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圜 软包装溶剂残留控制 北京高盟化工有限公司 沈峰 陈小锋 随着人们环保意识的增强和对食品 离试验机。 气中后不会污染环境 对环境友好。 包装安全的重视 对彩印软包装行业提 ３．性能测试 ３）很高的初黏力 下机就可以分 出越来越高的标准和要求。目前国内食 按照ＧＢ２７９０—８１标准 测量复合膜 切 可以室温熟化 大幅度降低能耗。 品软包装复合膜使用的黏合剂基本上以 的丁型（９０。）剥离强度。 ｛４）改善工作环境 减少污染 降 溶剂型聚氨酯黏合剂为主，但是有机溶 低工作强度 避免火灾隐患。 剂易燃、易爆、易挥发、气味大 使用 《５）不需要稀释，可以直接上机 时造成空气污染 具有或多或少的毒 使用 减少了操作工人调配黏合剂的 『生 这促使研究人员研究开发环保型黏 劳动。 合剂。 １．复合原理 （６）气味小．操作方便 残胶易清理。 水 ｌ生黏合剂的种类较多 食品软包 ３．物理性能指标 装领域使用的水性黏合剂主要以丙烯酸 （１）ＹＨ６２０Ｓ、ＹＨ６２０的物性指标 和聚氨酯聚合物为主。水性丙烯酸和聚 ＹＨ６２０Ｓ是单组分、水性改性丙烯 氨酯乳液具有良好的耐热 耐介质性 酯类的镀铝膜复合专用黏合剂。ＹＨ６２０ １．主要原材料 与绝大多数复合基材有良好的亲和力， 是单组分 聚氨酯改性丙烯酯类普通 黏合剂：ＹＨ６２０Ｓ（批号：０５０５００６） 黏结力强 黏结面广 是性能优异的水 塑／塑复合用黏合剂。在使用中 不需 ＹＨ６２０（批号：０５０５０１ ２） ＹＨ６１０（批 性黏合剂。单组分水性丙烯酸和聚氨酯 要稀释 熟化 操作方便。其物理性能 号：０５０５００３） ＹＨ０５固化剂（批号： 复合黏合剂中不含一ＮＣＯ基团 虽然水 指标见表１。 ０５０４００１）。 性聚氨酯中含有一ＣＯＯＨ、一ＯＨ等基团 （２）ＹＨ６１ Ｏ／ＹＨ０５的物理性能指标 基材：透明ＰＥ６０（河北某厂提供） 在适宜条件下可参与反应 使黏合剂产 ＹＨ６１ Ｏ／ＹＨＯ５是双组分、耐水煮 ＶＭＣＰＰ（上海某厂提供），ＯＰＰ（申达） 生交联 但水性黏合剂主要是靠分子内 塑／塑复合用水性聚氨酯黏合剂 其物 ＣＰＰ（无锡还亚） ＰＥＴ（中山普基） ＮＹ２５ 极性基团产生内聚力进行固化的 因此 理性能指标见表２。 （尤尼其卡）。 水性黏合剂复合后有较高的初始剥离强 ４．涂布量的影响 ２．试验设备和仪器 度，无须熟化即可分切制袋。 复合膜复合质量的优劣和黏合剂的 ＨＩＲＯＳＨＩＭＡ复合机（日本），复合速 ２．水性复合黏合剂的优点 涂布量有很大关系。用ＹＨ６２０Ｓ ＹＨ６２０ 度为６０～１ ２０ｍ／ｍｉｎ；ＢＬＤ一２００Ｓ电子剥 与溶剂型聚氨酯黏合剂柜比 水性 复合满版印刷的ＢＯＰＰ和ＶＭＣＰＰ薄膜，涂 黏合剂除了以水为基本介质 具有不 布量对复合膜剥离强度的影响见表３。 燃、气味小、不污染环境、节能、操 表１ ＹＨ６２０Ｓ、ＹＨ６２０的物理性能 由表３可以看出 建议干基ＹＨ６２０Ｓ 作加工方便等优点。 ＹＨ６２０的涂布量在１ ５ｇ／ｍ 以上。用 （１）卫生安全性能高，不存在 ＹＨ６１ Ｏ／ＹＨ０５复合ＰＡ／ＰＥ、ＰＥＴ／ＰＥ结构 溶剂残留，因此不会给包装的内装 的复合膜．涂布量对复合强度的影响见 带来二次溶剂污染。 表４。由表４可以看出 建议ＹＨ６１ Ｏ／ＹＨ０５ （２）水作为”溶剂 ．挥发到空 的干基涂布量不低于３ Ｏｇ／ｍ 。 ３２Ｉ印刷技术Ｉ包装装潢印刷｝２００６／１ ０ Ｉ科印网推出海量技术文章数据库依托五刊杂志荟萃万篇文章ｗｗｗ。ｋｅｙｉｎ。ｃｎ 维普资讯 http://www.cqvip.com
软包装溶剂残留控制 表２ ＹＨ６１ Ｏ／ＹＨ０５的物理性质 布量在２ｇ／ｍ 左右即 以免影响复合膜外观。 可，涂胶量太大会导 （２）复合前要检测薄膜的表面张力． 致胶液的润湿流平性 最好用达因液而不是达因笔。薄膜的表面 不好，从而影响复合 张力至少要超过３ ８×１０ ２Ｎ／ｍ，对油墨 膜的外观。 的表面张力也要检测，有些油墨的表面张 （２）烘道温度控 力比较低；印刷膜必须使用复合油墨．严 制在７０～９０。Ｃ．风速 禁使用表印油墨。水性黏合剂ＹＨ６１ Ｏ／ ５．ＹＨ６１Ｏ／ＹＨ０５水煮性能 在８ Ｏｍ／ｓ以上。 水分挥发对水性黏合 ＹＨ０５对不同基材的复合强度见表６。 用ＹＨ６１ Ｏ／ＹＨ０５复合ＰＡ／ＰＥ、ＰＥＴ／ＰＥ 剂来说很重要，因此必须最大限度地提 （３）胶槽和黏合剂桶之问必须使用 结构的复合膜．干基涂布量为３ ０～３ ５ｇ／ 高烘道温度和风速以保证水分充分挥 空气隔膜泵．使用前将泵清理干净．机 ，经过１Ｏ０。Ｃ、３０ｍｉｎ水煮．水煮前后 发。在考虑薄膜和工艺承受能力的情况 速过高会产生气泡．可以在胶槽中放一 的复合膜剥离强度的变化及与溶剂型聚 下 要尽量按此建议条件操作。 根匀墨棒；停机时保持涂胶辊慢慢转 氨酯黏合剂的对比见表５。从表５可以看 （３）复合温度在６０。Ｃ以上，复合压 动．并抬起刮刀以免堵版。 出，ＹＨ６１ Ｏ／ＹＨＯ５和溶剂型聚氨酯黏合剂 力在４０Ｎ以上．并尽量大。要保证水性 （４）复合时烘箱温度达到设定温度 的性能接近，能够满足水煮加工的要求。 黏合剂较高的初始强度 必须提高复合 后才可开机，烘箱进风排风开最大，保 温度和复合压力，使聚合物微球在复合 证黏合剂涂层干燥彻底。 ４一｜＿ 嗡 一 膜之问快速流平 这样复合膜下机后就 （５）复合膜表观如出现划痕现象， 可以直接分切 制袋。 般要注意两点一是刮刀不干净造成 （４）使用反向转动的展平辊。我们 的刮绺现象．需清理刮刀；二是堵版．需 １．水性黏合剂的使用方法 在实际生产中观察到，反向展平辊对复 清洗涂胶辊。 水性黏合剂的操作与溶剂型黏合剂 合膜表观的影响很大，通过调节展平辊 （６）使用后，先用水擦去涂胶辊上 基本相似，但也有一些特殊要求。 的转动速度可以让复合膜外观质量达到 的黏合剂 再用乙酸乙酯溶剂彻底清 （１）涂胶辊：］８０～２００线／英寸， 最佳。 洗。如果已经堵版，就需要用丁酮清洗。 最好选择激光雕刻涂胶辊．这样能保证 ２．水性黏合剂的注意事项 （７）储存温度控制在５～３０。Ｃ，避 胶液更好地转移到薄膜上。这主要是因 （１］使用前应缓慢搅拌均匀，建议 免阳光直接照射 打开过的黏合剂要密 为水性黏合剂的涂布量小，一般干基涂 避免稀释黏合剂，也不可与溶剂混和 封好，避免脏物或溶剂污染。 表５ ＹＨ６２０Ｓ、ＹＨ６２０涂布量对复合膜剥离强度的影响（单位：Ｎ／１ ５ｍｍ） 表５ ＹＨ６１ Ｏ／ＹＨ０５与溶剂型聚氨酯黏合剂水煮前后剥离强度的对比 （单位：Ｎ／１ ５ｍｍ） 表４ ＹＨ６１ Ｏ／ＹＨ０５涂布量对复合膜剥离强度的影响（单位：Ｎ／１ ５ｍｍ） 表６ ＹＨ６１ Ｏ／ＹＨ０５对不同基材的复合强度 科印网推出海量技术文章数据库依托五刊杂志荟萃万篇文章ＷＷＷ．ｋｅｙｉｎ．ｃｎ １ 印刷技术包装装潢印刷２００６／１ ０ ３３
