌炉前确定紧急补救措施。

焦炉砌筑的质量标准

焦炉砌筑允许误差

项目 测量误差 1 (1) 主轴线、正面线和边炭化室(燃烧室)中心线的测量 误 差 名 称 允许误差 (mm) ±1 (2) 标杆和标杆上的划线尺寸 (3) 主要部位标高控制点的测量 砖缝和膨胀缝的尺寸误差 (1) 一般砖缝 2 (2) 炭化室墙面砖缝 (3) 一般膨胀缝 (4) 炉端墙的宽膨胀缝 蓄热室 一、线尺寸误差 (1) 小烟道的宽度及小烟道承插口的宽度和高度 (2) 蓄热室宽度 3 (3) 蓄热室炉头脱离正面线 (4) 蓄热室中心距 (5) 垂直砖煤气道中心线的间距以及与焦炉纵中心线的间距 二、标高误差 (1) 基础平台滑动面相邻测点间(间距1-1.5米)的标高差 (2) 基础平台红砖砌体顶面 (3) 小烟道底机焦测入口标高 (4) 蓄热室墙顶面标高 (5) 相邻蓄热室墙顶面的标高差 三、垂直误差 (1) 蓄热室墙 (2) 蓄热室墙炉头正面 四、表面平正误差(用2m的靠尺在所有方向进行检查，靠尺与砌体之间的间隙 (1) 篦子砖上的格子砖砖座面 (2) 蓄热室墙 (3) 蓄热室炉头正面 ±1 ±1 +2，-1 ±1 +2，-1 ±4 ±4 ±4 ±3 ±3 ±3 5 ±5 ±5 ±4 3 5 5 5 5 5 斜道 一、线尺寸误差 (1) 炉内煤气道(包括水平煤气管和它的分配支管)中心距 4 (2) 斜道炉头脱离正面线 (3) 斜道口的宽度和长度 (4) 斜道口最小断面上的调节砖不能调节方向的尺寸 (5) 相邻斜道口的中心距 (6) 保护板座砖面到炭化室底的距离 二、标高误差 4 (1) 斜烟道在蓄热室顶盖下一层相邻墙顶的标高差 (2) 相邻水平焦炉煤气道砖的砖座标高差 (3) 相邻炭化室大保护板砖座的标高差 (4) 水平砖煤气道砖座标高 炭化室 一、线尺寸误差 (1) 炭化室宽度(不许反斜) ±3 ±3 ±2 ±1 ±3 +3，0 2 2 2 ±5 5 (2) 炭化室墙的炉头肩部脱离正面线 (3) 相邻炭化室中心距及立火道中心距 二、标高误差 (1) 炭化室底 (2) 炭化室墙顶 (3) 相邻炭化室底的标高差 (4) 相邻炭化室墙顶的标高差 三、垂直误差 (1) 炭化室墙 (2) 炭化室炉头肩部 (3) 炭化室墙炉头正面抹灰后(或正面砌体)的表面 四、表面平正误差(测量方法同上) (1) 炭化室底 (2) 炭化室墙 (3) 炭化室墙炉头肩部 五、炭化室底和炭化室墙的表面错台(不得有逆向错台) ±3 ±3 ±3 ±3 ±5 3 4 3 3 3 3 3 3 1 炉顶 一、线尺寸误差 (1) 看火孔断面尺寸(断面由砌体构成时) (2) 炭化室机焦侧跨顶砖(及其上部同保护板或炉门框接触的砌体)与炉肩正面差 6 (3) 沿炭化室长度方向装煤孔、上升管口的中心距 (4) 水平烘炉道断面尺寸 (5) 看火孔中心距 (6) 拉条沟宽度 二、标高误差 (1) 炉顶表面 三、表面平正误差 +2，0 0 -5 ±3 +2，0 ±3 +1，0 ±6 (1) 炉顶表面 7

筑炉工安全技术操作规程

1、施工前，筑炉工必须接受规定的安全教育，并熟悉与掌握有关的安全操作规程，否则不得参与施工。

2、筑炉前，应详细检查作业地点，施工机械，脚手架，砌筑工具等是否符合安全施工的要求，确认无误后，方可进行作业。

凡进入施工现场的人员均应戴安全帽。

3、砌筑时，不宜在墙上行走，在砌筑、运输和加工等操作时，应随时注意不要打（砸）伤手脚。

4、利用吊盘砖筐吊运砖时，使用前，应认真检查吊具，是否安全后，才能使用，同时，砖椎放稳固，避免运输中散落，上、下联系准确，防止坠落。

5、当操作和使用各种施工机械时，应遵守该机械的安全操作规程，施工机械应由专人操作。

6、跳架搭设牢固，跳板铺设时，应不能出探头跳，经检查合格后，方可使用。

焦炉施工安全技术措施

1、施工道路畅通，施工危险区域设警戒标志，如龙门架设置严禁坐人，防止高空坠落等。

2、进入施工区说域必须戴安全帽，穿劳动服，进入2m以上高空作业，必须系安全带并且拴在牢固可靠的地方。

3、高空作业人员事先体检，患有高血压．心脏病等不适于高空作业的人员不得从事高空作业。

4、禁止由高空向下扔物品，如需往下运送物料时，应使用吊框往下送。

5、在光线不足的地方，施工应设置足够的照明，电线不能有破皮。

6、脚手架立杆间距不得超过２m，横杆间距不得大于1.2m，底部应垫木块，马道的外侧和上下坡道的两侧应设栏杆。 7、马道的跳板要绑牢，不得有探头板。

8、机电设备的装置均应设保护罩，并有专人操作，开动机械前应对机械设备重点部位进行检查，如有问题停止使用。

9、机械运转中不得清扫或注油，检修设备时必须切断电源， 所有机电设备必须接地。

10、卷扬机和龙门架应固定牢结，钢丝绳不能与其他物体发生摩擦，龙门架吊框必须设置上升到位的保护卡。

11、吊框的升降应有专人操作，吊框周围不能闲人停留，龙门架吊框严禁坐人。