退磁机

退磁机

退磁处理的重要性

在经过退磁处理后，工件完全不带有磁性，不吸其他铁磁物质，容易清洗干净；磁处理能降低残余应力，能增加工件的寿命和表面效果。

退磁处理技术是一项新型的非热处理型金属材料性能处理技术，它利用磁脉冲处理工艺降低钢铁工件内部残余应力、改变其位错结构及缺陷构造，提高了工件整体综合机械性能。

脱磁处理技术集电子学、铁磁学、金属材料学等于一身，科技含量较高。

经磁处理过的工件，其耐磨性、耐用度和抗疲劳性能都得到明显提高.

退磁机一般用于永磁材料（ALNICO，铁氧体）及低矫顽力材料（五金件，模具钢等）的退磁,可分为脉冲退磁及交流退磁式。

退磁原理

退磁处理最重要的两个条件:

(a)磁极交迭。

(b)磁感应强度递减。

磁极交迭的方法

(a)磁化电流采用交流电;

(b)交替改变直流电方向;

(c)转变磁场中试件的方向

磁场强度递减的方式

(a)试件渐离磁场或磁场渐离试件;

(b)由电源控制电流衰减或分段步降

市面上的退磁机、消磁器，型号、规格多种多样，退磁的对象,效果有所不同。

磁机退磁原理：

1.退磁处理最重要的两个条件:

磁极交迭。

磁场强度递减。

2.磁极交迭的方法

磁化电流采用交流电;

交替改变直流电方向

转变磁场中试件的方向

3.磁场强度递减的方式

试件渐离磁场或磁场渐离试件

由电源控制电流衰减或分段步降

市面上的退、脱、消磁机（器）型号、规格多种多样，退磁的对象、

效果有所不同，但、都是根据上述原理设计、生产制造出来的。

4.我们可根据你的具体退磁要求：工件尺寸、工件材质、残磁要求、工

作效率等进行计算和设计

退磁机的原理

• 退磁是将工件置于交变的幅值逐渐递减时，磁滞回线的轨迹也越来越小，当磁场强度降为零时，使工件中残留的剩磁 Br 接近于零。退磁时电流与磁场的方向和大小的变化必须“换向衰减同时进行”。

A 交流电退磁通过法

对于中小型工件的批量退磁，最好把工件放在装有轨道和拖板的退磁机上退磁，退磁时，将工件放在拖板上置于线圈前30cm 处，线圈通电时，将工件沿着轨道缓慢地从线圈中通过并远离线圈至少 1m 以外处断电。

对于不能放在退磁机上退磁的重型或大型工件，也可以将线圈套在工件上，通电时缓慢地将线圈通过并远离工件，至少1m以外处断电。

B 衰减法

由于交流电的方向不断的换向，故可用自动衰减退磁器或调压器逐渐降低电流为零进行退磁，如将工件放在线圈内、夹在探伤机的两磁化夹头之间、或用支杆触头接触工件后将电流递减到零进行退磁 对于大型承压设备的焊缝，也可用交流电磁轭退磁。将电磁轭两极跨接在焊缝两侧，接通电源，让电磁轭沿焊缝缓慢移动，当远离焊缝 1m 以外再断电，进行退磁。

直流电退磁

直流电磁化过的工件用直流电退磁，可采用直流换向衰减或超低频电流自动退磁。

A 直流换向衰减退磁

通过不断改变直流电（包括三相全波整流电）的方向，同时使通过工件的电流递减到零进行退磁。电流衰减的次数应尽可能多（一般要求30 次以上），每次衰减的电流幅度应尽可能小，如果衰减的幅度太大，则达不到退磁目的。

B 超低频电流自动退磁

超低频通常指频率为 0.5～10Hz，可用于对三相全波整流电磁化的工件进行退磁。

C 加热工件退磁

通过加热提高工件温度至居里点以上，是最有效的退磁方法，但这种方法不经济，也不实用。

退磁机的作用

• 在经过退磁处理后，工件完全不带有磁性，不吸其他铁磁物质，容易清洗干净；磁处理能降低残余应力，能增加工件的寿命和表面效果。退磁处理技术是一项新型的非热处理型金属材料性能处理技术，它利用磁脉冲处理工艺降低钢铁工件内部残余应力、改变其位错结构及缺陷构造，提高了工件整体综合机械性能。

脱磁处理技术集电子学、铁磁学、金属材料学等于一身，科技含量较高。经磁处理过的工件，其耐磨性、耐用度和抗疲劳性能都得到明显提高.

退磁机的基本参数

• 1、磁场空间：400mm×400mm×300mm

2、传输带规格：350mm×1800mm

3、传输带速度：0.2米／秒

4、工作电压：380V

5、中心磁场强度：H≥40mT

6、退磁后剩磁＜0.2mT