竣工资料各种表格

加油站油气回收改造土建挖沟 工程名称 工程地点 内容： 加油站油气回收改造工程 施工时间 年 月 日 1、沟槽开挖长 m，上口宽 m，下部宽 m，沟深 m。 2、集液罐井，长 m，宽 m、深 m。 3、井中井 m，深 m。 共挖碎砼渣块： m³ 三七土： m³ 素土： m² 拆除16--18#钢筋：约 斤。 项目经理： 监理单位： 建设单位： 年 月 日 年 月 日

管沟验槽记录

工程名称 施工单位 验槽日期 河南东方集团防腐公司 年 月 日 基槽底设计标高 设计要求地质层 实际地质地层 总平面图、施工详图 粉质粘土 粉质粘土 轴线尺寸情况： 拉钢尺检查，各轴线开间尺寸误差0—2mm，其偏差均在允许施工范围之内符合要求。 地质土层符合情况： 挖至基地标高后，观察地质为粉粘土，与地质勘查报告相符。 脏土及有机物处理情况：无。 设计标高误差情况： 经复核，基底标高误差在0—2mm之内符合设计要求及施工验收规范规定。 验收结论： 施工单位： 监理单位： 建设单位： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 管沟回填报验表

工程名称 隐检项目 沟槽回填土 施工单位 河南东方（集团）防腐公司 隐检范围 油气回收 检隐查检情内况容 内容： 沟槽底部素土整平 夯实测好坡度，C15混泥土垫底厚度≥100mm， 管道安装后细沙回填厚度≥300mm， 细沙上面素土回填 夯实≥700mm， 商砼恢复管沟水泥路面≥300mm，标高为C30 附化验单 验收意见施工单位： 年 月 日 处理情况及结论 复查人： 年 月 日 监理单位： 年 月 日 建设单位： 年 月 日 工程名称： SH/T 3503-J117 防腐工程质量验收记录 正常 环境温度 防腐前表面状态 12 ℃ 环境相对湿度 45 % 防 腐 加油、卸油、排气工艺管道及集液罐 部 位 防腐 层结 环氧煤沥青漆—玻璃丝布—环氧煤沥青漆—玻璃丝布—环氧煤沥青漆—玻璃丝布—环氧煤沥青构及 漆 要求 检查项目与要求 原材料符合设计要求及有关规范规定，具有出厂质量合格证明文件及复验报告 设备、管道按规定进行了强度、严密性试验，具有工序交接记录 基层表面处理方法正确，处理结果符合设计等级要求 隔离层材料使用正确，层数或厚度符合规范规定 防腐层材料的配比、试验符合有关规范规定，报告齐全 防腐底层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定 防腐中间层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定 防腐面层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定 部位 底 层 中间层 面 层 材料名称 环氧煤沥青漆 玻璃丝布 环氧煤沥青漆 牌 号 生产厂家 河南双塔油漆涂料有限公司 河南双塔油漆涂料有限公司 设计厚度mm ≥0.2 ≥10 ≥0.2 检查结果 满足条件 满足条件 满足条件 满足条件 满足条件 满足条件 满足条件

满足条件 实测厚度mm 0.2 11 0.2 验收结论：验收合格。 施工单位： 监理单位： 建设 单 位： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 工程名称： 加油站 SH/T 3503-J113 合格焊工登记表 焊工代号 建 设单 位 签字： 证书编号 油气回收改造工程 序号 焊工姓名 1 2 合格项目代号 有效期限 监 理 单 位 签字： 施 工 单 位 签字： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 加油站油气回收隐蔽工程报验单

工程名称 隐检项目 管道安装

施工单位 河南东方集团防腐公司 隐检范围 进出柴油、汽道 检隐查检情内况容 管道安装直顺，缝宽均匀，管内无杂物，管底标高符合要求。 验收意见 施工单位： 年 月 日

处理情况及结论 复查人： 年 月 日 监理单位： 年 月 日 建设单位： 年 月 日

隐蔽验收工程记录

工程名称 施工单位 河南东方（集团）防腐公司 验槽日期 年 月 日 基槽底设计标高 设计要求地质层 实际地质地层 总平面图、施工详图 粉质粘土 粉质粘土 轴线尺寸情况： 拉钢尺检查，各轴线开间尺寸误差0—2mm，其偏差均在允许施工范围之内符合要求。 地质土层符合情况： 挖至基地标高后，观察地质为粉粘土，与地质勘查报告相符。 脏土及有机物处理情况：无。 设计标高误差情况： 经复核，基底标高误差在0—2mm之内符合设计要求及施工验收规范规定。 验收结论： 施工单位（章） 负责人： 监理单位（章） 建设单位（章） 负责人： 年 月 日 负责人： 年 月 日 年 月 日 SH/T 3543-G111 技术文件名 称 主 持 人 参加交底人员签字 打压技术交底记录 气压技术要求 交底日期 交 底 人 工程名称： 加油站 油气回收改造工程 年 月 日 交底主要内容： 1、试压过程中严格按照试压方案执行 2、管线试压具备条件： 试验方案编制完成并由监理审批；试压压力表应在检定有效期内；管道系统施工完毕，对管线及焊口进行全线检查；试压区域进行隔离； 3、试验前的准备： 3.1管道进行气压试验时应设置防护区，无关人员不得在防护区内停留； 3.2系统安装压力表不得少于两块，压力表的精度等级不低于1.6级，量程为试验压力的1.5~2.0倍。 4、管道施工完毕，经计算检验管径为350mm的管口用δ＝18mm盲板封堵。通过公用工程氮气管线作为临时管线引入装置氮气，安装压力表、阀门等； 4.1试验用管线连接好后，对试压管段系统进行全线检查，确保焊缝全部焊接完毕，对管端的盲板的焊接，空压机连接管线的焊接，阀门、蛇形管、压力表的连接进行检查确保无泄漏； 4.2试验前，必须用压力不大于0.2MPa氮气进行预试验； 4.3试验时，应逐步缓慢升压，当压力升至试验压力一半时（0.29MPa），稳压3分钟，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级升压后恒压3min进行管道外观和焊缝的检查，直至试验压力（0.58Mpa）。保压10min后，如果没有发现泄漏，目测无变形，可将压力降至设计压力（0.5Mpa），再进行管道外观的检查，发泡剂检验无泄漏为合格； 4.4试验验收合格后，关闭阀门，切断和氮气的连接管线，取下蛇形管和压力表然后进行排气，排气时，放气闸阀要徐徐开启，缓慢排放，排放点必须设专人看护。 4.5试压过程中如有泄漏不得带压修理，缺陷消除后再进行试压。 5、在施工过程中，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的指导思想，遵守有关规定，保证安全生产和施工人员的健康和安全。 5.1进入现场，必须带好安全帽，扣好帽带；并正确使用个人劳动防护用品。高空作业系好安全带，佩戴H2S报警仪。 5.2管道试压前，应检查管道与支架的紧固性和管道堵板的牢靠性。确认无问题后，才能进行试压。 5.3试压区安排人员负责警戒，禁止无关人员进入。 5.4升压和降压都应缓慢进行，不能过急。试验压力必须按设计或验收规范的规定不得任意增加。 5.5试压过程中不允许敲击管子，加盲板的地方不许站人。 5.6管道进行气压试验时应设置隔离区，无关人员不得在隔离区内停留。 5.7试压工作人员要统一指挥，随时联络，不得擅自离开各自岗位； 5.8压力试验时，要有HSE负责人及有关单位人员在场，试验管线要加明显标志，如发现异常情况立即停止试验，情况处理后方可继续进行。 5.9系统试验时，要通知现场施工人员，严禁对管道进行修补、敲打等工作。 记录人： 审核人： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日

工程名称： 加油站 SH/T 3503-J4025 阀 门 试 验 确 认 表 试验项目 油气回收改造工程 名 称 型 号 规 格 公称压力 （MPa） 数量 压 力 试 验（Mpa） 密 封 试 验(Mpa) 0.69 0.69 上密封 试 验(Mpa) 试验记录自编号 试 验 结 果 合格 合格 备 注 球阀 球阀 DN50 DN80 监 理 单 位 2 4 0.69 0.69 试 验 单 位 专业工程师： 质量检查员： 试 验 人： 专业工程师： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 工程名称： 加油站 SH/T 3543-G414 管道焊接工艺检查记录 油气回收改造工程 管道编号 焊接工艺卡 编号 焊口编号 检查层数 焊材牌号 焊材规格 焊接方法 电流 A 焊接 预热 电压 速度 m/mi温度 V ℃ n 层间 温度 ℃ 后热 检查 温度 ℃ 时间 油气回收管线 1 排气管线 罐口法兰弯头 10 2-4 2-4 3-4 杜拉 Φ电熔 热熔机器 A107 Φ3.2 A107 Φ3.2 电弧焊 热熔机器 质量检查员： 2 3 20 20 380 100-300 220 220 注：本表只记录有线能量要求和预热、后热要求的焊接接头。 施工班组长： 日期： 年 月 日期： 年 月 日 油气回收系统冲洗记录

施工单位： 河南东方（集团）防腐有限公司

工程名称 加油站油气回收工程 建设单位 施工地点 试验时间 工作介质 管道类别 油气回收管道 系统部位 材质 集液器到加油机/油罐 单层复合管 年 月 日 油气 吹洗标准及规定 冲洗标准 冲洗结果 保持连续进行，水流通畅，流出水无污物，无可见物 合格 冲洗检查意见： 冲洗方法符合有关规定，冲洗结果是水流通畅，流出水无污物，无可见物。符合规范要求，评定合格。 监理单位负责人： 年 月 日 验收结论： 建设单位项目负责人： 年 月 日 管沟回填记录

工程名称 隐检项目 沟槽回填土 施工单位 河南东方（集团）防腐公司 隐检范围 油气回收 检隐查检情内况容 5cm厚磨砂垫层，25cm细砂回填， 素土气夯夯实，压实密度符合要求。 注入商砼 m³，震动棒震平，人工在轻度凝固后收光抹平，请 验收 商砼按要求选用，C30后附化验单 验收意见签字： 日期： 年 月 日 处理情况及结论 复查人： 年 月 日 监理单位（章） 建设单位：（章） 施工单位：（章） 签字： 签字： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 油气回收通气管道改造报审表

工程名称 工程地点 内 容： 沿着棚立柱延伸至罩棚顶通气管，作高位连通，连通管道坡度小于1%，原有通气管道一根管口安装呼吸阀，一根管口安装阻火通气罩，均在连接管通管道上方设置球阀。 油气回收改造工程 加油站 施工单位 施工时间 东方集团防腐有限公司 年 月 日 建设单位： 年 月 日 监理单位： 年 月 日

工程名称： 加油站 SH/T 3503-J104 交工技术文件说明 油气回收改造工程 1、本工程依据中石化石油分公司 加油站油气回收改造工程施工蓝图及安装施工先后顺序进行编制。 2、本卷为中石化石油分公司 加油站油气回收改造工程《综合卷》，按照施工先后顺序编制的综合性交工技术文件，工程内容包括：油气回收改造工程管道安装及配套设备安装。卷内包括：交工技术文件说明、合格焊工登记表、施工组织设计、技术交底记录、管道焊接工艺检查记录等。 编制人： 审核人： 日 期： 年 月 日 日 期： 年 月 日 SH/T 3503-J132-4 复验报告 序 规格型号 证件自编号 证件出厂编号 物资名称 号 编号 单层输油复合管道 110*10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 单层输油复合管道 无缝钢管 90°弯头 90°弯头 90°异径弯头 三通 异径三通 50°斜三通 变径 45°弯头 自动快速接头 球阀 球阀 球阀 阻火通气冒 机械呼吸阀 三通防溢浮球阀 设备/材料质量证明文件一览表 材质 单位 m m m 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 工程名称： 加油站 总量 制造厂家 领用单位 领用量 杜拉管道 东方集团 EMC 50*5.0 DN50 DN110 DN50 DN110*50 DN110*110*10 DN110*10 DN110*50 DN110*50 DN110*10 NB100 DN100 DN50 DN25 ZHQ-B-50 DN50 DN80*80*50 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 乙醇干燥器 法兰 法兰 法兰盖 无缝钢管套管 更换罐盖（人孔盖） DN520 个 个 个 个 米 个 个 台 套 个 个 个 WN100-10 RF 4.5 20 WN50-10 RF 4.520 BL50-10R 4.0 20 132×132 18厚、650×650 承重复合井盖 集液罐 325 静电跨接线双铜卡 900×900 325×325 BVR10²、500A 六角螺栓 六角螺母 M16*65 耐油石棉橡胶垫片 RF100-10 NY400 耐油石棉橡胶垫片 RF50-10 NY400 监 理 单 位 专业工程师： 日期： 年 月 日 材料工程师： 制 表: 施 工 单 位 日期： 年 月 日 工 程 量 签 证 单

施工单位：河南省东方（集团）防腐有限公司

河南省东方（集团）防腐工程名称 加油站油气回收改造 施工单位 有限公司 工程地点 签证内容： 施工单位：

年 月 日 施工时间 年 月 日 建设单位： 年 月 日

监理单位： 年 月 日

加油站油气回收改造主材单

编号： 河南省东方（集团）防工程名称 加油站油气回收改造施工单位 腐有限公司 工程 工程地点 施工时间 材料名称和合格证件：见附表 项目经理： 年 月 日 建设单位： 监理单位： ： 年 月 日 年 月 日

工程竣工验收报告单

工程名称 工程地点 建设单位 施工单位 合同总额 开工日期 竣工验收时间 内容： 加油站全部工作已完工请验收 加油站油气回收改造项目 河南省东方（集团）防腐有限公司 ____年___月____日 竣工日期 验收意见 及 结 论 涉及本合同的工程已经全部完工并验收合格，请盖章签字： 施工单位盖章： 监理单位盖章： 日期： 日期： 建设单位盖章： 日期： 加油站油气回收管道打压实验记录表

工程名称 工程地点 内容： 热塑性塑料复合管道的压力测试，热塑性塑料复合管道安装完成油气回收 _______ 加油站 施工单位 施工时间 河南东方(集团)防腐有限公司 后必须进行压力试验，压力试验应符合如下规定： 单层热塑性复合管道的主管道和外层套管应进行低压测试， 保压30分钟，压力无下降为合格，低压测试试验压力为0.1MPa，保压不小于60分钟，压力无下降，并且使用肥皂液检查无渗漏为合格。 打压负责人： 记录日期： 建设单位： 监理单位： 项目技术 项目技术 负 责 人： 负 责 人： 年 月 日 年 月 日

SH/T 3543-G111 技术文件名 称 主 持 人 参加交底人员签字 打压技术交底记录 气压技术要求 交底日期 交 底 人 工程名称： 加油站 油气回收改造工程 年 月 日 交底主要内容： 1、试压过程中严格按照试压方案执行 2、管线试压具备条件： 试验方案编制完成并由监理审批；试压压力表应在检定有效期内；管道系统施工完毕，对管线及焊口进行全线检查；试压区域进行隔离； 3、试验前的准备： 3.1管道进行气压试验时应设置防护区，无关人员不得在防护区内停留； 3.2系统安装压力表不得少于两块，压力表的精度等级不低于1.6级，量程为试验压力的1.5~2.0倍。 4、管道施工完毕，经计算检验管径为350mm的管口用δ＝18mm盲板封堵。通过公用工程氮气管线作为临时管线引入装置氮气，安装压力表、阀门等； 4.1试验用管线连接好后，对试压管段系统进行全线检查，确保焊缝全部焊接完毕，对管端的盲板的焊接，空压机连接管线的焊接，阀门、蛇形管、压力表的连接进行检查确保无泄漏； 4.2试验前，必须用压力不大于0.2MPa氮气进行预试验； 4.3试验时，应逐步缓慢升压，当压力升至试验压力一半时（0.29MPa），稳压3分钟，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级升压后恒压3min进行管道外观和焊缝的检查，直至试验压力（0.58Mpa）。保压10min后，如果没有发现泄漏，目测无变形，可将压力降至设计压力（0.5Mpa），再进行管道外观的检查，发泡剂检验无泄漏为合格； 4.4试验验收合格后，关闭阀门，切断和氮气的连接管线，取下蛇形管和压力表然后进行排气，排气时，放气闸阀要徐徐开启，缓慢排放，排放点必须设专人看护。 4.5试压过程中如有泄漏不得带压修理，缺陷消除后再进行试压。 5、在施工过程中，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的指导思想，遵守有关规定，保证安全生产和施工人员的健康和安全。 5.1进入现场，必须带好安全帽，扣好帽带；并正确使用个人劳动防护用品。高空作业系好安全带，佩戴H2S报警仪。 5.2管道试压前，应检查管道与支架的紧固性和管道堵板的牢靠性。确认无问题后，才能进行试压。 5.3试压区安排人员负责警戒，禁止无关人员进入。 5.4升压和降压都应缓慢进行，不能过急。试验压力必须按设计或验收规范的规定不得任意增加。 5.5试压过程中不允许敲击管子，加盲板的地方不许站人。 5.6管道进行气压试验时应设置隔离区，无关人员不得在隔离区内停留。 5.7试压工作人员要统一指挥，随时联络，不得擅自离开各自岗位； 5.8压力试验时，要有HSE负责人及有关单位人员在场，试验管线要加明显标志，如发现异常情况立即停止试验，情况处理后方可继续进行。 5.9系统试验时，要通知现场施工人员，严禁对管道进行修补、敲打等工作。 记录人： 审核人： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日