污水处理厂污水管道施工组织设计

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施工组织设计

工程名称： 编制单位：

编 制 人： 审 核 人： 批 准 人：

编制日期： 年 月 日

目录

第一章 编制总说明 .............................................................. 6

第二章 编制依据 ................................................................ 9

第三章 工程概况 ............................................................... 10

第四章 工程施工部署 ........................................................... 13

第五章 施工准备 ............................................................... 15

第1节 施工人员准备 ....................................................... 15

第2节 施工技术准备 ....................................................... 16

第3节 施工现场准备 ....................................................... 17

第4节 施工机械准备 ....................................................... 18

第5节 施工物资准备 ....................................................... 18

第六章 施工方案及主要技术措施 ................................................. 19

第1节 管线工程测量 ....................................................... 19

第2节 管道基槽挖土施工 ................................................... 24

第3节 管道工程施工 ....................................................... 27

第4节 检查井砌筑工程施工 ................................................. 38

第5节 顶管工程施工 ....................................................... 44

第七章 施工工期及施工进度计划 ................................................. 49

第1节 总体施工安排 ....................................................... 49

第2节 阶段进度计划目标及施工进度计划 ..................................... 49

第八章 施工进度计划保证措施 ................................................... 51

第九章 质量目标及质量保证措施 ................................................. 63

第1节 工程质量目标及工程质量保证体系的建立与运行 ......................... 63

第2节 工程质量管理制度 ................................................... 65

第3节 具体项目质量保证措施 ............................................... 72

第十章 项目班子组成情况 ....................................................... 76

第1节 项目管理方法 ....................................................... 76

第2节 项目班子组成情况 ................................................... 77

第十一章 主要施工机具装备计划 ................................................. 80

第十二章 劳动力安排计划 ....................................................... 82

第十三章 安全生产施工措施 ..................................................... 83

第1节 安全管理目标 ....................................................... 83

第2节 安全生产管理措施 ................................................... 84

第3节 安全生产保证措施 ................................................... 85

第十四章 文明施工及环境保护措施 ............................................... 90

第1节 文明施工管理目标 ................................................... 90

第2节 具体文明施工管理措施 ............................................... 91

第3节 环境保护措施 ....................................................... 99

第4节 消防保卫措施 ...................................................... 101

第十五章 工程降本措施 ........................................................ 102

第一章编制总说明

感谢业主对我公司的充分信任，能够给予我公司参加**县污水处理厂配套管网北标段工程投标

的机会，我们深知本工程的重要性，公司上下表现出了高度的重视，我们一定会珍惜此次十分

难得的机会！

为了更好地进行施工组织设计文件的编制，使今后的工程实施更符合实际，更具针对性，我公

司组织相关专业人员前往现场进行踏勘和了解，获得了宝贵的施工现场资料，对道路场地和周

边环境和各种条件有了较深的了解（诸如道路交通、场地地形地貌、周边环境等），这对合理

制定施工组织设计以及今后现场施工十分有益。。

我公司通过认真研究招标文件和图纸后，包括施工质量、施工进度、安全生产、文明施工及其

他各项要求，对本工程的管线及道路工程，机械设备的投入使用和劳动力安排计划，工程测量

和检验试验，工程进度计划的安排和进度计划保证措施，确保安全、文明施工和环境保护的保

证措施，与业主、设计、监理的配合和协作等工程重点，进行了认真细致研究。。

现对于我公司编制的施工组织设计进行简要的说明：

一．根据我单位的综合实力、项目经理部的实际施工技术水平和自身管理素质，制定以下工程

管理目标。。

质量目标：合格

计划开工日期：2005年3月1日

计划竣工日期：2005年6月28日

施工总工期：120天

二．在施工进度和施工质量方面，我单位尽最大力度对工程施工中人、机、料、法、环、测六

大因素进行控制，并在《施工组织设计》中进行细化。。

1．人：组织精兵强将成立项目经理部，严格各项规章制度，细化各种管理办法，做到各项工

作有章可循，有据可查。制订责任状，分工管理和操作责任人上表上墙。。

我单位将选派具有类似工程施工经验、工程师职称、国家一级项目经理资质的人员担任该工程

的项目经理，具有丰富的施工管理经验人员担任项目管理人员，持证上岗率为100%。。

2．机：根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，本工程需要挖土、管道吊装等大型机

械，具体详见机械设备表。。

3．料：同时合理的、科学的组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划调度体系，

加快材料的周转，减少材料的占用量，按质按量及时的满足工程建设需要，确保施工正常进行。。

4．法：工程施工中坚持“技术先行”的原则，切实加强技术管理和质量管理，对技术和质量

进行有效控制，做好预测、预控和工期、质量、施工过程控制策划，使各项工作处于有效控制

之下。。

配备微机采用先进项目管理软件进行信息化施工管理，对工期、材料、工具管理情况进行动态

控制和协调，及时掌握各时期影响工期的主要因素，提前对可能影响工期、质量的因素做出反

馈。。

5．环：施工现场按标准化工地、文明工地的要求设置，保持设备、材料、工具堆放有序，道

路畅通，工作场所清洁整齐。使用低噪声的施工机具、设备及符合环保要求材料。。

搅拌机、电锯等噪音大的设备，要搭设消音操作棚。。

6．测：我公司将对本工程实施科学、严格、全面的监测监控，建立完整的监测体系，制定严

谨可行的行为准则及规章制度，确保本工程在质量、安全、进度、环境等各方面达到业主满意。。

三．“三个配合”：为完成工程各项计划目标，在工程施工过程当中，我单位将自始至终

接受业主的建议，秉承“急业主之所急，想业主之所想”的指导思想，虚心听取业主的意见并

认真接受监理单位对工程质量的监督，大力搞好与业主、监理及设计三个单位的配合，在实施

工程项目管理时，将严格按从承包单位→监理单位→业主单位的三级管理层次逐级汇报工作，

以理顺现场管理关系。。

第二章编制依据

一、**县污水处理厂配套管网北标段工程招标文件及答疑说明。。

二、***城市设计院设计的**县污水处理厂配套管网北标段工程施工图纸。。

三、国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业的有关规定。。

四、国家关于工程建设现行的规范、标准及行业的有关规定。。

1.工程测量规范(GBJ50026-93)

2.市政道路工程质量检验评定标准(CJJl-90)

3.土方与爆破工程施工及验收规范(GBJ2O1-83)

4.混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)

5.砖石工程施工及验收规范(GBJ203-83)

6.建筑安装工程质量检验评定统一标准(GBJ300-88)

7.建筑工程质量检验评定标准(GB301-88)

8.建筑施工安全检查评分办法 (JGJ59-88)

9.建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33-86)

10.建筑工程施工现场供用电安全规范(GBJ50194-93)

11.现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范(GBJ50236-98)

12.给排水管道工程施工及验收规范(GB50268-97)

13.给排水标准图集

第三章工程概况

本工程是**新建污水处理厂外配套管网工程的一部分，该污水处理厂位于保清路东侧、保定南

外环路北侧，处理规模近期为3万/d，远期扩建至6万/d。。

处理后的出水就近排入金线河，污水管道总长约22km，需设中途提升泵站一座。。

一、管线概况

本次一期工程北标段的各个管线的基本概况如下：

1．朝阳路、金线河污水管道

沿朝阳路（迎宾街—金线河）、金线河新建污水主管，接入污水处理厂d1000进水主干管。其

中朝阳路路段（迎宾街—金线河）部分为双线。服务范围为中冉路以西、迎宾路以北、西环路

以东及金线河以南区域。设计管径为d600—1200，管长约为7044.4m。。

2．北环路污水管道

建设路—朝阳路，为减少对北环路的破坏，在路两侧各新建一条污水管道，向东接入朝阳路设

计d800污水管道。设计管径为d600，管长约2280米（不含过路支管）。。

保清路—东环路以东，在路南侧新建1条d600—800污水管道，接入东环路现状d1000污水管

道，设计管长约1240米（不含过路支管）。。

3．朝阳路、南环路、东环路污水管道

沿朝阳路（迎宾街—南环路）、南环路、东环路新建一条污水主干管，主要服务西环路以东、

南环路以北、东环路以西、迎宾街以南区域及482厂的污水，污水以中途污水泵站提升，沿东

环路（污水泵站—中心街）新建d1000污水管道接入东环路现有污水管道排入污水处理厂，设

计管径为d600—800，长约5962米（不含过路支管）。。

设计污水泵站位于迎宾街与东环路交口西南角，规划设计流量约0.45/s。。

占地面积约1540。。

4．保清路、富强路、北环路段

其情况与其他道路相同。。

二．管材、基础及接口概况

1．开槽施工

管材采用承插口钢筋混凝土排水管（Ⅱ级），根据不同覆土厚度采用1200—1800混凝土基础 ，

覆土厚度不能满足最小要求的地段，管道须做加固处理，接口为石棉水泥3：7打口。。

如管道设时到洼地或基础下为非原状上层，需进行地基处理，挖去表面杂土至原状上层，超挖

部分用2：8灰土回填至基础底，夯实度达到规范要求。。

2．顶管施工

管材选用平口或企口钢筋混凝土排水管（Ⅱ级），基础为土弧基础，接口采用内涨圈接口。。

3．检查井

检查井选用砖砌圆形和矩形污水检查井。城市道路下的井盖及支座规格为Φ700，材质为球墨

铸铁。井盖设在非铺装地面时，支座周围应浇注C30混凝土圈，其宽度不小于150mm，若设在

铺装地面时，不再浇注混凝土圈，支座周围填筑的材料应与地面铺装材料一致。。

井盖及支座按如下原则选用：

车行道下选用重型井盖及支座，人行道下选用轻型井盖及支座，井盖设防盗措施，铸铁井盖、

支座及踏步作法见97S501-1/37-44,61,65,68。。

检查井除预埋管接入井、道路交叉口井、转弯井和变径井井位不可动外，其余各井位置可根据

实际情况在不截断管道的情况下适当调整间距，但井间距应满足规范要求。。

为了配合管理部门进行管道清淤，要求除预埋管接入井及转弯井做沉泥井外，直线段管道d

小于等于600mm时，每个检查井均做沉泥井，沉泥坑深0.6m，做法见02S515/132,134，未做

沉泥井的检查井须做流槽。。

第四章工程施工部署

一．施工顺序

本工程施工，必须严格遵循以下施工程序：先挖土，后管道；先试水，后回填。将工程按施工

顺序划分为：①土方工程②管道及管线工程施工 ③检查井砌筑工程施工④回填土的施工⑤清

理竣验，共五个施工阶段。计划开工日期为2005 年3 月1 日，竣工日期为2005 年6 月28 日，

施工总工期为120天。。

1．土方工程：此阶段施工中工作量较大，主要施工内容包括：测量放线、土方开挖等。本阶

段应制定阶段性施工进度计划并严格实施，强化施工过程的控制，合理组织流水作业和各道工

序的穿插作业，防止产生流水不畅或其他窝工现象，切实做好各道工序间的搭接和配合。。

2．管道及管线工程施工：此阶段主要包括：管道基础施工、污水管道的铺设及接口抹灰等。。

此阶段工序穿插多，应合理组织流水作业，严格控制土方和管道铺设的成品质量。应合理组织

施工，形成流水作业。考虑到工作面较长，因此我们合理安排工作面和施工段，做到各工作队

在各工作面施工段内均能连续作业，提前准备好充足的人力资源和机械设备等。。

3．检查井等砌筑工程施工：在此阶段施工前土方开挖完成，地基夯实、垫层砼浇筑必须经过

验收合格后方可进行下道工序施工。。

4．土方回填主要采用人工回填，在回填前要提前试水检查，合格后采用机械分层夯实。。

5．清理竣验：抓紧、抓好扫尾工程的施工与完善整改工作，遵照建设部和保定市关于建设工

程竣工备案文件要求，配合建设单位做好竣工验收，交接和投入使用。。

二．施工段的划分

根据本工程的实际特点，线路较长应分段施工，我们将本工程划为五个施工段（朝阳路、金线

河沿岸、保清路、富强路、北环路），组织各段分别进行施工。。

三．主要施工机械

本工程的施工机械主要为管沟开挖、管道吊放施工、回填施工机械及顶管工程施工机械，详见

拟投入的施工机械表。。

四．临时用水设计：

在搅拌场地设置临时上水管道，供水管径选择：d=75mm，埋深0.8m。。

根据答疑要求施工方就近解决临时用水问题。。

五．临时用电设计：

临时用电电缆采用三线五相制，埋深0.6m，根据答疑要求施工方就近解决临时用电问题。。

第五章施工准备 第1节施工人员准备

一．管理人员的选用

在管理人员的选用上，我们将调动精兵强将，选用一批技术强、业务精又有很强的管理组织协

调能力和具有奉献精神的中青年骨干，形成一个富有生机活力的集体，我们将实行以人为本战

略，实施动态管理，明确岗位职责，落实奖罚制度。。

我单位将选派有类似工程管理经验，具有工程师职称且具有一级项目经理资质的人员担任本工

程项目经理，由具有丰富施工经验的高级工程师担任本工程的技术负责人。。

其他主要项目管理人员由具有丰富的施工项目管理经验的人员进行管理施工，所有项目管理人

员的持证上岗率为100%。。

二．作业队伍的选用

现场操作人员全部选用由同类工程施工经验的我单位在册职工及专业班组进驻现场，并选定两

支具有一定实力的清包施工队伍进行施工确保现场操作质量。清包施工队伍的选定，采取招标

方式进行。由承包单位、监理单位和建设单位以及招标单位的主管部门组成评标委员会，按程

序进行，选派有合格资质及丰富经验的专业队伍进行施工。并通过对广大职工的各种培训教育，

提高职工的质量意识和安全生产的责任感。。

第2节施工技术准备

一．在本工程施工的全过程中，我单位将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，

在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。一旦中标，则立即进行施工技术准备工作。。

二．针对本工程的特点，借鉴我单位以往承包施工的类似工程的施工技术、质量标准管理经验

等，充分发挥我单位在施工技术、管理上的优势，制定详细深入且有针对性的各阶段施工方案，

并且在施工前报请建设单位和监理工程师的批准，随后及时向施工队伍做好书面交底工作。。

三．熟悉和审查施工图纸

1．在正式进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉又建设单位提供的所有施工图纸及各有关

技术资料，以作为本次施工质量控制的重要依据之一。。

2．各技术人员及时熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误，如管道标高与

路面标高是否一致，图纸与实际是否一致等。。

3．通过图纸自审、会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工

程的全面施工创造条件。。

4．根据建设单位提供图纸，永久性坐标和高程测点按总平面图设立永久性标志桩（点），为

施工过程中的投测创造条件。。

5．合同签订后于一个月内向当地行业主管和综合治理部门手续，交纳费用，理顺关

系，创造顺畅地施工环境。。

6．确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量和安全生产保证计划，

及时做好对于施工班组的逐级交底，以确保在施工中得以切实贯彻实施。。

第3节施工现场准备

一．如有幸一旦中标，我单位将根据现场条件和施工方案立即进场完成临时设施布置，临时水

电的引入。。

二．复核及保护好建设方提供的永久性坐标和高程，按照既定的永久性坐标定好施工现场的测

量控制网。。

三． 有计划的组织机械及材料的进场，堆放于指定地点。。

第4节施工机械准备

一．根据本工程总体施工部署并结合各分部分项工程施工顺序，拟定施工机械进出场计划，按

计划要求安排精良的机械设备进场，并进行保养和调试。。

二．对于小型施工机械设备，如砂浆机、振动器、电焊机、水泵等机械则根据工程各施工阶段

施工进度实际需要进行经济、合理的配置，有计划组织进场。。

三．所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则在房间内集中储存备用。。

第5节施工物资准备

一．施工用的常规物资，如搭建临设的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位

仪器、消防器材等，均提前五天进场，并合理分类堆放，派专人看护。。

二．施工用建筑材料视施工阶段进展计划材料进场时间，并均保证提前进场。。

三．对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，订货计划，采购加工计划，

这些计划必须附以确切的数量清单，并经建设单位及监理工程师的审核、确认。。

四．所有进场物资将预先设定场地分类别堆放，并做好标识及产品保护工作。。

五．施工中准备安装的设备、材料都放置在对应路段处，相应的做好材料传递及处置运输工作，

即分类别有计划的运输。。

第六章施工方案及主要技术措施 第1节管线工程测量

一、施工准备

1、主要测量设备：

经纬仪、水准仪

2、辅助工具和材料

工具及材料：水准尺、钢尺、盒尺、大锤、水泥钉、小钉、木桩、白灰、混凝土标桩、标志牌、

红漆等。。

3、经纬仪、水准仪、钢尺等必须经有资质的计量检测部门检定合格并在有效期内。。

二、作业条件

1、给定的测量平面控制点不得少于三个，高程控制点不得少于两个。。

2、具有施工设计图纸及与测量有关的设计变更。。

3、施工测量人员应具有职业资格证书，持证上岗。。

4、已核对新建管线与现状管线平面位置和高程与设计相符。。

三、技术准备

1、熟悉设计文件，明确设计意图及要求。。

2、进行现场踏勘，了解作业现场情况。。

3、依据建设单位提交的各种平面、高程控制点资料，制定具体工程测量技术方案，并经审批。。

4、依据设计图提供的定线条件、结合工程施工的需要，做好测量所需各项数据的内业搜集、

计算、复核工作。。

四、操作工艺

1、工艺流程

测量桩位交接→桩位复测→控制网测设→管线开挖测量→管线基础测量→管线安装测量→回

填过程测量→竣工测量。。

2、操作方法

1）测量桩位交接：测量桩位交接由建设单位主持，在现场由勘测单位向施工单位进行交桩，

施工单位由测量主管人员负责接桩，依照资料在现场指认移交；

交接桩时，各桩位应完整稳固，交接桩测量资料必须齐全，现场标桩应与书面资料相吻合；如

与相邻施工段相接时，应在相邻施工段多交接一个平面控制点和一个高程控制点；接桩后应做

好护桩工作，同时做好标识，以便于寻找。。

2）桩位复测：接桩后，应立即组织测量人员进行内业校核及外业复测，平面控制点复测采用

附合导线测量方法进行，高程控制点复测采用附合水准点测量或三角高程测量方法进行，复测

的技术要求不应低于原来控制桩的测量精度等级；如发现问题，应及时与业主及交桩单位研究

解决；复测合格后，及时向监理工程师或业主提交复测报告，以使复测成果得到确认后使用。。

3）控制网测设

（1）控制网布设形式

平面控制网布设形式：管线工程平面控制测量方法采用附合导线方法。。

高程控制网布设形式：高程控制测量宜采用附合水准测量方法，高程控制点每100米左右布设

一点，施工期间应定期复测。。

（2）控制网测量

选点、埋桩：加密控制点应选在距沟槽边20-50米，点位应通视良好、便于施测和长期保存，

控制点应埋设混凝土桩或现浇混凝土，中心预埋Φ0钢筋作为中心点（钢筋中设十字中心线），

如控制点在现况沥青混凝土路面上也可直接钉水泥钉作为点位。。

外业观测：控制网测设应符合国家控制测量相应等级及相关技术要求。。

内业计算：计算所用全部外业资料与起算数据，应经两人校核，确认无误后方可使用。。

各级控制点的计算，可根据需要采用严密平差法或近似平差方法。。

平差时，使用程序必须可靠，对输入数据进行校对，输出数据应满足相应精度要求。。

4）管线开挖测量

（1）开挖前测量：沟槽开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位，采用极坐标方法测放

管线中线桩时，应在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。。

管线中线桩每10米一点，桩顶钉中心钉，并应在沟槽上口标注开挖位置线，可用现场撒白灰

线进行标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩钉一对等高的高程钉。高程

桩的纵向间距宜为10米。。

（2）开挖过程测量：开挖过程中，测量人员必须对中线高程、坡度、沟槽工作面宽度等进行

检测，并在人工清底前测放高程控制桩。。

（3）人工清底后测量：沟槽清底后，采用极坐标方法或依据定位控制桩采用经纬仪投点法向

槽底投测管线中线控制桩；采用水准测量或钢尺悬吊法将地面高程引测至沟槽底。。

（4）井室开挖测量：井室开挖在稳管后进行开挖，与接口工作坑开挖同时进行，根据井室桩

号坐标及控制点坐标采用极坐标方测放结构中心位置，依设计或相应图集测放结构开挖上口线

及开挖高程控制桩，同时进行定桩。。

（5）管线基础测量：根据清底后管线中线桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测

放管线基础高程控制桩。管线基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。。

（6）管道安装测量：管道基础施工后恢复中线，根据不同管线结构形式及附属施分别进行安

装放线。。

（7）回填过程测量：根据设计要求或规范规定测放回填土不同区域及分层高程控制桩，标出

每层回填土压实厚度。。

5）竣工测量

竣工测量应由建设单位委托，由具有相应资质等级的测绘单位进行测量。竣工测量完成后，由

承接竣工测量的单位编制“建设工程竣工测成果报告书”，由建设单位留存并报送规划部门。。

五.应注意的问题

1.必须坚持测量复核制度，测量复核后方可施工。。

2.内业计算必须由两人计算、互相复核。。

3.永久施工控制点，必须埋设在施工变形区以外。。

4.在阳光下测量时，仪器应在测伞下支设，防止因脚架受热不均而使仪器偏移，造成测量不准。。

第2节管道基槽挖土施工

一．施工准备

1.机械：推土机、挖土机、装载机、自缷汽车、机动翻斗车等

2.机具：手推车、铁锹、铁镐、钢卷尺、梯子、坡度尺、小线等。。

二．作业条件

1.土方开挖前，根据设计图纸和施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物消除完毕。。

2.各种现状管线已改移或加固，对暂末处理的地下管线及危险地段，做好明显标志。。

3.施工区域内供水、供电、临时设施满足土方开挖要求，道路平整畅通。。

4.做好土方开挖机械、运输车辆及各种辅助设备的维修检查和进场工作。。

三．技术准备

1.开挖前认真审核设计图纸和说明，已做好图纸会审和施工组织设计，确定

开挖断面和堆土位置，并经有关部门批准。。

2.对有关人员做好书面技术交底工作，并已签认。。

3.对接入原有管线和平面位置和高程进行核对，并办理手续。。

4.已做好施工管线高程、中线及永久水准点的测量复核工作。。

5.已测放沟槽开挖边线、堆土界线，并用白灰标识。。

四．施工工艺

1.工艺流程

沟槽开挖→边坡修整→人工清底。。

2.操作方法

1）机械开挖：挖土前先验线并取得甲方的认可。挖土采用两台反铲液压挖掘机，开挖时，应

合理确定开挖顺序、开挖深度，然后分段开挖。开挖前，应向机械司机详细交底，其内容包括

挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况和施工要求等，由专人指挥，并配备一定的测量人

员随时进行测量，防止超挖或欠挖。挖土机沿挖方边坡移动时，机械距过坡上缘的宽度一般不

得小于基坑深度的1/2，土质较差时，挖土机必须在滑动面以外移动。。

开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需要的好土，多余土方应一次运走，避

免二次挖运。。

2）人工开挖：基底2Ocm土采用人工清理。挖土放坡系数1:0.3，工作面每边5Ocm。施工中据

土质情况采取边坡支撑加固措施。。

3）边坡修整：开挖各种基坑，如不能放坡时，应先沿白灰线切出轮廓线。开挖放坡基坑时，

应分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右作出一条，进行修坡，机械开挖时，随开挖随进

行人工修坡。。

4）人工清底：人工清底按照设计图纸和测量的中线、边线进行。严格按标高拉线清底找平，

不得破坏原状土，确保基槽尺寸、标高符合设计要求，机械开挖配合人工进行清底。。

5）过路管道采取半面施工、半面通行的方式，如必须挖通，需搭设临时便桥，确保行车安全，

具体方案和甲方协商确定。。

6）挖土过程中余土运至甲方指定地点，留土也要放在槽边1.5m以外，并要考虑下管方便，即

放管一侧少堆土。挖土方向由一端向前推进，随挖随抄平和修整边坡。土方挖完及时做防护栏

杆、夜晚设红色指示灯。。

五．注意事项

1）沟槽土方用机械开挖时，保留20厘米土应用人工清槽，不得超挖。。

2）地基土壤如受扰动，其深度在15厘米以内可用原土回填夯实；在15厘米以上可夯填石灰

土、大卵石、碎石或毛石，并用小砾石填充上部空隙，表面找平。。

3）如管道设时到洼地或基础下为非原状上层，需进行地基处理，挖去表面杂土至原状上层，

超挖部分用2：8灰土回填至基础底，夯实度达到规范要求。。

4）开槽达到设计高程后，应会同有关方面验槽。。

第3节管道工程施工

一．施工准备

1.材料：

1）钢筋混凝土管：管材混凝土强度等级不得低于设计要求，管道抗渗性能检验压力试验合格，

抗裂性能达到抗裂压力指标要求。。

2）承口和插口工作面光洁平整，局部不平整用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和

脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过内台高度。。

3）管体内外表面应无漏筋、空鼓、裂纹、碰伤等缺陷，管体外应有标记，应有出厂合格证，

注明管材型号、出厂水压试验的结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章。。

4）接口胶圈：密封胶圈使用前必须逐个检查，不得的割裂、破损、气泡等缺陷，其硬度、压

缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计要求。。

5）密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。。

6）水泥、砂等均应符合有关的规范要求。。

2．机具：选择适宜的汽车吊、振动夯、倒链、手动葫芦、千斤顶等。。

二．作业条件

1.地下管线和其他设施已探明，地上、地下加固措施已完成，施工期交通疏导方案经主管部门

批准。。

2.现场三通一平已完成。。

3.施工技术方案已办理审批手续。。

三．技术准备

1．施工前做好图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底。。

2.施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的

情况标注在图纸上。。

3.完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。。

4.管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。。

四．操作工艺

1.工艺流程

测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→挖接头工作坑→对口→闭

水试验→回填土。。

2.操作方法

1）测量放线及开槽见上节内容。。

验槽：基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。。

2）管道基础施工

（1）钢筋混凝土管道根据不同覆土厚度采用1200和1800混凝土带形基础，混凝土强度等级

应大于C10。其形式如下图示：

为便于管道接口，管道基础不连续，在管道的接口处断开。当管道上层的覆土厚度小于700mm

时，应将管道做如下保护：

管道基础施工时，支模采用定型组合钢模，安装前要弹出中心控制线，并依管道坡度情况准确

控制模板顶点标高。。

砼浇注前要对基础模板进行验收，砼顶面标高低于设计标高lOmm。砼采用现场搅拌，砼浇筑

点铺铁盘。基础深度大于2.Om时用滑槽入模，砼仔细振捣，坍落度要求不大于5cm，砼初凝

前再次校核基础中心线和顶标高。砼施工中要防止土方坍塌和翻斗车坠入沟槽。。

（2）注意事项：

混凝土平基和上部管基分开浇筑，平基部分上表面做成毛面，并冲洗干净。管座平基混凝土抗

压强度应大于5.0N/mm2方可进行下管。。

在浇注混凝土平基后浇注上部管基时，尤其要注意管下混凝土的密实度。。

3）下管、稳管

（1）该工程采用两台汽车吊下管，两个作业队伍同时施工。必须事先确定吊车离沟槽边的距

离，必要时沟槽要有支撑加固方案。。

（2）管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，用专用量径尺量并记录每根管和承口内径，

插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应满足设计要求。。

（3）管道下管：下管必须由经验丰富的起重工指挥并持证上岗，运到工地的管子及配件要合

理的安排，卸料时严防碰撞损伤。采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应

找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时，应使管节承口迎向流水方向。下管、

安管不得扰动管道基础。。

（4）稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当位置加楔形混凝土块，一侧放置两个。

管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节

管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。。

管内底高程允许偏差为±lOmm，中心线允许偏差10mm，相邻管内底错口不大于3mm。。

4）挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过

斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。。

接口工作坑示意图

5）对口

（1）清理管膛、管口，将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂

抹非油质润滑剂。。

（2）顶装接口时，应在已安装稳固的管子上栓住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，

用钢丝绳和倒链连接好绷紧对正，两侧同步拉倒链。安装时，顶拉速度应缓慢。。

（3）检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求

后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。。

（4）锁管：铺管后，为防止前节管子的管口移动，可用钢丝绳绳和倒链锁在后面和管子上，

如下图所示。。

锁管示意图

6）接口为石棉水泥3：7打口，填油麻位置要正确，宽为20mm，油麻打口要实，如图所示。。

填打油麻时，要少填多打，一般直径大于600mm时，用四填六打，即每次填灰1/3，共三次，

每次打四遍，最后用填灰找平，打两遍；直径小于600mm时，用四填八打，即每次填灰1/3，

共三次，每次打两遍，最后用填灰找平，打两次。养护用草袋或草绳盖严，养护时间不少于7

天。。

五．闭水试验

本工程管道试水分段进行，每段长度为30米。。

管道闭水试验必须在沟槽回填前进行，井室砌筑完成后，进行闭水试验的管段两头应堵严，闭

水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m。闭水过程中同时检查管堵、管道、井身，无

漏水和渗水，再浸泡1—2天后进行检查，无渗漏为合格。。

六．管沟回填

1.管道回填以前要经过闭水试验，土方回填按规范要求分层进行。。

1）回填前应符合下列条件：

（1）预埋管敷设管道的现浇混凝土基础强度、接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆

强度不应小于5.0N/mm2。。

（2）槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；回

填时，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得集中推入。。

（3）对于圆形或矩形的检查井，其砖石砌体水泥砂浆强度应达到设计规定，预制盖板应装好。。

2）沟槽回填土的压实，应符合以下要求：

沟槽位于路基范围，管顶以上250mm范围内，其压实度不应小于87%，其它部位不应小于90%。。

3）检查井周围的回填

（1）路面范围的井室周围，应采用10%石灰土等材料回填，并分层夯实，其宽度不能小于40cm。。

（2）井室周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶接槎。。

2.施工工艺

基坑底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。。

填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到底面标高，将回

落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。。

检验回填土内是否含有杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；

如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用

预先洒水润湿等措施。。

回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。。

机械碾压每层铺土厚度为120～150mm；机械不能作业的部位采用人工夯实，每层虚铺不大于

150mm。铺摊完成后，要用铁耙耙平。。

回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两

侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用机械夯实。。

回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；

达到要求后，再进行上一层的铺土。。

修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超高处，及时依线铲平；凡低于标准高

程的地方，应补土夯实。。

3.施工注意事项

1）施工时，对定位标准桩、水准基点等，填运土时不得撞碰，并应定期复测和检查。夜间施

工时，应合理安排施工顺序，夜间回填要有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒

土入槽。。

2）砌砖及管道抹带应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。。

3）回填土每层都应测定夯实后土的干密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注

明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复

验结果。。

4.应注意的质量问题：

1）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑底有有机杂物或落土

清理不干净，以及施工用水渗入垫层中等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各

项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。。

2）管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空

虚，造成管道折断而渗漏。。

3）回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡

皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。。

第4节检查井砌筑工程施工

一.施工准备

1.材料

1）砌筑用砖：品种、规格、外观、强度、质量等级必须符合设计要求，砖进场应有产品质量

合格证，进场后应抽样复试，其质量应符合国家现行标准有关规定。。

2）水泥：一般采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥进场应有产品质量合格证

和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能进行取样复试，其质量必须符合

现行国家有关规定。。

3）砂：宜采用质地坚硬、洁净的中粗砂，过5mm孔径的筛子，砂和含泥量不超过3%。砂的品

种、质量应符合国家现行标准有关规定要求，进场后应按规定进行取样试验合格。。

2.技术准备

1）编制施工方案，对操作人员进行技术交底。。

2）根据设计图纸，统计材料数量，编制材料计划。。

3）做好施工前的各项试验工作。。

二．作业条件

1.混凝土基础施工完毕，经检查合格，强度达到1.2MPa。。

2.进出检查井各种管道已经安装就位，伸入井内壁的尺寸、标高及坡度等符合设计要求。。

三．操作工艺

1.工艺流程

准备工作→井室砌筑→流槽与脚窝→踏步安装→盖板安装→井筒砌筑→抹面勾缝→井圈及井

盖安装。。

检查井平面与剖面如下图所示。。

2.操作方法

1）准备工作

（1）井位放线：根据设计图纸，测放检查井墙体内外边线及井室中心线。。

（2）基础及管口凿毛：对应墙体的混凝土基础及管口外壁表面进行凿毛处理，以利于与墙体

连接。。

2）井室砌筑

（1）砌筑前，应将砌筑部位清理干净。。

（2）井室为矩形时，在墙体的转角处立皮数杆，以控制墙体垂直度和高度。。

砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁满条砌法，砖墙转角处，每皮砖均加砌七分头砖。。

井室为圆形时，以圆心为控制线，随砌随检查井室尺寸，采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰

缝用“二分枣”砌。砌完一层后，再灌一次砂浆，然后再铺浆砌筑上一层，上下两层砖间竖向

缝应错开。。

（3）砌砖宜采用“三一”砌砖法，铺浆长度不超过500mm。。

（4）砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆法，便其砂浆饱满，

严禁用水冲浆灌缝。。

（5）砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖直灰缝控制在8—12mm。。

（6）拱券及支管

检查井接入圆管时，管顶应砌砖券加固。预留支管应随砌随安，管口应伸入井壁30mm，预留

管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用强度

低于M7.5等级的砂浆砌筑抹平。用截断的短管安装预留管时，基断管破茬不得朝向井内。。

3）流槽与脚窝

流槽应与井室同时进行砌筑。流槽高度为干线管顶高，表面采用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面，

压实抹光，与上下游管线顺接一致。脚窝提前用1：2.5水泥砂浆预制，现场安放。。

4）踏步安装

（1）踏步为铸铁踏步，安装前一天应刷防锈漆两遍。。

（2）踏步的竖向间距为375mm，踏步外露长度为100mm，踏步水平间距为150mm，踏步安装时，

要求上下垂直，尺寸一致。圆形井踏步安装时，必须向圆中心安装。。

（3）踏步应随井墙砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋牢，不

得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。。

5）盖板安装时要求位置准确，底部平稳牢固。。

6）井筒砌筑

井筒高度应符合设计要求，砌筑时应挂中心线，随砌筑随测量内径尺寸，防止尺寸偏差。砌筑

排砖要求同圆形检查井井室。。

圆形收口井筒砌筑时，根据设计要求进行，四面收口时每层不应超过30mm；

三面收口时每层不应超过40—50mm。。

砌筑收口井上部收口时，若需抹面，应按坡度将砖头打成破茬，以便于井内顺坡抹面。。

7）抹面

井室内墙面由下游管底至井顶以下全部使用1：2.5水泥砂浆抹面，厚20mm，其余用1：2水

泥砂浆勾缝：如位于地下水位以下，则外墙用1：3水泥砂浆抹面，厚20mm，至地下水位以上

500mm。抹面完成后，井顶应覆盖养护。。

8）井圈及井盖安装

预制混凝土井圈下铺1：3水泥砂浆座底。。

为了保证检查井井盖与道路路面平顺，应按照路面设计高程、纵横坡度，安装井圈和井盖。。

第5节顶管工程施工

本工程中管道横穿道路时，为防止破坏路面，采用顶管的方法进行管道施工。。

一．施工准备

1.材料准备

1）钢筋混凝土管：其品种、规格、外观质量、强度等级必须符合设计要求。并具有出厂合格

证及试验报告。。

2）其他材料：油麻、石棉、水泥、膨胀剂等，质量应符合有关规定要求，水泥、外加剂应有

产品合格证和出厂检验报告，进场后应取样试验合格。。

2.机具准备：顶镐、液压设备、滑轮、吊管架、导轨、测量仪器等其他设备。。

3.技术准备

1）测量交接桩已完成，并对控制点、水准点进行校测。。

2）顶管施工前，已认真审核设计图纸，编制施工组织设计，并做好技术交底。。

3）通过沿线调查研究，结合现场地形及交通运输、水源、电源，已制定出相应的技术措施。。

二．作业条件

1.施工部位的地下管线已查明，并采取改移或加固措施，地上、地下障碍物

清理完毕。。

2.临时道路畅通，场地平整，水电已安装完毕。。

三．操作工艺

1.工艺流程

测量放线→工作竖井开挖→后背安装→设备安装→管道顶进→管道接口。。

2.操作方法

1）测量放线：依据设计图纸进行测量放线，做好测量所需各项数据内业收集、计算、复核工

作。。

2）工作竖井开挖

（1）工作竖井一般选在设计图纸中管道检查井室位置，并选择在地下管线较少部位。。

（2）顶管工作竖井的开挖断面，应根据检查井尺寸、工作面宽度、现场环境、土质、挖深、

地下水位及支撑材料规格、管径、管长、顶管机具设备规格、顶力、下管及出土方法等条件确

定。。

（3）工作竖井根据开挖断面、挖深、顶力等条件确定合理的支撑。并工作竖井应有足够的工

作面。。

3）后背安装

（1）后背受力宽度，应根据需要的总顶力，使土壁单位宽度内受力不大于土壤的总被动土压

力。。

（2）后背土壁应铲平整，并使壁面与管道顶进方向垂直。。

（3）后背墙宜采用方木、型钢、钢板等组成，组装后背墙应有足够强度和刚度，其埋深应低

于工作坑底，不小于0.5m。。

工作坑断面图

（4）后背土体壁面与后背墙紧贴，孔隙应用砂石料填密实。。

（5）根据后背施工设计安装后背，紧贴土体的后背材料，如型钢、预制后背、方木等应横放，

在其前面放置立铁，立铁前放置横铁。。

4）设备安装

（1）当工作竖井底有水、土质松软时，应浇筑水泥混凝土管凝土基础，将枕木或枕铁埋设于

混凝土中；当工作竖井底无水、土质竖实时，可挖土槽埋设枕铁或枕木，枕铁或枕木应顺直。。

（2）顶铁及顶进设备安装完毕后，要试车运行。。

5）管道顶进

（1）顶进前，应检查，各种条件具备时方可顶进。。

（2）初始顶进5—10m范围内，增加测量密度，保证顶管的方向正确。。

（3）顶进应连续施工，除不可抗拒情况下，不得中途停止作业。。

（4）管前开挖长度300—500mm，并随挖随顶，遵守对挖掘、顶进的有关规定；土质不良地段，

管前开挖长度不得大于300mm。。

（5）工作竖井内的测量控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校测的地方，并随时进行测

量纠偏。。

6）管道接口

顶管完成已后，管道接口按设计要求进行处理，如下图所示。。

接口大样

第七章施工工期及施工进度计划 第1节总体施工安排

一．前期施工准备

进驻现场前，我公司着手于一切开工的前期准备工作，包括项目管理机构及人员、机械设备的

投入、施工安排、施工组织和技术方案的研究和优选等。如有幸中标，在业主的许可下，我公

司会立即组织人员前往工地现场，开始临建安排和临水临电布设，劳动力、机械设备和材料的

进场、各种施工证件的办理、施工进度安排等。。

二．总体计划安排

根据本工程的实际情况，我公司依据本身的实力和多年的同类工程的施工经验，为了充分保证

工程施工质量并能尽早交付甲方使用，将该工程施工工期定为120天，2005年3月1日开工，

于2005年6月28日竣工交付。。

第2节阶段进度计划目标及施工进度计划

本工程于2005年3月1日开工，为了有效控制施工总进度，从整体安排分五阶段组织实施。。

第一阶段：土方工程施工阶段

此阶段包括测量放线、机械土方开挖、人工清槽施工等。。

合同签订后，进驻现场组建项目部，建立项目管理体系并正常运行。与业主、监理、社会、行

政管理等建立联系，办理各项申办手续为顺利施工打下良好基础。。

做好各项生产准备工作，进行工程定位测量和验收。。

各种前期工作做好后及时组织人员进行基础施工。。

此阶段工期为2005年3月1日～2005年3月29日

第二阶段：管道及管线工程施工阶段

此阶段主要包括：管道基础施工、管线的铺设、接口抹灰、闭水试验等。。

此阶段应合理组织流水作业，严格控制土方和管道铺设的成品质量。考虑到工作面较长，因此

我们合理安排工作面和施工段，做到各工作队在各工作面施工段内均能连续作业，提前准备好

充足的人力资源和机械设备等。。

施工工期自2005年3月30日～2005年5月27日。。

第三阶段：检查井等砌筑工程施工：在此阶段施工前土方开挖完成，地基夯实、垫层砼浇筑必

须经过验收合格后方可进行下道工序施工。。

砌筑工程工期为2005年4月9日～2005年4月27日。。

第四阶段：回填土工程施工

本工程的土方回填主要采用机械配合人工回填，并分层夯实。。

本阶段工期为2005年5月30日～2005年月17日。。

第五阶段：清理竣验

本阶段主要抓紧、抓好扫尾工程的施工与完善整改工作，遵照建设部和保定市**县关于建设工

程竣工备案文件要求，配合建设单位做好竣工验收，交接和投入使用。。

2005年6月8日～2005年6月28日为本工程的清理竣验。。

在施工阶段，应预先解决好各种材料的确认以及货源组织。通过严格周密计划、合理组织施工

做到作业面不闲置、工序衔接紧密。处理好水电设备安装各专业的协调配合和成品保护工作。。

我公司根据“网络控制”原则，编制了本工程网络进度控制计划，施工进度计划详见附图。。

第八章施工进度计划保证措施

我公司将以一流的施工策划与运作、一流的管理与协调、一流的技术与工艺、先进的设备与材

料、优秀的劳动力素质等来保证本工程各项目标的实现，从而满足业主对工期、质量等方面的

要求，尤其是对工期采取如下保证措施。。

一．提前作好施工前的准备工作

我公司一旦中标，便积极主动地尽早和业主一道办理好整个场地的交接手续。在进驻现场后，

首先和相关部门办理好移交工作，以便尽快进行施工。。

二．建立完善的计划保证体系

建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一

环。本项目的计划体系将以施工总进度计划为总体实施计划，以月、周、日计划为具体执行计

划，并由此派生出技术保障计划、物资供应计划、劳动力计划、资金使用计划、质量检验与控

制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯

彻始终的特色。。

三．人员组织保证

1.项目组织机构

本工程项目经理由从事过多项工程规模、结构形式类似工程施工年富力强并具有丰富的项目工

程管理和专业知识经验的一级项目经理担任；由多年从事施工现场技术工作，具有丰富的技术

质量管理经验的高级工程师担任项目工程师；设生产经理一名其余各部门负责人采取从人员素

质、能力等竞争上岗的方式组成。。

2.作业队伍选择

根据本工程施工任务量大、作业面长的特点，我们将它分为四个施工段组织安排同步施工。现

场操作人员将选用有同类工程施工经验的我单位在册职工及专业班组进驻现场，清包施工单位

的选定，采取招标方式进行。由承包单位、监理单位和建设单位以及招标单位的主管部门组成

评标委员会，按程序进行。确保现场操作质量，并通过对广大职工的各种培训教育，提高职工

的质量意识和安全生产的责任感。特别是主要工种全部由操作技能熟练并富有多年施工经验的

工人组成作业队伍，劳动力实行动态管理，可随时调配所需人员进入现场施工，以满足施工所

需的劳动力。。

四．施工组织管理及技术保证措施

1．施工计划管理

计划的编制：根据对甲方的承诺，我们编制工程总进度计划，作为工程施工阶段目标的一级控

制计划，该计划亦作为我方与甲方签订合同的条款之一。根据总进度计划编制二级进度计划，

该计划关键控制点既是我们和各专业分包签订合同的依据，又是分别编制各专业进度计划的依

据。根据二级进度计划由项目工程部编制月进度计划，施工工长编制周进度计划报项目工程部

审批，现场施工专业队编制日进度计划，于每周生产例会提出经会议平衡认可后，发给有关执

行人。。

同时根据上周计划完成情况进行调整，编制周计划。。

计划的执行与控制：建立每日生产例会制度，定期检查计划落实情况，解决实际存在问题协调

各专业工作。每周（月）结束后，根据实际完成计划与周（月）进度计划进行对比，编制对比

计划，找出影响周（月）进度计划完成的原因，进行具体分析，研究，编制有针对性的补充计

划。。

2．工序管理保证

1)劳动力安排：根据周进度计划安排，找出关键工序，合理组织劳动力，精心策划，优化劳动

力组合，确保各工序工期的合理，避免在施工中出现因个别工序未完成而影响其它工序，造成

窝工现象同时责任落实到人，赏罚分明，对缩短了工序工期的班组予以奖励，影响工序工期的

作业班组和个人予以罚款。。

2)工序验收：每道工序完成后，作业班组进行自检，合格后报工长复检，由工长报专职质检员

验收，生产班组和质检员签字认可，办理交接检手续，方可进入下一道工序施工。加大质检人

员的权利，充分发挥专职质检员的作用，严把工序质量关。确保各工序质量一次验收成优，杜

绝返工，以良好的施工质量获取工期的有效使用。。

实行样板引路，作好技术交底的落实工作，所有工序争取作到一次交验合格，避免返工造成的

时间浪费。。

3)作业队管理：作业队采取三级管理方式，即一级为作业队长，二级为质检员和施工员，三级

为班组长。明确权力，落实责任。在施工过程中引入竞争激励机制，在各施工队之间、作业班

组之间开展劳动竞赛，形成一种你追我赶的竞争局面，每月进行一次考核评比，对于表现突出，

对工期和质量作出重大贡献的作业队班组和个人予以重奖。。

3．施工方案和技术措施的管理

在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、现金、机械、材料、人力、水电

供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述

影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。。

由于本工程从开标至进场施工时间较短，为确保施工准备不影响现场施工，我公司已经着手进

行施工准备。。

1)方案措施的编制

主要施工方案由我公司工程技术科主持，项目工程师参加共同编制，一般性的技术措施由项目

工程师主持，项目技术部门结合施工现场的实际情况编制。方案、措施编制作到理论结合实际，

先进合理，施工方便，提高方案措施的可操作性，同时必须做到准确、及时。为加快施工进度，

采用机械挖土，垂直和水平运输机械增加数量，以满足抢工期的要求。。

2)方案措施执行与落实

施工方案和技术措施一经制定，并以文件的形式下发，现场施工严格按方案和技术措施的规定

执行。项目工程师对工长、技术员、质检员进行统一交底，一般性的施工方案和技术措施由工

长直接对作业队班组进行交底，并办理有关手续。然后由班组长对操作工人进行交底。。

3）对设计变更因素的控制

设计变更是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作

量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工、打乱施工流水节奏，致使施工减

速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审

和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。。

4)新技术、新工艺、新材料的应用

积极推广应用新工艺、新技术、新材料，提高科技含量，积极开展全面质量管理，进行技术攻

关活动，采用新型建筑材料，争取缩短工期，保证工程的施工质量。。

4.工程材料及施工机械管理

主要工程材料的进场方式及计划根据总进度计划和季、月、周计划详细编制有关资源供应计划,

在结构施工期间投入足够的模板、钢管等周转材料，保证施工的延续性。。

本工程主要材料由公司物资供应部按主要材料进场计划统一采购统一供应，零星材料及一些应

急材料由项目部及时采购，所有材料进场时均由项目专职质检员、材料员、技术员共同验收，

未经验收合格的材料，一律不得使用，不合格材料严禁进入施工现场。。

根据现场的实际工程进度,每月由专人作出材料计划，作为施工现场工程材料分批、分期进场

的依据。材料计划提前15天报出，材料提前进场，提前进行检验试验，不误工程使用。。

合理利用场地，严格按照施工平面图进行布置，避免无法及时开工或材料不能进场。。

2)机械设备保证

为缩短工期，降低劳动强度提高施工效率，我公司将充分发挥机械化作业的优势，及时组织机

械进场，合理确定其位置。本工程所备施工机械能够满足施工需要，此外为确保在电网停电的

情况下也能正常施工，在工地配备一台160KVA的发电机备用。具体见施工机械配备及进场计

划。。

5.资金保证

根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、

材料费等各个方面，使施工能顺利进行。。

本工程执行专款专用制度，以避免因为资金问题而影响施工进度，并且为保证工程按期交工，

我公司设立专项储备资金，在必要情况下及时起动，确保工程进度。同时充分保证劳动力、施

工机械满足施工的需要。材料及时采购进场。。

6．实行工期奖励制度

按照每月制定的计划，对于按计划完成的队伍实行奖励，对于拖延工期的队伍进行惩罚或清除

出场的措施，以鼓励先进，鞭挞落后。。

7．后期保障

后期服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，食堂的饭菜要保证品种多、

味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。。

8.良好的周边环境对工期的保证

1)施工现场内的管理

加强施工现场的环境管理，建立环保专门组织机构，专人负责，采取有效措施做好施工现场的

排污、防尘、降噪工作，尽量避免出现人为噪声。（具体详见后面的《文明施工及环境保护措

施》）。。

2)防止扰民措施

由我项目部的专人负责做好扰民和民扰的工作，取得周围居民的理解和支持，具体详见后面的

《文明施工及环境保护措施》。。

3)其它

(1)施工期间，专门成立协调部，负责和业主联络，协调各施工工种、各施工班组之间的工作，

了解业主和设计意图，力争为工程施工创造条件。。

(2)结合文明施工的要求，及时清理施工现场，做到工完料清，材料堆放有序，减少因场地矛

盾引起的停工、窝工。加强生活和后勤管理，尽可能改善职工生活，以稳定队伍。。

(3)定期召开由各专业班组及清包方参加的生产碰头会、生产例会，及时解决工程中出现的问

题，为下一步生产工作提前做好准备。。

(4)项目部配备微机采用先进项目管理软件进行信息化施工管理，对工期、材料、工具管理情

况进行动态控制和协调，及时掌握各时期影响工期的主要因素，提前对可能影响工期的因素做

出反馈，并对施工进度计划实行动态控制。。

9．与业主、监理、设计的协调配合措施

1）与业主之间的协调配合

本投标人将站在工程全局的角度，积极主动高效地为业主服务，协助业主落实重大施工事宜和

施工条件，解决工程实施过程中的重大问题，协助业主做好专业承包商和材料设备选型和招标

工作，充分体现文明、高素质的施工企业形象。。

在施工管理的各个环节上，与业主建立良好的相互信任、相互支持和相互理解关系，以保证工

程的优质、高效、文明、安全施工。。

2）与设计单位之间的协调配合

本投标人将会与设计单位积极主动地联系、沟通和协调，了解设计意图及工程要求，并在投标

方案的基础上完善施工方案。在施工过程中，项目经理部工程协调部的设计小组负责完善使用

功能及图纸设计施工详图深化工作以及对专业分包商的专业施工详图设计的协调、管理与敦

促。认真进行图纸会审，减少图纸失误，及时解决施工中出现的问题。施工过程中出现的设计

问题，及时同设计单位联系，共同研究解决办法。。

3）与监理公司之间的协调配合

在施工全过程中，严格按照经业主、监理批准的“施工组织设计”进行施工，以严肃的施工管

理程序，达到工程所要求的各项技术、质量、经济指标。在施工班组“自检”和我项目经理部

的“专检”的基础上，服从监理公司的“三控”(质量控制和工程成本和进度控制)、“两管”

(合同管理和资料管理)的监督，虚心认真接受和服从监理公司的验收和检查，并按照监理工程

师提出的要求予以整改，以减少在工程监督过程中的管理难度。。

4）与部门及其他单位之间的协调配合

本投标人具有与部门及市政道路、园林等单位联系沟通并建立相互信任、相互支持、相互

理解的良好关系。在与相关部门己经建立的良好关系基础上，将进一步进行接洽、沟通，及时

有效贯彻部门的各项、法规等做好充分准备，在施工过程中树立良好的社会形象，为

工程顺利进行创造良好的外部环境。。

五、其他措施

1、实际项目法施工。项目经理部要做到靠前指挥，高速运转，所配备的人员要业务精、技术

好、事业心强。。

2、项目经理部对本项目人、财、物按照项目法管理的要实行统一组织，统一计划，统一管理，

统一协调，并认真执行我公司根据ISO9002国际质量管理标准制定并发布执行的质量手册，程

序文件，完善本项目的质量体系，充分发挥各职能部门，各岗位人员职能作用，认真履行管理

职责，确保本项目质量体系持续有效果地运行。。

3、合理组织、流水作业，施工中各个作业区同时组织挖土、吊装、钢筋、模板、砼等作业组，

按流水段划分进行流水作业。。

4、各项施工准备工作尽可能提前，人、机、料等务必限期到位，从而以快开工促进各项工作

的推进，加快项目实施。。

5、实际进度计划的有效动态管理控制，编制季、月、周施工计划，适时调整，使周、月、季

计划更具有现实性。。

6、建立现场会，协调会制度，每月召开一次现场会，每周召开一次协调会，加强信息反馈，

及时调整计划，做到以日保旬，以旬保月，确保各项计划的落实兑现。。

7、保证施工质量，提高施工效率，做好成品保护措施，减少不必要的返工，返修浪费，加快

施工进度。。

8、科学管理、合理组织、精心安排。对物质采购，技术措施编制、交底、施工安排、检查验

收等系列工作应做到有条不紊，合理有序。。

9、设备工程采取提前插入，交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。。

10、发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），

运用ISO9002国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工

服务。并充分利用我公司现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。。

11、针对本工期特点，编制相应的施工措施，做到防患于未然，为确保施工进度不延误，要采

取合理的组织安全防止措施，以消除不利因素的影响。。

12、本项目工程量大，各工种协调施工，为了实现预定的工期目标，计划结构质量验收分阶段

进行。。

第九章质量目标及质量保证措施

第1节工程质量目标及工程质量保证体系的建立与运行

1.工程质量目标：合格

2.工程项目质量保证体系的建立与运行

1）工程项目质量保证体系的建立

为保证本工程质量目标的实现，建立以项目经理、项目工程师为首的质量保证体系组织结构。

工程施工前进行充分的质量策划，由项目工程师负责组织编制项目质量计划，制定工程质量目

标并对目标进行分解，明确各级人员的质量责任，实行全面质量管理。严格执行项目质量计划，

以预测预控为主，完善施工过程的工艺设计，加强过程控制，保证达到预期的施工质量。。

项目部质量保证体系组织机构图详见附图。。

工程项目质量管理组织机构：建立与质量管理体系相适应的组织机构的隶属关系及相互联系。

包括各级质量管理机构设置，明确各机构的隶属关系和职责范围，各机构工作衔接与相互联

系。。

2）工程项目质量基础管理

①本工程是我们的窗口工程，我们将结合工程特点，以优质工程的质量目标，开展质量意识教

育，不断提高全体职工的质量意识，掌握和运用质量管理方法及技术，牢固地树立“质量第一”

的思想，使职工认识到实现工程质量目标对企业的发展和提高企业知名度的重要意义，充分调

动起全体职工关心质量和参加质量管理活动的自觉性、主动性、积极性。同时采取板报、专栏、

通报等各种形式在职工中进行宣传、普及。。

②抓好专业技术培训工作。针对管道工程新技术、新材料、新工艺的广泛应用，对各级管理人

员及专业工种进行技术基础教育和操作技能训练，使受训人员掌握了解工程质量要求，施工生

产工艺流程，岗位操作技能和检验方法。。

2）工程项目质量保证体系运行

（1)项目部实行分层管理，对工程质量进行整体控制，作业层质检员做好工序自我控制。。

（2）每月25日，各专业质检员质量月报上报项目部门。。

（3)加强动态质量监控，促进规范化管理，明确管理责任，按照分工及时准确地处理施工中存

在的质量问题，项目部根据工程进度情况，制定相应的质量检查计划，同时与分配挂钩，把严

格的质量目标考核与相应的奖罚兑现紧密配合。。

（4)业务质量系统工作人员，应当在掌握本职业务技能的前提下，努力钻研相邻的业务知识，

以确保各专项业务指标的实现。。

第2节工程质量管理制度

1.目标管理

我们对单位工程的各个分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保分部、分

项工程合格率的目标，从而顺利实现工程的质量目标。。

2.过程质量预控

1）项目开工之初，编制项目策划、创优计划、质量检验计划等。。

2）加强对图纸、规范的学习

项目将定期组织技术人员、现场施工管理人员以及作业队的主要有关人员进行图纸和规范的学

习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。同时也给图纸多把一道关，在学习过

程中对图纸存在的问题及时找出，并将信息及时反馈给设计院。。

3）施工前编制施工组织设计、专项施工方案、措施交底，用以指导工程的施工。编制时严格

按照优质工程的要求，结合工程实际认真编写，并掌握施组的指导性、方案的部署性、交底的

可操作性，做到三者互相对应、相互衔接、相互交圈，层次清楚、严谨全面，符合规范，使之

真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文件。。

4）注重对作业队伍的选择

我们将选择具有一定资质、信誉好且与公期合作的作业队伍参与本工程的施工，我公司对

作业队伍已建立了一套完整的管理和考核办法，对作业队伍进行质量、工期、信誉和服务等方

面的考核。从根本上保证项目所需劳动者的素质，为工程质量目标奠定坚实的基础。。

5）做好培训和交底

增强全体员工的质量意识是创过程精品的首要措施，项目将定期组织质量讲评会，同量组织到

创优内外部单位进行观摩和学习，并邀请上级质量主管领导和专家进行集中培训和现场指导；

项目还将做好规范、标准和技术知识的培训工作，促使项目人员的素质不断提高，从人的因素

上消除产生质量问题的源头。。

项目对作业队伍主要管理人员也要进行施工质量管理的培训，对作业班组长及主要施工人员，

按不同专业进行技术、工艺质量综合培训，未经培训或培训不合格的作业队伍不允许进场施工。

项目责成作业队伍建立责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并

督促其对各项工作落实。。

6）加强合同的预控作用

合同管理贯穿工程施工经营管理的各个环节，我们将特别注重作业队伍的选择，比较各作业队

伍方价格、工期、质量目标，细化合同的内容，将对作业队伍的质量要求写入合同中，合同内

容力求全面严谨，责权明确，不留漏洞。。

7）严格材料供应商的选择，加强材料进厂检验

结构施工阶段模板加工与制作、钢筋原材、装修材料及加工成品采用等均将采用全方位、多角

度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。

材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。。

3．加强过程控制，创“过程精品”

1）严格按方案施工

我们对每个方案的实施都要通过：方案提出→讨论→编制→审核→修改→定稿→交底→实施几

个步骤进行。。

施工中有了完备的施工组织设计和可行的施工方案，以及可操作性强的措施技术交底，就能保

证全部工程整体部署有条不紊，施工现场整洁规矩，机械配备合理，人员编制有序，施工流水

不乱，分部工程方案科学合理，施工操作人中严格执行规范、标准的要求，将有力地保证工程

的质量和进度。。

2）坚持样板引路

分项工程开工前，由项目经理部工程师，根据专项方案、措施交底及现行的国家规范、标准，

组织作业队伍进行样板分项施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。同时分包在

样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质

量验收标准。。

3）实行“三检制”和检查验收制度，执行过程质量执行程序

在施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交

接检；遵循作业队伍自检、复检、监理验收的三级检查制度；严格工序管理，认真做好隐蔽工

程的检测和记录。。

4）实行挂牌；施工部位挂牌；操格管理制度挂牌；半成品、成品挂牌，以明确责任。。

5）实行质量例会制度、质量会诊制度，加强对质量通病的控制

定期由质量总监主持，由项目经理部及作业队伍的施工现场管理人员和技术人员参加，总结前

期项目施工的质量情况、质量体系运行情况，共同商讨解决质量问题应采取的措施，特别是质

量通病的解决方法和预控措施，最后由质量总监以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目

经理部有关领导、各部门和各作业队伍，简报中对质量好的作业队伍要给予表扬，需整改的部

位注明限期整改日期。。

6）加强对成品、半成品的保护和管理

由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染损坏和丢失，影响工程进展，增

加额外费用。我们将制定成品（半成品）保护的措施，并设专人负责成品、半成品的保护工作。。

在施工过程中对易受污染、破坏的成品和半成品要进行标识和防护，由专门负责人经常巡视检

查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。。

工序交接检要采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字

确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责

任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。。

4．工程质量奖罚制度

1）原则：认真贯彻国家和上级关于质量工作的方针、、法令和标准，坚决执行本企业有

关质量管理的奖罚规定，以现行国家施工验收规范、质量评定为依据，在施工过程中进行奖罚。。

2）由项目部以各作业队现场施工质量及质量管理目标为依据，根据本办法的规定签发“工程

质量问题奖罚通知单”，质量部及财务部分别建立质量专用台帐，建立质量基金，专款专用。。

3）主要奖励规定

（1）坚持“样板引路”。项目部每月组织一次工程的分项工程质量评比，对严格达标的班组

发给奖金。。

（2）对分项工程质量负责人，工程校验资料准确及时无差错的人员，给予一次性奖励。。

（3）为激发职工质量工作的积极性，评选一次质量工作先进个人，并给予奖励。。

4）主要处罚规定

（1）凡无样板或样板验收未通过的情况下，擅自进行大面积施工的班组或作业队伍，除勒令

停工外，同时对单位及专业负责人罚款。。

（2）各作业队伍在每项工程施工前应先做施工方案和质量目标设计，按规定要求的时间上交

项目部，无质量目标设计或逾期不落实的，不能施工，对单位及作业队伍的质量负责人罚款。。

（3）在日常工作中，一些质量问题虽经多次书面提出，但未能得到及时整改的，对专业负责

人或分作业队伍负责人罚款，直至整改达到要求为止。。

（4）因管理不善，质量问题迟迟得不到解决或受到监理通知报评的，经项目部核实，依据问

题的性质给予罚款。。

（5）做好成品保护，对人为因素造成成品损坏、污染的，视情节轻重给予相应的罚款。。

（6）凡隐蔽工程未经项目部及监理公司检验验收合格就进行下道工序施工的，一经发现，对

作业队负责人给予罚款。。

5．工程质量验收制度

（1）对需报验收的工程，必须先由专业质检员与工长对工序进行内部检查，合格后按照相关

规定填写报验资料上报监理。。

（2）实行工程项目计划报验制，各专业验收人员根据验收计划安排，按时到指定地点等待，

携带报验项目的自检记录单。。

（3）为了加强现场验收的严肃性，验收项目第一次不合格，质检员将填写存在问题通知单，

并要求整改后进行二次报验。凡二次校验不合格，将给予经济处罚。。

（4）报验资料和自检如实反映实际情况，对重要工序或业主要求参加验收的工序，应邀请其

参加验收，如需要设计部门，勘探部门和监督部门参加验收的项目，由项目部有关人员提

前邀请参加，并办理签认手续。。

（5）工序验收合格并在各方手续齐全后，返还专业质检员存档。。

第3节具体项目质量保证措施

针对以上所制定出的质量控制点具体工程项目质量管理措施如下：

一．管道基坑开挖工程

1.管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。。

2.土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。并与有关单

位协商采取保护措施，在施工中进行沉降或位移观测。。

3.为避免平面位置、高程和边坡坡度出现偏差，施工中应加强测量复核。。

4.机械开挖时，应距设计槽底高程以下200mm配合人工开挖。。

二．混凝土工程

1．工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校验。。

2．混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35℃；最低不宜低于5℃。。

3．在浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、移位时，

应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。。

4．对于有预埋件、和钢筋密集的部位，应采取技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑

混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即予以纠正。。

三．砌筑工程

1.砌筑用砖应表面清洁，色泽均匀，外表规格符合要求。。

2.水泥应采自合格供方，品种、标号应符合施工要求，水泥应垛码整齐并作好防雨、防潮措施。。

3.砌筑水泥砂浆中的砂应符合施工要求与有关规范规定，且最大粒径不大于5mm。。

水泥砂浆的配合比必须通过试验确定，且确定规范规定的强度和施工的和易性要求，其稠度应

为30-50mm，一般不得改变配合比。使用中称重的误差应符合下列规定：水泥为±2％；砂为

±3％；水为±1％。水泥砂浆拌和时间应不少于2-3分钟。。

4.砌筑过程中应检查砌体的平整度、嵌挤的紧密度、砂浆的饱满度、灰缝贯通情况等外观质量

检查。并按有关规范进行允偏检查，对于超出允偏的部分进行返工处理，直至合格。。

5.砌筑完成后应及时绘制竣工剖面与纵断面图报送监理机构进行复合确认并申请验收，验收合

格后方可进行下道工序的施工。。

四．预应力混凝土管道安装

1.预应力温凝土管道的质量应符合设计要求，不得有裂缝、破损的现象。。

2.管道基础必须符合设计要求，管道坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、

砂浆、木块等杂物。。

3.平基、管基混凝土应密实，表面应平整、直顺，管座混凝土与管子结合不得有空洞。。

4.接口应平直，环形间弾应均匀、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。。

5.接口表面应光洁密实，百厚度均匀，不得有间断和裂缝、空鼓。。

6.闭水试验必须满足设计和规范要求。。

五．管沟回填工程

1.回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。。

2.回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，压实系数应小于0.94，

不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/c，且不应集中。环刀取样

的方法及数量应符合规定。

项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 顶面标高 +0，-50 用水准仪或拉线尺量检查 2 表面平整度 20 用2m靠尺和楔形尺量检查

六、管理措施

（1）建立岗位质量职责制

根据项目组织体系和项目质量保证体系图，建立项目岗位责任制和质量监督制度，明确分工职

责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其责。。

（2）搞好策划，加强过程监控

项目部为保证质量目标的实现，根据工程的特点，建立完善的项目质量保证体系，做好《质量

检验计划》的编制。。

公司为了发挥其服务控制职能，坚持有计划，有系统、有针对性地开展服务工作，并以各种有

效的手段和措施对项目施工全过程进行有效的监控。。

①在项目开工后，公司相关部门组织项目部有关岗位人员进行交底的指导，如质量计划的编制，

优质工程检查要点，创优实施要点，ISO9001质量管理体系及ISO14001环境管理体系如何在

项目中运行等。。

②现场协助与指导。当本工程出现质量隐患或质量问题时，或因缺少质量管理人员而影响工程

质量时，质量技术部将根据需要及时派人到该项目蹲点协助和指导项目进行质量管理工作。。

③质量考核。为加强公司在本工程项目过程质量控制，要组织“项目过程质量大检查”活动，

以便于及时发现质量隐患，促进项目加强质量意识，并制订相应的质量考核办法。。

第十章项目班子组成情况 第1节项目管理方法

我公司已对“**县污水处理厂配套管网北标段工程”进行了现场勘查和技术研讨，根据现场勘

查实际情况和该工程特点，提出项目部管理思路及管理方法：

实行项目法管理，严格各项规章制度，细化实施管理办法，制订岗位责任状并实行分工管理。。

树精品意识，创一流工程，努力发扬我公司的企业精神，始终坚持我公司的质量方针，树立强

烈的奋斗意识，建立良好的职业道德。工作中遵循“百年大计，质量第一”的工作方针，精心

组织，严格施工，将本工程建设成为能展示我公司职工素质、管理水平和质量优势的代表作。。

我们将严格执行《质量管理体系要求》、《环境管理体系规范与使用指南》、《职业健康安全

管理体系规范》，并将该项工程列入我单位重点工程，实施项目法管理，成立项目经理部，由

项目部负责本工程的具体运作，公司领导参与本工程重大问题的决策，切实做好重点工程、重

点调配、重点管理、重点实施、重点保证。。

为确保整个工程的按时、优质、高效的完成，我单位将选派优秀的管理干部和专业工程技术人

员，全权组织施工生产及日常工作，对工程的工期、质量、安全、成本等综合效益进行优化、

有计划的组织协调和管理，项目经理部配备生产、技术、质检、安全、预算、材料、财务等职

能人员负责从施工准备、技术管理、生产组织、质量监控、安全监控、文明施工、材料供应到

竣工验收和工程结算等方面全过程管理，并对建设单位全面负责。。

根据本工程的质量和工期目标，结合工程特点进行分解，确定各阶段目标。在各阶段中明确主

导工序和重点环节，有针对性地制定相应的技术管理和施工等保证措施，落实专人跟踪管理。。

加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序工程质量的

前提下，立足抢时间，争速度，科学的组织流水作业及交叉施工，严肃施工调度命令，有计划、

有目标的严格管理分包单位，严格控制关键工序的施工工期确保优质、高效、如期完成工程施

工任务。。

我公司有信心通过完整的管理体系，忠于职守的工作态度，充足完善的后勤保障，在保证质量

与安全的前提下按照我们所承诺的工期如期完成，达到让业主满意。。

第2节项目班子组成情况

根据该工程的工作面较大，为保证本工程顺利按期交付使用，本工程作为重点工程组织施工。

并由公司相关业务部门骨干参加，负责业务协调工作。在领导小组的统一领导下，公司选派具

有同类建筑工程施工经验的技术、管理人员组成项目经理部，对工程的施工质量、安全、文明

施工、经济效益等全面负责。。

一．项目班子成员情况

项目经理：工程师，国家一级项目经理资质，参加工作以来，任工长、技术队长、项目经理等

职，直接参与了多项省市重点工程及大型工程的施工。在施工中积累了丰富的施工经验，有较

强的组织能力。。

项目副经理：工程师，国家一级项目经理资质，自毕业分配到我公司以来，先后担任工长、项

目工程师、项目副经理、项目经理等职。。

项目工程师：高级工程师，先后在多项重点及大型工程中担任技术负责人，在施工技术管理工

作上有较高的造诣，技术协调能力强，施工经验丰富。。

具体项目部组成人员如下表所示：

序号 职务 技术职称 学历 人数 备注 国家一级资质，有丰富1 项目经理 工程师 大学 1 的施工管理经验

2 项目副经理 工程师 大专 1 10年施工管理经验 曾任多项工程技术负责3 项目工程师 高级工程师 大学 1 人 4 项目经济师 经济师 大专 1 12年专业技术经验 5 项目会计师 会计师 大学 1 10年工作经验 6 土建工长 工程师 大专 1 12年施工管理经验 7 安装工长 工程师 大学 1 7年施工管理经验 8 质检员 工程师 大专 1 10年施工检查经验 9 安全员 助理工程师 中专 1 9年安全管理经验 10 机械员 工程师 大专 1 15年管理经验 11 技术员 工程师 大学 1 6年施工管理经验 12 资料员 助理工程师 大专 1 5年资料管理经验 13 材料员 助理工程师 中专 3 6年材料管理经验 14 试验员 助理工程师 大专 1 3年施工管理经验 15 测量员 助理工程师 中专 4 5-10年测量放线经验

16 预算员 工程师 大专 1 10年预算工作经验 二．组织机构

根据我公司机构组织总体框图,对项目部组织机构图进行了详细编制，详见附表。。

第十一章主要施工机具装备计划

根据工程施工需要，投入足够的机具设备，并在满足需要的基础上有一定的储备，最大限度地

实现机械化施工。对现场机械设备合理使用，科学保养，保证设备的正常高效运转。。

依据工程特点，为保证实现计划工期，主要管道吊装机械投入两台汽车吊。因为采用现场搅拌

混凝土，所以设置两台混凝土搅拌机，用于基础混凝土和检查井砌筑用砂浆搅拌。主要机具设

备计划详见下表。。

本工程拟投入的主要施工机械设备

序机械或设备 名型号 规格 数量 国别产制造 年额定功率生产 能力 号 称 地 份 (KW) 1 水准仪 DS3 2 北京 2002 2 经纬仪 TDJ2 2 北京 2002

3 装载机 ZL50 1 日本 2000 4 挖掘机 WY－100 2 日本 2000 5 自卸汽车 8T 10 国产 1999 6 蛙夯 HW-60 8 国产 2001 3.0 KW 7 推土机 1 国产 2000 8 翻斗车 1t 6 国产 2001 9 汽车吊 16t 1 国产 2000 10 汽车吊 8t 1 国产 1999 11 电焊机 SRX3-300 2 国产 2001 30KV 12 搅拌机 JS500 2 国产 2002 13 水泵 2 国产 1999 7.5kW 180 m3/h 14 圆盘锯 1 国产 2003 15 倒链 10 国产 2003 16 液压油泵 4 国产 2003 17 发电机 2 国产 2002 160KVA

18 手推车 6 19 吊管架 2

第十二章劳动力安排计划

根据本工程施工的特点，现场操作人员将选用有同类工程施工经验的我单位在册职工及专业班

组进驻现场，清包施工单位的选定，采取招标方式进行。由承包单位、监理单位和建设单位以

及招标单位的主管部门组成评标委员会，按程序进行。确保现场操作质量，并通过对广大职工

的各种培训教育，提高职工的质量意识和安全生产的责任感。特别是主要工种(水暖工、木工、

钢筋工、砼工、瓦工、抹灰工、安装工)全部由操作技能熟练并富有多年施工经验的工人组成

作业队伍，劳动力实行动态管理，可随时调配所需人员进入现场施工，以满足施工所需的劳动

力。劳动力按不同阶段，分别考虑和安排。在浇筑砼基础时，打破工种界限，分成两班，连续

作业。随着工程的进展，统一调配，逐步适当调整，其具体安排详见劳动力计划表。

按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 土方工程 管道工程 砌筑工程 清理竣验 木工 2 10 2 0

砼工 0 14 8 0 钢筋工 4 10 0 0 机械工 16 12 12 4 瓦工 4 10 20 2 水暖工 2 8 8 2 起重工 0 8 0 0 测量员 4 4 4 0 抹灰工 2 10 20 2 壮工 20 30 20 10 合计 54 116 94 20 注：本计划是以每班八小时工作制为基础的。。

第十三章安全生产施工措施 第1节安全管理目标

一．在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行、建

设部、河北省关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计

和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与

健康，严防各类事故发生，以安全促生产。。

二．强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，杜绝死亡事故，确

保无重大工伤事故。。

第2节安全生产管理措施

一．半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下

一阶段的安全生产工作。。

二．各分包施工单位在组织施工中，必须保证有本单位施工人员施工作业就必须有本单位领导

在现场值班，不得空岗、失控。。

三．严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门

汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人

不得擅自更改方案和措施。。

四．建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术

交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。。

五．建立并执行班前安全生产讲话制度。。

六．建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每半月组织一次由各施工单位安全生产负责

人参加的联合检查，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，

各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，

项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下

达停工指令，待隐患问题排除并经检查组批准后方可施工。。

七．建立机械设备、临电设施设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。。

第3节安全生产保证措施

一．安全生产管理认真执行《河北省建筑施工现场安全管理规定》,坚持“安全第一，预防为

主”的方针,建立以项目经理为第一责任者的安全生产责任制。。

贯彻落实《中华人民共和国建筑法》，加强安全生产的领导，坚持“管生产必须管安全”的原

则。现场设一名专职安全检查员负责全方位,全过程安全生产监督检查工作。。

二．首先建立本工程项目的安全生产保证体系，对施工现场实行目标管理，并根据目标管理内

容制定落实目标的考核办法，并按月分解，明确各级管理人员的责任，落实安全责任目标。。

三．按要求在现场设置安全标语,利用三会(周一教育会、班前交底会、班组活动会)加强安全

教育，强化全员防护意识，杜绝现场一切违章作业和隐患。工人入场进行三级安全教育。工人

作业前有班前安全活动，特种作业人员持证上岗。。

四．项目部施工员在作业前进行安全技术交底，并履行签字手续，并把安全技术交底交到每位

工人手里。。

五．执行定期安全检查，公司每季一次，分公司每月一次，项目部每旬一次，安全员每日检查。

并按JGJ59—99《安全检查标准》进行考核，评分。。

六．建立、编制有针对性的施工方案。并采取相应的安全技术措施，保证施工安全。。

七、土方安全施工措施

1、基坑上口外边缘2m 范围内不得堆土，行驶重载车辆。。

2、基坑四周(在1m 外)设醒目的防护栏杆和安全标志牌，并在晚间有灯光警示。。

3、开挖过程及施工过程中要设有专人监测基坑安全情况，要有应急措施和处理方案。。

4、基坑施工要设上人梯并有安全防护。。

5、基坑开挖及基础施工过程中防止水的渗漏、浸泡及冲刷，基坑四周要有围堰，防止水倒灌

基坑，基底设水泥砂浆排水沟，基坑四角设四个集水井。当有地下管网渗漏时要及时封堵渗水

源头。。

6、项目部在施工前做好具体的安全防护方案，并做好相应准备。。

7、基坑开挖、支护、钎探及安全防护要组织周密，紧凑及时。。

8、项目部要组织学习相关“强制性标准条文”和“建筑施工安检查标准JGJ59-99”并加以落

实。。

9、当在基坑开挖过程中遇到异常情况，及时通知甲方、设计单位和有关领导，并及时采取有

效措施。。

10、在开挖和施工过程要设专人看护，土方及基础施工时要加强安全教育，多设紧急疏散爬梯，

发现异常情况及时采取补救措施，避免人身伤亡。。

11、项目部内应有严密的安全监督体系，并经常对参施人员进行安全教育，提高安全意识。。

12、专职安全员要认真做好安全监督工作，建立安全台账，对进入施工现场的机械及参施人员

进行安全教育。。

八、临时用电安全防护措施

1．认真贯彻施行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）和《建筑施工安全检查标

准》（JGJ59-99），把施工用电的管理作为施工管理的一项重要工作常抓不懈。。

2．根据本工程编制《临时用电施工组织设计》，用来指导临时用电工程的设施布局和线路敷

设以及所采用的安全措施，并作为工地临时用电档案的主要资料之一。。

3．施工现场临时用电采用TN-S 系统，设置专用保护零线。(三相五线制接零保护系统,两级

漏电保护装置)使用五芯电缆，且电线、电缆等不能有老化、破皮现象。电缆埋设符合要求。。

4．施工现场实行三级配电（总配电箱、分配电箱、开关箱），两级保护（总配电箱、分配电

箱或开关箱装漏电保护器）。且前一级（总箱）额定漏电动作及电流额定动作时间是后一级（分

箱或开关箱）漏电动作电流及动作时间的可靠后备保护，使之具有分级分段保护的能力。开关

箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间小于0.1s。。

5．配电箱、开关箱周围设有足够两人同时工作的空间和通道，周围不得堆放任何妨碍操作、

维修的物品，不得有杂草和灌木。配电箱、开关箱安装端正牢固，移动式配电箱、开关箱安装

设在坚固的支架上。。

6．配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，破损、不合格的电器坚决不用。严格区分保护零

线和工作零线，二者不能混用。。

7．施工现场所有用电设备，除保护接零外，还在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置；保

护零线处在总箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处作重复接地，每一重复

接地装置的接地电阻 小于10 欧姆。。

8．实行“一机、一闸、一漏、一箱”制，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上用电设备。。

9．所有配电箱、开关箱均编号，并标明其名称、用途，作出分路标记。导线连接牢靠。。

10．工地夜间照明使用防水水银灯。移动工作所使用的手持照明灯具采用橡皮软电缆的手把式

安全灯，且电压不得大于36V。。

11．潮湿作业使用36V 以下安全电压。临时工棚照明设专用回路漏电保护器。。

12．由专人负责施工用电的全过程，操作人员持证上岗，定期参加安全教育、培训，进现场戴

安全帽、穿绝缘鞋。。

13．对各种电器每周检测一次并做好记录，遇雨天时，待雨停后及时进行检测。加强风雨天气

时的巡检工作。。

14、非电工不得乱拉线，过路电缆应采取安全防护，用土埋好。。

15、临时用电必须建立对现场的线路设施的定期检查制度，并将检查检验记录存档备案。。

16、施工机具、车辆及人员应与内外线路保持安全距离，达不到规范规定的最小距离时，必须

采取可靠的防护措施。。

17、配电采用三相五线制的接零保护方式，其他项目也应采取相应的接零接地保护方式。。

九、施工机械安全防护措施

1、所有机械人员都要持证上岗，严禁无证随意操作。。

2、施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检记录。。

3、挖掘机作业半径内严禁施工人员进入。。

4、多台机械作业，挖土机间距应大于10m，挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆

坡挖土。。

5、加强对司机的安全教育。。

第十四章文明施工及环境保护措施 第1节文明施工管理目标

我们将依据GB/T24001-（2000）/IS014001-（2000）环境管理标准和我公司管理手册，建立

环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，

实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度

地达到施工环境的美化，选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备。。

认真贯彻执行建设部、河北省关于施工现场文明施工管理的各项规定。使施工现场成为干净、

整洁、安全和合理的文明工地。。

我们将重点控制和管理现场布置、临建规划、现场文明施工、大气污染、水污染、噪音污染、

废弃物管理、资源的合理使用以及环保节能型材料设备的选用等。在制定控制措施时，考虑对

企业形象的影响、环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源

消耗、可节约程度以及对材料设备对建筑物环保节能的效果等。。

第2节具体文明施工管理措施

一．施工场地

1．施工场地内最大限度的进行硬化，易积水的地方如沟槽等处作好排水坡度并设置排水设施，

保持排水良好，其他场地进行排水网络控制，保持有防尘措施。循环干道保持经常畅通，不堆

放构件、材料。。

2．工程施工的废水、泥浆经流水槽或管道流到工地积水池统一沉淀处理，现场管道做到不跑、

冒、滴、漏无大面积积水现象。。

3．现场有保洁制度，垃圾堆放集中存放并及时清除。。

4．各种机械设备统一挂安全操作规程牌，车容、机容整洁;并搭设标准的防护棚，防护棚内地

面硬化并有良好的排水措施。。

二．材料堆放

1．施工现场工具、构件、材料的堆放按照总平面图规定放置。各种材料、构件堆放按品种、

分规格码放，并设置明显标牌。物料堆放整齐。砖成丁，砂、石等材料成方。大型工具一头见

齐，钢筋、构件、模板堆放整齐并用木方垫起。。

2．作业区内，随完工随清理，不能马上运走的码放整齐。易燃、易爆物品专设库房，按公司

管理规定存放。。

三．现场临建

生活区和作业区分开，办公区与施工作业区明显划分，设隔离和安全防护措施。。

四．后勤管理

1．“现场住着你我他，爱护管理靠大家”，维护现场办公、住宿等生活环境，保持良好文明

的企业形象，展现良好的企业文化。为保证全体人员在干净舒适、整洁愉快、奋发向上的绿色

环境中工作生活创造条件。以良好的环境氛围感染人、激励人、鼓舞人。。

2．队伍进入现场后必须立即完成下列工作：

--组织人员学习项目管理制度，制定相应管理办法并上墙。。

--劳务队伍专职管理人员应固定，并具有工作管理能力。。

以下规定，所有人员必须严格遵守，违者处以50-300 元/次罚款。。

1）现场食堂管理规定

（1）现场食堂由项目办公室负责管理。。

（2）教育人员文明就餐，禁止打闹。。

（3）尊重食堂工作人员的劳动，禁止浪费食物，剩余食物倒在指定地点，禁止随地倾倒。。

（4）禁止随便进入食堂操作间及仓库。。

2）现场宿舍管理规定

分包队伍由后勤管理员负责将入住各间人员按房间上报项目经理部，经确定后不得自行调整。。

（1）各分包队伍必须保持室内卫生整洁，统一设置保洁人员：

（2）未经批准禁止容留非本项目人员。。

（3）劳务队伍后勤管理员负责责任区域的节水节电，禁止长流水、长明灯。。

（4）爱护公物。。

3）现场办公室管理规定

（1）办公室必须保持干净、整洁。。

（2）文件图纸按顺序编号，分类归档。。

（3）办公室应悬挂白底蓝字表牌，妥善保管办公室内的资料，下班后关窗锁门。。

（4）禁止私拉电线、私设开关，禁止出现长明灯。。

4）现场厕所管理规定

（1）爱护厕所内公共设施，如有损坏由责任者赔偿。。

（2）保证厕所清洁卫生。。

（3）定期打扫卫生，保持厕所干净卫生。。

（4）节约用水，保证使用。。

（5）生活垃圾管理规定

宿舍、办公室（区）不得堆放垃圾，劳务队伍派专人经常打扫，垃圾应堆放在指定地点。。

五．扬尘控制措施

1．本工程施工的办公室及职工宿舍实行封闭管理，现场四周设置临时脚手架围挡。。

2．根据工程现场实际情况，对施工搅拌区及办公区进行硬化处理。。

3．水泥、石灰等易产生扬尘污染的材料设专用封闭库房管理，库房内及库房门口设专人定期

清扫。。

4．对产生噪声的场所设棚围挡，棚顶铺设石棉瓦，并保持棚内无散落材料。。

5．建立完善的现场保洁制度，建筑垃圾及生活垃圾封闭管理，集中堆放，做到日集日清，专

人管理，统一搬运。。

6．现场堆积土方或裸露土层全部用防尘密目网覆盖。。

7．土方及其它散体材料运输时必须全封闭，建筑垃圾设专车运输，不撒漏、灰尘不飞扬、不

污染周围环境。。

六．综合治理

1．健全制度，积极落实

1）建立以项目经理为主要负责人，工地安全员为主要责任人、各工种班组长参加的综治领导

小组，其成员参加综治领导部门组织的培训须达到80%以上。。

2）加强制度建设，定期进行检查评比，用严格的岗位责任制和考核、奖惩制度来保障创建文

明工地的顺利开展。。

3）要求每个工地在开工前要制定达标规划，从人力、物力、财力上进行统筹安排，在施工中

要加强动态管理，落实岗位责任制，责任必须到人，工地上哪个部位、那个方面出现问题，都

要追究具体人的责任。为使工作落到实处，结合单位每季度对项目部的结合考评检查，对先进

的工地，予以表彰和奖励；对达不到标化给与相应处罚。。

2．系统管理，全员参与

把工地的文明建设看作是企业的重要组成部分，要求做到“四全”；即全员参加、全过程进行、

全企业展开、全面提高。所谓全员参加，就是要做到工地上的每一个员工都要积极参与文明工

地建设。所谓全过程进行，就是从开工到竣工，要把两个文明建设贯穿于始终。企业所有部门

都要开展或配合开展创建文明工地的工作。所谓全面提高，就是每个工地都要按规定达到一定

的标准和水平。。

3．以人的安全为第一要素，抓好工地的安全达标工作

1）建筑生产活动多为露天作业，不安全因素较多，因此，文明工地建设首先是从安全的标准

化管理抓起，以安全生产作为最基本的要求。。

2）工地上要求按照建设部颁发的《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）的规定，做到标准

化管理：

（1）建立健全以安全生产责任制为基础的10 项安全管理制度，责任到人，严格落实。。

（2）施工临时用电推行三相五线制和三线配电、两级保护，并由专业人员管理。。

（3）中小型施工机械要做到“三必须”（即传动部位必须有防护器，传动部位必须要有保险

装置，开关必须由漏电保护器）。同时，每个工地的所有人员都须佩戴标明其姓名、职务（工

种）的胸卡。。

3）从宣传教育着手，教育项目全体员工。主要以法律知识、治安法规、安全生产技术及综治，

执法部门和上级单位制定和颁布的各种规定、规章，形式以会议、黑板报、宣传标语等多种方

式进行，并做好书面记录。。

4）从抓“三证”齐全着手，杜绝无证闲散人员上岗，以便及时摸清用工人员的社会状况及个

人思想表现，以把盗窃和打架、斗殴、等违法或不良行为消除在萌芽状态，以真正做到“预

防为主，防破结合”的综治方针，确保一方平安，促进社会稳定。。

4．搞好工地的卫生情况，注重工人的身心健康

工地设有办公室、厕所等设施，工地外食堂清洁卫生，食物盛器上均有生熟标记。食堂的餐具

均经过严格消毒，餐券也要进行消毒。工地上的茶水供应，茶具消毒基本符合卫生要求，炊事

员每年要进行体检，工地宿舍整洁，日常生活用品摆放整齐，生活区排水畅通，垃圾有容器，

并有专人定时清扫，有效遏制了苍蝇、蚊子等繁生。在工地上医护人员针对季节性流行病，传

染病等，及时通过多种形式向职工宣传防病、治病的知识。。

5．创造良好的场容场貌，树立新的企业形象

1）由项目经理组织实施工地环境卫生制度及文明施工制度，单位负责监督检查；工地接收所

在区建设主管部门及建设单位的文明施工监督检查。。

2）工程项目实行挂牌施工，施工铭牌上表明：

（1）工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理姓名、开竣工日期和监督电

话。。

（2）工地管理人员名单及照片。。

（3）安全、文明施工、管线保护无重大事故计数牌。。

3）工地要加强对建筑材料、土方、混凝土、石灰膏、砂浆等在生产中造成扬尘的管理。。

4）项目部在同操作人员明确任务、安排进度、质量、安全生产要求同时，必须向操作人员明

确文明施工要求，严禁野蛮施工。对施工区域或危险区域，设立醒目的警示标志，并采取警戒

措施。。

5）施工过程中，必须严格执行各项卫生制度，包括工地保洁、操作落手清、场容卫生检查等，

保持工地环境的整洁。。

6）在施工区域，各类材料、半成品、成垛、成堆、成捆、成圆、成方、并挂牌标明，工地的

主要出入口设置了“七板二图”，在施工区域或区域均有醒目的安全警示标志。。

6．主动协调、采取措施、共建文明工地

1）积极、主动的与当地条块理顺关系、主动申报、积极配合，获得正确指导和密切协作，以

提高法律知识和处置能力，保障工程顺利进展。。

2）工地建设的一项重大工作，就是要变扰民工程为“利民、便民、爱民”工程，工地在建设

过程中，势必给周围带来诸多不便，开工前与施工过程重要及时和经常的与他们联系、宣传、

解释，主动取得他们理解支持。。

第3节环境保护措施

1．施工现场作好排水的基础上，重点加强搅拌机管理，搅拌机处设沉淀池，沉淀池最后进入

排水管网，污水泥浆沉淀处理后定向排放。。

2．为防止施工污水污染，施工临时道路要洒水。。

3．建筑垃圾封闭管理，做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一搬运。。

4．现场堆积土方或裸露土层全部用防尘密目网覆盖。。

5．在工地门口设两条临水管线，设车辆冲洗台和沉淀池，施工车辆驶出工地前用水冲洗干净

轮胎及槽帮，污水经沉淀后排入雨水管网。。

6．土方及其它散体建筑材料运输时必须全封闭，建筑垃圾设专车运输，不撒漏、灰尘不飞扬、

不污染环境。。

7．现场办公区、生活区、生产区范围内划分卫生区，并设专人负责做到每日清扫、洒水。。

8．防止施工车辆运送中随地散落，如有散落派专人打扫。落实施工现场“门前三包”。。

9．现场不焚烧有毒、有害材料，设临时厕所，禁止在施工现场随地大小便。。

10．施工车辆驶出工地前用水冲洗干净轮胎。土方及其它散体建筑材料运输时必须全封闭、建

筑垃圾设专车全封闭运输，不撒漏、灰尘土飞扬不污染市容。。

11．针对施工工艺设置防尘和防噪音设施。严格遵守国家及地方部门的相关规定,主动与

当地联系申请予以协调，处理好噪音污染问题。。

12．建立环保体系，责任到人，施工区设专人负责卫生及环保工作，并设立环保小组。。

13．工程所需的水泥、石灰等易扬尘的原材料，要存放在干燥封闭的仓库内或用苫布盖严，防

止扬尘。。

14.材料按规定场地码放整齐、稳固，并设有明显标志，现场存放油料必须进行防漏处理。。

15、施工期间，主要监时路及场地，经常洒水，防止扬尘，并经常进行保护。。

16、对于施工所影响的树木及建筑物，要用包扎草袋或搭防护栏的方法进行保护。。

17、土方施工时，为防止遗洒，车辆不得超载；应拍实或加布苫盖；在驶出现场前的一段道路

上，铺垫草袋或麻袋；出口设冲洗平台，专人冲洗轮胎，防止将泥土带入道路。。

18、冲洗平台及搅拌机旁设置洗车沉淀池，定期清理，废水经沉淀后可排入雨污水管道。。

19、工地建筑垃圾及生活垃圾集中存放，并及明清运。。

20、驻地食堂必须持有卫生许可证，炊事人员必须有健康证、卫生培训证。生、熟食分开存放，

并采取防蝇、灭鼠措施。设置简易有效的隔油池，加强管理定期掏油防止污染，厕所应设专人

保洁。。

20、遵守国家、建委、建设部及保定地区及**县的有关规定，争创文明施工现场。。

第4节消防保卫措施

1、现场应设有消防设施，摆放要符合规定。。

2、建立健全消防保卫体系和制度，设专职或兼职人员负责。。

3、对易燃易爆物品，现场要有明显的标志。。

4、现场临设和伙房搭设，需经当地审批方可实施。。

5、氧气瓶乙炔瓶使用要符合规定，两瓶间距不小于5.0m，两瓶距用火点不小于10.0m。。

6、明火作业符合规定要求，电气焊需开用火证并设专人看火；电气焊工必须持证上岗。。

7、施工现场应由甲方设置门卫，现场围挡或围墙应按要求做。。

8、施工现场要昼夜有值班人员，并记录值班日志。。

9、临建符合防火规定，并设有消火栓，保证道路的畅通无阻。。

10、施工材料的存放及保管应符合防火安全要求，库房应用非燃料支搭，易燃易爆物品应专库

储存，分类单独存放，保持通风。。

第十五章工程降本措施

一．甲方要求工期120 天，充分发挥本企业优化组合责任制落实，节约周转工具、设备租赁

费和各项管理费用，保证合同内容和工期正确全面履行。。

二．加强成品及半成品保护，加强对基础及路面的保护，减少施工中的维修费用。。

三．利用本公司闲置的周转工具，减少采购及租赁费用。。

四．合理安排机械进出场及使用，加强机械保养和维修，提高机械利用率，降低机械费用支出。。

五．材料节约措施：

材料节约是降低成本的主要措施，因此要确实抓好这项工作。制定出切实可行的措施：

1．对全部工程材料一律由各专业工长计算好工程量，列出工程量明细表和

材料用量明细表，并与项目部主管工长和预算人员核对确认无误时，发给劳务工长和材料人员

各一份，确实做到工程量和材料用量心中有数，决不盲目施工。。

2．对大宗材料且占成本较大的材料要特殊控制，例如：管道、钢筋、水泥、砂石，都要严格

控制用量，杜绝浪费。有效控制材料费支出，降低工程成本。。

3．严格执行材料消耗定额，材料的领用和发放，按施工任务书中的数量，严格执行限额领料，

贯彻节约有奖，浪费有罚的原则。施工中应密切注意现场进料情况，防止损坏丢失。。

4．施工中各类周转工具和材料要及时分类，分检，以防埋到土中或者混到垃圾中。。

5．钢筋提前出料表，并经审核无误后，统一配料加工，这样可以合理使用钢材，避免浪费，

降低成本。。

6．根据国家现行施工验收规范和建设部推行的新技术，对钢筋进行冷拉调直处理，一级钢筋

冷拉4%，二级钢筋冷拉1%。。

7．材料采购时，在保证质量的前提下，实行三对比，降低采购费用。。

8．施工现场按，安全文明工地的标准布置施工现场，对施工现场的建筑垃圾集中堆放，及时

分捡，在不影响工程质量的前提下废物利用。保持现场整洁，减少事故发生和材料损耗。。

编写完整的施工组织设

总体概述：施工组织总体设想、方案针对性

及施工段划分

第一节 施工组织总体设想 一、工程概况 1、工程名称： 2、工程地点：

3、质量目标：国家“合格”标准 4、工程规模：

5、要求工期： 日历天。 二、工程特点难点

该工程为道路施工、排水（雨水管道、污水管道）、桥梁、绿化工程，工程质量要求达到国家合格标准以上。施工承包形式：包工、包料、包工期、包质量、包安全。本标段工程工作量大，施工工期较短，需全面铺开进行施工；施工现场环境相对较为复杂，施工存在一定的难度。但我司将发挥专业施工队伍的优势，以优秀的管理和一流的施工技术，合理地进行施工部署，加强管理，确保工程的按期、优质完成。 三、施工部署

1、认真贯彻执行国家及部颁有关基本建设的技术规范、规程。遵循设计单位

技术文件上的质量要求，实施质量控制及检验。

2、统筹全局、集中力量、保证重点、组织好与有关单位的协作、分期分批配套地组织施工。

3、做好整体施工部署和分部施工方案，合理安排施工顺序、组织平行流水立体交差作业，充分利用空间和时间发挥作业面的使用效益。

4、坚持“百年大计，质量第一”确保安全施工，贯彻执行各项规章制度。 5、因地制宜、就地取材、厉行节约、采取革新、改造、挖潜措施、减少投资、降低成本。强化现场科学管理、创安全、文明样板工地。

6、做好人力、物力的综合平衡调度，做好雨季施工安排，确保均衡施工，按时完成工期。

7、合理紧凑的安排好施工现场平面布局，尽量压缩施工临时用地。 8、贯彻执行国家，地区对环保、劳动安全、工业卫生、计量、消防的有关规定和标准。

第二节 方案针对性

对于本工程的特点和要求，我公司也认识到该工程的重要性和影响力，对工程的实施进行了认真的分析考虑研究，制定出解决施工中的难点、重点和解决的方法及实施的有利措施，要严格遵守建设单位各项制度规定同建设单位与监理密切搞好协调与配合，随施工的需要，加大机械设备人力安排的投入在项目管理上实行规范化的项目负责制，根据施工项目特殊性和重要性，组建了强有力的项目经理以及管理人员的施工项目部。精选出最适合该项工程的项目经理和施工管理人员组成的项目班子，对整个工程项目负责施工生产和组织管理。各职能人员要各尽其责，展开全面有效的工作，我公司如中标该工程，一定能够以最好、最快、

最优如期创造出绿化的精品工程。 第三节 施工段划分

1、根据本工程特点，将本工程总体施工流程划分为：

开工准备、定位放线→土方工程→道路工程（雨水管道、污水管道）/桥梁工程→照明工程→成品保护、现场清理→竣工验收→后期养护管理。

2、施工段划分

本工程施工共分为三个阶段——施工准备阶段、主体施工阶段、清理交验阶段。

施工准备阶段：年 月 日— 年 月 日，主要完成相关审批手续办理、临设搭建、施工现场围护、材料机具进场等。

主体施工阶段： 年 月 日— 年 月 日，主要完成路基土石方挖填、路基、路面、附属构筑物、给排水管道、桥梁、道路标识标线、照明等工程施工。

清理交验阶段： 年 月 日— 年 月 日，主要进行施工现场的竣工清理和工程竣工验收准备工作。

二、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置

施工现场的平面布置及管理得当与否, 直接影响工程的施工质量及工程进度,同时亦反映出一个企业的技术水平和管理水平, 是企业形象最直接的表现。所以,规划一个比较合理的施工布局, 并且严格地进行统一管理, 为节约人力、物力和文明施工创造一个有利的条件, 也是确保施工进度所不可缺少的一个环节。

（一）临时设置布置要求

施工现场应结合场地情况合理布置总平面，主要划分为施工作业区、办公区、生活区、道路、厕所及排水系统等。施工现场应封闭施工。施工作业区、办公区和生活区有明确划分，采用硬质材料或砌块进行隔离，其高度不宜低于1.8米。

1、满足消防及规范要求。

2、临时设施布置及标准在征得监理及业主同意后进行搭设。 3、满足现场生产生活的基本需求。

4、本次工人生活区宿舍统一使用24V低压安全电接入，设立三组专用220V高压用电间。

5、合理划分区域，在布置时突出显示本公司的文化底蕴。

6、布置临时设施时，注重维护场地整洁相关配套设施的布置施工人员穿好工作服、戴好安全帽、佩戴工作卡。不准坦胸露腹，不准赤膊作业。

7、经现场踏勘，本工程施工场地比较狭窄，现场办公室、材料库、临时住宿等临设，砂、石、管材等料场及机械停放场地均不可缺少。在施工中必须作好防护，保证场内外行人、工作人员的安全。并最大限度的利用现有场地及空间，合理的进行布置，施工现场施工区围护隔离采用搭设彩钢瓦围墙。施工中同时采取重点控制烟尘、噪音、污染的排放，力求将施工区周围的影响降低到最低限度，保证施工中周围不受污染。

8、施工作业区减少对周边居民的影响。 （二）施工现场临时用水用电及消防设施布置 1、施工现场临时用水用电布置

本工程施工（生活）用水、电接入、排水接出位置，自业主指定位置接入，我方根据供水、供电指定位置，结合本公司现场办公区和生活区实际情况精确计算用水用电量，合理布置临时用水线路和临时用电线路并单独装表计量，接受总包单位对我方的用电用水管理、计量和收费。

（1）施工期间，场内在临设边设置简易排水沟，进行有组织排水。生活污水就近排入建设单位指定的排污系统，生活用水必须通过沉淀池后才可排放，沉淀

池定期淘洗。

（三）施工现场的场容、场貌管理措施

为了减少各种材料的运距,避免无效劳动,有效地组织现场的平面及立体交叉作业,最大限度利用空间,确保做到文明施工,施工平面管理工作设有专人负责,划片包干管理,未经工地负责人同意,任何人不得任意改变。

1、设立现场领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心,办公室内挂有施工总平面图、工程进度横道图，安全、质量、文明施工检查评比曲线图、天气情况统计表、水电情况统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊,高质量、高速度、高效率地运转。

2、砂石、钢筋、模板、钢结构、砌块及其它材料,应根据施工进度计划安排,分批分期进场,场地要统一规划,严格控制堆放地盘,切实贯彻落实科学管理,严禁随心所欲,造成浪费、或堵塞交通运输等事故发生。

3、施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志,并加以妥善保护,任何人不得损坏。

4、现场施工应做好防尘、防烟、防泥浆、防噪声等环保工作，布置必要的污水处理设施。

5、所有临时设施必须按照施工平面图规划要求搭设,按质量标准施工,不能够马虎

凑合,降低标准,一定要保证运输道路畅通无阻。

施工方案编制及使用说明

一、主导思想

1.各种钢结构工程，制造所用的金属材料、零部件加工、构件预制安装、焊

接工艺、检试验方法、表面涂装和主要质量要求等方面的共同之处，是施工方案标准化的基础。

2.不同的钢结构工程，由于结构组成、规模尺寸、工作条件、承受负荷、材料品种规格、技术质量要求和现场安装施工条件的区别，因之不能用一个不变的施工工艺来代替各项具体工程施工方案的编制。

3.针对上述两个特点，吸取多年来在压力容器制造质量管理和标准化方面的成熟经验，以及先后在球形储罐、容器类设备组焊安装和工业管道工程施工方案采用标准化编制的做法，编写了本《石油化工钢结构工程施工方案编制模式》，以解决共性及个性问题，使其较好的实现统一。从而指导施工方案的编制，大大简化编制过程，缩短编制时间，统一编制内容，确保方案内容的深度和广度，提高施工方案的编制质量和对具体工程的指导力度，实现施工方案编制标准化。这就是编写本施工方案编制模式的主导思想和目的。

二、编制特点

1.集中统筹考虑，内容范围力求齐全，各方面主要内容尽量容纳施工方案整体中，便于查阅。一般情况下不再多人分散编写，避免在有些内容上的重复或冲

突，也避免由于人员知识局限或业务范围的，在有些方面无人考虑，产生漏洞，或深度、广度不够的情况。

2.施工方案的内容主要分为三部分。即：

第一部分：为工程概况及编制的简要说明，包含1～3章内容。在该部分介绍了工程概况，明确了编制及施工所依据的施工图纸、规范标准（包括企标），同时还尽可能详细的对钢结构工程内容、形象进行表述，对施工方案总体考虑做以概括说明。该部分内容为施工方案编制的依据和前提，可避免施工方案虚空和与工程脱节，可提高所编施工方案的针对性。

第二部分：为主要施工工序要点，包含4～11章的内容，为钢结构工程施工方案的核心。在该部分对各主要工序的管理要素、技术质量要求、施工工艺方法等都作出了具体而明确的规定。其中第4章构件预制明细部分，既作为钢结构工程的施工设计和谋划，又起进一步对钢结构工程内容重点介绍的作用，弥补在第一部分对钢结构工程内容介绍的不足。有了该部分内容，就进一步提高了施工方案的针对性、指导性和可操作性，也使施工方案本身有了一定深度。

第三部分：为工程质量及安全管理和资源条件的配置，包含12～17章的内容。

为保质、保量、保工期安全完成工程任务的保障。

3.施工方案内容整体上的系统性，各个主要章节内容相对的性，便于不同层次、不同专业人员根据各自需要迅速查阅。并在施工方案之前便有目次，为查阅提供方便。

4.施工工艺方法、技术质量规定、管理要求等共性部分，在内容上的标准化、模块化，便于施工方案编制时的裁剪取用。在构件预制加工、组装、钢结构安装以及焊接工艺等关键部分，内容尽量细化，以适应各种情况的需要，主导思想是在编制方案时多删少补。以表8.2.1钢结构焊接工艺指导书为例，通过查阅公司现有焊接资料，对常用结构钢材编制了14项可供选择的焊接工艺，基本可以满足一般钢结构的焊接要求，省去编制方案时的许多具体工作。

5.在许多章、节、条款中，增加了编写提示或编写说明，对其编写内容、编写思路、编写依据等作以交待，以指导、启发具体内容的编写。

6.施工方案标准化的编制模式，对施工方案的主要内容、结构形式、章节顺序作了规定，应相对不变，以省去编制方案时内容、结构章节的编排构思工作。但它不能代替编制人员应做的具体工作，因为施工方案要符合工程实际，在各核

心章节内，要根据实际情况进行补充、修改、完善、细化。本编制模式不应是僵化的，应在实践中不断充实内容，各工序施工也可采用不同工艺方法提供选择。基础工作、准备工作越充实，编制施工方案时越方便。

三、施工方案编制模式的作用

1.用其编制各个钢结构工程具体的施工方案时可达到编制快捷、内容完整、可操作性强的效果。

2.工程投标时，可作为技术标书内容的一部分或附件，是向建设单位质量承诺的见证资料，可反映我们的管理水平和技术素质，取信用户。

3.因为采用的是标准化管理，一般技术人员易于适应，均能很快掌握施工方案编制方法，并能较快适应钢结构工程的施工管理。

四、应用本编制模式编制施工方案的方法

1.将本施工方案编制模式制成计算机文档，在计算机上编制。

2.详细审图，在审图中完成以下工作。审图是施工方案编制的前提，也是编制施工方案中较为花费时间的工作。

1）通过审图，进行钢结构主要结构尺寸及实物工程量的统计，为第1章工程

概况部分的表1.2.1和表1.2.2的填写作准备。

2）通过审图，对钢结构工程质量验收单位明确划分出来（应和施工组织设计、质量计划等文件的划分一致），也就是明确钢结构工程应划分为哪几个分部（或子分部）工程，并在第12章工程质量管理的12.3条中列表一一表达，以便按质量验收单位组织施工和进行工程检验和验收。

3）在审图中按JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》对钢材组别的划分，归纳钢结构工程所用材料都有哪几个组别，各组别的材料品种以及厚度范围，包括不同组别号钢材组焊的厚度范围。同时还要对用到的焊接接头形式进行统计。其目的是为钢结构焊接工艺指导书的选编和钢结构焊接工艺说明的编制作准备。

4）在审图中留意设计对钢结构的特殊检验要求，做好记录，进行汇总。为施工方案编制时，对零部件加工、构件预制组焊、钢结构安装等部分的质量控制内容的补充作准备。

5) 其他特殊要求的记录归纳，为施工方案编制时对相关部分的补充编制作准备。

3.在计算机上对编制模式的内容从头到尾逐章节阅读，根据所掌握的工程实

际情况，对有用的整章、整节、整条、整款保留，无用的删除。

4.对保留部分，需修改的进行修改，需细化的进行细化，在可供选择的情况下，选择合适的，去除不用的。

5.根据具体情况，若需增加补充新的内容时，可在相应章节增加条款进行补充。

6.章节先后顺序保持不变，但章、节、条、款号，图表号应按修改补充后的实际情况，在内容编制完成后再最后重新编号，目录也按实际情况重新修改编写，与内容一致。

7.有些具体内容在编制时还难以确定时,应在方案中将予以说明,可在施工进行过程中予以补充.

8.编制全部完成后,应从头到尾阅读检查一遍,对不当之处还可更正。应注意对编制模式中的编写提示，编写说明要全部删除，对文中所引用条款号应予检查，若条款编号已改变，要进行更正。

五、编制施工方案时，有关细节的说明

1. 3.2条施工及验收标准，应保留设计文件指定的以及施工所需的，对其他

无关的应予删除。

2. 3.3条本企业标准共列六项，工程施工用不到的应予删除。

3.表8.2.1钢结构焊接工艺指导书的备注栏，关于焊接工艺适用厚度范围的提示，仅供编制者了解，以便正确选用焊接工艺。在编制施工方案中，该部分提示内容要删除掉。

4.第11章工程质量验收的11.2条，对交工技术文件的内容已作规定，有的可能在具体工程中不发生。为保持交工技术文件内容的完整性，应全部保留。

5.第14～17章，劳动力、主要施工机具等四个资源需用计划一览表，应按具体工程需要和施工单位自身实际条件填写，本编制模式的表中所列项目仅仅作为提示。

六、钢结构工程施工方案编制工作程序（建议）

1.钢结构工程施工方案由施工单位编制为宜，施工单位干哪一部分工程就编那一部分的施工方案。也可由项目部组织编制。

2.施工单位技术部门应指定一名或两名技术人员作为主要编制人，应完成以下工作：

1）负责图纸审查及设计问题的联系处理。

2）了解施工现场环境条件，商定预制深度、外协项目内容、采用的预制加工及焊接方法、现场扩大组装内容、有关技术问题的解决办法，了解并充分利用现有施工设备、条件以及尚需解决的问题。

3）按施工方案编制模式，进行施工方案的编制。 4）提出准备工作项目： ①材料限额计划。 ②外协项目清单。 ③零部件机加工计划。

④焊接工艺评定缺口项目的委托。 ⑤焊工补充培训和增项考试计划。

⑥部分施工专业工艺技术方案的协编联系等。 3.施工方案的审核、批准

1）施工方案的审核人员应为工程项目安装技术负责人和焊接技术负责人。 2）施工方案的批准人员为项目总工程师和项目经理。

3）施工方案按规定进行部门会签。因已实行项目法管理，为减少管理环节，提高效能，部门会签应尽量减少或避免。

4.施工方案一经审定批准，就应严肃执行，不能随意改变。若要修改，应按程序审批。

5.方案在实施过程中，应做好技术交底工作。 七、说明

本施工方案编制模式中所引用的《石油化工钢结构工程预制安装工艺规则》、《钢结构防火涂料施工工艺规则》和《焊接H型钢制造工艺规则》三个企业标准正在待审中，故标准号未给定。待审批并给定标准号之后，应补充填上。

样版施工方案的编写

目 次

1 工程概况 …………………………………………………………………2 编制说明 …………………………………………………………………3 编制及施工依据 …………………………………………………………4 构件预制明细 ……………………………………………………………5 构件预制加工及质量控制 ………………………………………………6 构建扩大组装 ……………………………………………………………7 钢结构安装 ………………………………………………………………8 焊接 ………………………………………………………………………9

高强度螺栓连接 …………………………………………………………10 表面涂装 …………………………………………………………………11 工程质量验收 ……………………………………………………………

） ） ） ） ） ） ） ） ） ） ） （ （ （ （ （ （ （ （ （

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12 工程质量管理 …………………………………………………………… （ ） 13 施工安全保证措施和要求 ……………………………………………… （ ） 14 劳动力需用计划一览表 ………………………………………………… （ ） 15 主要施工机具需用计划一览表 ………………………………………… （ ） 16 主要计量器具及检测设备需用计划一览表 …………………………… （ ） 17 施工措施及辅助材料需用计划一览表 ………………………………… （ ）

1 工程概况 1.1 简介

[编写提示：该部分主要内容应包括：首先交代清楚工程的建设单位、工程项目名称、工程设计单位、工程施工总承包单位、工程监理单位以及工程质量监督单位。同时应说明工程的性质（新建、扩建、改造等）、工程分为哪几个部分或区域、主要功能是什么。要着重交代该施工方案是该工程中全部或部分钢结构工程的施工方案，分为哪几个部分或哪几个分部工程，要一条条交代清楚。必要时对其位置分布以简图表达。同时应对工程总工期的要求，对各部分钢结构工程计划工期的要求作以说明。] 1.2 主要结构尺寸及实物工程量

1.2.1 各个框架类钢结构工程主要结构尺寸及实物工程量见表1.2.1.

表1.2.1 钢结构工程(框架类)主要结构尺寸及实物工程量

序名称 长×宽×高 钢柱列数 层钢柱截钢梁截重量

号 (mm) 东西方向 南北方向 数 面规格(mm) 面规格(mm) (kg) 1.2.2 各个管廊类钢结构工程主要结构尺寸及实物工程量见表1.2.2 表1.2.2 钢结构工程（管廊类）主要结构尺寸及实物工程量

序号 名称 宽×长×高 相邻柱距 层(mm) (mm) 数 钢柱截面 规格(mm) 钢梁截面 规格(mm) 重量 (kg) 1.3 工程特点分析及拟采取的施工方法和措施 [编写提示：该部分内容详见第2章编制说明。对普通钢结构工程，若技术上没有多大难度，可在本部分简要分析说明即可，也不再单列编制说明一章。若工程量大、技术要求高、施工难度大、现场环境复杂，需要采取若干施工措施，并需要展开说明时，可增设编制说明一章表述，此时本节内容不再重复设置。] 2

编制说明

2.1工程特点分析

[编写提示：主要对引起施工难度的因素进行分析。例如： 1）大型承重钢架的重要性，对施工质量的高要求。

2） 大型承重钢架，其尺寸高大，每个柱、梁既重且长，以现场单件安装为主，势必安装工期长，高空作业多。

3）无论是钢架还是管廊，都大量存在设备与钢架、管道与管架交替安装和交叉作业，应严格按顺序执行，要有周密计划，对施工管理有较高的要求。

4）工程中存在的技术难点分析。如采用新的或过去很少用过的施工工艺或施工方法等。

5）工期矛盾以及其他问题。] 2.2 拟采取的施工方法及措施

[编写提示：该部分应说明钢结构工程采用的主要施工方法及手段，以及针对所分析的工程难度采取的主要措施，为施工方案的简要说明。以下各条作为示例，应按实际情况编写。]

2.2.1 H型钢、方形截面构件等非标大尺寸型材安排专线制造加工，以保证质量。 2.2.2 柱、梁、支撑等主要构件采取工厂深度预制，保证质量，并按安装顺序运入现场直接安装。

2.2.3 ×××钢结构分片预制，安装前现场扩大组装为整体（或数段），然后整体（或分段）起吊安装。由于安装所用时间短，为周围的施工提供方便。 2.2.4 梯子、平台应随钢结构同步安装，并及时加设防护栏杆（或临时护栏），为施工作业创造条件。

2.2.5 安装测量找正采用经纬仪。每组钢结构最先安装的4个柱子及钢梁和支撑形成的刚性结构单元，是继续扩大安装的基准，应适当提高其安装标准。认真进行标高、垂直度、水平度和安装位置的检查调整。

2.2.6 做好高强度螺栓连接的施工准备工作。要购置相应规格的扭矩扳手，并要购置试验用的轴力计。 2.3 外协工作内容 2.4 其他有关要求

[编写提示：可根据图纸会审纪要、工程会议纪要以及设计、建设、监理所发书面通知编写，以落实其有关决定和要求。] 3

编制及施工依据

3.1 设计文件（列出各个钢结构分部工程的图号及名称） 3.2 施工及验收标准

SH3507-1999 石油化工钢结构工程施工及验收规范

SH3086-1998石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件 GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范

GB23-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 CECS24：90钢结构防火涂料应用技术规程

GB11345- 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB3323-87钢熔化焊对接接头焊缝射线照相和质量分级 3.3 本企业标准

Q/SCC·CNPC·J· -2005 石油化工钢结构工程预制安装工艺规则 Q/SCC·CNPC·J·4601-2004 设备及管道油漆工艺规则 Q/SCC·CNPC·J· -2005 钢结构防火涂料施工工艺规则 Q/SCC·CNPC·J· -2005 焊接H型钢制造工艺规则 Q/SCC·CNPC·G·1803-2004 焊接材料管理程序 Q/SCC·CNPC·G·3005-2004 焊接管理程序 3.4 其他标准及文件

[编写提示：

1）第3.2条所列施工及验收标准仅供参考，应按具体的设计要求确定。 2）第3.3条所列企业标准施工方案中若涉及到时应予保留，企业标准为钢结构工程主要工序或主要环节的施工工艺方法、质量要求、管理规定或管理办法，是施工方案的支持性标准，在施工方案的许多条款中常被引用，可简化施工方案的编制，充实方案的内容，有效地指导施工作业或工程管理。

3）3.4条其他标准及文件是指材料、零部件、检验等有关标准、规程，并包括设计、建设、监理等单位所发的有关文件，可根据具体情况及需要可详可简选用编入。] 4 构件预制明细

[编写说明：本章内容应为钢结构工程的施工设计和谋划，应为施工方案的重要部分。有了该部分内容，编写的施工方案就有了针对性，就能起到对施工的指导作用，也使施工方案本身有了一定的深度。但是，该部分内容却往往被忽视，致使有些施工方案常被认为可有可无，或成为施工规范的翻版，我想原因就在此。] 4.1 非标型材制作明细（见表4.1）

表4.1 非标型材制作明细表

序号 编 号 名 称 规 格 长度(mm) 数量 材质 图号及备注 [编写提示：非标型材主要指焊接H型钢、箱形截面焊制型钢等，为保证质量要求在专业生产线上制作。若本单位无此条件，可列出此明细表，委托制作，然后再用其预制构件。若能直接委托预制成构件时，可併入4.2条，不再单列本条。] 4.2 主要构件预制明细（见表4.2）

[编写提示:主要构件主要指钢柱(长度太大应合理分段预制)、主梁、主要支撑等承力构件。是方案控制的要点，要求列出。次梁、非主要支撑可不列入表中，由施工作业人员按图预制。为加大管理力度，非主要构件的预制也可全部列入表中，增加编制深度。]

表4.2 主要构件预制明细表

序号 编 号 名 称 规 格 长度(mm) 数量 材质 图号及备注

4.3 辅助构件预制明细（见表4.3） [编写提示：辅助构件主要指梯子、平台、栏杆、隔栅板等。]

表4.3 辅助构件预制明细表

序号 编 号 名 称 规 格 数量 材质 图号及备注 4.4 散件加工明细（见表4.4） [编写提示：散件指板状或杆状零件，以零件状态进入安装。为加深管理可编写该部分。也可由施工作业人员按图加工，该部分不予编写。]

表4.4 散件加工明细表

序号 编 号 名 称 规 格 数量 材质 图号及备注 4.5 扩大组装内容 [编写提示：为减少高空作业，缩短安装周期，钢结构安装之前应根据具体条件尽量在地面进行构件的扩大组装。其内容主要有：多节柱的现场接长、分片平面结构组装、空间结构组装、整体或分段组装等。在编制施工方案之时就应明确

扩大组装的内容，并对在工厂、在现场进行扩大组装各应达到的程度做出规定，逐条交待清楚，以指导预制安装施工。]

[本章编写要求：4.1条～4.5条均应以分部工程为单位进行编写，各个分部工程的名称要与表1.2.1和表1.2.2一致。表4.1～表4.4中的编号为零件、部件、构件的标识性编号，要有唯一性，以免引起混淆。] 5 构件预制加工及质量控制 5.1 钢材质量控制

[编写提示：钢材质量为主控项目，必须有效控制。从以下方面编写： 1）对钢材质量的基本要求。

2）负责材料质量控制的部门及人员（要和实际情况相符）。 3）进场材料的检查要点。 4）用前核查。

以下条款供参考，编写应符合实际，内容要具体。]

5.1.1 钢材（钢板、型材）应具有质量证明书，其化学成分、力学性能应符合现行国家或行业标准的规定，材料标识清楚。

5.1.2 钢材的入库检验及缺项、疑项的复验由二建物资供应公司负责，工程施工单位设材料组及材料负责人，负责进场材料的质量检查、临时保管及设计有特殊要求的检验项目的补充检验。 5.1.3 进场钢材的质量检查内容

1）检查、核收、保管材料质量证明书，以及复验、试验报告。没有质量证明书的钢材不得使用。

2）材料标识应清晰，标识内容应齐全。 3）检查材料的规格、尺寸符合要求。

4）钢材表面外观质量应符合Q/SCC·CNPC·J -2005的4.2.4条的规定。 5.1.4 按设计要求进行复验或补充检验。

5.1.5 钢材用前应对照图纸进行核查，其材质、品种、规格应符合设计要求，材料代用必须取得原设计单位书面同意。 5.2 零部件加工要点

[编写提示：该部分内容编写时可依据Q/SCC·CNPC·J -2005的第5章《零部件加工》，根据需要摘录编写。思路是尽量简明，一般的加工过程、方法尽量少写或不写，特殊加工可突出重点，提出要求。以下条款可供参考，应根据实际编写。]

5.2.1 钢结构零部件的加工应符合Q/SCC·CNPC·J -2005《石油化工钢结构工程预制安装工艺规则》第5章《零部件加工》相关条款的规定。

5.2.2 零件号料前应核对钢材的材质和规格，对变形较大超过规定的钢材应经矫正后方可号料。号料后应在零件上注明其标识编号、数量、材质以及加工方法。 5.2.3号料时应划出实际用料线、基准检查线、规孔线，并考虑切割及刨铣加工余量划出切割线。零件实际用料尺寸应考虑拼接组装间隙和焊接收缩量。 5.2.4 用钢尺直接号料划线的允许偏差应符合表5.2.4的规定。

表5.2.4 钢尺号料允许偏差（mm）

项 目 长度、宽度 对角线长度差 两相邻孔心距 任意孔心距 孔中心线间距 孔中心偏离 允 许 偏 差 ±1.0 1.0 ±0.5 ±1.0 ±0.5 0.5 5.2.5 下料切割可采用机械切割（剪切、锯切）、气体火焰切割（手工切割、自动、半自动切割、精密切割），应根据钢材不同品种、规格及零件精度要求合理选用。零件切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，并清除切割边缘上的毛刺、熔瘤和飞溅物。

5.2.6 气割及机械切割的零部件，工艺要求进行边缘加工时，其加工量不应小于2mm。加工方法可用刨、铣及手工机械打磨。边缘加工面的允许偏差应符合表5.2.6的规定，焊接坡口加工尺寸和允许偏差应符合工艺要求。

表5.2.6 边缘加工面的允许偏差

项 目 零件长度、宽度 加工边直线度 加工面垂直度 相邻两边夹角 注:L－加工边长度; t－钢板厚度 允 许 偏 差 ±1.0 mm L／3000，且不大于2.0mm 0.025t,且不大于0.5mm ±6’ 5.2.7 变形较大的零件应予矫正，符合要求后方可进行构件的组装。 5.2.8 特殊加工要求

[编写提示：特殊加工指非常规零件，具有较高的精度要求，采用专门的加工方法。要根据具体需要，增编相应条款以指导加工。例：

1）高强度螺栓连接的钢结构，杆件端面要求预紧。对杆件端面与杆件轴线的垂直度、杆件的长度偏差都有较高的要求，并应做出端面加工方法的规定。

2）高强度螺栓连接孔的制孔加工要求。对制孔精度、对孔间距离偏差均应作出要求，并应作出加工方法的规定，如采用模钻或配钻。

3）特殊材料或特殊零件加工方法的要求等。] 5.3 构件组装要求

[编写提示：本部分为构件组装的一般要求，内容包括组装方法、组装过程及组装有关规定。可依据Q/SCC·CNPC·J· -2005第6.5节《构件组装一般要求》并根据实际需要编写。对要求较高，难度较大的构件组装，必要时可增编专门条款，以指导组装工作。以下为构件组装要求的一般性条款，可供编制时参考。] 5.3.1 构件组装可采用胎夹具。若在平台上组装时，平台的平面高低差不得超过4mm。必要时，可在平台上划出组对地样进行组装。

5.3.2 零部件组装时的连接面和沿焊缝边缘约50mm范围内的铁锈、毛刺、污物等应清理干净。

5.3.3 零部件组装前，应先画出有关定位线，然后再行组装。对柱、梁构件，应画出方位中心线、标高（或轴向位置）基准线、零部件组装位置线，并进行方位及标高的标注。

5.3.4 构件组装时，组装尺寸应符合以下规定：

1）牛腿、连接件的标高允许偏差为±2mm，左右偏差的允许值为2mm。 2）柱截面中心线与柱底板中心线偏移允许值为2mm。 3）有角度要求的连接板或连接件的组对，应采用样板检查。

4）多节钢柱组装接长时，应预留焊接收缩量，确保焊后长度尺寸符合要求（必要时调整组对间隙大小予以补充）。

5.3.5 用卷管制造框架钢柱时，卷管纵缝应避开节点板。当纵缝无法避开节点板时，应将节点板覆盖部分及两端各延长100mm范围的焊缝进行100％的x射线或超声检测，合格后方可组装覆盖。

5.3.6不同厚度（或宽度）的钢板，不同直径的钢管或圆钢对接时，均应有平滑的过渡段，过渡段坡度以1：3为宜。

5.3.7 构件组装后应进行检查，合格后方可焊接。构件的焊接变形应予矫正，合格后方可投入安装或扩大组装。 5.4 构件外形尺寸允许偏差

[编写提示：构件为钢结构的基本单元，钢结构的质量要求合格的构件来保证。构件预制完成后，应对照钢结构的设计图样进行检查验收。为便于控制构件质量，应在施工方案中对主要构件的质量标准作出规定。构件外形尺寸允许偏差可依据Q/SCC·CNPC·J· -2005第6.6节《构件外形尺寸》并根据实际需要编写。以下各条款为各主要类型构件外形尺寸的允许偏差规定，可供编制时的参考或取舍。构件的焊接质量、高强度螺栓连接质量要求在本方案的相应章节作出规定，在本节不涉及该部分内容。]

5.4.1 非标型材（包括卷管、焊接H型钢、箱形截面焊制型钢）制作的外形尺寸应符合Q/SCC·CNPC·J· -2005表6.1.4、表6.2.4、表6.3.5的规定。 5.4.2 单节钢柱外形尺寸允许偏差应符合表5.4.2的规定。

表5.4.2 单节钢柱外形尺寸允许偏差（mm）

序号 项 目 允许偏差 图 例

1 柱底面到柱端与梁连接的最±L／1500，±上一个安装孔距离（L） 12 2 柱底面到牛腿支撑面距离±L1／2000，±（L1） 8 3 4 5 受力支托表面到第一个安装±1.0 孔距离(a) 牛腿面翘曲(e) 柱身弯曲矢高（f） 2.0 H／1200，且≯12 6 7 8 柱身扭曲 柱脚底板平面度 牛腿处 3.0 其他处 8.0 5.0 3.0 连接处 ±2.0 柱脚螺栓孔中心对柱轴线距离（d） 截面几何尺寸 9 其他处 ±3.0 翼缘板对腹连接处 1.5 截面10 形位偏槽钢组合柱高度方向错h >250 2.0 5.4.3 多节钢柱外形尺寸允许偏差应符合表5.4.3的规定

板的垂直度（Δ） 其他处 b/100, 且≯4 h≦250 1.0 差 位（Δ）

表5.4.3 多节钢柱外形尺寸允许偏差(mm)

序号 1 2 3 项 目 一节柱高度（H） 允许偏差 ±3.0 图 例 两端最外侧安装孔距离（L3） ±2.0 柱底铣平面到牛腿支撑面距离（L1） 铣平面到第一个安装孔距离(a) 柱身弯曲矢高（f） 一节柱柱身扭曲 ±2.0 4 5 6 7 8 9 ±1.0 H／1500，且≯5 h／250，且≯5 牛腿端孔到柱轴线距离（L2） ±3.0 牛腿面翘曲(e) 柱脚底面平面度 柱脚螺栓孔中心对柱轴线距离（d） 连接处 其他处 截面翼缘板连接处 对腹板的垂直其他处 度（Δ） 箱型柱身板垂直度h(b)/150, 且≯5 b/100, 且≯4 2.0 5.0 10 3.0 11 截面几何尺寸 ±2.0 ±3.0 1.5 12 形位偏差 （Δ）

箱型截面连接处对角线差 3.0 5.4.4钢梁外形尺寸允许偏差应符合表5.4.4的规定

表5.4.4钢梁外形尺寸允许偏差(mm)

序号 两端高强螺栓连接 1 长度 与柱直接焊接 两端与牛腿焊接 2 梁的垂直挠曲矢高 0.0 -2.0 0.0 -2.0 ±5.0 H/1000, 且≯5 H/1000, 且≯3 h/250, 且≯8 连接处 其他处 ±2.0 ±3.0 4.0 3.0 1.5 b/100, 且≯4 5.0 1.0 项 目 允许偏差 图 例 3 4 5 梁的侧向挠曲矢高 梁的扭曲 截面几何尺寸 6 腹板局部平面t<14 度 t≥14 7 8 9 翼缘板对腹板连接处 的垂直度（Δ） 其他处 箱形截面对角线差 箱形截面两腹连接处

板至翼缘板中心线距离（a） 其他处 1.5 5.4.5 支撑构件外形尺寸允许偏差应符合表5.4.5的规定。

表5.4.5支撑构件外形尺寸允许偏差(mm)

序号 两端高强螺栓连接 1 长度 与梁、柱直接焊接 0.0 -2.0 0.0 -2.0 项 目 允许偏差 图 例 两端与连接板焊接 ±5.0 2 弯曲矢高 H/1000, 且≯5 5.4.6 钢管构件外形尺寸允许偏差应符合表5.4.6的规定。

表5.4.6 钢管构件外形尺寸允许偏差（mm）

序号 1 2 3 4 直径(d) 构件长度（L） 管口圆度 端面对管轴的垂直度 项 目 允许偏差 ±d/500, ±5.0 ±3.0 d/500,且≯5.0 d/500,且≯3.0 图 例

5 6 弯曲矢高 对口错边 L/1500,且≯5.0 t/10,且≯2.0 5.4.7平台、钢梯和防护栏杆外形尺寸允许偏差应符合表5.4.7的规定。

表5.4.7 平台、钢梯和防护栏杆外形尺寸允许偏差（mm）

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 项 目 平台长度和宽度 平台两对角线差 允许偏差 ±5.0 6.0 图 例 平台表面平面度（1m范围内） 6.0 平台立柱高度 平台立柱弯曲矢高 梯梁长度 钢梯宽度 钢梯安装孔距离 钢梯纵向挠曲矢高 踏步间距 斜梯踏步与边梁夹角 栏杆高度 栏杆立柱间距 ±3.0 5.0 ±5.0 ±5.0 ±3.0 L/1000 ±5.0 ±10 ±5.0 ±10.0 13 6 构件扩大组装

[编写提示：应按构件扩大组装的类型或项目分节编写，构建扩大组装类型或项目应与4.5节一致。编写的内容主要应为扩大组装的工艺方法、控制要点以及外形尺寸允许偏差。以下对多节柱现场接长、分片平面结构、空间结构组装等几

种常见扩大组装类型分节编写，可供方案编制时的参考。因其内容带有普遍性，在具体编写施工方案时，要尽量与工程实际贴近，包括表达结构尺寸的必要示图。] 6.1 多节柱现场接长

6.1.1 现场组装接长施工区域应符合吊装方案的要求。组装现场地面应平整，并设置组装支架。支架应有足够的强度，分布均匀，间距适当，支架处的地面应夯实。每个支架的顶面应找水平，各支架顶面高低差应不大于4mm。 6.1.2 钢柱组装应符合以下要求：

1）将各节钢柱按顺序置放在支架上，组对口应避开支架，必要时可在对口处挖工作坑，以利组焊作业。

2）组对时应使四条方位中心线对正，严格控制直线度。

3）对口错边应符合要求，若因端口变形影响组对时，要矫正合格后再进行组对。

4）组对间隙应符合工艺要求。

5）对称定位焊接，定位焊应牢靠，并经检查合格后方可焊接。 6）采取合理焊接顺序，尽量避免焊接变形。

7）焊后对接长的钢柱进行检查，若因焊接变形导致直线度超标时必须进行矫正。

6.1.3 多节柱现场接长后的外形尺寸允许偏差应符合表5.4.2单节钢柱外形尺寸的允许偏差规定。各支承面、连接板的位置检查，均应以柱底面为基准。 6.2 分片平面结构组装

6.2.1 现场组装施工区域应符合吊装方案的要求。组装现场地面应平整，并铺设工字钢支架。工字钢支架应沿平面结构的宽度方向贯通，间距适当。支架处的地面应夯实。每个工字钢支架的顶面应找水平，各支架顶面高低差不大于4mm。 6.2.2 平面结构组装应符合以下要求：

1）分片平面结构组装应确保组装尺寸与基础位置相符，对预埋地脚螺栓的基础，应确保组装后柱脚板螺栓孔位置与基础地脚螺栓位置一致。必要时，应根据地脚螺栓实际位置制作样板进行组对。

2）组装前在支架上画出各柱组装位置线，必要时还可焊接定位板。

3）按划线位置依次将各柱置放在组装支架上，要确保各柱底面平齐，柱间间距符合要求，柱脚板螺栓孔位置与基础地脚螺栓位置一致。并测量对角线长度差及两对角线交点的重合度，以确保各柱的位置精度。符合要求后，应将各柱位置临时固定。

4）组对梁并定位焊与钢柱固定。要确保梁的标高位置正确，梁的直线度，梁的支撑面的水平度符合要求。各梁标高位置的测量统一以钢柱底面为基准。

5）组对支撑件和其他零部件，定位焊固定。

6）定位焊固定后应进行组装尺寸全面检查，合格后方可焊接。 7）采取合理焊接顺序，尽量减少焊接变形。

8）焊后进行形状尺寸检查，超过规定的变形应予矫正。

6.2.3 分片平面结构组装的外形尺寸允许偏差应符合表6.2.3的规定。

表6.2.3 平面结构组装的外形尺寸允许偏差（mm）

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 项 目 柱截面中心轴倾斜 柱直线度 相邻柱间距离（d） 柱间总距离(E) 两柱平行度 允许偏差 h/500 L/1000,且≯10.0 ±3.0 ±8.0 L/1000,且≯5.0 图 例 平面对角线长度差10.0 (F1-F2) 梁标高（x） 梁中心位置偏移 梁截面中心轴垂直度 梁直线度 相邻梁间距 ±3.0 2.0 h/500 梁长/1000,且≯5.0 ±4 柱脚板螺预留杯口 8.0 栓孔位置 预埋螺栓 样板检查通过 注：h－柱、梁截面的高度。

6.3 空间结构组装

[编写提示：该部分内容适用于钢结构的分段组装、整体组装、以及部分空间结构的组装。具体方案编制时，是什么就命名什么，包括在各条款中的叙述要保持一致。在本编制指南中，以空间结构组装命名。]

6.3.1 空间结构组装应在分片平面结构组装完成之后进行。组装时可将相对的两片平面结构件分左右侧立垂直置放在支架上进行组装；也可将其中一片水平置放在支架上，先组焊两侧部分侧梁后，再起吊组装上面的一片。[编写提示：具体方案编写时，组装方法应明确选定。]

6.3.2 现场组装施工区域应符合吊装方案的要求。组装现场地面应平整，并铺设组装支架。组装支架间距应适宜，支架处地面应夯实。每个支架顶面应找水平，各支架高低差不大于4mm。

6.3.3 空间结构组装应符合以下要求：

[编写说明：采取将一片平面结构件水平置放在支架上，先组焊两侧部分侧梁后，再起吊组装上片的方法。以下条款是按此组装方法编写的。若组装方法改变，则有不同的要求，要另外编写。]

1）进行组装测量基准点的标志。在上、下两片平面结构件钢柱外侧面的中心线上，在上、中、下（或A、B、C）三个对应位置分别作标高位置的标志点。要求四个钢柱各对应点标高位置精确，标志清晰。

2）将一片平面结构件水平置放在组装支架上，认真找好水平，并用垫板与支架垫实，消除平面弯曲和翘曲。然后，可与支架临时固定。

3）在水平置放的平面结构件两侧钢柱上，对称组装部分或全部钢梁。要求钢梁组装位置正确，与平面结构件垂直，两侧钢梁间距符合要求，各侧钢梁平行。为组装方便，可先组装上、下两端四根钢梁，精确找正定位后，以这四根梁为基准，拉线组装其余各根钢梁。亦可通过两侧平面及横截面上钢梁相应点对角线长度差的测量和组装调整，确保钢梁空间形位正确。符合要求后，进行钢梁与钢柱的定位焊接。并在各根钢梁的上端，临时焊接组装上片平面结构件的定位支撑板，以保证上下片的间距符合要求。

4）起吊上片，落放在定位支撑板上。首先检查上下两片平面结构件各处间距无误后，再前后左右移动调整上片位置，进行组装找正。通过两侧面钢柱上组装基准点对角线长度差和两条对角线支点的重合度的测量检查和组装调整，确保上、下片平面结构件轴向位置正确，上下钢柱平行（即上、下平面结构件中心轴线平行）。再通过上、下端口对角线长度差的测量、调整，确保上、下片左右位置正确。

5）钢梁与上片平面结构件定位焊接，初步形成空间刚度结构。 6）组装剩余的钢梁、支撑件和其他零部件，并定位焊接。

7）全面检查形状尺寸合格后，进行焊接。应采取合理的焊接顺序、避免焊接变形。

8）焊后应重新进行形状和几何尺寸检查，确保空间结构组装符合要求。 9）空间结构组装时，应确保柱脚端组装尺寸与基础位置相符。为避免组装难度和整体组合安装难度，基础地脚螺栓应设计为预留杯口结构。若地脚螺栓为预埋时，钢结构柱脚板与钢柱在安装之前应暂不焊接，以留有调节余地。对小型已焊有柱脚板的空间结构，要满足在已经预埋地脚螺栓基础上的安装，应采用按基础实际位置精确制作能保证柱脚螺栓孔位置的样板进行组装。

10）分段组装时，应确保上、下段对接口的尺寸一致。简便易行的办法就是上、下段对接口进行预组装。若条件不允许时，就应以精确测量来保证对接口的尺寸一致。对接口尺寸符合要求后，应临时加强进行刚性封固，以防变形。接口处应离开梁、支撑节点位置，以减小刚性有利接口组对。 6.3.4 空间结构组装应符合以下要求：

[编写说明：本条内容按两片结构件分左右侧立垂直置放在支架上进行组装的方法编写的。采用该组装方法用本条，删去6.3.3条。采用6.3.3条的组装方法，则删去本条。]

1）在铺设的组装支架上画组装基准线。一是划出侧立在支架上的左右平面结构钢柱中心轴线和钢柱边缘位置线，两条中心轴线应平行，间距符合钢结构图纸尺寸要求。二是在底部端划出标高基准线，要求标高基准线与钢柱中心轴线垂直，要严格找正。并在钢柱边缘线外侧约15～20mm处，对称焊接组装找正定位板（也可组装找正时再焊）。组装支架应用工字钢铺设，沿宽度方向贯通。各个支架在组装调整时位置不得移动，必要时应支撑加固。

2）依次将左右两片平面结构件侧立垂直安放在组装支架上，钢柱轴线应和支架上的中心轴线位置相符，并确保两片平面结构件的标高基准点和支架上的标高基准线对齐。然后，用钢管或型钢分别对两片平面结构件进行侧向临时支撑。确保安全后，方可脱开吊车吊钩进行找正。

3）首先，从焊在支架上的定位板处用楔铁调整找正两片平面结构间的位置，并部分消除钢柱的平面弯曲。符合要求后，可将钢柱与支架临时点焊定位。然后，从下端口开始，按从下到上的顺序，调整找正钢结构的截面形状尺寸，也同时部分消除上部钢柱的平面弯曲。调整找正方法是测量和调整下端口及各层钢梁位置

处各个截面的对角线长度差，以及左右两片平面结构件的上口宽度。边找正,边用型钢临时支撑或牵拉定位。临时定位处不得妨碍钢梁和支撑件的组装。

4）找正和临时定位的同时，可进行钢梁、支撑和零部件的组装和定位焊。其后，可根据实际情况拆除或部分拆除临时定位型钢。

5）全部或主要构件和零部件组装完成并焊接定位后，钢结构应初具稳定尺寸和空间刚度。应对照图纸和施工标准的规定，对其几何尺寸和形状进行全面检查。特别要检查因钢结构自重和组装作业，是否会引起组装支架的下沉和移动，带来钢结构的变形。对此，在组装过程中也应时刻注意。

6）全面检查形状尺寸合格后，方可进行焊接。并应采取合理的焊接顺序，避免焊接变形。

7）焊后应重新进行形状和几何尺寸检查，确保空间结构组装符合要求。 8）空间结构组装时，应确保柱脚端组装尺寸与基础位置相符。为避免组装难度和整体组合安装难度，基础地脚螺栓应设计为预留杯口结构。若地脚螺栓为预埋时，钢结构柱脚板与钢柱在安装之前应暂不焊接，以留有调节余地。对小型已焊接有柱脚板的空间结构，要满足在已经预埋地脚螺栓基础上的安装，应采用按基础实际位置精确制作能保证柱脚螺栓孔位置的样板进行组装。

9)分段组装时,应确保上、下段对接口的尺寸一致。简便易行的办法就是上、下端对接口进行预组装。若条件不允许时，就应以精确测量来保证对接口的尺寸一致。对接口尺寸符合要求后，应临时加强进行刚性封固，以防变形。接口处应离开梁支撑点一定的距离，以减小刚性有利接口组对。

[编写说明：本条的6]、7]、8]、9]款与6.3.3条的7]、8]、9]、10]款是相同的，因该编制指南为电子版，在电脑上进行施工方案的编制，为方便编制施工方案时整条内容的取舍，故虽重复仍然照列。]

6.3.5 空间结构组装的外形尺寸允许偏差应符合表6.3.5的规定。

表6.3.5 空间结构组装的外形尺寸允许偏差（mm）

序号 1 2 3 4 5 6 项 目 柱截面中心轴倾斜 柱直线度 相邻柱间距离（d） 柱间总距离(E) 两柱平行度 钢结构横截面对角线长度差 钢结构平面及空间对角线长度差 梁标高（x） 梁中心位置偏移 梁截面中心轴垂直度 梁直线度 ±3.0 2.0 h／500 梁长/1000,且≯5.0 相邻梁间距 柱脚板螺栓孔位置 预留杯口 预埋螺栓 ±4.0 8.0 样板检查通过 15.0 允许偏差 h/500 L/1000，且≯10.0 ±3.0 ±8.0 L/1000，且≯5.0 8.0 图 例 7 8 9 10 11 12 13 注：h－柱、梁截面高度。

7钢结构安装 7.1 准备工作

7.1.1 起吊设备配备

[编写提示：说明所需吊车种类、型号、能力、数量。] 7.1.2 垫铁准备

[编写提示：列表表达所需平垫铁、斜垫铁的规格（长×宽×厚）、数量和材质，并注明哪种规格用在何部位。] 7.1.3 专用施工机具准备

[编写提示：例如高强度螺栓连接施工需要相关规格的扭矩扳手，以及试验用的轴力计、拉力试验机等，应提出来，以作准备。] 7.1.4现场焊接预热及热处理工装设备准备 7.1.5 超限构件运输方案

[编写提示：具体说明有哪些超限构件（超长、超宽、超高），采用的运输方法、路线、措施等。]

7.1.6部分构件必要的加固措施

[编写提示：部分钢结构的吊点加固，细长柱吊装后的加固措施等，以便做好准备工作。

[编写说明：以上各条仅供编制施工方案时的参考，要根据具体情况和需要编写。]

7.2 基础检查验收

[编写提示：该部分应以Q/SCC·CNPC·J· -2005的9.2节《基础验收》为依据编写。主要内容应有以下方面：1)基础验收手续办理。2)对基础进行外观及标志检查，符合要求。3)有关安装尺寸的测量检查，允许偏差符合规定。以下条款可供参考。]

7.2.1检查验收的基础应有施工单位提交的交验单和相关质量证明文件，交验单应由检查部门签字盖章，并应有建设／监理单位的确认签字。

7.2.2 基础验收时，应对基础中心线和标高基准点标志进行检查，要求齐全、准确、明显。基础顶面应平整，预留杯口应清洁，地脚螺栓应完好，二次灌浆处的基础表面应凿毛。

7.2.3 按照设计图样对基础进行测量检查，允许偏差符合表7.2.3的规定。[编写提示：1）为简单起见，亦可不列出表7.2.3，仅作允许偏差应符合规定的原则要求。2）表7.2.3的项目当与实际无关时，亦可部分删除。]

表7.2.3 钢结构基础的允许偏差（mm）

序号 1 2 3 4 项 目 塔架或管筒结构基础中心坐标位置 塔架主肢基础支承面中心 框架和管廊柱子基础支撑面中心 框架或管廊相邻两柱子基础中心间距 标高 水平度 二次找平的水泥砂浆或标高 6 细石混凝土支承面 水平度 允许偏差 20.0 5.0 3.0 ±3.0 0.0 -20.0 每米5.0，全长10.0 ±2.0 L/200，且≯4.0 ±2.0 L/200，且≯3.0 直接支承,不用安装垫铁 直接支承 采用垫铁安装 备 注 5 一次浇注的基础支承面 7 预埋钢板或支座的支承标高 面 水平度 同一支承0. 0 面顶面标–2.0 8 座浆垫板 高 不同支承0. 0 面顶面标–3.0 高

水平度 位置 L/200，且≯3.0 20.0 螺栓中心±2.0 9 预埋地脚螺栓 偏移 顶端标高 ＋20.0 0.0 中心线位±10.0 置 10 地脚螺栓预留杯口 杯口深度 ＋20.0 0.0 杯口垂直H/100，且≯10.0 度 注:L－支承面或垫板长度； H－杯口深度。 7.3 构件及零部件检查验收

7.3.1 预制的构件安装之前应进行交验。对照构件明细表进行核查，构件及零部件齐全，编号标识清楚。构件质量证明书、设计变更文件、大型构件的预组装记录以及构件交工所必需的技术资料内容齐全符合要求。并对主要构件对照图纸进行复验合格。

7.3.2 构件表面疤痕、泥沙、污物应清理干净。对因装卸、运输产生变形的构件应经矫正，检查合格后方可安装。对涂层破损的构件，应进行修复。

7.3.3对柱、梁等主要构件应进行安装标志的检查，方位中心线、标高基准点标志应齐全、清晰。

7.3.4 大型构件、空间结构构件安装前应进行柱脚板尺寸与基础实际尺寸的核查，以确保安装时的顺利就位。

7.3.5 大型构件应根据安装顺序按计划运至现场，即时安装。避免构件现场堆积，影响安装作业，也避免构件的二次搬运。 7.4 安装顺序

[编写说明：1)该节主要是针对采取构件散装方式安装的钢结构设置的，对整

体组合安装或分段安装的钢结构无意义。2）安装顺序应针对大型主要构件而言，包括柱、梁和主要支撑，其安装后可形成稳定刚性承载结构。对小型构件或其它零部件，不做具体要求，以免内容繁琐。3）安装顺序应合理。既要确保构件安装的逻辑顺序，又要采取合理的工作顺序，尽量减少大型吊车的移位次数。4)安装顺序以流程图的形式表达为宜，并在图中注明相关设备的安装点。具体应根据实际情况编写，并可附加必要的文字说明。] 7.5 安装要点

[编写提示：应包括安装工艺要点和质量控制要点。以下条款供编制方案时的参考。应根据实际情况和需要修改补充。] 7.5.1 一般规定

1）对稳定性较差的构件，起吊前应进行稳定性验算，必要时应进行加固。大型构件和细长构件的吊点位置和吊具构造应经设计计算。对大型或特殊构件应进行试吊，确认无误后方可正式起吊。

2）柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正和固定。不应在未经校正的构件上继续安装其它构件。

3）钢结构安装校正时，应考虑外界环境（风力、温差、日照等）和焊接变形的影响，由此引起的变形超过允许偏差时，应对其采取调整措施。

4）垫铁布置位置应正确，每组垫铁的块数以少为佳，不宜超过4块。成对使用的斜垫铁应放在平垫铁的上面，两块垫铁斜度应相同，重叠部分的长度应不少于垫铁全长的2／3。垫铁组应整齐、平稳，与基础紧贴。各组垫铁均应被压紧受力均匀。垫铁组应外漏出底板10～30mm。找正调整合格后，垫铁组层间应点焊固定。

7.5.2 柱子应按顺序对号安装，并确保方位正确无误。安装时应使柱脚底板中心线和基础上的定位轴线相重合，并用垫铁调整标高和柱的垂直度（互成900的两个方向检查），合格后紧固地脚螺栓使柱子固定。对长细比较大的柱子，吊装后应增加临时固定措施（牵拉或支撑）。

7.5.3 柱间支撑的安装应在柱子找正后进行，应在保证柱垂直度情况下安装柱间支撑，支撑不得弯曲。

7.5.4 梁的安装应在柱子校正和柱间支撑安装后进行。次梁安装应在主梁安装校正并固定之后进行，主、次梁高低差应不大于2mm。梁的安装应确保安装位置、标高正确，截面中心轴垂直度、梁的水平度符合要求。调正校正合格后，方可固定连接。

7.5.5 每组钢结构最先安装的4根柱子及钢梁、支撑所形成的刚性结构单元，是继续扩大安装的基准和依托，应适当提高其安装标准。精心进行标高、垂直度、水平度和安装位置的检查调整。

7.5.6 分段安装的钢结构，上下段接口尺寸应一致，安装前要认真进行检查测量调整。对下段钢结构的上口端应进行临时刚性封固，并在柱端加焊组对定位板。以下段上口为基准，进行上、下段的组装。组装时，上、下柱的对口间隙应符合焊接工艺要求，对口错边量应不大于3.0mm。

7.5.7 钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定之后进行。 7.6 安装的允许偏差

[编写提示：本节为钢结构安装精度质量标准，在编制施工方案时明确提出，可作为安装质量控制和质量检查验收的依据。不同类型的钢结构，其安装允许偏差项目和要求有所不同。以下各条所列几种类型钢结构的允许偏差，可供编制施工方案时选用，也可根据需要进行补充修改。]

7.6.1 框架、管廊的安装允许偏差应符合设计要求，当设计无特殊要求时，应符合表7.6.1的规定。

表7.6.1 框架、管廊的安装允许偏差（mm）

序号 项 目 允许偏差 备 注

1 2 3 柱轴线对定位轴线的平行和扭转偏移 柱实测标高与设计标高之差 柱直线度 3.0 ±3.0 H/1000， 且≯10.0 H为柱子高度 H为柱子高度 高度H≤H／1000 4 柱垂直度 10m 高H>10m 5 6 7 8 9 两柱同层内对角线长度差 相邻柱间距离 梁标高 梁中心位置偏移 梁截面中心轴垂直度 度H/1000, 且≯20.0 5.0 ±3.0 ±3.0 2.0 h/500 h为截面高度 10 梁水平度 11 相邻梁间距 12 竖面对角线长度差 13 主体结构总高度 L/1000， 且≯5.0 ±4.0 15.0 ±H/1000， 且≯30.0 L为梁长度 H为总高度 7.6.2 管式加热炉框架安装允许偏差应符合表7.6.2的规定。 表7.6.2 管式加热炉框架安装允许偏差（mm）

序号 1 2 3 项 目 框架柱脚板标高 立柱垂直度 允许偏差 ±2.0 备 注 H/1000，且≯H为立柱高15.0 度 相邻立柱间距(d) d≤5m ±3.0

4 立柱总间距(E) 梁的位置 高度d>5m E≤5m E >5m 底梁位置（x1） ±5.0 ±5.0 ±8.0 ±2.0 炉膛上、下梁间距±5.0 5 （x2） 管板安装间距（x3） ±3.0 其他横梁间距（x4） ±4.0 6 7 8 梁水平度 框架平面内两对角线长度差（F1-F2） 炉膛空间两对角线长度差（F3-F4） L/1000，且≯5.0 L为梁长度 10.0 10.0 7.6.3 平台、钢梯、栏杆宜与主要构件同步安装，其安装的允许偏差应符合表7.6.3的规定。

表7.6.3 平台、钢梯、栏杆安装的允许偏差（mm）

序号 项目 1 2 3 4 5 6 平台标高 平台梁水平度 平台支柱垂直度 承重平台梁侧向弯曲 承重平台梁垂直度 平台表面平直度（1m范围） 允许偏差 ±10.0 L/1000，且≯15.0 H/1000，且≯15.0 L/1000，且≯10.0 h/250，且≯15.0 6.0 备注 L为梁的长度 H为支柱高度 h为平台梁高度 钢格板与平台采用安装夹安>25.0 7 梁的最小搭接装 长度 8 9 10 直梯垂直度 栏杆高度 栏杆立柱间距 采用焊接安装 >20.0 H/1000，且≯15.0 ±10.0 ±10.0 H为直梯高度

8 焊接 8.1一般规定

8.1.1焊接设备应性能可靠、参数稳定、调节灵活，满足焊接工艺要求。 8.1.2焊材管理应符合本公司Q/SCC·CNPC·G·1803—2000《焊接材料管理程序》的规定。焊材应有合格证和质量证明书，验收检验合格，焊条使用前应按规定进行烘烤，使用时放入焊条保温筒内，随用随取。

8.1.3焊工必须持证焊接，焊工资格项目必须符合焊接工艺要求。

8.1.4焊接工艺应经评定。首次采用的钢材、焊材、焊接方法和焊后热处理等，应按规定进行焊接工艺评定。

8.1.5要求进行无损检测的一、二级焊缝（按Q/SCC·CNPC·J·—2005的附录E分级）和工艺规定的其他焊缝，焊后应在距焊缝50mm处打上施焊焊工的钢印。 8.1.6焊接环境条件出现以下情况之一时，应采取有效防护措施，否则禁止施焊。

1）雨天、雪天

2）手工电弧焊时风速超过8m/s，气体保护焊时风速超过2m/s。 3）相对温度大于90%。

4）焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时。

8.1.7对焊接工艺未要求预热的焊件，当环境温度低于0℃时，应在始焊处100mm范围内预热至15℃以上方可焊接。

8.1.8焊前必须对焊工进行技术交底，包括下发焊接工艺指导书。应使焊工了解所焊焊件材质，采用的焊接方法，以及坡口形式、焊接节点尺寸、焊材牌号、规格、焊接电流、电压、焊速、层间温度、预热后热和焊后热处理等。

8.1.9按规定及时做好有关焊接施工记录，包括焊条烘烤、发放记录、焊接环境记录、焊接工作记录、预、后热记录等。 8.2焊接工艺

[编写提示：该节任务是编写提供焊接工艺 ，以指导钢结构各类焊接接头的焊接，该部分内容是必须的。编写时考虑采用两种形式。一种是注明焊接工艺另外编制下发，即不在施工方案中编写，仅作交待而已。具体作法是借用压力容器表卡（焊接工艺说明书或焊接工艺卡），编制钢结构的焊接工艺指导文件。这种作法是轻车熟路的，可以采用。另一种形式尝试焊接工艺的内容直接在施工方案中编写，搞成一个简明、通用的标准化形式，以利快捷编制。以下各条就是按这种

思路编写的。供具体施工方案编制时的参考、取舍，并根据实际需要进行补充。] 8.2.1钢结构焊接工艺指导书见表8.2.1

[编写提示：编制钢结构焊接工艺指导书采用表8.2.1的简明表达形式，应列出该工程所用到的各项焊接工艺来。8.2.1条应和8.2.2条焊接接头坡口形式、8.2.3条钢结构焊接工艺说明和8.2.4条焊接层数要求配套使用。即就是说钢结构的焊接工艺指导文件由8.2.1条、8.2.2条、8.2.3条、8.2.4条共同组成。在本编制指南的表 8.2.1中，已列出了Q235（I类），16Mn(II—1组)这两种最常用材质及其组合的焊接工艺，采用的焊接方法为氩弧焊（或打底根焊）、焊条电弧焊，可供施工方案编制时的选用。若需其他材质或其他焊接方法的焊接工艺，可查阅本公司焊接工艺评定汇总表，然后根据工艺评定补充编写列入。若无相应焊接工艺评定，则应委托公司焊试室进行评定。] 8.2.2钢结构焊接接头坡口形式及尺寸见表8.2.2

[编写提示：表8.2.2应将钢结构工程所用到的焊接接头坡口形式全部列入，以

表8.2.1钢结构焊接工艺指导书

焊 材 序号 母材材质 焊接方法 牌号 规格 焊接工艺参数 电流 电压 （V） 焊速 （cm/min） 6～15 ／ 600～0℃热处理 93—45 94—66 92—25 94—65 [氩弧1.5～12mm 氩弧打底1.5～60mm] [氩弧1.5～12mm 氩弧打底1.5～60mm] 预热及热处理 要 求 工艺评定编号 备 注 （mm） （A） 100～130 100～130 100～130 160～180 220～240 1 Q235（I类） 氩弧焊 H08Mn2Si φ2.5 11～14 2 Q235（I类） 氩弧焊 H08Mn2Si φ2.5 11～14 6～15 φ3.2 焊条电弧焊 21～23 8～15 94—47 94—66 [适用焊件厚度范围1.5～60] 3 Q235（I类） J427 φ4 24～26 10～15 ／ φ5 4 Q235（I类） 焊条电弧J427 27～31 8～15 8～15 600～0℃热处92—26 94—[1.5～60] φ3.2 90～120 20～22

焊 φ4 160～180 220～240 24～26 10～15 理 65 φ5 27～31 8～15 8～15 15～25 预热温度≥50℃ 600～0℃热处99—41 理 [5～200] φ3.2 90～120 20～22 焊条电弧焊 φ4 160～180 210～240 24～26 5 Q235（I类） J427 φ5 16Mn（II－I组） 16Mn（II－I组） 16Mn（II－I组） 28～30 18～30 99—12 94—71 99—13 94—42 87—38 94—71 [氩弧1.5～12mm 氩弧打底1.5～44mm] [氩弧1.5～12mm 氩弧打底1.5～44mm] 6 氩弧焊 H08Mn2Si φ2.5 90～140 9～14 6～15 ／ 600～0℃热处理 7 氩弧焊 H08Mn2Si φ2.5 90～140 9～14 φ3.2 90～120 20～22 6～15 8～12 8 焊条电弧焊 J507 φ4 160～180 ／ 24～26 8～15 [1.5～44] 表8.2.1钢结构焊接工艺指导书

焊 材 序号 母材材质 焊接方法 牌号 规格 焊接工艺参数 电流 电压 （V） 焊速 （cm/min） 8～12 600～0℃热处24～26 6～15 8～12 预热100～24～26 10～18 110℃ 600～0℃热处27～30 10～18 理 92—26 94—74 99—13 94—75 93—31 94—[氩弧1.5～12mm 氩弧打底1.5～60mm] [氩弧1.5～12mm 氩弧打底1.5～60mm] [1.5～60] 94—69 [5～200] 理 94—42 [5～44mm] 预热及热处理 要 求 工艺评定编号 备 注 （mm） （A） 9 16Mn（II－I组） 焊条电弧焊 φ3.2 90～120 20～22 J507 φ4 160～180 φ3.2 90～120 20～22 16Mn（II－I组） 焊条电弧焊 φ4 160～180 220～240 10 J507 φ5 Q235+16Mn (I+II－1) Q235+16Mn (I+II－1) Q235+16Mn 11 氩弧焊 H08Mn2Si φ2.5 90～140 9～14 8～15 ／ 600～0℃热处理 ／ 12 13 氩弧焊 焊条电弧H08Mn2Si φ2.5 90～140 9～14 J427 φ3.2 90～120 20～22 8～15 6～12

(I+II－1) 焊 φ4 160～180 220～240 24～26 10～15 72 φ5 27～30 8～15 6～12 10～15 600～0℃热处理 88—19 94—73 φ3.2 90～120 20～22 Q235+16Mn (I+II－1) 焊条电弧焊 φ4 160～180 220～240 24～26 14 J427 [1.5～60] φ5 27～30 8～15

表8.2.3 钢结构焊接工艺说明

序 号 焊件名称 焊接接头说明 规格 材质 焊接方法 坡口名称 或序号 焊接工艺指导书序号 备 注 (预热、热处理要求等)

供8.2.3条钢结构焊接工艺说明中引用。在本编制指南的表8.2.2中，已列入了部分焊接接头的坡口形式及尺寸，在编制施工方案时，有用的保留，无用的删除，所缺的补充编入。]

8.2.3钢结构焊接工艺说明见表8.2.3。

[编写提示及说明：

1）表 8.2.3是对钢结构零部件或构件焊接工艺的说明。具体交待相焊的焊件名称、规格（主要指厚度）和材质，采用的焊接方法，选用表8.2.2哪个序号的坡口（搭接焊直接注明），选用表8.2.1哪个序号的焊接工艺参数。有预热、热处理等要求时在该表的备注栏注明。表8.2.3钢结构焊接工艺说明为执行性条文，应根据工程实际编写，指导焊接作业。

表8.2.2钢结构焊接接头坡口形式及尺寸

序号 坡口或接头名称 厚度δ （mm） 坡口尺寸 B P α β 坡口形式 (mm) (mm) (°) (°) 1－3 1 I型坡口 3－6 0-1.5 0-2.5 0-2 0-2 65-75 — 9-26 0-3 0-3 55-65 — — — 单面焊 双面焊 3-8 2 Y型坡口 6-8 3 带垫板 Y型坡口 9-26 3-5 0-2 45-55 — S=4-6mm B=20-40mm 4-6 0-2 55

续表8.2.2钢结构焊接接头坡口形式及尺寸

序号 坡口或接头名称 厚度δ （mm） B P α β (mm) (mm) (°) (°) 坡口尺寸 坡口形式 4 双Y型 坡 口 12-60 0-3 0-3 55-65 — H具体确定 5 YV型坡口 20-60 0-3 1-3 8-12 65-75 H=8-12 6 带钝边U型坡口 20-60 0-3 1-3 8-12 — R=5-6 7 T型接头 I型坡口 2-30 0-2 — — — 6-10 0-2 0-2 0-3 0-2 45-55 — T型接头 8 单边V型坡口 10-17 0-3 9-26 4-6 55

续表8.2.2钢结构焊接接头坡口形式及尺寸

T型接头9 对称K型坡口 20-40 0-3 2-3 45-55 — 2）焊前预热为钢结构焊接工艺内容之一，对要求预热的焊接接头应在表8.2.3的备注栏注明预热温度范围。当焊件钢材有冲击韧性检验要求时，此时焊接工艺指导书所依据的焊接工艺评定应是在预热条件下进行的。常用材质钢结构焊前预热应符合下表的规定。

表常用结构钢材焊前预热温度

强度等级бs （Mpa） 235 345 390 3）焊后热处理亦作为焊接工艺内容之一。钢结构的构件或焊接接头是否要

55

钢 号 板厚（mm） Q235 16Mn 15MnV >50 >36 >36 预热温度（℃） 100～150 100～150 100～150 预 热

进行热处理，主要按设计文件规定执行。当设计文件未有规定时，还应综合考虑钢材的淬硬性、厚度、结构刚性、应力集中程度以及使用条件等因素，来具体确定焊件的热处理。确定进行热处理的焊接接头应在表8.2.3焊接工艺说明的备注栏注明热处理的温度范围。并应注意，此时焊接工艺指导书所依据的焊接工艺评定应是在相应热处理条件下进行的。常用结构钢材热处理温度范围可参照下表执行。

表钢结构焊接接头热处理范围及温度

强度等级бs （Mpa） 235 345 390 钢 号 Q235 16Mn 15MnV 需焊后热处理的厚度（mm） 焊前不预热 焊前预热100℃以上 >34 >30 >28 >38 >34 >32 580～620 580～620 540～580 热处理温（℃） 以上内容供表8.2.3钢结构焊接工艺说明编写之用。]

8.2.4钢结构焊接应采用多层焊。不同壁厚焊件的焊接层数及焊条直径可参照表8.2.4执行。

表8.2.4焊接层数及焊条直径

壁厚（mm） 3～6 7～9 10～12 12～22 22～30 8.3施焊要点

[编写提示：应根据工程特点，实际需要编写，并针对焊接作业中的薄弱环

55

焊接层数 2～3 3～4 4～5 5～7 7～10 根部焊道焊条直径 （mm） 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 其他焊道焊条直径（mm） 3.2～4 3.2～4 3.2～4 4～5 4～5

节予以强调。以下所列各条可供编制方案时的参考。]

8.3.1定位焊的焊工应有焊工合格证，定位焊所使用的焊材应与母材材质相匹配。定位焊道应均匀对称分布，其长度、厚度、间距应能保证定位牢靠，在正式焊接中不致开裂。在正式焊接前，应对定位焊道进行检查，无缺陷方可焊接。 8.3.2对接接头、T型接头、角接接头等对接焊缝及组合焊缝应在焊缝两端设引弧板和熄弧板，其材料和坡口形式应与焊件相同。焊接完毕应采用气割切除，并修磨平整，不得用锤击落。

8.3.3引弧应在坡口内，防止电弧擦伤母材表面。要确保起弧收弧质量，焊道始端应采用后退起弧法，焊道收弧时应将弧坑填满。多层焊道的层间接头应错开50mm以上。

8.3.4多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，如发现有影响焊接质量的缺陷，应清除后再焊。

8.3.5杆件与连接板的连接宜采用图8.3.5的形式，角焊缝宜三面绕角围焊。焊缝应在连接板的外边缘处提前终止，间距a应不小于焊脚高度k，且不小于10mm。 8.3.6；应正确选择焊接顺序，减少焊接变形。可根据构件情况，采用对称焊、退步焊、间断焊等方法控制焊接变形。

8.3.7要求无损检测的焊缝，若被其他构（部）件覆盖

或由于邻近构（部）件的安装影响无损检测时，应在 (图8.3.5杆件与连接板连接)

无损检测合格后，方可覆盖或安装邻近构（部）件。

8.3.8焊缝坡口和间隙超差时，不得采用填加金属块或焊条的方法处理。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应通知焊接技术人员，查清原因，制定修补工艺，方可处理。

8.3.9需要预热的焊接接头，预热加热区域在焊缝两侧，其宽度应各为焊件厚度3倍以上，且不小于100mm，加热应均匀。

8.3.10对容易产生延迟裂纹的钢材，焊接时要严格保持层间温度，焊后应立即进行热处理，否则应在焊后立即均匀加热至200～300℃进行后热处理。

55

8.3.11焊缝质量不合格时，应找出原因进行返修。同一部件返修不应超过二次，当返修超过二次时，应制定返修措施，并经工程项目技术负责人批准。返修部位应有详细记录，并列入交工技术文件中。 8.4焊接质量检验

[编写提示：

1）钢结构的焊接质量检验应以检验批为单位进行，并按检验批整理、汇总检验记录、报告等。

2）对焊缝要进行质量分级，焊缝级别不同，质量检验评定要求亦不同。由于不同标准质量等级划分有所差异，石油化工钢结构的焊缝分级统一按Q/SCC·CNPC·J ——2005《石油化工钢结构工程预制安装工艺规则》的附录E进行（共分一、二、三级）。

3）以下所列各条款反映钢结构焊接质量检验的程序、项目、标准和有 关要求，有一定的共性，一般情况可以适用保留。

4）焊接质量检验还应符合设计要求，要在编写的各条款中体现出来。可对以下所列各条款进行必要的补充、更改。] 8.4.1检验准备工作

1）焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物、清理干净焊缝表面，并根据检验方法要求，对部分焊缝表面进行必要的打磨处理。

2）根据Q/SCC·CNPC·J——2005《石油化工钢结构工程预制安装工艺规则》附录E的规定，对钢结构工程的焊缝进行分级如表8.4.1所示。

表8.4.1钢结构工程的焊缝分级

焊缝级别 一级 二级 三级 3）焊接质量检验对碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度，对低合金钢应在焊接完成24h后进行焊缝外观及内部质量的检验，无损检测应在外观检验合格后进行。

55

焊 缝 名 称

8.4.2 角焊缝及及组合焊缝的焊脚尺寸应符合设计要求,其允许偏差应符合表8.4.2的规定。

表8.4.2角焊缝及组合焊缝焊脚尺寸允许偏差（mm）

序号 1 角焊缝及非熔2 透组合焊缝 项目 允许偏差 焊脚尺寸 k≤6时，为0～1.5 （K） k＞6时，为0～3.0 图例 焊缝余高 k≤6时，C为0～1.5 （C） k＞6时，C为0～3.0 t4K≥()0, 且≤10 43 一般全焊透的组合焊缝焊脚尺寸（K） 重要的或需经疲劳验算的4 t4全焊透组合焊缝焊脚尺寸K≥()0, 且≤10 2（K） 8.4.3焊缝外观质量及无损检测应符合表8.4.3的规定

8.4.3焊缝外观质量及无损检测评定标准

焊缝质量等级 检验项目 超 声 波 检 评定等级 I 第十六章IIII 检测比例 100% 20% 一级 二级 三级 55

测 评定标准 GB11345 B级 GB11345 B级 续表8.4.3 焊缝外观质量及无损检测评定标准

焊缝质量等级 检验项目 ≤0.2+0.02t，且≤未焊满 不允许 0.5mm，每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm 根部收缩 外 观 质 量 检 验 表面夹渣 接头不良 不允许 裂 纹 电弧擦伤 不允许 咬 边 不允许 不允许 ≤0.2+0.04t，且≤1mm，每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm 一级 二级 三级 ≤0.2+0.02t，且≤≤0.2+0.04t，且≤0.5mm，长度不限 1mm，长度不限 深度≤0.5mm，连续长深度≤0.5mm，两侧咬度≤100mm，且焊缝两边总长≤20%焊缝全长 侧咬边总长≤10%焊缝全长 不允许 个别电弧擦伤允许存在 缺口深度≤0.05t，且缺口深度≤0.1t，且≤≤1mm，每1m焊缝不得1mm，每1m焊缝不得超超过1处 不允许 直径≤1.0mm的气孔，表面气孔 不允许 在1m长度范围不得超过5个 过1处 55

对接焊缝余高(C) 对接焊缝错边(d) 当焊缝表面宽度B<20mm时，c为0～3mm，当B≥20mm时，C为0～4mm D<0.1t ，且≤2.0 当B<20mm时，C为0～3.5mm，当≥20mm时，C为0～5mm。 D<0.15t，且≤3.0 注：1）表中t为连接处较薄板厚。 2）二级焊逢中，H型钢腹板轴向接长对接焊缝和T型接头K型焊缝超声波检测比例不低于50%。

3）超声波检测用于全熔透焊缝，检测比例均按每名焊工所焊焊缝计算，并按每条焊缝长度的百分数计。 8.4.4钢结构焊缝无损检测有关规定：

1）设计文件指定进行射线检测或超声波检测不能对缺陷性质判断时（如板厚小于等于10mm），可采用射线检测。射线检测执行GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》标准的规定，射线照相质量等级应符合AB级的要求。一级焊缝、二级焊缝评定合格等级分别为II级和III级。

2）焊缝无损检测发现超标缺陷时，应对该焊缝按原规定比例再增加一倍的检测长度。如仍有超标缺陷时，则应对该焊缝进行100%的检测。

3）焊缝的表面检测应按设计文件规定执行。焊缝外观检查发现裂纹时，应对该批中的同类焊缝进行100%的表面检测。焊缝表面检测执行JB4730《压力容器无损检测》标准，II级合格。对铁磁性材料应首选磁粉检测方法。 8.4.5钢结构焊接质量检验记录、报告的规定

1）焊缝的无损检测（超声、射线、磁粉、渗透）应提交无损检测报告。 2）焊缝外观质量检查，以及角焊缝及组合焊缝的焊脚尺寸检查，应在焊后立即进行，主要采用目测观察及焊缝量规、直尺检查，以控制焊接质量。并按批填写《钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录》（表ZY1—1），按程序进行报验，可不再另做检验记录。

[编写说明：表ZY1—1，见Q/SCC·CNPC·J· —2005的附录H] 8.5焊后热处理

[编写提示：哪些焊件或焊接接头需要进行焊后热处理以及热处理的温度范

55

围见表8.2.3钢结构焊接工艺说明。本节内容主要是表述焊后热处理工艺方法及相关要求，以下条款可供参考及取舍，若具体钢结构工程无需热处理，本节可不设置。]

8.5.1热处理应在焊缝外观质量检验、无损检测以及几何尺寸检查合格之后进行。 8.5.2对热处理易发生变形的构件，事先应采取支撑或加固措施。

8.5.3构件焊后热处理可采用加热炉整体热处理，也可采用电加热器对焊接构件进行局部热处理。当采用电加热器对焊接构件进行局部热处理时，应符合以下要求：

1）要求使用配有温度自动控制仪的加热设备，其加热、测温、控温性能符合使用要求。

2）构件焊缝每侧加热板（带）的宽度至少为焊缝宽度的3倍，且应不小于100mm。

3）加热板（带）以外部分应适当进行保温。 8.5.4热处理工艺参数

1）焊后热处理温度范围参照有关标准确定，并应经过评定。具体按表8.2.3给定的温度范围执行。

2）最短保温时间：对碳素钢、16Mn、15MnV等常用结构钢材，当焊件厚度t≤50mm时，为

th，但最短时间不低于0.25h；当焊件厚度t > 50mm时，为25（1.5+0.01t）h。

3）升温速度：当温度低于400℃，升温速度不限。当焊件升温至400℃后，加热区内升温速度不得超过

5000 ℃/h，且不得超过200℃/h，最小可为50℃/h。

t6500℃/h，t4）降温速度：焊件温度高于400℃时，加热区内降温速度不得超过

且不得超过260℃/h，最小可为50℃/h。焊件温度降至400℃以下，可在静止空气中冷却，不再控制降温速度。 9高强度螺栓连接

[编写提示：

1）高强度螺栓连接是指依赖螺栓紧固正压力在连接面形成的摩擦力，来承

55

受载荷作用下在连接部位产生的内力，达到构件永久性连接的目的。高强度螺栓连接主要应是柱、梁和重要支撑自身和相互之间的连接，不应包括简支结构的螺栓固定，也不包括钢结构与基础的地脚螺栓固定连接，具体应根据设计要求采用高强度螺栓连接施工。

2）高强度螺栓连接的施工及验收应符合Q/SCC·CNPC·J· —2005《石油化工钢结构工程预制安装工艺规则》第8章，高强度螺栓连接专章的规定。施工方案编制的内容主要应对现场试验项目、施工要点、检查验收提出要求，具体作法可引用标准，以简化施工方案的编制。

3）由于钢结构安装采用高强度螺栓连接的方法很少遇到，因之有必要在施工方案编制时，增加有关工程说明和施工准备的内容。

4）钢结构工程没有采用高强度螺栓连接时，应取消该章]。 9.1 工程说明及施工准备

[编写提示：该节内容应包括以下四个方面，可根据工程实际列出条款编写。 1）对工程中采用高强度螺栓连接简要说明，包括应用的部位，高强度螺栓的类型、规格、设计对高强度螺栓连接有关技术要求等。

2）对高强度螺栓质量验收的要求。高强度螺栓应有质量证明书，应符合设计要求和相关产品标准的规定，高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副产品出厂时，制造厂应分别提供扭矩系数和预拉力检验报告。

3）施工专用机具的准备。包括相应规格的扭矩扳手、试验用的轴力计等。 4）应强调向施工作业人员的技术交底。] 9.2现场试验（或复验）项目

9.2.1高强度螺栓连接应予施工前进行摩擦面的抗滑移系数试验、扭矩系数试（复）验或螺栓预拉力试（复）验，其结果符合标准规定时方可施工。试验方法按Q/SCC·CNPC·J·—2005《石油化工钢结构工程预制安装工艺规则》的附录A执行。

9.2.2螺栓连接面抗滑移系数（μ）是高强度螺栓连接的重要设计指标，连接面的抗滑移系数试验值应大于或等于设计要求值。试验采用双摩擦面二栓标准试件，试件摩擦面的处理应和工程实际一致，试验在拉力试验机上进行。试验合格试件摩擦面的表面状态，应作为工程高强度螺栓连接摩擦面表面状态质量控制的

55

样板。

9.2.3高强度螺栓连接采用扭矩法施工时，拧紧螺栓的扭矩值与扭矩系数（K）值的大小有关。因之，施工前应进行扭矩系数试验，以确定高强度螺栓连接副的扭矩系数。对制造厂保证扭矩系数的螺栓，应进行扭矩系数的复验确认。扭矩系数试验在轴力计上进行，试验测定的扭矩系数平均值应在0.110～0.150范围内，标准偏差（σ）应不大于0.01。

9.2.4扭剪型高强度螺栓连接副在施工前应进行预拉力的试验或复验，预拉力试验亦在轴力计上进行。试验测定的预拉力平均值p和标准偏差σp应符合Q/SCC·CNPC·J·—2005附录A的表A1.4的规定，试验不合格的螺栓不得使用。 9.3安装要点

9.3.1安装之前应对螺栓连接摩擦面进行检查，连接摩擦面应平整、干燥，表面不得有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。摩擦面的处理方法和表面状态应符合9.2.2条的规定。

9.3.2高强度螺栓连接的接头，当对结构进行组装和校正时，应先采用临时螺栓作临时连接，结构安装精度校正合格后，方可安装高强度螺栓。 9.3.3高强度螺栓安装应符合以下规定：

1）螺栓穿入方向应一致，并便于施拧操作。

2）螺栓应能自由穿入螺栓孔。对不能自由穿入的螺栓孔，应用铰刀或圆锉进行修整。修孔时应将周围螺栓全部拧紧，使板叠紧密贴合，防止切屑落入板叠间。

3）垫圈应按规定位置、方向和数量安装。 4）螺栓螺纹外露长度应一致，以2～4扣为宜。 5）不得在雨中安装高强度螺栓。

6）当焊接和高强度螺栓连接方法并用时，应按先拴后焊的顺序施工。 9.4紧固方法和要求

9.4.1高强度螺栓紧固用的扭矩扳手，应在作业前和每拧完约100个螺栓校正一次，其扭矩误差不得大于±5%，否则应更换或重新标定。

9.4.2高强度螺栓的紧固应分初拧和终拧两次。对初拧后仍不能使板叠密贴的大型节点还应进行复拧，直到板叠密贴方可终拧。初拧和复拧扭矩值宜为终拧扭矩

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值的50%。终拧扭矩应按下式计算：

Tc＝K·Pc·d

式中：Tc—终拧扭矩（N·m）；

K—高强度螺栓连接副扭矩系数，由试验确定，见9.2.1条； Pc—螺栓施工预拉力标准值（KN），可查标准确定； d—螺栓公称直径（mm）。

[编写提示：Pc值可查阅Q/SCC·CNPC·J·—2005的表8.4.2－1。为方便计算，现将表8.4.2－1附在下面。

表8.4.2－1高强度螺栓连接副施工预拉力标准值（KN）

螺栓性能等级 8.8S 10.9S M12 50 60 M16 75 110 螺栓公称直径（mm） M20 120 170 M22 150 210 M24 170 250 M27 225 320 M30 275 390 此表供Pc值查阅用。] 9.4.3高强度螺栓的紧固顺序，应由节点中心至外侧按顺序对称进行。 9.4.4扭剪型高强度螺栓经初拧和复拧之后，应采用专用扳手终拧，以拧掉尾部梅花头为终拧结束。

9.4.5承受拉力和动载荷的永久连接螺栓，紧固后必须按设计要求采取有效的防止松动措施。

9.4.6每个节点的高强度螺栓安装紧固合格后，应填写高强度螺栓安装记录。 9.5检查验收

9.5.1高强度大六角头螺栓紧固检查应符合以下规定。

1）用0.3～0.5kg的小锤逐颗敲击检查，防止漏拧。

2）用经过标定其误差不大于±3%的扭矩扳手进行终拧扭矩值的检查。抽查数量为每个节点螺栓总数的10%，且不少于1个。对检查不合格的节点，应扩大检查10%，如仍有不合格，则整个节点应重新紧固并检查。终拧扭矩的检验方法见Q/SCC·CNPC·J· —2005附录A的A3条。

3）检查据矩值与施工终拧扭矩值的偏差在10%范围内为合格。 4）扭矩检查应在螺栓终拧1h后进行，并在24h以内完成。

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9.5.2扭剪型高强度螺栓紧固检查应符合以下规定：

1）目视确认螺栓梅花头被专用扳手拧掉，即判终拧合格。

2）对不能采用专用扳手紧固的螺栓，应按高强度大六角头螺栓检验方法检查。

9.5.3高强度螺栓连接验收应提供以下资料：

1）高强度螺栓质量证明书。

2）高强度螺栓连接现场试验报告（连接面抗滑移系数、扭矩系数、预拉力等。）

3）扭矩扳手标定记录。

4）高强度螺栓施工记录（含检验）等。 9.6封闭

经检查合格的高强度螺栓节点，应及时用厚涂料或腻子进行封闭，以保护连接摩擦面。 10．表面涂装

[编写提示：本部分内容包括防腐涂料（油漆）涂装和防火涂料涂装。若钢结构工程无需防火涂料涂装时，本章标题亦可改为表面油漆防腐，并删去防火涂料涂装一节，对一般规定中有关防火涂料的条款亦应删去。] 10.1一般规定

10.1.1普通防腐涂料的涂装应在构件预制、预拼装或钢结构安装质量验收合格之后进行。防火涂料涂装应在钢结构安装工程检验验收合格并在钢结构防腐涂料（底漆）质量验收合格之后进行。

10.1.2各种涂装材料的品种、规格应符合设计要求，质量证明资料齐全，并在有效期内使用。涂料使用前应进行实物检查，对出现结块凝胶.变质的涂料不得使用。

10.1．3涂料施工的环境温度和相对温度应符合涂料产品说明书的规定。无规定时，环境温度宜在5—38℃之间相对湿度应不大于85％。涂装时构件表面不应有结露，涂装后4h内应保持免受雨淋。 10.2涂装前的表面处理

10.2.1钢结构表面除锈前，应将金属表面的毛刺.杂物.焊疤等清除干净。

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10.2.2钢结构表面除锈方法、质量要求应符合Q/SCC·CNPC·J·4601—2004《设备及管道油漆工艺规则》第4章表面处理的有关规定。除锈方法和除锈质量等级如表10.2.2所示。 除锈方法 除锈质量等级 10.2.3钢结构表面除锈方法和除锈质量等级应与设计选用的涂料种类相适应。当设计无要求时，除锈质量等级不得低于Sa2或 St2 级。

10.2.4钢结构除锈完成后，应于24h内涂完第一道防锈底漆，避免表面重新生锈。 10.3防腐涂料涂装

10.3.1防腐涂料的品种.面层涂料颜色应符合设计规定。

10.3.2涂刷遍数.涂层厚度应符合设计要求。当设计无要求时，一般涂料宜涂4遍，其中底漆和面漆各涂两遍。干漆膜总厚度应符合表10.3.2的规定，其允许偏差为—25μm。

名 称 干漆膜总厚度 底漆漆膜厚度 10.3.3以下部位不得涂刷涂料

1）构件安装焊缝处30—50MM范围内。 2）高强度螺栓连接摩擦面。 3）重要构件的编号.定位标志处。 4）施工图注明不涂装的部分。

表10.3.2 干漆膜总厚度（μm）

室 内 ≥125 ≥50 室 外 ≥150 ≥75 表10.2.2 除锈方法和除锈质量等级 手工及动力工具除锈 St2 St3 Sa1 喷砂或喷丸除锈 Sa2 Sa21 2Sa3 10.3.4涂层应均匀饱满，不得漏涂、误涂，表面不应有起泡.脱皮和返锈，并应无明显皱皮.流坠.针眼.等缺陷。漆膜局部损伤修补或补涂，应按原工艺进行。 10.3.5防腐涂料涂装除执行上述条款外，涂料涂装工艺方法.质量标准.施工安全

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措施要求还应符合Q/SCC.CNPC.J.4601—2004《设备及管道油漆工艺规则》的规定。

10.4防火涂料涂装

[编写说明：

1）防火涂料主要采用喷涂施工，施工应遵照本公司企标《钢结构防火涂料施工工艺规则》的规定进行，在施工方案中不必赘述。但是，该企标尚未最后定稿发布，在此予以说明。

2）本节要点主要是对防火涂层的施工质量要求。

3）在施工方案编制中还应交待清楚钢结构防火涂料的种类、涂层的结构、涂层厚度和设计技术要求。

以下所列各条可供编制时的参考。]

10.4.1防火涂料涂装前钢结构表面处理及防锈底漆涂装应符合要求，防火涂料涂装时基层应无油污、灰尘和泥砂等污物。

10.4.2钢结构防火涂料的种类、涂层厚度、涂层结构应符合设计要求。

[编写提示：该条要根据工程实际编写。要交待清楚进行防火涂料涂装的部位，采用防火涂料的种类（薄涂型还是厚涂型，或是二者皆用，具体交待清楚），要求的涂层厚度以及涂层的结构。涂层结构主要指采用的锚固件、增强材料的品种、规格以及连接方法及要求等。]

10.4.3薄涂型防火涂料的粘结强度，厚涂型防火涂料的粘结强度和抗压强度应符合现行国家标准CECS24:90《钢结构防火涂料应用技术规程》的规定，并应按批进行复验检查。检查试验方法应符合现行国家标准GB9978《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》的规定。

10.4.4防火涂料的涂层应平整均匀，涂层厚度应按规定进行检查。对厚涂型防火涂料涂层的厚度，应有80%及以上面积符合设计要求，且最薄处厚度应不低于设计要求的85%。

10.4.5防火涂料施工完成后，应对涂层表面的裂纹进行检查。对薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度应不大于0.5 mm，对厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度应不大于1mm。

10.4.6防火涂料不应有漏涂、误涂、涂层应闭合。外观检查应无脱层、空鼓、明

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显凹陷、粉化松散和浮浆等缺陷，乳突已剔除。

10.4.7 防火涂料涂装除符合上述条款要求外，防火涂料的涂装作业还应执行Q/SCC·CNPC·J—2005《钢结构防火涂料施工工艺规则》的规定。 11 工程质量验收 11.1验收标准及依据

石油化工钢结构工程质量验收执行GB50300—2001《建设工程施工质量验收统一标准》和GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》这两个验收标准的规定。工程质量应符合设计文件以及SH3507—1999《石油化工钢结构工程施工及验收规范》等相关施工技术标准和Q/SCC·CNPC·J·—2005《石油化工钢结构工程预制安装工艺规则》的规定。质量验收具体按Q/SCC·CNPC·J·—2005《石油化工钢结构工程预制安装工艺规则》的附录H《石油化工钢结构工程质量验收细则》运作。

[编写说明：附录H《石油化工钢结构工程质量验收细则》是依据有关质量验收标准和相关施工规范编制的，为钢结构工程质量验收具体运作文件。该细则解决了钢结构工程质量验收验些什么？谁来验收？如何验收的问题。具体规定了钢结构工程质量验收（单位）的划分、质量验收合格的规定、质量验收所用系列记录表卡的格式、质量验收程序及织织。钢结构分项工程检验批的质量验收检查是钢结构工程质量验收的基础，为指导各分项工程检验批的具体检验，在细则中还专门编写了钢结构分项工程检验批检验提示表。为了进行工程质量验收，有关施工、检验人员必须了解、熟悉该细则的全部内容，并遵照执行。] 11.2交工技术文件内容

1）竣工图和设计文件，包括设计变更通知单，材料代用证明文件。 2）与工程有 关的技术协议等文件，包括工程联络单、工程会议纪要、图纸会审等。

3）钢结构基础检查交接记录，包括土建施工单位提交的基础交工资料。 4）钢材、焊材、高强度螺栓和涂装材料等材料的质量证明书及试验、复验报告。

5）工厂制作构件的产品质量证明书。

6）焊接质量检验及有关证明资料，包括焊工资格登记表，焊接工艺及其依

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据的焊接工艺评定，焊缝质量检验报告、焊缝热处理报告等。

7）高强度螺栓施工记录，包括抗滑移系数试验报告等。 8）隐蔽工程验收记录。 9）工程中间交接检验记录。

10）钢结构安装记录，包括管架、框架、卷筒结构等的安装记录。 11）防腐工程施工记录。 12）防火涂层施工记录。 13）设计要求的钢结构试验报告。 14）不合格项的处理及验收记录。

15）重大质量及技术问题处理及验收记录。 16）其他有关文件及记录。 [编写说明：

1）交工技术文件应作为工程质量验收的证明资料。

2）钢结构工程交工技术文件表卡格式应经质量管理部门统一审定，一

般应符合中国石油天然气集团公司《炼油化工建设项目（工程）竣工验收手册》的规定，实现交工技术文件编制标准化。] 11.3工程质量验收文件内容

1）有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录。 2）有关观感质量检验项目检查记录。 3）分项工程所含检验批质量验收记录。

4）分部（子分部）工程所含各分项工程质量验收记录。 5）分部（子分部）工程质量验收记录。 6）其他有关质量验收证明资料核查记录。

[编写提示：石油化工钢结构质量验收记录表卡格式及内容见Q/SCC·CNPC·J·—2005《石油化工钢结构工程预制安装工艺规则》的附录H《石油化工钢结构工程质量验收细则》。] 12 工程质量管理

[编写提示：公司压力容器制造有比较健全的质量保证体系，有一整套质量管理制度（程序文件），逐台产品质量管理已形成相对固定的运作程式。这些正

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是工程项目质量管理所缺的。为了弥补这方面的不足，在较早时编写的《容器类设备组焊安装施工方案编制模式》中，设置了工程质量管理一章，由于涉及内容多，占了相当多的篇幅。在一个具体的施工方案中设计质量管理内容，很显然从程序上就是本末倒置的。而且仅限于该方案限定的工程范围，对其他工程无约束性。这种零敲碎打的做法，难以形成本公司的工程 项目质量管理做法和程式。反思这种做法，考虑工程项目质量管理有其自身规律，经研究商定编写名称为《工程项目质量管理规定》的文件，作为本公司质量体系的管理作业性文件，用其规范工程项目管理内容，指导工程项目质量管理，逐步实现工程项目质量管理标准化。在施工方案编写时，质量管理部分可直接引用该文件，并根据工程特殊要求，以及管理上的薄弱环节，增补一些强调性条文即可。本施工方案编制指南该部分就是按这种思路编写的。需要说明的是《工程项目质量管理规定》这一文件尚未最后审定发布，就是审定发布后也还要做许多基础工作才能有效执行，因质量管理本身就是系统工程。希这一过程步伐快一些。]

12.1贯彻执行公司《工程项目质量管理规定》，建全质量管理岗位，明确各层次质量责任，按检试验计划的要求进行质量控制运作，确保工程质量。

12.2加强施工现场质量管理，检查落实各项质量保证措施。包括施工队伍的资质与业绩，主要专业工种人员操作上岗证书，施工技术标准的配备，施工方案和作业指导书的审批，现场施工设备、工装、计量器具、特殊施工及检验手段满足施工技术要求的能力、现场材料管理及存放场地、预制场地的布置等方面均应符合要求。

12.3明确划分工程单位，要求按划分的工程单位组织质量检查验收。

[编写提示：钢结构工程划分为哪几个分部（或子分部）工程，尽量能在编制施工方案之时在本条中予以明确。钢结构工程由于独自不具备使用功能，仅能作为单位工程的一部分，一般只划分为分部（子分部）工程。]

12.4抓好施工技术交底环节，使施工人员、作业人员清楚工程内容施工程序、施工要点、工艺方法和质量要求。并清楚设置的质量控制点和监督检查人员，以及应提交的施工记录、资料。

12.5实行工程项目巡检、自检、互检和定点专检制度，以施工单位自检为基础，自检和专职检查相结合的方式进行质量控制。质量检查人员有质量否决权，上道

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工序不合格，不得进行下道工序。

12.6规定以每一分项工程检验批作为质量验收的基本单元，每一分项工程检验批完成后，应依据Q/SCC·CNPC·J—2005《石油化工钢结构工程预制安装工艺规则》的附录H《石油化工钢结构工程质量验收细则》，由施工作业单位及时填写质量验收记录，并按规定提交检查确认。 12.7强化关键或薄弱环节的管理。

12.7.1加强进场材料的管理，施工单位要有专人负责，要认真进行材料质量核查，确保材料质量证明资料齐全，按规定进行复验，并做好材料的标识工作。 12.7.2严肃工艺纪律，狠抓质量通病。打造精品工程，要从外观质量抓起。 12.7.3强化交工资料的编制、整理、归交。要求施工记录与工序同步，交工资料的整理打印以原始记录为依据。交工技术文件的收集、整理、归交，施工单位要有专人负责，要彻底改变缺欠、后补、拖交的状况。 13 施工安全保证措施和要求

[编写提示：应根据具体工程内容、作业种类、环境条件编写。以下各条仅供参考。]

13.1现场施工严格按公司“HSE”管理体系运行，遵守各项安全规章制度，接受安全监督检查，确保安全生产。

13.2加强安全教育，坚持开好安全例会，增强职工安全意识。开展事故隐患分析检查，采取安全防范措施。

13.3做好文明施工。施工场地要求平整，材料、工具及施工设备摆放有序，施工现场边料、废料及杂物要及时清理干净，道路要求畅通无阻，为安全生产创造条件。

13.4遵守施工安全规程，进入施工现场要求戴安全帽，着工作服，高空作业系安全带。

13.5加强高危作业的检查监督。构件吊装应检查绑扎是否牢靠，吊点是否适当，能否保证平稳吊装。高空作业脚手架必须绑扎牢固，梯步间距适当 ，跳板铺设稳固，护栏符合要求，交叉作业严防高空坠物。

13.6施工现场配备必要的安全防护设施，用品以及消防器材，防患于未然。

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14 劳动力需用计划一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 15 主要施工机具需用计划一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名 称 电焊机 氩弧焊机 气刨焊机 氧乙炔切割设备 空压机 电烘箱 干燥箱 焊条保温筒 55

工 种 测量工 铆 工 焊 工 起重工 探伤工 油漆工 材料工 电 工 普 工 司 机 人数 备 注 规格或型号 单位 数量 备 注

9 10 11 12 13 14 15 手动葫芦 千斤顶 角向砂轮机 角向钢丝除锈机 叉 车 吊 车 汽 车 16 主要计量器具及检测设备需用计划一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名 称 电压表 电流表 干湿温度计 测温计 风速表 水平仪 经纬仪 轴力计 55

规格或型号 单位 数量 备 注

9 10 11 超声波探伤仪 X射线机 磁粉探伤机 17 施工措施及辅助材料需用计划一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 名 称 氧 气 乙 炔 氩 气 砂轮片 钢丝轮（除锈用） 钢丝刷 砂 布 55

规格或型号 单位 数量 备 注

8 9

脚手架 钢跳板 安全保证体系框图 安 全 保 证 体 系 思 想 保 证 组 织 保 证 制 度 保 证 经 济 保 证 | | | | 提高全员意识 成立安全领导小组 各项安全生产制度 包保责任制 55

| | | 施工技术安全规则教育 安 质 科 奖 罚 分 明 安全第一 安全为了生产 队安质室 各工种安全生产制度 月季年安 全检查制度 安全总结评比制度 奖 罚 分 明 工班、工种安全检查员 经 济 兑 现 总目标：杜绝重大伤亡事故，消灭因工死亡事故，年重伤率控制在0.4‰以下，严防高空坠落、火灾、水灾和交通等各类事故发生

建立健全电站施工文明工地管理委员会，在本工程施工中按照省、部级“双文明单位”的标准要求自己，争创国家级文明施工企业和工程文明施工单位。

建立以项目经理为第一责任人，项目部党总支为第一负责人的文明工地施工管理委员会，下设两名副组长，一名副组长由办公室主任兼任，主要负责生活区的环境绿化和环境整治，文体活动的开展，生活区安全消防、治安制度的制定和定期或不定期的检查。另一位副组长由质量安全兼任，负责施工工地的环境卫生，监督，设立施工现场的宣传标语和各种安全标志的警示牌，施工区域内的消防、治安设施。建立施工区内文明施工的各种规章制度，对规章制度和文明作业情况随时检查，并对其检查结果在工地宣传栏里公布与众，达到相互促进相互监督的目的。

文明施工实施方案

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随着人员、施工机械和材料进场，将进行施工期间的临时设施布置施工，在规划和建设期应着重注意以下几点。

（1） 在统一规划经监理单位批准后方可施工，做到房屋建筑布局整齐、整洁、合理，采用建筑材料统一。水、电、气供给线路布置整齐，尽可能不损害临设区的树木和房屋边缘的植被等，临建设施区内进行花木或草坪绿化，供电设计电路走线整齐、安全标志齐全，供水线路架设统一整齐，力求无一渗漏。在所有敷设的管闸阀处都设有醒目的“节约用水”标志。生产和生活污水都将进行无害化处理，统一排放。

（2） 加强进场人员环境保护意识，杜绝人为的对环境造成伤害和损失。对生活垃圾集中堆放、集中处理。职工居住营地布局整齐，宿舍干净整洁、生活用品统一，施工工作服和劳动保护用品集中存放，切实改善和创建好职工的生活环境和娱乐环境，争创文明施工区。

（3） 进场机械和进场材料停放、堆存要集中整齐，施工车辆在施工完后都将必须清洗干净后，方可停放在指定停车场。建筑材料堆放有序，并挂材料名称、规格、型号等标志牌。对有公害的材料如火工材料和爆破器材，易燃、易爆的油气罐等，必须在无公害措施情况下进行分类存放，并由专人负责在当地环保部门和消防部门监督下进行工作。

（4） 施工期间，结合当地群众的植树绿化活动，开展植树造林周活动。 （5） 开展文明工地、文明班组建设活动，按照施工范围进行分区卫生包干，将责任落实到人。施工场地做到规划有序，道路畅通材料堆放整齐有序，不得乱扔垃圾和废弃材料，做到工完料尽场地清。生活区定期进行卫生清洁和消毒杀菌，进行必要的文明宣传和文明共建活动，创建一流的卫生、文明生活环境和施工环境。

（6） 成立文明工地施工管理委员会，积极配合业主及监理单位，做好工地文明施工。施工过程中想业主所想，急业主所急，做文明的承包商。

（7） 建立现场治安管理机构，密切同当地门配合，搞好工地的治安保卫工作。

（8） 制定严格、全面、可行的人事劳动管理制度，加强职工法制法规

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教育和思想品德教育，教育现场全体人员遵纪守法，遵守凤滩电厂的各项规章制度，未经许可任何人不得擅自进入电厂的生产生活区域，人人做到文明礼貌，以诚待人，坚决杜绝打架斗殴、等不良行为。

（9） 尊重当地民风民情以及当地人民的生活习惯，与当地人民群众与当地以及监理工程师、设计代表等机构建立良好的关系，为文明施工创造良好的氛围。

（10）施工过程中坚持尊重地方，相信地方，依靠地方的原则，加强走访联系与请示汇报，主动服从各级地方的指导，施工计划和要求要提前报交当地有关部门，以取得地方的配合与支持。做到在与地方的长期交往中，建立良好的往来关系，融洽感情，加深了解，增进友谊。

（11）认真履行合同，尊重监理工程师，自觉接受和服从监理工程师的监督和指导。

（12）在施工中，特别应注意对施工所造成的噪声，烟尘的控制。 （13）工程竣工后，我方将迅速撤离施工现场并彻底清除施工临时建筑物和其它一切废弃物。

（14）本着对工程和业主负责的精神，我方将在工程移交后的质量保证期内跟踪工程运行状况，及时反馈信息，对可能出现的问题及时通知业主并协商解决，以保证工程的运行安全。 确保工期的技术组织措施 第一节 进度控制方法

简单的说就是规划、控制和协调。规划就是按照分层进度计划，制定相应的诸如人员、材料、机具等计划。控制即是在项目实施的全过程中，进行实际进度与计划进度的比较，出现偏差及时采取措施调整。协调则为外部协调和内部协调，外部协调即协调与进度有关的各施工单位之间的关系和次序，减少重叠，把时间空间化；内部协调是指项目经理部根据进度计划对各部门、班组之间进行协调。

第二节 根据总施工进度计划再编制：

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1、分部分项施工进度计划； 2、周作业计划。 第三节 进度控制措施

1、组织措施—落实各层次的进度控制人员及其具体任务和工作责任；建立进度控制的组织系统；根据具体的分项结构、进展情况，分阶段地进行分解细化，确定其进度目标，形成目标控制体系；确定进度控制工作制度，如检查时间、方法、协调会议时间、参加人等；对影响进度的因素分析和预测。

2、技术措施—采取加快施工进度的技术方法。

3、合同措施—对材料供应商签订的供货时间应与施工进度目标一致。

1、 信息管理措施—项目经理部对各分部实际进度的有关资料，进行整理统计并与计划进度比较，及时进行有针对性的调整。 根据以上管理措施具体对进度计划从以下四方面进行控制： 1、施工进度计划的贯彻

施工进度计划的实施就是施工活动的进展，也就是用施工进度计划指导施工活动、落实和完成计划。为了保证施工总进度计划的实施，并尽量按编制的计划时间逐步进行，保证各进度目标的实现，应做好如下的工作：

（1）检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统，特别是消防改造工程、空调安装工程的施工计划。该工程的所有施工进度计划都是围绕一个总任务而编制的，它们之间的关系是高层次的计划为低层次计划的依据，低层次的计划是高层次计划的具体化。在其贯彻执行时应当首先检查其是否协调一致，计划的目标是否层层分解，互相衔接，组成一个计划实施的保证体系，以施工任务书的方式下达到施工班组，以保证实施。

（2）层层下达施工任务书。该项目的经理、工长和施工班组之间采用下达施工任务书，将作业下达到施工班组，明确具体施工任务、技术措施、质量要求等内容，使施工班互助组必须保证按作业计划时间完成规定的任务。 （3）计划全面交底，发动工人实施计划。施工进度计划的实施是全体工作人员的共同行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措

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施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成工人的自觉行动。

2、施工进度计划的实施

（1）编制月（周）计划。为了实施施工进度计划，将规定的任务结合现场的情况、劳动力机械等资源条件和施工的实际进度，在施工开始前和过程中不断地编制本月（周）的作业计划，使施工计划更具体、更切合实际和可行。 （2）签发施工任务书。编制好月（周）作业计划以后，将每项具体任务通过签发施工任务书的方式使其进一步落实。施工任务书是向班组下达任务实行责任承包，全面管理和原始记录的综合性文件。施工班组必须保证指令任务的完成。

（3）做好施工进度记录，填好施工进度统计表。在计划任务完成的过程中，各级施工进度计划的执行者都要跟踪做好施工记录，记载计划中的每项工作开始日期，工作进度和完成日期。为了施工进度检查分析提供信息，因此要求实事求是记载，并填好有关图表。

（4）做好施工中的调度工作。施工中的调度是组织施工中各阶段、环节、专业和工种的互相配合、进度协调的指挥核心。调度工作主要任务是掌握计划实施情况，协调各方面的关系，采取措施，排出各种矛盾，加强各薄弱环节，实现动态平衡，保证完成作业计划和实现进度目标。

3、施工进度计划的检查

（1）跟踪检查施工实际进度，确定为每周进行一次跟踪检查，若在施工中遇到天气、资源供应等不利因素的严重影响，检查的时间间隔可临时缩短，次数应频繁。检查和收集资料的方式一般采用进度报表方式和定期召开进度工作汇报会。为了保证汇报资料的准确性，进度控制的工作人员，要经常到现场察看施工的实际进度情况，从而保证经常地、定期地准确掌握施工的实际进度。 （2）整理统计检查数据，收集到的施工实际进度数据，要进行必要的整理，按计划控制的工作项目进行统计，形成与计划进度具体有可比性的数据。 （3）对比实际进度与计划进度。将收集的资料整理和统计成具有与计划进度可比性的数据后，就可进行比较，得出实际进度与计划进度相一致、超前、

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拖后三种情况。

（4）施工进度检查结果的处理。施工进度检查的结果，按照报告制度的规定，形成进度控制报告向有关主管人员和部门汇报。

4、施工进度计划的调整

（1）分析进度偏差的工作是否为关键工作

若出现偏差的工作为关键工作，则无论偏差大小，都对后续工作及总工期产生影响，必须采取相应的调整措施，若出现偏差的工作不为关键工作，需要根据偏差值与总时差和自由时差的大小关系，确定对后续工作和总工期的影响程度。

（2）分析进度偏差是否大于总时差

若工作的进度偏差大于该工作的总时差，说明此偏差必将影响后续工作和总工期，必须采取相应的调整措施；若工作的进度偏差小于或等于该工作的总时差，说明此偏差对总工期无影响，但它对后续工作的影响程度，需要根据比较偏差与自由时差的情况来确定。 （3）分析进度偏差是否大于自由时差

若工作的进度偏差大于该工作的自由时差，说明此偏差对后续工作产生影响，应该如何调整，应根据后续工作允许影响的程度而定；若工作的进度偏差小于或等于该工作的自由时差，则说明此偏差对后续工作无影响，因此，原进度计划可以不作调整。

（4）经过如此分析，进度控制人员可以确度应该调整产生进度偏差的工作和调整偏差值的大小，以使确定采取高速措施，获得新的符合实际进度情况和计划目标的新进度.

劳动力安排计划及措施

公司中标后，将马上成立以项目经理为主的靳江河白菜湖工程项目经理部管理机构，项目经理、技术负责人和主要施工人员都具有丰富的同类工程施工经验，主要人员均持证上岗。项目部管理人员见商务标《主要人员表》。

劳动力的安排计划

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项目部除设置必要的部门外，成立作业队，各作业队班组之间既分工明确又互相协作，有条不紊地按每道工序要求施工。

劳动力保证措施

1、加强职工的政治素质教育，增强职工的工作责任感；坚持岗前技术培训制度，每项工程开工前进行专门的培训，使每个施工人员了解本工程的特点、环节、工期技术要求，施工主要质量标准等，保证按程序操作。

2、单位派遣大批熟练的各技术工人到本工地施工、保证整体人力资源较高的技术水平；配合的普工聘请常年配合我单位施工的人员，保证工程施工的有效联接。

3、加强各分项工程的施工协作，除主要负责人、专业施工人员外的其他劳动力由项目部统一调配，以保证施工高峰期有足够的劳动力储备；

4、合理安排施工顺序，保证劳动力按时到位；

5、建立施工收入与工程质量、进度挂钩的分配制度，并在节假日采用工资补贴手段，以经济手段来调动广大职工、民工的工作积极性；

6、加强工作环境管理，努力营造文明施工氛围；

7、加强后勤管理，提高广大员工的生活待遇。本着精练高效的原则，尽量挑选一专多能的人员进场。在劳动力组织中，根据工程要求，精心策划，确保高质、高效，人尽其用，减少浪费。

具体劳动力计划情况见劳动力计划表。

主要材料、构件用量计划

主要材料和构件计划的原则 满足招标文件对工期、质量的要求；

充分考虑本合同工程与其他合同工程项目之间的关系；

充分考虑工程本身的特性以及各工序之间间歇时间，满足有关施工技术规范的要求；

遵循因地制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理的总原则。

主要材料和构件计划的依据

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国家及行业的有关技术规程、规范； 本标招标文件及补充通知； 本标段提供的招标设计图册；

本合同工程项目的施工特性及现场查勘收集的资料。

工程所需钢筋、水泥、木材和油料可在长沙市建筑市场内购买。河砂与砾石可从工程区内河沿岸营运性砂砾石料场购买，块石可从邻近的采石场采购。土料来源从牛犁坳附

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主要材料计划安排

本计划按照工程量清单和我部施工进度计划编制成，砼使用材料按照常规砼配合比进行估算；

以施工强度主要安排在11月-6月的原则进行配置，其他月份相对配置偏少； 按照本施工项目的先后顺序配备资源。 缺陷责任期内对工程修复措施

(1) 工程完工后，成立缺陷责任期工程维护小组，组长、副组长分别由项目经理和总工程师担任，并安排足够人员和相应设备留守工地。

(2) 建立健全缺陷责任期管理制度，定时对工程进行巡查，重点维护。与业主监理工程师及运管部门密切配合，尽早发现工程缺陷并及时进行处理。

(3) 在缺陷责任期内，无论是什么原因造成的缺陷问题，本单位将立即采取措施对工程缺陷进行修复。

(4) 发现工程缺陷后，及时向业主、监理工程师及运管部门书面报告，并制定详细的修复方案，在工程缺陷修复过程中，严格按照修复方案精心组织实施。让业主、监理工程师、运管部门满意。

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(5) 缺陷修复期间，采取切实可行的措施，尽可能的减小对高速公路运行的影响，并确保运行安全。

(6) 缺陷修复时，加大设备、人员、材料的投入，充分缩短施工时间。

竣工验收保修及维护

1竣工验收

在施工过程中，我方定期邀请质检部门技术人员分段分部进行质量指导把关，

保证工程顺利竣工验收。工程项目施工完毕后，项目经理部首先自行组织综合验

收，进一步完善调整后，接受我公司组织的竣工验收，在此基础上上报甲方，由

甲方牵头组织乙方、监理、设计、质监等单位正式竣工验收。

2保修与维护

为了维护用户的利益，促进工程质量不断提高，保证建筑物的使用功能、延

长使用寿命。我公司对本工程保修与维护特制定如下措施：

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安装工程的保修期自办理交工手续之日起计算。我公司对本工程的承诺保

修期为两年。我公司在办理工程交工的同时，向使用单位提交《建筑工程保修书》

和《建筑工程质量修理通知书》，并建立保修业务档案。在保修期内，我公司将严

格按照ISO9001标准的服务工作程序执行。为在用户与我公司之间建立一个有效

的信息通道，工程交工时，我公司将向用户提供保修领导小组的成员名单、电话

号码，以便为工程维修提供保证，确保维护用户的利益。

在工程保修期内，我公司将组织强有力的质量保证体系。以总工程师为主

要领导者，成立保修领导小组，以工程经验丰富，技术好，处理问题能力强，工

作认真的人员组成保修队伍，并对保修人员按建设部的要求进行上岗培训，持证

上岗。配件材料备齐，随时发生问题随时解决，确保工程的修理质量。

工程在保修期发生质量问题时，由使用单位填写《建筑工程质量修理通知

书》通知我公司（或用电话通知书面通知后补），我公司将在一个小时内做出反应。

【精品文档】

我公司在接到《建筑工程质量修理通知书》或电话通知后，在限期内没有

做出反应，使用单位可以在不提高工程标准的前提下，自行返修或另行委托其他

单位维修，所发生的费用全部由我公司承担。

我公司在进行维修过程中，未按期消除质量缺陷将向使用单位交纳违约金。

在修理过程中，凡是因我公司未按“规范”、“标准”和设计要求施工，造成的质

量问题由我公司负责。其他按建设部颁发的《建筑工程保修办法》（试行）执行。

自工程办理交工手续之日起每半年由公司总工程师组织有关部门对该工程进

行回访，每季度由工程部进行一次工程回访，与用户及时沟通。对工程中出现的

问题及时处理，并分析问题出现的原因，避免以后再次发生。

开展交付使用后的技术服务，传授使用方法和注意事项，培训操作人员，对

重要设备编写使用方法及注意事项，做到不仅交工程而且教技术、教使用、教维

修。

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优良的施工质量和积极的售后服务”为我公司的一贯宗旨，我公司言必行，

行必果，决心以自己的卓越成效的努力，提供优质的建筑产品，不断提高科学管

理水平和服务质量，更好地满足客户对质量保证的需要为社会做出积极的更多的

贡献。

工程竣工档案资料

1工程竣工档案资料概述

本工程的工程档案分为两部分：一是工程交工技术档案，主要包括能证明工程质

量的可靠程度及工程安装中市档案管所规定的一切资料和使用、维护有关的一切

文件材料，随工程交工一并提交有关单位存档备用；另一部分是施工单位积累的

施工技术资料、经济资料和管理资料。

2工程竣工验收资料归档

工程竣工后由建设单位组织施工单位、监理，质检站及使用单位等相关部

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门进行验收；工程总体验收前，必须对各分包单位承包的分项或局部设备系统的

安装工程进行验收。验收内容明确，验收除对工程进行实地质量和外观验收外，

对分包工程施工中有关施工资料亦应进行审核，并汇总于总的施工资料中。

各分部工程验收合格后应填写由建设、监理、设计、施工单位签认的单位工程（分

部）验收单；

质量监督部门依据工程施工资料，单位工程（分部）验收单及现场实地检

验情况对工程施工质量进行评级，并签发《建筑工程质量合格证书》。

按期提交有关资料供各有关部门作审批及安排各有关部门对所提

供的设备及系统进行验收，并提交所有验收证明。