第ｌ９卷第２期 纤维素科学与技术 、，ｏｒ１．１９ ＮＯ．２ ２０１１年２月 Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｊｕｎ．２０１ｌ 文章编号：１００４－８４０５（２０１ １）０２—００６４－１２ 纤维素气凝胶材料的研究进展 陶丹丹， 白绘宇， 刘石林：Ｉｃ， 刘晓亚 （江南大学化学与材料工程学院，江苏无锡２１４１２２） 摘要：气凝胶是一种具有纳米结构的多孔材料，其孔隙率高达９０％以上，密度最 低可至０．００１ ｇ／ｃｍ３，是目前世界上最轻的固体材料之一。它明显不同于孔洞结构在 微米和毫米级的多孔材料，具有极大的比表面积。这种独特的结构赋予其许多优良 的性能，在许多领域有着广泛的应用前景。纤维素气凝胶材料包括天然纤维素气凝 胶、再生纤维素气凝胶和复合纤维素气凝胶，其具有多孔结构及良好的模板特性， 在传感器、药物释放等方面具有潜在的应用前景。 关键词：气凝胶；纤维素；多孔材料 中图分类号：０６３６．１１ 文献标识码：Ａ 气凝胶是一种用气体代替凝胶中的液体而本质上不改变凝胶本身的网络结构或体积的 特殊凝胶，是水凝胶或有机凝胶干燥后的产物。它具有纳米级的多孔结构和高孔隙率等特点， 是目前所知密度最小的固体材料之一。气凝胶于２０世纪３０年代由Ｋｉｓｔｌｅｒ教授首先制得Ｌｌ Ｊ。 由于其制备过程烦琐而冗长，价格昂贵且易脆等缺点，在很长一段时间内没有引起关注。直 到超临界干燥法的问世，气凝胶材料才引起研究者的注意。超临界干燥法可以快速、批量生 产出精确尺寸、任意形状以及结构完整的气凝胶材料。由于气凝胶材料的分散介质是气体， 且作为凝胶网络骨架的固体相，以及网络的空隙结构均为纳米级别，这种连续三维纳米网络 结构使其具有独特的性能，如高孔隙率，高比表面积，低热传导系数，低介电常数，低光折 射率，低声速 。这些独特的性质不仅使得该材料在基础研究中引起人们兴趣，而且在许 多领域蕴藏着广泛的应用前景 。 图１气凝胶的形貌 收稿日期：２０１１－０４．１４ 基金项目：国家自然科学基金青年基金项目（５１ｏ０３ｏ４３）；江南大学自主科研基金项目（ⅢＳＲＰ３０９０５，ＪＵＳＲＰｌｌｌ０７）。 作者简介：陶丹丹（１９８８～），女，硕士研究生；主要从事纤维素新材料的研究。 ｝通讯作者：刘石林，男，湖北人，副教授，博士。ｓｌｌｉｕ２００９ ｉａｎｇｎａｎ．ｅｄｕ．ｅｌｌ 第２期 陶丹丹等：纤维素气凝胶材料的研究进展 ６７ 纤维素晶体分散液混合，预冷到一１２￣Ｃ，冷冻干燥，得到气凝胶【３７】。相对于它们各自形成 的气凝胶，所得杂化气凝胶的抗压强度有了显著提高，这主要是分散的纤维素晶须冷冻干燥 后可以在材料内形成三维的网络结构，但这种结构的形成依赖于纤维素晶须的浓度。 图６含有铁钴磁性纳米粒子的多孔气凝胶的扫描电镜照片 左上图：复合气凝胶的外貌和形成；右上图：．纳米纤维周围的磁性纳米粒子的形态【３８】 Ｏｌｓｓｏｎ 弼Ｊ以细菌纤维素纳米纤维 气凝胶为模板，制备得到磁性气凝胶纳 米材料（图６）。首先通过冷冻干燥得到 细菌纤维素纳米纤维气凝胶，然后将其 浸没在ＦｅＳＯｄＣｏＣＩ２中（物质的量比为 ２：１）；升温到９０℃使得非磁性的金属 水合化合物沉积于气凝胶，再向其中加 入Ｎ （ＮＯ３，９Ｏ℃下金属沉积物转变为 磁性钴铁氧盐纳米晶体，且其粒子随着 ＦｅＳＯｊＣｏＣ１２溶液的浓度呈线性关系。冷 冻干燥后即得到超灵活、可形变的磁性 细菌纤维气凝胶。并且在压力作用下， 这种多孔、可形变的磁性气凝胶可以转 变为坚固、刚性、负载了大量粒子的磁 性纳米复合物。这种制备磁性纳米材料 的方法简单易行，扩大了纤维素气凝胶 的应用，有利于其应用于电子器件。 图７ 以纳米纤维气凝胶为模板制备中空管道网络结树 。１ Ｐ氖 等Ｉ 以纤维素纳米纤维为单元， 制备了柔韧、可变形纤维素气凝胶，并以其为模板，制备了导电材料。他们通过四步制备了 长的纤维素纳米纤维。在此制备过程中，长的纳米纤维可以起到交联剂的作用，即使在很低 的浓度下也可以由于链的缠结和氢键的作用形成网络结构，在干燥的时候也不会有明显的收 缩。他们采取了两种干燥方式，即深冷冷冻干燥（在将样品放入真空箱前先放入一１８０℃的 液态丙烷中进行冷冻）和真空冷冻干燥（直接将样品放入真空干燥箱中），并通过控制冷冻 条件来控制结构形态。比较后可以发现，预先深冷再进行干燥的样品收缩率比较小，结构聚 纤维素科学与技术 第ｌ９卷 合度小。所得纤维素气凝胶多孔率可达９８％，呈多层次结构，并具有一定的柔性，适合作 为模板材料。聚苯胺是一种共轭聚合物，本实验以含有６．２％聚苯胺一十二烷基苯磺酸的甲 苯为溶液，将２ ａｒｉｎ厚的纤维素气凝胶浸入其中，ＰＡＮＩ（ＤＢＳＡ）则可吸附到纤维素气凝胶 的骨架上，从而使得这种天然纤维素气凝胶具有了导电性。Ｔｏｒｈｏｎｅｎ等【４Ｕ】以纤维素纳米纤 维为模板，利用原子层沉积的方法制备了中空的无机纳米材料。首先利用液氮冷冻干燥、液 态丙烷冷冻干燥和超临界干燥这三种干燥方法分别制备得到纳米纤维气凝胶，然后通过原子 层沉积法可控沉积一定厚度的无机粒子（如ＴｉＯ２），后在４５０℃下煅烧，获得ＴｉＯ２中空管道 网络结构（图７），这种网络结构粉碎后超声分散在乙醇中，最后在玻璃极板上成膜。这种 制备中空无机纳米管道结构的方法简单易行，对于传感器、药物释放、载体等具有很好的、 潜在的应用前景。 ａ 漂浮在水面的水蝇 依靠表面张力漂浮 ｂ 纳米结构气凝胶膜超疏水和疏油 依靠表面张力而漂浮和负载 有 尺寸和微米尺寸的聚集 图８可漂浮在水和油表面的氟化气凝胶 乱水蝇受表面张力漂浮在水面，氟化气凝胶是其腿部的仿生结构【４ １；ｂ．漂浮在水和油中的氟化气凝胶结构【鸵ｌ 但天然纤维素气凝胶在水中比较不稳定，容易发生溶胀和破碎。为了克服这个缺陷，Ｊｉｎ 等ｔ４２￣￥Ｇ备了超疏水、憎油的氟化纳米纤维素气凝胶，它可以在水面或者油面承载重于它本 身质量３倍的质量，而不会破碎。它是由天然的长纤维素纳米纤维组成：以桦木硫酸盐浆液 为原材料，将其稀释到３％，首先由超细摩擦粉粹机分解得到纳米纤维，并用粉碎机循环处 理浆液悬浮液，粉碎过程中加水形成凝胶；然后采用Ｏｌｌｉｌｋｋａｌａ文献 Ｊ中的深冷冷冻干燥法 进行干燥，避免结构塌陷；最后用化学气相沉积得到氟化气凝胶，所得气凝胶与水蝇相似【４“， 可负载漂浮在水面，这种浮力作用主要是因为它具有不同尺寸的多层次纳米纤维网络结构 （图８），当其浸没在水中可在表面形成一层薄的空气膜，且这种特性也适应于油相。这种 长纤维素纤维的气凝胶具有一定的柔韧性，有着高附着力的疏水增油界面，且有一定的承载 能力，可以运用于负载或者是大的负载器件的表面涂膜，如船舶行业。Ｋｅｔｔｕｎｅｎ等ｌ４ 以天然 纳米纤维气凝胶为骨架，通过化学气相沉积法，将ＴｉＯ２沉积在其表面，制备得到功能化的 无机／纤维素杂化气凝胶。首先制备纳米纤维的水凝胶形态，通过真空冷冻干燥的方法得到 纳米纤维素气凝胶，然后通过化学气相沉积法将ＴｉＯ２沉积于其表面，约７ ｎｆｆｌ厚。通过控制 第２期 陶丹丹等：纤维素气凝胶材料的研究进展 ６９ 紫外辐射可实现其亲水一疏水性的转变，ｕＶ辐射前，由于气凝胶气囊的稳定性作用，ＴｉＯ２／ 纤维素气凝胶具有疏水性，在ｕＶ辐射后，它可以吸收本身重量ｌ６倍容量的水，这主要是 由于增加了毛细管作用力。 天然纤维素气凝胶保持了天然纤维素本身的特性，具有良好的机械性能，制备简单，是 优秀的模板材料；且通过表面改性可调节其吸水性等，是比较好的生物相容材料。 ２再生纤维素气凝胶 再生纤维气凝胶是发展得比较成熟的一类纤维素气凝胶，其制备过程主要分三步，首先 将纤维素溶解在某种溶剂中，形成凝胶；然后通过溶剂再生得到结构为纤维素ＩＩ的凝胶；最 后干燥得到气凝胶。再生纤维素气凝胶的性能与纤维素的来源、溶剂、再生溶液及温度等有 关【ｌ９】。 纤维素作为一种天然高分子材料，存在较强的分子内和分子间氢键作用，难以被普通的 溶剂溶解，因此对其溶剂的研究具有很重要的意义。Ｌｉｅｂｅｒｔ［４４１在２０１０年对纤维的溶解及其 应用进行了详细的论述。选择合适的溶剂有利于制备非传统的再生纤维素形态，现在常用的 制备纤维素气凝胶的溶剂主要包括Ｃａ（ＳＣＮ）２【４５］，ＮａＯＨＥ＂】等。Ｇａｂｉｌｌｏｎ 以ＮａＯＨ／水为 溶剂制备纤维素气凝胶。首先在５℃ 水中溶胀纤维素，再按照不同比例将 其与预冷为一６℃的Ｎａ０Ｈ／水混合， 转速１ ０００ ｒ／ｍｉｎ下搅拌２ ｈ，并保持 温度为６￣Ｃ，然后将制备的纤维素溶 液倒入容器中，在５０℃下凝胶；接着 通过水浴再生和溶剂交换得到再生 纤维素凝胶，最后通过ＣＯ２超临界干 燥得到纤维素气凝胶结构。所得气凝 胶的内比表面积为２００－－￣３００ ｍ２／ｇ， 密度在Ｏ．Ｏ６～Ｏ．３ ｇ／ｃｍ 之间。实验对 比发现，材料的多孔性取决于水浴的 温度和ｐＨ值，与凝胶的条件和纤维 素的相对分子质量大小无关。Ｌｉｅｂｎｅｒ 等【Ｊ驯也采用了ＮａＯＨ／水为溶剂，以 细菌纤维素为原材料，同样经过再 生、超临界干燥这三个步骤得到纤维 素气凝胶，得到的纤维素气凝胶的密 度仅为８．２５ ｍｇ／ｃｍ ，且有很好的尺 寸稳定性，在干燥过程中，尺寸收缩 率仅为６．５％。以ＮａＯＨ／水作为溶剂， 是因为它是纤维素的非良溶剂，其体 超临界ＣＯ２干燥 系随着温度的升高和时间的延长，会 图９不同的干燥方法制得的纤维素（４％）气凝胶的形虢【 １ ７０ 纤维素科学与技术 第ｌ９卷 促使纤维素之间而非纤维素与溶剂之间产生相互作用，最终产生微相分离，得到凝胶【舶】。 Ｓｅｓｃｏｕｓｓｅ等 １将溶质型木质素加入溶有微晶纤维素的８％的ＮａＯＨ／水中，木质素本身是不 形成凝胶的，但它可以产生聚合物之间的静电排斥作用，促使微相分离，加速凝胶作用，且 纤维素水浴再生的时候，木质素可以溶解在水中，制备得到具有更大孔径的气凝胶。与 Ｂｕｄｔｏｖａ等 Ｊ制备的气凝胶相比，孔径增加，但比表面积变化不大，约２２０±２０ ｍ２／ｇ。Ｃａｉ ７】以碱／尿素为溶剂，制备得到具有很高机械性能的纤维素气凝胶。实验采用了两种混合 碱液，分别为ＮａＯＨ／ｕｒｅａ／Ｈ２Ｏ质量比７：１２：８ｌ和ＬｉＯＨ／ｕｒｅａ／Ｈ２Ｏ质量比４．６：１５：８０．４， 预冷到一１２℃后按一定比例将纤维素加入碱液中，室温下剧烈搅拌１０ ｍｉｎ，得到透明纤维素 溶液（质量分数０．５％～７％）；在５℃，５ ０００ ｒ／ｍｉｎ下离心１０ ｍｉｎ，得到澄清溶液，倒入玻璃 皿中，凝胶厚度约为０．５ ｆｉｌｍ；然后配制不同的纤维素再生溶液，控制温度为２０℃，分别浸 入其中２ ｈ，最后经过溶剂交换，进行超临界ＣＯ２干燥。过程中形成的水凝胶是由内部相连、 宽约２０ ｎｍ的纤维构成，超临界ＣＯ２干燥后，仍保留了这种结构，孔尺寸均一（图９），比 表面积大，约４００￣５００ ／ｇ。这种方法得到的纤维素气凝胶的杨氏模量约２００￣３００］ＶｉＶａ， 其断裂应力在１０，￣－２０ ａ之间，这种高的机械性能主要是由结构内部的分子间关联作用决 定的。Ｌｉｅｂｎｅｒ等【４８Ｊ采用了另一种溶剂——水合Ｎ．甲基吗啉－Ｎ．氧化物（ＮＭＭＯ・Ｈ２Ｏ）溶解 纤维素制得了纤维素气凝胶。首先将纤维素溶解在ＮＭＭＯ・Ｈ２Ｏ中，温度为ｌｌ０～１２０℃，后 将粘稠液倒入圆柱形模具中，固化后放入干燥器中；然后在乙醇中再生；最后采用超临界 ＣＯ２干燥。所得气凝胶结构含有大量直径约９～１２ ｎｉｉ１的均一中孔结构，比表面积达ｌ９０～ ３１０ ｍ２／ｇ，密度为０．０４６＂＂０．０６９ ｇ／ｃｍ￣。这种气凝胶的机械稳定性很差，压缩屈服应变仅２．９％～ ５．５％，但在压缩应力作用下不易破碎。Ｄｕｃｈｅｍｉｎ等 Ｊ以微晶纤维素（ＭＣＣ）为原料，研究 了ＭＣＣ浓度对于所得气凝胶性能的影响。首先将微晶纤维素（ＭＣＣ）融入含有８％ＬｉＣ１ 的ＬｉＣｌ／ＤＭＡｃ溶液中，搅拌３ ｍｉｎ后将其倒入容器中，控制湿度为３３％（低的大气湿度有 利于沉淀的析出），温度为２０℃，静置２４ ｈ，形成凝胶；再控制湿度为７６％，使其完全沉淀 析出，最终冷冻干燥，保持孔状结构。在ＭＣＣ的溶解过程中，大的ＭＣＣ晶体和纤维片段 逐步分解为小的晶体和片段，分解程度影响气凝胶的机械性能，纤维素结晶含量约高，抗弯 强度和刚性越好。实验控制纤维素质量分数为５％～２Ｏ％，所得气凝胶密度相应为０．１６～０．３５ ｅｇｃｍ３，抗弯强度和刚度分别可以达到８．１］ＶｌＰａ和２８０ ＭＰａ。Ｌｉｔｓｃｈａｕｅｒ等 ｕＪ研究了硅改性纤 维素气凝胶。纤维素质脆，可用硅改性，增强后的气凝胶包含纤维素和硅各自形成的两个互 穿网络。主要制备过程包括三步，首先将纤维素溶解，乙醇再生纤维素，然后在酸催化下， 硅烷与有机醇胶溶胶一凝胶缩合，最后经超临界ＣＯ２干燥得到硅改性纤维素气凝胶。他们 采用四乙基正硅烷（ＴＥＯＳ）和３．丙基三甲氧基氯硅烷（ＣＰＴＭＳ）的混合物为前驱物，研究 了这两者不同比例的硅烷混合物所制备的复合物气凝胶的性质。实验表明，纯的ＣＰＴＭＳ作 为前驱物时，所得气凝胶的性能最好，因为它的制备条件温和，可以保持纤维素的完整性， 所得气凝胶表面匀称，多孔率高。实验证明，在纤维素材料中加入硅的网络结构可以增加材 料的尺寸稳定性，显著改善其疏水性、热稳定性和抗弯强度【５¨。 再生纤维素气凝胶具有纤维素ＩＩ的结构，它随着对纤维素溶剂研究的深入而得到不断的 发展，如何选择制备条件（如纤维素溶剂、再生纤维素溶液以及温度等），控制其多孔结构 是人们不断探索的问题。 ７２ 纤维素科学与技术 第ｌ９卷 醋酸纤维气凝胶在Ｇｕｉｌｍｉｎｏｔ 等【５ 】的研究中作为骨架结构制备了 ＣＤ／Ｐｔ气凝胶，后经过热处理得到了 碳气凝胶，这种铂掺杂的气凝胶结构 具有很好的电化学结构，可用于燃料 电池的交换膜，但其制备过程略显复 杂。二醋酸纤维素（ＣＤＡ）是一种富 氧程度比较高的聚合物，其分子链上 的氧原子不仅通过原位反应使金属离 子富集在其表面，还可使金属粒子在 其表面继续增长，其制备的气凝胶是 原位合成金属粒子的有效纳米反应器 （图ｌ１）。Ｌｕｏｎｇ等Ｌ５，Ｊ用丙酮和 Ｃａ（ＳＣＮ）２＂Ｈ２Ｏ的共溶剂溶解ＣＤＡ， 通过温度控制形成凝胶，后浸入乙醇 去除Ｃａ（ＳＣＮ）Ｉ２＂Ｈ２０，再用去离子水 洗；将所得ＣＤＡ凝胶先浸入０－３ ｍｏｌ／Ｌ 的Ｐｔ（ＮＨ３）Ｃ１２＂Ｈ２Ｏ中，再将此凝胶浸 图ｌｌ碳气凝胶和铂，碳气凝胶的形貌 】 入ＮａＢＨ４中１ ｈ，控制温度为６０℃， ａ，ｂ．碳气凝胶；ｃ，ｄ．４５０￣Ｃ煅烧所得铂／碳气凝胶； Ｐｔ离子被还原，取出凝胶用去离子水 ｅ，￡６００￣Ｃ煅烧下铂／碳气凝胶 洗，冷冻干燥得到气凝胶样品，最后 在氮气气氛下烧结ＣＤ Ｐｔ气凝胶。热处理过程中发现，铂粒子的形态由皱的片状形态逐渐 转变为圆形，这是其表面自由能趋向最小化的结果。且随着温度的升高，为了减小表面自由 能，开始分解，并聚集成大的碳纳米棒，ＣＤＡ纤维由直径２０－－－３０ ｎｌｎ转变为直径１５０＂－＇２００ ｈｉｌｌ的纳米棒结构，这是生成的Ｐｔ的催化作用。这种方法铂的负载率可以达到５６％，比表面 积为３１ｌ ｍ２／ｇ。这是制备Ｐｔ／ＣＤＡ纳米纤维气凝胶的一种简单有效的方法，在催化剂和电化 学领域有着潜在的应用前景。 纤维素衍生物改变了纤维素本身的特性，分子间存在着较强的相互作用，其制备的气凝 胶可通过电荷作用于金属离子等复合物，方法简单，是制备金属复合气凝胶的优异的模板材 料，在电化学等领域具有很大的应用前景。 ４展望 纤维素气凝胶作为一种可持续发展的纳米材料，可作为活性物载体，也可以作为模板材 料制备含纳米金属粒子的复合气凝胶。现在气凝胶作为一种超轻材料正逐步走入人们的生活 中。虽然纤维素气凝胶还未实现其工业化生产，但纤维素来源丰富，可再生，比强度和模量 高，随着研究的深入，制备工艺的日益简单，作为纳米科技中的一支新绿色队伍，独特的光 学、热学性质以及机械性能将会使其在材料科学领域独树一帜，得到广泛的应用。 第２期 陶丹丹等：纤维素气凝胶材料的研究进展 ７３ 参考文献： 【１】 Ｋｉｓｔｌｅｒ Ｓ Ｓ．Ｃｏｈｅｒｅｎｔ ｅｘｐａｎｄｅｄ ａｅｒｏｇｅｌｓ ａｎｄｊｅｌｌｉｅｓ［Ｊ］．Ｎａｍｒｅ，１９３１，１２７：７４１－７４１． 【２】 Ｋｉｓｔｌｅｒ Ｓ Ｓ．Ｃｏｈｅｒｅｎｔ ｅｘｐａｎｄｅｄ ａｅｒｏｇｅｌｓ［Ｊ］．Ｊ Ｐｈｙｓ Ｃｈｅｍ，１９３２，３６（１）：５２—６４． 【３】 Ｓｈｌｙａｋｈｔｉｎａ Ａ Ｏｈ Ｙ－Ｊ．Ｔｒｎａｓｐａｒｅｎｔ ＳｉＯ２ ａｅｏｇｅｌｓ ｐｒｅｐａｒｅｄ ｂｙ ａｍｂｉｅｎｔ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｄｒｙｉｎｇ ｗｉｔｈ ｔｅｒｎａｒｙ ａｚｅｏｔｒｏｐｅｓ ａｓ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ ｏｆｐｏｒｅ ｌｆｕｉｄ［Ｊ］．Ｎｏｎ・Ｃｒｙｓｔ Ｓｏｌｉｄｓ，２００８，３５４：１６３３－１６４２． ［４】Ｈｒｕｂｅｓｈ Ｌ ｗ Ａｅｒｏｇｅｌ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ［Ｊ］．Ｎｏｎ—Ｃｒｙｓｔ Ｓｏｌｉｄｓ，１９９８，２２５（１）：３３５．３４２． 【５】Ｐｅｋａｌａ Ｒ Ｆａｒｍｅｒ Ｊ Ｃ，Ａｌｖｉｓｏ Ｃ ｅｔ ａ１．Ｃａｒｂｏｎ ａｅｒｏｇｅｌｓ ｆｏｒ ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ［Ｊ］．Ｊ Ｎｏｎ－Ｃｒｙｓｔ Ｓｏｌｉｄｓ，１９９８，２２５（１）：７４－８０． 【６】 Ｂａｔｅｎｓ Ｇｕｓｔａｖｓｅｎ Ｊｅｌｌｅ Ｂ ｅｔ ａ１．Ｖａｃｕｕｍ ｉｎｓｕｌａｔｉｏｎ ｐａｎｅｌｓ ｏｆｒ ｂｕｉｌｄｉｎｇ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ：Ａ ｒｅｂｉｅｗ ａｎｄ ｂｅｙｏｎｄ［Ｊ］．Ｅｎｅｒｇｙ ｎａｄ Ｂｕｉｌｄｉｎｇｓ，２０１０，４２：１４７—１７２． 【７】Ｌｅｅ Ｊ Ｋ，Ｇｏｕｌｄ Ｇ Ｌ，Ｒｈｉｎｅ ｗ Ｐｏｌｙｕｒｅａ ｂａｓｅｄ ａｅｒｏｇｅｌ ｏｆｒ ａ ｈｉｇｈ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｔｈｅｒｍａｌ ｉｎｓｕｌａｔｉｏｎ ｍａｔｅｒｉａｌ［Ｊ］． Ｊ Ｓｏｌ・Ｇｅｌ Ｓｃｉ Ｔｅｃｈｎｏｌ，２００９，４９：２０９・２２０． 【８】Ｙａｎｇ Ｈ－Ｓ，Ｃｈｏｉ Ｓ－ Ｈｙｕｎ Ｓ－Ｈ，ｅｔ ａ１．Ａｍｂｉｅｎｔ—ｄｉｒｅｄ ＳｉＯ２ ａｅｒｏｇｅｌ ｔｈｉｎ ｉｆｌｍｓ ａｎｄ ｄｉｅｌｅｃｔｒｉｃ ａｐｐｌｌｉｃａｔｉｏｎ［］Ｊ． Ｔｈｉｎ Ｓｏｌｉｄ Ｆｉｌｍｓ，１９９９，３４８：６９・７３． ［９ ９］Ｈｅｒｍａｎ Ｄａｙ Ｊ，Ｂｅａｍｉｓｈ Ｊ．Ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｏｆ ｓｉｌｉｃａ ａｅｒｏｇｅｌ ｄｕｒｉｎｇ ｆｌｕｉｄ ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ【Ｊ】．Ｐｈｙｓ Ｒｅｖ Ｂ，２００６， ７３（９）：４１２７—４１３４． 【１０】Ｐｉｅｃｅ Ａ Ｃ，Ｐａｊｏｎｋ Ｇ Ｍ．Ｃｈｅｍｉｃａｔｒｙ ｏｆａｅｒｏｇｅｌｓ ｎａｄ ｈｔｅｉｒ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ［］Ｊ．Ｃｈｅｍ Ｒｅｖ，２００２．１０２：４２４３－４２６５． 【ＩＩＪ Ｊ０ Ｍ Ｈ’Ｐａｒｋ Ｈ Ｈ，Ｋｉｍ Ｄ Ｊ，ｅｔ ａ１．ＳｉＯ２ ａｅｒｏｇｅｌ ｆｉｌｍ ａｓ ｎａｏｖｅｌ ｉｎｔｅｒｍｅｔｌａ ｄｉｅｌｅｃｔｒｉｃ［］Ｊ．Ａｐｐｌｅ Ｐｈｙｓ，１９９７， ８２（３）：１２９９－１３４０． 【１２】Ｓｈｌｙａｋｈｔｌｌａａ Ａ Ｏｈ Ｙ－Ｊ．Ｔｒｎａｓｐａｒｅｎｔ ＳｉＯ２ ａｅｒｏｇｅｌｓ ｐｒｅｐａｒｅｄ ｂｙ ａｍｂｉｅｎｔ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｄｒｙｉｎｇ ｗｉｈｔ ｔｅｎｒａｒｙ ａｚｅｏｔｒｏｐｅｓ ｓａ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ ｏｆｐｏｒｅ ｌｆｕｉｄ［Ｊ］．Ｊ Ｎｏｎ－Ｃｒｙｓｔ Ｓｏｌｉｄｓ，２００８，３５４：１６３３．１６４２． 【１ ３】Ｎｇｕｙｅｎ Ｍ Ｈ，Ｄａｏ Ｌ Ｈ．Ｅｆｆｅｃｔｓ ｏｆｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｂａｒｉａｂｌｅ ｏｎ ｍｅｌｍａｉｎｅ ａｅｒｏｇｅｌ ｆｏｒｍａｔｉｏｎ【Ｊ】．Ｊ Ｎｏｎ—Ｃｒｙｓｔ Ｓｏｌｉｄｓ， １９９８，２２５：５ Ｉ－５７． 【１４】Ｐｅｋａｌａ Ｒ Ｗ Ｌｏｗ ｄｅｎｓｉｔｙ，ｒｅｓｏｒｃｉｎｏｌ－ｆｏｒｍａｌｄｅｈｙｄｅ ａｅｒｏｇｅｌｓ：ＵＳ Ｐａｔｅｎｔ，４８７３２１８： ．１９８９．１０．１０． ［１５１ Ｌｏｏａｉ Ｃｈａｌｓｕｗａｎ Ｗｏｎｇｋａｓｅｍｊｉｔ Ｓ．Ｐｒｏｕｓ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ ｏｆｐｏｌｙｂｅｎｚｏｘａｚｉｎｅ－ｂａｓｅｄ ｏｒｇａｎｉｃ ａｅｒｏｇｅｌ ｐｒｅｐａｒｅｄ ｂｕ ｓｏｌ－ｇｅｌ ｐｒｏｃｅｓｓ ｎａｄ ｔｈｅｉｒ ｃａｒｂｏｎ ａｅｒｏｇｅｌｓ【Ｊ】．Ｊ Ｓｏｌ—Ｇｅｌ Ｓｃｉ Ｔｅｃｈｎｏｌ，２００９，５２：５６．６４． 【１６】Ｘｉｅ Ｋ Ｌ，Ｙｕ Ｙ Ｈ，Ｓｈｉ Ｙ Ｑ．Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ ｎａｄ ｃｈａｒａｃｔｅｉｒｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ／ｓｉｌｉｃａ ｈｙｂｒｉｄ ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｗｉｈｔ ｃｈｅｍｉｃａｌ ｃｒｏｓｓｌｉｎｇ【Ｊ】．Ｃａｒｂｏｈｙｄｒ Ｐｏｌｙｍ，２００９，７８：７９９—８０５． 【１７】Ｇａｖｉｌｌｏｎ Ｂｕ￣ｏｖａ Ｔ Ａｅｒｏｃｅｌｌｕｌｏｓｅ：ｎｅｗ ｈｉｇｈｌｙ ｐｏｒｏｕｓ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ ｐｒｅｐａｒｅｄ ｆｒｏｍ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ－ＮａＯＨ ａｑｕｅｏｕｓ ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ［］Ｊ．Ｂｉｏｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，２００８，９：２６９－２７７． 【１ ８】Ｌｉｅｂｎｅｒ Ｆ，Ｈａｉｍｅｒ Ｅ，Ｗｅｎｄｌｎａｄ Ｍ．Ａｅｒｏｇｅｌｓ ｒｆｏｍ ｕｎａｌｔｅｒｅｄ ｂａｃｔｅｒｉａｌ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ：Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ ｏｆ ｓｃＣ０２ ｄｒｙｉｎｇ ｏｆｒ ｔｈｅ ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ ｏｆｓｈａｐｅｄ，ｕｌｔｒａ－ｌｉｇｈｔｗｅｉｈｔｔ ｃｅｌｌｕｌｏｓｉｃ ａｅｒｏｇｅｌｓ［］Ｊ．Ｍａ￣ｏｍｏｌ Ｂｉｏｓｃｉ，２０１０，１０：３４９．３５２． 【１９】Ｉｎｎｅｒｌｏｈｉｎｇｅｒ Ｊ，Ｗｅｂｅｒ Ｈ Ｋ，Ｋｒａｆｔ Ｇ Ａｅｒｏｃｅｌｌｕｌｏｓｅ：Ａｅｒｏｇｅｌｓ ａｎｄ ａｅｒｏｇｅ１．１ｉｋｅ ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｍａｄｅ ｆｏｒｍ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ［］Ｊ．Ｍａｃｒｏｍｏｌ Ｓｙｍｐ，２００６，２４４：１２６－１３５． 【２０】ＨＯｓｉｎｇ Ｎ＇ＳｃｈｕｂｅｒｔＵ．Ａｅｒｏｇｅｌ－ａｉｒｍａｔｅｒｉａｌｓ：Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ，ａｎｄｐｍｐｅｒｔｉ￣【Ｊ】．ＣｈｅｍＩｎｔＥｄ，１９９８，３７：２２４５． 【２１】Ｇｕｔｉ６ｒｒｅｚ Ｍ Ｃ，Ｆｅｒｒｅｒ Ｍ Ｌ，Ｍｏｎｔｅ Ｆ Ｄ．Ｉｃｅ—ｔｅｍｐｌｔａｅｄ ｍａｔｅｒｉａｌｓ：ｓｏｐｈｉｓｔｉｃａｔｅｄ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓｅｘｈｉｂｉｔｎｉｇ ｅｎｈａｎｃｅｄ ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌｉｔｉｅｓ ｏｂｔａｉｎｅｄ ａｆｔｅｒ ｕｎｉｄｉｒｅｃｔｉｏｎａｌ ｆｒｅｅｚｉｎｇ ａｎｄ ｉｃｅ—ｓｅ￣ｅｇａｔ ｏｎ・ｉｎｄｕｃｅｄ ｓｅｌｆ－ｓａｓｅｍｂｌｙ［］Ｊ．Ｃｈｅｍ Ｍａｔｅｒ，２００８，２０（３）：６３４－６４８． 【２２】Ｓｕｒａｐｏｌｃｈａｉ Ｗ Ｓｃｈｉｒｌａｄｉ Ｄ Ａ．Ｔｈｅ ｅｆｆｅｃｔｓ ｏｆ ｐｈｙｓｉｃａｌ ｎａｄ ｃｈｅｍｉｃａｌ ｉｎｔｅｒａｃｔｉｏｎｓ ｎｉ ｔｈｅ ｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｏｆ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ ａｅｒｏｇｅｌｓ［Ｊ］．Ｐｏｌｙｍ Ｂｕｌｌ，２０１０，６５：９５１—９６０． ［２３】Ｎｉｓｈｉｎｏ Ｔａｋａｎｏ Ｋ，Ｎａｋａｍａｅ Ｋ．Ｅｌａｓｔｉｃ ｍｏｄｕｌｕｓ ｏｆ ｔｈｅ ｃｙｒｓｔａｌｌｉｎｅ ｒｅｇｉｏｎｓ ｏｆ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ ｐｏｌｙｍｏｒｐｈｓ［］Ｊ．Ｊ ７４ 纤维素科学与技术 第１９卷 Ｐｏｌｙｍ Ｓｃｉ，Ｐａｒｔ Ｂ：Ｐｏｌｙｍ Ｐｈｙｓ，１９９５，３３（１１）：１６４７—１６５１． ｑｕｅｉｒａ Ｇ Ｄｕｆｒｅｓｎｅ 【２４】 ＳｉＢｒａｓ Ｊ．Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ ｗｈｉｓｋｅｒｓ ｖｅｒｓｕｓ ｍｉｃｒｏｆｉｂｒｉｌｓ：Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｏｆ ｔｈｅ ｎａｔｕｒｅ ｏｆ ｔｈｅ ｎａｎｏｐａｒｔｉｃｌｅ ａｎｄ ｉｔｓ Ｓｕｒｆａｃｅ ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌｉｚａｔｉｏｎ ｏｎ ｔｈｅ ｔｈｅｒｍａｌ ｎｄ ａｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆｎａｎｏｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ［Ｊ］． Ｂｉｏｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，２００９，ｌ ０（２）：４２５—４３２． 【２５】 Ｗｕ Ｑ Ｊ，Ｈｅｎｒｉｋｓｓｏｎ Ｍ，Ｂｅｒｇｌｕｎｄ Ｌ ｅｔ ａ１．Ａ ｈｉｇｈ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｎａｎｏｃｏｍｐｏｓｉｔｅ ｂａｓｅｄ ｏｎ ｍｉｃｒｏｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ ｎｄ ａｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ［Ｊ］．Ｂｉｏｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，２００７，８（１２）：３６８７—３６９２． Ｌｊｕｎｇｂｅｒｇ Ｎ，Ｈｅｕｘ Ｌ，Ｂｏｎｉｎｉ Ｃ，ｅｔ ａ１．Ｎｅｗ ｎａｎｏｃｏｍｐｏｓｉｔｅ ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ ｗｉｔｈ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ ｗｈｉｓｋｅｒｓ ｉｎ ａｔａｃｔｉｃ ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ：ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｓｕｒｆａｃｅ ａｎｄ ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ［］．ＢｉＪｏｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，２００５，６： ２７３２．２７３９． Ｃａｐａｄｏｎａ Ｊ Ｗｅｄｅｒ Ｃ，Ｒｏｗａｎ Ｓ Ｊ，ｅｔ ａ１．Ｐｏｌｙｍｅｒ ｎａｎｏｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ ｗｉｔｈ ｎａｎｏｗｈｉｓｋｅｒｓ ｉｓｏｌａｔｅｄ ｆｒｏｍ ｍｉｃｒｏｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ［］．ＢｉＪｏｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，２００９，１０（４）：７１２－７１６． Ｃａｐａｄｏｎａ Ｊ 【２８１ Ｂｅｒｇ Ｏ Ｖ Ｄ Ｂ，Ｃａｐａｄｏｎａ Ｌ ｅｔ ａ１．Ａｖｅｒｓａｔｉｌｅ ａｐｐｒｏａｃｈ ｆｏｒ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｏｆ ｐｏｌｙｍｅｒ ｎａｎｏｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ ｗｉｍ ｓｅｌｆ－ｓｓａｅｍｂｌｅｄ ｎａｎｏｆｉｂｒｅ ｔｅｍｐｌａｔｅｓ［］．ＮａｔＪｕｒｅ Ｎａｎｏｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２００７．２：７６５－７６９． ｓｓｏｎ Ｒ Ｓａｌａｚａｒ－Ａｌｖａｒｅｚ Ｇ Ｂｅｌｏｖａ Ｌ，ｅｔ ａ１．Ｍａｋｉｎｇ ｆｌｅｘｉｂｌｅ ｍａｇｎｅｔｉｃ ａｅｒｏｇｅｌｓ ａｎｄ ｓｔｉｆｒ ｍａｇｎｅｔｉｃ 【２９］ Ｏｌｎａｎｏｐａｐａｅｒ ｕｓｉｎｇ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ ｎａｎｏｆｉｂｒｉｌｓ ａｓ ｔｅｍｐｌａｔｅｓ［］．ＮａｔＪｕｒｅ Ｎａｎｏｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２０１０．５：５８４—５８８． ｒｅｓｎｅ 【３Ｏ】 Ｅｉｃｈｈｏｍ Ｓ Ｊ，ＤｕｆＡｒａｎｇｕｒｅｎ Ｍ，ｅｔ ａ１．Ｒｅｖｉｅｗ：Ｃｕｒｒｅｎｔ ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｉｎｔｏ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ ｎａｎｏｆｉｂｒｅｓ ａｎｄ ｎａｎｏｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ［］．Ｊ ＪＭａｔｅｒ Ｓｃｉ，２０１０，４５（１）：１－３３． 【３１】 Ｈｅａｔｈ Ｌ，Ｔｈｉｅｌｅｍａｎｓ Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ ｎａｎｏｗｈｉｓｋｅｒ ａｅｒｏｇｅｌｓ［Ｊ］．Ｇｒｅｅｎ Ｃｈｅｍ，２０１０，１２：１４４８－１４５３． 【３２】 Ｓｅｈａｑｕｉ Ｈ，Ｓａｌｌａｊｋｏｖｄ Ｍ，Ｚｈｏｕ Ｑ，ｅｔ ａ１．Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｔａｉｌｏｒｉｎｇ ｏｆ ｔｏｕｇｈ ｕｌｒｔａ－ｈｉｈ ｐｏｒｇｏｓｉｔｙ ｏａｆｍｓ ｐｒｅｐａｒｅｄ ｆｒｏｍ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ Ｉ ｎａｎｏｆｉｂｅｒ ｓｕｓｐｅｎｓｉｏｎｓ［Ｊ］．Ｓｏｆｔ ＭａＲｅＬ ２０１０．６：１８２４—１８３２． Ｅ Ｍ，Ｇａｗｒｙｌａ Ｍ Ｄ，Ｓｃｈｉｒａｌｄｉ Ｄ Ａ．Ｅｌａｓｔｉｃ，ｌｏｗ ｄｅｎｓｉｙｔ ｅｐｏｘｙ／ｃｌａｙ ａｅｒｏｇｅｌ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ［］．Ｊ ＪＭａｔｅｒ 【３３】 ＡｍｄｔＣｈｅｍ，２００７，１７：３５２５—３５２９． 【３４】 Ｂａｎｄｉ Ｓ，Ｂｅｌｌ Ｍ，Ｓｃｈｉｒａｌｄｉ Ｄ Ａ．Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ－ｒｅｓｐｏｎｓｉｖｅ ｃｌａｙ ａｅｒｏｇｅｌ—ｐｏｌｙｍｅｒ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ［Ｊ］． Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，２００５，３８（２２）：９２１６—９２２０． Ｂａｎｄｉ Ｓ，Ｓｃｈｉｒｌａｄｉ Ｄ Ａ．Ｇｌａｓｓ ｔｒｎｓｉａｔｉｏｎ ｂｅｈａｂｉｏｒ ｏｆ ｃｌａｙ ａｅｒｏｇｅｌ／ｐｏｌｙ（ｖｉｎｙｌ ａｌｃｏｈｏ１）ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ［Ｊ１． 【３５】 Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，２００６，３９（１９）：６５３７－６５４５． ｎｌａｙ Ｋ Ｇ－ａｗｒｙｌａ Ｍ Ｄ，Ｓｃｈｉｒａｌｄｉ Ｄ Ａ．Ｂｉｏｌｏｇｉｃａｌｌｙ ｂａｓｅｄ ｉｆｂｅｒ－ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ／ｃｌａｙ ａｅｒｏｇｅｌ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ［Ｊ］．Ｉｎｄ 【３６】 ＦｉＥｎｇ Ｃｈｅｍ Ｒｅｓ，２００８，４７：６１５．６１９． ｙｌａ Ｍ Ｄ，Ｗｅｄｅｒ Ｃ，Ｓｃｈｉｒａｌｄｉ Ｄ 【３７１ Ｇａｗｒｅｔ ａ１．Ｃｌａｙ ａｅｒｏｇｅｌ／ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ ｗｈｉｓｋｅｒ ｎａｎｏｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ：Ａ ｎａｎｏｓｃａｌｅ Ｗａｔｔｌｅ ｎｄ ａｄａｕｂ［］．Ｊ ＪＭａｔｅｒ Ｃｈｅｍ，２００９，１９：２１１８－２１２４． ｓｓｏｎ Ｒ 【３８】 ＯｌＢｅｌｏｖａ Ｌ，Ｉｋｋａｌａ Ｏ，ｅｔ ａ１．Ｍａｋｉｎｇ ｌｅｘｉｂｌｆｅ ｍａｇｎｅｔｉｃ ａｅｒｏｇｅｌｓ ａｎｄ ｓｔｉｆｆ ｍａｇｎｅｔｉｃ ｎａｎｏｐａｐｅｒ ｕｓｉｎｇ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ ｎａｎｏｆｉｂｒｉｌｓ ｓ ａｔｅｍｐｌａｔｅｓ［Ｊ］．Ｎａｔｕｒｅ ｎａｎｏｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２０１０．５：５８４－５８８． ｋｋａｌａ Ｏ，Ｖａｐａａｖｕｏｒｉ Ｊ，ｅｔ ａ１．Ｌｏｎｇ ａｎｄ ｅｎｔａｎｇｌｅｄ ｎａｔｉｖｅ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ Ｉ ｎａｎｏｆｉｂｅｒｓ ａｌｌｏｗ ｌｆｅｘｉｂｌｅ 【３９】 Ｐａａｋｋ６ Ｍ，ｌａｅｒｏｇｅｌｓ ａｎｄ ｈｉｅｒｒｃｈｉａｃａｌｌｙ ｐｏｒｏｕｓ ｔｅｍｐｌａｔｅｓ ｆｏｒ ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌｉｔｉｅｓ［Ｊ］．Ｓｏｆｔ Ｍａａｅ￣２００８．４：２４９２－２４９９． Ｊ Ｈｉｅｋｋａｔａｉｐａｌｅ Ｍａｉｍ Ｊ，ｅｔ ａ１．Ｉｎｏｒｇａｎｉｃ ｈｏｌｌｏｗ ｎａｎｏｔｕｂｅ ａｅｒｏｇｅｌｓ ｂｙ ａｔｏｍｉｃ ｌａｙｅｒ ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ ［４０】 Ｋｏｒｈｏｎｅｎ ｏｎｔｏ ｎａｔｉｖｅ ｎａｎｏｃｅｌｌｕｌｏｓｅ ｔｅｍｐｌａｔｅｓ［Ｊ］．ＡＣＳ ｌｌａｎｏ，２０１１，５（３）：１９６７－１９７４． 【４１】 Ｇａｏ Ｘ，Ｊｉｎｇ ａＬ．Ｂｉｏｐｈｓｉｃｓ：ｗａｔｅｒ－ｒｅｐｅｌｌｅｎｔ ｌｅｇｓ ｏｆｗａｔｅｒ ｓｔｒｉｄｅｒｓ［Ｊ］．Ｎａｔｕｒｅ，２００４，４３２：３６． ［４２】 Ｊｉｎ Ｈ，Ｋｅｔｔｕｎｅｎ Ｍ，Ｒａｓ Ｒ ｅｔ ａ１．Ｓｕｐｅｒｈｙｄｒｏｐｈｏｂｉｃ ｎｄ ａｓｕｐｅｒｏｌｅ０ｐｈｏｂｉｃ ｎａｎｏｃｅｌｌｕｌｏｓｅ ａｅｒｏｇｅｌ ｍｅｍｂｒａｎｅｓ ｓ ａｂｉｏｉｎｓｐｉｒｅｄ ｃａｒｇｏ ｃａｒｒｉｅｒｓ ｏｎ ｗａｔｅｒ ａｎｄ ｏｉｌ［Ｊ］．Ｌａｎｇｍｕｉｒ，２０１ １，２７（５）：１９３０—１９３４． ａ Ｏ，Ｓｉｌｖｅｎｎｏｉｎｅｎ Ｒ Ｊ，ｅｔ ａ１．Ｐｈｏｔｏｓｗｉｔｃｈａｂｌｅ ｓｕｐｅｒａｂｓｏｒｂｅｎｃｙ ｂａｓｅｄ ｏｎ ｎａｎｏｃｅｌｌｕｌｏｓｅ 【４３】 Ｋｅｔｔｕｎｅｎ Ｍ，Ｉｋｋａｌａｅｒｏｇｅｌｓ［］．ｊＡｄｖ Ｆｕｎｃｔ Ｍａｔｅｒ，２０１０，２１（３）：５１０—５１７． 第２期 陶丹丹等：纤维素气凝胶材料的研究进展 ７５ ［４４】Ｌｉｅｂｅｒｔ Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ ｓｏｌｖｅｎｔｓ－ｒｅｍａｒｋａｂｌｅ ｈｉｓｔｏｒｙ［Ｃ］．ＡＣＳ ｓｙｍｐｏｓｉｕｍ ｓｅｒｉｅｓ。Ｗａｓｈｉｎｇｔｏｎ ＤＣ：Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｓｏｃｉｅｔｙ，２０１０：３－５４． 【４５】Ｈｏｅｐｆｎｅｒ Ｓ，Ｒａｔｋｅ Ｌ，Ｍｉｌｏｗ Ｂ．Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ ａｎｄ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｎａｎｏｆｌｂｒｉｌｌｒ ｃｅｌａｌｕｌｏｓｅ ａｅｒｏｇｅｌｓ［Ｊ］． Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ，２００８，１５：１１－１２９． ［４６】Ｓｅｓｃｏｕｓｓｅ Ｒ Ｓｍａｃｃｈｉａ Ｂｕｄｔｏｖａ Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｏｆ ｌｉｇｎｉｎｏｎ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ－ＮａＯＨ－ｗａｔｅｒ ｍｉｘｔｕｒｅｓ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅ ａｎｄ ｏｎ ａｅｒｏｃｅｌｌｕｌｏｓｅ ｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙ［Ｊ］．Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ，２０１０，１７：１１３７－１１４６． 【４７】Ｃａｉ Ｊ，Ｋｕｇａ Ｓ，Ｚｈａｎｇ Ｌ Ｎ，ｅｔ ａ１．Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ ａｅｒｏｇｅｌｓ ｆｒｏｍ ａｑｕｅｏｕｓ ａｌｋａｌｉ ｈｙｄｒｏｘｉｄｅ－ｕｒｅａ ｓｏｌｕｔｉｏｎ［Ｊ］．Ｃｈｅｍ Ｓｕｓ Ｃｈｅｍ，２００８，１：１４９—１５４． 【４８】Ｌｉｅｂｎｅｒ Ｆ，Ｒｏｓｅｎａｕ Ｈａｉｍｅｒ Ｅ，ｅｔ ａ１．Ｃｅｌｌｕｌｏｓｉｃ ａｅｒｏｇｅｌｓ ａｓ ｕｌｔｒａ－ｌｉｇｈｔｗｅｉｇｈｔ ｍａｔｅｒｉａｌｓ．Ｐａｒｔ ２：Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ ａｎｄ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ［Ｊ］．Ｈｏｌｚｆｏｒｓｃｈｕｎｇ，２００９，６３：３－１ １． 【４９］Ｄｕｃｈｅｍｉｎ Ｂ Ｊ Ｃ，Ｓｔａｉｇｅｒ Ｍ Ｔｕｃｋｅｒ Ｎ，ｅｔ ａ１．Ａｅｒｏｃｅｌｌｕｌｏｓｅ ｂａｓｅｄ ｏｎ ａｌＩ－ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ［Ｊ］．Ｓｃｉｅｎｃｅ， ２０１０，１１５：２１６－２２１． 【５０】Ｌｉｔｓｃｈａｕｅｒ Ｍ，Ｎｅｏｕｚｅ Ｍ－Ａ，Ｌｉｅｂｎｅｒ Ｆ，ｅｔ ａ１．Ｓｉｌｉｃａ ｍｏｄｉｉｆｅｄ ｃｅｌｌｕｌｏｓｉｃ ａｅｒｏｇｅｌｓ［Ｊ］．Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ，２０１１，１８： １４３．１４９． 【５１】Ｓｅｑｕｅｌａ Ｓ，Ｅｖｔｕｇｕｉｎ Ｄ Ｐｏｒｔｕｇａｌ Ｉ．Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ ａｎｄ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ／ｓｉｌｉｃａ ｈｙｂｒｉｄ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ【Ｊ】． Ｐｏｌｙｍ Ｃｏｍｐｏｓ，２００９，３０（９）：１２７５－１２８２． 【５２】Ｔａｎ Ｃ，Ｆｕｎｇ Ｂ Ｍ，Ｎｅｗｍａｎ Ｊ ｅｔ ａ１．Ｏｒｇａｎｉｃ ａｅｒｏｇｅｌｓ ｗｉｈ ｔｖｅｒｙ ｈｉｇｈ ｉｍｐａｃｔ ｓｔｒｅｎｇｔｈ［］．Ａｄｖ ＪＭａｔｅｒ，２００１， ｌ３（９）：６４４—６４６． 【５３】Ｌｕｏｎｇ Ｎ Ｄ，Ｌｅｅ、‘Ｎａｍ Ｊ－Ｄ．Ｈｉ曲ｌｙ－ｌｏａｄｅｄ ｓｉｌｖｅｒ ｎａｎｏｐａｒｔｉｅｌｅｓ ｉｎ ｕｌｔｒａｆｉｎｅ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ ａｃｅｔａｔｅ ｎａｎｏｆｉｂｒｉｌｌｒ ａａｅｒｏｇｅｌ［Ｊ］．Ｅｕｒ Ｐｏｌｙｍ Ｊ，２００８，４４４：３ １ １６－３ １２１． 【５４］Ｇｕｉｌｍｉｎｏｔ Ｅ，Ｆｉｓｃｈｅｒ Ｅ Ｃｈａｔｅｎｅｔ Ｍ，ｅｔ ａ１．Ｕｓｅ ｏｆ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ—ｂａｓｅｄ ｃａｒｂｏｎ ａｅｒｏｇｅｌｓ ａｓ ｃａｔａｌｙｓｔ ｓｕｐｐｏｒｔ ｆｏｒ ＰＥＭ ｆｕｅｌ ｃｅｌｌ ｅｌｅｃｔｒｏｄｅｓ：ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚａｔｉｏｎ［］．Ｊ ＪＰｏｗｅｒ Ｓｏｕｒｃｅｓ，２００７，１６６：１０４—１１１． 【５５】Ｌｕｏｎｇ Ｎ Ｄ，Ｙｏｕｎｇｋｗａｎ Ｌ Ｎａｍ Ｊ－Ｄ．Ｆａｃｉｌｅ ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｏｆ ｎａｎｏｆｉｂｒｉｌｌｒ ｐｏｌａｙｍｅｒ ａｅｒｏｇｅｌ ｔｏ ｃａｒｂｏｎｎａｎｏｒｏｄｓ ｃａｔａｌｙｚｅｄ ｂｙ ｐｌａｔｉｎｕｍｎａｎｏ ｐａｒｔｉｃｌｅｓ［］．ＪＪ Ｍａｔｅｒ Ｃｈｅｒｎ，２００８，１８：４２５４－４２５９． ｉｎ ｔｈｅ Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ Ｂａｓｅｄ Ａｅｒｏｇｅｌｓ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ＴＡＯ Ｄａｎ—ｄａｎ， ＢＡＩ Ｈｕｉ—ｙｕ，ＬＩＵ Ｓｈｉ—ｌｉｎ枣，ＬＩＵ Ｘｉａｏ－ｙａ （Ｓｃｈｏｏｌ ｏｆＣｈｅｍｉｃａｌ ａｎｄ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｊｉａｎｇｎａｎ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｙ，Ｗｕｘｉｔ ２１４１２２，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｅｒｏｇｅｌ ｉｓ ａ ｋｉｎｄ ｏｆ ｐｏｒｏｕｓ ｎａｎｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｄ ｍａｔｅｒｉａｌ，ｉｔｓ ｐｏｒｏｓｉｔｙ ｗａｓ ｈｉｇｈｅｒ ｔｈａｎ ９０％， ｎｄ ｄｅｎｓｉａｔｙ ｗａｓ ａｓ ｌｏｗ ａＳ ０．００ １ ｇ／ｃｍ’．Ｉｔ ｉｓ ｏｎｅ ｏｆ ｈｅ ｌｔｉｇｈｔｅｓｔ ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｒｅｐｏｒｔｅｄ．Ｔｈｉｓ ｋｉｎｄ ｍａｔｅｒｉａｌ ｈａＳ ｓｕｐｅｒｌａｒｇｅ ｓｐｅｃｉｉｆｃ ｓｕｒｆａｃｅ ａｒｅａ，ｗｈｉｃｈ ＷａＳ ｔｏｔａｌｌｙ ｄｉｆｅｒｅｎｔ ｆｒｏｍ ｈｏｓｅ ｔｍａｔｅｒｉａｌｓ ｗｉｔｈ ｐｏｒｏｕｓ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｉｎ ｍｉｃｒｏｍｅｔｅｒ ｎｄ ａｍｉｌｌｉｍｅｔｅｒ ｓｃａｌｅ．Ｔｈｉｓ ｕｎｉｑｕｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｅｎｄｏｗｅｄ ａｅｒｏｇｅｌｓ ｗｉｈ ｔｍａｎｙ ｎｏｖｅｌ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ａｎｄ ｍａｄｅ ｉｔ ｈａｄ ｇｒｅａｔ ｐｏｔｅｎｔｉａｌ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ．Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ ａｅｒｏｇｅｌｓ ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ ｎａｔｉｖｅ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ ａｅｒｏｇｅｌ，ｒｅｇｅｎｅｒａｔｅｄ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ ａｅｒｏｇｅｌ ａｎｄ ｎａｎｏｃｏｍｐｏｓｉｔｅ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ ａｅｒｏｇｅｌ ｈａｖｅ ｐｏｒｏｕｓ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ａｎｄ ｎｏｖｅｌ ｔｅｍｐｌａｔｉｎｇ ｏｒｉｇｉｎａｌｉｔｙ，ｗｈｉｃｈ ｍａｄｅ ｉｔ ｈａｖｅ ｐｒｏｍｉｓｉｎｇ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ ｉｎ ｔｈｅ ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ，ｓｅｎｓｏｒｓ ａｎｄ ｄｒｕｇ ｒｅｌｅａｓｅ ｎｄ ａＳＯ ｏｎ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ａｅｒｏｇｅｌｓ；ｅｅｌｌｕｌｏｓｅ；ｐｏｒｏｕｓ ｍａｔｅｒｉａｌ
