编 号：01
齐40块蒸汽驱热注29＃站（工艺部分）
焊 接 作 业 指 导 书
辽河油建一公司一分公司
二ΟО七年八月
编 制： 审 核： 批 准：
焊接作业指导书
1． 编制依据
（1） 焊接工艺评定报告：HP/YY－PQR－0512；
（2） 设计图纸；
2． 组对焊接参数
（1） 适用钢管：GB/T8163－99; 钢级：20＃；
直径：114.3～323.8mm; 壁厚：≤12.7 mm； （2） 焊接接头设计
接头形式：对接； 坡口形式：对称V型坡口； 坡口角度：60º±5º； 钝边：1～2mm； 间隙：2.5～3.2mm； 错边：<1.2mm；
（3） 焊缝外观检查
焊缝形式：对接焊缝，正宽10～13，背宽0～2mm； 焊缝宽度：按坡口宽度每侧增加1~2mm； 焊缝余高：0～1.6mm 接头及焊缝详图：
30º±2.5º
1～2mm0～1.6mm
2.5～3.2mm
（4） 焊接材料
根焊焊条标准号： J422 Φ3.2； 填充焊焊条标准号： J422 Φ3.2； 盖面焊焊条标准号： J422 Φ3.2；
（5） 焊接位置
对接焊缝的位置：水平固定；
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焊接方向：向上；
焊接层数：3层（根焊；填充；盖面）
（6） 焊接规范
焊缝层次 1 2 3 焊接方法 手工 手工 手工 焊条 牌号 J422 J422 J422 直径 3.2 3.2 3.2 焊接电流 极性 电流（A） DC- DC- DC- 75－90 80-100 80-95 电弧电压（V） 18－25 22－38 22－38 焊接速度（cm/min） 8-12 10-15 10-15 （7） 施工环境要求
施焊温度：低于－20℃停止施焊； 环境相对湿度：大于90％RH停止焊接作业；
环境风速：大于8米/秒时，如无防护措施停止焊接作业。
（8） 焊接准备
打磨坡口及坡口15mm范围，露出金属光泽，层间清洁 (9)工艺要求
焊接方法: 手工电弧焊；
清理工具：动力角向砂轮机及钢丝刷；
层间清理：必须清理干净焊道表面后，方可进行下一层焊接。
3.技术措施
（1）焊接前采用角向磨光机打磨坡口两侧10～15mm范围内的母材表面，以见金属光泽为佳；
（2）依施焊者个人的焊接技艺的不同及具体的施焊环境的差异，在焊接工艺评定合格的焊接参数范围内选择最佳的焊接参数，并尽可能预先做以试焊； （3）焊接过程中保持适当的弧长，并采用锯齿形摆动进行焊接； （4）层间采用角向磨光机进行清渣，并需清除彻底；
（5）整条焊缝完成以后，要完全清除焊缝表面的熔渣和飞溅；
（6）对于检测不合格的焊缝要按标准消除缺陷以后再进行补焊，补焊时仍采用正常施焊时
的焊接参数；
（7） 对于返修二次以上的焊道，必须按照标准要求割断后再重新组对焊接。
（8） 焊缝余高超过1.6mm时，应进行打磨，打磨后与母材圆滑过度，但不得伤及母材。
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