不合格品管理办法

一 目的

对不合格品进行控制，以保证不合格品不投产、不转序、不出厂。

二 适用

适用于进厂物资及生产中的不合格品管理

三 职责

检查员负责不合格品的鉴别、标识及少量不合格品的隔离、评审； 工程控制部负责提供批量不合格品的评审报告； 采购主管负责来料批量不良的处置工作； 生产车间主管负责制程批量不良的处理工作。

四 内容

1 仓库、车间应划分固定“不合格品存放区”并加以明显标识，防止出错。 2 公司确定红色标签为严重不合格品和废品专用标签，黄色标签为一般不合格

品专用标签，该类标签不得贴于合格品、待检品等非不合格品。

3 检测员依据检验标准和检工艺卡片等检验文件进行检验，发现不合格品时首

先做好记录和相关标识，移至工程控制部划分的不合格品专区。

4 在制品、半成品、成品不合格率超过10%（含10%）时即出现批量不合格，

由工程控制部、生产车间（原料批量不良时通知采购部）多方共同商榷处理办法，并分析不合格品的成因及采取相应防再发措施，并按本公司《质量事故处理制度》进行处理。 5 不合格品的处理

1） 合格品的处理方法分为：拒收、退货、返工、返修、报废、让步接收等

六种方法；

2） 进货物料不合格，由采购部业务员通知供应商拒收或退货或让步接收。

让步接收产品必须对产品特性影响不大，执行让步接受（特采）时，由采购部提出，经技术总监批准后方可实施；

3） 对批量不合格在制品、半成品、成品由责任车间根据技术部门评审结论

和处理意见，对可以返工、返修的制定返工返修方案，并规定负责返工、返修的班组或个人、返工期限、质量要求等尽快完成返工、返修工作，对返修后有轻微质量影响的产品做明显区分于正常产品的标识，并通知工程控制部再次检验。无法返工、返修的产品或返修成本过高时做报废处理，由车间提出报废，交工程控制部核实后由生产中心经理签名报废；

4） 部分产品由于返工、返修造成对产品原有质量要求有一定影响时，由生

产中心联系客户，确定最低接受标准。 5） 处置方案由工程控制部全程跟进；