实际成本算法
各分类编计算方号法1板材：2公式A生产型号板材面积(㎡)＝A生产型号[板料长（英寸）x 板料宽（英寸）x25.4 ] x Sheel真实领料数量 ÷ 1000000Mi要提供的参数板料长，板料宽，所领的物料编码。mi中层压剖面数据：物料编码对应的PP张数 A生产型号PP用量系数(㎡)＝A生产型号所用PP的张数 X 1257mmX 该型号经向排板累加长度mm÷10000002PP：A生产型号经向排板累加长度=开料经向工作板尺寸之和（由开料软件自动抓取）X （工作板总PNL数÷每张大张的工作板数） A生产型号PP用量(㎡)＝时段内同物料编码pp消耗*（A生产型号PP用量系数/时段内所有生产型号PP用量系数之和）3Panel长，Panel宽，mi中层 A生产型号铜箔用量系数(㎡)＝A生产型号所用铜箔的张数X[ PNL压剖面数据（物料编码对应（长mm+55) X （宽mm + 55）]}÷1000000的PP张数）铜箔： A生产型号铜箔用量(㎡)＝时段内同物料编码铜箔消耗*（A生产型号铜箔用量系数/时段内所有生产型号铜箔用量系数之和）针对固定单耗辅料的成本算法：4A生产型号辅料消耗=A生产型号工序出板面积㎡*各辅料单耗A生产型号磷铜消耗系数＝磷铜密度 X（A生产型号有效镀铜面积X①镀铜厚度镀铜厚度um）A生产型号有效镀铜面积＝A生产型号(（PNL长mmx PNL宽mm）x(T%+B%)+孔铜展开面积) x PNL数 ÷ 1000000磷铜球（整板电镀）
5磷铜球（整板孔铜展开面积 = 3.14 X A生产型号T规格钻咀直径mm X 板厚mm X板厚电镀）T规格钻咀所在孔数÷1000000A生产型号磷铜消耗=时段内磷铜球工序总消耗*（A生产型号磷铜球用量系数/时段内所有生产型号磷铜球用量系数之和）A生产型号磷铜消耗系数＝磷铜密度 X（A生产型号有效镀铜面积X①有效镀铜面积，②镀铜厚镀铜厚度um）度MI只提供有效镀铜面积，此磷铜球A生产型号有效镀铜面积＝A生产型号(（PNL长mmx PNL宽mm）x公司中的“T%、B%、孔铜展（图形(T%+B%)+孔铜展开面积) x PNL数 ÷ 1000000开面积”只作为计算的因电镀）素，MI可以不用提供A生产型号磷铜消耗=时段内磷铜球工序总消耗*（A生产型号磷铜球用量系数/时段内所有生产型号磷铜球用量系数之和）A生产型号钻刀用量=A生产型号各孔径钻刀用量之和A生产型号某孔径钻刀用量（支）=（pnl数/叠板数）*该孔径孔数/该钻刀寿命次数钻刀寿命次数是基础固定值67钻刀叠板数取决于A生产型号板厚和最小刀径特殊叠板数由工程MI手工更改，系统设制时增加一项带有默认值的叠板项，可作更改，一但改后，此型号下一次生产时还是默认上次更改内容某规格钻刀单价=某规格新刀价格+本身研磨费用，是相对恒定不变的量槽刀用量=A生产型号各孔径槽刀用量之和A生产型号某孔径槽刀用量（支）=（pnl数/叠板数）*该孔径孔数/该槽刀寿命次数8槽刀槽刀寿命次数是基础固定值叠板数取决于A生产型号板厚和最小刀径某规格槽刀单价=某规格新刀价格+本身研磨费用，是相对恒定不变的量A生产型号铣刀用量=A生产型号各孔径铣刀用量之和A生产型号某孔径钻铣刀用量（支）=（pnl数/叠板数）*该孔径铣程/该铣刀铣长寿命9铣刀铣刀寿命次数是基础固定值做钻带时MI要标识槽刀，以之区别钻刀叠板数有更改时按钻孔的叠板数更改要求铣板叠板数取决于A型号板厚和最小刀径，表格见sheet4垫板消耗＝[ceiling(A料号投产PNL数÷叠板数) ÷2 ]X 每PNL工作板面积÷垫板利用率垫板利用率=（A料号PNL面积 X 每张垫板的开料数）÷（垫板长（英寸）x 垫板宽（英寸）x 25.42 ÷ 1000000）X 100%10垫板11铝片铝片消耗＝[ceiling(A料号投产PNL数÷叠板数) X 每PNL工作板面积]÷铝片利用率铝片利用率=（A料号PNL面积X每大张铝片的开料数）÷（铝片长（英寸）x 铝片宽（英寸）x 25.42 ÷ 1000000）X 100%A生产型号金盐消耗系数＝金密度 X（A生产型号有效镀金面积㎡X 镀金厚度um）÷ 金盐比重①有效镀金面积（注意二次线路情况），②镀金厚度12金盐（电金）A生产型号有效镀金面积＝有效镀金面积(含孔铜展开面积 ) xPNL数 ÷ 1000000A生产型号金盐消耗=时段内金盐工序总消耗 x（A生产型号金盐用量系数/时段内所有型号金盐用量系数之和）A生产型号金盐消耗系数＝金密度 X（A生产型号有效沉金面积㎡X 沉金厚度um） ÷ 金盐比重①有效沉金面积：按阻焊开窗计，由MI提供，孔铜忽略不计。②沉金厚度13金盐（沉金）有效沉金面积＝(有效镀金面积 + 孔铜展开面积 ) x PNL数 ÷1000000A生产型号金盐消耗=时段内金盐工序总消耗*（A生产型号金盐用量系数/时段内所有型号金盐用量系数之和）A生产型号阳极锡条消耗系数＝阳极锡条密度 X（A生产型号有效阳极锡镀锡面积㎡ X 镀锡厚度um）14条A生产型号阳极锡条消耗=时段内锡条工序总消耗*（A生产型号阳极锡条用量系数/时段内所有型号阳极锡条用量系数之和）A生产型号镍角消耗系数＝镍角密度 Ｘ（A生产型号有效镀镍面积㎡ X 镍角厚度um）15镍角①镀锡厚度，②镀锡面积按图电的有效镀铜面积计①镀镍厚度，②镀镍面积按图电的有效镀铜面积计15镍角A生产型号镍角消耗=时段内镍角工序总消耗*（A生产型号镍角用量系数/时段内所有型号镍角用量系数之和）A生产型号阻焊消耗量系数（Kg）＝A生产型号表面阻焊消耗+塞孔消耗A生产型号表面阻焊消耗（Kg）＝A生产型号阻焊过板面面积 X 阻焊面数 X 阻焊厚度 X 阻焊密度 X（（1+（成品铜厚um - 35）÷①阻焊面数，②成品铜厚um35）16阻焊A生产型号塞孔消耗（Kg）＝3.14 X 1.3 X A生产型号（T规格塞孔钻咀直径/2）的平方 X 板厚 X T规格钻咀所在孔数÷1000000A生产型号阻焊消耗=时段内工序阻焊总消耗*（A生产型号阻焊用量系数/时段内所有型号阻焊用量系数之和）A生产型号湿膜用量系数（Kg） = 湿膜密度 X 湿膜过板面积（㎡） X 2面 X 湿膜厚度（um）÷1000000印刷面数湿膜厚度17湿膜A生产型号湿膜消耗=时段内工序湿膜总消耗*（A生产型号湿膜用量系数/时段内所有型号湿膜用量系数之和）干膜A生产型号干膜用量系数（㎡） = 干膜尺寸（英寸″）X 25.4 X（工作板的另一端尺寸mm+3mm）X PNL数量÷1000000A生产型号干膜消耗=时段内工序干膜总消耗（㎡）*（A生产型号干膜用量系数/时段内所有型号干膜用量系数之和）A生产型号纯锡用量系数（Kg） = 纯锡密度 X 有效喷锡面积（㎡） X 喷锡厚度（um）÷1000000喷锡厚度①T面阻焊开窗面积，②B面阻焊开窗面积干膜尺寸18纯锡条19（喷锡）A生产型号有效喷锡面积（㎡）=A生产型号（T面阻焊开窗面积+B面阻焊开窗面积）X A生产型号在喷锡工序的过板PNL数（喷锡）
A生产型号纯锡消耗=时段内工序纯锡总消耗*（A生产型号纯锡用量系数/时段内所有型号纯锡用量系数之和）A生产型号树脂油墨消耗量系数（Kg）＝A生产型号表面树脂油墨消耗+塞孔消耗A生产型号表面树脂油墨消耗（Kg）＝A生产型号树脂油墨过板面面积 X 印刷面数 X 树脂油墨厚度 X 树脂油墨密度20树脂塞孔油A生产型号塞孔树脂油墨消耗（Kg）＝3.14 X 树脂油墨密度 X A生产型号（T规格塞孔钻咀直径/2）的平方 X 板厚 X T规格钻咀所在孔数÷1000000A生产型号树脂油墨消耗=时段内工序树脂油墨总消耗*（A生产型号树脂油墨用量系数/时段内所有型号树脂油墨用量系数之和）①树脂油墨面数=2，②树脂油墨厚度um系统自动处理参数系统自动计算：Sheel数量。①所用PP的物料编码，②经向排板累加长度①经向排板累加长度，②工作板总PNL数，③每张大张的工作板数①PP系数之和①所用Cu的物料编码①铜箔系数之和工序出板面积①有效镀铜面积T%=100%、B%=100%备注由钻带导入后自动计算①时段内所有生产型号磷铜球用量系数之和①公式实为：A生产型号有效镀铜面积＝A生产型号镀铜有效面积 x PNL数 ÷1000000①时段内所有生产型号磷铜球用量系数之和A生产型号各孔径钻刀用量之和①系统自动抓取：钻孔叠板数，各孔径寿命次数，②各类钻咀及其孔数，由钻带导入系统自动抓取：叠板数由最小钻咀孔径，要钻的板厚（有次外压钻孔情况）决定，由系统自动判断①某规格新刀价格，②本身研磨费用系统自动识别槽刀①某规格新刀价格，②本身研磨费用系统自动抓取：叠板数由最小铣刀，由铣板的板厚决定，由系统自动判断取钻孔叠板数①PNL面积,②垫板长，③ 垫板宽，④每张垫板的开料数取钻孔叠板数①PNL面积,②大料铝片长，③ 大料铝片宽，④每张铝片的开料数①阻焊过板面面积（即按单面间面计算）①T规格塞孔钻咀直径与孔数由系统导入，②系统默认为≤0.5孔径的双面板均要塞孔，③单面板时：塞孔用量消耗=0，④阻焊密度=1.3①要考虑内层做湿膜的情况，②湿膜密度=A生产型号在喷锡工序的过板PNL数①树脂油墨过板面面积（按单面单面记算）①T规格塞孔钻咀直径与孔数由系统导入，②板厚是指要塞孔的板厚，不是成品板厚或开料板厚，一般为次外层压板厚度
