射阳河特大桥施工组织设计
连盐铁路站前工程LYZQ-Ⅴ标 射阳河特大桥施工组织设计
工 程 名 称： 射阳河特大桥工程 编 写 单 位： 中铁十局集团连盐铁路Ⅴ标工程 编 写 人： 日 期： 年 月 日 审 核 人： 日 期： 年 月 日 批 准 人： 日 期： 年 月 日
中铁十局集团连盐铁路Ⅴ标工程
射阳河特大桥施工组织设计
目 录
一、编制依据 ...............................................................................................................................................1 二、编制范围 ...............................................................................................................................................1 三、工程概述及主要工程数量 ...................................................................................................................1
3.1 工程概况 ........................................................................................................................................1 3.2 立交航道情况 ................................................................................................................................2 3.3工程地质情况 .................................................................................................................................2 3.4 水文地质情况 ................................................................................................................................2 3.5 地震资料及最大冻结深度 ............................................................................................................3 3.6 主要工程数量 ................................................................................................................................3 四、施工进度计划及主要施工机械安排 ...................................................................................................3
4.1 施工进度计划 ................................................................................................................................3 4.2主要施工机械 .................................................................................................................................4 五、施工总体方案 .......................................................................................................................................5
5.1 施工主要管理人员及施工组织机构 .............................................................................................5
5.1.1项目部主要管理人员...........................................................................................................5 5.1.2施工组织机构 ......................................................................................................................6 5.1.3施工组织机构的主要职责 ...................................................................................................7 5.2 大临工程的分布及总体设计 ...................................................................................................... 11
5.2.1施工便道、便桥 ................................................................................................................ 11 5.2.2 混凝土搅拌站设置 ...........................................................................................................12 5.3 施工用水、用电 ..........................................................................................................................12 5.4施工实验、测量 ...........................................................................................................................13 5.5内业资料 .......................................................................................................................................13
5.5.1实体资料 ............................................................................................................................13 5.5.2影像资料 ............................................................................................................................13 5.5.3内业资料(收集、整理、归档、移交) ..............................................................................13 5.6 施工程序 ......................................................................................................................................13 六、一般工程的施工方法、关键技术、工艺要点、工艺要求 .............................................................14
6.1 钻孔桩基础 ..................................................................................................................................14
6.1.1 施工工艺流程 ...................................................................................................................14 6.1.2 施工场地准备 ...................................................................................................................14 6.1.3 钻孔 ...................................................................................................................................19 6.1.4 清孔 ...................................................................................................................................19
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6.1.5 钢筋笼制作与安装 ...........................................................................................................20 6.1.6 导管安装 ...........................................................................................................................22 6.1.7 灌注水下混凝土 ...............................................................................................................23 6.2 桩基承台 ......................................................................................................................................25
6.2.1 施工工艺流程 ...................................................................................................................25 6.2.2 施工准备 ...........................................................................................................................25 6.2.3 基坑开挖 ...........................................................................................................................26 6.2.4 承台模板 ...........................................................................................................................28 6.2.5 钢筋制作、安装 ...............................................................................................................30 6.2.6 混凝土的浇筑与养护........................................................................................................30 6.2.7 混凝土的拆模与基坑回填 ................................................................................................33 6.3 墩台身施工 ..................................................................................................................................33
6.3.1 施工工艺框图 ...................................................................................................................33 6.3.2 测量放样 ...........................................................................................................................34 6.3.3 钢筋加工及安装 ...............................................................................................................34 6.3.4 模板及脚手架安装 ...........................................................................................................37 6.3.5 混凝土浇筑 .......................................................................................................................40 6.3.6 混凝土养护 .......................................................................................................................41 6.3.7 支承垫石和锚栓孔 ...........................................................................................................42 6.4 连续梁悬灌施工方法及工艺（详见连续梁专项施工方案） ...................................................43
6.4.1 总体施工方法 ...................................................................................................................43 6.4.2 工艺说明 ...........................................................................................................................44 6.4.3 悬臂浇筑梁段施工 ...........................................................................................................47
七、质量管理体系与质量保证措施 .........................................................................................................50
7.1质量管理体系 ...............................................................................................................................50 7.2 各职能部门的质量管理职责 ......................................................................................................50 7.3质量控制重点 ...............................................................................................................................51 7.4创优规划 .......................................................................................................................................51
7.4.1创优目标 ............................................................................................................................52 7.4.2创优要求 ............................................................................................................................52 7.4.3创优措施 ............................................................................................................................53 7.4.4创优资料要求 ....................................................................................................................53 7.5质量管理制度 ...............................................................................................................................54
7.5.1质量责任制度 ....................................................................................................................54 7.5.2工程质量检查制度 ............................................................................................................54 7.5.3质量奖惩制度 ....................................................................................................................54 7.6质量保证措施 ...............................................................................................................................55
7.6.1组织保证措施 ....................................................................................................................56
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7.6.2思想保证措施 ....................................................................................................................56 7.6.3制度保证措施 ....................................................................................................................56 7.6.5技术保证措施 ....................................................................................................................56 7.6.6 施工工艺保证 .................................................................................................................60 7.6.7 工程材料的质量保证........................................................................................................60 7.6.8 施工操作的质量保证 .....................................................................................................60 7.6.9 人员素质的质量保证 .....................................................................................................61 7.7 施工措施 ......................................................................................................................................61
7.7.1安全保护措施 ....................................................................................................................61 7.7.2 文明施工措施 ...................................................................................................................62 7.7.3 雨期施工措施 ...................................................................................................................63 7.7.4冬期施工方法及技术措施 .................................................................................................63 7.7.5环境保护措施 ....................................................................................................................63 7.8正确处理质量与进度和效益的关系 ............................................................................................65 7.9积极预防质量通病 .......................................................................................................................65 八、工期控制措施 .....................................................................................................................................65
8.1工期保证体系 ...............................................................................................................................65 8.2工期保证措施 ...............................................................................................................................66
8.2.1 组织保证措施 ...................................................................................................................66 8.2.2 工期计划管理保证措施....................................................................................................68 8.2.3 施工管理保证措施 ...........................................................................................................69 8.2.4技术保管理证措施 ............................................................................................................69 8.2.5经济管理保证措施 ............................................................................................................70 8.2.6资源管理保证措施 ............................................................................................................70 8.2.7节假日管理措施 ................................................................................................................70 8.2.8确保工期采取的应急措施 .................................................................................................70 8.2.9实行技术创新、优化施工方案 .........................................................................................71 8.2.10开展劳动竞赛，实行奖励机制 .......................................................................................72 8.2.11创造外部条件，确保施工顺利 .......................................................................................72 8.2.12做好施工保障工作 ..........................................................................................................72 8.2.13其它保证工期措施 ..........................................................................................................73
九、安全管理体系与安全保证措施 .........................................................................................................73
9.1安全目标与控制重点 ...................................................................................................................73
9.1.1安全生产目标 ....................................................................................................................73 9.1.2安全控制重点 ....................................................................................................................74 9.2安全管理体系 ...............................................................................................................................74 9.3安全保证措施 ...............................................................................................................................75
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9.3.1组织保证措施 ....................................................................................................................75 9.3.2思想保证措施 ....................................................................................................................76 9.3.3制度保证措施 ....................................................................................................................76 9.3.4经济保证措施 ....................................................................................................................77 9.3.5安全检查措施 ....................................................................................................................77 9.3.6施工现场安全专项方案.....................................................................................................78 9.3.6.1桥梁工程安全专项方案 ................................................................................................78 9.3.6.2施工用电安全专项方案 ................................................................................................79 9.3.6.3机械设备安全管理 ........................................................................................................80 9.3.6.4特殊工种管理 ................................................................................................................81 9.3.6.5防火安全 ........................................................................................................................81 9.3.6.6防汛、防洪安全专项方案 ............................................................................................81 9.3.6.7地上、地下管线保护方案 ............................................................................................82 9.4 应急预案 ......................................................................................................................................82
9.4.1建立应急处理机制 ............................................................................................................83 9.4.2应急处理程序 ....................................................................................................................84 9.4.3安全应急救援组织机构与管理职责 .................................................................................84 9.4.4救援措施 ............................................................................................................................85 9.4.5 事故报告程序 ...................................................................................................................85
十、环保、水保控制措施 .........................................................................................................................85
10.1 建立环保和水保管理体系.........................................................................................................86 10.2制定切实可行环保措施 .............................................................................................................86
10.2.1环境保护措施 ..................................................................................................................86 10.2.2 水土保持措施 .................................................................................................................87 10.2.3大气环境、噪音及粉尘的防治 .......................................................................................87 10.2.4保护文物及宗教设施 ......................................................................................................88 10.2.5固体废弃物处理 .............................................................................................................. 10.2.6重要设施的保护 .............................................................................................................. 10.2.7驻地及施工区域环境保护和水土保持 ........................................................................... 10.2.8地表和地下水污染防治措施 ...........................................................................................90
十一、文明施工措施 .................................................................................................................................90
11.1 组织机构的建立 .........................................................................................................................90 11.2 文明施工管理措施 .....................................................................................................................90
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新建连云港至盐城铁路射阳河特大桥
施工组织设计
一、编制依据
1、《铁路工程施工组织设计指南》（铁建设2009-226号文）； 2、新建连云港至盐城铁路射阳河特大桥施工图及其他相关设计文件； 3、《客货共线铁路桥涵施工技术指南》（TZ 203-2008）； 4、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB 10415-2003）； 5、《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收标准》（铁建设[2004]08号）
6、国家及相关部委颁布的法律、法规和铁道部颁布的现行设计规范、施工规范、技术指南、验收标准及其它有关文件资料；
7、施工现场实地勘察及周围地理环境情况； 8、本标段总体工期安排；
9、我单位的综合施工能力，目前可投入的机械设备、技术实力以及近年来参加各等级铁路工程施工积累的经验。
二、编制范围
新建连云港至盐城铁路射阳河特大桥，桩基、承台、墩柱、连续梁、桥面系及附属工程。其中水中墩、连续梁施工为本桥的重点及难点工程，其专项施工方案详细阐述。
三、工程概述及主要工程数量
3.1 工程概况
新建连云港至盐城铁路Ⅴ标工程指挥部三分部，线路起止里程为：DK1+842.1～DK195+229.2，全长5.3871km，其中射阳河特大桥的里程为：DK191+250.82～DK194+823.68，共3572.86m。按双线设计，线间距4.966～5.073m，设计行车速度为200km/h。本桥南岸位于盐城市阜
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宁县合利社区射南村，北岸位于盐城市滨海县正红镇旧河村。
孔跨布置为：16-32m简支T梁+1-24m简支T梁+11-32m简支T梁+1-24m简支T梁+32-32m简支T梁+（48+80+48）m连续梁+43-32m简支T梁。
墩台及基础：本桥采用双线空心桥台，除86、87号墩采用双线圆形墩外，其余桥墩均采用双线圆端形实体墩。16、17、28、29号墩为不等跨墩，设有5cm纵向预偏心。本桥共有钻孔桩基882根，其中赣榆北、赣榆南桥台桩基直径为1.0m，每桥台10根桩基采用梅花式布置；1#～60#、65#～106#墩桩基直径为1.0m，每墩8根桩基呈行列式布置；主墩61#、#桩基直径为1.25m，每墩9根桩基呈行列式布置；主墩62#、63#桩基直径为1.8m，每墩11根桩基呈梅花式布置。
连续梁：本桥连续梁采用悬灌法施工。 3.2 立交航道情况
桥址于DK193+204～DK193+451跨越射阳河，河宽470m，河道滩槽分界明显，主河槽宽约140m，调查时水深7.5m，与水流方向夹角右前角为°，水流方向从右到左，河道顺直，河两岸均有土堤坝，坝顶宽约3.0m，根据《连盐铁路通航批复》，射阳河规划为四级航道，通航净宽×净高要求为70×7.5m。
3.3工程地质情况
桥址范围内地形较平坦，地层主要为软塑-硬塑粉质黏土流塑淤泥质粉质黏土，稍密-密实粉土，稍密-密实粉砂。
工点内未发现对工程有影响的不良地质。 工点内特殊岩土主要为软土、松软土。 3.4 水文地质情况
桥址范围内地表水DK191+283～DK191+714、DK194+785～DK194+823.68段对混凝土结构无侵蚀性，DK191+714～DK194+785对
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钢筋混凝土中的钢筋具氯盐腐蚀，环境作用等级为L1；地下水对混凝土结构DK191+283～DK191+714具硫酸盐侵蚀，环境作用等级为H1，DK191+714～DK195+823.68对钢筋混凝土中的钢筋具氯盐侵蚀，环境作用等级为L1。
3.5 地震资料及最大冻结深度
根据《中国地震动峰值加速度区划图》（GB 18306-2001），地震动峰值加速度0.05g，场地基本烈度为六度，地震动反应谱特征周期分区为3区，场地土类型为Ⅳ类。土壤最大冻结深度为0.3m。
3.6 主要工程数量 序号 部位 1.0m 1 桩基 1.25m 1.8m 2 3 4 5 承台 墩柱 台身 连续梁 单位 根/米 根/米 根/米 个 个 个 米 数量 842/43460.5 18/1161 22/1798.5 108 106 2 176 备注 四、施工进度计划及主要施工机械安排
4.1 施工进度计划
主要资源配置：钻机10台，挖掘机1台，汽车吊6台，圆端形实体墩模板3套，圆形墩模板1套，承台模板3套。
施工进度计划：于2014年3月1日～2015年10月1日完成，具体施工计划如下：
射阳河特大桥施工进度计划表 单设计计划开始时计划结束时日历类别 施工部位 位 数量 间 间 天 一般墩
备注 钻孔桩 承台 8台机，1根/2.5天·台 个 104 2014-4-15 2015-1-26 286 2套模板，5.5根 842 2014-3-1 2014-11-25 269 3 射阳河特大桥施工组织设计
天周转1次 桥台 墩身 个 2 2014-7-1 2014-8-31 61 3套模板，10天周转1次 个 102 2014-4-25 2015-4-30 370 栈桥及平台 座 2 2014-5-15 2014-7-5 51 钻孔桩 主墩 承台 墩身 连续梁 桥面系及附属
2台机，1根/7个 40 2014-6-15 2014-10-30 137 天·台 1套模板，10个 4 2014-10-1 2014-11-15 45 天周转1次 1套模板，15个 4 2014-10-20 2014-12-20 61 天周转1次 m 176 2015-1-15 2015-10-1 259 2015-8-1 2016-2-2 185 4.2主要施工机械 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
设备名称 回旋钻 挖掘机 挖掘机 挖掘机 装载机 装载机 砼拌合设备 砼罐车 内燃空压机 变压器 变压器 发电机 发电机 汽车吊 运输汽车 规格型号 GPS-15 ZX200-3 DH215-7 320C XG953ⅢC LG855B HZS90 10m3 10m3/min 400KVA 600KVA 250kw 310kw 浦元25t 10t 4
单位 数量 台 台 台 台 台 台 台 辆 套 台 台 台 台 辆 辆 10 1 1 1 2 1 2 6 2 4 1 2 1 4 3 备注 射阳河特大桥施工组织设计
16 17 18 19 20 21 泥 浆 泵 压浆泵 钢筋切断机 钢筋调直机 钢筋弯曲机 交流电焊机 Y180L-4 YZB-100 GQ-40 GT-40 GW-40 ZLD21 台 台 台 台 台 台 5 4 5 4 4 15 五、施工总体方案
5.1 施工主要管理人员及施工组织机构 5.1.1项目部主要管理人员 ⑴ 项目部主要管理人员详见下表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 姓名 金立瑞 杨士学 刘二斌 朱承全 陈蛟 朱正余 夏有才 陶冶 鲁彪 裴阳华 汪秀秀 刘振 职务 项目经理 副 副经理 总工 工程 工程副 物资 安质 试验室主任 会计 技术员兼调度 综合办公室主任
现场主要作业人员安排
序号 1 2 3
备注 项目总负责人 对接协调 生产负责人 技术总负责人 技术负责 现场技术负责人 物资负责人 安全质量负责人 工程试验负责人 财务负责人 调度及内业资料负责人 后勤负责人 工种 钻孔班班长 钻孔普工 钢筋班班长 5
人数 12 72 10 备注 射阳河特大桥施工组织设计
4 5 6 7 8 钢筋工 砼班班长 普工 电工 电焊工 40 8 120 3 20 5.1.2施工组织机构
施工组织安排总体思路：根据本项目的工程特点，结合我单位的技术装备优势和施工经验，为确保工程质量、安全、工期等目标的实现，施工组织的总体思路是：“及早开工、超前准备，路电先通、突出重点难点、以点带面，分段流水、优化资源配置、充分发挥资源效率”，并按照“统一部署、分项实施、科学管理、统筹协调、有序推进”的原则组织施工，实施“项目法”管理。
超前准备：先期施工设备及技术人员、项目管理人员进场后，抓紧做好各项施工准备，进行现场施工技术调查，确定总体施工方案，迅速搭设生活驻地和相关生产设施，组织物资进场，解决临时征地，解决施工用电、用水，修筑临时道路、水中栈桥、施工平台，修建大临设施，展开贯通测量，为尽快形成大干格局创造条件。同时尽快完成图纸、设计文件的审核、计算，熟悉规范及相关标准、法律法规，编制专项方案等。按业主要求尽快完成工程试验桩施工，利于试验结果和桩基变更设计尽快完善。
具体组织机构详见图5-1。
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项目经理：金立瑞 施工组织机构框图5-1
一架子队 二架子队 工程 部 ： 陈 蛟 安 质 部 ： 陶 冶 物资部 ： 夏有才 财 务 部 ： 裴 阳 华 合计部 ： 程 胜 综合部 ： 冯 勇 试验室 ： 鲁 彪 副经理：杨士学、刘二斌 总工：朱承全 5.1.3施工组织机构的主要职责
分部设工程部、安质部、物资部、财务部、合计部、综合部、试验室六个部门一个试验室，设两个架子队，一个拌合站。
（1）分部经理
贯彻执行国家、行政主管部门有关法律、法规、和标准，执行公司的各项管理制度。
全面负责本管段内工程的实施、完成与缺陷修复等方面以及与此有关
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的事务。对本管段内的工程安全、质量、工期、环境保护、水土保持、劳动卫生等工作全面负责。
（2）分部副经理职责
在项目经理领导下，主持项目日常施工管理工作，贯彻执行公司质量、环境、职业健康安全方针，组织实施项目目标及管理方案，对各分部、分项工程的施工质量、工期、安全负直接领导责任。
负责制订施工网络，月进度计划，落实月形象进度。主持每月的工程调度会议，拟定实施工程进度奖惩办法。项目经理外出时，代理项目部日常工作。
负责协调各施工队交叉施工中工序的衔接与工作配合，定期或不定期组织工程项目检查，及时统计与总结，提出建议和决策意见，对不合格和不经济的施工方案，行使否决权。
严格按合同要求组织施工生产，将项目质量保证体系、环境管理体系、管理体系要求落实到各项工作之中。
（3）总工程师
对本管段内的工程质量、施工技术、计量测试等负直接技术责任，带领并指导所有技术人员开展扎实有效的技术管理工作；提出并贯彻改进工程质量的技术措施。
负责组织项目管段内工程的图纸会审，组织重大技术方案的审查，组织对施工组织设计的审查及批准，负责质量计划的编制，检测标准方案的制定。
负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。具体负责组织对本工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及批准后的实施。对施工中可能出现的质量通病及其纠正、预防措施进行审核。
组织科研攻关项目，解决工程施工中的关键施工技术和重大技术难
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题。负责本分部管段内的工程项目的验工计价。对本分部管段内工程的环境保护、劳动保护和安全生产的技术工作负责，结合本分部管段内工程的作业环境和施工特点，科学周密地制定并下达安全生产的技术方案、劳动保护措施和环境保护的具体措施，并认真贯彻落实。负责本分部管段内的材料供应计划的审核。
（4）工程部
解决施工中的关键、难点项目，为工程的顺利进展提供技术保障。针对本管段内的工程项目进行攻关，对重点项目进行研究、试验，制订稳妥的施工方案，提供技术支持，确保工程建设的顺利进行。
负责本分部管段内工程的施工技术工作；编制实施性施工组织设计和施工方案；负责本管段内的精测工作，并服从指挥部对精测工作的统一协调。组织落实桥墩沉降观测和数据处理。负责对设计图纸进行核对、技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题；负责编制竣工资料和进行技术总结，组织实施工程竣工后保修和后期服务；组织推广应用“四新”技术，开发新成果。按照合同规定，与业主协作配合，协调各工程队做好与其它各承包单位、前后专业工序之间的联系与配合。
负责本分部工程进度目标的分析和论证、编制进度计划、定期跟踪进度计划的执行情况、采取纠偏措施，并根据施工进度计划和工期要求，适时提出计划修正意见上报经理批准执行。
（5）安质部
依据质量方针和质量目标，制定质量管理规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。按照质量检验评定标准，对本分部管段内全部工程质量进行检查指导；负责全面质量管理，指导工程项目的QC小组活动，对试验技术工作进行指导。
依据安全目标制定本分部管段内的安全管理规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案等具体的安全措施，并认真贯彻
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落实。组织定期安全检查和安全抽查，发现事故隐患，及时监督整改。负责安全检查督促，对危险源提出预防措施，制定救险预案。定期组织对所有参建员工进行安全教育。
负责本分部管段内的工程环境保护和水土保持工作。建立健全环境保护责任体系。依据国家和当地环保部门的有关规定，针对环境特点，制定具体详细的环保、水保规划与措施，并督促各工程队抓好贯彻落实，确保施工不对当地环境造成损害。
（6）物资部
根据本分部管段内的工程特点及工程量完成设备物资采购和管理，并制定本分部的设备物资管理办法。
联系厂家完成大型机械设备的操作与维修保养培训工作，检查指导和考核各工程队的物资采购和管理工作。负责本分部管段内的施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度。
根据业主的物资供应方案，积极配合做好“统一采购、集中配送”的物资采购工作，按时向指挥部上报主要物资申请计划，在现场进行物资的验收、现场物资信息的反馈。确保施工生产需要。
（7）财务部
负责本分部的财务管理、承包合同、成本控制、成本核算工作。参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。按照财务法负责本分部的工程资金管理，确保项目建设资金专款专用。
（8）合计部
负责落实项目的合同管理工作，及时掌握对外对内的合同执行情况，当合同变更时及时办理好相应的手续。
负责项目成本管理工作的落实，编制项目资金计划，了解掌握资金的使用情况。负责项目对外对内的计量工作；负责项目月度计价工作。收集、整理工程施工中的变更签证资料，并及时编制和办理计量、支付签证。
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根据合同变更情况，收集、整理相关资料，做好索赔的申请，配合好审计做好相关工作，以确保合同变更可以得到合理支付，保障好企业和项目部的相关利益。
（9）综合部
负责处理日常工作，负责党政、文秘、接待及对外关系协调等工作。 （10）试验室
配合中心实验室提前做好各等级混凝土试配工作，做好现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集。负责现场各种原材料试件和混凝土试件的制作及报检。配合设计院和工程技术部门的工作。作好资料整理及分析。
（11）架子队
根据现场情况，我部设两个架子队，分别是路基架子队和桥涵架子队。架子队实行队长负责制，架子队负责施工作业和现场管理，协调各班组、各工序之间的衔接。
（12）拌合站
负责混凝土供应，拌合站设站长1名，根据项目施工情况及混凝土计划及时供应各种等级混凝土，并确保混凝土拌合质量达到项目部要求。
5.2 大临工程的分布及总体设计 5.2.1施工便道、便桥
桥址沿线位于阜宁县阜城镇及滨海县正红镇境内，大部分地段沿线地势较平坦。
新建施工便道沿线路右侧布置，采用80cm厚砖砟铺筑，并使用25t振动压路机碾压密实。顶宽5m，两边坡度为1：1，坡脚外侧设置60cm宽排水沟。每300m设置一处错车平台，平台尺寸为20×4m。
便道途径河沟时采用φ1200mm涵管埋设于河沟内，保证河沟内流水通畅。沿线施工便道下穿架空线时，必须保证净空5m，若不能满足，必须及时联系主管部门将架空线抬高，保证车辆行驶安全，且设置限高牌。
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沿线便道两侧有电力线杆时，采用安全防护措施，且设置反光条。
61#、#墩之间为射阳河，86#、87#墩之间为通阳河，过河便道修建6m宽下承式贝雷架钢栈桥,贝雷梁采用4节3m拼装而成。所用材料与施工平台材料相同，详见6.1.2。
5.2.2 混凝土搅拌站设置
本桥结构混凝土由2座HZS90型混凝土搅拌站负责供应，搅拌站设置在DK193+450右侧1km处射阳河南岸。
砂石料通过射阳河运输船运输，混凝土输送采取混凝土搅拌运输车运至各工点后，汽车泵或混凝土输送泵送至模内。
5.3 施工用水、用电
桥梁范围内地下水、河流丰富，生产用水采用经化验合格的地表河流水。生活用水从临近村庄引入自来水供员工使用。
施工临时用电采取从临近高压线“T”接或采用高架线路从地方变电站接入临时变电站，再从临时变电站用电缆线引出到各施工用电点。变压器布置详见下表：
序工作站名称 号 1 2 3 4 5 6 1#变压器 2#变压器 3#变压器 4#变压器 5#变压器 6#变压器 设置位置 搅拌站 （合利乡） 钢筋加工场（旧河村） DK190+500（李元村） DK192+800（旧河村） DK193+800（射南村） DK194+800 数量(台) 1 1 1 1 1 1 6 容 量(KVA) 630 400 630 400 400 400 2860 供电范围 搅拌站、试验室钢筋加工场。 钢筋加工施工。 水泥搅拌桩施工、涵洞施工、李元村中桥、东风灌渠中桥施工。 射阳河特大桥钻孔桩及主体结构施工。 射阳河特大桥钻孔桩及主体结构施工。 射阳河特大桥钻孔桩及主体结构施工、涵洞、水泥搅拌桩施工。 合计 混凝土搅拌站配1台310kW的发电机组，主体施工配备2台250KW
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发电机组，以留备用。
5.4施工实验、测量
本分部在拌合站内设中心试验室分室，并设3名试验员。标段内试验工作均委托中心试验室。
负责各种原材料、半成品的取样、送样、砼拌合物性能测试、砼等试件制作、养护和检测工作。
测量工作由分部统一组织，设1个测量班组，共3人。测量仪器有全站仪1台，水准仪1台，电子水准仪1台。
5.5内业资料 5.5.1实体资料
为完整地记录墩台施工过程，再现施工现场的实际情况，应做好如下施工记录(具体表格详见《连盐监理及施工用表》)：
5.5.2影像资料
隐蔽工程要留像资料，作为检验批资料的一部分，影像资料中要有检测标识，标示牌中要体现所用工程部位、技术负责人、监理责任人等内容，要求具体到每个桥墩。
5.5.3内业资料(收集、整理、归档、移交)
分部建立以总工为首，工程部、安质部、物资设备部、办公室、试验室参与的内业资料领导小组，从进场开始，按专业分工、归口管理的原则，做到“三同时”，即：布置工程任务与布置竣工文件编制、工程检查与竣工文件检查、工程验收交接与竣工文件交接同步进行，确保内业资料齐全完整、内容准确、系统配套、整洁美观。
5.6 施工程序
征地拆迁—场地清理—测量放线—现场核对—开工报告—工程实施—施工自检—报检签证—试验检测—质量评定—工程验收—土地复耕—工程保修。
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六、一般工程的施工方法、关键技术、工艺要点、工艺要求
6.1 钻孔桩基础 6.1.1 施工工艺流程
6.1.2 施工场地准备 ⑴ 现场场地准备
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1）陆地上
陆地上施工前先对桥址处的场地进行平整，并根据地表、地质情况进行处理，防止钻孔过程中钻机失稳，发生安全事故，影响工程质量。
2）水上平台、栈桥
钻孔桩施工采用固定平台，然后再安设钻机进行桩基施工。固定平台平面尺寸为：33m×15m；单侧栈桥尺寸为：60m×6m。以φ630mm×10mm钢管桩作平台基础，为方便钻孔，平台设置4排管桩，每排5根；钢管桩长为25m，入土深度不小于10m。为增强平台的整体稳定性，承台一侧两排相邻钢管桩间用剪刀撑进行连接。在顺桥轴线方向4根桩顶通长布置2I40a工字钢作垫梁 。
平台主梁采用四组贝雷梁，贝雷梁每两片为一组，中间用90mm花架连接。纵梁跨径为9m，贝雷梁与上横梁用“U”型螺栓连接，两组贝雷梁间用[10槽钢进行剪刀撑连接。为增强纵梁的横向稳定性，在相邻两组纵梁间用[10槽钢进行剪刀撑连接。
平台面层采用I22a工字钢作分配梁，间距为0.50m，分配梁与贝雷梁用“U”型螺栓进行连接。然后直接在分配梁上满铺δ10mm钢板。 护栏采用φ45钢管作栏杆，栏杆间距为2m，高为1.2m。平台面标高与栈桥面标高一致。（水中钻孔及工作平台、栈桥详见下图）
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平面图 正面图 侧面图
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3）施工栈桥及平台总体平面图
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⑵ 测设桩位、埋设钢护筒
场地整平后，测放桩位，埋设钢护筒。要求如下：
1）构造：陆地上桩基钢护筒设计内径为D+20cm（D为桩径），根据现场地质情况护筒长度定为2m，若遇土质较差的地层（如河塘淤泥质土），根据地层确定护筒长度，原则为穿过该层，进入粉质粘土层100cm以上。钢护筒采用单壁结构，壁厚6mm，若钢护筒直径较大且较长时，应在外壁按一定间距设置加劲肋以保证足够的刚度，护筒底刃脚处应用钢板加厚以防卷曲。护筒顶宜高出施工地面0.5m。
水中墩护筒采用δ12mm厚钢板制成，直径比设计桩径大0.3m，护筒长度根据现场实际需要确定，要求护筒底口进入粉质粘土层中不小于2m。护筒埋设顶面需高出水面1.5～2.0m。
2）埋设方法：要求护筒中心于桩中心重合，偏差不大于5cm，倾斜度不得大于1%。陆地上护筒采用人工挖孔埋设，或钻机引孔埋设，埋设完成后，在护筒周围均匀对称回填粘土，分层夯实至护筒顶口；水中护筒采用振动锤振动搭设，因水中护筒埋设较长，为保证垂直度，埋设时设导向架。导向架使用工字钢或槽钢焊接，高度不低于2m，采用电焊固定于施工平台上，打设时采用吊锤或经纬仪时刻监控其垂直度，发现垂直度偏差较大时立即停止施工，纠正垂直度后再进行打设施工。
定位：钢护筒沉放必须全过程测量定位，保证护筒偏位不大于50mm，倾斜度偏差小于1%。施工过程中不定期用仪器观测检查护筒偏位情况。
⑶ 泥浆拌制
泥浆按以下表中参数配制: 项次 1 2
项目 比重 粘度 18
性能指标 1.05～1.15 16～22s 射阳河特大桥施工组织设计 3 4 含砂率 水：膨润土：碱：CMC 新制泥浆＜4% 粘性土:100:8:1.8:0.8 砂土:100:18:1.8:0.8 注：配合比在施工时应根据具体地层条件而定，在砂土地层施工时可适当加入优质膨润土，以增强泥浆的性能，防止坍孔降低沉渣厚度，达到施工标准。 采用机械制浆，制浆量应能满足冲孔进度需要。 废弃的泥浆及泥渣要排放入泥浆池集中存放，不得污染环境，泥浆池位置应根据现场实际条件确定。 6.1.3 钻孔 群（排）桩钻孔时采用跳桩法施工，在已灌注成桩邻近桩位钻孔时，则要等到已灌注钻孔桩混凝土强度达到2.5MPa以后方可施钻，避免扰动相邻已施工的钻孔桩。 成孔施工顺序如下图所示
6.1.4 清孔
钻至设计深度后，立即按下列规定进行清孔：
清孔时向孔内注清水以减小泥浆比重，同时泥浆不断的循环并经沉淀、捞渣等措施。使泥浆指标达到相对密度：1.03～1.1、粘度（s）：17～20、含砂率（％）：＜2。同时检测孔底沉渣厚度。成孔偏差见下表。
钻孔灌注桩成孔质量允许偏差 序号 1
检验项目 孔位中心偏心 允许偏差 ≤50mm 19
检验方法 全站仪 射阳河特大桥施工组织设计
2 3 4 5 孔深 孔径 倾斜度 摩檫桩 柱桩 沉淀厚度 不小于设计孔径 <0.5% 不小于设计孔深 不小于设计孔深，并进入设计地层 柱桩≤100mm；摩檫桩≤300mm 相对密度：1.03～1.10 清孔后 6 泥浆指标 含砂率：<2% 胶体率：>98% 粘度：17～20Pa.s 用仪器检测 沉淀盒检查 检孔器检查， 测量孔顶、底、中 测绳检查 6.1.5 钢筋笼制作与安装
根据施工图，计算主筋长度、箍筋下料长度、将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，应注意分别摆放、防止错用。
⑴ 钢筋笼制作
1> 钢筋应存放在高于地面的平台、垫木或其他支承物上。按不同钢筋种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存、挂牌标识。
2> 钢筋的质量须经过试验并经监理工程师确认合格后方可使用，使用前先清除钢筋上的油渍、污泥、锈漆等。
3>为保证钢筋笼加工精度，采用钢筋弯曲模具，设专用台架制作钢筋笼，按设计和规范要求加工钢筋笼，钢筋笼采用加劲（间距2m）成型法，加劲筋点焊在主筋内侧，制作时校正好加紧筋与主筋的垂直度，然后焊接牢固，布好螺旋筋并绑扎于主筋上。
4> 钢筋笼长度较长时，可以分节制作但接头必须符合设计和规范要求，主筋接头位置错开且在同一截面受拉区不大于50%，接头相互错开布置，错位距离不小于35d。
5> 主筋焊接时，采用单面焊接时，焊接长度不得小于10d，采用双
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面焊接时，焊接长度不得小于5d。采用绑扎时在钢筋的纵横交叉点处，用22#镀锌铁丝按逐点改变绕丝方向交错扎结。
6> 为保证主筋保护层厚度，钢筋笼每2米设置一组砼保护层垫块，每组4处，呈十字型布设。钢筋笼每隔2m在主筋内侧检测管外侧设置“○”型加强筋，以防止钢筋笼存放、转运、吊装时变形；每节钢筋笼的吊点位置还要设特别加强撑，同时对同一条钢筋笼要逐节增大加强撑的刚度，以防止吊装时吊点处变形。
7> 加工后的钢筋根据规范和设计要求认真检查验收，应符合下表，并经监理检验合格后，方可下入孔内。
表6-1-5 钢筋骨架的允许偏差和检验方法 序号 1 2 3 4 5 6 项目 钢筋骨架在承台底以下长度 钢筋骨架直径 主钢筋间距 加强筋间距 箍筋间距或螺旋筋间距 钢筋骨架垂直度 允许偏差 ±100mm ±20mm ±0.5d ±20mm ±20mm 1% 尺量检查不少于5处 吊线尺量检查 检验方法 尺量检查 注：d为钢筋直径（mm） （2）声测管的埋设方法及措施
1>声测管设在钢筋笼加强筋内侧，呈三角形布设，为防止测桩变化对声测精度的影响，各相对应声测管相互平行且间距基本保持均匀，间距相对误差不大于3%，并在下钢筋笼是分段测量，记录量测。（如下图）
0#、29#台21
1～28#墩射阳河特大桥施工组织设计
⑵ 钢筋笼安装
桩身钢筋笼分段制作完成后，按照编号采用平板车运至现场，用吊车将钢筋骨架吊入桩孔内，每下完一节钢筋笼后用钢管或方木固定，再用吊车吊住另一节钢筋笼进行焊接连接。焊接时采用单面焊接，焊接长度不小于10d。钢筋笼在吊装前，报监理工程师进行检验，监理工程师检查合格后方可进行下步工序。顶端节钢筋笼顶端根据孔顶标高设置吊筋。
起吊时，吊点栓牢并布置于直径方向，起吊过程中必须防止钢筋笼变形，使钢筋笼吊起后呈自然铅直状态。钢筋笼接长时，两段钢筋笼必须保持垂直和对位良好。吊入钢筋笼时对准孔位轻放慢放。若遇阻碍，随起随落和正反旋转使之下放。不高起猛落，强行下放，以防碰坏孔壁而引起塌孔。下放过程中，时刻注意观察孔内水位情况，如发现异常现象，马上停放，检查是否塌孔。钢筋笼骨架的保护层厚度根据设计要求采用焊接定位钢筋控制，设置密度按竖向每隔2m设置一道，每道沿圆周布置4个。钢筋笼下放至标高后，要检查钢筋笼是否中心偏位，使之满足规范要求，并用4根Φ20钢筋将其与钢护筒焊接，以防止钢筋笼在混凝土灌注过程中下沉或上浮。
钢筋笼下放完成后，马上下放导管进行二次清孔，并做好灌注水下混凝土的准备。
⑶ 综合接地钢筋布置
在每根桩中应有一根通长接地钢筋，桩中的钢筋在承台中应环接。 6.1.6 导管安装
导管采用内径为28cm的钢导管，内壁光滑、圆顺，内径一致，接
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口严密。导管按自下而上顺序编号和标示尺度。在使用前和使用一个时期后，除应对其规格、质量和拼装构造进行认真检查外，还需做拼装、水密等试验。水密试验时的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应大于导管壁可能承受的最大内压力Pmax。Pmax可按下式计算：
Pmax=1.3(rchcmax-rwHw)
式中：Pmax——导管壁可能承受的最大内压力(kPa)； rc——混凝土容重(kN／m3)， 取24kN／m3；
hcmax——导管内混凝土柱最大高度(m)，采用导管全长； rw——孔内泥浆的容重(kN／m3)，取11kN／m3； Hw——孔内泥浆的深度(m)。
以陆上桩最长桩长，导管长按60m为例，根据上述公式得，Pmax=1.3×（24×60-11×60）=1.01MPa。
导管组装后轴线偏差，不超过孔深的0.5%且不大于10cm。 导管长度按孔深和工作平台高度决定。导管接头采用螺旋丝扣连接，并设防松装置。
导管位于钻孔，在浇筑混凝土前，进行升降试验。导管吊装升降设备能力，与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并有一定的安全储备。
6.1.7 灌注水下混凝土
灌注混凝土前，应测量泥浆性能指标、孔底沉渣厚度，如大于规定值，应再次清孔或换浆。清孔时注意孔壁的稳定，防止塌孔。
首批混凝土灌注时注意导管下口至孔底的距离控制在40～50cm之间。
首批灌注混凝土的数量应满足导管初次埋置深度≥1.0m和填充导管底部的要求，数量应根据规范通过计算确定。
首批混凝土需要量计算：
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V≥ΠD2/4×(H1+H2)+πd2/4×h1
式中：V----灌注首批混凝土需要量（m3）； D---桩孔直径（m）；
H1桩孔底至导管底端间距，一般为0.4米； H2导管初次埋置深度（m）； d导管直径，取d =0.35（m）；
h1桩孔内混凝土达到埋深H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即h1= HWγWγc；
Hw井孔内混凝土面以上水或泥浆的深度（m）；
Γw、γc---为水（或泥浆）、混凝土的容重（取Γw =11KN/m3, γc =24KN/m3）；
由上式计算可知，φ100cm孔径首批混凝土需要量为2.5 m3左右，φ125cm孔径首批混凝土需要量为3.5m3左右，φ180cm孔径首批混凝土需要量为5m3左右。提前加工好相应体积的混凝土集料漏斗。
用顶塞法灌注首批混凝土，首批混凝土灌入孔底后，立即探测孔内混凝土面高度，计算导管埋置深度，符合要求后即可正常灌注。混凝土灌注过程中应注意以下事项：①灌注开始后，应紧凑连续进行，并注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度。导管在混凝土内埋深控制在2m～6m左右。②在混凝土灌注过程中，后续混凝土要沿导管壁徐徐灌入，以免在导管内形成高压气囊。③为确保桩顶质量，混凝土浇筑标高应比设计桩顶标高高出50—100cm，在浇筑完成后采用空压机凿除桩头，凿出前先标出桩顶设计标高线，然后采用手工尖钻沿标线钻出槽口（槽口深度不小于2cm），再用风镐沿线槽以上5cm，水平扶钻凿除，凿桩时注意对声测管的保护，不得损伤声测管。
开始灌注混凝土时，应在漏斗底口处设置可靠的隔水设施（俗称剪球或拔球）。
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灌注开始后，必须保持连续性，防止混凝土在灌注中中断造成导管内的高压气囊而堵管。
为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土上升到骨架底口4m以上时提升导管，使导管底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。
灌注砼的顶标高应按规范要求高于设计桩顶0.5～1.0m。 6.2 桩基承台 6.2.1 施工工艺流程
基坑排水基坑开挖基坑检查施工准备
6.2.2 施工准备
拆迁准备：清除挖方区域内所有障碍物, 如地上照明、通讯线路,电杆、树木、旧有建筑物及地下给排水、煤气、供热管道,电缆、沟渠、基础等,或进行搬迁、改建、改线。
制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案,绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图, 确定开挖路线,基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点。
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高性能混凝土拌制钢筋制作钢筋绑扎立模混凝土浇筑混凝土养护基坑回填预埋墩身钢筋预埋冷却水管射阳河特大桥施工组织设计
完成测量控制网的设置, 包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设,计算挖填土方量,对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线,并经检查复核无误后,作为施工控制的依据。
完成必需的临时设施,包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。
机械设备运进现场,进行维护检查、试运转,使处于良好的工作状态。 施工前针对图纸对施工作业人员进行详细的技术安全交底(比如深基坑开挖、钢筋绑扎、混凝土振捣等)
6.2.3 基坑开挖
基坑开挖前应根据设计图纸在大基坑内准确放样,采用机械开挖，人工修整，弃土原地堆放相结合的方式。在基坑开挖过程中应按承台尺寸四周各加一米作为施工平台及预留排水沟位置。承台采取单个开挖方式,在开挖过程中要注意以下几点：
⑴ 挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底测设3×3m的方格控制网，并撒上白灰点，以示标记。
⑵ 开挖时机械挖土、人工修坡，开挖过程中，随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。
⑶ 基坑支护采用放坡施工，根据不同土质按照1:1～1:1.5对基坑进行放坡开挖，当挖深大于1.5米时，采取分段开挖，分段平台应不小于1.5米。当基坑开挖深度大于2m时采用钢板桩围堰进行支护。所挖土方留足回填量后，汽车外运到指定地点堆放；所留回填土方放高坡堆放在离承台不少于3米处。
主墩61、号墩承台采用12m拉森钢板桩围堰，62、63号墩承台采用18m拉森钢板桩围堰施工，拉森钢板桩围堰内2m设置一道围檩。拉森钢板桩待连续梁0#块施工完成后拆除。
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射阳河特大桥施工组织设计
⑷ 基坑排水处理
基坑开挖到位后，应及时进行基坑的排水处理和井点降水，以有效地降低地下水位，阻止地下水位对基坑的影响。具体措施为：基坑底部靠边位置，平行基坑边设置一条30×30cm的水沟, 排水方向由中间流向两端的集水井，再用水泵将集水井中的水抽至基坑外沉淀池内，沉淀后排放。
φ1m深1m集水井承台排水沟30×30承台内排水图
⑸ 基坑开挖时，注意不能碰触已施工的桩身，不能碰坏桩身上的钢筋。基坑开挖后及时凿除桩头砼并进行桩基检测。
⑹ 基坑开挖时，临时施工便道一侧由于施工场地的,个别承台无法按1:1进行放坡开挖,因此我部拟在这一侧进行插打[12槽钢进行支护,并加横向槽钢连接成整体，示意图如下:
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开挖边线承台开挖线?10圆木@1m施工便道
⑺ 凿桩头
抄测标高控制线。根据桩位图抄测出标高控制线于桩上部钢筋上。 根据标高控制线采用风镐配合人工凿除，首先使用风镐将桩头剔凿至桩顶标高以上150mm的位置，然后手工凿除至桩顶标高以上100mm的位置，即桩顶深入承台100mm。
必须保证新凿出的混凝土面新鲜、坚实、无泥土等掺杂物。 灌注桩钢筋附着物清理洁净、恢复原位。 6.2.4 承台模板
模板采用定型的栓接组合钢模板拼装，选用的模板长度应以拼装后的模板顶部高出承台顶部砼高度不少于10cm。
⑴模板组成：采用大块组合钢模，钢模每平方重116㎏、模板面板采用厚5mm的板(Q235-A),横筋为厚6mm×80的板,竖肋采用[10的槽钢,四周法兰为L100×10的角钢。全桥承台尺寸详见下表： 序号 1 墩号 赣榆北桥台 1～30#、76～85#、88～2 106# 3 31～65#、68～75# m 12×5.4×2 m 10.2×4.8×2 单位 m 承台尺寸 11.1×7.5×2 28
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4 5 6 7 66# 67# 86#、87# 盐城北桥台 m m m m 9.9×7.5×3 10.2×6.9×2.5 8.5×7.5×2.5 8.1×11.1×2 ⑵ 模板支撑
模板固定顶部采用一道对拉螺杆、底部采用原木直撑进行定位加固，对拉螺杆固定在模板外的纵横槽钢上，螺杆横向间距为100cm。槽钢采用[10。采用[12槽钢沿承台周围布置、间隔100㎝打入承台垫层外,长100㎝,外露基坑底面20㎝。内侧垫[12槽钢,槽钢与承台用木楔支垫。
[12槽钢
⑶ 模板安装及拆除堆放
模板安装时应轻吊轻放，接缝螺栓应满上，板面应对接平整。钢模使用前，要用磨光机仔细除锈，模板面应涂刷符合要求的脱模剂,接缝处，涂硅胶补平。模板连接处，塞海绵条填塞密实，以免漏浆。安装时在内侧用铅锤检查垂直度，控制定位，组装完毕后再用经纬仪校核轴线位置，最后用钢尺测量外形尺寸，校核相邻墩位间距。
模板拆除时，应尽可能轻敲轻撬。模板拆除后应及时用磨光机清除其表面污物并涂刷脱模剂后存放于适当位置待用。
承台各部位允许偏差详见下表： 序号 项 目 允许偏差 29
检验方法 射阳河特大桥施工组织设计
1 2 3 尺 寸 顶面高程 轴线偏位 ±30mm ±20mm 15mm ±50mm 尺量长、宽、高各2点 测量5点 测量纵横各2点 尺量各边2处 前、后、左、右边4 缘距设计中心线尺寸 6.2.5 钢筋制作、安装
1）钢筋的加工制作采用机械配合人工的方法在钢筋加工棚集中制作，然后用机动车运输到指定现场，在预先浇筑的承台基坑C15砼垫层上，钢筋采用现场一次绑扎成型，为保证纵横向钢筋按设计间距要求布置准确，可以用墨线弹出钢筋的平面分布间距。在钢筋的纵横交叉点处，用22#镀锌铁丝按逐点改变绕丝方向交错扎结，主筋的连接采用搭接焊连接，焊接长度满足单面焊10d,双面焊5d的要求，钢筋焊接应满足设计和施工规范要求，钢筋接头按铁路施工规范要求（同截面接头数不超过50%）进行错开布置，错位距离不小于35d。砼钢筋保护层垫块采用专业生产厂家生产的符合要求的高性能砼垫块。
2）综合接地钢筋布置及要求
（1）在每根桩中应有一根通长接地钢筋与承台中的接地钢筋应环接。接地钢筋均应优先利用结构物中非预应力结构钢筋，原则上不再增加专用的接地钢筋。兼有接地功能（含连接）的结构钢筋和专用接地钢筋应满足接地网最大短路电流要求。施工时应对接地钢筋做出标识，便于检查。
（2）所有接地钢筋间的联接均应保证焊接质量。 6.2.6 混凝土的浇筑与养护
1）承台结构混凝土按大体积混凝土施工工艺进行，其拌和、运输、浇筑、养护均按高性能混凝土的标准要求进行。
设计强度为30MPa。塌落度为140～180mm。
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2）砼浇筑
为了减小混凝土表面温度裂纹，承台混凝土采用连续斜面薄层推移式浇筑方法浇筑，每层厚度控制在40cm以内，以充分利用混凝土层面散热。当承台厚度超过2m时，在承台内埋设冷却水管并在墩台内埋设测温应变片，测量砼内外温度，保持各级温差不大于5℃，冷却水管排水进出口温差控制在8℃内。3.0m厚承台布设一层冷却水管，4m厚承台布设两层冷却水管，不间断通水循环降温。降温管层间距不宜大于一米,必须将水管固定在韧性骨架上,防止振捣时水管受力,发生弯曲、断裂、造成堵管。安装完成后,应进行通水试验,待砼灌注到冷却管位置时,开始通水循环,并逐渐加大循环,控制芯部温度不超过相应要求,最后用压浆工艺将同标号浆液进行压浆封堵。
浇筑砼方法采用溜槽法进行分层浇筑，每个承台浇筑时溜槽数量不得少于2个，从两边同时浇筑。砼浇筑时间控制在10～12小时左右。砼派专人振捣，严格控制振捣时间和插入深度，振捣区搭接范围15cm。在砼浇筑过程中，共放置3个测温点，深度为H/2m，按下图布置。
3）循环管布置
承台砼内埋设冷水循环管降温，循环管采用Ф50PVC管，在承台1/2处设置一层。布置型式如图6-2-6。
图6-2-6 冷却水管及测温器布置图
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4）测温器布置
测温点施工温度监控技术采用铜热电阻传感器和砼测定记录仪配合进行监控，铜热电阻传感器作为测温元件，其原理为利用铜的电阻率随温度变化而变化的特性，用以测量温度，达到温度变化转化电量变化的目的，铜热电阻与温度的关系可用下式表示：
Rt=RO*（1+a*t）
Rt，RO—温度为t℃和to℃时的电阻值； t=t-to－温度的变化值；
a—温度在to-t之间铜的平均电阻温度系数。
铜热电阻传感的现场布置一层，共布5个点，具体见图示。将铜热传感电阻传感器用绝缘胶布帮扎到预定的测点位置处的钢筋上（如相应点无钢筋，可另外加扎钢筋）待各铜热电阻传感帮扎后应将馈线收成一束，固定在横向钢筋下沿引出，以免在浇筑砼时馈线受到损坏，而模板外到机房的馈线可用钢管以保护。
待馈线与仪器接好后，须再次对传感器进行试测检查，当各铜热电阻传感的初次读数都正常，温度测试准备工作完毕。
承台砼浇筑后DR090型温度巡回检测仪每2～4小时自动输出各测点温度一次，测温工作人员将温度数据进行计算处理，总结出是否满足目标控制温差15℃。
5）降温措施
在砼测温器、核心温度升至50℃后，开始用冷水循环降温，对入水口、出水口温度进行测温，进出水管温差控制在8℃内，用阀门调节流速来控制，每12h将出水口调换。
6） 砼养护
为了避免砼内外温差过大产生裂缝，砼养护采用一层土工布，一层塑料布整体覆盖保温。砼的保温保湿工作在砼初凝之后即开始，在砼内
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部温度与环境温差小于15℃，养护时间不小于10天后方可时停止养护。
6.2.7 混凝土的拆模与基坑回填
1）当砼的强度达到2.5MPa的强度要求，且芯部砼与表面砼之间、表面砼与环境之间的温差不大于15度，方可进行拆模。
2）待承台砼达到70%以上可以进行基坑回填。
3）基坑回填采用原土进行回填，填料最大粒径不超过5cm。回填时采取分层对称回填，分层厚度一般为10～20cm，回填前在承台上用油漆标记上分层线。
6.3 墩台身施工 6.3.1 施工工艺框图 制作墩身钢筋 施 工 准 备 测 量 放 线 墩底截面外缘水平度调整 脚 手 架 支 立 安装桥墩钢筋 模板打磨试拼 立 模 模板纠偏、加固 制作混凝土试件 浇筑墩身混凝土 安装墩帽模板 浇筑墩帽混凝土 养 护 拆 模 中线、水平、跨度测量 测定墩台中心线、支座十字线、梁端线等 台帽、墩顶钢筋制作 实体墩施工工艺框图
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6.3.2 测量放样
承台混凝土达到一定强度后，将表面浮浆凿除，冲洗干净，整修墩身主筋，测量班根据墩身设计尺寸放出墩身立模边线、标高，测量过程中实行互检制度，并经监理见证签认后，开始施工， 如果标高过高或过低都需要进行调整。
6.3.3 钢筋加工及安装
运到现场的钢筋须有出厂合格证，表面洁净。使用前将表面杂物清除干净。钢筋平直，无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。钢筋集中制作、现场人工绑扎。
钢筋加工由加工场按照设计图纸要求加工。每个桥墩墩身施工加工完成的钢筋应包括：墩身钢筋、顶帽及托盘钢筋和接地钢筋。本段墩身钢筋采用HPB300、HRB400，按照设计规格、型号、进行钢筋加工并分开堆放标示，钢筋弯钩按照设计图进行加工。
1） 钢筋加工前准备工作：
（1）钢筋在出厂合格证、出炉批号等质量证书齐全的情况下；由工地材料员观测钢筋的外观。需符合下列要求:
a 钢筋应平直，无局部折曲； b钢筋的规格和直径应符合出厂证明；
c热处理钢筋表面不得有肉眼可见的裂纹、结疤、折叠、允许有凸块、但不得超过横肋的高度、且不得有油污；
d、钢丝的表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油迹；也不得有肉眼可见的麻坑；但允许有浮锈；
（2）在经过工地材料员外观检测符合规范要求后；按照规定的 钢筋试验取样方法取样,送中心试验室进行试验。 2）保护和储存
（1）钢筋存放在水泥地上，水泥地上应垫有方木，并搭设工棚，保
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证钢筋不暴露不锈蚀。
（2）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批分别堆放，并标识。
3） 钢筋加工
经试验员检测和中心试验室试验确定本批钢筋合格后可进行下步工作钢筋加工。
钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：
（1）钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
（2）加工后的钢筋，不应有剥弱钢筋截面的伤痕。
（3）当利用冷拉法矫直钢筋时，钢筋矫直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得大于2%；Ⅱ级钢筋不得大于1%。
（4）钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：
a所有受拉热轧光圆钢筋的末端应做成180的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dM不小于2.5d,弯端应留不小于3d的直线段。如下图
≥3ddm≥2.5d b受拉热扎带肋(月牙肋、等高肋)钢筋的末端,应采用直角形弯钩,弯钩的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d;如下图
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射阳河特大桥施工组织设计 ≥3ddm≥5d c弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）如下图。 r≥0(1或)d21 4）钢筋接头 焊接时，采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d,同一根钢筋上应少设接头，两焊接接头的距离大于钢筋直径的35倍且不小于50cm，焊接接头的钢筋在同一截面内不得超过钢筋总数的50%，应分散错开布置。
5） 钢筋安装
（1）安装钢筋时，钢筋的位置和砼保护层厚度，应符合设计要求。在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其它的钢垫，但短钢筋头或钢垫的端头不得伸入砼保护层内。
（2）钢筋与模板之间可用水泥块支垫，其强度不应小于设计砼的强度。垫块应相互错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。
（3）在钢筋的交叉点处，应用直径22#的镀锌铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。
（4）除设计有要求外，梁、柱等结构中钢筋骨架的箍筋，应与主筋
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垂直围绕，箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎；梁柱等构件拐角处的交点应全部绑扎;中间平直部分的交叉点可交错扎结。
（5）钢筋骨（网）架宜先行预制，并应有足够的刚度，必要时可补入辅助钢筋或在钢筋的某些交叉点处焊牢，但不得在主筋上起弧。
6）综合接地钢筋的布置
桥墩中应布置两根接地钢筋，一端与承台中的环接钢筋或基底水平接地极（钢筋网）中的钢筋相连，另一端与墩帽处的接地端子相连。
序号 1 2 项目 受力钢筋全长 弯起钢筋的弯折位置 允许偏差（mm） 检验方法 ±10 尺量 20 钢筋加工允许偏差和检验方法
6.3.4 模板及脚手架安装 6.3.4.1 脚手架安装及注意事项 1） 脚手架安装
（1）脚手架搭设时要注意预留墩身模板的位置，模板不能紧靠脚手架，防止模板安装时互相碰撞造成危险；脚手架搭设高度大于墩身高度1m,并在高出墩身的一米处加设防护栏杆。
（2） 墩身脚手架采用双排脚手架，排距在0.8m左右，立杆步距1.2m，大横杆步距1.2m；大横杆与立杆用十字扣连接，小横杆与大横杆间用回转扣连接，在小横杆上铺设5cm厚的脚手板，用铁丝将脚手板与小横杆绑牢。
（3）脚手架最外一排立杆两侧加剪力撑加固，剪力撑与立杆成45°~60°角，用回转扣件与立杆牢固连接；剪力撑搭接长度不小于1m，并用3个扣件连接。
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（4）脚手架立杆不允许搭接（最上层防护栏杆除外）。
（5）脚手架搭设完成后，最外一排立杆内侧用安全网围护，操作面下20cm用水平防落网围护，安全网与防落网均与脚手架牢固连接并拉紧。
（6）两层大横杆之间设扶手栏杆，高度为1m。
（7）脚手架搭设过程中要同时搭设人员上下的爬梯，爬梯坡比为1：3，爬梯上下端都要牢固地挂在横杆上并绑扎牢固，爬梯按“之”字型搭设。
2） 注意事项
（1）立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200；
（2）立杆接头必须采取对接扣件（顶部防护栏杆除外）； （3）立杆顶端要高出墩顶1m；
（4）脚手架底部必须设纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应用直角扣件固定在立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；
（5）大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m；
（6）大横杆采用对接扣件连接，对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。
（7）小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。
（8）脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻，脚手板要平铺、铺满、铺稳，不得有探头板。
（9）脚手架要设置剪力撑，剪力撑由底到顶连续设置，连接接头采用搭接，并在脚手架外侧交叉成十字形把脚手架连成一个整体，以增加脚手架的整体稳定。
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3） 安全网
挂设要求：安全网应挂设严密，用14号铁丝绑扎牢固，两网连接处应绑在同一立杆上；安全网要挂设在脚手架立杆内侧。
6.3.4.2 模板安装
墩身采用大块组合钢模板，本段共计配置4套墩身钢模板。模板分节高0.5米、1米、2米、顶帽及托盘模板组合拼装。由专业厂家生产制造，选用6mm厚钢板作为面板，框架采用∠75角钢，加劲肋采用［120型槽钢。模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的强度、刚度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。
模板进场后，进行清理、打磨干净并用塑料薄膜进行覆盖。模板拼装时稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆，模板缝用双面胶塞缝，模板面上须清理干净并涂刷模板漆。
模板漆的使用方法：①模板面必须干燥，使用前要进行清除浮尘（锈）、去除油污（蜡）等处理，以提高模板漆对模板的粘结力。②施工时采用刷涂，不能过厚过薄，最佳用量为8-12m2/Kg。③涂刷漆后大约在24小时后方可进行混凝土施工。重复使用3-5次后，须去除旧漆膜，方可重新涂布，本漆在干前不得雨水冲淋。
模板采用吊车人工配合安装，确保轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土时受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼装平整严密。支架的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。
墩台施工允许偏差：表6-3-4 序号 1 2 项目 前后、左右距中心线尺寸 表面平整度 允许偏差（mm） ±10 3 检验方法 测量检查每边不少于2处 2m靠尺检查不少于5处 39
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3 4 5 7 相邻模板错台 空心墩壁厚 同一梁端两垫石高差 预埋件和预留孔位置 1 ±3 2 5 尺量检查不少于5处 尺量检查不少于5处 测量检查 纵横两向尺量检查 6.3.5 混凝土浇筑
当墩身钢筋、吊栏预埋件、接地钢筋、接地端子、模板安装完毕经质检人员，监理工程师检查合格后进行墩身混凝土浇筑。混凝土由拌和站集中拌和，砼运输车运至现场，采用汽车泵进行浇筑施工。
（1）混凝土浇筑选择夜晚或凌晨一天内温度最低的条件下进行，模板、钢筋和底面在浇筑前应彻底润湿，在保证该部位相对低的温度的同时，还能使由吸收和蒸发引起的混凝土水蒸汽损失降到最低，避免可能产生的塑性收缩。
（2）合理布置串桶，控制混凝土自落高度，高度不宜超过2米，当超过2米，应通过串筒辅助下落，串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1米。避免推、赶混凝土的现象发生，保证混凝土的均匀性，减少混凝土泌水发生的可能。
（3）混凝土分层连续浇筑，并应符合下列规定：混凝土的摊铺厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，当采用泵送混凝土时，混凝土的摊铺厚度不大于600mm；当采用非泵送混凝土时，混凝土的摊铺厚度不大于400mm。分层连续浇筑，其层间的间隔时间应尽量缩短，必须在前层混凝土初凝之前，将其次层混凝土浇筑完毕。层间最长的时间间隔不大于混凝土的初凝时间。 振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍且插入下层混凝土内的深度宜为50-100mm,与侧模应保持50-100mm的距离,振捣时防止触碰模板、钢筋及各种预埋件。
（4）混凝土的拌制、运输必须满足连续浇筑施工以及尽量降低混凝土出罐温度等方面的要求，入模混凝土温差不超过15℃ 。
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（5）在混凝土浇筑过程中，应及时清除混凝土表面的泌水。泵送混凝土的水胶比一般较大，泌水现象也较严重，不及时清除，将会降低结构混凝土的质量。
（6）混凝土浇筑时，设专人检查支撑、模板、钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形、移动时及时处理。墩柱混凝土顶面初凝前采用镘刀进行多次抹光以消除裂纹。
（7）混凝土浇筑时，控制浇筑速度，速度控制在每小时15m3左右，以防止浇筑速度过快而出现爆模。
在混凝土浇筑过程中，要注意观测：
①所设置的预埋件、预留孔、预埋支座板的位置是否移动，若发现移位应及时校正。
②预留孔的成型设备应及时抽拨或松动。
③模板、支架等支撑情况及保护层，如有变形、移位或沉陷，应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。
④当混凝土浇筑高度达到九米时应增加减速装置，防止爆模。 6.3.6 混凝土养护
1）混凝土浇筑完毕后，应及时进行保温养护：
（1）一般在浇筑完毕后12～18h内立即开始养护，连续养护时间不少于7d。
（2）采用塑料薄膜将整个墩身包裹起来，并使用胶带连接成一个整体，防止因大风将其吹破。
（3）在保温养护过程中，应保持混凝土表面的湿润。定期注水保持湿度，洒水温度不宜低于20℃，包裹时间不少于14天。在达到养护龄期拆除包裹物后，仍需定期进行洒水养护。
2）混凝土拆模时间控制
混凝土在实际温度养护的条件下，强度达到设计强度的75%以上，
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混凝土中心与表面最低温度控制在25℃以内，预计拆模后混凝土表面温降不超过9℃以上允许拆模。
3）墩身混凝土测温
为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值，测点的布置原则：墩身芯部和墩身表面5-10mm,共安装两个测温仪。分别测设相关数据。
4）温控施工现场监测工作
（1）混凝土的浇筑温度系指混凝土振捣后，位于混凝土上表面以下50～100mm深处的温度。混凝土浇筑温度的测试每工作班(8h)应不少于2次。
（2）大体积混凝土浇筑块体内外温差、降温速度及环境温度的测试，每昼夜应不少于2次。
（3）混凝土浇筑块体底表面的温度，以混凝土浇筑块体底表面以上50mm处的温度为准；混凝土浇筑块体的外表温度，以混凝土外表以内25mm处温度为准。
（4）测温元件的安装及保护应符合下列规定：1)测温元件安装位置应准确，固定牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热；2)测温元件的引出线应集中布置，并加以保护；3)混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温元件及其引出线，振捣时，振捣器不得触及测温元件及其引出线。
5）试件养护
混凝土浇筑时按要求进行试件制作及养护，其中墩身试件制作4组，含同条件养护一组，其余三组进行标准养护室下进行养护。
6.3.7 支承垫石和锚栓孔
墩台的支承垫石和锚栓孔在墩台浇筑完毕后,再进行浇筑。浇筑时应预留支座螺栓孔，深度符合设计要求。采取跟踪测量和精确定位措施严格控制其位置和标高。
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混凝土墩台施工允许偏差和检验方法： 表6-3-7 允许偏差序号 项目 （mm） 1 2 3 表面平整度 4 简支 混凝5 土梁 6 7 支承垫石顶面高程 预埋件和预留孔位置 0，-15 5 每孔砼梁一端两支承垫石顶面高差 5 测量检查 每片砼梁一端两支承垫石顶面高差 3 5 少于5处 墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸 空心墩壁厚 桥墩平面扭角 ±20 测量检查不少±5 于5处 2° 2m靠尺检查不检验方法 6.4 连续梁悬灌施工方法及工艺（详见连续梁专项施工方案） 6.4.1 总体施工方法
连续梁悬灌施工工艺流程：如图6.5-1 钢筋加工 绑扎底腹板钢筋 设置0＃块支架 支架预压 测得实验数据 安装临时、正式支座、铺设底模 精调标高
波纹管卷制 支立底模、外侧模板 安装底板、腹板波纹管、竖向预应力筋 43 安装内膜 射阳河特大桥施工组织设计
砼运输 制同级养护试块 线性控制 钢绞线备制 依次浇筑各悬灌节段砼、穿束、张拉、压浆 边跨合拢段施工 边跨砼施工 中跨合拢段施工 连续梁悬灌施工工艺流程框图 6.5-1 本桥连续梁结构形式为(48+80+48)m。连续梁采用菱形挂篮悬灌法施工。0#段采用万能杆件和型钢组成。
梁段施工线形控制采用现场全过程监测和实时结构计算相结合的方法监测控制梁体挠度变化，将理论计算与现场实测值进行比较分析，通过误差分析预测梁体挠度发展趋势，以利有效指导现场施工。
6.4.2 工艺说明
1)墩旁临时支撑及支座施工
为承受墩顶0#段及其模板等重量以及T构悬臂施工中不平衡弯矩，在墩旁两侧分别对称设置4个钢管(内填混凝土)临时支撑，上设临时支座。为便于合拢时拆除临时支座，在临时支座中间设置一层6cm厚硫磺砂浆间隔层，并在其中预埋电阻片,通过向电阻片通电使硫磺砂浆熔化拆
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除临时支座。临时支撑点处箱梁底面、承台顶面设补强钢筋。
临时支座也可设于墩顶支撑垫石两侧，此时需经过抗拉力验算。临时支座采用C50级砼浇筑，顺桥向靠外侧分别设置两排φ25Ⅳ级精轧螺纹钢筋，上下端分别锚固于梁体及墩身内。
2)0#梁段施工
根据设计桥墩高度和现场情况，0#段采用支架施工。0#段临时支架利用万能杆件拼组。
0#段使用挂篮的内、外模。施工流程为：支架拼装、预压完成后，拼装底模板→分片吊装外侧模板、整体钢筋网片就位→安装竖向预应力筋及管道→安装纵向预应力管道→安装内模板→绑扎顶板钢筋→安装顶板横向预应力筋及管道→搭设混凝土浇筑工作平台→浇筑混凝土→养生→拆模→穿钢绞线束→施加预应力→压浆。
(1)安装底模，设置预拱度
0#段底模铺设根据支架纵横梁布置以及底模架设计施工，最后放置底模下纵梁和底模板，然后在底模纵梁下放置千斤顶，按要求设置预拱度，调整底模板标高，以木楔作调整工具，然后加固。
(2)立0#段侧模并加固
侧模采用菱形挂篮外模。将侧模用吊车吊至墩顶，支撑在支架上，用倒链将侧模临时固定在墩身两侧，然后用千斤顶调整模板的标高、垂直度、位置，最后彻底固定。
(3)绑扎底板、腹板、横隔板钢筋
调整侧模的同时，快速绑扎好底板、横隔板、腹板钢筋，同时上好横隔板模板，在模隔板中间墩顶加立粗钢筋支撑横隔板内模。
(4)立内模
内模分三部分，即横隔板内模和腹板、顶板内模。首先起吊横隔板内模(包括过人孔)到位，并加好垫块，调整好位置；这时将纵向腹板波纹
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管设置好，焊好定位筋，每0.5m一组。然后起吊箱梁腹板、顶板内模就位，在墩顶作钢管支撑；然后调整好位置、标高，同时加固，然后绑扎顶板钢筋。
(5)绑扎顶板钢筋
立好内模后，立即进行绑扎顶板底层钢筋，布置竖向精轧螺纹钢筋以及顶板束波纹管、横向预应力波纹管，绑扎好顶板钢筋并调整好竖向预应力钢筋间距。
(6)浇筑0#段混凝土
经监理工程师检查合格后，分部、分层对称浇筑，保证两侧均衡施工。分别依次浇筑底板、腹板、顶板，用插入式振动棒捣固，腹板用附着式振动器振捣，混凝土浇筑到顶板时，将竖向预应力钢筋锚板顶混凝土去除。
(7)混凝土养护
混凝土初凝后，顶面覆盖土工布保湿，严格按施工规范浇水养护，保证混凝土不开裂。
(8)张拉
在养护期间，将0#段腹板束、顶板束钢绞线穿好并安装好锚具、千斤顶。待养护混凝土达到设计强度的80%及规定的龄期后，进行预应力束张拉。张拉按先腹板束，后顶板束，先外后内对称进行。油压表精度为低于0.5级，具有大致两倍于工作压力的表容量。张拉前检查张拉设备、仪表是否完好并经过校定。
预应力张拉过程中出现下列情况之一时重新校定张拉设备。 a.张拉过程中，预应力钢丝经常出现断丝时； b.千斤顶漏油严重时； c.油表指针不回零； d.调换千斤顶油表时；
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张拉程序为：0→初始应力（终张拉控制应力10%左右，测钢绞线伸长值并做标记，测工具锚夹片外露量）→张拉控制应力（各期规定值，测钢绞线伸长值，测工具锚夹片外露量）→静停5min，校核张拉控制应力→主油缸回油锚固（油压回零，测总回缩量，测工具猫夹片外露量）→副油缸供油卸千斤顶。
张拉完成后，在锚圈口处的钢绞线上做记号，以观察是否滑丝。经24小时复查合格后，采用机械切割钢绞线头，切断处距锚具外不小于30mm。
后张预应力筋断丝、滑丝数 类别 检查项目 每束钢丝断丝或滑丝 钢绞线束 每束钢绞线断丝或滑丝 每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的 控制数 1根 1丝 1% (9)压浆
张拉完成48小时内进行压浆施工，压浆过程中及压浆后3d内，梁体温度不应低于5℃，高温施工在环境温度高于 35℃时，应选择温度较低的时间施工，如在夜间进行。低温施工 在环境温度低于 5℃时，应按冬期施工处理，可适当增加引气剂，含气量通过试验确定。不宜在压浆剂中使用防冻剂。压浆前使用高等级水泥浆封闭锚具孔隙。
压浆采用一次压浆工艺。由进浆口一端向出浆口一端进行待出浆口流出的浆体稠度与压入端一致时，关闭出浆口阀门。压浆最大压力不超过0.6MPa，关闭出浆口后，应在不小于0.5MPa压力下保压不少于5min，然后关闭进浆阀门。
6.4.3 悬臂浇筑梁段施工
标准节块采用挂篮悬臂浇筑，受0#块长度，施工1#块时挂篮连体，1＃块施工完毕后，挂篮解体成各体系平衡施工2＃块及以后各节块。
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(1)挂篮构造
本工程采用菱形桁架式挂篮。菱形桁架式挂篮由主构架、走行及锚固装置、底模架、内外侧模板、前吊装置、后吊装置、前上横梁等组成。挂篮构造：如图6.5-2
3000 4700 5000 千斤顶 菱形桁架 锚固装置 前吊带 内模 滑移梁 外模 轨道 后吊装置 底模架 挂篮构造图 6.5—2
(2)挂篮试拼、安装
根据挂篮走行及锚固装置在0#块砼浇筑前预埋好各锚固预留孔。 在河堤边设置一块平整场地用于挂篮试拼。技术人员首先根据挂篮设计图纸符合挂篮各部件尺寸和材质情况，然后进行试拼，确保各构件能顺利拼装。
挂篮试拼合格后按安装先后顺序将构件运至主墩处进行安装，挂篮安装顺序为：走行轨道安装→走行器安装→单侧主桁架整体安装固定→另一侧主桁架整体安装固定→安装横联，将两侧主桁架连接成整体→上横梁安装固定→吊杆、下横梁安装固定→侧模和外滑梁整体吊装→铺设底板纵梁及底板模板→挂篮预压→调整固定挂篮底模和侧模→（安装底板、腹板钢筋和预应力管道→）内滑梁安装→顶板模板安装→顶板钢筋和预应力管道安装→竖向预应力安装→内模和端模安装
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为确保T构稳定，挂篮安装时应两端同步进行。 （3）挂篮移动
在每一梁段混凝土浇筑及预应力张拉完毕后，挂篮将移至下一梁段进行施工，直到悬臂浇筑梁段施工完毕，挂篮前移时工作步骤如下：
a、当前梁段预应力张拉完毕后（压浆宜挂篮移至下个梁段后施工），进行脱模（脱开底模、侧模和内模)，解松内、外滑梁及底模前、后横梁内、外吊杆，使其侧模、底模及内模与箱梁砼分离，但依旧稳固悬吊于滑梁上。
b、接长前端轨道并用腹板内预埋的竖向φ32精轧螺纹钢锚杆将走行轨与梁体锚固，为安全起见挂篮尾部用钢丝绳与竖向蹬筋临时连接，解除挂篮主桁架后支点锚固筋，安装水平顶推千斤顶，对称顶推挂篮前移，随挂篮前移缓慢放松挂篮尾部钢丝绳，将底模、侧模、主桁系统及内、外模滑梁一起向前移动，直至下一梁段位置；挂篮行走时，内、外、底模滑梁在顶板及底板预留孔处及时安装滑梁吊点扣架，保证结构稳定；移动匀速、平移、同步，采取划线吊垂球或全站仪定线的方法，随时掌握行走过程中挂篮中线与箱梁轴线的偏差，如有偏差，及时使用千斤顶逐渐纠正。各预留孔的位置详见连续梁菱形挂篮设计图。
c、挂篮就位后，用事先预埋的锚杆锁定挂篮主桁架后支点，防止挂篮向前滑移；安装底模、侧模后吊杆、内模后吊杆，调整各底模横梁、各滑梁，调整模板位置及标高；待梁段底板及腹板钢筋绑扎完毕后，将内模拖动到位，调整标高后，即可安装梁段顶板钢筋。
d、梁段混凝土浇筑及预应力张拉完毕后，进入下一个挂篮移动循环。 （4）节段施工
各悬臂段施工顺序为：挂篮走行到位、定位和锚固→底板、腹板钢筋及预应力管道安装→顶板模板就位、定位和锚固→顶板钢筋及预应力管道安装→腹板预应力安装→腹板内模安装固定→端模安装固定→检查验收合
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格后浇筑砼，两端同时进行→砼养护、预应力筋穿束→张拉、压浆，完成节段施工→进入下一节段施工。
梁段钢筋、砼、预应力施工详细步骤见连续梁专项施工方案。 （5）挂篮拆除
挂篮拆除按照安装的反顺序进行，挂篮拆除时悬臂两端应同时进行，作业前应对吊装机械及机具进行安全检查，在操作过程中地上、空中应有专人进行指挥及指导。每一步拆除都应认真检查无误后方可进行下一步施工。
七、质量管理体系与质量保证措施
7.1质量管理体系
我们将建立健全本项目的质量保证体系，并深入开展贯彻ISO9002质量保证标准和质量改进活动，实行质量责任制，将质量责任落实到个人。
项目部成立以项目经理为组长、项目副经理和总工为副组长、各部室负责人为组员的全面质量管理领导小组，施工队相应成立质量管理领导小组。项目部和各工程队设专职质检工程师，班组设兼职质量检查员，对施工的全方位进行质量管理、监督、检查，并制定切实有效的能够保证工程质量的措施，克服质量通病，创优质精品工程。质量管理体系框图见图8.1-1。
7.2 各职能部门的质量管理职责
工程技术部：制定工程进度计划和工程技术要求，对工程方案、工艺、方法进行判断，对可能出现的质量隐患进行技术处理，改进施工方案、工艺、方法，保证在实际工作中的可操作性。
安全质量部：制定整个工程的每道工序检查办法，明确检查要求，确保检查覆盖整个工程的全过程，定期和不定期提交检查报告，全面掌握工程质量情况，对已完成分部、分项工程作出评定。
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计划合同部：建立相应的施工合同台帐，确保合同履约过程中计量数量与及时计量，便于工程所需资金的周转，为确保工程质量提供经济保障。
物机设备部：保障整个工程物资和设备供给与管理。严把原材料关，按照技术规范，提供合格的原材料，对成品、半成品必须有厂家的合格证明。设备完好，使用安全。制定保障供给计划，落实各阶段的材料物资供应，为提高工程进度和保证工程质量打下良好的基础。保障施工过程中所需使用的机械设备具有充足的数量和保持其完好，确保工程质量能顺利按照施工方案和既定的各项措施落实，为确保工程质量创造条件。
工地试验室：制定各种试验的具体操作规程，提供真实可靠的各种试验数据，科学分析，正确判断，一切以数据说话。
施工现场负责人：严格按照制定的施工方案、施工工艺施工，严格按照监理程序施工，制定各分项工程、各道工序的岗位责任人，明确质量目标，及时掌握施工质量状况，提供项目部工程质量领导小组进行质量动态分析和采取相应的管理措施。
7.3质量控制重点
本项目工程以桥梁为重点，质量控制重点如表8.3-1所示：
表8.3-1 质量控制重点一览表
序号 工程项目 1 基础及下部结构 连续梁 7.4创优规划
根据本工程质量目标，从质量保证、工期保证、安全保证等方面入手，进行本工程施工创优规划，具体规划程序如图8.4-1（创优规划管理
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控 制 要 点 钻孔桩成孔、钢筋接头质量、模板拼缝质量、水下混凝土连续灌注、墩身强度及外观控制。 钢筋接头质量、模板拼缝质量、混凝土分段斜向连续浇注、梁体预应力控制、梁体强度及线型、外观控制、桥面及高程控制。 2 射阳河特大桥施工组织设计
框图）。
7.4.1创优目标
⑴争创局优质工程；⑵标段工程交工验收的质量等级评定：合格； ⑶竣工验收的质量等级评定：合格；⑷不发生重大质量事故；⑸竣工文件真实可靠，规范整齐，实现一次交验合格。
7.4.2创优要求
①工程质量符合设计要求，满足验收评定优良标准，做到内实外美。 ②成立各级创优领导小组，开展创优活动，且每次活动有文字记录。 ③有工程质量管理办法，有工程质量检验程序与细则，有质量内控标准，有质量创优单位责任人等各类文件。
④有完整、准确、齐全的内业资料；工程重点部位、隐蔽工程质量有齐全的原始资料，如照片、录像带或光盘等。
⑤有QC小组及其开展活动的记录。 ⑥特殊工序、关键工程有书面的作业指导书。
图8.4-1 创优规划管理框图
各项管理点，由 技术室负责 施工全过程控制点单位工程检验评定由总工程师主持，各项目队技术主管、队长及各部门负责人参加 分部工程检验评定由工区技术负责人主持、各项目队技术主管、队长及各部门负责人参加 质量控制及QC小组活动由领工作业创全优目标管理由安全质量监察室负监、检、测制度，分别由监理、副经理、技术主管主持有关人员参加 自检、互检、交检，由作业班长负责 安全生产制度及安全规程手册 安全预防措施由工程部门制定，随生产计划下达 检查制度执行情况安检工程师负责
质量保证 目标成本管理：由项目经理主持，工程物资、设备、定额、财务执行 成本控制保证 工料机消耗台帐：由调度、材料、设备提供，财务汇总 经营活动分析由项目经理主持，财务提供资料，有关人员参加 安全生产保证 52 射阳河特大桥施工组织设计
7.4.3创优措施
① 加强质量意识教育，提高全员的创优意识，要求广大干部职工把创优工程视为企业生存的大事。
② 开工前，按创优要求编写各类工程管理文件，建立各级创优工程领导小组，开展质量创优活动。
③ 加强创优工作的领导和全方位综合管理，项目经理部负责安排落实抓创优工作的专职或兼职人员，把创优活动与整个施工生产过程有机地结合起来。创优规划管理见上图8.4-1所示：
④ 建立定期和不定期的施工质量检查制度，根据工程进展情况，按《验标》要求及时进行分项、分部、单位工程的质量检查评定。
⑤ 搞好技术培训，加强科技攻关，开展QC活动，消除质量通病。 ⑥ 依靠行政、经济手段贯彻执行创优质工程的标准和要求，深入持久地开展创优活动。
⑦ 加强技术工作，强化方案优化，合理进行施工组织安排，做到标准明确、重点突出、技术交底清楚、施工指导切实具体。
⑧ 抓好测量及试验基础工作，确保各种原材料符合工程要求，确保工程位置、结构尺寸准确无误。
⑨ 坚持开工必优、样板先行。在施工中保证每个分项工程以优质为标准，全部质量合格，并树立样板项目，以样板工程带动全部工程的全面实施。
⑩ 建立激励机制，奖优罚劣，优质优价，鼓励创优。 7.4.4创优资料要求
①项目部成立内业资料整理小组，由总工程师负责，工程技术 具体负责技术文件、内业资料的收集和管理工作，各部室和各施工队均设资料员，负责施工中原始记录、技术资料的填写、收集及归档工作。
②为技术人员配备摄像机、照相机等设备，方便留存现场影像资料。
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③建立工地资料档案室，各部室及各施工队技术资料由资料员填写，并送档案室妥善保管；资料员应及时将施工临时资料和工程记录原始资料等分门别类归档，便于查阅。
④资料整理归档工作应严格按业主、质检站及监理要求进行，确保资料真实可信、填写规范、字迹清楚，签字齐全。
⑤竣工资料由项目经理部负责统一编制，在工程结束后，及时抽调各部室及各施工队资料员统一进行竣工资料整理，便于工程及时验收。
7.5质量管理制度 7.5.1质量责任制度
建立各级工程质量责任制。各级行政领导、技术负责人对其主管或分管的工程逐级签定《质量包保责任书》，实行质量终生负责制，如发生工程质量事故，追究相应的行政或法律责任。
7.5.2工程质量检查制度
建立健全各种质量检查制度，推行动态管理，适时对工程质量进行有效监控，确保每道工序的质量。检查制主要有：
⑴开工前检查；⑵施工中经常性检查；⑶隐蔽工程检查制；⑷质量“三检”、“三工序”制；⑸定期检查制；⑹验工签证制；⑺竣工检查。
7.5.3质量奖惩制度
为积极推广全面质量管理，进一步完善质量责任制，促进质量管理提高工程质量，项目部将根据工程质量实行奖惩制度。
工程质量检验流程如图7.5-1所示：
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图7.5-1 质量检验流程图
监理签定分项交工证书 单项工程完成后 监理工程师检查签证 班组自检、进行三级自检 填报《开工申请表》 开工准备 监理工程师审核 工程开工 每道工序（分项）完成后 质量检查复核填报<<质检通知单>> 下道工序 项目经理部组织自检 监理工程师检查
7.6质量保证措施
在本工程项目中推行全面质量管理制度，认真贯彻落实我公司的质
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量方针，强化全员质量意识教育，大力开展质量宣传教育活动，提高全体人员的质量意识和素质，使全体参建人员牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，实行全面、全员、全过程的质量管理，努力提高施工技术水平，严格规范施工，确保质量目标的实现。
7.6.1组织保证措施
建立健全组织保证体系：项目经理部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，总工、副经理任副组长，建立、完善由项目经理、副经理、总工及各业务部门主管组成的决策层，各部室各自负责相关质量职责；项目经理部有专职质量工程师，施工队有质量技术员，最终形成全员组织管理体系。在施工中，决策层、管理层、作业层三级职责明晰、权限分明。
7.6.2思想保证措施
项目部把思想政治工作作为重要内容贯穿到整个施工过程中，经常组织全体施工人员认真学习国家有关法规，接受质量教育，强化质量意识，牢固树立“质量第一”的观念。各部门密切配合，宣传优质建设本项目的重要意义，强化全员的荣誉感、责任感和使命感。
7.6.3制度保证措施
为确保工程质量，建立本项目的质量责任制度、质量目标管理制度、技术交底制度、工序“三检”制度、工序交接制度、隐蔽工程检查验收制度、测量复核制度、施工过程质量检测制度、原材料、成品和半成品现场验收制度、仪器设备标定制度、施工资料管理制度、质量预控制度、质量事故报告制度、质量保证的奖罚制度等。
7.6.5技术保证措施
7.6.5.1桥梁工程技术控制措施
（1）在桩基施工时，对桩位放样、成孔、钢筋加工、浇注水下混凝土四个关键工序重点控制，加强目击验证和检测试验工作。灌注水下混
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凝土时，要一次连续浇注，始终保持导管埋入混凝土中2～6 m深度，防止出现断桩。
（2）墩身施工中，对立模、振捣、拆模三个关键工序制定检验要点，逐项控制，模板表面均匀涂油，接缝平顺、模板垂直；严格控制混凝土坍落度，分层振捣，达到内实外美。
（3）预制梁台座采用混凝土基础，上铺钢板作为底模面板，钢板厚度不小于6mm，并按设计预留拱度。侧模板采用定型大块钢模板，表面光洁。张拉机具定期标定和校核，张拉时采用控制应力与伸长值双控。
（4）采用落地支架施工时，切实作好地基处理工作，混凝土施工前对支架进行预压，消除支架的非弹性变形。
（5）混凝土粗骨料使用分级连续级配，各项指标符合规范要求。严格执行高标号混凝土操作细则，严格按照配合比计量拌合，保证质量。
（6）结构混凝土采用大块新制钢模板或翻模，浇注混凝土前将模板表面清理干净，均匀涂抹脱模剂。所有模板拼装时在接缝处夹海绵条，使板缝严密、不漏浆。桩保护层采用M40圆饼式滚轮砂浆垫块；柱、盖梁等保护层采用专用高强度砼垫块；上部构造采用马鞍形高强度塑料垫块或专用高强度砼垫块。
7.6.5.2混凝土施工质量保证措施
①混凝土运输过程质量保证措施是减少在路上运输的时间，保证混凝土浇注的连续性。
②混凝土浇注质量保证措施
在结构物浇注前，制定混凝土灌注实施方案，落实人员、机械及小型施工机具，做好施工现场安排，由项目总工负责协调做好准备工作，项目总工对施工管理人员、施工管理人员对施工人员做好技术交底。
混凝土浇注前，施工管理人员及质检人员必须对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、伸缩缝等进行检查，清除杂物和积水、进行隐蔽工程验
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收合格后方可浇注。对使用的设备及早检查、维护，并准备好设备，保证混凝土浇注的连续性。
混凝土进场后，先经试验人员检查核定配料是否符合配合比要求，通过后，进行现场混凝土坍落度的测试，坍落度损失超过允许规定数值的，坚决不准运至工作面灌注，退返搅拌站。
结构预埋件、预埋孔洞周边、钢筋密集处、施工缝等特殊部位的混凝土浇注，要指定专人负责下料，加强混凝土振捣工作，做到不漏振、不过振，确保混凝土密实。
每个混凝土浇注过程均派专人随时观测模板、支架、预留孔、伸缩缝等有无位移，混凝土是否漏浆，发现问题，及时采取措施处理。做好混凝土浇注记录并按照规定取样制作混凝土试件，做好试验和文档资料。
③混凝土养护质量保证措施
针对不同部位的混凝土制定相应的混凝土养护方法，指定专人检查，落实保证方法的实施。待混凝土达到设计强度前不得堆放设备、材料，以避免承受荷载受到破坏而产生结构裂缝。
为降低混凝土内部因大量水化热产生的高温，减少混凝土内部与表面的温度，混凝土外侧挂麻袋覆盖保温养护，以减少混凝土内外温差。
混凝土养护时，严禁碰撞已浇混凝土及模板、支撑，防水混凝土及模板受到震动使混凝土产生裂缝，影响混凝土质量及外观。
7.6.5.3钢筋工程质量保证措施
钢筋的采购必须有出厂质量书，对每批进场的钢筋，严格按规范规定抽样试验合格后才能使用。
钢筋焊接必须由持证的专职技工上岗操作，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件期间，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接工作质量的监督考核。
由专人负责钢筋的垫块制作，要确保规格准确、数量充足，并有足
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够的设计强度。垫块的安放要疏密均匀，可靠地保护作用。
钢筋绑扎后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土。 7.6.5.4模板工程质量保证措施
由专人对模板及支撑系统进行设计，并将设计方案逐级上报审核。模板系统要保证有足够的强度、刚度和稳定性，并兼顾可重复使用的原则。模板安装前，熟悉图纸及支撑方案，进行分级技术交底。放样工作要及时、准确。检查无误后才能立模安装。
模板拼缝要严密，拼缝处用玻璃胶填缝、内贴止水胶带，防止漏浆。板面应光滑平整，脱模剂应涂刷均匀，不得过多也不能留有空隙。模板系统安装后及时报检并进行下道工序。
顶板支撑系统拆除时间应严格按规范及试件强度确定并报监理工程师批准后方可进行。预埋件安装、预留孔洞位置必须准确、牢固。
7.6.5.5隐蔽工程质量保证措施
①对隐蔽工程检查以班组自检和专职检查相结合。施工班组在每个工序完工后进行自检，对不符合质量要求的及时予以纠正。
②每个工序的工作完成后，由分管工序的技术人员、质检工程师组织施工班组长按有关技术规范要求进行检查，不合格的坚决返工。上道工序不合格不准开始下道工序施工。
③上道工序完成并自检合格后，通知驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证资料整体工作。所有隐蔽工程必须经监理工程师签证后才能进入下道工序施工。
④在隐蔽工程施工过程中，要加强技术人员旁站监督并做好施工记录。隐蔽工程施工记录要有检查项目、技术要求及检查验收部位等，施工员、技术员、质检工程师和试验员均须在相应栏目签名。
⑤制定隐蔽工程质量处罚措施，对经监理工程师验收不合格，造成返工而影响工期的班组及责任人进行处罚。
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7.6.5.6质量动态控制
我们不仅制定了一套完整的自检体系，还制定了完整的施工原始记录、试验数据、分项工程自查数据等质量保证措施，由专人负责整理，分批、分类归栏，并进行整理分析，负责上报齐全、数据真实和系统的施工资料及图表。
在施工中，质检科专门负责检查、检测、指导施工，按规范要求频率统一检测，试验室及时准确提供各种试验数据，每天将成果报质量管理领导小组，进行统计分析，对质量未达到标准及关键部位、关键工序进行全面的跟踪检查，确保工程质量。
7.6.6 施工工艺保证
在编制《实施性施工组织设计》时要有切实可行的质量保证措施，在施工中严格按《实施性施工组织设计》组织施工。对特殊、关键工序编制详细的《施工作业指导书》、《技术交底》，用于指导施工，确保施工工艺质量。
7.6.7 工程材料的质量保证
建立健全材料进场前检查验收和取样送检制度，并由项目经理部工地试验室搞好进货检验与试验工作，杜绝不合格材料进场。规范采购行为，严格存储、保管和领发手续，做到分类、分批堆放并严格标识，限额发料并有登记。使各类原材料、成品、半成品始终处于受控状态，确保产品的可追溯性。主动向质检工程师和现场监理工程师提供原材料、成品、半成品的相关资料，自觉诚恳接受监督和检查。
7.6.8 施工操作的质量保证
施工操作中坚持自检、互检、交接检制度，针对不同工程项目，明确相应的质量标准，实行岗位责任制，质量责任具体落实到每个操作者，促进操作者增强自我质量控制。在整个施工过程中，要贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的操作管理方法，做到施工操作程序化、标准
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化、规范化，确保工程质量。加强施工现场的试验工作，试验人员根据本段工程的特点和内容，编制出试验大纲指导工作。
7.6.9 人员素质的质量保证
根据本合同段工程特点和质量目标要求，项目经理部配备责任心强，工作经验丰富，技术熟练的工程技术和管理人员，并在施工期间加强质量意识教育，宣传质量的重要性。选择质量意识强、专业化程度较高、作风过硬的施工队伍负责本合同段工程的施工。
7.7 施工措施 7.7.1安全保护措施
⑴ 建立健全安全生产保证体系，设立专职安全员，全面落实安全生产制度和规程。
⑵ 加强安全生产教育和安全交底工作，进入工地必须戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防护手套。
⑶ 施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
⑷ 钻机操作时应安放平稳，钻机钻进时，孔口人员应集中精力，钻具需要立悬或摆放时，必须牢固垫稳，操纵岗位不得离人。
⑸ 随时检查桩施工附近地面及钻孔操作平台有无开/断裂现象，防止机架和护筒等发生倾斜和下沉。
⑹ 在危及人身安全设备旁设立醒目警示标志，严禁人员靠近跨越。 ⑺ 用电设备应派专人看管，应有良好的接地、接零和漏电保护装置，严禁带电作业。非电工不准随意拆卸或修理电器设备，对过路电缆应深埋或架空。
⑻ 经常检查钻具磨损情况，卡扣松紧程度、转向装置灵活与否，防止夹钻、卡钻或掉钻。
⑼水上钻孔灌注桩施工现场要求专职安全员昼夜值班巡查，严禁无
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关人员进入现场，并做好设置安全围栏、警示标志牌和夜间灯光照明等安全防范措施。
7.7.2 文明施工措施
⑴ 建立健全管理组织机构。工地成立以项目经理为组长，各业务部室和生产班组成员的文明施工和环保管理组织机构。
⑵ 加强教育宣传工作，提高全体职工的文明施工和环保意识。 ⑶ 制定各项规章制度，并加强检查和监督。 ⑷ 合理布置施工场地。合理定置各种施工设施。
⑸ 施工时不得向河内、农田排放泥浆等废水、废油，不得向河内、农田丢弃废料、杂物等，对现场的便道经常洒水，以减少粉尘。
⑹ 施工场地布置按适宜地形布置合理，整齐有序，便于施工。机具、材料堆码整齐、场地整洁。
⑺ 施工区标牌醒目。
⑻ 施工要做到规范化、标准化、制度化，杜绝野蛮施工和违章作业。 ⑼ 做到施工文明、语言文明，处理好与地方关系，树立本企业良好形象。
⑽ 对重点、难点工程等要重点加强戒备，禁止闲散人员随便进入。 ⑾ 在工程施工前，要事先向业主和有关部门详细咨询，检查施工影响范围内的公用设施和民用设施的设置、拆迁情况。在其未拆迁前，对其采取一切必要措施，加以妥善保护，以免这些设施在工程施工时遭受损坏。
⑿ 积极联系当地和群众，了解当地民风民俗，尊重民族的宗教信仰和生活习惯，处理好与当地和群众的关系，不与百姓发生冲突。
⒀ 教育职工，严格遵守法律、法规和当地的规章制度
⒁ 对砼搅拌站、水泥库进行遮挡或封闭，在水泥装运卸过程中作好防尘处理。
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射阳河特大桥施工组织设计
7.7.3 雨期施工措施
针对钻孔桩的施工，为了保证工程施工质量，特制定雨期施工措施。 ⑴ 购买足够的彩条布、雨伞、铁锹等防雨物资。
⑵ 项目部与施工队联合成立防雨应急小组，对大、暴雨等进行有组织的防护。
(3) 一般情况下在下大雨时应停止施工。 7.7.4冬期施工方法及技术措施
日平均气温或混凝土入模温度低于5度时，则需采取冬季施工措施，一般冬季施工采取以下措施：
（1）对砂石料采取防冻措施，采用油布将砂石料料仓进行全封闭，在料仓里面生火炉，防止砂石料上冻。
（2）冬期混凝土施工主要采用掺加外加剂法。混凝土拌和前先用热水冲洗搅拌机，然后投入骨料和加热的水，待搅拌一定时间水温降低到40℃左右时，再投入水泥和外加剂继续搅拌到规定的时间。混凝土的水灰比控制在0.45～0.55，经运输、灌注等入模时温度不得低于5℃（一般控制在15～20℃）。混凝土采用在拌和站集中拌和，运输时对混凝土输送车外表进行保温处理。
7.7.5环境保护措施
⑴ 对水资源等地方资源的保护及污染防护
① 施工过程中对水的污染主要是桥梁施工产生的污水，污水中含悬浮物、油类物质、石屑及石粉、碱性物质。在施工中要采取有效措施，保护水源不受污染。
② 施工现场修建沉淀池和气浮池，先将污水排入沉淀池，除砂的进入气浮池内，除去悬浮物、油类物质并进行中和处理，检测达到排放标准后排入河流，并对可能造成水资源污染的地段采用用移动式泥浆箱代替泥浆池，防止污染。
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射阳河特大桥施工组织设计
③ 现场存放油料的地面进行防渗处理，如采用防渗砼地面、铺防油毡等措施。在使用过程中，要采取防止油料跑、冒、滴、漏的措施，防止河面或土壤受到污染。
④ 施工现场100人以上的临时食堂，污水排放设置有效的隔油池，定期清理，防止污染。
⑤ 工地临时厕所的化粪池采取防渗措施，并尽可能利用既有建筑物内的水冲式厕所，同时做好防蝇、灭蛆工作。
⑥ 化学用品、外加剂等应库内存放，妥善保管，防止污染环境。 ⑦ 加强对地表水和地下水水质的监测，配合当地环境监测部门搞好宣传和监督工作，加强对沿线施工废水的控制，发现新的污染问题及时进行处理，防止水质恶化。
⑧ 对桥梁施工过程中的基坑弃土和污水妥善处理。 ⑵ 泥浆的处理
桥梁施工泥浆，若处理不当，如侵占耕地、占用或堵塞河道阻碍其正常的防洪排涝功能、可能引起洪水泛滥、引发新的水土流失现象等，都会对环境造成严重的不良影响。因此在施工中要采取以下措施进行处理。
① 泥浆堆放场填平后进行复垦，填平后，再填50cm厚种植土，并撒播草籽，保护坡面，防止水土流失。河道清理要及时，避免污染水体和影响河道排洪。
② 施工营房和施工现场的生活垃圾，运至环保部门指定地点集中堆放。
⑶ 大气污染及噪音的防治
① 选择低污染的设备，并安装空气污染控制系统。
② 在运输、储存水泥和粉煤灰等易飞扬物时，采取覆盖、密封、洒水等措施防止和减少扬尘。
射阳河特大桥施工组织设计
③ 车辆进出工地不得超限运输，防止沿途撒漏。
④ 严禁在现场焚烧任何废弃物及有毒废料（废机油、废塑料等）。生活营地使用清洁能源，保证炉灶烟尘符合标准；对施工机械车辆加强维护，以减少废气排量；对汽油等易挥发物品要密闭存放，并尽量缩短开启时间。
⑤ 配备专用洒水车，对施工运输道路经常进行清扫和洒水湿润，减少扬尘。
7.8正确处理质量与进度和效益的关系
质量和进度是对立的统一，没有质量就没有进度。在施工和管理过程中，正确处理好质与量的关系，在保证工程质的前提下好中求快。在进度与质量发生矛盾时，进度无条件服从质量。
质量和企业的效益是息息相关的，没有质量就没有效益。效益不仅仅是经济效益，还有社会效益。工程质量的好坏直接关系到业主的利益及企业的信誉，当效益与质量相矛盾时，效益首先服从质量。
7.9积极预防质量通病
结合本合同段的工程特点，根据以往施工中易出现的质量通病，分析原因，提出预防措施，并编制详细的《工程质量通病原因分析及预防措施》下发各工程队，组织员工进行学习，从而使大家明白质量通病产生的原因及关键环节，在施工中自觉的采取预防措施。
八、工期控制措施
8.1工期保证体系
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工期保证体系如附图8.1-1所示。 组织保证 技术保证 物资保证 设备保证 后勤保证 工期保证体系 成立组织 制定奖罚规 定，制定节点工期完工 时间，划分具体任务， 责任到人 按施工组织施工 定期检查 奖罚 兑现 调整计划 制定应急救援预案 强化工序衔接管理 加强技术监控 制定分期材料计划 简化物资管理程序 制定设备保障措施 按工序配套设备 做好生活保障 储备应急设备 避免突发事件 缩短作业时间 雨季材料储备计划 按供货时间供料 设立修理厂 建立配件库 做好医疗保障 及时修理 材料供应满足进度要求 设备满足进度要求 8.2工期保证措施
建立以项目经理部项目经理为责任主体的进度管理体系，从组织、计划、人力资源、材料供应、资金、技术等进行保证，并编制雨季、控制性工程及意外情况的保证措施，确保本合同工程工期总体目标的顺利实现。
8.2.1 组织保证措施
（1）建立岗位责任制实行“项目法”管理，项目经理对施工工期负全
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按进度计划完工 射阳河特大桥施工组织设计
责。工期目标管理建立岗位责任制，签订包保责任状，明确各级管理人员的职责，完善考核及奖罚制度，实行分工负责。各职能部门围绕工期制定工作计划，每月检查落实情况，定期召开工程例会，及时掌握施工动态，
了解各项目进度情况，对未完成进度计划的查明原因，制订改进措施，使工程进度按计划进行，做到日保旬，旬保月，月保总工期。
（2）本工程实行项目法施工，根据本工程规模大，工期紧的特点，为便于管理和组织施工，我们将组织精干的施工管理人员和技术人员，调集适宜的机械设备投入到本工程项目之中。
（3）建立健全保证工期的进度控制体系，实行工期责任考核制；配足工程管理人员，组成白天、晚上连续施工的两套指挥班子，由项目副经理和总工分工负责，实施对工程项目全天候指挥和管理；
（4）各施工队应坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置，不耽误每一天。
（5）生产调度室每周定期召开一次由各施工队负责人参加的生产调度会，及时协调各队伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。加强技术培训和用工计划性，实行定额用工，提前储备好高素质的劳动力，提高劳动效率。
（6）每月由项目经理主持的生产总调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产；及时解决工程施工内部矛盾，及时协调各队伍之间和各队伍与各职能部门之间的关系；还对施工机械设备、生产物资和劳动力的使用情况进行全面了解，布置下个月的机械设备、生产物资和劳动力安排计划；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。
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（7）建立进度信息沟通渠道，建立进度检查、协调制度；建立工程例会制度，加强现场指挥调度工作，保持正常有序地施工。建立严格的《工程施工日记》制度，逐日详细记录工程进度、质量，设计修改、工地洽商等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。
（8）进场后将目标总工期详细分解，紧紧抓住总体施工网络的关键线路，及时处理解决影响施工进度的关键问题，确保工程进度按计划进行；各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行。对于影响工程总进度的关键项目、关键工序，主要领导者和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。建立队长负责制和岗位责任制，实行工期目标管理，将各分项工程工期目标分解到班组和全体员工，确保全面实现工期目标。
8.2.2 工期计划管理保证措施 ⑴ 编制总体施工计划，进行总体控制
①根据现场调查和施工图设计，编制总体施工网络计划，以此对合同工期进行控制。
②依据总体计划，编制资源进场和材料的采购供应计划，做到超前计划、提前储备。
⑵编制重点工序的施工计划，抓好关键线路
根据总体计划，编制详细的实施性施工组织设计，细化施工进度计划。确定关键线路上的各个工序，进行重点控制，组织平行、流水作业线，保证关键线路的工期。
⑶抓好施工中的计划调整，进行动态控制
积极推广和应用先进的项目计划管理软件，对各个工序的实际进度进行跟踪分析，动态控制，不断优化施工计划，及时进行劳动力、材料、机械等施工资源的调整，做到更实际、更科学。
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8.2.3 施工管理保证措施
⑴快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工作内容和计划进度配置各项生产要素，保证“三快”，即进场快、建点快、开工快，实现施工的良好开端。
⑵强化施工调度指挥与协调工作，重点项目或工序采取垂直控制，横向强制协调的强硬手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。
⑶以安全、质量为核心，通过安全、质量促进施工进度，防止盲目冒进，加快工程的顺利进展。
⑷施工交叉地段采取早安排、早施工、安全作业的原则，重点工序单独编制作业指导书，配足人力、材料及设备，确保重点工序的施工进度。
⑸挖掘内部潜力，广泛开展施工生产劳动竞赛，营造比、学、赶、帮、超的氛围，不断掀起施工高潮，确保总工期目标和阶段工期目标的实现。
⑹根据本工程的资金使用计划安排，及时向业主进行验工计价，积极筹措资金，确保各施工材料的采购供应，保证生产顺利进行。
8.2.4技术保管理证措施
⑴使用计算机辅助进度管理，实施动态控制和调整；
⑵建立调度指挥系统，建立动态网络管理，全面及时处理影响进度的各种问题。
⑶编制确保工期的技术保证措施，关键工序提前进行技术交底。 ⑷对工程的重难点提前进行课题技术攻关，做好技术储备，以强有力的技术支持促使施工生产的快速、顺利进行。
⑸积极推广和运用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高施工技术水平和技术含量，不断加快施工进度。
⑹加强技术管理，严格各项技术管理制度，促使技术工作超前到位，
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技术干部24小时值班指导，保证施工正常进行。
⑺提前做好雨季施工技术方案，超前做好各项施工准备。 8.2.5经济管理保证措施
⑴各施工队提供实现进度计划的资金需求计划，以准确反映各时段所需资源。
⑵建立严格的奖惩制度，实行奖金包干，充分发挥经济杠杆的作用。 ⑶有组织、有计划地进行采购与供应，并做好材料的储备和保管工作，保证施工用料及时到位、材料质量满足工程要求。
⑷加强资金调度，确保重点工程的资金正常使用，保证重点工程的顺利进行。
8.2.6资源管理保证措施
⑴人员配备在充分考虑合同条件和工作范围的基础上，合理配置。 ⑵加强材料计划管理，按施工计划安排材料供应；超前预测市场供应情况，适量储备；加强验收，杜绝劣质材料进场。
⑶加强设备的维修与保管，确保完好率和出勤率；加强现场和工作面设备的协调使用；根据工程进展及时增加设备，并超前考虑，专人落实。
8.2.7节假日管理措施
⑴充分发挥企业人员稳定、纪律严明的优势，合理调整休息休假时间。
⑵加强重大节假日、农忙季节的施工管理，采取经济手段保证人员在岗时间。
⑶加强思想教育工作，增强企业荣誉感和责任感，调动全员积极性。 8.2.8确保工期采取的应急措施
⑴当出现突发事件时，自然因素影响工期（如遇到征地拆迁、变更设计等），我单位除了内部调整施工进度计划及增加投入以外，还要积极
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与建设单位密切联系，加强沟通，采取一切必要手段，尽量减少因此影响的工期损失。
⑵当出现我单位人为突发事件影响工期（如遇到与地方纠纷、劳务纠纷、机械设备不足、资金不足等），对于上述纠纷，我单位除了紧紧依靠工程管理部门及地方的支持以外，还应该加强与他们的联系，协助他们工作。
8.2.9实行技术创新、优化施工方案
由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，负责制定施工方案，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。
严格实行图纸会审制度，在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其它技术文件中的问题和不足之处，使工程顺利进行。
实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，勤到施工现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时现场就地解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。
根据工程的技术难点和环境特点，选择先进的施工方案和施工方法，并对施工方案和施工方法在施工中不断改进和优化，避免各工序之间的干扰，从施工方法和工序上寻找加快施工进度的路子，使施工经常处于有组织、有计划、有秩序的之中。同时广泛开展“小发明、小创造、小革新、小建议、小改进”五小活动，充分发挥科技生产力作用，加快施工进度。在施工过程中要本着科学的原则，精心组织，合理安排施工，紧紧抓住关键工序不放，正确处理各工序之间的矛盾，做到环环相扣，井然有序。坚决杜绝计划执行过程中的随意性，使整个施工过程时时处于受控状态。
采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一
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调度指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，使有节奏地进行。积极开展技术攻关活动，开展技术革新，不断优化施工方案。应用新技术、新工艺、新设备、新材料加快施工进度，确保工期的实现。
8.2.10开展劳动竞赛，实行奖励机制
工程展开施工后，本着稳扎稳打、稳中求快的原则，根据工程的进展情况，适时开展劳动竞赛。开展比进度、比质量、比安全的活动，调动职工的积极性和劳动热情，不断掀起施工高潮，提高劳动生产率，加快施工进度，确保总工期的实现。对在劳动竞赛中成绩优秀的单位和个人进行表彰奖励，反之予以惩罚。
建立奖罚严明的经济责任制，广泛开展“劳动竞赛”，激发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动效率，提前完成任务的重奖，未能按时完成任务的重罚，多次完成任务不力者调离岗位。
8.2.11创造外部条件，确保施工顺利
主动与当地、人民群众和相邻标段取得联系，使大家能互相了解，加深感情，团结协作，互利互惠。在施工中我们本着修路造福当地人民的原则，在施工期间尽可能的为当地人民群众多做贡献；同时我们加强施工管理，在施工期间尽可能的减少对当地人民群众的干扰和破坏他们的生活环境，取得当地人民群众的信任，减少群众对施工的干扰，为施工顺利进行创造良好的外部条件。加强与建设、设计、监理单位和地方的联系，理顺关系，服从业主和监理工程师的管理，积极做好与本工程相关单位的合作与协调。主动配合拆迁、交管和地下管线等管理部门的工作，以使得拆迁顺利、交通顺畅、基础工程施工时管线无损，确保施工顺利进行。
8.2.12做好施工保障工作
细致了解掌握当地水文、天气等方面的信息，制定可行的特殊季节施工措施，合理安排施工顺序，落实到位，保证进度。切实落实施工安
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全防护措施,以安全保进度。做好设备的选型和配件供应工作，贯彻高效耐用和宜修的原则，备足易损件。做好既有公路的保通工作和施工便道的维修和养护，确保交通的畅通。搞好文化、生活、卫生线的建设和劳保用品的发放，注重员工的“三餐一宿”。定期或不定期对员工进行身体健康检查，保证全体员工有良好的身体和精神状态，全身心的投入到施工生产中去。
8.2.13其它保证工期措施
①关心员工的生活，根据不同的气候条件、施工强度相应调剂员工的饮食，加强饮食卫生管理，减少疾病。保证每个员工以健康的体魄，充沛体力，良好的精神状况投入到施工中。现场设立医务室、定期做好饮食卫生的消毒工作，防止恶性传染病的发生而影响正常施工。细致了解掌握当地水文、天气等方面的信息，制定可行的特殊季节施工措施，合理安排施工顺序，落实到位，保证进度。切实落实施工安全防护措施,以安全保进度。做好设备的选型和配件供应工作，贯彻高效耐用和宜修的原则，备足易损件。做好既有公路的保通工作和施工便道的维修和养护，确保交通的畅通。搞好文化、生活、卫生线的建设和劳保用品的发放，注重员工的“三餐一宿”。定期或不定期对员工进行身体健康检查，保证全体员工有良好的身体和精神状态，全身心的投入到施工生产中去。
②做好雨季、夜间施工的措施，确保施工的顺利进行。
③搞好与业主、监理工程师及当地群众的关系，创造一个天时、地利、人和的施工环境。
九、安全管理体系与安全保证措施
9.1安全目标与控制重点 9.1.1安全生产目标
严格遵守国家、交通部有关安全法律法规，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，全面推行安全合同管理和
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全员安全管理，杜绝重大伤亡事故，创建安全标准工地。具体目标如下：
⑴杜绝重大死亡事故发的发生，减少一般伤亡事故； ⑵无重大责任事故； ⑶无重大安全隐患；
⑷不得因施工对周边环境、建筑、设施等造成破坏； ⑸和谐施工，确保无刑事案件发生； ⑹创“安全生产、文明施工的标准化工地”。 9.1.2安全控制重点
本项目安全控制重点如附表10.1-1所示。
表10.1-1安全控制重点一览表 序 号 1 2 3 4 5 6 项 目 高空作业 防火安全 施工机械 交通安全 控 制 内 容 安全网、脚手架的搭设、高空作业的施工安全 电工持证上岗、不违章用电等 驾驶员持证上岗、机械设备不能带病作业、夜间灯光照明、架桥机的起重作业由专人指挥 司机酒后不能开车、不违章行车，杜绝无证驾驶、违章开车；跨路施工安全防护 水上施工安全防护 施工用电及高压电器外壳是否接地、是否有乱拉乱接电线，预应力施工 预应力张拉、压浆安全 水上施工 9.2安全管理体系
严格遵守各类安全技术规程，建立健全项目部和施工队、班组三级安全保证体系。严格落实各项制度，保证令行禁止。如附图10.2-1安全保证体系框图。
9.2-1安全保证体系框图。
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射阳河特大桥施工组织设计 安全生产委员会项目经理部经理：金立瑞副经理：杨士学、刘二斌总工程师：朱承全工程技术部：陈蛟安质环保部：陶冶机械物资部：夏有才安全技术措施交底制定制定施工操作安全标准技术措施司机安全教育车辆状况检查行车事故分析处理行车安全教育行车设备操作安全检查作业人员安全教育作业人员防护设施检查作业人员操作违章检查安全生产教育违章作业安全事故处理组织安全检查安全质量标准工地建设行车事故分析处理制定机电设备使用措施机电设备状况检查各施工队安全管理
9.3安全保证措施 9.3.1组织保证措施
项目经理部成立安全生产领导小组，由项目经理、副经理、项目总工、安全检查工程师和各业务部门主管组成，开工前应认真组织编写《项目安全管理大纲》，在实施中认真贯彻落实。
本项目安全生产实行项目经理部—作业队—班组三级安全管理。项目部设专职安全员和质量安全部，施工队设专职安全员，主抓安全工作。按照安全生产责任制和建设安全生产管理规定及有关生产管理规定的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，落实到人。
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9.3.2思想保证措施
⑴广泛开展安全生产的宣传教育，牢固树立安全第一的思想，自觉遵守各项安全生产法律法规和规章制度。
⑵把安全知识、设备性能、操作规程、安全法规作为安全教育的主要内容。
⑶建立安全教育考核制度，考试成绩记入员工档案。
⑷电工、电焊工、架子工、机操工、起重工、机械司机等特殊工种工人，除一般教育外，还要经过专业安全技能培训，经考试合格后，方可持证操作。
⑸采用新技术、新工艺、新设备施工和调换工作时，也要进行安全教育，未经安全教育培训的人员不能上岗操作。
9.3.3制度保证措施
⑴安全生产责任制度：项目经理、工程队队长、班（组）长和干部、工人逐级签定安全生产责任书，并将安全指标分解到人。
⑵安全技术交底制度：项目部、各队在编制施工方案时，要针对性的编制安全措施，开工前向有关人员进行交底。无安全措施和安全技术交底时，不得进行施工。
⑶安全教育制度：强化高空作业的施工安全意识；安全基本知识和技能的教育；遵守规章制度和岗位标准化作业的教育；文明施工的教育。
⑷安全监查制度：各级安全领导小组要定期组织检查，各级安全监督人员要经常检查，发现问题及时纠正处理，同时严格事故报告和奖罚制度。
⑸安全事故申报制度：发生安全事故，立即分级向上申报。 ⑹奖罚制度：划分安全指标，实行全员按比例交纳风险抵押金制度，凡出现安全问题时，将抵押金全部扣除。
⑺有针对性制订各项安全预案：针对各安全管理环节，制定相应的
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突发事件处理预案，作到有备无患。
9.3.4经济保证措施
项目经理部对施工队实行安全奖罚制度，施工队的有关人员针对单项工程责任到人，做到谁主管谁负责，并签订安全包保责任状，项目部内部对安全做出评价，根据评价结果，凡是达到既定安全要求的项目，一次性奖励责任人1000～3000元，安全不达标的，罚责任人500～2000元。具体实施办法每月进行一次安全大检查，奖罚款项在当月的工资和奖金中兑现。
9.3.5安全检查措施
（1）建立安全生产检查制度。
（2）安全检查是对施工过程中的安全情况进行的检查，检查内容主要是施工工艺、施工工序、机械设备、各类设施、规章制度、操作行为以及工作思想等，主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查教育、查劳动保护用品的应用、查隐患、查事故处理。
（3）安全检查的程序
根据施工的进展情况确定检查的对象、范围、日期，制定的安全检查计划。
根据检查的内容、规模和程序，确定参加检查的人员。
根据施工现场的实际，编制安全检查项目，并对照检查项目，进行针对性的安全检查。
检查结束后进行总结，写出检查报告。对检查中发现的问题及隐患进行整改。
对出现的安全问题确定责任，尤其是确定施工负责人的责任，对检查出的问题的整改落实到人，落实解决时间。
检查出的问题整改解决后，对整改效果进行评价，再次检查隐患是否消除，施工环境是否安全，吸取的经验教训等。
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安全检查是群众性活动，贯彻边查边改的原则，解决施工中的安全问题。
9.3.6施工现场安全专项方案 9.3.6.1桥梁工程安全专项方案
⑴桥梁各项工程施工前编制安全技术措施，制定操作细则，并向施工人员进行技术交底，做好安全教育工作，提高人员的安全意识。
⑵在基坑（工作坑）坡顶一定距离内，不准堆放机具、材料，弃土远离坡顶，以免压塌边坡，各种机械在边坡顶运行或操作时，均留有一定的安全距离。
⑶工地内设置安全标志，夜间施工加强照明，基坑旁设警示牌（灯），人员、车辆流量较大的道口施工，派专人看守，并设栅栏。
⑷在施工现场备足应急抢修器材，一旦发现险情，立即采取抢修措施，确保行车安全。
⑸各种脚手架在大风、大雨过后，必须进行安全检查，发现倾斜、下沉、松扣现象，及时修复。
⑹起吊设备起吊时，严禁起吊超过规定重量的构件，起吊过程中设专人负责指挥。
⑺混凝土灌注时，减速漏斗的吊具、漏斗及串角挂钩和吊环均要确保稳固可靠。
⑻拆除模板严格按规定程序进行，场内设立禁区标志。拆除模板先栓牢吊具挂钩，再拆除模板。拆下的模板、材料、工具严禁往下扔。在脚手架与墩身空隙间，挂安全网。
⑼预应力张拉时，千斤顶后严禁站人。 ⑽高空作业安全专项方案
①高空作业安全设施必须进行严格的设计检算，严格按设计进行安装，并符合相关施工安全规程。墩身施工模板、脚手架及支架均应加固。
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②从事高空作业的人员要定期或随时体检，发现有不宜登高的病症，不得从事高空作业。严禁高血压、心脑血管病人登高作业。严禁酒后登高作业。高空作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋。所需的材料要事先准备齐全，工具应放在工具袋内。
③高墩台、桥梁等高空作业项目施工时，必须有可靠的安全防护措施。高空作业者必须系安全带，设置防护网等防落设施。
④高空作业所用梯子不得缺档和垫高，同一梯子不得二人同时上下，在通道处（或平台）使用梯子应设置围栏。高空作业与地面联系，应有专人负责，或配有通讯设备。
⑤夜间进行高空作业时，必须有足够的照明设备。六级以上大风，为确保施工人员的人身安全，应停止高空作业。
⑥靠近既有公路或跨公路施工时，要设置必要的封闭和隔离措施。运送人员和物件的各种升降设备应有可靠的安全装置，严禁人员乘坐运送物件的吊篮。
⑾水上作业安全专项方案
①遵守水上施工纪律。水上施工手续齐备，先报告后开工，大型单项工程工前办理施工许可证。桥区水域范围内，施工水域范围外的其他作业，在征得水政部门同意后再进行。
②水上施工人员穿戴救生衣，并配备高频电话，保持昼夜畅通，各种水上施工机械均配备救生设备。
③要求操作人员必须配戴安全帽，无安全帽者不得进入施工现场；水上作业人员穿救生衣，不穿救生衣者不得到水上作业现场。
④施工现场设工地卫生所和水上救援船只，出现紧急情况，应做好现场急救和保护工作。
9.3.6.2施工用电安全专项方案
⑴建立电气安全管理和经济责任制度，由专业电工负责电器的安装
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和使用管理，专职安全员负责巡视监督检查。
⑵用电施工组织设计由专业人员负责编制，内容包括配电装置及其电容量、供电线路的走向和现场照明的设置，生活、生产设施用电负荷情况，编制有针对性的电器安全技术规定。
⑶经常对施工人员进行安全教育，使之懂得电的基本知识，认识安全用电的重要性，掌握安全用电的基本方法，从而安全、有效的进行工作。
⑷施工现场装备行业统一规定的标准电源箱。对电气设备平时不带电的金属外壳，用专门设置的接地板进行接地，以防由于绝缘损坏等原因而造成意外。电器线路和用电设备安装完成后，由安全部门验收合格后进行使用。
⑸经常对用电设备进行安全检查、测试，检查电气设备绝缘有无破损，绝缘电阻是否合格；设备裸露带电部分是否有保护，屏护装置是否符合安全要求，安全间距是否足够，保护接零或保护接地是否正确可靠，保护装置是否符合要求；安全用具和电气灭火器材是否齐全，电气安装是否合格，电气设备运行中是否过热等内容。每周测试一次开关、接地电阻的接触和安全情况，并有书面记录，发现问题及时纠正。
⑹专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。
9.3.6.3机械设备安全管理
①大中型机械设备进场后，要进行认真验收，填写验收记录。验收不合格的不准使用。
②机具设备及使用车辆要有牌照（包括使用证）。
③操作人员必须严格执行安全操作规程，佩带个人劳防用品，作到持证上岗，每天要填写运转记录和例行保养记录。
④必须严格执行定期保养制度，严禁机械设备超负荷使用、带病运
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转或作业运转中进行维修。
⑤张拉作业时千斤顶后面不得站人，构件与施工人员之间设防护罩，施工时观察机械设备情况，发生意外情况时立即停止张拉，故障排除后再继续施工。
⑥所有拼装架设作业均应遵照施工安全有关规定执行。 9.3.6.4特殊工种管理
①特殊工种须经培训合格持证上岗，严禁无证和证书过期人员上岗。 ②加强特种作业安全教育，在特殊区域或特别危险场所工作前，要先进行安全交底，并有可靠的对操作人员本人和对他人的安全防护措施。
9.3.6.5防火安全
①建立项目部、队、班组三级防火消防责任制，明确职责。设专职巡视员，加强对生活区的看护，发现问题及时解决，杜绝火灾事故的发生。
②严格执行国家、省森林防火规定，组建义务消防队和专职防火巡查人员队伍。加强对职工的防火教育，根除麻痹大意及侥幸心理。
③根据各作业项目不同制订相应防火管理制度，落实防火责任制及安全防火措施，配备足够的灭火器材。
④施工防火安全检查要定期进行，并记录检查日期和责任人。 ⑤与当地、消防部门及附近的居民加强联系，群策群力，共同防火。在大风季节禁止在施工区域内烧荒，注意清查火灾隐患，杜绝明火。
⑥重点部位如仓库、木工间配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。
9.3.6.6防汛、防洪安全专项方案
⑴建立以项目经理为组长的防汛领导小组，分工明确，责任到人。做好物资供应计划，准备好防汛物资。合理组织施工，受雨季、洪水影
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响的工程安排在非汛期施工。
⑵与气象站、水文站及地方防汛部门保持密切联系，及时了解气候变化及河水变化情况，尽早做好防汛准备。
⑶执行国家、地方制定的有关防洪、防汛法律与规定，对施工人员进行防汛、防洪教育；汛期、雨季加强现场安全，发现问题及时上报并处理；积极配合、参与地方防洪、防汛工作。立足于“防”字，坚持“防重于抢”的方针。在汛期来临之前，对防洪组织机构、动员教育、措施落实、抢险预案进行全面检查，把防洪所需的资金、设备、物资、人员重点作出安排并予以保证。检查中发现问题或隐患，立即采取措施进行整改。防汛、防洪期间，领导干部24小时轮流值班。防汛重点施工项目设专用通讯设施，以便及时了解现场情况。
⑷洪水过后，及时组织人员清理现场，修复有关损坏的设备和设施，以最快的速度恢复生产。同时，应对受染的物质进行处理（如饮用水灭菌等），避免其它灾害。
9.3.6.7地上、地下管线保护方案
①施工前与当地有关部门联系，对施工区域内的各种地下、地上管线设置、型号、深度、用途进行认真调查并作好记录。
②对各种需要保护和迁改的地下管线，施工前与有关单位取得联系，根据管线性质的不同，分别制定出具体的管线保护、迁改方案。并请有关专家现场进行指导，严禁乱挖或不采取必要的防护措施，对既有管线造成破坏。
③对施工区域上空的各种电线、通讯线等应详细调查其用途及净空高度，在采取相应的改移或临时保护措施后，方可进行施工，以避免将各种线路刮断。
9.4 应急预案
为保证施工安全顺利进行，成立施工风险安全应急救援组织机构，
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确定各自的管理职责，并制定各种详细的紧急预案。
突发性事件是指建设期间由人为或自然因素引起突发的人员伤亡、财产损失严重或产生严重危害和灾害。主要安全紧急事故如下：
（1）道路改移处车辆和行人安全； （2）桥梁高墩施工人员安全；
（3）架桥机和运梁车倾覆危及人员安全； （4）漏电触电危机人员安全； （5）高温中暑。
（6）暴力干扰工程施工导致人员伤亡。 9.4.1建立应急处理机制
在项目经理部建立以项目经理为组长，副经理、总工程师为副组长的应急领导小组。项目经理部建立医疗救护队，工区建立抢险队。应急领导小组的组织机构见图。
组长：项目部经理副组长：副经理、总工程师组员：各部门负责人、项目队救护医疗队抢险队
图 应急领导小组的组织机构图
组长（项目经理）职责：若出现地质灾害的紧急情况时，组织有关人员察看现场，讨论应急方案，发布各项抢险应急指令。
副组长（项目总工程师）职责：迅速将有关情况迅速上报设计、监理单位，会商处理方案并按照设计和监理单位的相关指示和要求，结合现场实际情况，制订针对性的实施方案和施工技术措施。
副组长（项目副经理）职责：迅速组织有关责任部门和抢险队，落
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实、指挥实施应急施工方案和技术措施。
组员（各职能部门负责人）职责：组织本部门落实应急施工方案和技术措施的相关要求。
组员（工区经理）职责：在出现紧急情况后，与工区副职负责组织并带领应急抢险队实施应急处理领导小组确定的施工方案和技术措施。
医疗救护队：经理部医疗救护队有医疗救护经验的医生3～5人，配备医疗设备齐全、先进的医疗救护车，在发生紧急情况时，立即奔赴现场。
抢险队：应急抢险队由项目队长领导，由富有桥梁、路基施工经验、具有专业技能、身体健康强壮的中青年职工、管理人员组成。在发生紧急情况下时，根据应急处理领导小组的指令，立即投入应急抢险施工。
9.4.2应急处理程序 应急处理程序见下图。
紧急情况发生察看现场情况领导小组核实做出决策报设计、监理单位组织动员、技术交底抢险应急方案实施
图 应急处理程序图
9.4.3安全应急救援组织机构与管理职责
成立施工风险安全应急救援预案组织机构。主要任务是施工风险的预防、控制、扑救、查处的管理指挥工作。负责调集人员、救援物资、车辆，抢救生命财产，事故现场的指挥工作。
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9.4.4救援措施
备足救援所需的设备，经常进行保养管理，以便在紧急时能够立即使用。平时进行救护训练，事先准备一定量的物质，设专人进行管理，确保抢险物资设备能随时投入使用。
项目部领导接到通知后，应立即启动应急救灾程序，组织人力、物力全力抢险救灾，减少降低灾害损失。
当发生人员伤亡时，按紧急抢险方案及时进行救援工作。在确保救援工作人员无生命安全威胁的情况下进行抢救工作，若自身无救援能力时，及时上报当地或相关部门进行救援，同时做好相关配合救援工作。当抢救出伤员时，根据伤员人数、受伤程度，由医务人员在现场采取相应的急救措施后，按照“先重后轻”的原则，及时将伤员送到医院进行抢救、治疗。现场采取安全警戒线或隔离措施，防止其他人员进入危险区域，避免灾害损失的扩大。根据灾害损失情况，按照国家和地方各级有关法律、法规及条文的相关规定，及时上报上级机关或相关部门，等待下一步的调查处理。
9.4.5 事故报告程序
安全检查定期与不定期进行，发现问题认真填写“安全质量检查记录表”，并填写《对策表》，将安全问题纳入全面质量管理之中。
发生安全事故后，立即用电话或电传、电报报告上级单位、设计单位和建设单位，并通知设计、监理（或监督）单位驻现场有关人员。
工程安全事故发生后，在3天内向建设单位提出书面报告，并按规定逐级上报。
十、环保、水保控制措施
环境保护是我国的一项基本国策，它直接影响现在和将来人类千秋万代的生存条件，影响我国可持续发展战略。水土保持工作对发展山区、丘陵区和风沙区的生产和建设，整治国土、治理江河、减少干旱和风沙
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灾害等方面都具有重要意义。
10.1 建立环保和水保管理体系
项目部成立以项目经理为首的环境保护领导小组，对本标段环保工作负全面责任。项目部设环保办公室，施工队设兼职环保工程师，工班设环保员。施工中接受建设单位、环保部门、环保监理的监督。并根据《环境保护和水土保持实施细则》制订管理程序，明确各职能部门的职责，制定完善的保证措施。领导挂帅，全员参加，坚持“预防为主，保护优先”、“管生产必须管环保”及“谁破坏谁恢复”的原则，加强宣传，全面规划，合理布局，防止环境污染，水土流失事故发生。
10.2制定切实可行环保措施 10.2.1环境保护措施
开工前组织对全体员工进行生态资源环境保护知识学习，增强环保意识，保证环保工程质量，采取有效措施，使施工过程对生态环境的损害程度降到最低。
（1）尽量利用既有便道和原有公路进行土方填料的运输，减少土地的占用。如有新修便道，完工后对新修便道进行达标整理，保留备作公路养护维修便道或掘除原材料，恢复植被，恢复原貌。尽量租用当地已有的房屋或拼装活动板房作施工生产、生活用房。
（2）施工通道经常洒水处理，弃土场洒水湿润，施工中产生的污水处理后，按指定的地方排放。制定环境保护措施，保护施工现场和临近农田、水井、农业灌溉设施不受破坏，争取把因施工对附近村民的干扰降到最低。
（3）积极开展路地共建活动，施工完毕后，对场地和混凝土拌和场等进行清理，拆除临时建筑物，掘除硬化地面，将弃碴废物运走，同时对清理后的场地进行植被恢复，搞好租用地复耕，恢复原貌。能复耕的复耕，能造地的造地，尽量保护耕地。爱护、保护好现有水资源，不得
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改变现有水资源的流向、流量，维护现有平衡状态。
（4）合理布置施工场地，生产、生活设施尽量布置在征地线以内，少占或不占耕地，尽量不破坏原有植被，未经环保部门允许，不得砍伐林木，毁坏地表植被，保护河流水质和空气环境。在其周围植草或植树绿化，创建美好环境。
（5）做好生产、生活区的卫生工作，保持工地清洁，定时打扫，生产、生活垃圾集中收集，定时清除运走，运到环保部门指定的位置。定点投药，防止蚊蝇鼠虫滋生，传播疾病。
10.2.2 水土保持措施
为了保护沿线植被，减少植被破坏，保护水资源和自然景观，避免因施工引起水质污染等环境问题，在桥梁工点及生活区设污水处理系统，对施工污水进行处理，直到符合国家规定标准再排放。桥梁墩台施工的围堰、筑岛要制定占用河道或影响通航的详细时间安排，把对河道的影响降到最低。
10.2.3大气环境、噪音及粉尘的防治
在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统，减少对空气的污染。
（1）在运输水泥、石灰、粉煤灰等粉状材料和沥青混合料时，进行严密的遮盖。
（2）利用水车，对施工现场和临时便道进行洒水湿润，防止尘土飞扬，减少空气中的固体颗粒。
（3）对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量减短开启时间。 （4）生产和施工现场、混凝土拌和站和预制场等应加强对噪音的防治，尽量减少夜间作业，减少对居民噪音的干扰。
（5）对施工现场和运输便道等易产生粉尘的地段定时进行洒水降尘，勤洗施工机械车辆，使产生的粉尘危害减至最小程度。对易松散和
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易飞扬的各种建筑材料用彩条布、蓬布等严密覆盖，并放于居住区的下风处。在干燥地面开挖土方时，要适当、及时洒水，保持土壤湿度；对工地内的土石方、砂石材料、建筑垃圾集中堆放，采取洒水或遮盖等措施，防止扬尘。
（6）加强施工机械设备的维护保养，减少排放废气对大气的污染。 （7）合理安排工作人员轮流操作机械。穿插安排低噪音工作，减少接触高噪音工作时间，并配有耳赛，采用新工艺、降噪措施，同时注重机械保养，降低噪音。
（8）合理安排施工作业时间，在人口聚集区尽量减少夜间车辆出入频率，在夜间不安排爆破及噪音大的机械施工设备。
（9）分别对施工区域和生活区域实行封闭和半封闭式管理，施工区的材料堆放、材料加工、出碴及出入料口等场地设置围墙封闭；生活区设置围墙与外部隔离，实行半封闭管理，以减少噪声、粉尘、弃碴等对周边环境的影响。
（10）将施工现场的固定噪声、振动源（如加工车间、搅拌机、料场等）相对集中布置，四周设置隔板、隔墙等装置；合理安排施工作业、重型运输车辆运行的时间，避开噪声敏感时段，较高噪声、较高振动的施工作业尽量安排在白天施工。禁止施工人员在居民区附近和夜间施工时高声喧哗，避免人为噪声。
（11）禁止在施工现场焚烧油毡、油漆及其它会产生有害烟尘、恶嗅气体的物质，禁止用有毒化学物质污染施工现场及周围环境。
10.2.4保护文物及宗教设施
尊重当地的民风民俗，保护宗教设施及场地不受影响和破坏。 保护国家文物，对施工中挖除的古董文物，按招标文件合同条款及国家有关法律法规进行保护和上交。
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10.2.5固体废弃物处理
施工营地和施工现场的生活垃圾，应集中堆放，定时清运。 施工中的废弃物，经当地环保部门同意后，运到指定的场地进行处理。
报废材料或施工中返工的挖除材料应立即运出施工现场，各种包装袋及时清理处理，以免造成白色污染。
加强材料运输车辆管理，严禁超载、高速行驶，从而保证不会沿线撒漏，若撒漏须迅速清除。对泥浆、施工废水、油料、化学品和尘埃等预处理后，采用专用运输车辆进行废水、废弃物运输，经过处理的废水可以排入排水系统，废弃物运至指定地点填埋。
工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，生活污水要进行集中处理，生活垃圾及时清理，将其运至指定的地点进行掩埋。
做好场地周边的排水沟槽及边坡防护，防止发生土壤冲蚀。 10.2.6重要设施的保护
保护施工场地附近的通讯设施；保护当地的军用设施设备；保护施工场地附近的输电线路及设施。保护附近的输水管道及设施。
对施工场地附近的光缆进行严密的管理，不致因施工机械造成破坏和人为破坏，加强对光缆和监护，确保施工期间万无一失。
10.2.7驻地及施工区域环境保护和水土保持
（1）驻地环境由环保小组具体负责管理和维护建设。生活及办公区四周设置防污排水沟，排水沟直接与污水处理池相连，避免生活区域内的水流直接排放到地面和河流、湖泊，造成环境污染。
(2)注意生活垃圾的处理，垃圾集中堆放，定期送到当地指定的地方进行处理。生活废水排入污水池，进行处理后才能排放。污水池应注意污水不渗漏，以免造成对地下水的污染，并应进行加盖，有除臭设施，以免造成周围环境空气的污染。
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(3)在生活区和现场认真进行绿化，在道路两旁，闲散的边角地处，全部植草种树。利用施工空闲时间，在施工区附近进行义务种树。
(4)所有临时房屋统一规划，保持与自然景观的协调，施工场地上的材料与机械按规划摆放和停放。
(5)尽量利用现有的民房作为部分施工房屋，减少新建临时工程。 (6)临时道路结合当地的规划，做到永临结合，道路根据地形设置，避免景观失调与破坏。
(7)建好洗车场，对进入公路的车辆进行清洗，以防污染路面。 10.2.8地表和地下水污染防治措施
生活区设化粪池，只有经过处理的生活污水才能排入指定管网。禁止使用可能污染地表及地下水的材料和设备。废浆液和淤泥使用专用的运输车辆运输排放，防止溢洒。
施工场地内设置的冲洗系统，必须通过截水沟汇入沉淀池，经处理后才能排入污水管网。
十一、文明施工措施
文明施工是涉及到工程沿线人民群众的切身利益，同时又是企业取信于民、维护企业声誉的大事，一旦在文明施工方面掉以轻心，造成的损失和影响是无法弥补的，严格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方针，总结我单位施工中取得的经验，精心组织、合理安排，优质、高效的完成本项目的施工，争创建省级文明工地。
11.1 组织机构的建立
成立以项目经理为组长的文明施工管理小组，全面开展创建文明工地活动，创造良好的施工环境和氛围，保证整体工程的顺利完成。
11.2 文明施工管理措施
（1）开工前做好文明施工组织设计，绘制布局合理的总体平面布置图，文明责任区划分明确，有明显标记，同时设置明显的标牌。施工中
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开展安全标准工地建设活动，规范现场管理，营造良好的施工氛围。对进场施工的队伍签订文明施工协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。
（2）项目经理部及各施工队分级实行目标管理，将施工计划、年度目标、工序交接流程及管理制度等上墙，并按季、月进行目标细化。
（3）施工现场设置各种标示标牌（项目宣传牌、施工公告牌、质量监督牌、安全操作牌、材料标示牌等，标示牌标示内容应符合招标文件或业主要求。主要拌和设备设立正在拌和生产的混合料配合比控制牌），实行挂牌施工。
（4）合理使用场地，现场布局合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求。现场道路、水、电和排水系统畅通。运输道路的布置，尽量利用既有道路，临时设施的布置避免二次搭建，现场办公室要靠近施工地点，作到“三通一平”。采用有效措施处理生产、生活废水不得超标排放，并确保施工现场无积水现象。在多雨季节应配备应急的抽水设备与突击人员。施工现场应保持平整，雨天不泥泞，晴天不扬尘，设有路标。机械设备保持状态良好、停置整齐；施工材料堆放有序、防护得当。施工现场所有管理人员佩带胸卡。
（5）现场施工操作必须按施工操作安排或相应的《规范》进行，做到操作规范，紧张有序，杜绝违章操作和野蛮施工。 施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。
（6）工地现场应做到场地整洁、环境清洁、产品美观。场区及施工范围内的沟道、地面无废料、杂物，并做到工完料尽地清。办公室、作业区、仓库等场所内部应整洁有序，食堂、供排水、浴室、医务室及宿舍等符合防火、卫生、通风、照明要求。
拌和场内地面必须硬化处理，材料分隔堆放，并标明名称、产地、
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规格，对水泥、钢材等，需设置防雨、隔潮设施。
施工期间，经常对施工机械车辆道路进行维修，确保晴雨畅通，并方便沿线居民的生产、生活。施工便道进行日常养护，保证晴雨通车，经常清扫、洒水，防止尘土飞扬，施工结束后对施工中占用的地方道路、桥梁等做好修复工作，保证畅通整洁
（7）各工点均有负责人现场指挥施工，主要部位有技术人员值班，现场指挥和技术人员熟悉操作工艺要求、质量标准。加强夜间的安全保卫工作，设夜间巡逻队。
（8）在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，生活垃圾要集中堆放，统一搬运至指定地点废弃。每天清扫处理，同时，在生活区周围种植花草、树木、美化生活环境。
（9）车辆在运料过程中，通过村镇时减速慢行。对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超限。
（10）认真进行现场调查，以免破坏地下设施。在施工中发现文物时，及时报告并做好现场保护工作。
（11） 工地内木工加工间、易燃易爆仓库应标示明显，严禁烟火，乙炔和氧气两瓶使用时其间距在5m以上，存放时必须封闭隔离木工加工间、油库、仓库、宿舍、伙房以及木料堆放场等场所，必须配全备足各类相应有效的灭火器材。
（12）加强对施工人员的全面管理，严禁接收三无盲流人员。做好防盗窃工作，落实防范措施，及时制止各类违法行为和暴力行为，同时报告门，确保在施工地区内，施工人员无违法违纪现象。
（13） 尊重所在地区风俗习惯，开展多种便民、爱民活动，搞好与驻地、群众之间的关系。
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