变压器技术规范(技术协议)

酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司

265m烧结机工程 10KV变压器

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技术协议

甲方：酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 乙方

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10KV变压器技术协议

酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司（以下简称甲方）与 公司（以下简称乙方）就甲方新建265m2烧结机工程配套10KV变压器经双方协商，达成如下技术协议： 1、总则

本技术协议作为甲方新建265m2烧结机工程配套10KV变压器设备订货合同的附件，与订货合同同时生效，具有同等法律效力。合同执行期间双方再协商形成的补充协议和追加条款也具有同等法律效力。

1.1本技术协议所提出的是最低标准的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合有关标准和技术文件的优质产品。

1.2 乙方提供的设备必须具有国内同行业近几年内的先进制造水平，采用先进工艺，合格材料，成熟的技术或专利技术。

1.3乙方提供的设备必须是全新、规范、先进的高质量可靠产品，能够确保连续稳定的工作。 1.4乙方提供货物的制造，材料的选择，都应按照国内外通用的现行标准和相应的技术规范执行，而这些标准和技术规范应为合同签字日为止最新公布发行的标准和技术规范。

1.5乙方须对本10KV变压器系统设计的完整性、合理性和设计质量承担全部责任。保证设备设计符合国家标准。

1.6乙方在合同货物制造中，发生侵犯专利的行为时其侵权责任与甲方无关。 2、基本条件

2.1当地标准和厂区自然条件

除技术规格另有规定外，所有投标货物必需适应以下工作条件。 2.2电源

10KV/400V（三相）；频率：50Hz。 2.3厂区自然条件

厂区所在地区为雨量小、蒸发大、温差大、多风沙的内陆干旱气候。 厂区所在地区海拔 2000m 极端最高温度 38.4℃ 极端最低温度 -31.6℃ 年平均温度 7.3℃

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相对湿度 46 % 年平均降雨量 85.3mm 平均风速及主导风向 2.4SW WSW 最大风速 34m/s 冬季大气压力 85.6Kpa(2mmHg) 夏季大气压力 84.7Kpa(635mmHg) 地震设防烈度 7度

3、设备主要技术规格 S11-M-2500/10 2500KVA 10±5%/0.4-0.23KV

D/Yn11 FKRN-12 CS8-5

3.1 变压器型号：①S11-2500/10±5%/0.4-0.23KV; ②S11-2000/10±5%/0.4-0.23KV（三相油浸式自冷双绕组铜线无励磁调压低损耗高原型电力变压器） 8 台 3.2 额定容量：2500kVA\\2000kVA 3.3 电压组合：10±5%/0.4-0.23KV 3.4 空载电流：0.5% 3.5 额定频率：50Hz 3.6 相 数：3相

3.7 调压方式及范围：高压侧无励磁调压±5% 3.8 冷却方式：自然油循环自冷（ONAN） 3.9 性能参数：

3.9.1：S11-M-2000/10/0.4-0.23KV性能参数

产品型号 S11-M-2000/10/0.4-0.23KV 序号 技术参数 1 2 3 4 5 额定容量（KVA） 额定电压（高压/低压）（KV） 分接范围 阻抗电压（%） 联结组标号 2000 10KV/0.4-0.23KV ±2*2.5% 4.5 D/Yn11 页脚内容

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6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 相数 最高温升（K） 设备运行最高温度（℃） 局部放电量（PC） 效 率 空载损耗（W） 负载损耗（W） 空载电流（％） 噪音水平（LPA dB） 中性点接地方式 冷却方式 防护等级 绕组导体材料（高压/低压） 高压连接方式 低压连接方式 外形尺寸（长*宽*高） 三相 55K 95℃ 300PC 99% ≤2000W ≤17000W 0.6% ≤46dB 不接地 ONAN IP60 无氧铜 电缆 铜排 2100*1380*1860 3.9.2：S11-M-2500/10/0.4-0.23KV性能参数

产品型号 S11-M-2500/10/0.4-0.23KV 序号 技术参数 1 2 3 4 额定容量（KVA） 额定电压（高压/低压）（KV） 分接范围 阻抗电压（%） 2500 10KV/0.4-0.23KV ±2*2.5% 4.5 页脚内容

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5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 联结组标号 相数 最高温升（K） 设备运行最高温度（℃） 局部放电量（PC） 效 率 空载损耗（W） 负载损耗（W） 空载电流（％） 噪音水平（LPA dB） 中性点接地方式 冷却方式 防护等级 绕组导体材料（高压/低压） 高压连接方式 低压连接方式 外形尺寸（长*宽*高） D/Yn11 三相 55K 95℃ 300PC 99% ≤2200W ≤22000W 0.6% ≤52dB 不接地 ONAN IP60 无氧铜 电缆 铜排 2100*1420*1960 3.9.3：高低压负荷开关参数 西安华仪高压开关

容 量 （kVA） 2500 2000 4、技术要求

4.1 全密封油浸式配电变压器选用 S11 型低损耗变压器；在额定负载，功率因数为1时，变压器的总效率不低于99％。

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额定电流（A） 最大开断电流操作机构型号 （A） CS8-5 CS8-5 负荷开关型号 高压 FKRN-12 FKRN-12 熔体电流 300A 200A 受伤补偿协议书

4.2 材质

4.2.1 变压器矽钢片选用武钢30Z120型高导磁优质晶粒取向冷轧钢片，铜导线 / 铜箔采用上海宝山杨行生产的TB/TX型优质一级无氧铜杆（铜箔）。变压器低压绕组采用铜箔式结构，抗短路能力更强；变压器矽钢片剪切、加工机器和绕线机等主要加工设备必须使用进口设备以保证加工精度。 4.2.2所有暴露在大气中的金属部件应有可靠的防锈层或采用不锈钢材料制成。变压器用橡胶密封件应选用以丙烯酸酯橡胶为主体材料的密封件。 4.3 安全、保护装置

4.3.1 变压器装有瓦斯继电器（气体继电器）、信号温度计。继电器壳体、玻璃窗、出线端子、探针和波纹管等应完好。继电器内部零件应完好，各螺丝应有弹簧垫并拧紧，固定支架牢固可靠，各焊缝处应焊接良好无漏焊。

4.3.2 变压器装有压力保护装置，当内部的压力达到35kPa时，可靠释放压力。压力释放阀采用沈变研究所生产的YSF-35/55型压力释放阀。 4.4 油箱

4.4.1 采用全密封结构、波纹片式油箱，无储油柜；变压器铁芯应通过油箱一点可靠接地。 4.4.2 变压器油箱的机械强度 ：应能承受 GB/T51-1995 规定的机械强度试验，在正常起吊和运输状态下不得有损伤和不允许的永久变形。

4.4.3 油箱装有油样活门，箱底有排油污的装置，并设事故放油阀。 4.4.4 变压器油箱及金属结构件外表面颜色为浅灰色。

4.4.5 变压器加带油枕、吸湿器、防爆管、油位指示器（油标）。

4.4.6变压器油采用克拉玛依 25# 变压器油，油的质量应符合有关标准规定，制造厂应提供注入变压器前的油质指标。 4.5 套管

4.5.1 套管选用ABB套管；安装位置和相互位置距离应便于接线，而且其带电部分相对地、相间之空气间隙必须符合以下要求： 10kV 套管间隙不小于 20cm 。 4.5.2 套管绝缘水平和机械强度符合GB/T4109—1999的要求。

4.5.3 变压器套管带电部分空气间隙应符合GB1094.3—2003的要求，并按海拔2000mm修正。 4.5.4 套管的泄漏比距：25mm/kV（最高运行线电压）；套管爬电比距：不小于 0.25m /kV （除特别说明外）。

4.6 变压器应装有玻璃温度计的管座，管座应设在油箱顶部，并伸入油内为 120 ± 10mm 。变压器应安装温控仪，以便信号进入DCS系统和信号远传报警等。温控仪采用杭州春江WSS系列电接

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点双金属温度计；温度计的安装位置应便于观察。

4.7 放气阀、探针操作应灵活，探针头与挡板挡舌间保持1.5～2.5mm的间隙。

4.8变压器分接头在任何位置时都应能承受三相对称短路电流（最小值为额定电流的 25 倍） 2s ，各部位无损坏和明显变形，短路后线圈的平均温度最高不超过 250 ℃；无载分接开关选用三门腾龙生产的WSKⅢ-10型产品。 4.9固定：

4.9.1干簧触点固定牢固，玻璃管应完好，根部引出线焊接可靠，引出硬柱不能弯曲并套软塑料管排列固定，永久磁铁在框架内固定牢固；与调节螺杆连接平稳可靠，并与挡板静止位置垂直。 4.9.2干簧触点可动片面向永久磁铁并保持平行，尽可能调整两个触点同时断合；

4.9.3开口杯转动应灵活，轴向活动范围为0.3～0.5mm，开口杯转动过程中与出线端子最近距离不小于3mm；开口杯的干簧触点应接在动作于“信号”的出线端子上，挡板的两个干簧触点应串接在动作于“跳闸”的回路中。检查接线盒漏水孔是否畅通。 4.10绝缘性能

4.10.1 变压器绕组的绝缘性能参数见下表：

额定雷电冲击耐受电压 系统标称电压 kV 设备最高电压 （峰值） kV kV 全波 10 0.4 12 60 — 截波 65 — （有效值）kV 25 5 压 额定短时感应或工频耐受电4.10.2 变压器绝缘水平应符合GB1094.3—2003的要求，并按海拔2000mm修正。 4.10.3 绝缘材料选用泰州魏德曼生产的T4型F级绝缘材料。 4.10.4 高压绝缘子采用南京电瓷厂生产的高压绝缘子。

4.11 温升限值 4.11.1 温升限值符合GB1094.2—1996的有关规定。

4.11.2 顶层油温升：<55K（用温度计测量） 4.11.3 绕组平均温升：<65K（用电阻法测量） 4.11.4铁心、绕组外部的电气连接线或油箱中的结构件：<80K，并保证不使其相邻的部件受到热损坏或使油过渡老化。

4.12负载能力：变压器负载能力应符合GB／T151—1994《油浸式电力变压器负载导则》的有关规定。

4.13 过电压能力：当变压器的电流为额定电流的K（0≤K≤1）倍时，变压器能在下式要求的电压U下连续运行：U（%）=110－5K2

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4.14 过负荷的能力：允许在负荷为 120 ％额定容量下持续运行 4 小时4.15 承受短路能力

4.15.1 承受短路的动稳定能力：变压器在任何分接时都应能承受国家标准规定的短路试验电流值，持续时间0.5S，各部位无损坏和明显变形。

4.15.2 承受短路的热稳定能力：变压器在任何分接时都应能承受三相对称短路电流，持续时间2S。短路后线圈的平均温度最高不超过250℃，各侧短路容量满足国标要求。 4.16 声级水平≤75dB。 4.17 试验：

4.17.1 实验要求：应按照国家标准和行业标准规定的项目、方法进行试验，并且各项试验结果应符合本技术标准条件的要求；具体要求：① 型式试验项目（提供型式试验鉴定报告），按照国家标准要求。② 出厂试验项目，按照国家标准要求。③ 特殊试验项目：按照国家标准要求 ④变压器试验按GB1094.1-2—1996，GB1094. 3、5—2003，GB/T51—1995及本技术协议的有关规定进行。

4.17.1 电压比测量：应在每一分接位置上测量，允许偏差在额定分接时为±0.5%。 4.17.2 绕组电阻测量：应在所有分接位置上测量，直流电阻不平衡率相为2%，线为1%。 4.17.3 工频和感应耐压试验：高、低压各侧进行试验。 4.17.4 空载损耗和空载电流测量：测量值允许偏差符合国标。

4.17.5 短路阻抗和负载损耗测量：短路阻抗在主分接测量，测量值允许偏差符合国标。负载损耗和总损耗测量值允许偏差符合国标。

4.17.6 变压器油试验：变压器油试验按GB2536—1990和GB7595—1987的规定执行。质量指标应符合GB2536—1990标准，提供注入变压器的油质试验报告。

4.17.7 密封试验：变压器油箱、散热器应承受30kPa压力的密封试验，其试验时间为12h, 不得有渗漏和损伤。

4.18变压器结构应便于拆卸和更换套管或瓷件；整体设计应满足运行、检修、维护的要求。 4.19 铭牌标志符合标准规定，标志内容清晰耐久，安装位置明显可见。 4.20 本技术协议书未提及的技术要求按相应最新国家标准执行。 5、供货范围：

5.1甲方提供10KV电源。其他均由乙方配套，所有元器件的选用需甲方人员认可。 5.2主要设备供货表（由厂家完善） 序号 变压器容量（KVA） 类型 数量（台） 页脚内容

供货范围 制造厂家 受伤补偿协议书

变压器（除变压器本体外还应1 2500 油浸式 6 包括油枕、油位指示器、信号温度计、分接开关、放油阀、变压器（除变压器本体外还应2 2000 油浸式 2 包括油枕、油位指示器、信号温度计、分接开关、放油阀、6、技术资料交付 6.1 一般要求

6.1.1 供方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。

6.1.2 资料的组织结构清晰、逻辑内容要正确、准确、一致、清晰、完整，满足工程要求。 6.1.3 供方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。

6.1.4 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必须的文件和资料，一经发现，供方也应及时免费提供。 6.2 具体要求

6.2.1 厂家在投标时必须提供的图纸资料

6.2.2 产品型式试验报告、鉴定证书及产品使用说明书，并提供主要元器件的生产厂家及其主要参数。

6.2.3 投标书中应提供产品生产厂的主要生产设备和试验仪器设备的厂家、主要参数、投入使用时间，以表格的型式表示。

6.2.4 供方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。 6.2.5 详细的产品质量文件，外形尺寸和性能检验等的证明。

6.3 乙方在订货合同签订后两周内向酒钢烧结项目部提供如下资料2套（包括CAD电子版） 6.3.1 设备总图(含设备名牌，接线图，设备外形图、建筑物的界限尺寸等)

6.4 供方提供给设计单位的图纸和技术资料中， 1 份是纸质资料，另 1 份要求是计算机用的 CAD 图，该 CAD 图必须可以用 AutoCAD2004 或 AutoCAD R14 软件打开和编辑。 6.5 供方应提供满足合同设备性能检验 / 见证所需的全部技术资料。

6.6 施工、调试、试运和运行维护所需的技术资料（需方提出具体清单和要求，供方细化，需方确认） 6.7 供方应提供备品、配件总清单。

6.8 设备交货前，乙方应向甲方提供以下资料5套（其中一份随箱） 6.8.1 设备性能参数、安装、维护、使用说明书和手册。

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6.8.2 装箱单、产品合格证、质保书、特殊检验证书、说明书、随机备品备件清单（包括外配套设备）。

7、技术服务与售后

7.1 乙方负责选派有经验的技术人员到施工现场免费指导安装、调试。对安装调试质量负责，提供有关质量保证的各项文件，包括：①检验合格证书；②产品电气试验结果。 7.2 设备安装过程中，乙方应免费为甲方培训设备操作与检修维护人员。 7.3 对产品出现质量问题，乙方接到通知后应在24小时内赶到现场解决。 7.4 设备质保期为12个月，自投产运行后开始计算。

7.5 质保期内如因设备本身制造引起的质量问题，发生的费用由乙方承担。

7.6 安装调试过程中损坏和失效的备件，应由乙方免费提供。若要临时使用1年运行备件中的某些备件时，乙方在使用后应尽快免费为甲方补充相应备件。 8.设备制造、检验标准

8.1制造设备的依据为本附件列出的技术要求和经过审核确认有效的制造图。 8.2乙方所制造的产品均按标准规定执行，采用标准主要有： GB1094-1996 《电力变压器》

GB/T311，1-3，11-97 《高压输变电设备的绝缘配合高压试验技术》

GB10237-88 《电力变压器绝缘水平和绝缘试验，外绝缘的空气间隙》 GB7328-87 《变压器的声级测量》 GB7354-87 《局部放电量测量》

GB/T 51-1999 《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》 DL/T586-95 《电力设备用户监造技术导则》 IEC76-2-76 《温升》

IEC76-3-80 《绝缘水平和介质试验》 IEC76-5-76 《承受短路能力》 IEC606-78 《电力变压器使用导则》 IEC615-78 《电力变压器接线端和分接标志》

GB/T311，1-3，11-97 《高压输变电设备的绝缘配合高压试验技术》 GB50-86- 《6-220KV变压器声级》

当供货方采用其它标准时，其标准应符合中华人民共和国国家标准（GB）或国际标准（IEC）。若有标准不一致时，取高值。

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9、设备监制、组装试运转及验收

9.1乙方在合同生效后在设备制造阶段定期反馈制造进度情况，甲方根据设备制造情况认为有必要可安排人员赴乙方进行监制，或参加质量检测和预组装试车。 9.2 严格执行国家、行业通用技术标准和规范。

9.3 设备安装调试完毕由甲方组织相关单位(设计、安装、监理)进行整体验收。 9.4 本技术协议书未提及的技术要求按相应最新国家标准执行。 10、设备的油漆、包装和运输 10.1 涂装要求

10.1.1 面漆材料：醇酸磁漆 10.1.2 面漆颜色：灰色 10.2包装

10.2.1 设备的包装能满足长途运输、多次搬运及存储的需要。包装要坚固、牢靠、防腐、防潮、防盗。裸露件和捆扎件应有金属标签。

10.2.2 零部件箱面上各种标记必须齐全，如箱号、名称、合同号、收货单位、发货单位、收发货站、重量、外形尺寸、吊装位置、防雨、防碎、防倒置标记等。箱内设备用标签做标记，注明设备名称、安装位置、并在设备上带有铭牌。

10.2.3 由于乙方包装不善或标记不清所造成的设备丢失、缺损、发霉、锈蚀、受潮和错发等问题，乙方负责修理、补充或更换。 10.3运输

10.3.1 运输手续（包括保险）由供方办理，途中押运由供方负责，运输费用由供方承担 ( 即由供方送达需方指定地点 ) 。

10.3.2 供方发货后 3 天内电告需方，并将发运提货等有关单据一式三份用快件寄给需方。需方接货时双方共同开箱清点，开箱中发现问题由供方负责处理。 变压器器身与油箱紧密连接，能适应长途运输。

10.4 设备到货地点：甘肃省嘉峪关市酒钢厂区 10.5 设备到货时间：2010年6月30日前 11、设备的功能指标、保证值和考核办法

11.1供方保证变压器采用优等材料、先进工艺制成，全新并符合合同规定的技术要求、质量要求、规格和性能规定，也能满足安全和长期操作的要求。

11.2变压器在供方工厂制造，但不包括次级供货商部件。乙方将保证变压器满足国内外行业制造的标准。所有的机械制造和购买部件用国际公制单位设计和安装。

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11.3供方提供变压器的供货范围及设备性能完全符合本协议要求。

11.4 乙方所制造设备必须满足图纸、技术文件和甲方各种正式文件、资料等的各项要求。 11.5 设备完整安装到位后，进行空负荷、负荷试车。在功能测试过程中甲方负责组织并确认最终的测试结果，乙方对整个功能测试过程进行技术指导。设备验收后一个月内达到各项经济技术指标。 11.6 在正常使用条件下，整机设计寿命20年以上易损件的使用寿命不少于1年。 11.7 故障率：设备连续运行8000小时无较大故障。

11.8 质量保证期内合同产品出现质量问题，供货方应及时派遣技术人员给予无偿服务，买方为其提供工作方便。

11.9产品质量的考核：需方在变压器负荷试车时，需方将按照技术附件要求进行72小时连续运转，对技术协议中的有关性能指标进行检验。在考核的过程中，如果由于变压器质量原因造成停机超过1小时，将导致连续考核重新开始，三天的检验均达到合同要求才能视为此项考核合格 11.10 设备质保期为一年。设备质保期为一年。本协议中未尽事宜，双方协商解决。

甲方：酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 乙方：

甲方授权人： 乙方授权人：

时间： 时间：

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