香城丽景二期商业、1、2工程
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填充墙砌筑
施 工 方 案
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江苏龙海建设工程有限公司
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一、工程概况 序号 1 2 3 4 5 6 项目 内 容 工程名称 香城丽景二期商业、1、2#楼、 工程地址 香河县大香路东侧。 建设单位 香河盛业房地产开发有限公司 设计单位 廊坊荣盛建筑设计有限公司 监理公司 三河市荣昌建设监理有限公司 质量监督 香河县建设工程质量监督站 7 施工单位 江苏龙海建设工程有限公司 总建筑面积 51682.42m2 建筑高度 建筑类型 住宅和商业 结构形式 层数 住宅-2/24F住宅-2/23F 标准层高度 二、编制依据
1、砌体工程技术规范（GB50003-2011）； 2、香城丽景商业、1、2#楼施工图纸； 3、《香城丽景商业、1、2#楼施工组织设计》； 4、《BM轻集料隔墙砌块》（11BJZ58）； 5、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）；
76.25m 剪力墙结构 2.85m 6、《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》（JGJ／T14-2004）； 7、《干拌砂浆应用技术规程》（DBJ/T 01-73-2003）； 8、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）。 三、施工准备
3.1技术准备
1）熟悉施工图纸，了解砌体材料。 2）做好BM砌块施工技术交底工作。 3.2机具准备
1）机械：外用电梯、切割锯、砂浆搅拌机
2）工具：瓦刀、夹具、小推车、灰斗、木锤、皮数杆、墨斗、墨汁、线坠、小线、检测尺、卷尺。
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3.3人员准备
采用有相应资质的专业砌筑施工队伍进行施工，人数根据施工总进度计划的砌筑工期实际确定。
3.4材料准备
1）BM轻集料隔墙砌块，主规格以及以上各规格砖主块所配套的U型半块等辅块和实心砖。砌块强度≥3.5MPa，密度≤9.0KN/m3。本工程剪力墙厚度分别为200，即后砌填充墙砌块厚度分别为190、95、多功能砖规格为45×85×190的灰砂砖。
2）BM砌块专用砌筑砂浆
BM砌块专用砌筑砂浆质量标准应符合《干拌砂浆应用技术规程》“DBJ/T 01-73-2003”相关规定。
3）混凝土
浇注芯柱、水平系梁的混凝土，根据图纸要求，采用强度等级C25的细石混凝土，混凝土所用砂石含泥量＜5%。混凝土配合比经实验室试验确定。
4）钢筋
所用二次结构钢筋有产品质量认证书、出厂合格证、材质证明书、检测报告等文件。本工程采用主体结构所用钢筋。
5）GRC轻质隔断板
GRC轻质隔断板条，抗压强度等级A5
6）进场材料必须有产品质量认证书、出厂合格证、材质证明书、检测报告及砌体材料的备案书。砌块进场后按要求抽样做复试，经试验室检验合格，报监理认可后方可施工。
7）砌块见证试验
BM砌块每10000块为一个验收批，不足10000块按一批计算；每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取抗压强度试样一组10块。 四、工艺流程
1、施工工序
基层处理→放线→植筋→排块搁底→砌筑墙体→底层砖灌注砼→
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芯柱、水平系梁施工→面层清理。
2、砌筑施工
2.1落地灰、浮尘等杂物清扫、剔凿，按设计图纸放出墙体边线、门窗洞口线、门窗洞口标高线、芯柱（或构造柱）边线、水平系梁等。
2.2排砖搁底：因为砌块宽度较剪力墙小20-30mm，所以首先调整填充墙砌块与两侧剪力墙和梁相互位置，即砌块在墙体居中砌筑（200墙砌筑在中间，两侧各留置10-15mm错台）。
然后再根据砌筑、灰缝等模数进行排块，灰缝厚度4-6mm，上下皮应错缝搭砌，其搭砌长度不宜小于90mm。排块应考虑芯柱和水平系梁位置，从芯柱开始排水平块，不符合模数时，用辅块调节或切割整砖；竖向排块时需考虑门洞标高，不符合模数时，可用辅块调节或用砼浇筑“坎台”。
排砖根据室内+500线测量，当现浇板面不平时用水泥砂浆找平后再行砌筑。排砖时，砌块应从门洞口向两侧排布，洞口两边尽量使用主砌块，辅块主要用于错缝。不足主、半块的可用切割锯进行切割，切割时要两侧划线，保证切割方正。砌块里面的母口（即凹槽面）与剪力墙的柔性连接，里面灰缝5mm，母口内填充10mm后聚苯板，聚苯板裁成砖厚-50mm×500mm高的长条形，每砌筑完三皮砖后，插入苯板条，如下图所示：
排砖搁底时，必须测量房间的方正度，要求不大于15mm。并且与两侧墙体和连梁做相应调整，严禁墙体（或连梁）一侧出台。
最底部处理，根据门洞等标高，灵活掌握： 1）浇筑砼坎台， 2）实心砖砌筑
3）砌块孔洞中用C25砼灌实.本工程均采用此方式把所有填充墙最下面一皮砌块的孔洞灌实。
2.3墙体顶部做法
墙体顶部做法，根据墙体顶部剩余高度
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1）符合砌块模数时，可用整砖砌筑
2）如不符合模数时，可切割整砖或用实心砖(灰砂砖)补砌挤紧： a≤30mm时干拌砂浆捻平。
b30＜h≤50mm时用C20混凝土灌缝。
c >50mm时用小实心砖（灰砂砖）平砌或切割BM砌块平砌。
2.4设置芯柱（或构造柱）、水平系梁（或现浇板带）、过梁，进行植筋。
1）植筋：植筋位置、数量、规格严格按照设计图纸和施工方案进行，植筋打孔深度为10-12d（d为钢筋直径，板应是板厚度的80%）。植筋满足规定龄期要求后（一般不少于5d，冬季不少于7d），委托有资质实验室进行后植筋拉拔力检测，检测合格后，在进行下道工序施工。
2）芯柱（或构造柱）设置：本工程只有外挑阳台的后砌填充墙的端部设置构造柱，其它洞口及墙体边缘均设置芯柱。做法二：在阳台窗口一侧的墙端部每隔一皮采用U半砖反砌，U形凹面朝向窗户一侧，芯柱混凝土浇灌时，把U半砖的凹口用模板封堵。混凝土施工完毕后该位置砼面层外露，便于安装固定窗框。以上做法见下图：
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4φ10 φ6@250 C20混凝土构造柱芯柱
芯柱配筋：墙厚＜200mm时，配置1φ12钢筋；墙厚≥200mm时，配置2φ12钢筋。芯柱钢筋绑扎搭接长度≥300mm。
A 门窗洞口两侧设芯柱。
B 墙长超过5m时，墙中段设置，且芯柱与剪力墙、芯柱与芯柱之间的距离不宜＞4m。本工程墙长均小于5m。
C 转角、丁字墙、十字墙交接部位设芯柱。 D BM砌块与其他类型墙体连接处宜设置构造柱连接
E芯柱下砌块应切割出清扫口，以便清理遗落在孔内的杂物，芯柱筋应上、下生根与主体结构植筋连接。
F砌块每砌筑2-3皮后，即向芯柱孔浇筑C25砼，浇灌前先清除落
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地灰等杂物。
G芯柱顶部处理如图
3）水平系梁（门过梁、窗台压顶等）设置
A 当填充墙高度＜4.2m时，墙体宜设置一道水平系梁（或现浇板带）；当墙体高度≥4.2m时，应增设水平系梁。
B 当墙上遇有门洞时，门洞上部应设置于框架柱或墙体连接且沿墙贯通的水平系梁（或现浇板带）。门过梁使用U形半砖倒砌，下面用模板和方木支撑，里面灌注C25混凝土，并振捣密实。
C 当遇有窗洞时，洞口上部及下部都要设置系梁，且上部系梁应沿墙贯通并与两端框架柱、构造柱或墙体连接。
D 当门窗洞≤1.5m时，可用过梁块（U型块）内配置3φ10；φ6@250钢筋作为过梁；当门窗洞＞1.5m时，洞口上部应现浇混凝土过梁且过梁与系梁结合并沿墙贯通与框架柱、构造柱或墙体连接。
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1*?12锚入梁、板底C20U
E预留洞口宽度≥300mm时，必须设置过梁。过梁采用U形半砖做模板，内设2φ10；φ6φ250钢筋（即钢筋排子）。过梁钢筋、混凝土进两侧墙体支座不小于200mm，并在底部用短木方或模板做稳定支撑，模板7d后可拆除。
3φ10φ6@250C20混凝土水平系梁用于墙厚90和110水平系梁用于墙厚140及以上
2.5水电管线在砌筑前按图纸位置提前安装到位，避免后期剔凿破坏墙体。由下至上的线管，砌筑时将砌块套入，线盒部位由瓦工用切割锯切成比线盒略大的方形，电工把线盒一次安装到位；由上至下的线管，砌筑时将砌块侧面切割成竖向条形开口，并将砌块套入线管，线盒位置切割做法同上。见下图：
3、砌块砌筑前不需浇水。在日平均气温连续5℃以下，进入冬季施工，要采取相应的防冻措施。砌筑施工时，每皮砖挂外侧通线。砌筑施工时，每皮砖挂外侧通线。每道墙施工完毕后，用小笤帚把墙面灰缝多余砂浆清扫干净。
4、采用砌筑砂浆砌筑时。 1）水：粉料重量比一般为1：4,宜采用机械搅拌。冬季可适当减少水料比且搅拌及使用温度应大于5℃。
2）灰缝厚度控制制4-6mm，砌筑时宜采用刮浆法砌
切割机在砌块侧壁上开略大于管线直径的孔水电线管
筑，每次刮浆长度不宜大于800mm竖缝应顶浆砌筑，用皮槌敲实。砌块竖向灰缝施工：子口两端满刮砂浆、母口两端和中间凸出部位刮三
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条砂浆（禁止只刮两端）。
5、BM砌块墙体不宜设置临时间断洞口。临时施工洞口如大于1m，则洞口上应设置现浇预制过梁，高度为一个砌块高度，过梁两端进墙体支座宽度不小于250mm。
6、需要移动砌体中的砌块或砌块被撼动时，应清除原砂浆，重新刮浆砌筑。
7、埋设固定各种设备的固定件时，应根据设备情况采取必要措施保证固定件锚固牢靠。
1）需要安装较重设备的固定件或卫生间洗面盆等部位的砌块应该用C25砼将相应砌块部位填实。
2）对于室外空调机等外挂设备，应在墙体中预埋套管，套管采用φ75UPVC，长度为外墙外伸70mm。套管两侧的砌块孔洞应用C20微膨胀混凝土灌实。
3）对较大较重的外挂设备应采取附加钢筋混凝土芯柱等构造措施。 8、严禁在砌好的墙体上打凿洞口或用冲击钻成孔。确需留孔时，可用无齿锯开孔。
9、砌块每日砌筑高度不宜大于1.8m，低温季节应适当降低。24h后方可继续砌筑。砌体转角和交接部位应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留设临时间断处，应砌成斜槎。
10、水平系梁、过梁施工
1）100宽墙体水平系梁、过梁需支设模板现浇成型。
2）200宽度的墙体水平系梁可用U型块兼做模板内部浇筑砼成型；门洞宽度不大于1.5m时，过梁下部用木方进行承托，U型块兼模板砌筑，门洞宽度大于1.5m时，过梁支设模板现浇成型。
11、砌至梁底、板底部位时，至少间隔7d后，方可进行顶部砌筑，具体排块及砌筑组合参见图集10BJZ58 P15页。
12、砌块墙体表面的平整度和垂直度不宜超过4mm、灰缝的厚度和饱满度应随时检查、校正偏差。
13、墙体与框架柱、粱、板及构造柱、剪力墙界面处应沿缝两侧通长铺玻纤网，网宽度不应小于200mm，且缝每侧宽度不应小于
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100mm.(玻纤网不宜小于165g/m2)。挂网前应清除其层表面的浮灰、油污，待绷紧后再作粉刷。玻纤网搭接不小于150mm。
14、墙体粉刷应在墙体收缩稳定后进行，抹灰前墙面可不洒水，天气炎热干燥时，可在操作前l-2小时适度喷水，略显潮湿。
15、粉刷石膏
墙体粉刷应在墙体收缩稳定后进行，抹灰前墙面可不洒水，天气炎热干燥时，可在操作前l-2h适度喷水，略显潮湿，分三遍施工。
1）石膏局部找补 2）石膏找平
3）石膏面层压光 16,GRC轻质隔断板
配板、修补；板的长度应按楼层结构净高尺寸减20mm。计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，按此尺寸配有预埋件的门窗框板。当板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度，放置有阴角处。有缺陷的板应修补。 1) 应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端。在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡固定在梁和板上。随安板随固定U形钢板卡。
2) 配制胶粘剂：胶粘剂要随配随用。配制的胶粘剂应在30min内用完。
3) 安装隔墙板：隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）满刮胶粘剂，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板，使板缝冒浆，一个人用撬根在板底部向上顶，另一人打木楔，使隔墙
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板挤紧顶实，然后用开刀（腻子刀）将挤出的胶粘剂刮平。按以上操作办法依次安装隔墙板。
在安装隔墙板时，一定要注意使条板对难预先在顶板和地板上弹好的定位线，在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。
粘结完毕的墙体，应立即用C20干硬性混凝土将板下口堵严，当混凝土达到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。
4) 铺设电线管、稳接线盒，安装管卡、埋件：按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、稳接线盒。
所有电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设，严禁横铺和斜铺。 稳接线盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正。孔内清理干净，用胶粘剂稳接线盒。
五、质量控制
1、主控项目：
1）砌块和粘结剂强度等级性能应符合设计要求，并由相关出厂合格证和检验报告。
2）砌体所用细石混凝土配合比要有实验室试验而定，并严格遵照执行。
2、一般项目
1）砌筑砂浆应密实饱满。
2）砌块砌筑时采用的规格、品种应符合设计要求。
3）砌块墙转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，咬槎紧密。如需间断应留斜槎。
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4）芯柱砼施工前孔内砂浆必须消理干净。芯柱顶部，模板支成漏斗型，砼细心捣实。
5）门窗洞口两侧芯柱内必须用细石混凝土灌注密实饱满。 6）砌筑脚手架不得搁、靠在砌块墙上。 7）砌筑墙立向通缝不大于2皮砖。 8）每天砌筑高度不大于1.8m。 3、墙体的允许偏差和检验方法 项次 1 2 3 4 5 6 项目 轴线位移 垂直度 表面平整度 门窗洞口高、宽 外窗上下窗口偏移 房间方正 允许偏差（mm） 10 4 4 ±5 20 15 检验方法 用尺检验 用2m托线板及尺检验 用2m靠尺、塞尺检验 用尺检验 以底层窗口为准经纬仪或者吊线检查 尺量或测距仪测量 六、安全施工
1、砌块墙体施工的安全技术必须遵守现行建筑工程安全技术规定。
2、垂直运输使用托盘吊装时，应用密目网或安全兜网围护砌块。 3、在楼面或脚手架上堆放砌块或其它物料时，严禁倾卸和抛掷。并不得撞击楼板和脚手架。
4、堆放在楼面(层面)和脚手架上的各种施工荷载不得超过楼板和脚手架的允许荷载值。施工层进料口楼板下，宜采取临时支撑措施。
5、砌体砌筑或进行其它工序施工时，严禁站在刚砌完的砌体上操作。
6、正在施工的砌块墙体，当可能遇到大风时，其允许自由高度应计算确定。
7、临边或高处进行砌筑作业施工时，要系挂好安全带。所用脚手板、脚手架要牢固、稳定。
七、成品保护
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1、各专业工种紧密配合合理安排工序，严谨颠倒工序施工。 2、专业埋件剔凿必须待砌体墙面达到规定强度（施工15d后）方可进行。
3、材料堆放必须平整，砌块堆放不得高于1.8m，运输时严禁碰撞。 4、进行门窗安装、水电管道安装、消防设备安装和其它装修作业时，要保护好墙体阳角部位。
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