数字喷墨印花技术(九)

印染（２，ｏｏ７　Ｎｏ．２）　ＷＷＷ．ｃｄｆｎ．ＣＯＩｌ１．Ｃｉｉ　５讲　座２　数字喷墨印花技术（九）　房宽峻　（江南大学生态纺织教育部重点实验室，江苏无锡２１４１２２）　关键词：喷射印花；数码；纺织品　中图分类号：ＴＳ１９４．４３４　文献标识码：Ａ　文章编号：１０００—４０１７（２０ｏ７）ｏ２一ＯＯ４Ｏ一０４　６．３喷墨印花　喷墨印花图案制作完成后，在正式生产前要反复打小样，　以对颜色和图案进行调整，满足客户的要求。喷墨印花图案的　校准是喷墨印花准备工作的第一步。也是最重要的一个环节。　前面曾讲到喷墨印花的色域问题，实际印花图案的色域取　决于墨水、印花机、软件和面料，且此四个因素互相影响。要获　得理想的喷墨印花效果，必须充分了解它们对喷墨印花图案色　域的影响方式，并对相关的技术指标进行合理设置。　６．３．１喷墨印花机的出墨量控帝】　影响喷墨印花颜色效果的一个重要因素是喷墨印花机的　出墨量。喷墨印花机出墨量的控制范围因机器不同，而具有较　大差异。常见的ＣＭＹＫ四色喷墨印花机总出墨量为０—４００％．　般情况下，单个墨道的出墨量不大于１００％。但实际上，为了　尽可能扩大喷墨印花色域，有时会尽量提高单墨道的出墨量及　总出墨量。由于喷墨印花是一种非接触式印花方式。出墨量的　提高会造成织物表面墨水堆积量的增加，引起墨水在织物上渗　化，从而影响喷墨印花图案的精细度。一般情况下，织物很难　承受４００％的总出墨量，通常将总出墨量控制在２３０％一３２０％。　对于以浅青（ｋ）、浅品红（Ｌｍ）为深色补充的六色喷墨印花机　来说，在做色彩校正曲线时，Ｃ及ｋ作为青色通道，Ｍ及Ｌｍ共　同作为Ｍ通道，其总出墨量也不超过４００％。　般来说，传统印花的色浆用量是喷墨印花的几十甚至上　百倍。因此，喷墨印花的颜色深度很难达到传统印花的标准。　要提高喷墨印花的印花深度，一方面要研制性能更优异的喷墨　印花机，另一方面要开发高纯度、高浓度的墨水，这正是喷墨印　花技术当前需要解决的关键问题之一。　６．３．２制作不同类型织物的ＩＣＣ特性曲线　软件是喷墨印花系统的关键组成部分。一个好的ＲＩＰ软　件能够最大程度地表现出墨水、印花介质的色域，提高图案的　精细度。ＲＩＰ软件是整个喷墨印花系统的中枢，它起着控制色　彩、调节墨量、控制输出墨点大小的重要作用。ＲＩＰ所调用的　ＩＣＣ特性曲线是ＲＩＰ软件的灵魂，因此，一个好的ＲＩＰ软件必须　要有一条优秀的ＩＣＣ曲线与之配伍。只有做好这条曲线，色彩　管理才算真正做到位，也才能够获得理想的喷墨印花产品。　喷墨印花可广泛应用于不同面料，但不同组织结构、规格　和品质的面料对喷墨印花的效果影响很大。就如用喷墨打印　机在普通复印纸和照片纸上打印同样的图像。前者灰暗无光，　后者色彩艳丽，其主要原因就在于打印介质的表面光洁度，对　墨水的渗透性和对光的反射性不同。因此，对喷墨印花来说，　选择合适的织物非常重要。针对不同类型的织物制作高品质　的ＩＣＣ特性曲线，对喷墨印花也是极其重要的。　６．３．３喷墨印花机的颜色组合与墨水　除了数字喷墨印花机本身的精度会影响喷墨印花效果外，　其所用墨水的色彩组合也影响着喷墨印花图案的色域。数字　喷墨印花机所使用的墨水的颜色，有四色、六色、八色甚至十色　之分。从理论上来说，喷墨印花机所使用的墨水颜色越多。可　以印制的颜色范围，即色域也越大。常见的喷墨印花机以六色　为主，有两种墨水颜色体系：　第一种墨水组合方式是青（Ｃｙａｎ）、品红（Ｍａｇｅｎｔａ）、黄　（Ｙｅｌｌｏｗ）、黑（Ｂｌａｃｋ）、桔（Ｏｒａｎｇｅ）、宝蓝（Ｂｌｕｅ）等六种颜色。该　组合的特点是喷墨印花色域较广，但浅层次处不够细腻，色点　较明显，适用于要求颜色鲜艳的印花图案。这里需要说明的　是，一般印花图案的输出均采用ＣＭＹＫ模式，而该组合有时可　采用ＲＧＢ模式，也能获得鲜艳的图案效果。　第二种墨水组合方式是青、品红、黄、黑、浅青（Ｌｉｇｈｔ　Ｃｙ．　ｎａ）、浅红（Ｌｉｇｈｔ　Ｍａｇｅｎｔａ）等六种颜色。该组合的特点是在浅层　次处可以得到比较细腻的印花效果，但色域较第一种组合小，　某些颜色如桔色、宝蓝色不够理想，适合人物、风景等图案印　花。　十色墨水组合使用的是青、品红、黄、黑、桔、宝蓝、浅青、浅　红、灰（Ｇｒｅｙ）、绿（Ｇｒｅｅｎ）等十种颜色。该墨水组合的特点是色　域广，可以得到细腻的浅层次的效果，较为完美，适于印制各种　类型的印花图案。　除了喷墨印花机和喷墨印花软件，墨水对色域的影响也非　常大。喷墨印花墨水的色域主要取决于墨水的品种和质量。　般来说，染料墨水的色域大于颜料墨水；墨水的颜色纯度（饱　和度）越高，色域越大。因此，应根据喷墨印花图案的要求，选　择合适的喷墨印花墨水。　６．３．４其它注意事项　在喷墨印花过程中，除了应注意以上问题之外，还应根据　喷墨印花图案的要求，仔细检查所用面料的吸水性、白度、平整　度和幅宽是否符合要求。检查墨水在所印制的织物上是否渗　化，可以进行滴墨试验。　应仔细检查墨盒中墨水的容量和安装是否正确。目前。喷　墨印花机大部分使用墨盒供墨。由于墨盒的体积有限。所以，　应经常检查墨盒中墨水的容量，容量不足时，应及时添加或更　换墨盒。虽然，喷墨印花机可以在印花过程中添加墨水，但容　易产生一些问题，如影响喷墨印花图案的连续性，沾污印花坯　布或成品等。　此外，喷墨印花对环境条件的要求，要远远高于传统印花。　维普资讯 http://www.cqvip.com

印般情况下，环境温度应为２０～２２℃，环境湿度Ｉ＞６０％。因为　染（２００７　Ｎｏ．２）　蒸后的喷墨印花织物应当用冷水充分洗涤１０～１５　ｍｉｎ，然后用　２　ｇ／Ｌ的阴离子洗涤剂于９５℃皂洗１０　ｍｉｎ，充分去除染料浮色，　再用冷水清洗。　６．４．２　酸性染料喷墨印花织物　与活性染料喷墨印花织物一样，酸性染料喷墨印花织物也　温度太高，会影响设备的正常运转；温度太低，墨水粘度增大，　造成墨水打印不够流畅。湿度太高，容易造成图案渗化；湿度　太低，则容易造成喷嘴堵塞。　６．４喷墨印花织物的后处理　。～１１）１８）４．￣－５２］　６．４．１　活性染料喷墨印花织物　需要进行汽蒸固色和水洗等后处理，以使染料与纤维牢固结　合。酸性染料喷墨印花织物的固色一般在饱和蒸汽中于１０２℃　汽蒸２０—３０　ｍｉｎ。汽蒸后的织物先用冷水洗涤，然后用　３０—５０℃温水进行皂洗，再用温水漂洗，最后用冷水漂洗。由　于真丝、尼龙和羊毛等织物的性能相差很大，具体的后处理工　活性染料喷墨印花织物的后处理，主要包括固色和皂洗。　前者一般推荐采用汽蒸法。对纤维素纤维织物来说，在１０２℃　条件下汽蒸１０—１５　ｍｉｎ即可完成固色过程。由于目前喷墨印　花尚未大规模工业化，生产批量比较小，所以，很多喷墨印花设　备供应商都提供了适合小批量汽蒸固色的间歇式小型蒸箱。　这种小型蒸箱常配备小型蒸气发生器，以供应所需的蒸汽，应　用方便，价格也比较便宜。但是，由于设备体积小，汽蒸箱内温　度分布不均匀，蒸汽气压不稳定，在喷墨印花织物的汽蒸过程　中常会出现一些问题。例如，织物上的印花图案发色不均匀、　色牢度不够高等。造成蒸箱内温度分布不均匀的原因有很多，　例如，活性染料与纤维的反应是一个吸热过程，蒸箱体积小，热　容量也小，不利于热量的传递和分布。为保持蒸箱内温度一　致，要经常检查蒸汽压力表显示的蒸汽压力值，控制蒸汽压力　并尽可能保持不变。　活性染料喷墨印花织物汽蒸后，要及时进行充分皂洗和水　洗，以去除浮色，以及预处理过程中施加的浆料、碱剂等化学物　质，这是保证活性染料喷墨印花牢度的主要措施。一般情况　下，印花织物要先冷水充分洗涤，然后再于９５℃含有阴离子或　非离子洗涤剂的皂洗浴中皂洗。皂洗浴中，洗涤剂的选择非常　重要，好的皂洗分散剂能提高织物上的浮色去除效果。喷墨印　花织物皂洗后不宜直接进行冷水洗涤，应当先用与皂洗浴温度　相同的热水充分洗涤，防止被洗下的染料重新沾污到织物上。　热水洗涤后，再用温水洗，最后用冷水洗涤，即遵循水洗温度逐　步降低的原则，并且隔离每道水洗浴，且全部使用新鲜的净水。　用活性染料墨水在不同的纤维织物上进行喷墨印花，具体　的汽蒸、固色条件和水洗后处理工艺各异。　采用Ｃｉｂａ公司的Ｃｉｂａｃｒｏｎ　ＭＩ系列活性染料墨水在纤维素　纤维织物上进行喷墨印花时，对于棉和粘胶织物，汽蒸固色工　艺为１０２℃Ｘ７—１０　ｍｉｎ，其中对棉织物还可以于１４０—１８０　焙烘４—１　ｍｉｎ进行固色。对棉或粘胶织物，其水洗工艺为：冷　水洗（５　ｍｉｎ）一皂洗（２　ｇ／Ｌ　ＣＩＢＡＰＯＮ＠Ｒ，９８℃Ｘ５　ｍｉｎ）Ｘ２一　沸水漂洗（３　ｍｉｎ）Ｘ２一温水／冷水漂洗。　对真丝织物，最佳汽蒸固色条件为１０２℃Ｘ　１２—１５　ｍｉｎ，其　水洗后处理工艺为：冷水清洗—４０℃皂洗（２　ｇ／Ｌ　Ｃｉｂａ＠ＴＩＮＥ·　ＧＡＬ＠Ｗ）　０℃皂洗（２　ｇ／Ｌ　Ｃｉｂａ＠ＴＩＮＥＧＡＬ＠Ｗ）　０℃　皂洗（２　ｇ／Ｌ　Ｃｉｂａ＠ＴＩＮＥＧＡＬ＠Ｗ）一８０℃清洗一温水／冷水　清洗。　为改善喷墨印花织物的湿处理牢度，还应对喷墨印花真丝　织物进行固色处理。固色处理条件为：ＣＩＢＡＦＩＸ＠．ＥＣＯ　２—　５　ｇ／Ｌ。在３０—５０℃和ｐＨ值６—７条件下处理２０—３０　ｍｉｎ。　采用ＤｕＰｏｎｔ公司的Ａｒｔｉｓｔｒｉ　７００系列活性染料墨水进行喷　墨印花时，固色条件为：饱和蒸汽于１０２℃汽蒸１０—１５　ｍｉｎ。汽　艺应当根据酸性染料喷墨印花织物的种类而定。　喷墨印花织物的固色工艺因纤维不同而有较大的差别。　真丝和羊毛喷墨印花织物的固色条件为１０２℃汽蒸２０—　３０　ｍｉｎ；尼龙织物则为１０２℃汽蒸３０—４５　ｍｉｎ。这是因为，后者　纤维具有较紧密的聚集态结构，染料在纤维中的扩散速率比较　慢，固色需要较长的时间。　固色后的水洗工艺根据纤维不同而不同。　真丝和羊毛的水洗工艺为：冷水漂洗（皂洗剂２　ｇ／Ｌ）一　３０℃皂洗（皂洗剂２　ｇ／Ｌ）—４０℃皂洗（皂洗剂２　ｇ／Ｌ）一５０℃　皂洗（皂洗剂２　ｇ／Ｌ）一热水、冷水漂洗。　尼龙织物的水洗工艺为：冷水漂洗（皂洗剂２　ｇ／Ｌ，ｐＨ值　９．５—１０）一３０℃皂洗（皂洗剂２　ｇ／Ｌ，ｐＨ值９．５—１０，下同）一　４｜Ｄ　皂洗一５０℃皂洗一热水、冷水漂洗。　羊毛喷墨印花织物水洗后仅需酸化，不需固色处理；真丝　和锦纶织物则需进行固色处理，以提高喷墨印花的色牢度。真　丝织物的固色条件为：固色剂２—５　ｇ／Ｌ，ｐＨ值６—７，（３０—　５０℃）Ｘ（２０—３０　ｍｉｎ）；锦纶的固色条件为：固色剂１—３　ｇ／Ｌ，　ｐＨ值４—５，（６Ｏ一７０℃）Ｘ（１５—２０　ｍｉｎ）。　６．４．３　分散染料喷墨印花织物　分散染料墨水的喷墨印花工艺有两种，一是涤纶织物的直　接喷墨印花工艺，二是转移印花工艺。直接喷墨印花后的涤纶　织物可以在１８０℃过热蒸汽中汽蒸８　ｍｉｎ，或在１８０—２００℃热　处理１—２　ｍｉｎ完成固色。固色后的喷墨印花织物也需要进行　水洗等后处理，工艺如下：冷水淋洗一皂洗（４｜Ｄ℃，皂洗剂　１　ｇ／Ｌ）一还原清洗（５０℃，保险粉１—２　ｇ／Ｌ，３６。＆烧碱１　２　ｇ／Ｌ，分散剂１　ｇ／Ｌ）一水洗（由５０℃逐步升温至７０℃）一热　水／冷水淋洗。　涤纶织物喷墨转移印花不需要进行水洗等后处理，仅需将　转移纸和涤纶织物一起于２１０℃热压或热轧处理３　ｍｉｎ，即可完　成固色过程。因为，在高温（２００℃）时，分散染料的气相浓度　可达到１０一一１０　ｇ／Ｌ，气化后的染料在气相和纤维之间形成　很高的浓度梯度，能够迅速向纤维内部扩散；同时，高温下涤纶　纤维的链段运动加剧，进一步促进了染料向纤维内部的扩散。　严格来说，用于转移印花的分散染料墨水和用于直接喷墨印花　的分散染料墨水是不同的，但市售墨水很多是通用的。分散染　料墨水的转移印花工艺没有污水排放，工艺简单，而且图案精　度远远高于将墨水直接喷射在织物上的精度，是目前数字纺织　品喷墨印花应用最多的工艺。热转移型喷墨印花工艺存在的　４１　维普资讯 http://www.cqvip.com

印染（２Ｏ０７　Ｎｏ．２）　ｗ１－ｒ　ｃｄｆｎ．ｃｏｒｎ．ｃｎ　报，２００３（３）：６４—７０．　［４］林若莉．喷射印花的图像扫描技术的应用［Ｊ］．印染，２００２，２８（增　刊）：３７—３９．　［５］郭润兰，周世生，艾宏玲．数码喷射印花中的色彩管理［Ｊ］．纺织科　技进展，２００５（３）：７５—７７．　主要问题是转移纸会产生环境污染。因此，有人对可以重复利　用的转移介质进行了研究，取得了一定进展。　６．４．４颜料墨水喷墨印花织物　颜料墨水适用于各种单组分和多组分纤维织物。颜料墨　水性能优异、色彩鲜艳、耐光牢度及耐气候牢度好，但摩擦牢度　尤其是湿摩擦牢度较染料墨水差。颜料墨水的喷墨印花成本　低，印花过程可一步完成，一般勿需前处理和后水洗。颜料墨　水的喷墨印花后处理很简单，可以采用焙烘和热压两种方式进　行固色。具体的焙烘温度和热压温度与墨水品种有关，可参照　［６］林虹，赵越．织物数码喷射印花图案颜色的控制［Ｊ］．印染，　２００１，２７（９）：１８—２０．　［７］Ｘｉｎｆａｅｉ　Ｌｉ．Ｎｅｗ　Ｃｏｌｏｒａｎｔｓ　ｆｏｒ　Ｉｎｋ　Ｊｅｔ　Ｐｒｉｎｔｉｎｇ　ｏｎ　Ｔｅｘｔｉｌｅｓ［Ｄ］．Ｇｅｏｒ－　ｉｇａ：Ｄｏｃｔｏｒａｌ　Ｄｉｓｓｅｒｔａｔｉｏｎ　ｏｆ　Ｇｅｎｏａ　Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ　ｏｆ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２００３．　相关颜料墨水的产品说明书。常见颜料墨水的固色条件见表　［８］　温卫东，吴铭．喷墨打印和喷墨印花用染料和有机颜料的进展　［Ｊ］．染料工业，２００１，３８（２）：２４—２７．　【９］　王，陈瑾，宋志臻．活性染料数码喷印技术在真丝面料上的　ｌ７　表１７常见喷墨印花颜料墨水的固色条件　墨水　Ｃｉａｈ　ｌｒｇａｐｈｏｒ＠　ＤｕＰｏｎｔ　ＡｒｔｉｓｔｒｉＭＴ　ＢＡＳＦ　Ｈｅｌｉｚａ－　江南大学Ｎａｎｏ－　品种　ＴＢＩ．ＨＣ２　７∞　ｒｉｎ＠ＥＶＯ　Ｊｅｔ０　Ｐｉｎｋｓ　固色　烘２１８０—１９０℃焙　１９０℃热压１　１条件　２００—２１０℃热　５　ｍｉｎ或　ｍｉｎ或１７５５０—１７０℃焙　１５０—１６０℃焙　压３ｏ一６０　８　℃焙烘４ｍｉｎ　１８５　烘５—１０ｍｉｎ　烘３　ｍｉｎ或２１０　℃热压３０　８　６．５喷墨印花产品　传统平网和圆网印花大样周期长，成本也很高。在当今要　求快速交货的市场经济中，喷墨印花在打样和３００　ｍ以下的批　量生产中，具有价格低和交货时间短的优势。喷墨印花用于生　产打样要注意积累经验，因为墨水与传统印花色浆在染料（或　颜料）种类、浓度方面均存在较大差异，喷墨印花制作的样品与　大生产的大货在色光方面会有所不同。　喷墨印花技术应用于服装与服饰领域中，不仅可以开发个　性化的时装、Ｔ恤衫、服装、领带、夹克、长丝巾、围巾、外套、内　衣、睡衣、钱包和泳装等，还可以开发具有新功能的迷彩作战　服、迷彩装饰布等隐身材料，使迷彩织物随温度、光源、光照角　度的变化而变化。　在家用纺织品方面，数字喷墨印花技术使设计师可以为客　户进行“一对一”按需设计和生产，实现真正的“个性化家居”。　家庭装修个性化是市场趋势，应开发满足消费者个性化、高档　次的产品，如墙布、棚布、沙发布、台布等。　喷墨印花纺织品是一种新的广告材质和表现形式。在织　物上印制各种广告，不仅色彩丰富、图案精美、携带安装方便，　而且有较强的艺术表现力和感染力。　利用数字喷墨印花技术还可以在各种纺织面料上印制各　种高精度图案，如中国画、中外名画和摄影作品，接近甚至达到　高档印刷效果。目前，随着旅游业的快速发展，具有中国特色　的旅游纪念品和工艺礼品，如工艺壁挂等，一定能够给中国的　纪念品市场带来新的气象，同时也会给喷墨印花带来无限商　机。∞　参考文献：　【１］Ｃａｒｔｗｗ，Ｍｏｍｓ】Ｆ，Ｓｃｈｏｒｋ　Ｆ】，ｅｔａ１．Ｔｅｘｔｉｌｅｌｎｋ　ＪｅｔＰｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ　ａｎｄ　Ｐｒｉｎｔ　Ｑｕａｌｉｔｙ　Ｆｕｎｄａｍｅｎｔａｌｓ［Ｒ］．Ｎａｔｉｏｎａｌ　Ｔｅｘｉｔｌｅ　Ｃｅｎｔｅｒ　Ａｎｎｕａｌ　Ｒｅｐｏｒｔ：２００１．　［２］Ｃａｒｒ　Ｗ　Ｗ，Ｍｏｒｒｉｓ　Ｊ　Ｆ，Ｚｈｕ　Ｊ．Ｔｅｘｔｉｌｅ　Ｉｎｋ　Ｊｅｔ：Ｄｒｏｐ　Ｆｏｒｍａｔｉｏｎ　ａｎｄ　Ｓｕｒｆａｃｅ　Ｉｎｔｅｒａｃｔｉｏｎ［Ｒ］．Ｎａｔｉｏｎａｌ　Ｔｅｘｔｉｌｅ　Ｃｅｎｔｅｒ　Ａｎｎｕａｌ　Ｒｅｐｏｒｔ：　２ｏｏ１．　［３］　Ｂｒｏｅｋｓ　Ｊ　Ａ．纺织印花机的色彩管理及在线通讯［Ｊ］．国际纺织导　应用技术［Ｊ］．纺织导报，２００４，３：７１－７４．　［１Ｏ］房宽峻，付少海，张霞，等．数字喷墨印花技术及其进展［Ｊ］．印　染，２００５，３ｌ（２４）：镐一５１．　［１１］何中琴．数字喷墨印花系统［Ｊ］．国外丝绸，２００５（５）：１６－２０．　［１２］Ｔｉｎｃｈｅｒ　Ｗａｙｎｅ　ｃ．Ｏｖｅｒｖｉｅｗ　ｏｆ　ｄｉｇｉｔａｌ　ｐｎｎｔｉｎｇ　ｎａｄ　ｐｒｉｎｔ　ｈｅａｄ　ｔｃｅｈ—　ｎｏｌｏｇｉｅｓ［Ｊ］．ＡＡＴＣＣ　ＲＥＶＩＥＷ，２００３，３（７）：４—７．　［１３］　于伯龄，姚云，杨九瑞，等．直接染料喷射印花墨水的配制和应　用［Ｊ］．印染，２００３，２９（１０）：２－４．　［１４］Ｙａｎｇ　Ｙ，Ｌｉ　Ｓ．Ｃｏｔｔｏｎｆａｂｒｉｃｉｎｋｊｅｔ　ｐｒｉｎｔｉｎｇｗｉｔｈ　ａｃｉｄ　ｄｙｅｓ［Ｊ］．Ｔｅｘ—　ｔｉｌｅ　Ｒｅｓｅａｒｃｈ　Ｊｏｕｒｎａｌ，２００３，７３（９）：８０９—８１４．　［１５］郝龙云．分散剂对超细有机颜料水性分散体系稳定性的影响　［Ｄ］．青岛：青岛大学硕士学位论文，２００３．　［１６］　Ｊｔｔｒｇｅｎ　Ｂｒａｎａｈｌ，Ａｌｅｘ　Ｍ．Ｇｒｉｓｈｉｎ．Ｐｉｅｚｏｅｌｅｃｔｒｉｃ　ｓｈｅａｒ　ｍｏｄｅ　ｄｒｏｐ－ｏｎ·　ｄｅｍａｎｄ　ｉｎｋｊｅｔ　ｕｔａｔｏｒ［Ｊ］．￣ｎｓｏｓｒ　ｎａｄ　Ａｃｕｔａｔｏｒｓ，２００２，Ａ１０１：３７１　３８２．　［１７］杨栋襟．织物数码喷墨印花技术的动向［Ｊ］．印染，２００３（增刊）：　２５—３Ｏ．　［１８］　ＵＭｋｅ　Ｈｅｅｓ，Ｍｉｋｅ　Ｆｒｅｃｈｅ，Ｍｉｃｈａｅｌ　Ｋｌｕｇｅ，ｅｔｃ．Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｓ　ｉｎ　ｔｅｘｉｔｌｅ　ｉｎｋ　ｊｅｔ　ｐｒｉｎｔｉｎｇ　ｗｉｔｈ　ｐｉｇｍｅｎｔ　ｉｋｎｓ［ｃ］．ＩＳ＆ＮＩＰＩ８：２００２　Ｉｎｔｅｒ－　ｎａｔｉｏｎａｌ　ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ　ｏｎ　ｄｉｇｉｔ￣ｐｆｉｎｔｉｎｇ　ｔｃｅｈｎｏｌｏｇｙ，２００２：２４２—２４５．　［１９］Ｙｕａｎ　Ｙｕ，Ｆｒｉｅｄｒｉｃｈ　ｙｏｎ　Ｇｏｔｔｂｅｒｇ．Ｓｕｒｆａｃｅｍｏｄｉｉｆｅｄａｎｄ　ｐｉｇｍｅｎｔｓｆｏｒ　ｉｋｎ　ｉｎｋ　ａｐｐｌｉｃａｔｉｎｏ［ｃ］．Ｉｓ＆ＮＩＰＩ８：２０００　Ｉｎｔｅｒｎａｉｔｏｎａｌ（￣ｎｆｅｒｅｎｃｅ　ｏｎ　ｄｉｇｉｔ￣ｐｒｌｎｔｉｎｇ　ｔｃｅｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，２０００：５１２—５１５．　［２０］Ｐａｕｌ　ｐａｌｕｍｂ．Ｓｕｒｆａｃｅ　ｍｏｄｉｉｆｃａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｐｉｍｇｅｎｔｅｄ　ｃｏｌｏｒａｎｔｓ　ｎａｄ印ｐｌｉ·　ｃａｔｉｏｎｓ　ｔｏ　ｄｉｉｇ￣ｐｒｉｎｔｉｎｇ［ｃ］．Ｔｏｋｙｏ：Ｉｎｔｅｒｎａｉｔｏｎａｌ　ｃｏｎｇｒｅｓｓ　ｏｆｉｍａ·　ｉｇｎｇ　ｓｃｉｅｎｃｅ．２００２：５５９—５６ｏ．　［２１］　Ｎｏｂｏｒｕ　Ｎａｋａｉ，Ａｔｓｕｎａｏ　Ｈｉｗａｒａ，Ｔｃｓｈｉｈｉｄｅ　Ｆｕｊｉｔａｎｉ．Ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ　ｂｅ－　ｈａｖｉｏｒ　ｏｆｄｉｓｐｅｓｒｉｎｇ　ａｇｅｎｔ　ｔｏ　ｐｉｍｇｅｎｔ　ｓｕｒｆｃａｅ［Ｊ］．Ｓｔｕｄｉｅｓ　ｉｎ　ｓｕｒｆａｅｃ　ｃｓｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　ｃａｔ１ａ）＇ｓｉｓ，２００１，１３２：３１ｌ一３１４．　［２２］　Ｅｌｌｅｎ　Ｒｅｕｔｅｒ，Ｄｒ．Ｓｔｅｆｎａ　Ｓｉｌｂｅｒ，Ｄｒ．Ｃｈｒｉｓｉｔｎａ　Ｐｓｉｏｒｚ．Ｔｈｅ　ｕｓｅ　ｏｆ　ｎｅｗ　ｂｌｏｃｋｅｏｐｅｌｙｍｅｒｉｅ　ｄｉｓｐｅｒｓｉｎｇａｇｅｎｔｓｆｏｒｗａｔｅｒｂｏｒｎｅ　ｐａｉｎｔ８一ｔｈｅｏ－　ｒｅｔｉｅａｌ　ａｎｄ　ｐｒａｃｔｉｃａｌ　ａｓｐｅｃｔｓ［Ｊ］．Ｐｌ　ｉｎ　ｏｌ￣ｎｉ（３　ｃｏａｔｉｎｇｓ，１９９９，　３７（３）：１６１—１６７．　［２３］“Ｑｉ，Ｄｏｎａｌｄ　Ｌ．Ｆｅｋｅ，ｌａｃ　Ｍａｎａｓ　Ｚｌｏｃｚｏｗｅｒ．Ｃｏｍｐａｒｉｓｉｏｎ　ｏｆ　ｓｔａｂｉｌ·　ｉｔｙ　ａｎｄ　ｄｉｓｐｅｒｓｉｎｏ　ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ　ｏｆ　ｏｒｇａｎｉｃ　ｐｉｍｇｅｎｔ　ａｇｇｌｏｍｅｒａｔｅｓ　［Ｊ］．ＰｏｗｄｅｒＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，１９９７，９２：１７—２４．　［２４］ｃ．Ｄａｅｓｃｕ．Ｄｉｓｐｅｒｓａｂｉｌｉｔｙ　ｏｆ　ｏｒｇｎａｉｃ　ｐｉｍｇｅｎｔｓ［Ｊ］．Ｄｙｃ８　ａｎｄ　Ｐｉｇ—　ｍｅｎｔｓ，１９９８，３８：１７３—１８０．　［２５］　杨如馨．聚丙烯酸类乳液粘合剂对喷墨印花印墨的适应性［Ｊ］．　印染助剂，２００２，１９（４）：２７—２９．　［２６］Ｌａｋｓａｎａ　Ｓａｐｅｈｃｏｋｕｌ，Ｋｏｒｏｍｏ　Ｓｈｉｒｏｔａ，Ｈｉｒｏｍｉｅｈｉ　Ｎｏｇｕｅｈｉ，ｅｔｅ．　Ｅｆｆｅｃｔ　ｏｆｐｉｍｇｅｎｔ／ｂｉｎｄｅｒ　ｏｎ　ｃｏｔｔｎｏｆａｂｒｉｃｓ　ｂｙｉｋｎｊｅｔｉｋｎｓ　Ｌ　Ｐｉｇｍｅｎｔ　ｔｒｅａｔｎｍｎｔｓ　ｂｙ　ｓｕｒｆｃａｔａｎｔ　ｄｉｓｅｐｒｓｉｏｎ　ａｎｄ　ｓｕｆｒａｃｅ　ｍｏｄｉｆａｃｔｉｏｎ【ｃ］．　Ｔｏｋｙｏ：Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ　ｃｏｎｇｒｅｓａ　ｏｆ　ｉｎ￣ｇｉｎｇ　ｓｃｉｅｎｃｅ；２００２：６５４—６５５．　［２７］Ｌａｋｓａｎａ　Ｓａｐｅｈｎｏｋｕｌ，Ｋｏｍｍｏ　Ｓｈｉｒｏｔａ，Ｈｉｒｎｏｆｉｅｈｉ　Ｎｏｇｕｅｈｉ，ｅｔｅ．　Ｅｆｆｅｃｔ　ｏｆｐｉｇｍｅｎｔ／ｂｉｎｄｅｒ　ｏｎ　ｏｃｔｎｏｆａｂｒｉｃｓ　ｂｙｉｎｋｊｅｔｉｎｋｓ　１１．Ｐｉｇｍｅｎｔ　ｔｒｅａｔｍｅｎｔｓ　ｂｙ　ｐｏｌｙｍｅｒ　ｄｉｓｅｐｒｓｉｏｎ　ａｎｄ　ｍｉｅｒｏｅｎｃａｐｓｕｌｔａｉｏｎ［ｃ］．　ｋｙｏ：Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ　ｃｏｎｇｒｅｓｓ　ｏｆ　ｉｍａｇｉｎｇ　ｃｓｉｅｎｃｅ，２００２：６３６—６３７．　［２８］　唐志翔．纺织品喷射印花技术开发的回顾与展望［Ｊ］．染整科技，　维普资讯 http://www.cqvip.com

∞．　弘　竹　强　印染（２ｏｏ７　Ｎｏ．２）　８３（６）：７１９—　２００２（１）：８一ｌ１．　ｔｈｏｌｏｇｙ，Ｏｒａｌ　Ｒａｄｉｏｌｏｇｙ，ａｎｄ　Ｅｎｄｏｄｏｎｔｏｌｏｇｙ，１９９７７２４．　温卫东．纺织品数码喷墨印花用墨水及染料［Ｃ］．２００２高科技数　码喷墨印花技术设备产品交流会论文集，２ＯＯ２：２３—２５．　陈荣圻．喷墨印花用印墨【Ｃ］．２００２高科技数码喷墨印花技术设　备产品交流会论文集，２００２：６９—７７．　顾桓．彩色数字印前技术［Ｍ］．北京：印刷工业出版社，２０００．　顾萍．印刷概论［Ｍ］．北京：科学出版社，２ＯＯ２．　刘武辉，胡更生，王琪．印刷色彩学［Ｍ］．北京：化学工业出版　社，２００４．　胡更生，龚修端，李小东．印刷概论［Ｍ］．北京：化学工业出版社，　２Ｏｏ５．　［４ｏ］　Ｍｉｃｈａｅｌ　Ｇｒｕｂｅｒ，Ｆｒａｎｚ　Ｌｅｂｅｒ．Ｄｅｓｃｒｉｐｆｉｏｎ　ａｎｄ　ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｈｉｇｈ　ｑｕａｌｉｔｙ　ｐｈｏｔｏｇｒａｍｍｅｔｒｉｃ　ｓｃａｎｎｅｒ　ＵｌｔｒａＳｃａｎ　５０００［Ｊ］．ＩＳＰＲＳ　Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆＰｈｏｔｏｇｎｕｎｍｅｔｒｙａｎｄ　Ｒｅｍｏｔｅ　Ｓｅｎｓｉｎｇ，２００１，５５（５—６）：３１３—　３２９．　［４１］　Ｌｉｎｄｓａｙ　Ｗ．ＭａｃＤｏｎａｌｄ．Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｓ　ｉｎ　ｃｏｌｏｕｒ　ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ　ｓｙｓ—　ｔｅｍｓ［Ｊ］．Ｄｉｓｐｌａｙｓ，１９９６，１６（４）：２０３—２１１．　［４２］　Ｍａｒｔｉｎ　Ａｂｅｌｓｏｎ．Ｃｏｌｏｒｍｍｕ￣ｅｍｅｎｔｆｏｒ　ｐｅｒｆｏｅｔ　ｃｏｌｏｒｉｍａｇｅ￣［Ｊ］．Ａ—　ｍｅｒｉｅａｎ　Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｏｒｔｈｏｄｏｎｔｉｃｓ　ａｎｄ　Ｉ）ｅｎｔｆａｃｉｏａｌ　Ｏｒｔｈｏｐｅｄｉｃｓ，２ＯＯ６，　１２９（２）：３１ｌ一３１４．　王鹏，解神恩．Ｐｈｏｔｏｓｈｏｐ　ＣＳ中文版实用教程［Ｍ］．北京：中国　水利水电出版社，２００５．　贾俊，雷波．Ｐｈｏｔｏｓｈｏｐ　ＣＳ标准教程［Ｍ］．北京：科学出版社，　２００４．　［４３］　Ｓｕｓａｎ　Ｗｉｌｌｉａｍｓ．Ｐｒａｃｔｉｃａｌ　ｃｏｌｏｕｒ　ｍａｎａｇｅｍｅｎ［Ｊ］．Ｏｐｔｉｃｓ＆Ｌｔｌｓｅｒ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２００６，３８（４—６）：３９９—４Ｏ４．　［４４］　Ｌｉｎｃｈ　Ｊｏｈａｎｓｓｏｎ．Ｃｒｅａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｐｒｉｎｔｅｄ　ｄｙｎａｍｉｃ　ｉｍａｇｅｓ［Ｄ］．　ＬｉｎｋＯｐｉｎｇ　Ｓｔｕｄｉｅｓ　ｉｎ　Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｔｈｅｓｉｓ。０２８ｏ一　７９７１；１２３４．　ＣＨＯＳＳＯＮ　Ｓｙｌｖａｉｎ　Ｍ．ＨＥＲＳＣＨ　Ｒｏｇｅｒ　Ｄ．Ｃｏｌｏｒ　ｇａｍｕｔ　ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ　ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ　ｆｏｒ　ｐｒｉｎｔｉｎｇ　ｗｉｔｈ　ｃｕｓｔｏｍ　ｉｎｋｓ．Ｃｏｌｏｒ　Ｉｍａｇｉｎｇ：Ｄｅｖｉｃｅ—Ｉｎ—　ｄｅｐｅｎｄｅｎｔ　Ｃｏｌｏｒ，Ｃｏｌｏｒ　Ｈａｒｄｃｏｐｙ，ａｎｄ　Ｇｍｐｈｉｃ　Ａｒｔｓ　ＶＩＩ．，２ＯＯ２，４６　（６３）：ｌ１０—１２０．　Ｂａｈｓａｖｉａｓ　Ｅｍｍａｎｕｅｌ　Ｐ，Ｈａｅｒｉｎｇ　Ｓｉｌｖｉｏ，ｅｔ　ａ１．Ｇｅｏｍｅｔｒｉｃ　ａｎｄ　ｒａｄｉｏ－　ｔｐ：／／ｗｗｗ．ｗａｓａ￣ｈ．ｃｏｒｎ／．　［４５］　ｈｔ／／ｗｗｗ．ｔｃ２．ｃｏｍ／．　［４６］　ｈａｐ：／／ｗｗｗ．ｄｕｐｏｎｔ．ｃ０ｍ／．　［４７］　ｈａｐ：ｎ／ｐｒｄｕｃｔｏｓ／ｐｈｏｔｏｓｈｏｐ／．　【４８］　ｈａｐ：／／ｗｗｗ．ａｄｏｂｅ．ｃｏｒｍｅｔｒｉｃ　ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ　ｏｆｔｈｅ　ＤＳＷ３００　ｒｏｌｌ　ｆｉｌｍ　ｓｏ．１ｉｎｅｒ［Ｊ］．ＩＳＰＲＳ　Ｊｏｕｒ－　ｈａｌ　ｏｆＰｈｏｔｏｇｒａｍｍｅｔｒｙ　ａｎｄ　Ｒｅｍｏｔｅ　Ｓｅｎｓｉｎｇ，１９９８，５３（４）：２１７—　２３４．　ｅｕ—Ｋｕａｎｇ　Ｃｈｅｎ。Ｔｉ—ＳＣｈｕａｎｇ　Ｃｈｉｎｇ．Ｄｉａｇｉｉｔｚｉｎｇ　ｏｆ　ｒａｄｉｏｇｒａｐｈｓ　ｗｉｔｈ　ａ　［４９］　［５０］　［５１］　［５２］　ｈａｐ：／／ｗｗｗ．ｓｉｇｎｉｎｄｕｓｔｒｙ．ｃｏｍ／．　ｈａｐ：／／ｗｗｗ．ｃｉｂａｓｃ．ｃ０ｍ／．　ｈａｐ’：／／ｗｗｗ．ｄｙｓｔａｒ．ｃｏｍ／．　ｈａｐ：／，ｗｗｗ．ｂｄ．ｃｏｎＣ．　ｒｏｌｌｅｒ—ｔｙｐｅ　ＣＣＤ　ｓｅ￣＇ｌｎｅｒ［Ｊ］．Ｏｒａｌ　Ｓｕｒｇｅｒｙ，Ｏｒａｌ　Ｍｅｄｉｃｉｎｅ，Ｏｒａｌ　Ｐａ－　（▲上接第３６页）　（▲上接第３９页）　共节约４６．８＋ｌ３．８＝６０．６　ｆｒ／ｈ，除去维修费用，　实际节约５０　ｆｒ＿／ｈ。　按每天生产时间１６　ｈ，每月生产２５　ｄ算，则每条　生产线每月可节约２０　０００元，每年可节约能耗２４万　元。目前本公司有５条生产线，技改完成后每年可节　约１２０万元，效益非常可观。　３．３实际效果　时，应将废水中ＣＯＤ　浓度稀释到３６０　ｍｇ／Ｌ以下，或　将　值控制在１．８以下，测定结果才具有较高的准　确性。拟合曲线方程为：　ＣＯＤｃ，＝一３０．３２８　１５＋２１４．２７５　３２　。　（２）过滤后测定的回归方程相关系数较大，精确　度较高，但悬浮颗粒的去除，使得测定值只能反映溶解　性有机物的含量；直接采用叭　方法，精度有所减小，　但测定结果能够反映水样中溶解与悬浮的有机物含　量，可以通过测定（　对消光度的影响。　（３）温度对试样　的测定结果影响非常小，可　以近似认为与温度无关。当ｐＨ值在２．４５—９．２２时，　一ｕ　）的方法来消除悬浮物　此项措施２００６年３月完成。在正常情况下，除还　原蒸箱后的平洗箱和酸中和平洗箱及厚重织物外，上　述冷却水、冷凝水可基本满足皂洗机平洗箱补充用水　的需求，节约了大量自来水和升温用蒸汽量。　４　结语　上述三项措施落实后，大幅度节能降耗，给本公司　带来一定的经济效益（年平均节省约２１８万元，与能　源上涨价格相抵，仍有一定盈余）。同时，该措施简单　可行，效果明显。运行以上措施后，为了确保节能降耗　效果，又制定了《节能装置使用考核暂行规定》，以提　叭　测定结果受ｐＨ值的影响不大；而当ｐＨ值＞１０　时，测定结果受ｐＨ值的影响较大。∞　参考文献：　［１］黄川，刘元元，罗宇，等．印染工业废水处理的研究现状［Ｊ］．　重庆大学学报（自然科学版），２００１，２４（６）：ｌ３９—１４２．　［２］杨书铭，黄长盾．纺织印染工业废水治理技术［Ｍ］．北京：化学工　业出版社，２００２：３１—３６．　［３］黄君礼，鲍治宇．紫外吸收光谱法及其应用［Ｍ］．北京：中国科学　技术出版社，１９９２：６２—７０．　［４］金伟，范瑾初．紫外吸光值（叭　）作为有机物替代参数的探讨　［Ｊ］．工业水处理，１９９７，１７（６）：３０—３２．　［５］　吴忠标，吴祖成，沈学优，等．环境监测［Ｍ］．北京：化学工业出版　社。２ｏｏ３：９６—９ｒ７．　高机台操作人员对节能降耗工作的积极性，并防止操　作时出偏差。在用水量大的机台上，全部加装流量计，　把感性化控制提高到量化精确控制，不但稳定了工艺，　也控制了浪费现象。∞