第３３卷第８期 Ｖ０１．３３ Ｎｏ．８ 建筑施Ｙ ＢＵＩＬＤＩＮＧ Ｃ０ＮＳＴＲＵＣＴ１０Ｎ 直线加速器机房混凝土超厚板施工 Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｏｆ Ｓｕｐｅｒ ｔｈｉｃｋ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ Ｐｌａｔｅ ｆｏｒ Ｌｉｎｅａｒ Ａｃｃｅｌｅｒａｔｏｒ Ｒｏｏｍ 口 曹培峰 （上海市第四建筑有限公司 ２０１１０３） 【摘要】通过对某医院直线加速器机房混凝土超厚板施工技术的研究分析，建立了有针对性的施工方案，使得现场的各种 施工难题迎刃而解，确保了医院项目的顺利完工，同时为混凝土超厚板的施工积累了丰富的经验。 【关键词】直线加速器机房 混凝土超厚板分次施工施工缝 【中图分类号】ＴＵ７５６．４＋４ ／文献标识码 Ｂ 【文章编号】１００４—１００１（２０１１）０８—０６９ｌ一０２ １ 工程概况 约施工成本，同时还需考虑其施工质量及施工可行性，难度 较高。 上海市胸科医院肺部肿瘤临床医学中心病房楼工程，位 ２＿２机房的混凝土对抗辐射的能力要求较高。混凝土施工 于上海市淮海西路２４１号院区东侧，项目总建筑面积约 难度大 ２５ ３６０ ｍ２，地下建筑面积约为１０ ０００ ｍ２，地上建筑面积约 因为机房在日后使用时对抗辐射的能力要求较高，所以 为１５ ３６０ ｍ 。 机房混凝土在施工完成后不得有裂缝及蜂窝麻面现象，又由 本工程地下室为地下２层钢筋混凝土框剪结构，地下２ 于机房楼板均及墙板为超厚板，对其在施工过程中的振捣及 层有一医用直线加速器机房，长为３３ ｍ，宽为１０ ｍ，此机房 后期的养护要求较高。同时因为施工工艺的需要，对后增加 在日后使用过程中对抗辐射的要求较高，所以该机房的顶板 的施工缝的处理尤为慎重，若处理不当则可能导致机房在使 及墙板均为超厚板，具体尺寸为：顶板厚度为２ ０００ ｍｍ、 用时抗辐射能力的降低。 ２ ５４０ ｍｍ，墙板最厚处为２ ７４０ ｍｍ，顶板面标高为 在施工流程上，如果顶板混凝土采用一次性浇筑的方式 一４．１５ ｍ，基础底板标高为一１０．３ ｍ，机房净高为４．１５ ｍ及 施工，则板底支撑系统采用钢管排架就无法满足荷载要求， ３．６１ ｍ，混凝土强度等级均为Ｃ３０，混凝土预算总方量为 或采用分层浇筑并留设施工缝的方法，但施工缝留设及其处 １ ５００ ｍ３（图１）。 理方法又成为一大难点，如果采用型钢支撑，则会增大施工 费用。 ３方案选定 图Ｉ直线加速器机房平面 ３．１分块施工，减少混凝土一次性浇筑方量 ２工程难点 为了节约施工成本，同时减少混凝土１次浇筑时对模板 排架搭设的较高难度，我们决定采用分３次浇筑混凝土的方 ２．１机房的混凝土墙板及顶板厚度较大。模板、排架施工难 式来施工机房墙、顶板的厚大混凝土，并在相应位置留设施 度高 工缝。 直线加速器机房的墙板及顶板厚度均超过２ ｍ，在施工 第一次先施工机房（地下２层）内墙板混凝土，待机房内 其模板、排架时难度较高，同时由于其机房内空间较小，较小 墙板混凝土强度达到设计强度后再施工机房外墙板及项板， 的排架间距增加了施工难度，故在方案选定时需考虑有足够 顶板混凝土采用２次浇筑的方式进行施工，中间留设施工 的施工人员操作空间，如果单纯采用型钢支撑虽可解决空间 缝。即待顶板首层混凝土达到设计强度，并完成地下１层顶 及荷载问题，但会加大施工费用，故在方案选定时需考虑节 板后再接着施工地下２层的顶板上层混凝土。为此，在地下 【作者简介】曹培峰（１９７８一），男，本科，工程师。联系地址：上 １层项板上相应位置留设１ ０００ ｍｍｘ １ ０００ ｍｍ的预留洞以 海市桂林路９２８号。 方便机房项板上ｌ层施工时混凝土能从首层浇筑至地下１ 【收稿日期】２０１１－０８—０９ 层（图２）。 ・６９１・ 第８期 曹培峰：直线加速器机房混凝土超厚板施工 图２超厚楼板下排架搭设 ３．２采用常规钢管、模板排架体系。减少施工成本 由于项板混凝土分２次浇筑，故顶板支撑排架只按下层 顶板（即楼板厚度的一半）荷载计算。在排架设计时，还需考 虑增加操作人员操作空间及减少搭设难度，故将纵向排架间 距均设为５００ ＩｌｌｌＩｌ以增加操作空间，横向排架间距在顶板较 厚处为３００ ｍｍ，薄处为４００ ｍｍ，同时在水平方向增加水平 剪刀撑以加强排架安全性。 在机房内墙超厚板模板施工时，为了增加模板侧向抗压 力，在墙板两侧各增加上、中、下３道钢管斜撑以增加模板安 全性，防止爆模现象，故在实际施工时需在基础底板相应位 置留设预埋件以固定钢管斜撑。 ３．３调整混凝土级配、增加养护时间。以此增加混凝土后期 养护效果 由于机房墙板及项板较厚，混凝土产生的内部水化热较 大，在选用混凝土时，先由拌制站调整混凝土级配，增加一些 矿渣粉及外加剂的掺量以减少混凝土施工时水化热的产生。 同时为了更好地保证混凝土的质量，防止混凝土裂缝的产 生，在混凝土中掺加聚丙烯纤维，增强抗拉抗裂的性能。 由于机房混凝土顶板２次施工不影响施工工期，故机房 混凝土可以有足够的时间进行养护，本次工程施工时增加养 护的天数至６０ ｄ，同时保留顶板下排架以增加养护效果。 ３．４合理设置施工缝。便于混凝土分次施工 由于机房混凝土分３次浇筑，故需在相应位置留设施工 缝。第一道水平施工缝留设于机房内墙板上，位置在顶板底 标高下２００ ｒｉｌｆｌ处；第二道水平施工缝留设于顶板１ ｍ高 处ｉ第三道施工缝留设于机房外墙板之上。 施工缝的处理： 第一道水平施工缝：由于在墙板上留设水平施工缝会降 低机房抗辐设的能力，故将施工缝留设成止口状，以减少辐 射线从施工缝处向外辐射的可能，同时增加新浇混凝土在此 处的搭接能力。 第二道水平施工缝：由于机房外墙板为地下２层外墙 板，同时也是迎水面，故增设一道止水钢板。 第三道水平施工缝：先用高压水 中毛并加以充分的湿 润，在顶板混凝土第二次浇筑前铺１层Ｃ３０水泥砂浆，使新 旧混凝土能更好的紧密结合。 ・６９２・ ４施工实施 ４。１分块施工情况 分块施工作业具体见图３。 地下ｌ晨璜板 图３施工实施分块作业 施工流程：机房内墙板施工一机房外墙板及下层厚 １ ｍ的项板施工一地下１层施工并留设预留洞一上层厚１ １１＂１ 的顶板施工。 从现场实际施工情况来看，采用将机房混凝土分次浇筑 的方法可以有效减少模板、排架搭设的要求，减少施工难度， 保证模板、排架的施工安全性，同时将上层厚１ ｍ的顶板置 于地下１层施工完毕后施工，可避开因顶板养护而无法施工 地下１层的情况，可加快施工进度，减少施工工期。 ４．２混凝土分层浇筑控制 机房墙板及顶板混凝土均为大体积混凝土施工，在实际 施工时，混凝土单次浇筑会对模板产生较大的模板侧压力， 为了减少侧压力，保证模板体系的安全性，我们采取分层浇 筑的方式进行连续施工，每次浇捣高度控制在５００ ｉｌｌｍ左 右，可有效控制混凝土浇筑及振捣质量。 ４．３混凝土养护 机房大体积混凝土施工完毕后，其内部产生的水化热 较高，故在进行蓄热温差养护时，在混凝土表面覆盖塑料薄 膜、草包以平衡混凝土内外温差，防止裂缝的产生和开展。现 场实际养护时间大于１４ ｄ，同时为了增加养护效果，我们适 当延长混凝土的拆模期限，在拆模后覆盖保湿材料，防止表 面产生过大的拉应力。现场实际拆模后，墙板及顶板无明显 裂缝，质量控制达到标准要求。 ５结语 此次的超厚板施工为以后类似的相关工程提供了参考， 将顶板混凝土分２次浇筑，加上合理的施工流程不仅有效地 降低了模板排架搭设时的难度，同时选用常规的钢管排架体 系也大大减少了施工成本，在实际施工时，加强施工现场的 质量监督及混凝土的养护措施，这样进一步地保证了机房结 构的整体质量。
