阀 门 检 验 试 验 工 艺 标 准
1、适用范围
1.1本工艺标准适用于设计压力不大于42MPa设计温度不超过材料允许使用温度的工业管道、公用管道、长输管道用金属阀门的检验与试验。
3.2 检试验要求 3.2.1 检验
a)合格证及质量证件
1）阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、
公称通径、工作温度和工作介质。
2)高压阀门、合金钢阀门及特殊阀门应有产品质量证明书。
3)设计要求作低温密封试验的阀门，应有制造厂的代温密封性试验合格
证明书。
4）对剧毒、易燃、可燃介质管道使用的铸钢阀门，应有制造厂的无损探 伤合格证明书。
5）用于A级管道的阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件,应有符合现行《石 油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH30-94规定的无损探伤合格证书,否则应由生产制造厂家逐个进行阀门无损探伤并出具质量记录.
b)外观检查
1）阀门内应无积水、锈蚀、污物、油漆脱落或损伤等缺陷,阀门两端应有 防护盖保护。
2）阀门外露的螺纹如阀杆、接管部分应有保护措施.
3）铸铁应表面平整光滑，无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷。 4）锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。
5）阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻现象,阀杆的全开与全闭位置应与要求相符合。
6）主要零件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺与裂 口等缺陷.
7）闸阀、截止阀、截流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门的关闭件应处于全 关闭的位置。
8）旋塞阀、球阀的关闭件应处于全开启位置,以防止灰尘沾染密封面。 c)尺寸检查
1）阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等符合设计要求和规范规定，同型号、 同规格检查10％且不少于1个。
2）直通式铸铁阀门的连接法兰密封面应相互平行,在每100mm的法兰密封 面直径上，平行度偏差不得超过0。15mm；直角式阀门的连接法兰密封面应相互垂直，在每100mm法兰密封面直径上，垂直度偏差不得超过0。3mm。
3)直通式铸铁阀门的连接法兰的密封面应互相平行,在每100 mm的法兰密 封面直径上,平行度偏差不得超过0。2mm；直角式阀门的连接法兰密封面上,垂直偏差不得超过0.4mm。
4)闸阀的闸板密封面中心必须高于阀体密封面的中心,当闸板密封面磨损 时，关闭位置下降,但阀体、闸板密封面仍应完全吻合，闸板密封面磨损余量应符合下面表1的规定。
闸板密封面磨损余量 表1 公称通径（mm) 25-50 65-150 200-300 350-400 磨损余量（mm) ≥2。3 ≥3。3 ≥6。4 ≥9.7 5）闸阀的闸板密封面间的吻合度应符合表2的规定
闸板的闸板密封面间的吻合度 表2 公称通径（mm） ≤40 50—100 125-250 350-450 吻合度（％） ≥65 ≥60 ≥55 ≥50 吻合度：阀板与阀座密封面径向最小接触宽度之比。 d)材质检查
1）合金钢阀门的阀体应逐件进行光谱分析复查材质，对合金钢阀门内件
的材质应进行抽查，每批抽查数量不应少于1个，不合格时，该批阀门不得使用,并作出标记.
2）按设计文件“阀门规格书”中对阀门的阀体和密封面，以及有特殊要求的高温、高压、耐腐蚀、耐低温的垫片、填料的材质进行抽查，每批至少抽查一件.
3)剧毒、易燃、可燃管道的现场对焊阀门，应做硬度值检查，每批应抽5%且不少于一个，硬度值的检查在坡口附近进行.
e）解体检查
1）密封性试验不合格的阀门，必须解体检查，组装以后重新试验. 2）合金钢阀门和高压阀门,每批应抽10％且不少于一个，进行解体检查内部零件，如有不合格者则需逐个检查。
3）阀门解体检查后，质量应符合下列要求： —合金钢阀门的内部零件经光谱分析材质正确; -阀座与阀体结合牢固;
-阀芯与阀座的接触面应均匀，并无划伤、凹陷、裂纹等缺陷； -阀杆与阀芯的连接灵活、可靠。
—阀杆无弯曲、锈蚀，压盖与填料调节余量配合合适，螺纹无缺陷； —垫片、填料、螺纹等齐全、无缺陷. f）阀门传动装置的检查与试验
1）采用正齿轮、伞齿轮、蜗杆、蜗轮及链轮传动的阀门,其传动机械应按下列要求进行检查与清洗。
—用色印法检查蜗杆与蜗轮的结合面，应啮合良好,工作轻便，无卡涩或过渡磨损现象;
-开式机构的齿轮工作机、轴承等应清洗干净，并加注新润滑油脂； —闭式机构应抽查10％且不少于一个，进行揭盖检查，零件应齐全，内部清洁无污物,传动件无毛刺,各部间隙及啮合面符合要求，如有问题，应对该批阀门的其余传动机构逐个进行相应的检查；
—变质的润滑油脂，应予以更换.
2)链轮传动的阀门，应检查链架与链轮的中心面是否一致，并按工作的位置
检查链条的工作，链条运动应顺畅不脱槽，否则应重新调整链条的位置，直至合格;检查链条的质量不得有开环、脱焊、锈蚀或链轮与链条节距不符的现象。
3)气压、液压传动的阀门，每批应抽查一个按下列规定进行解体检查与试验； —检查气（液)缸缸壁、活塞杆的粗糙度； —检查各“0\"型环的质量及其装配质量；
—以人力驱动活塞，在上、下死点位置时,检查阀门的开闭情况； —合格后重新封闭缸盖，并以空气或水为介质，按活塞的工作压力进行开闭检查。必要时，在上述情况对阀门的密封进行密封性试验.
3。2.2 试验
a）液体压力试验（强度和严密试验）
1）下列管道所用阀门应逐个进行壳体液压试验，不合格者不得使用； —输送剧毒流体介质、有毒介质、可燃介质管道的阀门；
—输送设计压力>1MPa或设计压力≤1MPa且设计温度≤—29℃或〉186℃的非可燃介质、无毒介质管道的阀门；
2)设计压力≤1MPa且设计温度为≤-29℃或>186℃的非可燃介质、无毒介质，应从每批抽10%且不少于一个，进行液体压力试验，当不合格时，应再抽查20%，仍有不合格时，则该批阀门不得使用.
3）公称压力〈1MPa且公称直径≥600mm的闸阀，可不单独进行液体压力试验,可在系统试压时进行检查。
b)试验要求 1）壳体强度试验
（1）公称压力≤31。4MPa时,试验压力为公称压力的1.5倍； （2)公称压力>31。4MPa时,其试验压力应按表3要求进行；
阀门壳体强度试验压力 表3
公称通径（mm） 39.2 49.0 62。7 78。4 磨损余量（mm） 54。9 68.7 88。2 107。9 （3）试验介质采用洁净水或煤油。对于奥氏不锈钢阀门，水的氯含量不得超过25PPm.
(4)强度试验最短保持压力的时间，一般阀门应不少于表4的规定。
一般阀门试验最短保压时间 表4
试验保压时间（s） 公称通径(mm） 止回阀 ≤50 65-150 200—300 ≥350
(5）蝶阀壳体强度试验最短保压时间不少于表5的规定。
蝶阀强度实验最短保压时间 表5 公 称 通 径 （mm） ≤50 65-200 ≥250
（6)带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。
（7）质量标准
—-阀门达到保压时间后，阀体（包括填料函和中口连接处）不得发生渗漏。
—不得发生结构损伤。 2)阀门密封和上密封试验
(1）密封试验指阀门启闭件和阀体等密封面止漏性能的试验。 (2）上密封试验（倒密封试验)指阀杆与阀盖密封面止漏性能的试验.
试验保压时间（s） 阀门试验 15 60 180 60 60 60 120 阀 体 试 验 其它阀类 15 60 120 300 (3）试验介质：密封试验介质可用洁净水、煤油、空气或其它惰性气体进行试验。用洁净水（对于奥氏体不锈钢阀门，水的氯含量不得超过25mmp。）、煤油等液体作介质时，密封试验压力应符合表6的规定。
（4）介质引入方向和施加压力方向规定：
——规定了介质流通方向的阀门,如截止阀，按流通方向引入介质和施压； -—没有规定介质流通方向的阀门，如闸阀、球阀、蝶阀等，应分别从每端引入介质和施加压力；
-—有两个密封面的阀门,如双闸板阀，可向两个密封面之间的腔体引入介质和加压；
(5）止回阀应从使阀瓣关闭的方向引入介质和施压。
密封试验压力 表6
公称通径（mm） ≤80 公称压力(MPa) 所有压力 液体或气体 试验介质 试验压力（MPa) 液体介质：20℃下最大允许工作压力的1。1倍 气体介质：≤0.6 〉5 ≥250 3）试验要求
（1）减压阀试验及疏水阀的动作试验安装后在系统中进行.
（2）减压阀在试验过程中，不应作任何妨碍试验的调整,当试验条件发生变化或偏离时,可以重新进行调整,但不得更换零件。
（3）疏水阀动作试验，向阀内通入蒸汽时，疏水阀应关闭;在引入一定负荷率的热凝结水时，疏水阀应开启，凝结水排出后,疏水阀应重新关闭.至少应进行三个完整的循环，本试验才算完成.对于某些机械型疏水阀可以用空气和水进行试验。
(4）阀门做液体试验时，应尽量排除阀门内的空气，阀门试压完毕后，及时排除阀腔内的积液必要时可用空气吹干.
所有压力 液体 20℃下最大允许工作压力的1。1倍 ≤5 100—200 （5）观测压力表平视表针所指刻度处。
（6)试压设备、机具应由专人负责操作维护,注意安全。
（7）阀门在保管运输过程中，不得将索具直接拴绑在手轮上或将阀门倒置。 （8）阀门在试验过程中，只允许一人以正常体力进行关闭，当手轮的直径仅超过320mm时，允许两个人共同关闭，不准使用臂杆。
（9）经过液体压力试验合格的阀门,试验人员应在阀体上打钢印进行标识。 A——强度试压合格 B—-严密试压合格 C——解体检验合格 D——材质确认合格 4）稳压时间和合格标准
（1)保压时间应按表7的规定执行。
密封试验保压时间 表7
试验保压时间（s） 公称直径（mm） 上密封试验 ≤50 65—150 200-300 ≥350 15 15 15 15 止回阀 60 60 60 120 密封试验 其它阀类 15 60 120 120 （2)阀门进行密封试验达到保压时间以后,每个密封面的允许最大渗漏量应按表8中的规定执行。
密封副允许最大渗漏量 表8
密封处渗漏量（mm/s） 试验介质 金属—金属 一般的 液体介质 气体介质 0。1DN 30DN 严格的 0。01DN 0.3DN 无可见渗漏 注：1、气体渗漏量为大气压下的体积。若试验时以气泡计数，则按1个气泡
非金属弹性材料 密封 3等于0.3 cm3计算。
2、液滴按16滴等于1 cm3计算。
3、除用户在合同中提出按“严格的”要求供货外，否则均按“一般的”要求供货。
（3）做密封试验时，封闭阀门进口和出口,放松填料压盖，阀门处于全开状态,使上密封关闭，给体腔充满试验介质,并逐渐加压到试验压力，达到保压规定时间后，检查是否渗漏。
（4)做密封试验时，给处于关闭状态的被检测密封面的一侧体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，达到规定保压时间后，在该密封面的另一侧，目测渗漏情况。
（5）疏水阀动作试验,应符合下列要求： -—动作灵敏，工作正常； ——阀座无漏水现象;
——疏水完毕后，阀应处于完全关闭的状态；
——双金属式疏水阀，应在额定的工作温度范围内动作。 4。阀门材质标志
4.1 阀体涂色应刷在阀体或阀盖不加工的外表面上。一般色标规定见表9.
阀体色标 表9
阀体材质 灰铸铁、可锻铸铁 球墨铸铁 碳素钢 耐酸钢、不锈钢 合金钢 铜合金 色标颜色 黑色 银色 中灰色 天蓝色或不涂色 中蓝色 不涂色 4.2 阀门密封面涂色，标记在手轮、手柄或板手上。阀座和关闭密封面材质不同时，按低硬度材质涂色；止回阀,涂在阀盖顶部；安全阀、减压阀、疏水阀涂在阀罩或阀帽上.色标应符合下表的规定。一般密封面材质色标规定见表10。
密封面涂色标 表10
阀体材质 铜合金 锡基轴承合金（巴氏合金） 蒙耐尔合金 耐酸钢和不锈钢 渗氮钢和渗硼钢 硬质合金 铸铁 塑料 橡胶 4.3 阀门的传动装置色标，一般规定如下： a）普通型电动装置涂中灰色;
色标颜色 大红色 淡黄色 深黄色 天蓝色 天蓝色 天蓝色 黑色 紫红色 中绿色 b)户外、防爆、防腐的三合一电动装置涂天蓝色； c)气动、液动、齿轮传动装置与阀门产品涂色相同。 5、成品保护
5.1 入库存放时间较长的阀门，应对脱落的色标进行补刷. 5。2 外露的阀杆部位，应涂油脂进行保护.
5.3 阀门的关闭件或阀座密封面，应涂工业用防锈油脂，但对塑料、橡胶密 封面不允许涂防锈剂。
5。4 阀门的内腔、法兰密封面和螺纹部位应涂防锈剂进行保护。 6、质量记录
6。1 合格证或产品质量证明书. 6.2 阀门试验委托书。
6.3 合格阀门的各种检验试验记录。
